پلازما مشینی اور کٹنگ

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of پلازما ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے مختلف موٹائی۔ پلازما کاٹنے میں (جسے کبھی کبھی PLASMA-ARC CUTTING بھی کہا جاتا ہے)، ایک غیر فعال گیس یا کمپریسڈ ہوا کو نوزل سے تیز رفتاری سے اڑایا جاتا ہے اور اس کے ساتھ ہی ایک برقی قوس کے ذریعے نوزل سے گیس بنتی ہے۔ سطح کو کاٹنا، اس گیس کے ایک حصے کو پلازما میں تبدیل کرنا۔ آسان بنانے کے لیے، پلازما کو مادے کی چوتھی حالت کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔ مادے کی تین حالتیں ٹھوس، مائع اور گیس ہیں۔ ایک عام مثال کے طور پر، پانی، یہ تین حالتیں برف، پانی اور بھاپ ہیں۔ ان ریاستوں کے درمیان فرق ان کی توانائی کی سطح سے متعلق ہے۔ جب ہم برف میں حرارت کی شکل میں توانائی شامل کرتے ہیں تو یہ پگھل کر پانی بنتی ہے۔ جب ہم زیادہ توانائی ڈالتے ہیں تو پانی بھاپ کی صورت میں بخارات بن جاتا ہے۔ بھاپ میں مزید توانائی ڈالنے سے یہ گیسیں آئنائز ہو جاتی ہیں۔ یہ آئنائزیشن عمل گیس کو برقی طور پر موصل بننے کا سبب بنتا ہے۔ ہم اس برقی طور پر چلنے والی، آئنائزڈ گیس کو "پلازما" کہتے ہیں۔ پلازما بہت گرم ہوتا ہے اور کٹی ہوئی دھات کو پگھلاتا ہے اور ساتھ ہی ساتھ پگھلی ہوئی دھات کو کٹ سے دور کرتا ہے۔ ہم پلازما کا استعمال پتلی اور موٹی، فیرس اور غیر فیرس مواد کو یکساں طور پر کاٹنے کے لیے کرتے ہیں۔ ہمارے ہاتھ سے پکڑی ہوئی مشعلیں عام طور پر 2 انچ موٹی سٹیل پلیٹ کو کاٹ سکتی ہیں، اور ہمارے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول مضبوط مشعلیں 6 انچ تک موٹی سٹیل کو کاٹ سکتی ہیں۔ پلازما کٹر کاٹنے کے لیے ایک بہت ہی گرم اور مقامی شنک تیار کرتے ہیں، اور اس لیے یہ دھات کی چادروں کو خمیدہ اور زاویہ کی شکل میں کاٹنے کے لیے بہت موزوں ہیں۔ پلازما آرک کٹنگ میں پیدا ہونے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور آکسیجن پلازما ٹارچ میں تقریباً 9673 کیلون ہے۔ یہ ہمیں ایک تیز عمل، چھوٹی کرف چوڑائی، اور اچھی سطح کی تکمیل فراہم کرتا ہے۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈز کا استعمال کرتے ہوئے ہمارے نظاموں میں، پلازما غیر فعال ہے، جو کہ آرگن، آرگن-ایچ2 یا نائٹروجن گیسوں کے استعمال سے بنتا ہے۔ تاہم، ہم بعض اوقات آکسیڈائزنگ گیسوں کا بھی استعمال کرتے ہیں، جیسے ہوا یا آکسیجن، اور ان نظاموں میں الیکٹروڈ ہافنیم کے ساتھ کاپر ہوتا ہے۔ ایئر پلازما ٹارچ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مہنگی گیسوں کی بجائے ہوا کا استعمال کرتی ہے، اس طرح مشینی کی مجموعی لاگت کو ممکنہ طور پر کم کر دیتی ہے۔

 

 

 

ہماری HF-TYPE PLASMA CUTTING مشینیں ہائی فریکوئنسی کا استعمال کرتی ہیں اور ہوا کو تیز کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی کا استعمال کرتی ہیں۔ ہمارے HF پلازما کٹر کو شروع میں ٹارچ کا ورک پیس کے مواد سے رابطہ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور یہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن میں شامل ہیں COMPUTER نمبری کنٹرول (CNC) دوسرے مینوفیکچررز قدیم مشینیں استعمال کر رہے ہیں جن کو شروع کرنے کے لیے پیرنٹ میٹل کے ساتھ ٹپ رابطے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر فرق کی علیحدگی ہوتی ہے۔ یہ زیادہ قدیم پلازما کٹر شروع میں رابطے کی نوک اور شیلڈ کو پہنچنے والے نقصان کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔

 

 

 

