ہائیڈرولکس اور نیومیٹکس اور ویکیوم کے لیے ریزروائرز اور چیمبرز

ہائیڈرولک اور نیومیٹک سسٹمز کے نئے ڈیزائن کے لیے روایتی one RESERVOIRS than چھوٹے اور چھوٹے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم ان ذخائر میں مہارت رکھتے ہیں جو آپ کی صنعتی ضروریات اور معیارات کو پورا کریں گے اور ہر ممکن حد تک کمپیکٹ ہیں۔ ہائی ویکیوم مہنگا ہے، اور اس وجہ سے سب سے چھوٹی VACUUM CHAMBERS  جو زیادہ تر معاملات میں آپ کی ضروریات کو پورا کرے گی۔ ہم ماڈیولر ویکیوم چیمبرز اور آلات میں مہارت رکھتے ہیں اور آپ کے کاروبار کے بڑھنے کے ساتھ ساتھ آپ کو مسلسل بنیادوں پر حل پیش کر سکتے ہیں۔

​

ہائیڈرولک اور نیومیٹک ریزروائرز: فلوئڈ پاور سسٹم کو توانائی کی ترسیل کے لیے ہوا یا مائع کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیومیٹک سسٹم ہوا کو آبی ذخائر کے ذریعہ استعمال کرتے ہیں۔ ایک کمپریسر ماحول کی ہوا میں لیتا ہے، اسے کمپریس کرتا ہے اور پھر اسے ریسیور ٹینک میں محفوظ کرتا ہے۔ ریسیور ٹینک ہائیڈرولک سسٹم کے جمع کرنے والے کی طرح ہے۔ ایک ریسیور ٹینک ہائیڈرولک ایکومولیٹر کی طرح مستقبل کے استعمال کے لیے توانائی ذخیرہ کرتا ہے۔ یہ ممکن ہے کیونکہ ہوا ایک گیس ہے اور سکڑتی ہے۔ کام کے چکر کے اختتام پر ہوا کو فضا میں واپس کر دیا جاتا ہے۔ دوسری طرف، ہائیڈرولک نظاموں کو مائع سیال کی ایک محدود مقدار کی ضرورت ہوتی ہے جسے سرکٹ کے کام کرتے وقت مسلسل ذخیرہ اور دوبارہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس لیے ذخائر تقریباً کسی بھی ہائیڈرولک سرکٹ کا حصہ ہیں۔ ہائیڈرولک ذخائر یا ٹینک مشین کے فریم ورک کا حصہ ہو سکتے ہیں یا الگ الگ اکیلے یونٹ ہو سکتے ہیں۔ آبی ذخائر کا ڈیزائن اور اطلاق بہت اہم ہے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ہائیڈرولک سرکٹ کی کارکردگی کو غریب ذخائر کے ڈیزائن سے بہت کم کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک ذخائر صرف سیال ذخیرہ کرنے کے لیے جگہ فراہم کرنے کے علاوہ بہت کچھ کرتے ہیں۔

​

نیومیٹک اور ہائیڈرولک ریزروائرز کے کام:  سسٹم کی مختلف ضروریات کی فراہمی کے لیے کافی سیال ذخیرہ کرنے کے علاوہ، ایک ذخائر فراہم کرتا ہے:

 

سیال سے گرمی کو ارد گرد کے ماحول میں منتقل کرنے کے لیے سطح کا ایک بڑا رقبہ۔

 

- تیز رفتار سے واپس آنے والے سیال کو سست ہونے دینے کے لیے کافی حجم۔ یہ بھاری آلودگیوں کو بسنے اور ہوا سے فرار کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ سیال کے اوپر ہوا کی جگہ اس ہوا کو قبول کر سکتی ہے جو سیال سے باہر نکلتی ہے۔ صارفین کو سسٹم سے استعمال شدہ سیال اور آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے رسائی حاصل ہوتی ہے اور وہ نیا سیال شامل کر سکتے ہیں۔

 

پمپ سکشن لائن میں داخل ہونے والے سیال سے ذخائر میں داخل ہونے والے سیال کو الگ کرنے والی جسمانی رکاوٹ۔

 

