پلاسٹک اور ربڑ کے سانچے اور مولڈنگ

ہم انجکشن مولڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ، تھرموفارمنگ، کمپریشن مولڈنگ، تھرموسیٹ مولڈنگ، ویکیوم فارمنگ، بلو مولڈنگ، روٹیشنل مولڈنگ، انسرٹ مولڈنگ، پوور مولڈنگ، دھات سے ربڑ اور دھات سے پلاسٹک بانڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ، ٹرانسفر مولڈنگ، استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک اور ربڑ کے مولڈ اور مولڈ پارٹس اپنی مرضی کے مطابق تیار کرتے ہیں۔ ویلڈنگ، سیکنڈری مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن کے عمل۔ ہمارا مشورہ ہے کہ آپ یہاں کلک کریں۔AGS-TECH Inc. کی طرف سے پلاسٹک اور ربڑ کی مولڈنگ کے عمل کی ہماری اسکیمیٹک تصویریں ڈاؤن لوڈ کریں۔
اس سے آپ کو ان معلومات کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد ملے گی جو ہم آپ کو ذیل میں فراہم کر رہے ہیں۔

• انجیکشن مولڈنگ: ایک تھرموسیٹ کمپاؤنڈ کو ایک تیز رفتار ریسیپروکیٹنگ اسکرو یا پلنجر سسٹم کے ساتھ کھلایا اور انجکشن لگایا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ اقتصادی طور پر اعلی حجم میں چھوٹے سے درمیانے سائز کے حصے پیدا کر سکتی ہے، سخت رواداری، حصوں کے درمیان مستقل مزاجی اور اچھی طاقت حاصل کی جا سکتی ہے۔ یہ تکنیک AGS-TECH Inc کا سب سے عام پلاسٹک مصنوعات تیار کرنے کا طریقہ ہے۔ ہمارے معیاری سانچوں میں سائیکل کے اوقات 500,000 بار ہوتے ہیں اور یہ P20 ٹول اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ بڑے انجیکشن مولڈز اور گہرے گہاوں کے ساتھ پورے مواد میں مستقل مزاجی اور سختی اور بھی زیادہ اہم ہو جاتی ہے، اس لیے ہم صرف مضبوط ٹریس ایبلٹی اور کوالٹی ایشورنس سسٹم والے بڑے سپلائرز سے تصدیق شدہ اعلیٰ ترین کوالٹی ٹول اسٹیل استعمال کرتے ہیں۔ تمام P20 ٹول اسٹیل ایک جیسے نہیں ہیں۔ ان کا معیار سپلائر سے فراہم کنندہ اور ملک سے دوسرے ملک میں مختلف ہوسکتا ہے۔ لہٰذا چین میں تیار کردہ ہمارے انجیکشن مولڈز کے لیے بھی ہم امریکہ، جرمنی اور جاپان سے درآمد کردہ ٹول اسٹیل استعمال کرتے ہیں۔ ہم نے ایسی سطحوں کے ساتھ مصنوعات کی انجیکشن مولڈنگ کے لیے ترمیم شدہ P20 اسٹیل کیمسٹری استعمال کرنے کا طریقہ جمع کر لیا ہے جس کے لیے انتہائی سخت رواداری کے آئینہ کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ہمیں آپٹیکل لینس کے سانچوں کو بھی تیار کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ایک اور قسم کی چیلنجنگ سطح کی تکمیل بناوٹ والی سطحیں ہیں۔ یہ پوری سطح پر مستقل سختی کی ضرورت ہے۔ لہذا اسٹیل میں کسی بھی غیر ہم آہنگی کا نتیجہ کامل سطح کی ساخت سے کم ہوسکتا ہے۔ اس وجہ سے اس طرح کے سانچوں کے لیے استعمال ہونے والے ہمارے اسٹیل میں سے کچھ خاص ملاوٹ والے عناصر کو شامل کرتے ہیں اور اسے جدید میٹالرجیکل تکنیکوں کے ذریعے کاسٹ کیا جاتا ہے۔ چھوٹے پلاسٹک کے پرزے اور گیئرز ایسے اجزاء ہیں جن کے لیے یہ جاننے کی ضرورت ہوتی ہے کہ پلاسٹک کے موزوں مواد اور پروسیسز کے بارے میں جو ہم نے سالوں میں حاصل کیے ہیں۔ ہم مائیکرو موٹرز بنانے والی کمپنی کے لیے سخت رواداری کے ساتھ پلاسٹک کے چھوٹے چھوٹے پرزے تیار کرتے ہیں۔ ہر پلاسٹک مولڈنگ کمپنی اس طرح کے چھوٹے چھوٹے پرزے تیار کرنے کی اہلیت نہیں رکھتی، کیونکہ اس کے لیے جانکاری کی ضرورت ہوتی ہے جو صرف برسوں کی تحقیق اور ترقی کے تجربے سے حاصل کی جاتی ہے۔ ہم اس مولڈنگ تکنیک کی مختلف اقسام پیش کرتے ہیں، بشمول گیس اسسٹڈ انجیکشن مولڈنگ۔