ہماری PILOT-ARC TYPE PLASMA مشینیں پلازما کے لیے ابتدائی رابطہ کی ضرورت کے بغیر دو قدمی عمل کا استعمال کرتی ہیں۔ پہلے مرحلے میں، ایک ہائی وولٹیج، کم کرنٹ سرکٹ کا استعمال مشعل کے جسم کے اندر ایک بہت ہی چھوٹی تیز شدت والی چنگاری کو شروع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے پلازما گیس کی ایک چھوٹی جیب پیدا ہوتی ہے۔ اسے پائلٹ آرک کہتے ہیں۔ پائلٹ آرک میں واپسی کا برقی راستہ ہے جو ٹارچ ہیڈ میں بنایا گیا ہے۔ پائلٹ آرک کو اس وقت تک برقرار رکھا جاتا ہے جب تک کہ اسے ورک پیس کے قریب نہ لایا جائے۔ وہاں پائلٹ آرک مرکزی پلازما کٹنگ آرک کو بھڑکاتا ہے۔ پلازما آرکس انتہائی گرم ہیں اور 25,000 °C = 45,000 °F کی حد میں ہیں۔

 

 

 

ایک اور روایتی طریقہ جسے ہم بھی تعینات کرتے ہیں is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch کے بطور استعمال کرتے ہیں۔ یہ آپریشن سٹیل، کاسٹ آئرن اور کاسٹ سٹیل کو کاٹنے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ آکسی فیول گیس کٹنگ میں کاٹنے کا اصول اسٹیل کے آکسیکرن، جلنے اور پگھلنے پر مبنی ہے۔ آکسی فیول گیس کٹنگ میں کیرف کی چوڑائی 1.5 سے 10 ملی میٹر کے پڑوس میں ہوتی ہے۔ پلازما آرک کے عمل کو آکسی ایندھن کے عمل کے متبادل کے طور پر دیکھا گیا ہے۔ پلازما آرک عمل آکسی ایندھن کے عمل سے مختلف ہے کہ یہ دھات کو پگھلانے کے لیے آرک کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتا ہے جبکہ آکسی ایندھن کے عمل میں، آکسیجن دھات کو آکسائڈائز کرتی ہے اور خارجی ردعمل سے گرمی دھات کو پگھلا دیتی ہے۔ لہذا، آکسی ایندھن کے عمل کے برعکس، پلازما کے عمل کو دھاتوں کو کاٹنے کے لیے لاگو کیا جا سکتا ہے جو ریفریکٹری آکسائیڈز جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، اور الوہ مرکبات بناتے ہیں۔

 

 

 

PLASMA GOUGING a پلازما کاٹنے سے ملتا جلتا عمل، عام طور پر پلازما کاٹنے والے آلات کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔ مواد کو کاٹنے کے بجائے، پلازما گوجنگ ایک مختلف ٹارچ کنفیگریشن کا استعمال کرتی ہے۔ ٹارچ نوزل اور گیس ڈفیوزر عام طور پر مختلف ہوتے ہیں، اور دھات کو اڑانے کے لیے ٹارچ سے ورک پیس کا طویل فاصلہ برقرار رکھا جاتا ہے۔ پلازما گوجنگ کو مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول دوبارہ کام کے لیے ویلڈ کو ہٹانا۔

 

 

 