-گرم سیال کی توسیع کے لیے جگہ، شٹ ڈاؤن کے دوران نظام سے گریوٹی ڈرین بیک، اور آپریشن کے دورانیے کے دوران وقفے وقفے سے بڑی مقدار کو ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

-بعض صورتوں میں، نظام کے دوسرے اجزاء اور اجزاء کو نصب کرنے کے لیے ایک آسان سطح۔

​

ذخائر کے اجزاء: فلر بریدر کیپ میں آلودگی کو روکنے کے لیے فلٹر میڈیا شامل ہونا چاہیے کیونکہ ایک سائیکل کے دوران سیال کی سطح کم اور بڑھ جاتی ہے۔ اگر ٹوپی کو بھرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کی گردن میں فلٹر اسکرین ہونی چاہیے تاکہ بڑے ذرات کو پکڑ سکے۔ آبی ذخائر میں داخل ہونے والے کسی بھی سیال کو پہلے سے فلٹر کرنا بہتر ہے۔ جب سیال کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ڈرین پلگ ہٹا دیا جاتا ہے اور ٹینک کو خالی کر دیا جاتا ہے۔ اس وقت، ذخائر میں جمع ہونے والی تمام ضدی باقیات، زنگ اور فلکنگ کو صاف کرنے کے لیے رسائی فراہم کرنے کے لیے کلین آؤٹ کور کو ہٹا دینا چاہیے۔ کلین آؤٹ کور اور اندرونی بافل کو ایک ساتھ جمع کیا جاتا ہے، کچھ بریکٹس کے ساتھ بفل کو سیدھا رکھنے کے لیے۔ ربڑ کی گسکیٹ لیکس کو روکنے کے لیے کلین آؤٹ کور کو سیل کرتی ہیں۔ اگر نظام سنجیدگی سے آلودہ ہے، تو ٹینک کے سیال کو تبدیل کرتے وقت تمام پائپوں اور ایکچیوٹرز کو فلش کرنا چاہیے۔ یہ ریٹرن لائن کو منقطع کرکے اور اس کے سرے کو ڈرم میں رکھ کر، پھر مشین کو سائیکل چلا کر کیا جا سکتا ہے۔ آبی ذخائر پر بصری چشمے سیال کی سطح کو بصری طور پر جانچنا آسان بناتے ہیں۔ کیلیبریٹڈ ویژن گیجز اور بھی زیادہ درستگی فراہم کرتے ہیں۔ کچھ بینائی گیجز میں سیال کا درجہ حرارت گیج شامل ہوتا ہے۔ ریٹرن لائن ریزروائر کے اسی سرے پر واقع ہونی چاہیے جس میں انلیٹ لائن ہوتی ہے اور بافل کے مخالف سمت میں۔ آبی ذخائر میں ہنگامہ خیزی اور ہوا کو کم کرنے کے لیے ریٹرن لائنوں کو سیال کی سطح سے نیچے ختم ہونا چاہیے۔ واپسی لائن کے کھلے سرے کو 45 ڈگری پر کاٹ دیا جانا چاہیے تاکہ اگر اسے نیچے کی طرف دھکیل دیا جائے تو بہاؤ کے رکنے کے امکانات کو ختم کر دیا جائے۔ متبادل طور پر کھلنے کو سائیڈ دیوار کی طرف اشارہ کیا جا سکتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ گرمی کی منتقلی کی سطح سے رابطہ ممکن ہو سکے۔ ان صورتوں میں جہاں ہائیڈرولک ذخائر مشین کی بنیاد یا جسم کا حصہ ہیں، ان خصوصیات میں سے کچھ کو شامل کرنا ممکن نہیں ہو سکتا۔ آبی ذخائر پر کبھی کبھار دباؤ پڑتا ہے کیونکہ دباؤ والے ذخائر کچھ پمپوں کو درکار مثبت داخلی دباؤ فراہم کرتے ہیں، عام طور پر لائن پسٹن کی اقسام میں۔ نیز دباؤ والے ذخائر ایک کم سائز والے پری فل والو کے ذریعے سیال کو سلنڈر میں ڈالتے ہیں۔ اس کے لیے 5 اور 25 psi کے درمیان دباؤ کی ضرورت پڑ سکتی ہے اور کوئی روایتی مستطیل ذخائر استعمال نہیں کر سکتا۔ آبی ذخائر کو دبانے سے آلودگی کو دور رکھا جاتا ہے۔ اگر آبی ذخائر میں ہمیشہ مثبت دباؤ ہوتا ہے تو اس میں آلودگی کے ساتھ ہوا کے داخل ہونے کا کوئی راستہ نہیں ہوتا ہے۔ اس ایپلیکیشن کے لیے دباؤ بہت کم ہے، 0.1 سے 1.0 psi کے درمیان، اور مستطیل ماڈل کے ذخائر میں بھی قابل قبول ہو سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سرکٹ میں، حرارت کی پیداوار کا تعین کرنے کے لیے ضائع ہارس پاور کا حساب لگانا پڑتا ہے۔ انتہائی موثر سرکٹس میں ضائع ہونے والی ہارس پاور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو 130 F سے کم رکھنے کے لیے ذخائر کو ٹھنڈا کرنے کی صلاحیتوں کو استعمال کرنے کے لیے کافی کم ہو سکتی ہے۔ اگر گرمی کی پیداوار معیاری آبی ذخائر کے سنبھالے جانے والے ذخائر سے تھوڑی زیادہ ہے، تو یہ بہتر ہو سکتا ہے کہ ذخائر کو زیادہ سے زیادہ سائز میں شامل کرنے کی بجائے ہیٹ ایکسچینجرز بڑے ذخائر ہیٹ ایکسچینجرز سے کم مہنگے ہوتے ہیں۔ اور پانی کی لائنیں لگانے کے اخراجات سے بچیں۔ زیادہ تر صنعتی ہائیڈرولک یونٹ گرم اندرونی ماحول میں کام کرتے ہیں اور اس لیے کم درجہ حرارت کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ سرکٹس کے لیے جو درجہ حرارت 65 سے 70 F. سے کم دیکھتے ہیں، کسی قسم کے سیال ہیٹر کی سفارش کی جاتی ہے۔ سب سے عام ریزروائر ہیٹر بجلی سے چلنے والا وسرجن قسم کا یونٹ ہے۔ یہ ریزروائر ہیٹر اسٹیل ہاؤسنگ میں بڑھتے ہوئے آپشن کے ساتھ مزاحمتی تاروں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ انٹیگرل تھرموسٹیٹک کنٹرول دستیاب ہے۔ بجلی کے ذخائر کو گرم کرنے کا دوسرا طریقہ ایک چٹائی کے ساتھ ہے جس میں بجلی کے کمبل جیسے حرارتی عناصر ہوتے ہیں۔ اس قسم کے ہیٹر کو اندراج کے لیے ذخائر میں کسی بندرگاہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ وہ کم یا بغیر سیال کی گردش کے وقت سیال کو یکساں طور پر گرم کرتے ہیں۔ گرم پانی یا بھاپ کا استعمال کرکے ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے حرارت کو متعارف کرایا جا سکتا ہے ایکسچینجر درجہ حرارت کنٹرولر بن جاتا ہے جب یہ ضرورت پڑنے پر گرمی کو دور کرنے کے لیے ٹھنڈا کرنے والا پانی بھی استعمال کرتا ہے۔ درجہ حرارت کنٹرولرز زیادہ تر موسموں میں عام آپشن نہیں ہیں کیونکہ صنعتی ایپلی کیشنز کی اکثریت کنٹرول شدہ ماحول میں کام کرتی ہے۔ ہمیشہ پہلے اس بات پر غور کریں کہ کیا غیر ضروری طور پر پیدا ہونے والی گرمی کو کم کرنے یا ختم کرنے کا کوئی طریقہ ہے، لہذا اس کے لیے دو بار ادائیگی نہیں کرنی پڑے گی۔ غیر استعمال شدہ حرارت پیدا کرنا مہنگا ہے اور سسٹم میں داخل ہونے کے بعد اس سے چھٹکارا حاصل کرنا بھی مہنگا ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر مہنگے ہیں، ان کے ذریعے بہنے والا پانی مفت نہیں ہے، اور اس کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال زیادہ ہو سکتی ہے۔ فلو کنٹرولز، سیکوینس والوز، کم کرنے والے والوز، اور کم سائز والے ڈائریکشنل کنٹرول والوز جیسے اجزاء کسی بھی سرکٹ میں حرارت بڑھا سکتے ہیں اور ڈیزائن کرتے وقت ان کے بارے میں احتیاط سے سوچنا چاہیے۔ ضائع ہونے والی ہارس پاور کا حساب لگانے کے بعد، کیٹلاگ کا جائزہ لیں جن میں دیئے گئے سائز کے ہیٹ ایکسچینجرز کے چارٹ شامل ہیں جو ہارس پاور اور/یا BTU کی مقدار کو ظاہر کرتے ہیں جو مختلف بہاؤ، تیل کے درجہ حرارت اور محیطی ہوا کے درجہ حرارت پر ہٹا سکتے ہیں۔ کچھ سسٹم گرمیوں میں واٹر کولڈ ہیٹ ایکسچینجر اور سردیوں میں ایئر کولڈ استعمال کرتے ہیں۔ اس طرح کے انتظامات گرمیوں کے موسم میں پودوں کی حرارت کو ختم کرتے ہیں اور سردیوں میں حرارتی اخراجات کو بچاتے ہیں۔