• INSERT مولڈنگ: داخلوں کو یا تو مولڈنگ کے عمل کے وقت شامل کیا جا سکتا ہے، یا مولڈنگ کے عمل کے بعد داخل کیا جا سکتا ہے۔ جب مولڈنگ کے عمل کے ایک حصے کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، انسرٹس کو روبوٹ یا آپریٹر کے ذریعے لوڈ کیا جا سکتا ہے۔ اگر مولڈنگ آپریشن کے بعد داخلوں کو شامل کیا جاتا ہے، تو وہ عام طور پر مولڈنگ کے عمل کے بعد کسی بھی وقت لاگو کیے جا سکتے ہیں۔ ایک عام داخل مولڈنگ کا عمل پہلے سے تیار شدہ دھاتی داخلوں کے ارد گرد پلاسٹک کو ڈھالنے کا عمل ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹرانک کنیکٹرز میں دھاتی پن یا اجزاء ہوتے ہیں جو سیل کرنے والے پلاسٹک کے مواد سے بند ہوتے ہیں۔ ہم نے کئی سالوں کا تجربہ حاصل کر لیا ہے کہ شاٹ سے لے کر شاٹ تک سائیکل کے وقت کو مولڈنگ کے بعد کے اندراج میں بھی مستقل رکھا جائے، کیونکہ شاٹس کے درمیان سائیکل کے وقت میں تغیرات کا نتیجہ خراب معیار کا ہو گا۔

تھرموسیٹ مولڈنگ : یہ تکنیک تھرمو پلاسٹک کے لیے ٹھنڈک بمقابلہ مولڈ کو گرم کرنے کی ضرورت سے خصوصیت رکھتی ہے۔ تھرموسیٹ مولڈنگ کے ذریعے تیار کردہ پرزے ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں جن میں اعلی مکینیکل طاقت، وسیع پیمانے پر قابل استعمال درجہ حرارت کی حد اور منفرد ڈائی الیکٹرک خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرموسیٹنگ پلاسٹک کو مولڈنگ کے تین عملوں میں سے کسی میں بھی ڈھالا جا سکتا ہے: کمپریشن، انجکشن یا ٹرانسفر مولڈنگ۔ مولڈ گہاوں میں مواد کی ترسیل کا طریقہ ان تین تکنیکوں کو ممتاز کرتا ہے۔ تینوں عملوں کے لیے، ہلکے یا سخت ٹول اسٹیل سے بنے ہوئے مولڈ کو گرم کیا جاتا ہے۔ سڑنا پر پہننے کو کم کرنے اور حصے کی رہائی کو بہتر بنانے کے لیے کروم چڑھایا ہوا ہے۔ حصوں کو ہائیڈرولک طور پر ایکٹیویٹڈ ایجیکٹر پنوں اور ایئر پاپیٹس کے ساتھ نکالا جاتا ہے۔ حصہ ہٹانا یا تو دستی یا خودکار ہو سکتا ہے۔ برقی ایپلی کیشنز کے لیے تھرموسیٹ مولڈ اجزاء کو بہاؤ کے خلاف استحکام اور بلند درجہ حرارت پر پگھلنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسا کہ سب جانتے ہیں، آپریشن کے دوران الیکٹریکل اور الیکٹرانک پرزے گرم ہو جاتے ہیں اور حفاظت اور طویل مدتی آپریشن کے لیے صرف مناسب پلاسٹک مواد ہی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہم الیکٹرانک صنعت کے لیے پلاسٹک کے اجزاء کی CE اور UL قابلیت میں تجربہ کار ہیں۔