ہمارے کچھ پلازما کٹر CNC ٹیبل میں بنائے گئے ہیں۔ CNC ٹیبلز میں ٹارچ ہیڈ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک کمپیوٹر ہوتا ہے تاکہ صاف تیز کٹ پیدا ہو سکے۔ ہمارا جدید CNC پلازما کا سامان موٹے مواد کو کثیر محور کاٹنے اور پیچیدہ ویلڈنگ سیون کے مواقع فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے جو کہ دوسری صورت میں ممکن نہیں ہے۔ ہمارے پلازما آرک کٹر قابل پروگرام کنٹرولز کے استعمال کے ذریعے انتہائی خودکار ہیں۔ پتلے مواد کے لیے، ہم پلازما کٹنگ پر لیزر کٹنگ کو ترجیح دیتے ہیں، زیادہ تر ہمارے لیزر کٹر کی سوراخ کاٹنے کی اعلیٰ صلاحیتوں کی وجہ سے۔ ہم عمودی CNC پلازما کاٹنے والی مشینیں بھی لگاتے ہیں، جو ہمیں چھوٹے نقش، لچک میں اضافہ، بہتر حفاظت اور تیز تر آپریشن کی پیشکش کرتے ہیں۔ پلازما کٹ ایج کا معیار وہی ہے جو آکسی ایندھن کاٹنے کے عمل سے حاصل ہوتا ہے۔ تاہم، چونکہ پلازما کا عمل پگھلنے سے کاٹتا ہے، اس لیے ایک خصوصیت دھات کے اوپری حصے کی طرف پگھلنے کی زیادہ ڈگری ہے جس کے نتیجے میں اوپری کنارے کا گول ہونا، کنارے کا مربع پن یا کٹے ہوئے کنارے پر بیول بنتا ہے۔ ہم چھوٹے نوزل اور پتلے پلازما آرک کے ساتھ پلازما ٹارچ کے نئے ماڈل استعمال کرتے ہیں تاکہ آرک کنسٹرکشن کو بہتر بنایا جا سکے تاکہ کٹ کے اوپر اور نیچے زیادہ یکساں حرارت پیدا ہو سکے۔ یہ ہمیں پلازما کٹ اور مشینی کناروں پر قریب قریب لیزر درستگی حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہمارے HIGH رواداری پلازما ARC کٹنگ (HTPAC) سسٹم انتہائی سختی سے کام کرتے ہیں۔ پلازما کی فوکسنگ آکسیجن سے پیدا ہونے والے پلازما کو گھومنے پر مجبور کر کے حاصل کی جاتی ہے جب یہ پلازما کے سوراخ میں داخل ہوتا ہے اور گیس کا ثانوی بہاؤ پلازما نوزل کے نیچے کی طرف داخل کیا جاتا ہے۔ ہمارے پاس قوس کے گرد ایک الگ مقناطیسی میدان ہے۔ یہ گھومنے والی گیس کی وجہ سے گردش کو برقرار رکھ کر پلازما جیٹ کو مستحکم کرتا ہے۔ ان چھوٹی اور پتلی ٹارچز کے ساتھ درست CNC کنٹرول کو جوڑ کر ہم ایسے پرزے تیار کرنے کے قابل ہیں جن کو کم یا مکمل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پلازما مشینی میں مواد کو ہٹانے کی شرح الیکٹرک ڈسچارج-مشیننگ (EDM) اور لیزر-بیم-مشیننگ (LBM) کے عمل سے بہت زیادہ ہے، اور حصوں کو اچھی تولیدی صلاحیت کے ساتھ مشین بنایا جا سکتا ہے۔

 

 

 

پلازما آرک ویلڈنگ (PAW)  گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) جیسا عمل ہے۔ الیکٹرک آرک عام طور پر سنٹرڈ ٹنگسٹن اور ورک پیس سے بنے الیکٹروڈ کے درمیان بنتا ہے۔ GTAW سے اہم فرق یہ ہے کہ PAW میں، الیکٹروڈ کو ٹارچ کے جسم کے اندر رکھ کر، پلازما آرک کو شیلڈنگ گیس لفافے سے الگ کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد پلازما کو ایک باریک بور تانبے کی نوزل کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جو آرک اور پلازما کو زیادہ رفتار اور 20,000 ° C کے قریب درجہ حرارت پر سوراخ سے باہر نکلنے پر مجبور کرتا ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ GTAW کے عمل میں ایک پیشرفت ہے۔ PAW ویلڈنگ کا عمل ناقابل استعمال ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور ایک آرک کا استعمال کرتا ہے جو ایک باریک بور تانبے کے نوزل کے ذریعے محدود ہوتا ہے۔ PAW کو تمام دھاتوں اور مرکب دھاتوں میں شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو GTAW کے ساتھ ویلڈیبل ہیں۔ کرنٹ، پلازما گیس کے بہاؤ کی شرح، اور سوراخ کے قطر کو مختلف کر کے PAW کے عمل کے کئی بنیادی تغیرات ممکن ہیں، بشمول:

 

مائیکرو پلازما (<15 ایمپیئرز)

 

میلٹ ان موڈ (15–400 ایمپیئرز)

 

کی ہول موڈ (>100 ایمپیئرز)

 

پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) میں ہم GTAW کے مقابلے میں زیادہ توانائی کا ارتکاز حاصل کرتے ہیں۔ مواد کے لحاظ سے زیادہ سے زیادہ 12 سے 18 ملی میٹر (0.47 سے 0.71 انچ) گہرائی کے ساتھ گہرائی اور تنگ رسائی حاصل کی جاسکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ آرک استحکام آرک کی لمبائی میں بہت زیادہ لمبا (اسٹینڈ آف) اور آرک کی لمبائی کی تبدیلیوں کے لیے بہت زیادہ رواداری کی اجازت دیتا ہے۔

 

تاہم ایک نقصان کے طور پر، PAW کو GTAW کے مقابلے میں نسبتاً مہنگے اور پیچیدہ آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ مشعل کی دیکھ بھال اہم اور زیادہ چیلنجنگ ہے۔ PAW کے دیگر نقصانات یہ ہیں: ویلڈنگ کے طریقہ کار زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں اور فٹ اپ وغیرہ میں تبدیلیوں کے لیے کم روادار ہوتے ہیں۔ آپریٹر کی مہارت کی ضرورت GTAW کے مقابلے میں تھوڑی زیادہ ہے۔ سوراخ کی تبدیلی ضروری ہے۔