​

آبی ذخائر کا سائز: ایک آبی ذخائر کا حجم ایک بہت اہم خیال ہے۔ ہائیڈرولک ریزروائر کو سائز دینے کے لیے انگوٹھے کا اصول یہ ہے کہ اس کا حجم سسٹم کے فکسڈ ڈسپلیسمنٹ پمپ کے ریٹیڈ آؤٹ پٹ کے تین گنا یا اس کے متغیر-منتقلی پمپ کے اوسط بہاؤ کی شرح کے برابر ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، 10 جی پی ایم پمپ استعمال کرنے والے سسٹم میں 30 گیل ریزروائر ہونا چاہیے۔ تاہم یہ ابتدائی سائز کے لیے صرف ایک رہنما خطوط ہے۔ جدید نظام کی ٹیکنالوجی کی وجہ سے، ڈیزائن کے مقاصد معاشی وجوہات کی بنا پر بدل گئے ہیں، جیسے کہ جگہ کی بچت، تیل کے استعمال کو کم سے کم کرنا، اور نظام کی مجموعی لاگت میں کمی۔ قطع نظر اس کے کہ آپ انگوٹھے کے روایتی اصول کی پیروی کرنے کا انتخاب کرتے ہیں یا چھوٹے آبی ذخائر کی طرف رجحان کی پیروی کرتے ہیں، ان پیرامیٹرز سے آگاہ رہیں جو ضروری ذخائر کے سائز کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سرکٹ کے کچھ اجزاء جیسے بڑے جمع کرنے والے یا سلنڈر میں سیال کی بڑی مقدار شامل ہو سکتی ہے۔ لہذا، بڑے ذخائر کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ پمپ کے بہاؤ سے قطع نظر سیال کی سطح پمپ انلیٹ سے نیچے نہ آئے۔ اعلی محیطی درجہ حرارت کے سامنے آنے والے نظاموں کو بھی بڑے ذخائر کی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ وہ ہیٹ ایکسچینجرز کو شامل نہ کریں۔ ہائیڈرولک نظام کے اندر پیدا ہونے والی کافی گرمی پر غور کرنا یقینی بنائیں۔ یہ حرارت اس وقت پیدا ہوتی ہے جب ہائیڈرولک نظام بوجھ کے استعمال سے زیادہ طاقت پیدا کرتا ہے۔ اس لیے ذخائر کے سائز کا تعین بنیادی طور پر سب سے زیادہ سیال درجہ حرارت اور سب سے زیادہ محیطی درجہ حرارت کے امتزاج سے ہوتا ہے۔ دیگر تمام عوامل برابر ہونے کی وجہ سے، دونوں درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق جتنا کم ہوگا، سطح کا رقبہ اتنا ہی بڑا ہوگا اور اس وجہ سے گرمی کو سیال سے ارد گرد کے ماحول میں منتقل کرنے کے لیے حجم کی ضرورت ہوگی۔ اگر محیطی درجہ حرارت سیال کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جائے تو، سیال کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ہیٹ ایکسچینجر کی ضرورت ہوگی۔ ایپلی کیشنز کے لیے جہاں جگہ کا تحفظ ضروری ہے، ہیٹ ایکسچینجرز ذخائر کے سائز اور لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔ اگر آبی ذخائر ہر وقت بھرے نہ ہوں، تو ہو سکتا ہے کہ وہ اپنے پورے سطحی رقبے سے گرمی کو ختم نہ کر رہے ہوں۔ آبی ذخائر میں سیال کی گنجائش کی کم از کم 10% اضافی جگہ ہونی چاہیے۔ یہ شٹ ڈاؤن کے دوران سیال کی تھرمل توسیع اور کشش ثقل کے ڈرین بیک کی اجازت دیتا ہے، پھر بھی ڈیئریشن کے لیے ایک مفت سیال سطح فراہم کرتا ہے۔ ذخائر کی زیادہ سے زیادہ سیال کی گنجائش ان کی اوپری پلیٹ پر مستقل طور پر نشان زد ہوتی ہے۔ چھوٹے ذخائر ہلکے، زیادہ کمپیکٹ، اور روایتی سائز میں سے ایک کے مقابلے میں بنانے اور برقرار رکھنے کے لیے کم مہنگے ہوتے ہیں اور یہ نظام سے نکلنے والے سیال کی کل مقدار کو کم کرکے ماحول دوست ہوتے ہیں۔ تاہم کسی نظام کے لیے چھوٹے ذخائر کی وضاحت کے ساتھ ایسی تبدیلیاں بھی ہونی چاہئیں جو ذخائر میں موجود سیال کی کم مقدار کی تلافی کرتی ہیں۔ چھوٹے ذخائر میں حرارت کی منتقلی کے لیے سطح کا رقبہ کم ہوتا ہے، اور اس لیے ہیٹ ایکسچینجرز کو ضرورت کے مطابق سیال درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، چھوٹے آبی ذخائر میں آلودگیوں کو آباد ہونے کا اتنا موقع نہیں ملے گا، لہذا آلودگی کو پھنسانے کے لیے اعلیٰ صلاحیت والے فلٹرز کی ضرورت ہوگی۔ روایتی ذخائر پمپ کے اندر جانے سے پہلے ہوا کو سیال سے بچنے کا موقع فراہم کرتے ہیں۔ بہت چھوٹے ذخائر فراہم کرنے کے نتیجے میں ہوا والا سیال پمپ میں کھینچا جا سکتا ہے۔ یہ پمپ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ چھوٹے ذخائر کی وضاحت کرتے وقت، ایک فلو ڈفیوزر نصب کرنے پر غور کریں، جو واپسی کے سیال کی رفتار کو کم کرتا ہے، اور فومنگ اور اشتعال انگیزی کو روکنے میں مدد کرتا ہے، اس طرح پمپ کے ممکنہ گہا کو انلیٹ میں بہاؤ میں رکاوٹ سے کم کرتا ہے۔ ایک اور طریقہ جو آپ استعمال کر سکتے ہیں وہ ہے ذخائر میں ایک زاویہ پر اسکرین نصب کرنا۔ اسکرین چھوٹے بلبلوں کو جمع کرتی ہے، جو دوسروں کے ساتھ مل کر بڑے بلبلے بناتے ہیں جو سیال کی سطح پر اٹھتے ہیں۔ اس کے باوجود ہوا سے چلنے والے سیال کو پمپ میں کھینچے جانے سے روکنے کا سب سے موثر اور اقتصادی طریقہ یہ ہے کہ ہائیڈرولک نظام کو ڈیزائن کرتے وقت سیال کے بہاؤ کے راستوں، رفتار اور دباؤ پر محتاط توجہ دے کر سب سے پہلے سیال کی ہوا کو روکا جائے۔