ٹرانسفر مولڈنگ : مولڈنگ مواد کی ایک پیمائش شدہ مقدار کو پہلے سے گرم کرکے ایک چیمبر میں داخل کیا جاتا ہے جسے ٹرانسفر پاٹ کہا جاتا ہے۔ پلنگر کے نام سے جانا جانے والا ایک طریقہ کار برتن سے مواد کو اسپریو اور رنر سسٹم کے نام سے جانے والے چینلز کے ذریعے مولڈ گہاوں میں لے جانے پر مجبور کرتا ہے۔ جب مواد داخل کیا جاتا ہے تو سڑنا بند رہتا ہے اور صرف اس وقت کھولا جاتا ہے جب تیار شدہ حصے کو چھوڑنے کا وقت ہوتا ہے۔ مولڈ کی دیواروں کو پلاسٹک کے مواد کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے زیادہ رکھنے سے گہاوں کے ذریعے مواد کے تیز بہاؤ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ ہم اس تکنیک کو اکثر کے لیے استعمال کرتے ہیں:
- Encapsulation مقاصد جہاں پیچیدہ دھاتی داخلوں کو حصے میں ڈھالا جاتا ہے۔
- چھوٹے سے درمیانے سائز کے حصے معقول حد تک زیادہ حجم پر
- جب سخت رواداری والے حصوں کی ضرورت ہو اور کم سکڑنے والے مواد ضروری ہوں۔
- مستقل مزاجی کی ضرورت ہے کیونکہ ٹرانسفر مولڈنگ تکنیک مسلسل مواد کی ترسیل کی اجازت دیتی ہے۔

تھرموفارمنگ: یہ ایک عام اصطلاح ہے جو درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت پلاسٹک کی فلیٹ شیٹس سے پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے عمل کے ایک گروپ کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس تکنیک میں پلاسٹک کی چادروں کو گرم کر کے نر یا مادہ سانچے پر بنایا جاتا ہے۔ بنانے کے بعد انہیں ایک قابل استعمال مصنوعات بنانے کے لیے تراش لیا جاتا ہے۔ تراشے ہوئے مواد کو ری گراؤنڈ اور ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر تھرموفارمنگ عمل کی دو قسمیں ہیں، یعنی ویکیوم کی تشکیل اور دباؤ کی تشکیل (جن کی وضاحت ذیل میں کی گئی ہے)۔ انجینئرنگ اور ٹولنگ کے اخراجات کم ہیں اور ٹرناراؤنڈ ٹائم کم ہے۔ لہذا یہ طریقہ پروٹو ٹائپنگ اور کم حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ کچھ تھرموفارم پلاسٹک مواد ABS، HIPS، HDPE، HMWPE، PP، PVC، PMMA، ترمیم شدہ PETG ہیں۔ یہ عمل بڑے پینلز، انکلوژرز اور ہاؤسنگز کے لیے موزوں ہے اور کم لاگت اور تیز تر ٹولنگ کی تیاری کی وجہ سے انجیکشن مولڈنگ کے لیے ایسی مصنوعات کے لیے بہتر ہے۔ تھرموفارمنگ ان حصوں کے لیے بہترین موزوں ہے جن میں اہم خصوصیات زیادہ تر اس کے ایک سائیڈ تک محدود ہوتی ہیں۔ تاہم، AGS-TECH Inc. اس تکنیک کو اضافی طریقوں کے ساتھ استعمال کرنے کے قابل ہے جیسے کہ تراشنا، فیبریکیشن اور اسمبلی ایسے پرزے تیار کرنے کے لیے جن میں اہم خصوصیات ہیں on

دونوں اطراف.

• کمپریشن مولڈنگ: کمپریشن مولڈنگ ایک بنانے کا عمل ہے جہاں پلاسٹک کے مواد کو براہ راست ایک گرم دھاتی سانچے میں رکھا جاتا ہے، جہاں اسے گرمی سے نرم کیا جاتا ہے اور جب سانچہ بند ہوتا ہے تو اسے مولڈ کی شکل کے مطابق کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ سانچوں کے نچلے حصے میں ایجیکٹر پن جلد سے تیار شدہ ٹکڑوں کو سانچوں سے نکال دیتے ہیں اور یہ عمل مکمل ہو جاتا ہے۔ تھرموسیٹ پلاسٹک یا تو پریفارم یا دانے دار ٹکڑوں میں عام طور پر مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس تکنیک کے لیے اعلیٰ طاقت والے فائبر گلاس کمک بھی موزوں ہے۔ زیادہ فلیش سے بچنے کے لیے، مولڈنگ سے پہلے مواد کی پیمائش کی جاتی ہے۔ کمپریشن مولڈنگ کے فوائد یہ ہیں کہ یہ بڑے پیچیدہ حصوں کو ڈھالنے کی صلاحیت ہے، جو کہ انجیکشن مولڈنگ جیسے دیگر طریقوں کے مقابلے میں سب سے کم لاگت کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ تھوڑا سا مواد فضلہ. دوسری طرف، کمپریشن مولڈنگ اکثر مصنوعات کی خراب مستقل مزاجی اور فلیش کا نسبتاً مشکل کنٹرول فراہم کرتی ہے۔ جب انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں، کم بننا لائنیں پیدا ہوتی ہیں اور فائبر کی لمبائی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ کمپریشن مولڈنگ ایکسٹروشن تکنیک کی صلاحیت سے زیادہ سائز میں انتہائی بڑی بنیادی شکل کی پیداوار کے لیے بھی موزوں ہے۔ AGS-TECH اس تکنیک کا استعمال زیادہ تر الیکٹریکل پارٹس، الیکٹریکل ہاؤسنگ، پلاسٹک کیسز، کنٹینرز، نوبس، ہینڈلز، گیئرز، نسبتاً بڑے فلیٹ اور معتدل خمیدہ پرزوں کی تیاری کے لیے کرتا ہے۔ ہمارے پاس لاگت کے موثر آپریشن اور کم فلیش کے لیے خام مال کی صحیح مقدار کا تعین کرنے، مواد کو گرم کرنے کے لیے توانائی اور وقت کی صحیح مقدار میں ایڈجسٹ کرنے، ہر پروجیکٹ کے لیے موزوں ترین حرارتی تکنیک کا انتخاب، مطلوبہ قوت کا حساب لگانے کا طریقہ معلوم ہے۔ مواد کی زیادہ سے زیادہ شکل دینے کے لیے، ہر کمپریشن سائیکل کے بعد تیز ٹھنڈک کے لیے آپٹمائزڈ مولڈ ڈیزائن۔