​

ویکیوم چیمبرز: جبکہ یہ ہمارے زیادہ تر ہائیڈرولک اور نیومیٹک ریزروائرز کو شیٹ میٹل کے ذریعے تیار کرنے کے لیے کافی ہے جو نسبتاً کم دباؤ میں شامل ہونے کی وجہ سے بنتا ہے، کچھ یا حتیٰ کہ ہماری زیادہ تر مشینیں ویکیوم مشین سے بنتی ہیں۔ بہت کم دباؤ والے ویکیوم سسٹم کو ماحول سے زیادہ بیرونی دباؤ کو برداشت کرنا چاہیے اور وہ شیٹ میٹلز، پلاسٹک کے سانچوں یا دیگر من گھڑت تکنیکوں سے نہیں بن سکتے جن سے ذخائر بنتے ہیں۔ لہذا ویکیوم چیمبر زیادہ تر معاملات میں ذخائر کے مقابلے میں نسبتاً زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ نیز ویکیوم چیمبرز کو سیل کرنا زیادہ تر معاملات میں ذخائر کے مقابلے میں ایک بڑا چیلنج ہے کیونکہ چیمبر میں گیس کے اخراج کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ یہاں تک کہ کچھ ویکیوم چیمبروں میں ہوا کے رساو کی ایک منٹ کی مقدار بھی تباہ کن ہوسکتی ہے جبکہ زیادہ تر نیومیٹک اور ہائیڈرولک ذخائر کچھ رساو کو آسانی سے برداشت کرسکتے ہیں۔ AGS-TECH ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم چیمبرز اور آلات کا ماہر ہے۔ ہم اپنے کلائنٹس کو ہائی ویکیوم اور الٹرا ہائی ویکیوم چیمبرز اور آلات کی انجینئرنگ اور فیبریکیشن میں اعلیٰ ترین معیار فراہم کرتے ہیں۔ سے پورے عمل کے کنٹرول کے ذریعے عمدگی کی یقین دہانی کرائی جاتی ہے۔ CAD ڈیزائن، فیبریکیشن، لیک ٹیسٹنگ، UHV کی صفائی اور ضرورت پڑنے پر RGA اسکین کے ساتھ بیک آؤٹ۔ ہم شیلف کیٹلاگ کی اشیاء فراہم کرتے ہیں، نیز حسب ضرورت ویکیوم آلات اور چیمبرز فراہم کرنے کے لیے کلائنٹس کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔ ویکیوم چیمبرز سٹینلیس سٹیل 304L/ 316L اور 316LN میں تیار کیے جا سکتے ہیں یا ایلومینیم سے مشینی ہو سکتے ہیں۔ ہائی ویکیوم چھوٹے ویکیوم ہاؤسنگز کے ساتھ ساتھ کئی میٹر طول و عرض کے ساتھ بڑے ویکیوم چیمبرز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ ہم آپ کی تصریحات کے مطابق مکمل طور پر مربوط ویکیوم سسٹم پیش کرتے ہیں، یا آپ کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور بنایا گیا ہے۔ ہماری ویکیوم چیمبر مینوفیکچرنگ لائنیں TIG ویلڈنگ اور وسیع مشین شاپ کی سہولیات کو 3، 4 اور 5 محور والی مشینوں کے ساتھ متعین کرتی ہیں تاکہ مشینی ریفریکٹری مواد جیسے کہ ٹینٹلم، مولیبڈینم سے لے کر ہائی ٹمپریچر سیرامکس جیسے بوران اور میکور تک عمل کیا جا سکے۔ ان پیچیدہ چیمبروں کے علاوہ ہم چھوٹے ویکیوم ریزروائرز کے لیے آپ کی درخواستوں پر غور کرنے کے لیے ہمیشہ تیار ہیں۔ کم اور زیادہ ویکیوم دونوں کے لیے ذخائر اور کنستروں کو ڈیزائن اور فراہم کیا جا سکتا ہے۔

​

جیسا کہ ہم سب سے متنوع کسٹم مینوفیکچرر، انجینئرنگ انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر اور آؤٹ سورسنگ پارٹنر ہیں۔ آپ اپنے کسی بھی معیاری اور پیچیدہ نئے پروجیکٹس کے لیے ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں جن میں ہائیڈرولکس، نیومیٹکس اور ویکیوم ایپلی کیشنز کے لیے ریزروائرز اور چیمبرز شامل ہیں۔ ہم آپ کے لیے آبی ذخائر اور چیمبر ڈیزائن کر سکتے ہیں یا آپ کے موجودہ ڈیزائن استعمال کر سکتے ہیں اور انہیں مصنوعات میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ کسی بھی صورت میں، ہائیڈرولک اور نیومیٹک ریزروائرز اور ویکیوم چیمبرز اور اپنے پروجیکٹس کے لوازمات کے بارے میں ہماری رائے حاصل کرنا صرف آپ کے فائدے میں ہوگا۔