• ویکیوم فارمنگ (تھرموفارمنگ کے ایک آسان ورژن کے طور پر بھی بیان کیا جاتا ہے): ایک پلاسٹک شیٹ کو اس وقت تک گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ نرم نہ ہو جائے اور اسے مولڈ پر لپیٹ دیا جائے۔ اس کے بعد ویکیوم لگایا جاتا ہے اور شیٹ کو سانچے میں چوسا جاتا ہے۔ شیٹ کے سانچے کی مطلوبہ شکل اختیار کرنے کے بعد، اسے ٹھنڈا کر کے سانچے سے نکال دیا جاتا ہے۔ AGS-TECH ویکیوم کی تشکیل کے ذریعے پیداوار میں تیز رفتاری حاصل کرنے کے لیے جدید ترین نیومیٹک، حرارت اور ہائیڈرولک کنٹرول کا استعمال کرتا ہے۔ اس تکنیک کے لیے موزوں مواد نکالے گئے thermoplastic شیٹس جیسے ABS، PETG، PS، PC، PVC، PP، PMMA، ایکریلک۔ یہ طریقہ پلاسٹک کے پرزوں کی تشکیل کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے جو کہ گہرائی میں کم ہیں۔ تاہم ہم مولڈ کی سطح کے ساتھ رابطے میں لانے اور ویکیوم لگانے سے پہلے میکانکی طور پر یا نیومیٹک طور پر اس کو کھینچ کر نسبتاً گہرے پرزے تیار کرتے ہیں۔ اس تکنیک سے ڈھلنے والی عام مصنوعات میں فٹ ٹرے اور کنٹینرز، انکلوژرز، سینڈوچ باکس، شاور ٹرے، پلاسٹک کے برتن، آٹوموبائل ڈیش بورڈز ہیں۔ چونکہ یہ تکنیک کم دباؤ کا استعمال کرتی ہے، اس لیے سستا مولڈ میٹریل استعمال کیا جا سکتا ہے اور مولڈ کو کم وقت میں سستا بنایا جا سکتا ہے۔ اس طرح بڑے حصوں کی کم مقدار میں پیداوار کا امکان ہے۔ پیداوار کی مقدار پر منحصر ہے جب اعلی حجم کی پیداوار کی ضرورت ہو تو مولڈ کی فعالیت کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ ہم اس بات کا تعین کرنے میں پیشہ ور ہیں کہ ہر پروجیکٹ کے لیے مولڈ کے کس معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم حجم پروڈکشن چلانے کے لیے غیر ضروری طور پر پیچیدہ مولڈ تیار کرنا گاہک کے پیسے اور وسائل کا ضیاع ہوگا۔ مثال کے طور پر 300 سے 3000 یونٹس فی سال کی پیداواری مقدار کے لیے بڑے سائز کی میڈیکل مشینوں کے انکلوژرز جیسی مصنوعات کو مہنگی تکنیکوں جیسے انجیکشن مولڈنگ یا شیٹ میٹل فارمنگ کے ساتھ تیار کرنے کے بجائے بھاری گیج کے خام مال سے ویکیوم بنایا جا سکتا ہے۔_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• بلو مولڈنگ: ہم اس تکنیک کو پلاسٹک کے کھوکھلے حصے (شیشے کے پرزے بھی) بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ایک پریففارم یا پیریسن جو کہ ایک ٹیوب نما پلاسٹک کا ٹکڑا ہوتا ہے اسے سانچے میں جکڑا جاتا ہے اور ایک سرے میں سوراخ کے ذریعے کمپریسڈ ہوا اس میں اڑائی جاتی ہے۔ نتیجے کے طور پر پلاسٹک پرفارم/پیریزن کو باہر کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے اور مولڈ گہا کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ پلاسٹک کو ٹھنڈا کرنے اور ٹھوس ہونے کے بعد، اسے مولڈ گہا سے نکال دیا جاتا ہے۔ اس تکنیک کی تین قسمیں ہیں:
-ایکسٹروژن بلو مولڈنگ
-انجیکشن بلو مولڈنگ
-انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ
ان عملوں میں استعمال ہونے والے عام مواد PP، PE، PET، PVC ہیں۔ اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ عام اشیاء پلاسٹک کی بوتلیں، بالٹیاں، کنٹینر ہیں۔

• روٹیشنل مولڈنگ (جسے روٹامولڈنگ یا روٹمولڈنگ بھی کہا جاتا ہے) کھوکھلی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں تکنیک ہے۔ گھومنے والی مولڈنگ ہیٹنگ میں، پولیمر کو مولڈ میں ڈالنے کے بعد پگھلنا، شکل دینا اور ٹھنڈک ہوتی ہے۔ کوئی بیرونی دباؤ نہیں لگایا جاتا ہے۔ روٹا مولڈنگ بڑی مصنوعات تیار کرنے کے لیے اقتصادی ہے، مولڈ کی لاگت کم ہے، مصنوعات تناؤ سے پاک ہیں، کوئی پولیمر ویلڈ لائن نہیں ہے، ڈیزائن کی چند رکاوٹوں سے نمٹنے کے لیے۔ روٹو مولڈنگ کا عمل مولڈ کو چارج کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے، دوسرے لفظوں میں پولیمر پاؤڈر کی ایک کنٹرول شدہ مقدار کو مولڈ میں ڈالا جاتا ہے، بند کیا جاتا ہے اور تندور میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ تندور کے اندر دوسرا عمل کیا جاتا ہے: حرارتی اور فیوژن۔ مولڈ کو نسبتاً کم رفتار کے ساتھ دو محوروں کے گرد گھمایا جاتا ہے، ہیٹنگ ہوتی ہے اور پگھلا ہوا پولیمر پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور مولڈ کی دیواروں سے چپک جاتا ہے۔ اس کے بعد تیسرا مرحلہ، کولنگ مولڈ کے اندر پولیمر کو مضبوط کرتے ہوئے ہوتا ہے۔ آخر میں، اتارنے کے مرحلے میں مولڈ کو کھولنا اور پروڈکٹ کو ہٹانا شامل ہے۔ یہ چار عمل کے مراحل پھر بار بار دہرائے جاتے ہیں۔ روٹومولڈنگ میں استعمال ہونے والے کچھ مواد LDPE، PP، EVA، PVC ہیں۔ پیدا کی جانے والی عام مصنوعات پلاسٹک کی بڑی مصنوعات ہیں جیسے SPA، بچوں کے کھیل کے میدان کی سلائیڈز، بڑے کھلونے، بڑے کنٹینرز، بارش کے پانی کے ٹینک، ٹریفک کونز، کینو اور کیکس... وغیرہ۔ چونکہ گردشی طور پر ڈھالنے والی مصنوعات عام طور پر بڑی جیومیٹری کی ہوتی ہیں اور جہاز بھیجنا مہنگا ہوتا ہے، اس لیے گردشی مولڈنگ میں یاد رکھنے کا ایک اہم نکتہ یہ ہے کہ ان ڈیزائنوں پر غور کیا جائے جو کھیپ سے پہلے مصنوعات کو ایک دوسرے میں اسٹیک کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں۔ اگر ضرورت ہو تو ہم اپنے گاہکوں کو ان کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران مدد کرتے ہیں۔

• پوور مولڈنگ: یہ طریقہ استعمال کیا جاتا ہے جب ایک سے زیادہ اشیاء تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک کھوکھلا بلاک کو مولڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور اس میں صرف مائع مواد جیسے پگھلا ہوا تھرمو پلاسٹک یا رال اور سختی کا مرکب ڈال کر بھرا جاتا ہے۔ ایسا کرنے سے کوئی یا تو پرزے تیار کرتا ہے یا کوئی اور سڑنا۔ پلاسٹک جیسے مائع کو پھر سخت ہونے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے اور مولڈ گہا کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ ریلیز ایجنٹ مواد عام طور پر سڑنا سے حصوں کو جاری کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ڈالو مولڈنگ کو بعض اوقات پلاسٹک پاٹنگ یا یوریتھین کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ ہم اس عمل کو سستے طریقے سے مجسموں، زیورات وغیرہ کی شکل میں مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں، ایسی مصنوعات جن کو بہترین یکسانیت یا بہترین مادی خصوصیات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے بلکہ صرف کسی چیز کی شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم بعض اوقات پروٹو ٹائپنگ کے مقاصد کے لیے سلکان کے سانچے بناتے ہیں۔ ہمارے کچھ کم حجم کے منصوبوں پر اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاتی ہے۔ ڈالو مولڈنگ کو شیشے، دھات اور سیرامک حصوں کی تیاری کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ سیٹ اپ اور ٹولنگ کے اخراجات کم سے کم ہیں، ہم اس تکنیک پر غور کرتے ہیں جب بھی ملٹیپل کی کم مقدار میں پیداوار

کم سے کم رواداری کی ضروریات کے ساتھ اشیاء میز پر ہیں. زیادہ حجم کی پیداوار کے لیے، ڈالو مولڈنگ تکنیک عام طور پر موزوں نہیں ہے کیونکہ یہ سست اور اس لیے مہنگی ہوتی ہے جب بڑی مقدار میں تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم اس میں مستثنیات موجود ہیں جہاں بڑی مقدار میں پیداوار کے لیے پوور مولڈنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے الیکٹرانک اور برقی اجزاء اور موصلیت اور تحفظ کے لیے اسمبلیوں کو سمیٹنے کے لیے مولڈنگ پاٹنگ مرکبات ڈالیں۔

• ربڑ مولڈنگ - کاسٹنگ - فیبریکیشن سروسز: ہم اوپر بیان کردہ کچھ طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے قدرتی اور مصنوعی ربڑ سے ربڑ کے اجزاء اپنی مرضی کے مطابق تیار کرتے ہیں۔ ہم آپ کی درخواست کے مطابق سختی اور دیگر مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ دیگر نامیاتی یا غیر نامیاتی اضافی اشیاء کو شامل کرکے، ہم آپ کے ربڑ کے پرزوں کی گرمی کے استحکام کو بڑھا سکتے ہیں جیسے کہ گیندوں کو اعلی درجہ حرارت کی صفائی کے مقاصد کے لیے۔ ربڑ کی مختلف دیگر خصوصیات کو ضرورت اور خواہش کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ بھی یقین دہانی کرائیں کہ ہم کھلونوں یا دیگر elastomer/ elastomeric molded مصنوعات کی تیاری کے لیے زہریلا یا مضر مواد استعمال نہیں کرتے ہیں۔ ہم فراہم کرتے ہیں

میٹریل سیفٹی ڈیٹا شیٹس (MSDS)، موافقت کی رپورٹیں، مواد کے سرٹیفیکیشن اور دیگر دستاویزات جیسے کہ ہمارے مواد اور مصنوعات کے لیے ROHS کی تعمیل۔ ضرورت پڑنے پر حکومت یا حکومت کی منظور شدہ لیبارٹریوں میں اضافی خصوصی ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ ہم کئی سالوں سے ربڑ، ربڑ کے چھوٹے مجسموں اور کھلونوں سے آٹوموبائل میٹ تیار کر رہے ہیں۔

• سیکنڈری _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANUFFICTING _CC781905-5CDE-CHRINSESTINGERINSESTINGESTENTINGESTINGESTINGESTENGEDSTB3B3B-136B5CF58-319-3198_ آئینے کی قسم کی ایپلی کیشنز یا پلاسٹک کو دھات کی طرح چمکدار تکمیل دینے کے لیے پلاسٹک کی مصنوعات۔ الٹراسونک ویلڈنگ پلاسٹک کے اجزاء کے لیے پیش کردہ ثانوی عمل کی ایک اور مثال ہے۔ اس کے باوجود پلاسٹک پر ثانوی عمل کی ایک تیسری مثال کوٹنگ سے پہلے سطح کا علاج ہو سکتا ہے تاکہ کوٹنگ کی آسنجن کو بڑھایا جا سکے۔ آٹوموبائل بمپر اس ثانوی عمل سے فائدہ اٹھانے کے لیے مشہور ہیں۔ دھاتی ربڑ بانڈنگ، دھاتی پلاسٹک بانڈنگ دیگر عام عمل ہیں جن کا ہم تجربہ کر رہے ہیں۔ جب ہم آپ کے پروجیکٹ کا جائزہ لیتے ہیں تو ہم مشترکہ طور پر تعین کر سکتے ہیں کہ آپ کے پروڈکٹ کے لیے کون سے ثانوی عمل سب سے زیادہ موزوں ہوں گے۔

یہاں کچھ عام طور پر استعمال ہونے والی پلاسٹک کی مصنوعات ہیں۔ چونکہ یہ شیلف سے باہر ہیں، اگر ان میں سے کوئی بھی آپ کی ضروریات کے مطابق ہو تو آپ مولڈ کے اخراجات کو بچا سکتے ہیں۔

AGS-Electronics سے ہمارے اقتصادی 17 سیریز ہینڈ ہیلڈ پلاسٹک انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔

AGS-Electronics سے ہمارے 10 سیریز کے مہر بند پلاسٹک انکلوژرز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔

AGS-Electronics سے ہمارے 08 سیریز پلاسٹک کیسز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔

AGS-Electronics سے ہمارے 18 سیریز کے خصوصی پلاسٹک انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔

AGS-Electronics سے ہمارے 24 سیریز DIN پلاسٹک انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔

AGS-Electronics سے ہمارے 37 سیریز کے پلاسٹک کے آلات کے کیسز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔

AGS-Electronics سے ہمارے 15 سیریز کے ماڈیولر پلاسٹک انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔

AGS-Electronics سے ہمارے 14 سیریز PLC انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔

AGS-Electronics سے ہمارے 31 سیریز پوٹنگ اور پاور سپلائی انکلوژرز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔

AGS-Electronics سے ہمارے 20 سیریز وال ماونٹنگ انکلوژرز ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔

AGS-Electronics سے ہمارے 03 سیریز کے پلاسٹک اور اسٹیل انکلوژرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔

AGS-Electronics سے ہمارے 02 سیریز پلاسٹک اور ایلومینیم انسٹرومنٹ کیس سسٹمز II ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