Search Results

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA خوردبین، فائبر سکوپ، بورسکوپ We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے -3194-bb3b-136bad5cf58d_ ایک تصویر بنانے کے لیے استعمال ہونے والے جسمانی اصول پر مبنی اور ان کے اطلاق کے علاقے کی بنیاد پر خوردبین کی ایک بڑی تعداد موجود ہے۔ ہم جس قسم کے آلات فراہم کرتے ہیں وہ ہیں OPTICAL MICROSCOPES (COMPOUND / STEREO TYPES)، and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136ROPSCALMECTA5136BAD ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ اس کیٹلاگ میں آپ کو کچھ اعلیٰ معیار کی میٹالرجیکل خوردبین اور الٹی خوردبینیں ملیں گی۔ We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models اور وہ بنیادی طور پر استعمال کیے جاتے ہیں NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-13658d کے انجن میں کنکری فنانس کی ساخت اور کچھ اسپیس میں کنکریفٹ_بڈ 5. یہ دونوں آپٹیکل آلات بصری معائنہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم فائبرسکوپس اور بورسکوپ کے درمیان فرق موجود ہیں: ان میں سے ایک لچک کا پہلو ہے۔ فائبرسکوپ لچکدار آپٹک ریشوں سے بنے ہوتے ہیں اور ان کے سر پر دیکھنے کا لینس لگا ہوتا ہے۔ آپریٹر فائبرسکوپ کے اندراج کے بعد لینس کو ایک شگاف میں تبدیل کر سکتا ہے۔ اس سے آپریٹر کی نظر میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، بورسکوپ عام طور پر سخت ہوتے ہیں اور صارف کو صرف سیدھے آگے یا دائیں زاویوں سے دیکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ایک اور فرق روشنی کا منبع ہے۔ ایک فائبرسکوپ مشاہدے کے علاقے کو روشن کرنے کے لیے اپنے آپٹیکل ریشوں کے نیچے روشنی منتقل کرتا ہے۔ دوسری طرف، ایک بورسکوپ میں آئینے اور لینس ہوتے ہیں تاکہ مشاہدے کے علاقے کو روشن کرنے کے لیے روشنی کو آئینے کے درمیان سے اچھال دیا جا سکے۔ آخر میں، وضاحت مختلف ہے. جبکہ فائبرسکوپس 6 سے 8 انچ کی حد تک محدود ہیں، بورسکوپس فائبرسکوپس کے مقابلے میں وسیع اور واضح نظارہ فراہم کر سکتی ہیں۔ آپٹیکل مائیکروسکوپز : یہ آپٹیکل آلات تصویر بنانے کے لیے مرئی روشنی (یا فلوروسینس مائکروسکوپی کی صورت میں UV روشنی) کا استعمال کرتے ہیں۔ آپٹیکل لینز روشنی کو ریفریکٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پہلی خوردبینیں جو ایجاد ہوئیں وہ نظری تھیں۔ نظری خوردبین کو مزید کئی زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ہم ان میں سے دو پر اپنی توجہ مرکوز کرتے ہیں: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : یہ دو آبجیکٹیو سسٹم اور ایک کمپیو لین مائکروسکوپ ہیں زیادہ سے زیادہ مفید میگنیفیکیشن تقریباً 1000x ہے۔ 2.) _ CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_STEREO مائکروسکوپ_ سی سی سی 781905-14-1314-13B3B315CD-1315D_ (AS_CC781905CE نمونہ وہ مبہم اشیاء کو دیکھنے کے لیے مفید ہیں۔ METALLURGICAL MICROSCOPES : مندرجہ بالا لنک کے ساتھ ہمارے ڈاؤن لوڈ کے قابل SADT کیٹلاگ میں میٹالرجیکل اور الٹی میٹالوگرافک مائکروسکوپ شامل ہیں۔ تو براہ کرم مصنوعات کی تفصیلات کے لیے ہمارا کیٹلاگ دیکھیں۔ اس قسم کے خوردبین کے بارے میں بنیادی سمجھ حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم ہمارے صفحہ پر جائیں۔کوٹنگ سرفیس ٹیسٹ کے آلات۔ FIBERSCOPES : فائبر اسکوپس میں فائبر آپٹک بنڈل شامل ہوتے ہیں، جو متعدد فائبر آپٹک کیبلز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ فائبر آپٹک کیبلز آپٹیکل طور پر خالص شیشے سے بنی ہیں اور انسان کے بالوں کی طرح پتلی ہیں۔ فائبر آپٹک کیبل کے اہم اجزا یہ ہیں: کور، جو کہ مرکز ہے جو اعلیٰ طہارت کے شیشے کا بنا ہوا ہے، کلیڈنگ جو کہ کور کے گرد بیرونی مواد ہے جو روشنی کو خارج ہونے سے روکتا ہے اور آخر میں بفر جو کہ حفاظتی پلاسٹک کی کوٹنگ ہے۔ عام طور پر فائبر اسکوپ میں دو مختلف فائبر آپٹک بنڈل ہوتے ہیں: پہلا الیومینیشن بنڈل ہے جو روشنی کو ماخذ سے آئی پیس تک لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور دوسرا امیجنگ بنڈل ہے جو لینس سے آئی پیس تک تصویر لے جانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ . ایک عام فائبرسکوپ مندرجہ ذیل اجزاء سے بنا ہے: آئی پیس: یہ وہ حصہ ہے جہاں سے ہم تصویر کا مشاہدہ کرتے ہیں۔ یہ آسانی سے دیکھنے کے لیے امیجنگ بنڈل کے ذریعے لے جانے والی تصویر کو بڑا کرتا ہے۔ -امیجنگ بنڈل: لچکدار شیشے کے ریشوں کا ایک اسٹرینڈ جو تصاویر کو آئی پیس میں منتقل کرتا ہے۔ -ڈسٹل لینس: ایک سے زیادہ مائیکرو لینز کا مجموعہ جو تصاویر لیتے ہیں اور انہیں چھوٹے امیجنگ بنڈل میں فوکس کرتے ہیں۔ الیومینیشن سسٹم: ایک فائبر آپٹک لائٹ گائیڈ جو منبع سے روشنی کو ہدف والے علاقے تک بھیجتا ہے (آئی پیس) -آرٹیکولیشن سسٹم: وہ سسٹم جو صارف کو فائبرسکوپ کے موڑنے والے حصے کی حرکت کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے جو براہ راست ڈسٹل لینس سے منسلک ہوتا ہے۔ -فائبرسکوپ باڈی: کنٹرول سیکشن ایک ہاتھ کے آپریشن میں مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ -انسرشن ٹیوب: یہ لچکدار اور پائیدار ٹیوب فائبر آپٹک بنڈل اور آرٹیکولیشن کیبلز کی حفاظت کرتی ہے۔ - موڑنے والا سیکشن - فائبرسکوپ کا سب سے لچکدار حصہ جو اندراج ٹیوب کو دور دراز کے دیکھنے والے حصے سے جوڑتا ہے۔ - ڈسٹل سیکشن: الیومینیشن اور امیجنگ فائبر بنڈل دونوں کے لیے اختتامی مقام۔ BORESCOPES / BOROSCOPES : بورسکوپ ایک آپٹیکل ڈیوائس ہے جس میں ایک سخت یا لچکدار ٹیوب ہوتی ہے جس کے ایک سرے پر آئی پیس ہوتی ہے، اور دوسرے سرے پر ایک معروضی لینس ہوتا ہے جو روشنی کے نظام کے درمیان آپس میں منسلک ہوتا ہے۔ . نظام کے ارد گرد آپٹیکل فائبر عام طور پر دیکھے جانے والے آبجیکٹ کو روشن کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ روشن آبجیکٹ کی اندرونی تصویر معروضی لینس کے ذریعے بنتی ہے، جسے آئی پیس کے ذریعے بڑا کیا جاتا ہے اور دیکھنے والے کی آنکھ کے سامنے پیش کیا جاتا ہے۔ بہت سے جدید بورسکوپ کو امیجنگ اور ویڈیو آلات کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے۔ بورسکوپس کو بصری معائنہ کے لیے فائبرسکوپس کی طرح استعمال کیا جاتا ہے جہاں معائنہ کیا جانے والا علاقہ دوسرے ذرائع سے ناقابل رسائی ہے۔ بورسکوپ کو خرابیوں اور خامیوں کو دیکھنے اور جانچنے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹ آلات سمجھا جاتا ہے۔ درخواست کے علاقے صرف آپ کی تخیل تک محدود ہیں۔ اصطلاح FLEXIBLE BORESCOPE کبھی کبھی فائبرسکوپ کی اصطلاح کے ساتھ ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ لچکدار بورسکوپ کا ایک نقصان فائبر امیج گائیڈ کی وجہ سے پکسلیشن اور پکسل کراسسٹالک سے پیدا ہوتا ہے۔ فائبر امیج گائیڈ میں استعمال ہونے والے ریشوں اور تعمیرات کی تعداد کے لحاظ سے لچکدار بورسکوپ کے مختلف ماڈلز میں تصویر کا معیار وسیع پیمانے پر مختلف ہوتا ہے۔ ہائی اینڈ بورسکوپ امیج کیپچرز پر ایک بصری گرڈ پیش کرتے ہیں جو زیر معائنہ علاقے کے سائز کا اندازہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ لچکدار بورسکوپ کے لیے، آرٹیکولیشن میکانزم کے اجزاء، آرٹیکولیشن کی رینج، فیلڈ آف ویو اور معروضی لینس کے دیکھنے کے زاویے بھی اہم ہیں۔ لچکدار ریلے میں فائبر کا مواد سب سے زیادہ ممکنہ ریزولوشن فراہم کرنے کے لیے بھی اہم ہے۔ کم سے کم مقدار 10,000 پکسلز ہے جبکہ بہترین تصاویر 15,000 سے 22,000 پکسلز رینج میں ریشوں کی زیادہ تعداد کے ساتھ بڑے قطر کے بورسکوپ کے لیے حاصل کی جاتی ہیں۔ اندراج ٹیوب کے آخر میں روشنی کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت صارف کو ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے جو لی گئی تصاویر کی وضاحت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ دوسری طرف، RIGID BORESCOPES عام طور پر flex borescope کے مقابلے میں ایک اعلی تصویر اور کم قیمت فراہم کرتے ہیں۔ سخت بورسکوپ کی کمی یہ حد ہے کہ جو چیز دیکھنا ہے اس تک رسائی سیدھی لائن میں ہونی چاہیے۔ لہذا، سخت بورسکوپ کا اطلاق محدود علاقہ ہوتا ہے۔ اسی قسم کے آلات کے لیے، سب سے بڑا سخت بورسکوپ جو سوراخ میں فٹ ہو گا بہترین تصویر پیش کرتا ہے۔ A VIDEO BORESCOPE لچکدار بورسکوپ کی طرح ہے لیکن آخر میں لچکدار ویڈیو کیمرہ کا ایک چھوٹے ٹیوب استعمال کرتا ہے۔ داخل کرنے والی ٹیوب کے آخر میں ایک روشنی شامل ہوتی ہے جس سے تفتیش کے علاقے میں گہرائی تک ویڈیو یا ساکن تصاویر کو حاصل کرنا ممکن ہوتا ہے۔ بعد میں معائنے کے لیے ویڈیو اور سٹیل امیجز کو کیپچر کرنے کے لیے ویڈیو بورسکوپ کی صلاحیت بہت مفید ہے۔ دیکھنے کی پوزیشن کو جوائس اسٹک کنٹرول کے ذریعے تبدیل کیا جا سکتا ہے اور اس کے ہینڈل پر نصب اسکرین پر دکھایا جا سکتا ہے۔ چونکہ پیچیدہ آپٹیکل ویو گائیڈ کو ایک سستی برقی کیبل سے تبدیل کیا گیا ہے، اس لیے ویڈیو بورسکوپ بہت کم مہنگے ہو سکتے ہیں اور ممکنہ طور پر بہتر ریزولوشن پیش کر سکتے ہیں۔ کچھ بورسکوپ USB کیبل کنکشن پیش کرتے ہیں۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹمز مینوفیکچرنگ اور اسمبلی ایک انجینئرنگ انٹیگریٹر کے طور پر، AGS-TECH آپ کو اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور تیار کردہ LIGHTING & ILLUMINATION SYSTEMS فراہم کر سکتا ہے۔ ہمارے پاس آپٹیکل ڈیزائن، آپٹیمائزیشن اور سمولیشن کے لیے ZEMAX اور CODE V جیسے سافٹ ویئر ٹولز اور روشنی، روشنی کی شدت، کثافت، رنگین آؤٹ پٹ... وغیرہ کی روشنی اور روشنی کے نظام کو جانچنے کے لیے فرم ویئر موجود ہیں۔ مزید خاص طور پر ہم پیش کرتے ہیں: • آپ کی نظری تصریحات، ضروریات اور ضروریات کے مطابق لائٹنگ اور الیومینیشن فکسچر، اسمبلیاں، سسٹمز، کم بجلی کی توانائی بچانے والی ایل ای ڈی یا فلوروسینٹ پر مبنی الیومینیشن اسمبلیاں۔ • سخت ماحول کے لیے خصوصی ایپلی کیشن لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹم، جیسے بحری جہاز، کشتیاں، کیمیکل پلانٹس، آبدوز... وغیرہ۔ پیتل اور کانسی اور خصوصی کنیکٹر جیسے نمک کے خلاف مزاحمت کرنے والے مواد سے بنی دیواروں کے ساتھ۔ • فائبر آپٹک، فائبر بنچ یا ویو گائیڈنگ آلات پر مبنی روشنی اور روشنی کے نظام۔ • روشنی اور روشنی کے نظام جو نظر آنے کے ساتھ ساتھ دوسرے اسپیکٹرل خطوں جیسے UV یا IR پر کام کرتے ہیں۔ روشنی اور روشنی کے نظام سے متعلق ہمارے کچھ بروشرز نیچے دیے گئے لنکس سے ڈاؤن لوڈ کیے جا سکتے ہیں: ہمارے ایل ای ڈی ڈائی اور چپس کا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہماری ایل ای ڈی لائٹس کا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ Relight ماڈل ایل ای ڈی لائٹس بروشر اشارے لیمپ اور وارننگ لائٹس کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ UL اور CE اور IP65 سرٹیفیکیشن ND16100111-1150582 کے ساتھ اضافی انڈیکیٹر لیمپ کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ایل ای ڈی ڈسپلے پینلز کے لیے ہمارا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام ہم آپٹیکل سسٹم ڈیزائن کے لیے ZEMAX اور CODE V جیسے سافٹ ویئر پروگرام استعمال کرتے ہیں جن میں لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹم شامل ہیں۔ ہمارے پاس کاسکیڈڈ آپٹیکل پرزوں کی ایک سیریز اور ان کے نتیجے میں روشنی کی تقسیم، شہتیر کے زاویے... وغیرہ کی نقل کرنے کی مہارت ہے۔ چاہے آپ کی درخواست خالی جگہ آپٹکس جیسے آٹوموٹو لائٹنگ یا عمارتوں کے لیے لائٹنگ؛ یا گائیڈڈ آپٹکس جیسے ویو گائیڈز، فائبر آپٹک.... وغیرہ، ہمارے پاس آپٹیکل ڈیزائن میں مہارت ہے تاکہ روشنی کی کثافت کی تقسیم کو بہتر بنایا جا سکے اور آپ کی توانائی کی بچت ہو، مطلوبہ اسپیکٹرل آؤٹ پٹ حاصل ہو، روشنی کی خصوصیات کو پھیلایا جا سکے۔ ہم نے پروڈکٹس کو ڈیزائن اور تیار کیا ہے جیسے کہ موٹرسائیکل کے ہیڈ لیمپ، ٹیل لائٹس، مرئی ویو لینتھ پرزم اور مائع لیول سینسرز کے لیے لینس اسمبلیاں.... وغیرہ۔ آپ کی ضروریات اور بجٹ پر منحصر ہے کہ ہم آف دی شیلف اجزاء سے لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹم کو ڈیزائن اور اسمبل کر سکتے ہیں نیز اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں۔ توانائی کے گہرے بحران کے ساتھ، گھرانوں اور کارپوریشنوں نے توانائی کی بچت کی حکمت عملیوں اور مصنوعات کو اپنی روزمرہ کی زندگیوں میں لاگو کرنا شروع کر دیا ہے۔ روشنی ان اہم شعبوں میں سے ایک ہے جہاں توانائی کی کھپت کو ڈرامائی طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ ہم جانتے ہیں، روایتی تنت پر مبنی لائٹ بلب بہت زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں۔ فلوروسینٹ لائٹس نمایاں طور پر کم استعمال کرتی ہیں اور LED (Light Emitting Diodes) اس سے بھی کم استعمال کرتی ہیں، صرف 15% توانائی کے کلاسیکی لائٹ بلب اتنی ہی مقدار میں روشنی فراہم کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ایل ای ڈی صرف ایک حصہ استعمال کرتی ہے! ایس ایم ڈی قسم کی ایل ای ڈی کو بھی بہت اقتصادی، قابل اعتماد اور بہتر جدید شکل کے ساتھ اسمبل کیا جا سکتا ہے۔ ہم آپ کے خصوصی ڈیزائن لائٹنگ اور الیومینیشن سسٹمز پر مطلوبہ مقدار میں ایل ای ڈی چپس منسلک کر سکتے ہیں اور آپ کے لیے شیشے کی رہائش، پینلز اور دیگر اجزاء کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ توانائی کے تحفظ کے علاوہ، آپ کے لائٹنگ سسٹم کی جمالیات ایک اہم کردار ادا کر سکتی ہیں۔ کچھ ایپلی کیشنز میں، آپ کے لائٹنگ سسٹم کو سنکنرن اور نقصان کو کم سے کم کرنے یا اس سے بچنے کے لیے خاص مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ کشتیوں اور بحری جہازوں پر نمکین سمندری پانی کی بوندوں سے بری طرح متاثر ہونے کا معاملہ جو آپ کے سامان کو خراب کر سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ خرابی یا بے حسی ظاہر ہو سکتی ہے۔ اس لیے چاہے آپ اسپاٹ لائٹ سسٹم، ایمرجنسی لائٹنگ سسٹم، آٹو موٹیو لائٹنگ سسٹم، آرائشی یا آرکیٹیکچرل لائٹنگ سسٹم، لائٹنگ اور الیومینیشن انسٹرومنٹ بائلاب کے لیے تیار کر رہے ہوں یا پھر ہماری رائے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ممکن ہے کہ ہم آپ کو کوئی ایسی چیز پیش کرنے کے قابل ہو جائیں جو آپ کے پروجیکٹ کو بڑھا دے، فعالیت، جمالیات، وشوسنییتا میں اضافہ کرے اور آپ کی لاگت کو کم کرے۔ ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں کے بارے میں مزید معلومات ہماری انجینئرنگ سائٹ پر مل سکتی ہیں۔http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Test Equipment for Cookware Testing, Cookware Tester, Cutlery Corrosion Resistance Tester, Strength Test Apparatus for Knives, Forks, Spatulas, Bending Strength Tester for Cookware Handles الیکٹرانک ٹیسٹرز الیکٹرونک ٹیسٹر کی اصطلاح کے ساتھ ہم جانچ کے آلات کا حوالہ دیتے ہیں جو بنیادی طور پر برقی اور الیکٹرانک اجزاء اور نظاموں کی جانچ، معائنہ اور تجزیہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہم صنعت میں سب سے زیادہ مقبول پیش کرتے ہیں: بجلی کی فراہمی اور سگنل پیدا کرنے والے آلات: پاور سپلائی، سگنل جنریٹر، فریکوئنسی سنتھیسائزر، فنکشن جنریٹر، ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر، پلس جنریٹر، سگنل انجیکٹر میٹر: ڈیجیٹل ملٹی میٹر، ایل سی آر میٹر، ای ایم ایف میٹر، کیپیسیٹینس میٹر، برج انسٹرومنٹ، کلیمپ میٹر، گاس میٹر / ٹیسلا میٹر / میگنیٹومیٹر، گراؤنڈ ریزسٹنس میٹر تجزیہ کار: آسیلوسکوپس، لاجک اینالائزر، سپیکٹرم اینالائزر، پروٹوکول اینالائزر، ویکٹر سگنل اینالائزر، ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر، سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر، نیٹ ورک ٹیرکونٹر کاؤنٹرسنٹ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com آئیے ہم پوری صنعت میں روزمرہ استعمال میں آنے والے ان آلات میں سے کچھ کو مختصراً دیکھتے ہیں: میٹرولوجی کے مقاصد کے لیے ہم جو بجلی کی فراہمی فراہم کرتے ہیں وہ مجرد، بینچ ٹاپ اور اسٹینڈ اکیلے آلات ہیں۔ ایڈجسٹ ایبل ریگولیٹڈ الیکٹریکل پاور سپلائیز سب سے زیادہ مقبول ہیں، کیونکہ ان کی آؤٹ پٹ ویلیوز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور ان پٹ وولٹیج یا لوڈ کرنٹ میں تغیرات کے باوجود ان کے آؤٹ پٹ وولٹیج یا کرنٹ کو مستقل رکھا جاتا ہے۔ الگ تھلگ پاور سپلائیز میں پاور آؤٹ پٹ ہوتے ہیں جو اپنے پاور ان پٹ سے برقی طور پر آزاد ہوتے ہیں۔ ان کے پاور کنورژن کے طریقہ کار پر منحصر ہے، لکیری اور سوئچنگ پاور سپلائیز موجود ہیں۔ لکیری پاور سپلائیز ان پٹ پاور کو براہ راست اپنے تمام فعال پاور کنورژن اجزاء کے ساتھ عمل کرتے ہیں جو لکیری علاقوں میں کام کرتے ہیں، جب کہ سوئچنگ پاور سپلائیز میں ایسے اجزاء ہوتے ہیں جو بنیادی طور پر غیر لکیری طریقوں (جیسے ٹرانزسٹر) میں کام کرتے ہیں اور پاور کو AC یا DC دالوں میں تبدیل کرتے ہیں۔ پروسیسنگ سوئچنگ پاور سپلائی عام طور پر لکیری سپلائیز سے زیادہ موثر ہوتی ہے کیونکہ ان کے اجزاء لکیری آپریٹنگ علاقوں میں کم وقت گزارنے کی وجہ سے کم بجلی کھو دیتے ہیں۔ درخواست پر منحصر ہے، ایک DC یا AC پاور استعمال کی جاتی ہے۔ دیگر مقبول آلات پروگرام قابل پاور سپلائیز ہیں، جہاں وولٹیج، کرنٹ یا فریکوئنسی کو ایک اینالاگ ان پٹ یا ڈیجیٹل انٹرفیس جیسے RS232 یا GPIB کے ذریعے دور سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے بہت سے کاموں کی نگرانی اور کنٹرول کے لیے ایک لازمی مائیکرو کمپیوٹر رکھتے ہیں۔ ایسے آلات خودکار جانچ کے مقاصد کے لیے ضروری ہیں۔ کچھ الیکٹرانک پاور سپلائیز اوور لوڈ ہونے پر بجلی بند کرنے کی بجائے کرنٹ لمٹنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ الیکٹرانک لمٹنگ عام طور پر لیب بینچ قسم کے آلات پر استعمال ہوتی ہے۔ سگنل جنریٹر لیب اور صنعت میں ایک اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے آلات ہیں، جو دہرانے یا نہ دہرائے جانے والے اینالاگ یا ڈیجیٹل سگنل تیار کرتے ہیں۔ متبادل طور پر انہیں فنکشن جنریٹر، ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر یا فریکونسی جنریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ فنکشن جنریٹر سادہ دہرائی جانے والی ویوفارمز جیسے سائن ویوز، سٹیپ پلس، مربع اور مثلث اور صوابدیدی ویوفارمز تیار کرتے ہیں۔ صوابدیدی ویوفارم جنریٹرز کے ساتھ صارف فریکوئنسی رینج، درستگی، اور آؤٹ پٹ لیول کی شائع شدہ حدود کے اندر، صوابدیدی ویوفارمز بنا سکتا ہے۔ فنکشن جنریٹرز کے برعکس، جو ویوفارمز کے ایک سادہ سیٹ تک محدود ہیں، ایک صوابدیدی ویوفارم جنریٹر صارف کو مختلف طریقوں سے ایک سورس ویوفارم کی وضاحت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ RF اور مائیکرو ویو سگنل جنریٹرز کو سیلولر کمیونیکیشنز، وائی فائی، GPS، براڈکاسٹنگ، سیٹلائٹ کمیونیکیشنز اور ریڈار جیسی ایپلی کیشنز میں اجزاء، ریسیورز اور سسٹمز کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ RF سگنل جنریٹر عام طور پر چند kHz سے 6 GHz کے درمیان کام کرتے ہیں، جب کہ مائکروویو سگنل جنریٹر خاص ہارڈ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے 1 میگا ہرٹز سے کم سے کم سے کم از کم 20 گیگا ہرٹز اور یہاں تک کہ سینکڑوں گیگا ہرٹز رینجز تک زیادہ وسیع فریکوئنسی رینج میں کام کرتے ہیں۔ RF اور مائکروویو سگنل جنریٹرز کو مزید ینالاگ یا ویکٹر سگنل جنریٹرز کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ آڈیو فریکوئنسی سگنل جنریٹر آڈیو فریکوئنسی رینج اور اس سے اوپر کے سگنلز تیار کرتے ہیں۔ ان کے پاس الیکٹرانک لیب ایپلی کیشنز ہیں جو آڈیو آلات کے فریکوئنسی رسپانس کی جانچ کرتے ہیں۔ ویکٹر سگنل جنریٹرز، جنہیں کبھی کبھی ڈیجیٹل سگنل جنریٹر بھی کہا جاتا ہے، ڈیجیٹل طور پر ماڈیولڈ ریڈیو سگنلز بنانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ویکٹر سگنل جنریٹر صنعتی معیارات جیسے GSM، W-CDMA (UMTS) اور Wi-Fi (IEEE 802.11) کی بنیاد پر سگنل تیار کر سکتے ہیں۔ لاجک سگنل جنریٹر کو ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ یہ جنریٹر منطقی قسم کے سگنل تیار کرتے ہیں، جو کہ روایتی وولٹیج کی سطح کی شکل میں منطق 1s اور 0s ہے۔ لاجک سگنل جنریٹرز کو ڈیجیٹل انٹیگریٹڈ سرکٹس اور ایمبیڈڈ سسٹمز کی فنکشنل توثیق اور جانچ کے لیے محرک ذرائع کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مذکورہ آلات عام استعمال کے لیے ہیں۔ تاہم بہت سے دوسرے سگنل جنریٹر ہیں جو اپنی مرضی کے مطابق مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ایک سگنل انجیکٹر سرکٹ میں سگنل ٹریس کرنے کے لیے ایک بہت ہی مفید اور فوری ٹربل شوٹنگ ٹول ہے۔ تکنیکی ماہرین ریڈیو ریسیور جیسے ڈیوائس کے ناقص مرحلے کا بہت جلد تعین کر سکتے ہیں۔ سگنل انجیکٹر کو اسپیکر آؤٹ پٹ پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور اگر سگنل قابل سماعت ہے تو کوئی سرکٹ کے پچھلے مرحلے میں جا سکتا ہے۔ اس صورت میں ایک آڈیو ایمپلیفائر، اور اگر انجکشن شدہ سگنل دوبارہ سنائی دیتا ہے تو کوئی سگنل انجکشن کو سرکٹ کے مراحل تک لے جا سکتا ہے جب تک کہ سگنل مزید سنائی نہ دے. یہ مسئلہ کے مقام کا پتہ لگانے کا مقصد پورا کرے گا۔ ملٹیٹر ایک الیکٹرانک پیمائش کا آلہ ہے جو ایک یونٹ میں پیمائش کے متعدد افعال کو یکجا کرتا ہے۔ عام طور پر، ملٹی میٹر وولٹیج، کرنٹ اور مزاحمت کی پیمائش کرتے ہیں۔ ڈیجیٹل اور اینالاگ دونوں ورژن دستیاب ہیں۔ ہم پورٹ ایبل ہینڈ ہیلڈ ملٹی میٹر یونٹس کے ساتھ ساتھ تصدیق شدہ کیلیبریشن کے ساتھ لیبارٹری گریڈ ماڈل پیش کرتے ہیں۔ جدید ملٹی میٹر بہت سے پیرامیٹرز کی پیمائش کر سکتے ہیں جیسے: وولٹیج (AC/DC دونوں)، وولٹ میں، کرنٹ (AC/DC دونوں)، ایمپیئرز میں، مزاحمت اوہم میں۔ مزید برآں، کچھ ملٹی میٹر پیمائش کرتے ہیں: فراد میں گنجائش، سیمنز میں کنڈکٹنس، ڈیسیبلز، ڈیوٹی سائیکل فی صد، ہرٹز میں فریکوئنسی، ہینریز میں انڈکٹنس، درجہ حرارت ڈگری سیلسیس یا فارن ہائیٹ میں، درجہ حرارت کی جانچ کی جانچ کا استعمال کرتے ہوئے۔ کچھ ملٹی میٹر میں یہ بھی شامل ہیں: تسلسل ٹیسٹر؛ آوازیں جب کوئی سرکٹ چلاتا ہے، ڈائیوڈس (ڈائیوڈ جنکشنز کے فارورڈ ڈراپ کی پیمائش)، ٹرانزسٹرز (موجودہ نفع اور دیگر پیرامیٹرز کی پیمائش)، بیٹری چیکنگ فنکشن، لائٹ لیول ماپنے کا فنکشن، تیزابیت اور الکلینٹی (پی ایچ) ماپنے کا فنکشن اور رشتہ دار نمی کو ماپنے کا فنکشن۔ جدید ملٹی میٹر اکثر ڈیجیٹل ہوتے ہیں۔ جدید ڈیجیٹل ملٹی میٹرز میں اکثر ایک ایمبیڈڈ کمپیوٹر ہوتا ہے تاکہ وہ میٹرولوجی اور ٹیسٹنگ میں بہت طاقتور ٹولز بنا سکیں۔ ان میں خصوصیات شامل ہیں جیسے: •آٹو رینجنگ، جو ٹیسٹ کے تحت مقدار کے لیے صحیح رینج کا انتخاب کرتی ہے تاکہ سب سے اہم ہندسے دکھائے جائیں۔ • ڈائریکٹ کرنٹ ریڈنگز کے لیے آٹو پولرٹی، ظاہر کرتی ہے کہ لاگو وولٹیج مثبت ہے یا منفی۔ • نمونہ اور ہولڈ، جو ٹیسٹ کے تحت سرکٹ سے آلے کو ہٹانے کے بعد امتحان کے لیے تازہ ترین ریڈنگ لیچ کرے گا۔ • سیمی کنڈکٹر جنکشن پر وولٹیج گرنے کے لیے موجودہ محدود ٹیسٹ۔ اگرچہ ٹرانزسٹر ٹیسٹر کا متبادل نہیں ہے، ڈیجیٹل ملٹی میٹر کی یہ خصوصیت ڈائیوڈس اور ٹرانزسٹروں کی جانچ میں سہولت فراہم کرتی ہے۔ • پیمائش شدہ اقدار میں تیز تبدیلیوں کے بہتر تصور کے لیے ٹیسٹ کے تحت مقدار کی بار گراف کی نمائندگی۔ •ایک کم بینڈوڈتھ آسیلوسکوپ۔ • آٹوموٹو سرکٹ ٹیسٹرز آٹوموٹو ٹائمنگ اور ڈویل سگنلز کے ٹیسٹ کے ساتھ۔ • ایک مقررہ مدت میں زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم ریڈنگز کو ریکارڈ کرنے اور مقررہ وقفوں پر متعدد نمونے لینے کے لیے ڈیٹا کے حصول کی خصوصیت۔ •ایک مشترکہ LCR میٹر۔ کچھ ملٹی میٹر کمپیوٹرز کے ساتھ انٹرفیس کیے جاسکتے ہیں، جبکہ کچھ پیمائش کو اسٹور کرکے کمپیوٹر پر اپ لوڈ کرسکتے ہیں۔ ایک اور بہت مفید ٹول، ایک LCR METER ایک جزو کی انڈکٹنس (L)، capacitance (C) اور مزاحمت (R) کی پیمائش کے لیے میٹرولوجی کا آلہ ہے۔ مائبادا اندرونی طور پر ماپا جاتا ہے اور اسی کیپیسیٹینس یا انڈکٹنس ویلیو میں ڈسپلے کے لیے تبدیل کیا جاتا ہے۔ ریڈنگ معقول حد تک درست ہو گی اگر ٹیسٹ کے تحت کیپیسیٹر یا انڈکٹر میں رکاوٹ کا کوئی اہم مزاحم جزو نہیں ہے۔ اعلی درجے کے LCR میٹر حقیقی انڈکٹینس اور کیپیسیٹینس کی پیمائش کرتے ہیں، نیز کیپسیٹرز کی مساوی سیریز مزاحمت اور انڈکٹیو اجزاء کے Q عنصر کو بھی۔ ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کو AC وولٹیج کے ذریعہ سے مشروط کیا جاتا ہے اور میٹر ٹیسٹ شدہ ڈیوائس کے ذریعے وولٹیج اور کرنٹ کی پیمائش کرتا ہے۔ وولٹیج کے تناسب سے کرنٹ تک میٹر رکاوٹ کا تعین کر سکتا ہے۔ وولٹیج اور کرنٹ کے درمیان فیز اینگل بھی کچھ آلات میں ماپا جاتا ہے۔ مائبادا کے ساتھ مل کر، ٹیسٹ کیے گئے ڈیوائس کی مساوی گنجائش یا انڈکٹنس، اور مزاحمت کا حساب لگایا جا سکتا ہے اور ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ LCR میٹرز میں 100 Hz، 120 Hz، 1 kHz، 10 kHz، اور 100 kHz کی قابل انتخاب ٹیسٹ فریکوئنسی ہوتی ہے۔ بینچ ٹاپ LCR میٹرز میں عام طور پر 100 kHz سے زیادہ کی قابل انتخاب ٹیسٹ فریکوئنسی ہوتی ہے۔ ان میں اکثر AC کی پیمائش کرنے والے سگنل پر DC وولٹیج یا کرنٹ کو اوپر کرنے کے امکانات شامل ہوتے ہیں۔ جب کہ کچھ میٹر ان DC وولٹیجز یا کرنٹ کو بیرونی طور پر فراہم کرنے کا امکان پیش کرتے ہیں دوسرے آلات ان کو اندرونی طور پر فراہم کرتے ہیں۔ ایک EMF میٹر برقی مقناطیسی شعبوں (EMF) کی پیمائش کے لیے ایک ٹیسٹ اور میٹرولوجی کا آلہ ہے۔ ان میں سے زیادہ تر برقی مقناطیسی تابکاری بہاؤ کثافت (DC فیلڈز) یا وقت کے ساتھ برقی مقناطیسی میدان میں تبدیلی (AC فیلڈز) کی پیمائش کرتے ہیں۔ سنگل ایکسس اور ٹرائی ایکسس انسٹرومنٹ ورژن ہیں۔ سنگل ایکسس میٹر کی قیمت ٹرائی ایکسس میٹر سے کم ہوتی ہے، لیکن ٹیسٹ مکمل کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے کیونکہ میٹر فیلڈ کی صرف ایک جہت کی پیمائش کرتا ہے۔ پیمائش مکمل کرنے کے لیے سنگل ایکسس EMF میٹرز کو جھکانا اور تینوں محوروں کو آن کرنا ہوتا ہے۔ دوسری طرف، تین محور میٹر بیک وقت تینوں محوروں کی پیمائش کرتے ہیں، لیکن زیادہ مہنگے ہیں۔ ایک EMF میٹر AC برقی مقناطیسی شعبوں کی پیمائش کر سکتا ہے، جو بجلی کی وائرنگ جیسے ذرائع سے نکلتے ہیں، جب کہ GAUSSMETERS/TESLAMETERS یا MAGNETOMETERS ذرائع سے خارج ہونے والے DC فیلڈز کی پیمائش کرتے ہیں جہاں براہ راست کرنٹ موجود ہوتا ہے۔ EMF میٹرز کی اکثریت کو 50 اور 60 Hz کے متبادل فیلڈز کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا گیا ہے جو کہ امریکی اور یورپی مینز بجلی کی فریکوئنسی کے مطابق ہے۔ دوسرے میٹرز ہیں جو 20 ہرٹج سے کم پر باری باری فیلڈز کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ EMF پیمائش فریکوئنسی کی ایک وسیع رینج میں براڈ بینڈ ہو سکتی ہے یا فریکوئنسی سلیکٹیو مانیٹرنگ صرف دلچسپی کی فریکوئنسی رینج میں ہو سکتی ہے۔ کیپیسیٹینس میٹر ایک آزمائشی سامان ہے جو زیادہ تر مجرد کیپسیٹرز کی گنجائش کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کچھ میٹر صرف اہلیت کو ظاہر کرتے ہیں، جب کہ دوسرے رساو، مساوی سیریز مزاحمت، اور انڈکٹنس بھی ظاہر کرتے ہیں۔ اعلی درجے کے ٹیسٹ کے آلات تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں جیسے کیپسیٹر-انڈر-ٹیسٹ کو برج سرکٹ میں داخل کرنا۔ پل میں دیگر ٹانگوں کی قدروں کو مختلف کرکے تاکہ پل کو توازن میں لایا جا سکے، نامعلوم کیپسیٹر کی قدر کا تعین کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ پل سیریز کی مزاحمت اور انڈکٹنس کی پیمائش کرنے کے قابل بھی ہوسکتا ہے۔ picofarads سے farads تک ایک رینج سے زیادہ Capacitors ماپا جا سکتا ہے. برج سرکٹس رساو کرنٹ کی پیمائش نہیں کرتے ہیں، لیکن ڈی سی بائیس وولٹیج لاگو کیا جا سکتا ہے اور رساو کی براہ راست پیمائش کی جا سکتی ہے۔ بہت سے پل کے آلات کو کمپیوٹر سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور ریڈنگ ڈاؤن لوڈ کرنے یا پل کو بیرونی طور پر کنٹرول کرنے کے لیے ڈیٹا کا تبادلہ کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح کے برج آلات تیز رفتار پیداوار اور کوالٹی کنٹرول ماحول میں ٹیسٹ کے آٹومیشن کے لیے گو/نو گو ٹیسٹنگ بھی پیش کرتے ہیں۔ پھر بھی، ایک اور ٹیسٹ آلہ، ایک CLAMP METER ایک الیکٹریکل ٹیسٹر ہے جو ایک وولٹ میٹر کو کلیمپ ٹائپ کرنٹ میٹر کے ساتھ ملاتا ہے۔ کلیمپ میٹر کے زیادہ تر جدید ورژن ڈیجیٹل ہیں۔ جدید کلیمپ میٹر میں ڈیجیٹل ملٹی میٹر کے زیادہ تر بنیادی کام ہوتے ہیں، لیکن پروڈکٹ میں موجودہ ٹرانسفارمر کی اضافی خصوصیت کے ساتھ۔ جب آپ آلے کے "جبڑے" کو ایک بڑے AC کرنٹ والے کنڈکٹر کے گرد کلیمپ کرتے ہیں، تو وہ کرنٹ جبڑوں کے ذریعے جوڑا جاتا ہے، جو کہ پاور ٹرانسفارمر کے آئرن کور کی طرح ہوتا ہے، اور ایک سیکنڈری وائنڈنگ میں جو میٹر کے ان پٹ کے شنٹ سے جڑا ہوتا ہے۔ ، آپریشن کا اصول ٹرانسفارمر سے بہت مشابہت رکھتا ہے۔ ثانوی وائنڈنگز کی تعداد اور کور کے گرد لپٹی ہوئی بنیادی وائنڈنگز کی تعداد کے تناسب کی وجہ سے میٹر کے ان پٹ میں بہت چھوٹا کرنٹ پہنچایا جاتا ہے۔ پرائمری کی نمائندگی ایک کنڈکٹر کے ذریعہ کی جاتی ہے جس کے گرد جبڑے بند ہیں۔ اگر ثانوی میں 1000 وائنڈنگز ہیں، تو ثانوی کرنٹ 1/1000 ہے جو پرائمری میں بہنے والا کرنٹ ہے، یا اس صورت میں کنڈکٹر کی پیمائش کی جا رہی ہے۔ اس طرح، کنڈکٹر میں 1 ایم پی کرنٹ میٹر کے ان پٹ پر 0.001 ایم پی ایس کرنٹ پیدا کرے گا۔ کلیمپ میٹر کے ساتھ ثانوی وائنڈنگ میں موڑ کی تعداد بڑھا کر بہت بڑی کرنٹ آسانی سے ناپا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ ہمارے زیادہ تر ٹیسٹ آلات کے ساتھ، جدید کلیمپ میٹر لاگنگ کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ گراؤنڈ ریزسٹنس ٹیسٹرز کا استعمال زمین کے الیکٹروڈ اور مٹی کی مزاحمت کی جانچ کے لیے کیا جاتا ہے۔ آلے کی ضروریات ایپلی کیشنز کی حد پر منحصر ہیں۔ جدید کلیمپ آن گراؤنڈ ٹیسٹنگ آلات گراؤنڈ لوپ ٹیسٹنگ کو آسان بناتے ہیں اور غیر دخل اندازی رساو کی موجودہ پیمائش کو اہل بناتے ہیں۔ ہم جن تجزیہ کاروں کو فروخت کرتے ہیں ان میں OSCILLOSCOPES بلا شبہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہیں۔ ایک آسیلوسکوپ، جسے OSCILLOGRAPH بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا الیکٹرانک ٹیسٹ آلہ ہے جو وقت کے کام کے طور پر ایک یا زیادہ سگنلز کے دو جہتی پلاٹ کے طور پر مسلسل مختلف سگنل وولٹیج کے مشاہدے کی اجازت دیتا ہے۔ آواز اور کمپن جیسے غیر برقی سگنلز کو بھی وولٹیج میں تبدیل کیا جا سکتا ہے اور آسیلوسکوپس پر دکھایا جا سکتا ہے۔ آسیلوسکوپس کا استعمال وقت کے ساتھ برقی سگنل کی تبدیلی کا مشاہدہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، وولٹیج اور وقت ایک ایسی شکل کی وضاحت کرتے ہیں جس کو کیلیبریٹڈ اسکیل کے خلاف مسلسل گراف کیا جاتا ہے۔ ویوفارم کا مشاہدہ اور تجزیہ ہمیں خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے جیسے طول و عرض، تعدد، وقت کا وقفہ، عروج کا وقت، اور مسخ۔ Oscilloscopes کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ بار بار آنے والے سگنلز کو سکرین پر ایک مسلسل شکل کے طور پر دیکھا جا سکے۔ بہت سے آسیلوسکوپس میں سٹوریج کا فنکشن ہوتا ہے جو ایک ہی واقعات کو آلہ کے ذریعے پکڑنے اور نسبتاً لمبے عرصے تک ڈسپلے کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ہمیں واقعات کا اتنی تیزی سے مشاہدہ کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ براہ راست قابلِ ادراک ہو۔ جدید آسیلوسکوپس ہلکے، کمپیکٹ اور پورٹیبل آلات ہیں۔ فیلڈ سروس ایپلی کیشنز کے لیے بیٹری سے چلنے والے چھوٹے آلات بھی ہیں۔ لیبارٹری گریڈ آسیلوسکوپس عام طور پر بینچ ٹاپ ڈیوائسز ہوتے ہیں۔ آسیلوسکوپس کے ساتھ استعمال کے لیے پروب اور ان پٹ کیبلز کی ایک وسیع اقسام موجود ہیں۔ براہ کرم ہم سے رابطہ کریں اگر آپ کو مشورہ درکار ہے کہ آپ کی درخواست میں کون سا استعمال کرنا ہے۔ دو عمودی ان پٹ کے ساتھ آسیلوسکوپس کو ڈوئل ٹریس آسیلوسکوپس کہا جاتا ہے۔ سنگل بیم سی آر ٹی کا استعمال کرتے ہوئے، وہ ان پٹس کو ملٹی پلیکس کرتے ہیں، عام طور پر ان کے درمیان اتنی تیزی سے سوئچ کرتے ہیں کہ بظاہر ایک ہی وقت میں دو نشانات ظاہر ہوں۔ مزید نشانات کے ساتھ oscilloscopes بھی ہیں؛ ان میں چار ان پٹ عام ہیں۔ کچھ ملٹی ٹریس آسیلوسکوپس بیرونی ٹرگر ان پٹ کو اختیاری عمودی ان پٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اور کچھ میں صرف کم سے کم کنٹرول کے ساتھ تیسرے اور چوتھے چینل ہوتے ہیں۔ جدید آسیلوسکوپس میں وولٹیج کے لیے کئی ان پٹ ہوتے ہیں، اور اس طرح ایک مختلف وولٹیج بمقابلہ دوسرے کو پلاٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مثال کے طور پر IV منحنی خطوط (موجودہ بمقابلہ وولٹیج کی خصوصیات) کے اجزاء جیسے ڈائیوڈس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اعلی تعدد اور تیز ڈیجیٹل سگنلز کے ساتھ عمودی ایمپلیفائر کی بینڈوتھ اور نمونے لینے کی شرح کافی زیادہ ہونی چاہیے۔ عام مقصد کے لیے کم از کم 100 میگاہرٹز کی بینڈوتھ کا استعمال عام طور پر کافی ہوتا ہے۔ بہت کم بینڈوڈتھ صرف آڈیو فریکوئنسی ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہے۔ جھاڑو لگانے کی مفید رینج ایک سیکنڈ سے لے کر 100 نینو سیکنڈ تک ہے، مناسب ٹرگرنگ اور سویپ میں تاخیر کے ساتھ۔ ایک مستحکم ڈسپلے کے لیے ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ، مستحکم، ٹرگر سرکٹ کی ضرورت ہے۔ ٹرگر سرکٹ کا معیار اچھے آسیلوسکوپس کے لیے کلید ہے۔ ایک اور کلیدی انتخاب کا معیار نمونہ میموری کی گہرائی اور نمونہ کی شرح ہے۔ بنیادی سطح کے جدید DSOs میں اب فی چینل 1MB یا اس سے زیادہ نمونہ میموری ہے۔ اکثر یہ نمونہ میموری چینلز کے درمیان اشتراک کیا جاتا ہے، اور بعض اوقات صرف کم نمونے کی شرح پر مکمل طور پر دستیاب ہوسکتا ہے۔ سب سے زیادہ نمونے کی شرح پر میموری کچھ 10 KB تک محدود ہوسکتی ہے۔ کسی بھی جدید ''ریئل ٹائم'' نمونے کی شرح DSO میں نمونہ کی شرح میں عام طور پر 5-10 گنا ان پٹ بینڈوتھ ہوگی۔ لہذا 100 میگاہرٹز بینڈوڈتھ DSO میں 500 Ms/s - 1 Gs/s نمونہ کی شرح ہوگی۔ نمونے کی شرح میں بہت زیادہ اضافہ نے بڑی حد تک غلط سگنلز کے ڈسپلے کو ختم کر دیا ہے جو کبھی کبھی ڈیجیٹل اسکوپس کی پہلی نسل میں موجود تھے۔ زیادہ تر جدید آسیلوسکوپس ایک یا زیادہ بیرونی انٹرفیس یا بسیں جیسے GPIB، ایتھرنیٹ، سیریل پورٹ، اور USB فراہم کرتے ہیں تاکہ بیرونی سافٹ ویئر کے ذریعے ریموٹ انسٹرومنٹ کو کنٹرول کیا جا سکے۔ یہاں مختلف oscilloscope اقسام کی ایک فہرست ہے: کیتھوڈ رے آسکیلوسکوپ دوہری بیم آسکیلوسکوپ اینالاگ سٹوریج آسکیلوسکوپ ڈیجیٹل آسیلوسکوپس مکسڈ سگنل آسیلوسکوپس ہینڈ ہیلڈ آسیلوسکوپس پی سی پر مبنی آسیلوسکوپس لاجک اینالائزر ایک ایسا آلہ ہے جو ڈیجیٹل سسٹم یا ڈیجیٹل سرکٹ سے متعدد سگنل پکڑتا اور دکھاتا ہے۔ ایک منطقی تجزیہ کار پکڑے گئے ڈیٹا کو ٹائمنگ ڈایاگرام، پروٹوکول ڈی کوڈز، سٹیٹ مشین ٹریسز، اسمبلی لینگویج میں تبدیل کر سکتا ہے۔ منطقی تجزیہ کاروں کے پاس متحرک کرنے کی اعلیٰ صلاحیتیں ہیں، اور جب صارف کو ڈیجیٹل سسٹم میں بہت سے سگنلز کے درمیان وقت کے تعلقات کو دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے تو وہ مفید ہیں۔ ماڈیولر لاجک اینالائزر چیسس یا مین فریم اور لاجک اینالائزر دونوں ماڈیولز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ چیسس یا مین فریم میں ڈسپلے، کنٹرولز، کنٹرول کمپیوٹر، اور متعدد سلاٹس ہوتے ہیں جن میں ڈیٹا کیپچرنگ ہارڈویئر انسٹال ہوتا ہے۔ ہر ماڈیول میں چینلز کی ایک مخصوص تعداد ہوتی ہے، اور بہت زیادہ چینل کی گنتی حاصل کرنے کے لیے متعدد ماڈیولز کو ملایا جا سکتا ہے۔ ایک اعلی چینل کی گنتی حاصل کرنے کے لیے متعدد ماڈیولز کو یکجا کرنے کی صلاحیت اور ماڈیولر منطق تجزیہ کاروں کی عام طور پر اعلیٰ کارکردگی انہیں زیادہ مہنگی بناتی ہے۔ انتہائی اعلیٰ ماڈیولر منطقی تجزیہ کاروں کے لیے، صارفین کو اپنا میزبان پی سی فراہم کرنے یا سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ ایمبیڈڈ کنٹرولر خریدنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پورٹ ایبل لاجک اینالائزرز ہر چیز کو ایک پیکج میں ضم کر دیتے ہیں، فیکٹری میں آپشنز کے ساتھ۔ ان کی عام طور پر ماڈیولر سے کم کارکردگی ہوتی ہے، لیکن یہ عام مقصد کی ڈیبگنگ کے لیے اقتصادی میٹرولوجی ٹولز ہیں۔ PC-based LOGIC NALYZERS میں، ہارڈویئر USB یا Ethernet کنکشن کے ذریعے کمپیوٹر سے جڑتا ہے اور کیپچر کیے گئے سگنلز کو کمپیوٹر پر موجود سافٹ ویئر میں بھیجتا ہے۔ یہ آلات عام طور پر بہت چھوٹے اور کم مہنگے ہوتے ہیں کیونکہ وہ ذاتی کمپیوٹر کے موجودہ کی بورڈ، ڈسپلے اور سی پی یو کا استعمال کرتے ہیں۔ منطقی تجزیہ کاروں کو ڈیجیٹل واقعات کی ایک پیچیدہ ترتیب پر متحرک کیا جا سکتا ہے، پھر ٹیسٹ کے تحت سسٹمز سے بڑی مقدار میں ڈیجیٹل ڈیٹا حاصل کیا جا سکتا ہے۔ آج خصوصی کنیکٹر استعمال میں ہیں۔ منطقی تجزیہ کار پروبس کے ارتقاء نے ایک مشترکہ قدم کے نشان کو جنم دیا ہے جس کی متعدد دکاندار حمایت کرتے ہیں، جو اختتامی صارفین کو اضافی آزادی فراہم کرتا ہے: کنیکٹر لیس ٹیکنالوجی کئی وینڈر مخصوص تجارتی ناموں کے طور پر پیش کی جاتی ہے جیسے کمپریشن پروبنگ؛ نرمی سے چھونا؛ D-Max استعمال کیا جا رہا ہے۔ یہ تحقیقات پروب اور سرکٹ بورڈ کے درمیان پائیدار، قابل اعتماد مکینیکل اور برقی رابطہ فراہم کرتی ہیں۔ سپیکٹرم اینالائزر آلے کی مکمل فریکوئنسی رینج کے اندر اندر ایک ان پٹ سگنل بمقابلہ فریکوئنسی کی شدت کی پیمائش کرتا ہے۔ بنیادی استعمال سگنلز کے سپیکٹرم کی طاقت کی پیمائش کرنا ہے۔ آپٹیکل اور صوتی سپیکٹرم تجزیہ کار بھی ہیں، لیکن یہاں ہم صرف الیکٹرانک تجزیہ کاروں پر بات کریں گے جو برقی ان پٹ سگنلز کی پیمائش اور تجزیہ کرتے ہیں۔ الیکٹریکل سگنلز سے حاصل کردہ سپیکٹرا ہمیں فریکوئنسی، پاور، ہارمونکس، بینڈوتھ... وغیرہ کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے۔ تعدد افقی محور پر ظاہر ہوتا ہے اور عمودی پر سگنل کا طول و عرض۔ ریڈیو فریکوئنسی، آر ایف اور آڈیو سگنلز کے فریکوئنسی سپیکٹرم کے تجزیوں کے لیے الیکٹرانکس کی صنعت میں سپیکٹرم تجزیہ کار بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سگنل کے سپیکٹرم کو دیکھتے ہوئے ہم سگنل کے عناصر اور ان کو پیدا کرنے والے سرکٹ کی کارکردگی کو ظاہر کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ سپیکٹرم تجزیہ کار مختلف قسم کی پیمائش کرنے کے قابل ہیں۔ سگنل کے سپیکٹرم کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے طریقوں کو دیکھتے ہوئے ہم سپیکٹرم تجزیہ کار کی اقسام کی درجہ بندی کر سکتے ہیں۔ - SWEPT-TUNED SPECTRUM NALYZER ان پٹ سگنل سپیکٹرم کے ایک حصے کو (وولٹیج سے کنٹرول شدہ آسکیلیٹر اور ایک مکسر کا استعمال کرتے ہوئے) کو بینڈ پاس فلٹر کی سنٹر فریکوئنسی میں تبدیل کرنے کے لیے ایک سپر ہیٹروڈائن ریسیور کا استعمال کرتا ہے۔ سپر ہیٹروڈائن فن تعمیر کے ساتھ، وولٹیج پر قابو پانے والا آسکیلیٹر آلے کی مکمل فریکوئنسی رینج کا فائدہ اٹھاتے ہوئے فریکوئنسیوں کی ایک رینج سے گزرتا ہے۔ سویپٹ ٹیونڈ سپیکٹرم تجزیہ کار ریڈیو ریسیورز سے حاصل کیے گئے ہیں۔ لہذا سویپٹ ٹیونڈ تجزیہ کار یا تو ٹیونڈ فلٹر تجزیہ کار ہیں (ٹی آر ایف ریڈیو کے مشابہ) یا سپر ہیٹروڈائن تجزیہ کار۔ درحقیقت، ان کی آسان ترین شکل میں، آپ ایک فریکوئنسی سلیکٹیو وولٹ میٹر کے طور پر ایک سویپٹ ٹیونڈ سپیکٹرم تجزیہ کار کے بارے میں سوچ سکتے ہیں جس میں فریکوئنسی رینج ہوتی ہے جو خود بخود ٹیون ہو جاتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک فریکوئنسی سلیکٹیو، چوٹی کا جواب دینے والا وولٹ میٹر ہے جو سائن ویو کی rms ویلیو کو ظاہر کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ سپیکٹرم تجزیہ کار انفرادی تعدد کے اجزاء کو دکھا سکتا ہے جو ایک پیچیدہ سگنل بناتے ہیں۔ تاہم یہ مرحلے کی معلومات فراہم نہیں کرتا، صرف وسعت کی معلومات فراہم کرتا ہے۔ جدید سویپٹ ٹیونڈ اینالائزرز (خاص طور پر سپر ہیٹروڈائن اینالائزرز) درست آلات ہیں جو وسیع پیمانے پر پیمائش کر سکتے ہیں۔ تاہم، وہ بنیادی طور پر مستحکم حالت، یا دہرائے جانے والے، سگنلز کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ ایک ہی وقت میں تمام تعدد کا جائزہ نہیں لے سکتے۔ تمام تعدد کا بیک وقت جائزہ لینے کی صلاحیت صرف حقیقی وقت کے تجزیہ کاروں سے ہی ممکن ہے۔ - ریئل ٹائم سپیکٹرم تجزیہ کار: ایک FFT سپیکٹرم تجزیہ کار مجرد فوئیر ٹرانسفارم (DFT) کی گنتی کرتا ہے، یہ ایک ریاضیاتی عمل ہے جو ایک ویوفارم کو اس کے فریکوئنسی سپیکٹرم کے اجزاء، ان پٹ سگنل کے اجزاء میں تبدیل کرتا ہے۔ فوئیر یا FFT سپیکٹرم تجزیہ کار ایک اور حقیقی وقت کے سپیکٹرم تجزیہ کار کا نفاذ ہے۔ فوئیر تجزیہ کار ان پٹ سگنل کے نمونے لینے اور اسے فریکوئنسی ڈومین میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ تبدیلی فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ FFT ڈسکریٹ فوئیر ٹرانسفارم کا نفاذ ہے، ریاضی کا الگورتھم جو ڈیٹا کو ٹائم ڈومین سے فریکوئنسی ڈومین میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ریئل ٹائم سپیکٹرم تجزیہ کاروں کی ایک اور قسم، یعنی متوازی فلٹر تجزیہ کار کئی بینڈ پاس فلٹرز کو جوڑتے ہیں، ہر ایک مختلف بینڈ پاس فریکوئنسی کے ساتھ۔ ہر فلٹر ہر وقت ان پٹ سے جڑا رہتا ہے۔ ابتدائی طے کرنے کے وقت کے بعد، متوازی فلٹر تجزیہ کار تجزیہ کار کی پیمائش کی حد کے اندر تمام سگنلز کا فوری طور پر پتہ لگا اور ظاہر کر سکتا ہے۔ لہذا، متوازی فلٹر تجزیہ کار ریئل ٹائم سگنل تجزیہ فراہم کرتا ہے۔ متوازی فلٹر تجزیہ کار تیز ہے، یہ عارضی اور وقت کے مختلف اشاروں کی پیمائش کرتا ہے۔ تاہم، متوازی فلٹر تجزیہ کار کی فریکوئنسی ریزولوشن زیادہ تر سویپ ٹیونڈ تجزیہ کاروں سے بہت کم ہے، کیونکہ ریزولوشن کا تعین بینڈ پاس فلٹرز کی چوڑائی سے کیا جاتا ہے۔ ایک بڑی فریکوئنسی رینج پر ٹھیک ریزولوشن حاصل کرنے کے لیے، آپ کو بہت سے انفرادی فلٹرز کی ضرورت ہوگی، جو اسے مہنگا اور پیچیدہ بناتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مارکیٹ میں سادہ ترین تجزیہ کاروں کے علاوہ زیادہ تر متوازی فلٹر تجزیہ کار مہنگے ہیں۔ - ویکٹر سگنل تجزیہ (VSA): ماضی میں، سویپٹ ٹیونڈ اور سپر ہیٹروڈائن سپیکٹرم تجزیہ کار آڈیو، مائکروویو کے ذریعے، ملی میٹر فریکوئنسی تک وسیع فریکوئنسی رینج کا احاطہ کرتے تھے۔ اس کے علاوہ، ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ (DSP) انٹینسیو فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) تجزیہ کاروں نے ہائی ریزولوشن سپیکٹرم اور نیٹ ورک تجزیہ فراہم کیا، لیکن ینالاگ سے ڈیجیٹل کنورژن اور سگنل پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی حدود کی وجہ سے کم تعدد تک محدود تھے۔ آج کی وسیع بینڈوتھ، ویکٹر سے ماڈیولڈ، وقت کے لحاظ سے مختلف سگنلز FFT تجزیہ اور دیگر DSP تکنیکوں کی صلاحیتوں سے بہت فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ویکٹر سگنل تجزیہ کار تیز رفتار ہائی ریزولوشن سپیکٹرم پیمائش، ڈیموڈولیشن، اور جدید ٹائم ڈومین تجزیہ پیش کرنے کے لیے سپر ہیٹروڈائن ٹیکنالوجی کو تیز رفتار ADC اور دیگر DSP ٹیکنالوجیز کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ VSA خاص طور پر پیچیدہ سگنلز کی خصوصیت کے لیے مفید ہے جیسے کہ برسٹ، عارضی، یا موڈیولڈ سگنل جو مواصلات، ویڈیو، براڈکاسٹ، سونار اور الٹراساؤنڈ امیجنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ فارم کے عوامل کے مطابق، سپیکٹرم تجزیہ کاروں کو بینچ ٹاپ، پورٹیبل، ہینڈ ہیلڈ اور نیٹ ورک کے طور پر گروپ کیا جاتا ہے۔ بینچ ٹاپ ماڈل ایپلی کیشنز کے لیے کارآمد ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو AC پاور میں پلگ کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ لیب ماحول یا مینوفیکچرنگ ایریا میں۔ بینچ ٹاپ سپیکٹرم تجزیہ کار عام طور پر پورٹیبل یا ہینڈ ہیلڈ ورژن سے بہتر کارکردگی اور وضاحتیں پیش کرتے ہیں۔ تاہم وہ عام طور پر بھاری ہوتے ہیں اور ان میں ٹھنڈک کے لیے کئی پنکھے ہوتے ہیں۔ کچھ بینچ ٹاپ سپیکٹرم اینالائزر اختیاری بیٹری پیک پیش کرتے ہیں، جس سے انہیں مینز آؤٹ لیٹ سے دور استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان کو پورٹیبل سپیکٹرم تجزیہ کار کہا جاتا ہے۔ پورٹیبل ماڈل ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو پیمائش کرنے کے لیے باہر لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے یا استعمال کے دوران لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اچھے پورٹیبل سپیکٹرم تجزیہ کار سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ اختیاری بیٹری سے چلنے والا آپریشن پیش کرے گا تاکہ صارف کو بجلی کے آؤٹ لیٹس کے بغیر جگہوں پر کام کرنے کی اجازت دی جائے، ایک واضح طور پر دیکھنے کے قابل ڈسپلے جس سے اسکرین کو تیز سورج کی روشنی، اندھیرے یا گرد آلود حالات، ہلکے وزن میں پڑھا جا سکے۔ ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرم اینالائزر ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو بہت ہلکا اور چھوٹا ہونا ضروری ہے۔ ہینڈ ہیلڈ تجزیہ کار بڑے سسٹمز کے مقابلے میں ایک محدود صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ تاہم ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرم تجزیہ کاروں کے فوائد یہ ہیں کہ ان کی بہت کم بجلی کی کھپت، بیٹری سے چلنے والا آپریشن فیلڈ میں رہتے ہوئے صارف کو آزادانہ طور پر باہر جانے کی اجازت دیتا ہے، بہت چھوٹا سائز اور ہلکا وزن۔ آخر میں، نیٹ ورکڈ سپیکٹرم تجزیہ کاروں میں ڈسپلے شامل نہیں ہوتا ہے اور وہ جغرافیائی طور پر تقسیم شدہ سپیکٹرم مانیٹرنگ اور تجزیہ ایپلی کیشنز کی ایک نئی کلاس کو فعال کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ کلیدی وصف تجزیہ کار کو نیٹ ورک سے منسلک کرنے اور پورے نیٹ ورک میں ایسے آلات کی نگرانی کرنے کی صلاحیت ہے۔ اگرچہ بہت سے سپیکٹرم تجزیہ کاروں کے پاس کنٹرول کے لیے ایک ایتھرنیٹ پورٹ ہوتا ہے، لیکن ان کے پاس عام طور پر ڈیٹا کی منتقلی کے موثر طریقہ کار کی کمی ہوتی ہے اور یہ اتنے بھاری اور/یا مہنگے ہوتے ہیں کہ اس طرح تقسیم کیے جا سکیں۔ اس طرح کے آلات کی تقسیم شدہ نوعیت ٹرانسمیٹر کے جغرافیائی محل وقوع، متحرک سپیکٹرم تک رسائی کے لیے سپیکٹرم مانیٹرنگ اور اس طرح کی بہت سی دیگر ایپلی کیشنز کو قابل بناتی ہے۔ یہ آلات تجزیہ کاروں کے نیٹ ورک میں ڈیٹا کیپچرز کو ہم آہنگ کرنے اور کم قیمت پر نیٹ ورک کے لیے موثر ڈیٹا کی منتقلی کو فعال کرنے کے قابل ہیں۔ پروٹوکول اینالائزر ایک ایسا ٹول ہے جو ہارڈ ویئر اور/یا سافٹ ویئر کو شامل کرتا ہے جو مواصلاتی چینل پر سگنلز اور ڈیٹا ٹریفک کو پکڑنے اور ان کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پروٹوکول تجزیہ کار زیادہ تر کارکردگی کی پیمائش اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ نیٹ ورک سے منسلک ہوتے ہیں تاکہ نیٹ ورک کی نگرانی اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی سرگرمیوں کو تیز کرنے کے لیے کارکردگی کے کلیدی اشارے کا حساب لگائیں۔ نیٹ ورک پروٹوکول اینالائزر نیٹ ورک ایڈمنسٹریٹر کی ٹول کٹ کا ایک اہم حصہ ہے۔ نیٹ ورک پروٹوکول تجزیہ کا استعمال نیٹ ورک مواصلات کی صحت کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ جاننے کے لیے کہ نیٹ ورک ڈیوائس ایک خاص طریقے سے کیوں کام کر رہی ہے، منتظمین ٹریفک کو سونگھنے اور تار کے ساتھ گزرنے والے ڈیٹا اور پروٹوکول کو بے نقاب کرنے کے لیے پروٹوکول تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہیں۔ نیٹ ورک پروٹوکول تجزیہ کاروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - مشکل سے حل کرنے والے مسائل کا ازالہ کریں۔ - نقصان دہ سافٹ ویئر / میلویئر کا پتہ لگائیں اور شناخت کریں۔ انٹروژن ڈیٹیکشن سسٹم یا ہنی پاٹ کے ساتھ کام کریں۔ - معلومات اکٹھا کریں، جیسے بیس لائن ٹریفک پیٹرن اور نیٹ ورک کے استعمال کے میٹرکس - غیر استعمال شدہ پروٹوکولز کی شناخت کریں تاکہ آپ انہیں نیٹ ورک سے ہٹا سکیں - دخول کی جانچ کے لئے ٹریفک پیدا کریں۔ - ٹریفک پر ایو ڈراپ (مثال کے طور پر، غیر مجاز فوری پیغام رسانی ٹریفک یا وائرلیس رسائی پوائنٹس کا پتہ لگائیں) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) ایک ایسا آلہ ہے جو ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹری کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھاتی کیبلز میں خرابیوں کی نشاندہی اور ان کا پتہ لگایا جا سکے جیسے کہ بٹی ہوئی جوڑی کی تاروں اور کواکسیئل کیبلز، کنیکٹرز، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز وغیرہ۔ ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر کنڈکٹر کے ساتھ عکاسی کی پیمائش کرتے ہیں۔ ان کی پیمائش کرنے کے لیے، TDR کنڈکٹر پر ایک واقعہ سگنل منتقل کرتا ہے اور اس کے عکس کو دیکھتا ہے۔ اگر کنڈکٹر ایک یکساں رکاوٹ کا ہے اور اسے صحیح طریقے سے ختم کر دیا گیا ہے، تو اس میں کوئی عکاسی نہیں ہوگی اور باقی ماندہ واقعہ سگنل ختم ہونے کے بعد دور کے آخر میں جذب ہو جائے گا۔ تاہم، اگر کہیں مائبادی کی تبدیلی ہے، تو کچھ واقعہ سگنل واپس ماخذ کی طرف منعکس ہوگا۔ انعکاس کی شکل ویسی ہی ہوگی جو واقعہ کے سگنل کی ہوتی ہے، لیکن ان کی علامت اور وسعت کا انحصار رکاوٹ کی سطح میں ہونے والی تبدیلی پر ہوتا ہے۔ اگر مائبادا میں ایک قدم اضافہ ہوتا ہے، تو انعکاس کا وہی نشان ہوگا جو واقعہ کے سگنل کا ہے اور اگر مائبادا میں ایک قدم کی کمی ہوتی ہے، تو انعکاس میں الٹا نشان ہوگا۔ انعکاس کو ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر کے آؤٹ پٹ/ان پٹ پر ماپا جاتا ہے اور وقت کے فنکشن کے طور پر دکھایا جاتا ہے۔ متبادل طور پر، ڈسپلے کیبل کی لمبائی کے ایک فنکشن کے طور پر ٹرانسمیشن اور عکاسی دکھا سکتا ہے کیونکہ سگنل کے پھیلاؤ کی رفتار دیے گئے ٹرانسمیشن میڈیم کے لیے تقریباً مستقل ہوتی ہے۔ TDRs کا استعمال کیبل کی رکاوٹوں اور لمبائی، کنیکٹر اور اسپلائس کے نقصانات اور مقامات کا تجزیہ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ TDR مائبادی پیمائش ڈیزائنرز کو نظام کے آپس میں جڑے ہوئے سگنل کی سالمیت کا تجزیہ کرنے اور ڈیجیٹل سسٹم کی کارکردگی کی درست پیشین گوئی کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے۔ TDR پیمائش بورڈ کی خصوصیت کے کام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایک سرکٹ بورڈ ڈیزائنر بورڈ کے نشانات کی خصوصیت کی رکاوٹوں کا تعین کر سکتا ہے، بورڈ کے اجزاء کے لیے درست ماڈل کی گنتی کر سکتا ہے، اور بورڈ کی کارکردگی کی زیادہ درستگی سے پیش گوئی کر سکتا ہے۔ ٹائم ڈومین ریفلوکومیٹر کے اطلاق کے بہت سے دوسرے شعبے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر ایک آزمائشی سامان ہے جو مجرد سیمی کنڈکٹر آلات جیسے ڈائیوڈس، ٹرانزسٹرز اور تھائرسٹرس کی خصوصیات کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ آلہ آسیلوسکوپ پر مبنی ہے، لیکن اس میں وولٹیج اور موجودہ ذرائع بھی شامل ہیں جو ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کو متحرک کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ٹیسٹ کے تحت آلے کے دو ٹرمینلز پر ایک سویپ وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، اور کرنٹ کی مقدار کی پیمائش کی جاتی ہے جسے آلہ ہر وولٹیج پر بہنے کی اجازت دیتا ہے۔ VI (وولٹیج بمقابلہ کرنٹ) نامی ایک گراف آسیلوسکوپ اسکرین پر ظاہر ہوتا ہے۔ کنفیگریشن میں لاگو زیادہ سے زیادہ وولٹیج، لگائی جانے والی وولٹیج کی قطبیت (بشمول مثبت اور منفی دونوں قطبوں کا خودکار اطلاق)، اور آلہ کے ساتھ سیریز میں داخل کی جانے والی مزاحمت شامل ہے۔ دو ٹرمینل ڈیوائسز جیسے ڈائیوڈس کے لیے، یہ آلہ کو مکمل طور پر نمایاں کرنے کے لیے کافی ہے۔ کریو ٹریسر تمام دلچسپ پیرامیٹرز کو ظاہر کر سکتا ہے جیسے ڈائیوڈ کا فارورڈ وولٹیج، ریورس لیکیج کرنٹ، ریورس بریک ڈاؤن وولٹیج، وغیرہ۔ تھری ٹرمینل ڈیوائسز جیسے کہ ٹرانزسٹر اور ایف ای ٹی بھی ٹیسٹ کیے جانے والے ڈیوائس کے کنٹرول ٹرمینل سے کنکشن کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ بیس یا گیٹ ٹرمینل۔ ٹرانجسٹرز اور دیگر کرنٹ پر مبنی آلات کے لیے، بیس یا دوسرے کنٹرول ٹرمینل کرنٹ کو تیز کیا جاتا ہے۔ فیلڈ ایفیکٹ ٹرانزسٹرز (FETs) کے لیے، اسٹیپڈ کرنٹ کے بجائے ایک سٹیپڈ وولٹیج استعمال کیا جاتا ہے۔ مین ٹرمینل وولٹیجز کی ترتیب شدہ رینج کے ذریعے وولٹیج کو صاف کرنے سے، کنٹرول سگنل کے ہر وولٹیج مرحلے کے لیے، VI منحنی خطوط کا ایک گروپ خود بخود تیار ہو جاتا ہے۔ منحنی خطوط کا یہ گروپ ٹرانزسٹر کے فائدے، یا thyristor یا TRIAC کے ٹرگر وولٹیج کا تعین کرنا بہت آسان بناتا ہے۔ جدید سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر بہت سی پرکشش خصوصیات پیش کرتے ہیں جیسے بدیہی ونڈوز پر مبنی صارف انٹرفیس، IV، CV اور پلس جنریشن، اور پلس IV، ہر ٹیکنالوجی کے لیے ایپلی کیشن لائبریریاں شامل ہیں... وغیرہ۔ فیز روٹیشن ٹیسٹر/انڈیکیٹر: یہ تھری فیز سسٹمز اور اوپن/ڈی انرجائزڈ فیزز پر فیز سیکوینس کی نشاندہی کرنے کے لیے کمپیکٹ اور رگڈ ٹیسٹ آلات ہیں۔ وہ گھومنے والی مشینری، موٹرز لگانے اور جنریٹر کے آؤٹ پٹ کو چیک کرنے کے لیے مثالی ہیں۔ ایپلی کیشنز میں مناسب مرحلے کی ترتیب کی شناخت، تار کے غائب ہونے کے مراحل کا پتہ لگانا، گھومنے والی مشینری کے لیے مناسب کنکشن کا تعین، لائیو سرکٹس کا پتہ لگانا شامل ہیں۔ فریکوئنسی کاؤنٹر ایک ٹیسٹ آلہ ہے جو تعدد کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تعدد کاؤنٹر عام طور پر ایک کاؤنٹر کا استعمال کرتے ہیں جو ایک مخصوص مدت کے اندر ہونے والے واقعات کی تعداد کو جمع کرتا ہے۔ اگر شمار ہونے والا واقعہ الیکٹرانک شکل میں ہے، تو آلے کو آسان انٹرفیس کرنے کی ضرورت ہے۔ زیادہ پیچیدگی کے سگنل کو گنتی کے لیے موزوں بنانے کے لیے کچھ کنڈیشنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ زیادہ تر فریکوئنسی کاؤنٹرز میں ان پٹ پر ایمپلیفائر، فلٹرنگ اور شکل دینے والے سرکٹری کی کچھ شکل ہوتی ہے۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ، حساسیت کا کنٹرول اور ہسٹریسس دیگر تکنیکیں ہیں۔ متواتر واقعات کی دوسری قسمیں جو فطرت میں فطری طور پر الیکٹرانک نہیں ہیں ٹرانسڈیوسرز کے ذریعے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ RF فریکوئنسی کاؤنٹر انہی اصولوں پر کام کرتے ہیں جیسے کم فریکوئنسی کاؤنٹرز۔ اوور فلو سے پہلے ان کے پاس زیادہ رینج ہے۔ بہت زیادہ مائیکرو ویو فریکوئنسیوں کے لیے، بہت سے ڈیزائنز سگنل فریکوئنسی کو اس مقام تک نیچے لانے کے لیے تیز رفتار پریسکلر کا استعمال کرتے ہیں جہاں عام ڈیجیٹل سرکٹری کام کر سکتی ہے۔ مائیکرو ویو فریکوئنسی کاؤنٹر تقریباً 100 گیگا ہرٹز تک تعدد کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ ان اعلی تعدد کے اوپر جس سگنل کو ناپا جانا ہے اسے ایک مکسر میں مقامی آسکیلیٹر کے سگنل کے ساتھ ملایا جاتا ہے، فرق فریکوئنسی پر ایک سگنل تیار کرتا ہے، جو براہ راست پیمائش کے لیے کافی کم ہے۔ فریکوئنسی کاؤنٹرز پر مقبول انٹرفیس RS232، USB، GPIB اور ایتھرنیٹ ہیں جو دوسرے جدید آلات کی طرح ہیں۔ پیمائش کے نتائج بھیجنے کے علاوہ، ایک کاؤنٹر صارف کو مطلع کر سکتا ہے جب صارف کی متعین پیمائش کی حد سے تجاوز کیا جاتا ہے۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com For other similar equipment, please visit our equipment website: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA وائبریشن میٹر، ٹیکو میٹر VIBRATION METERS and NON-CONTACT TACHOMETERS_cc7819f-1905d35d35d5d5d5d5d5d-31905-1905 پروڈکشن میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کے لیے کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ اس کیٹلاگ میں آپ کو کچھ اعلیٰ معیار کے وائبریشن میٹر اور ٹیکو میٹر ملیں گے۔ وائبریشن میٹر کا استعمال مشینوں، تنصیبات، ٹولز یا پرزوں میں کمپن اور ارتعاشات کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔ وائبریشن میٹر کی پیمائش مندرجہ ذیل پیرامیٹرز فراہم کرتی ہے: وائبریشن ایکسلریشن، وائبریشن کی رفتار اور کمپن کی نقل مکانی۔ اس طرح کمپن بڑی درستگی کے ساتھ ریکارڈ کی جاتی ہے۔ وہ زیادہ تر پورٹیبل ڈیوائسز ہیں اور ریڈنگز کو بعد میں استعمال کے لیے محفوظ اور بازیافت کیا جا سکتا ہے۔ اہم تعدد جو نقصان یا پریشان کن شور کی سطح کا سبب بن سکتا ہے ایک کمپن میٹر کا استعمال کرتے ہوئے پتہ لگایا جا سکتا ہے. ہم متعدد وائبریشن میٹر اور نان کنٹیکٹ ٹیکو میٹر برانڈز بیچتے اور سروس کرتے ہیں بشمول SINOAGE, SADT۔ ان ٹیسٹ آلات کے جدید ورژن بیک وقت درجہ حرارت، نمی، دباؤ، 3 محور کی سرعت اور روشنی جیسے متعدد پیرامیٹرز کی پیمائش اور ریکارڈنگ کرنے کے قابل ہیں۔ ان کا ڈیٹا لاگر لاکھوں ناپی گئی قدروں سے زیادہ ریکارڈ کرتا ہے، ان کے پاس اختیاری مائیکرو ایس ڈی کارڈ ہوتے ہیں جو ایک ارب سے زیادہ ناپی گئی قدروں کو بھی ریکارڈ کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ بہت سے لوگوں کے پاس قابل انتخاب پیرامیٹرز، ہاؤسنگز، بیرونی سینسرز، اور USB-انٹرفیس ہوتے ہیں۔ analysis. VIBRATION TRANSMITTERS مسلسل نگرانی کے لیے بہترین حل ہیں۔ ایک وائبریشن ٹرانسمیٹر کو دور دراز یا خطرناک مقامات پر آلات کی کمپن مانیٹرنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وہ ناہموار NEMA 4 ریٹیڈ کیسز میں ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ قابل پروگرام ورژن دستیاب ہیں۔ Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration ایک ہی وقت میں متعدد جگہوں پر پیمائش۔ ایک وسیع فریکوئنسی رینج میں کمپن کی رفتار، سرعت اور توسیع کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔ وائبریشن سینسرز کی کیبلز لمبی ہوتی ہیں، اس لیے وائبریشن ماپنے والا آلہ ٹیسٹ کیے جانے والے اجزاء کے مختلف مقامات پر کمپن ریکارڈ کرنے کے قابل ہوتا ہے۔ بہت سے وائبریشن میٹر بنیادی طور پر مشینوں اور تنصیبات میں وائبریشن کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جو وائبریشن ایکسلریشن، کمپن کی رفتار اور کمپن کی نقل مکانی کو ظاہر کرتے ہیں۔ ان وائبریشن میٹرز کی مدد سے، تکنیکی ماہرین مشین کی موجودہ حالت اور وائبریشنز کی وجوہات کا فوری تعین کر سکتے ہیں، اور ضروری ایڈجسٹمنٹ کر سکتے ہیں اور بعد میں نئے حالات کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔ تاہم کچھ وائبریشن میٹر ماڈلز کو اسی طرح استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ان میں FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-b1905-5cde-3194-bb35d ظاہر ہونے کی صورت میں اور اگر کوئی مخصوص ہو تو کمپن کے اندر. یہ ترجیحی طور پر مشینوں اور تنصیبات کی تفتیشی ترقی کے لیے استعمال ہوتے ہیں یا امتحانی ماحول میں وقت کی ایک مدت میں پیمائش کرنے کے لیے۔ فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) ماڈل آسانی اور درستگی کے ساتھ 'ہارمونکس' کا تعین اور تجزیہ بھی کر سکتے ہیں۔ وائبریشن میٹر عام طور پر مشینری کے گردشی محور کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ تکنیکی ماہرین درستگی کے ساتھ محور کی نشوونما کا تعین اور جائزہ لے سکیں۔ ہنگامی صورت حال میں، مشین کے مقررہ وقفے کے دوران محور میں ترمیم اور تبدیلی کی جا سکتی ہے۔ بہت سے عوامل گھومنے والی مشینری میں ضرورت سے زیادہ وائبریشن کا سبب بن سکتے ہیں جیسے کہ بیرنگز اور کپلنگز، فاؤنڈیشن کو نقصان، ٹوٹے ہوئے بولٹ، غلط ترتیب اور عدم توازن۔ ایک اچھی طرح سے طے شدہ کمپن کی پیمائش کا طریقہ کار مشین کے کسی بھی سنگین مسائل کے پیش آنے سے پہلے ہی ان ناکامیوں کا پتہ لگانے اور اسے ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ A TACHOMETER (جسے ریوولیوشن کاؤنٹر بھی کہا جاتا ہے، RPM گیج) مشین یا ڈس روٹ کا ایک ایسا آلہ ہے جو ڈس روٹ یا شافٹ میں مشین کی رفتار کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ آلات کیلیبریٹڈ اینالاگ یا ڈیجیٹل ڈائل یا ڈسپلے پر انقلابات فی منٹ (RPM) دکھاتے ہیں۔ ٹیکومیٹر کی اصطلاح عام طور پر مکینیکل یا برقی آلات تک محدود ہوتی ہے جو فی منٹ انقلابات میں رفتار کی فوری قدروں کی نشاندہی کرتے ہیں، بجائے اس کے کہ وہ آلات جو ایک ناپے ہوئے وقت کے وقفے میں انقلابات کی تعداد کو شمار کرتے ہیں اور وقفہ کے لیے صرف اوسط اقدار کی نشاندہی کرتے ہیں۔ There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے)۔ اس کے باوجود کچھ دوسروں کو COMBINATION TACHOMETERS ایک یونٹ اور فوٹو ٹیچو میٹر میں جوڑنے کے طور پر حوالہ دیا جاتا ہے۔ جدید امتزاج ٹیکو میٹر رابطے یا فوٹو موڈ کے لحاظ سے ڈسپلے پر الٹ سمت والے حروف دکھاتے ہیں، ہدف سے کئی انچ کے فاصلے کو پڑھنے کے لیے مرئی روشنی کا استعمال کرتے ہیں، میموری/ریڈنگ بٹن آخری ریڈنگ رکھتا ہے اور کم سے کم/زیادہ سے زیادہ ریڈنگ کو یاد کرتا ہے۔ بالکل اسی طرح جیسے وائبریشن میٹر کے ساتھ، ٹیکو میٹر کے بہت سے ماڈلز ہیں جن میں متعدد مقامات پر بیک وقت رفتار کی پیمائش کے لیے ملٹی چینل آلات، دور دراز کے مقامات سے معلومات فراہم کرنے کے لیے وائرلیس ورژن وغیرہ شامل ہیں۔ جدید آلات کے لیے RPM رینجز چند RPMs سے لے کر سو یا سیکڑوں ہزاروں RPM ویلیوز تک مختلف ہوتی ہیں، وہ خودکار رینج سلیکشن، آٹو صفر ایڈجسٹمنٹ، اقدار جیسے +/- 0.05% درستگی پیش کرتے ہیں۔ ہمارے وائبریشن میٹرز اور نان کنٹیکٹ ٹیکو میٹر از SADT are: پورٹ ایبل وائبریشن میٹر SADT ماڈل EMT220 : انٹیگریٹڈ وائبریشن ٹرانسڈیوسر، اینولر شیئر ٹائپ ایکسلریشن ٹرانسڈیوسر (صرف انٹیگریٹڈ قسم کے لیے)، علیحدہ، بلٹ ان الیکٹرک چارج ایمپلیفائر ٹائپ شیئر ٹرانسڈیوسر (صرف مربوط قسم کے لیے) , درجہ حرارت ٹرانسڈیوسر، ٹائپ K تھرمو الیکٹرک کپل ٹرانسڈیوسر (صرف EMT220 کے لیے درجہ حرارت کی پیمائش کے فنکشن کے ساتھ)۔ ڈیوائس میں روٹ میڈین اسکوائر ڈیٹیکٹر ہے، نقل مکانی کے لیے وائبریشن پیمائش کا پیمانہ 0.001~1.999 ملی میٹر (چوٹی سے چوٹی) ہے، رفتار کے لیے 0.01~19.99 cm/s (rms ویلیو) ہے، ایکسلریشن کے لیے 0.1~199.9 m/s2 (چوٹی کی قیمت) ، کمپن ایکسلریشن کے لیے 199.9 m/s2 (چوٹی کی قیمت) ہے۔ درجہ حرارت کی پیمائش کا پیمانہ -20 ~ 400 ° C ہے (صرف EMT220 کے لیے درجہ حرارت کی پیمائش کے فنکشن کے ساتھ)۔ کمپن کی پیمائش کے لیے درستگی: ±5% پیمائش کی قدر ±2 ہندسے۔ درجہ حرارت کی پیمائش: ±1% پیمائش کی قدر ±1 ہندسہ، وائبریشن فریکوئنسی رینج: 10~1 kHz (عام قسم) 5~1 kHz (کم تعدد کی قسم) 1~15 kHz (صرف ایکسلریشن کے لیے "HI" پوزیشن پر)۔ ڈسپلے مائع کرسٹل ڈسپلے (LCD) ہے، نمونہ کی مدت: 1 سیکنڈ، کمپن کی پیمائش کی قدر ریڈ آؤٹ: نقل مکانی: چوٹی سے چوٹی کی قدر (rms×2squareroot2)، رفتار: جڑ کا مطلب مربع (rms)، سرعت: چوٹی کی قدر (rms×squareroot 2 )، ریڈ آؤٹ کیپنگ فنکشن: پیمائش کی کلید (وائبریشن / ٹمپریچر سوئچ) جاری کرنے کے بعد کمپن / ٹمپریچر ویلیو کا ریڈ آؤٹ یاد رکھا جا سکتا ہے، آؤٹ پٹ سگنل: 2V AC (چوٹی ویلیو) (مکمل پیمائش کے پیمانے پر 10 k سے اوپر لوڈ ریزسٹنس)، پاور سپلائی: 6F22 9V لیمینیٹڈ سیل، مسلسل استعمال کے لیے بیٹری کی زندگی تقریباً 30 گھنٹے، پاور آن/آف: پیمائش کی کلید (وائبریشن/درجہ حرارت سوئچ) کو دبانے پر پاور اپ، ایک منٹ کے لیے پیمائش کی کلید جاری کرنے کے بعد بجلی خود بخود بند ہو جاتی ہے، آپریٹنگ حالات: درجہ حرارت: 0 ~ 50 ° C، نمی: 90% RH، طول و عرض: 185mm × 68mm × 30mm، خالص وزن: 200g پورٹ ایبل آپٹیکل ٹیکومیٹر SADT ماڈل EMT260 : منفرد ایرگونومک ڈیزائن ڈسپلے اور ٹارگٹ کا براہ راست لائن آف ویونگ فراہم کرتا ہے، آسانی سے پڑھنے کے قابل 5 ہندسوں کا LCD ڈسپلے، آن ٹارگٹ، زیادہ سے زیادہ اور کم بیٹرم میں گردشی رفتار، تعدد، سائیکل، لکیری رفتار اور کاؤنٹر کی آخری پیمائش۔ رفتار کی حدود: گردشی رفتار: 1~99999r/منٹ، تعدد: 0.0167~1666.6Hz، سائیکل:0.6~60000ms، کاؤنٹر:1~99999، لکیری رفتار: 0.1~3000.0m/min، 0.0017~acury17/acury پڑھنے کا ±0.005%، ڈسپلے: 5 عدد LCD ڈسپلے، ان پٹ سگنل: 1-5VP-P پلس ان پٹ، آؤٹ پٹ سگنل: TTL مطابقت پذیر پلس آؤٹ پٹ، پاور: 2x1.5V بیٹریاں، طول و عرض (LxWxH): 128mmx58mmx26mm، نیٹ وزن:90g تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM مشینی، الیکٹریکل ڈسچارج ملنگ اور گرائنڈنگ ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form چنگاریوں کی ہم EDM کی کچھ اقسام بھی پیش کرتے ہیں، یعنی NO-WEAR EDM، WIRE EDM (WEDM)، EDM GRINDING (EDG)، DIE-SINKING EDM، الیکٹریکل-ڈسچارج، mcc78-Micro-DISCHARGEDM58-Micro -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG)۔ ہمارے EDM سسٹم سائز والے ٹولز/الیکٹروڈ اور ورک پیس پر مشتمل ہوتے ہیں جو DC پاور سپلائیز سے منسلک ہوتے ہیں اور برقی طور پر نان کنڈکٹنگ ڈائی الیکٹرک فلوڈ میں داخل ہوتے ہیں۔ 1940 کے بعد الیکٹریکل ڈسچارج مشینی مینوفیکچرنگ انڈسٹریز میں سب سے اہم اور مقبول پروڈکشن ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ جب دو الیکٹروڈ کے درمیان فاصلہ کم ہو جاتا ہے تو، الیکٹروڈ کے درمیان حجم میں برقی فیلڈ کی شدت کچھ پوائنٹس میں ڈائی الیکٹرک کی طاقت سے زیادہ ہو جاتی ہے، جو ٹوٹ جاتی ہے، اور آخر کار دو الیکٹروڈ کے درمیان کرنٹ کے بہاؤ کے لیے ایک پل بنتا ہے۔ ایک شدید برقی قوس پیدا ہوتا ہے جس کی وجہ سے ورک پیس کے ایک حصے اور ٹولنگ کے کچھ مواد کو پگھلنے کے لیے اہم حرارت ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، مواد دونوں الیکٹروڈ سے ہٹا دیا جاتا ہے. ایک ہی وقت میں، ڈائی الیکٹرک سیال تیزی سے گرم ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں آرک گیپ میں مائع بخارات بن جاتا ہے۔ ایک بار جب موجودہ بہاؤ رک جاتا ہے یا اسے روک دیا جاتا ہے تو آس پاس کے ڈائی الیکٹرک سیال کے ذریعہ گیس کے بلبلے سے گرمی کو ہٹا دیا جاتا ہے اور بلبلہ کاویٹیٹس (گر جاتا ہے)۔ بلبلے کے گرنے اور ورک پیس کی سطح سے ڈائی الیکٹرک فلو فلش ملبے کے بہاؤ سے پیدا ہونے والی صدمے کی لہر اور کسی بھی پگھلے ہوئے ورک پیس کے مواد کو ڈائی الیکٹرک سیال میں داخل کرتی ہے۔ ان ڈسچارجز کے لیے تکرار کی شرح 50 سے 500 kHz، 50 سے 380 V کے درمیان وولٹیج اور 0.1 اور 500 Amperes کے درمیان کرنٹ ہیں۔ نئے مائع ڈائی الیکٹرک جیسے معدنی تیل، مٹی کا تیل یا ڈسٹلڈ اور ڈیونائزڈ پانی کو عام طور پر انٹر الیکٹروڈ والیوم میں پہنچایا جاتا ہے جو ٹھوس ذرات (ملبے کی شکل میں) کو لے جاتا ہے اور ڈائی الیکٹرک کی موصلیت کو بحال کیا جاتا ہے۔ کرنٹ کے بہاؤ کے بعد، دو الیکٹروڈز کے درمیان ممکنہ فرق اس طرح بحال ہو جاتا ہے جو ٹوٹنے سے پہلے تھا، اس لیے ایک نیا مائع ڈائی الیکٹرک خرابی واقع ہو سکتی ہے۔ ہماری جدید الیکٹریکل ڈسچارج مشینیں (EDM) عددی طور پر کنٹرول شدہ حرکات پیش کرتی ہیں اور ڈائی الیکٹرک سیالوں کے لیے پمپ اور فلٹرنگ سسٹم سے لیس ہیں۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) ایک مشینی طریقہ ہے جو بنیادی طور پر سخت دھاتوں کے لیے استعمال ہوتا ہے یا جو روایتی تکنیک کے ساتھ مشین بنانا بہت مشکل ہوتا ہے۔ EDM عام طور پر کسی بھی ایسے مواد کے ساتھ کام کرتا ہے جو برقی کنڈکٹر ہوتے ہیں، حالانکہ EDM کے ساتھ انسولیٹنگ سیرامکس کو مشینی بنانے کے طریقے بھی تجویز کیے گئے ہیں۔ پگھلنے کا نقطہ اور پگھلنے کی اویکت حرارت وہ خصوصیات ہیں جو ہر خارج ہونے والی دھات کے حجم کا تعین کرتی ہیں۔ یہ قدریں جتنی زیادہ ہوں گی، مواد کو ہٹانے کی شرح اتنی ہی کم ہوگی۔ چونکہ الیکٹریکل ڈسچارج مشینی عمل میں کوئی میکانکی توانائی شامل نہیں ہوتی ہے، اس لیے ورک پیس کی سختی، طاقت اور سختی ہٹانے کی شرح کو متاثر نہیں کرتی ہے۔ ڈسچارج فریکوئنسی یا توانائی فی ڈسچارج، وولٹیج اور کرنٹ مواد کو ہٹانے کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے مختلف ہوتے ہیں۔ موجودہ کثافت میں اضافہ اور چنگاری کی فریکوئنسی میں کمی کے ساتھ مواد کو ہٹانے اور سطح کی کھردری کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ ہم EDM کا استعمال کرتے ہوئے پہلے سے سخت اسٹیل میں پیچیدہ شکلوں یا گہاوں کو نرم اور دوبارہ سخت کرنے کے لیے گرمی کے علاج کی ضرورت کے بغیر کاٹ سکتے ہیں۔ ہم اس طریقہ کو کسی بھی دھات یا دھات کے مرکب جیسے ٹائٹینیم، ہیسٹیلوئے، کوور اور انکونل کے ساتھ استعمال کر سکتے ہیں۔ EDM کے عمل کی درخواستوں میں پولی کرسٹل لائن ہیرے کے اوزار کی تشکیل شامل ہے۔ EDM کو ایک غیر روایتی یا غیر روایتی مشینی طریقہ سمجھا جاتا ہے جس کے ساتھ الیکٹرو کیمیکل مشیننگ (ECM)، واٹر جیٹ کٹنگ (WJ، AWJ)، لیزر کٹنگ جیسے عمل ہوتے ہیں۔ دوسری طرف روایتی مشینی طریقوں میں موڑ، گھسائی، پیسنے، ڈرلنگ اور دیگر عمل شامل ہیں جن کے مواد کو ہٹانے کا طریقہ کار بنیادی طور پر مکینیکل قوتوں پر مبنی ہے۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کے لیے الیکٹروڈ گریفائٹ، پیتل، تانبے اور تانبے کے ٹنگسٹن مرکب سے بنے ہیں۔ الیکٹروڈ قطر 0.1 ملی میٹر تک ممکن ہے۔ چونکہ ٹول پہننا ایک ناپسندیدہ رجحان ہے جو EDM میں جہتی درستگی کو بری طرح متاثر کرتا ہے، اس لیے ہم پولرٹی کو ریورس کرکے اور تانبے کے ٹولز کا استعمال کرکے کم سے کم پہننے کے لیے NO-WEAR EDM نامی عمل کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔ مثالی طور پر، الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کو الیکٹروڈ کے درمیان ڈائی الیکٹرک مائع کی خرابی اور بحالی کا ایک سلسلہ سمجھا جا سکتا ہے۔ تاہم حقیقت میں، انٹر الیکٹروڈ ایریا سے ملبے کو ہٹانا تقریباً ہمیشہ ہی جزوی ہوتا ہے۔ اس کی وجہ سے انٹر الیکٹروڈ ایریا میں ڈائی الیکٹرک کی برقی خصوصیات ان کی برائے نام قدروں سے مختلف ہوتی ہیں اور وقت کے ساتھ مختلف ہوتی ہیں۔ انٹر الیکٹروڈ فاصلہ، (spark-gap)، استعمال شدہ مخصوص مشین کے کنٹرول الگورتھم کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ EDM میں چنگاری کا فرق بدقسمتی سے بعض اوقات ملبے سے شارٹ سرکٹ ہو سکتا ہے۔ الیکٹروڈ کا کنٹرول سسٹم دو الیکٹروڈ (ٹول اور ورک پیس) کو شارٹ سرکٹنگ سے روکنے کے لیے کافی تیزی سے رد عمل ظاہر کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ یہ ناپسندیدہ شارٹ سرکٹ مثالی کیس سے مختلف طریقے سے مواد کو ہٹانے میں معاون ہے۔ ہم ڈائی الیکٹرک کی موصلیت کی خصوصیات کو بحال کرنے کے لیے فلشنگ ایکشن کو انتہائی اہمیت دیتے ہیں تاکہ کرنٹ ہمیشہ انٹر الیکٹروڈ ایریا کے نقطہ پر ہوتا رہے، اس طرح ٹول الیکٹروڈ کی شکل (نقصان) کی ناپسندیدہ تبدیلی کے امکان کو کم سے کم کیا جائے۔ اور workpiece. ایک مخصوص جیومیٹری حاصل کرنے کے لیے، EDM ٹول کو مطلوبہ راستے پر بغیر چھوئے ورک پیس کے بالکل قریب کی رہنمائی کی جاتی ہے، ہم استعمال میں موشن کنٹرول کی کارکردگی پر پوری توجہ دیتے ہیں۔ اس طرح، بڑی تعداد میں کرنٹ ڈسچارج/چنگاری ہوتی ہے، اور ہر ایک ٹول اور ورک پیس دونوں سے مواد کو ہٹانے میں حصہ ڈالتا ہے، جہاں چھوٹے گڑھے بنتے ہیں۔ کریٹرز کا سائز ہاتھ میں مخصوص کام کے لیے مقرر کردہ تکنیکی پیرامیٹرز کا ایک فنکشن ہے اور اس کے طول و عرض نانوسکل (جیسے مائیکرو-EDM آپریشنز کے معاملے میں) سے لے کر کھردری حالت میں کچھ سینکڑوں مائیکرو میٹرز تک ہو سکتے ہیں۔ آلے پر یہ چھوٹے گڑھے الیکٹروڈ کے بتدریج کٹاؤ کا باعث بنتے ہیں جسے "ٹول پہن" کہا جاتا ہے۔ ورک پیس کی جیومیٹری پر پہننے کے نقصان دہ اثر کو روکنے کے لیے ہم مشینی آپریشن کے دوران ٹول الیکٹروڈ کو مسلسل تبدیل کرتے رہتے ہیں۔ بعض اوقات ہم اسے الیکٹروڈ کے طور پر مسلسل تبدیل شدہ تار کا استعمال کرکے حاصل کرتے ہیں (اس EDM عمل کو WIRE EDM بھی کہا جاتا ہے)۔ بعض اوقات ہم ٹول الیکٹروڈ کو اس طرح استعمال کرتے ہیں کہ اس کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ دراصل مشینی عمل میں مصروف رہتا ہے اور یہ حصہ مستقل بنیادوں پر تبدیل ہوتا رہتا ہے۔ یہ، مثال کے طور پر، ایک ٹول الیکٹروڈ کے طور پر گھومنے والی ڈسک کا استعمال کرتے وقت ہوتا ہے۔ اس عمل کو EDM GRINDING کہا جاتا ہے۔ پھر بھی ایک اور تکنیک جو ہم تعینات کرتے ہیں وہ پہننے کی تلافی کے لیے ایک ہی EDM آپریشن کے دوران مختلف سائز اور اشکال کے ساتھ الیکٹروڈز کا ایک سیٹ استعمال کرتی ہے۔ ہم اسے ایک سے زیادہ الیکٹروڈ تکنیک کہتے ہیں، اور عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب ٹول الیکٹروڈ منفی میں مطلوبہ شکل میں نقل کرتا ہے اور ایک سمت کے ساتھ خالی جگہ کی طرف بڑھا جاتا ہے، عام طور پر عمودی سمت (یعنی z-axis)۔ یہ ڈائی الیکٹرک مائع میں ٹول کے سنک سے مشابہت رکھتا ہے جس میں ورک پیس ڈوبی ہوئی ہے، اور اس وجہ سے اسے DIE-SINKING EDM_cc781905-5cbb6-31-315dtime_cc781905-5cde-31-31_cbd-31_55-5905-1905 کہا جاتا ہے۔ 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d)۔ اس آپریشن کے لیے مشینیں SINKER EDM کہلاتی ہیں۔ اس قسم کے EDM کے الیکٹروڈ کی پیچیدہ شکلیں ہوتی ہیں۔ اگر حتمی جیومیٹری کو عام طور پر سادہ شکل والے الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے جو کئی سمتوں میں منتقل ہوتا ہے اور یہ گردش کے تابع بھی ہوتا ہے، تو ہم اسے EDM ملنگ کہتے ہیں۔ پہننے کی مقدار آپریشن میں استعمال ہونے والے تکنیکی پیرامیٹرز پر سختی سے منحصر ہے (پولرٹی، زیادہ سے زیادہ کرنٹ، اوپن سرکٹ وولٹیج)۔ مثال کے طور پر، in micro-EDM، جسے m-EDM کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ پیرامیٹرز عام طور پر شدید جین کی قدروں پر سیٹ ہوتے ہیں۔ لہذا، اس علاقے میں پہننا ایک بڑا مسئلہ ہے جسے ہم اپنی جمع معلومات کا استعمال کرتے ہوئے کم کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر گریفائٹ الیکٹروڈ کے لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے، ایک ڈیجیٹل جنریٹر، جو ملی سیکنڈ میں کنٹرول کیا جا سکتا ہے، الیکٹرو کٹاؤ کے ہونے پر قطبیت کو الٹ دیتا ہے۔ اس کے نتیجے میں الیکٹروپلٹنگ کی طرح اثر ہوتا ہے جو مسلسل گرے ہوئے گریفائٹ کو الیکٹروڈ پر واپس جمع کرتا ہے۔ ایک اور طریقہ میں، ایک نام نہاد ''زیرو وئیر'' سرکٹ ہم اسے کم سے کم کرتے ہیں کہ کتنی بار خارج ہوتا ہے اور کتنی بار رکتا ہے، اسے زیادہ سے زیادہ دیر تک جاری رکھتے ہیں۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشینی میں مواد کو ہٹانے کی شرح کا اندازہ اس سے لگایا جا سکتا ہے: MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23) یہاں MRR mm3/min میں ہے، I Amperes میں کرنٹ ہے، Tw K-273.15K میں ورک پیس میلٹنگ پوائنٹ ہے۔ exp کا مطلب ہے exponent۔ دوسری طرف، الیکٹروڈ کے پہننے کی شرح Wt سے حاصل کی جا سکتی ہے: Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp (-2.38) یہاں Wt mm3/min میں ہے اور Tt K-273.15K میں الیکٹروڈ مواد کا میلٹنگ پوائنٹ ہے۔ آخر میں، ورک پیس کا الیکٹروڈ R سے پہننے کا تناسب اس سے حاصل کیا جا سکتا ہے: R = 2.25 x Trex(-2.38) یہاں Tr ورک پیس کے الیکٹروڈ کے پگھلنے والے پوائنٹس کا تناسب ہے۔ SINKER EDM : سنکر ایڈم ، AS_CC781905-5CDE-3194-3194-BB3B-136BAD5CF58D_CAVITY کی قسم EDM_CC781905-1315B3194B36B36CF5CF58D_OR_C781905-58_C781905-58_C781905-58_C781905-58_C781905-58D_OR_CC7819058D_CC781915CFF5CFINGENTBINGED-13194B35CF5B31315CFINGTENGTENGTENGENTGENTINGTENGTENGTINGENTINGENT-LINGSTINGINTINGSTINGINTING الیکٹروڈ اور ورک پیس بجلی کی فراہمی سے جڑے ہوئے ہیں۔ بجلی کی فراہمی دونوں کے درمیان برقی صلاحیت پیدا کرتی ہے۔ جیسے ہی الیکٹروڈ ورک پیس کے قریب آتا ہے، سیال میں ڈائی الیکٹرک خرابی واقع ہوتی ہے، ایک پلازما چینل بنتا ہے، اور ایک چھوٹی چنگاری اچھل پڑتی ہے۔ چنگاری عام طور پر ایک وقت میں ایک ہی ٹکراتی ہے کیونکہ اس بات کا بہت زیادہ امکان نہیں ہے کہ انٹر الیکٹروڈ اسپیس میں مختلف مقامات پر ایک جیسی مقامی برقی خصوصیات ہوں جو ان تمام جگہوں پر بیک وقت چنگاری پیدا کرنے کے قابل بنائے۔ ان میں سے لاکھوں کی تعداد میں چنگاریاں الیکٹروڈ اور ورک پیس فی سیکنڈ کے درمیان بے ترتیب پوائنٹس پر ہوتی ہیں۔ جیسے جیسے بنیادی دھات ختم ہوتی ہے، اور چنگاری کا فرق بعد میں بڑھتا جاتا ہے، الیکٹروڈ کو ہماری CNC مشین کے ذریعے خود بخود کم کیا جاتا ہے تاکہ یہ عمل بلا تعطل جاری رہ سکے۔ ہمارے آلات میں کنٹرولنگ سائیکل ہیں جنہیں ''وقت پر'' اور ''آف ٹائم'' کہا جاتا ہے۔ وقت کی ترتیب چنگاری کی لمبائی یا مدت کا تعین کرتی ہے۔ زیادہ وقت اس چنگاری کے لیے ایک گہرا گہا پیدا کرتا ہے اور اس سائیکل کے لیے اس کے بعد آنے والی تمام چنگارییں، ورک پیس پر اور اس کے برعکس ایک کھردرا پن پیدا کرتی ہے۔ آف ٹائم اس وقت کی مدت ہے جس میں ایک چنگاری کو دوسری سے بدل دیا جاتا ہے۔ لمبا وقت ڈیالیکٹرک سیال کو نوزل کے ذریعے خارج ہونے والے ملبے کو صاف کرنے کی اجازت دیتا ہے، اس طرح شارٹ سرکٹ سے بچتا ہے۔ ان ترتیبات کو مائیکرو سیکنڈز میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a ورک پیس کے ذریعے پیتل کی پتلی سنگل اسٹرینڈ دھاتی تار، جو ڈائی الیکٹرک سیال کے ٹینک میں ڈوبی ہوئی ہے۔ وائر EDM EDM کی ایک اہم تبدیلی ہے۔ ہم کبھی کبھار وائر کٹ EDM کا استعمال پلیٹوں کو 300 ملی میٹر تک موٹی کاٹنے اور سخت دھاتوں سے پنچ، ٹولز اور ڈیز بنانے کے لیے کرتے ہیں جو کہ دیگر مینوفیکچرنگ طریقوں سے مشین میں مشکل ہے۔ اس عمل میں جو ایک بینڈ آری کے ساتھ کونٹور کٹنگ سے مشابہت رکھتا ہے، تار، جو مسلسل سپول سے کھلایا جاتا ہے، اوپری اور نچلے ہیرے کے گائیڈ کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ CNC کے زیر کنٹرول گائیڈز x–y جہاز میں حرکت کرتے ہیں اور اوپری گائیڈ بھی آزادانہ طور پر z–u–v محور میں حرکت کر سکتی ہے، جس سے ٹیپرڈ اور تبدیل ہونے والی شکلیں کاٹنے کی صلاحیت پیدا ہوتی ہے (جیسے نیچے کی طرف دائرہ اور مربع پر سب سے اوپر). اوپری گائیڈ x–y–u–v–i–j–k–l– میں محور کی حرکت کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ یہ WEDM کو بہت پیچیدہ اور نازک شکلیں کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہمارے سامان کی اوسط کٹنگ کیرف جو بہترین اقتصادی لاگت اور مشینی وقت حاصل کرتا ہے Ø 0.25 پیتل، تانبے یا ٹنگسٹن تار کا استعمال کرتے ہوئے 0.335 ملی میٹر ہے۔ تاہم ہمارے CNC آلات کے اوپری اور زیریں ڈائمنڈ گائیڈز تقریباً 0.004 ملی میٹر تک درست ہیں، اور Ø 0.02 ملی میٹر تار کا استعمال کرتے ہوئے کٹنگ پاتھ یا 0.021 ملی میٹر تک چھوٹا کرف ہو سکتا ہے۔ تو واقعی تنگ کٹوتیاں ممکن ہیں۔ کاٹنے کی چوڑائی تار کی چوڑائی سے زیادہ ہے کیونکہ اسپارکنگ تار کے اطراف سے ورک پیس تک ہوتی ہے، جس سے کٹاؤ ہوتا ہے۔ یہ ''اوور کٹ'' ضروری ہے، بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے یہ قابل قیاس ہے اور اس لیے اس کی تلافی کی جا سکتی ہے (مائیکرو-ای ڈی ایم میں ایسا اکثر نہیں ہوتا ہے)۔ تار کے سپول لمبے ہوتے ہیں — 0.25 ملی میٹر تار کے 8 کلوگرام اسپول کی لمبائی صرف 19 کلومیٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ تار کا قطر 20 مائکرو میٹر جتنا چھوٹا ہو سکتا ہے اور جیومیٹری کی درستگی +/- 1 مائکرو میٹر کے پڑوس میں ہے۔ ہم عام طور پر تار کو صرف ایک بار استعمال کرتے ہیں اور اسے ری سائیکل کرتے ہیں کیونکہ یہ نسبتاً سستا ہے۔ یہ 0.15 سے 9m/min کی مستقل رفتار سے سفر کرتا ہے اور کٹ کے دوران ایک مستقل کرف (سلاٹ) برقرار رہتا ہے۔ وائر کٹ EDM کے عمل میں ہم پانی کو ڈائی الیکٹرک سیال کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اس کی مزاحمتی صلاحیت اور دیگر برقی خصوصیات کو فلٹرز اور ڈی آئنائزر یونٹس کے ساتھ کنٹرول کرتے ہیں۔ پانی کٹے ہوئے ملبے کو کٹنگ زون سے دور کرتا ہے۔ کسی مواد کی موٹائی کے لیے فیڈ کی زیادہ سے زیادہ شرح کا تعین کرنے کے لیے فلشنگ ایک اہم عنصر ہے اور اس لیے ہم اسے مستقل رکھتے ہیں۔ تار EDM میں کاٹنے کی رفتار کو کراس سیکشنل ایریا کٹ فی یونٹ ٹائم کے لحاظ سے بتایا جاتا ہے، جیسے کہ 50 ملی میٹر موٹی D2 ٹول اسٹیل کے لیے 18,000 mm2/hr۔ اس کیس کے لیے لکیری کاٹنے کی رفتار 18,000/50 = 360mm/hr ہوگی تار EDM میں مواد کو ہٹانے کی شرح یہ ہے: MRR = Vf xhxb یہاں MRR mm3/min میں ہے، Vf mm/min میں ورک پیس میں تار کی فیڈ ریٹ ہے، h ملی میٹر میں موٹائی یا اونچائی ہے، اور b کیرف ہے، جو یہ ہے: b = dw + 2s یہاں dw تار کا قطر ہے اور s تار اور ورک پیس کے درمیان mm میں فرق ہے۔ سخت رواداری کے ساتھ ساتھ، ہمارے جدید ملٹی ایکسس EDM وائر کٹنگ مشینی مراکز نے ایک ہی وقت میں دو حصوں کو کاٹنے کے لیے ملٹی ہیڈز، تار ٹوٹنے سے روکنے کے لیے کنٹرول، تار ٹوٹنے کی صورت میں خودکار سیلف تھریڈنگ کی خصوصیات، اور پروگرام شدہ خصوصیات شامل کی ہیں۔ آپریشن، سیدھے اور کونیی کاٹنے کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے لیے مشینی حکمت عملی۔ وائر-EDM ہمیں کم بقایا دباؤ پیش کرتا ہے، کیونکہ اسے مواد کو ہٹانے کے لیے زیادہ کاٹنے والی قوتوں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ جب فی نبض کی توانائی/طاقت نسبتاً کم ہوتی ہے (جیسا کہ فنشنگ آپریشنز میں)، کم بقایا دباؤ کی وجہ سے کسی مواد کی مکینیکل خصوصیات میں بہت کم تبدیلی متوقع ہے۔ الیکٹریکل ڈسچارج پیسنے (EDG) : پیسنے والے پہیوں میں ابراسیوز نہیں ہوتے ہیں، وہ گریفائٹ یا پیتل سے بنے ہوتے ہیں۔ گھومنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان بار بار آنے والی چنگاریاں ورک پیس کی سطحوں سے مواد کو ہٹا دیتی ہیں۔ مواد کو ہٹانے کی شرح ہے: MRR = K x I یہاں MRR mm3/min میں ہے، I Amperes میں کرنٹ ہے، اور K mm3/A-min میں ورک پیس میٹریل فیکٹر ہے۔ ہم اجزاء پر تنگ دھاروں کو دیکھنے کے لیے اکثر الیکٹریکل ڈسچارج پیسنے کا استعمال کرتے ہیں۔ ہم کبھی کبھی EDG (الیکٹریکل ڈسچارج پیسنے) کے عمل کو ECG (الیکٹرو کیمیکل پیسنے) کے عمل کے ساتھ جوڑ دیتے ہیں جہاں مواد کو کیمیائی عمل کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، گریفائٹ وہیل سے برقی مادہ آکسائیڈ فلم کو توڑ کر الیکٹرولائٹ کے ذریعے دھل جاتا ہے۔ اس عمل کو ELECTROCHEMICAL-DISCHARGE GRINDING (ECDG) کہا جاتا ہے۔ اگرچہ ECDG عمل نسبتاً زیادہ طاقت استعمال کرتا ہے، یہ EDG کے مقابلے میں تیز تر عمل ہے۔ ہم اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ تر کاربائیڈ ٹولز کو پیستے ہیں۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشین کی درخواستیں: پروٹوٹائپ کی پیداوار: ہم EDM کے عمل کو مولڈ بنانے، ٹول اور ڈائی مینوفیکچرنگ کے ساتھ ساتھ پروٹوٹائپ اور پروڈکشن پارٹس بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں، خاص طور پر ایرو اسپیس، آٹوموبائل اور الیکٹرانکس کی صنعتوں کے لیے جن میں پیداوار کی مقدار نسبتاً کم ہے۔ سنکر EDM میں، ایک گریفائٹ، کاپر ٹنگسٹن یا خالص تانبے کے الیکٹروڈ کو مطلوبہ (منفی) شکل میں مشین بنایا جاتا ہے اور عمودی رام کے آخر میں ورک پیس میں کھلایا جاتا ہے۔ سکوں کی مرغی بنانا: کوائنج (سٹیمپنگ) کے عمل سے زیورات اور بیج تیار کرنے کے لیے ڈیز کی تخلیق کے لیے، مثبت ماسٹر سٹرلنگ سلور سے بنایا جا سکتا ہے، کیونکہ (مناسب مشین سیٹنگ کے ساتھ) ماسٹر نمایاں طور پر ختم ہو جاتا ہے اور اسے صرف ایک بار استعمال کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں آنے والی نیگیٹو ڈائی کو پھر سخت کیا جاتا ہے اور ڈراپ ہتھوڑے میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کانسی، چاندی یا کم پروف سونے کے مرکب کے کٹ آؤٹ شیٹ خالی جگہوں سے سٹیمپڈ فلیٹ تیار کیے جا سکیں۔ بیجز کے لیے ان فلیٹوں کو ایک اور ڈائی کے ذریعے ایک خمیدہ سطح پر مزید شکل دی جا سکتی ہے۔ اس قسم کا EDM عام طور پر تیل پر مبنی ڈائی الیکٹرک میں ڈوب کر کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ چیز کو سخت (شیشہ) یا نرم (پینٹ) انامیلنگ اور/یا خالص سونے یا نکل سے الیکٹروپلیٹ کے ذریعے مزید بہتر کیا جا سکتا ہے۔ نرم مواد جیسے چاندی کو ایک تطہیر کے طور پر ہاتھ سے کندہ کیا جا سکتا ہے۔ چھوٹے سوراخوں کی کھدائی: ہماری وائر کٹ EDM مشینوں پر، ہم چھوٹے سوراخوں کی ڈرلنگ EDM کا استعمال کرتے ہیں تاکہ ایک ورک پیس میں تھرو ہول بنایا جا سکے جس کے ذریعے وائر کٹ EDM آپریشن کے لیے تار کو تھریڈ کیا جائے۔ ہماری وائر کٹ مشینوں پر چھوٹے سوراخوں کی ڈرلنگ کے لیے علیحدہ EDM ہیڈز لگائے گئے ہیں جو بڑی سخت پلیٹوں کو ضرورت کے مطابق اور پری ڈرلنگ کے بغیر ان سے تیار شدہ پرزوں کو ختم کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ہم جیٹ انجنوں میں استعمال ہونے والے ٹربائن بلیڈ کے کناروں میں سوراخوں کی قطاروں کو ڈرل کرنے کے لیے چھوٹے سوراخ والے EDM کا بھی استعمال کرتے ہیں۔ ان چھوٹے سوراخوں سے گیس کا بہاؤ انجنوں کو دوسری صورت میں ممکن سے زیادہ درجہ حرارت استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت، انتہائی سخت، سنگل کرسٹل مرکب سے بنے ہوئے یہ بلیڈ ان سوراخوں کی روایتی مشینی اعلیٰ تناسب کے ساتھ انتہائی مشکل اور ناممکن بنا دیتے ہیں۔ چھوٹے سوراخ والے EDM کے لیے دیگر ایپلی کیشن ایریاز ایندھن کے نظام کے اجزاء کے لیے خوردبینی سوراخ بنانا ہے۔ مربوط EDM ہیڈز کے علاوہ، ہم اسٹینڈ اکیلے چھوٹے سوراخوں کی سوراخ کرنے والی EDM مشینوں کو x–y محور کے ساتھ مشین بلائنڈ یا سوراخوں کے ذریعے تعینات کرتے ہیں۔ EDM ڈرلز میں ایک لمبے پیتل یا تانبے کی ٹیوب الیکٹروڈ کے ساتھ سوراخ ہوتے ہیں جو ایک چک میں گھومتا ہے جس میں الیکٹروڈ کے ذریعے فلشنگ ایجنٹ اور ڈائی الیکٹرک کے طور پر الیکٹروڈ کے ذریعے بہنے والے ڈسٹل یا ڈیونائزڈ پانی کا مسلسل بہاؤ ہوتا ہے۔ کچھ چھوٹے سوراخ کرنے والی EDMs 10 سیکنڈ سے بھی کم وقت میں 100 ملی میٹر نرم یا سخت سٹیل کے ذریعے ڈرل کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ اس ڈرلنگ آپریشن میں 0.3 ملی میٹر اور 6.1 ملی میٹر کے درمیان سوراخ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ دھاتی ٹوٹ پھوٹ کی مشین: ہمارے پاس کام کے ٹکڑوں سے ٹوٹے ہوئے اوزار (ڈرل بٹس یا نلکوں) کو ہٹانے کے مخصوص مقصد کے لیے خصوصی EDM مشینیں بھی ہیں۔ اس عمل کو '' دھاتی ڈسائنٹیگریشن مشیننگ '' کہا جاتا ہے۔ الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ کے فوائد اور نقصانات: EDM کے فوائد میں مشینی شامل ہیں: - پیچیدہ شکلیں جو دوسری صورت میں روایتی کاٹنے والے اوزار کے ساتھ پیدا کرنا مشکل ہو گا۔ - انتہائی سخت مواد سے بہت قریب رواداری - بہت چھوٹے کام کے ٹکڑے جہاں روایتی کاٹنے والے اوزار زیادہ کاٹنے والے آلے کے دباؤ سے حصے کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ - ٹول اور ورک پیس کے درمیان کوئی براہ راست رابطہ نہیں ہے۔ لہذا نازک حصوں اور کمزور مواد کو بغیر کسی مسخ کے مشینی بنایا جا سکتا ہے۔ - ایک اچھی سطح ختم حاصل کی جا سکتی ہے. - بہت باریک سوراخ آسانی سے ڈرل کیے جا سکتے ہیں۔ EDM کے نقصانات میں شامل ہیں: - مواد کو ہٹانے کی سست رفتار۔ - رام/سنکر EDM کے لیے الیکٹروڈ بنانے کے لیے استعمال ہونے والا اضافی وقت اور لاگت۔ - الیکٹروڈ پہننے کی وجہ سے ورک پیس پر تیز کونوں کو دوبارہ بنانا مشکل ہے۔ - بجلی کی کھپت زیادہ ہے۔ - ''اوور کٹ'' بنتا ہے۔ - مشینی کے دوران ضرورت سے زیادہ ٹول پہننا ہوتا ہے۔ - برقی طور پر نان کنڈکٹیو مواد کو صرف عمل کے مخصوص سیٹ اپ کے ساتھ مشینی کیا جا سکتا ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring لیزر مشیننگ اور کٹنگ اور ایل بی ایم LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING technology that uses a laser to cut materials, and is typically used for industrial manufacturing applications. In LASER BEAM MACHINING (LBM)، ایک لیزر ذریعہ آپٹیکل توانائی کو ورک پیس کی سطح پر مرکوز کرتا ہے۔ لیزر کٹنگ ایک ہائی پاور لیزر کی انتہائی توجہ مرکوز اور اعلی کثافت والے آؤٹ پٹ کو کمپیوٹر کے ذریعے کاٹنے والے مواد پر بھیجتی ہے۔ اس کے بعد نشانہ بنایا گیا مواد یا تو پگھل جاتا ہے، جل جاتا ہے، بخارات بن جاتا ہے، یا گیس کے ایک جیٹ کے ذریعے اڑا دیا جاتا ہے، کنٹرول انداز میں ایک کنارے کو اعلی معیار کی سطح پر ختم کر دیتا ہے۔ ہمارے صنعتی لیزر کٹر فلیٹ شیٹ کے مواد کے ساتھ ساتھ ساختی اور پائپنگ مواد، دھاتی اور غیر دھاتی ورک پیس کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں۔ عام طور پر لیزر بیم مشینی اور کاٹنے کے عمل میں ویکیوم کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ لیزر کاٹنے اور مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے لیزرز کی کئی اقسام ہیں۔ نبض شدہ یا مسلسل لہر CO2 LASER کاٹنے، بورنگ اور کندہ کاری کے لیے موزوں ہے۔ The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminum-garnet (Nd-YAG) LASERS are identical انداز میں اور صرف اطلاق میں مختلف۔ نیوڈیمیم این ڈی بورنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے اور جہاں زیادہ توانائی لیکن کم تکرار کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف Nd-YAG لیزر استعمال کیا جاتا ہے جہاں بہت زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے اور بورنگ اور کندہ کاری کے لیے۔ CO2 اور Nd/ Nd-YAG لیزر دونوں کو LASER ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دیگر لیزر جو ہم مینوفیکچرنگ میں استعمال کرتے ہیں ان میں شامل ہیں Nd:GLASS, RUBY اور EXCIMER۔ لیزر بیم مشیننگ (LBM) میں، درج ذیل پیرامیٹرز اہم ہیں: ورک پیس کی سطح کی عکاسی اور تھرمل چالکتا اور اس کی مخصوص حرارت اور پگھلنے اور بخارات کی اویکت حرارت۔ لیزر بیم مشیننگ (LBM) کے عمل کی کارکردگی ان پیرامیٹرز میں کمی کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ کاٹنے کی گہرائی کا اظہار اس طرح کیا جا سکتا ہے: t ~ P / (vxd) اس کا مطلب ہے، کاٹنے کی گہرائی "t" پاور ان پٹ P کے متناسب ہے اور کٹنگ اسپیڈ v اور لیزر بیم اسپاٹ قطر d کے الٹا متناسب ہے۔ LBM کے ساتھ پیدا ہونے والی سطح عام طور پر کھردری ہوتی ہے اور اس کا گرمی سے متاثرہ زون ہوتا ہے۔ کاربنڈی آکسائیڈ (CO2) لیزر کٹنگ اور مشیننگ: DC- پرجوش CO2 لیزرز گیس مکس سے کرنٹ گزر کر پمپ کرتے ہیں جبکہ RF- پرجوش CO2 لیزر جوش کے لیے ریڈیو فریکوئنسی توانائی کا استعمال کرتے ہیں۔ RF طریقہ نسبتاً نیا ہے اور زیادہ مقبول ہو گیا ہے۔ ڈی سی ڈیزائن کو گہا کے اندر الیکٹروڈ کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس وجہ سے ان میں الیکٹروڈ کٹاؤ اور آپٹکس پر الیکٹروڈ مواد کی چڑھانا ہو سکتی ہے۔ اس کے برعکس، آر ایف ریزونیٹرز میں بیرونی الیکٹروڈ ہوتے ہیں اور اس لیے وہ ان مسائل کا شکار نہیں ہوتے۔ ہم CO2 لیزرز کو بہت سے مواد جیسے ہلکے سٹیل، ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم اور پلاسٹک کی صنعتی کٹنگ میں استعمال کرتے ہیں۔ YAG LASER CUTTING and MACHINING: ہم YAG لیزرز کا استعمال دھاتوں کو کاٹنے اور اسکرائب کرنے کے لیے کرتے ہیں۔ لیزر جنریٹر اور بیرونی آپٹکس کو ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ فضلہ حرارت پیدا ہوتی ہے اور کولنٹ کے ذریعے یا براہ راست ہوا میں منتقل ہوتی ہے۔ پانی ایک عام کولنٹ ہے، جو عام طور پر چلر یا حرارت کی منتقلی کے نظام کے ذریعے گردش کرتا ہے۔ ایکسائمر لیزر کٹنگ اور مشیننگ: ایک ایکسائمر لیزر الٹرا وائلٹ ریجن میں طول موج کے ساتھ ایک قسم کا لیزر ہے۔ عین طول موج کا انحصار استعمال شدہ مالیکیولز پر ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر درج ذیل طول موج پیرانتھیز میں دکھائے گئے مالیکیولز سے وابستہ ہیں: 193 nm (ArF)، 248 nm (KrF)، 308 nm (XeCl)، 353 nm (XeF)۔ کچھ excimer لیزرز ٹیون ایبل ہیں۔ Excimer lasers میں یہ پرکشش خاصیت ہوتی ہے کہ وہ سطحی مواد کی انتہائی باریک تہوں کو ہٹا سکتے ہیں جس میں تقریباً کوئی حرارت یا تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ لہذا excimer lasers کچھ پولیمر اور پلاسٹک جیسے نامیاتی مواد کی درست مائیکرو مشیننگ کے لیے موزوں ہیں۔ گیس کی مدد سے لیزر کٹنگ: بعض اوقات ہم گیس کی ندی کے ساتھ مل کر لیزر بیم استعمال کرتے ہیں، جیسے آکسیجن، نائٹروجن یا آرگن پتلی شیٹ کے مواد کو کاٹنے کے لیے۔ یہ a LASER-BEAM TORCH کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے لیے ہم نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے ہائی پریشر انرٹ گیس اسسٹڈ لیزر کٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ویلڈ ایبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے آکسائیڈ سے پاک کناروں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ گیس کی ندیاں ورک پیس کی سطحوں سے پگھلے ہوئے اور بخارات والے مواد کو بھی اڑا دیتی ہیں۔ a LASER MICROJET CUTTING میں ہمارے پاس واٹر جیٹ گائیڈڈ لیزر ہے جس میں ایک جوڑے کو پانی میں کم کیا جاتا ہے۔ آپٹیکل فائبر کی طرح لیزر بیم کی رہنمائی کے لیے واٹر جیٹ کا استعمال کرتے ہوئے ہم اسے لیزر کٹنگ کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ لیزر مائیکرو جیٹ کے فوائد یہ ہیں کہ پانی ملبے کو بھی ہٹاتا ہے اور مواد کو ٹھنڈا کرتا ہے، یہ روایتی ''خشک'' لیزر کٹنگ سے زیادہ تیز رفتار ہے جس میں ڈائسنگ کی رفتار، متوازی کرف اور ہمہ جہتی کاٹنے کی صلاحیت ہے۔ ہم لیزرز کا استعمال کرتے ہوئے کاٹنے میں مختلف طریقے استعمال کرتے ہیں۔ کچھ طریقے ہیں بخارات، پگھلنا اور پھونکنا، پگھلنا اور جلنا، تھرمل اسٹریس کریکنگ، سکرائبنگ، کولڈ کٹنگ اینڈ برننگ، اسٹیبلائزڈ لیزر کٹنگ۔ - بخارات کی کٹائی: فوکس شدہ بیم مواد کی سطح کو اس کے ابلتے ہوئے نقطہ پر گرم کرتی ہے اور ایک سوراخ بناتی ہے۔ سوراخ جذب میں اچانک اضافے کا باعث بنتا ہے اور تیزی سے سوراخ کو گہرا کرتا ہے۔ جیسے جیسے سوراخ گہرا ہوتا ہے اور مواد ابلتا ہے، پیدا ہونے والا بخارات پگھلی ہوئی دیواروں کو ختم کر دیتا ہے جو مواد کو اڑا دیتا ہے اور سوراخ کو مزید بڑا کرتا ہے۔ غیر پگھلنے والے مواد جیسے لکڑی، کاربن اور تھرموسیٹ پلاسٹک کو عام طور پر اس طریقے سے کاٹا جاتا ہے۔ - پگھلنا اور اڑا دینا: ہم کاٹنے والی جگہ سے پگھلے ہوئے مواد کو اڑانے کے لیے ہائی پریشر گیس کا استعمال کرتے ہیں، جس سے مطلوبہ طاقت کم ہوتی ہے۔ مواد کو اس کے پگھلنے کے مقام پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر ایک گیس جیٹ پگھلے ہوئے مواد کو کیرف سے باہر اڑا دیتا ہے۔ یہ مواد کے درجہ حرارت کو مزید بڑھانے کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ ہم اس تکنیک کے ساتھ دھاتیں کاٹتے ہیں۔ - تھرمل اسٹریس کریکنگ: ٹوٹنے والے مواد تھرمل فریکچر کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ ایک شہتیر سطح پر مرکوز ہے جس کی وجہ سے مقامی حرارتی اور تھرمل توسیع ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک شگاف پیدا ہوتا ہے جس کے بعد بیم کو حرکت دے کر رہنمائی کی جاسکتی ہے۔ ہم گلاس کاٹنے میں اس تکنیک کا استعمال کرتے ہیں۔ - سلیکون ویفرز کی اسٹیلتھ ڈائسنگ: سلیکون ویفرز سے مائیکرو الیکٹرانک چپس کی علیحدگی اسٹیلتھ ڈائسنگ کے عمل کے ذریعے انجام دی جاتی ہے، ایک پلسڈ Nd:YAG لیزر کا استعمال کرتے ہوئے، 1064 nm کی طول موج کو سلیکون کے الیکٹرانک بینڈ گیپ (1.111) کے لیے اچھی طرح سے اپنایا جاتا ہے۔ 1117 این ایم)۔ یہ سیمی کنڈکٹر ڈیوائس فیبریکیشن میں مقبول ہے۔ - ری ایکٹیو کٹنگ: اسے شعلہ کٹنگ بھی کہا جاتا ہے، اس تکنیک کو آکسیجن ٹارچ کٹنگ سے مشابہ کیا جا سکتا ہے لیکن اگنیشن سورس کے طور پر لیزر بیم کے ساتھ۔ ہم اسے 1 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی میں کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے استعمال کرتے ہیں اور یہاں تک کہ بہت موٹی اسٹیل پلیٹوں میں تھوڑی سی لیزر طاقت ہے۔ PULSED LASERS ہمیں مختصر مدت کے لیے توانائی کا ایک اعلیٰ طاقت فراہم کرتا ہے اور کچھ لیزر کاٹنے کے عمل، جیسے چھیدنے، یا جب بہت چھوٹے سوراخ یا بہت کم کاٹنے کی رفتار درکار ہوتی ہے، میں بہت موثر ہیں۔ اگر اس کے بجائے ایک مستقل لیزر بیم استعمال کیا جاتا تو، گرمی مشینی ہونے والے پورے ٹکڑے کو پگھلنے کے مقام تک پہنچ سکتی ہے۔ ہمارے لیزرز میں NC (عددی کنٹرول) پروگرام کنٹرول کے تحت CW (Continuous Wave) کو نبض یا کاٹنے کی صلاحیت ہے۔ ہم استعمال کرتے ہیں DOUBLE PULSE LASERS Emitting نبض کے جوڑوں کی ایک سیریز اور مواد کو ہٹانے کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے۔ پہلی نبض سطح سے مواد کو ہٹاتی ہے اور دوسری نبض خارج ہونے والے مواد کو سوراخ یا کٹ کے کنارے تک پڑھنے سے روکتی ہے۔ لیزر کٹنگ اور مشیننگ میں رواداری اور سطح کی تکمیل شاندار ہے۔ ہمارے جدید لیزر کٹر میں 10 مائیکرو میٹر کے پڑوس میں پوزیشننگ کی درستگی اور 5 مائیکرو میٹر کی ریپیٹ ایبلٹی ہے۔ معیاری کھردری Rz شیٹ کی موٹائی کے ساتھ بڑھتی ہے، لیکن لیزر پاور اور کاٹنے کی رفتار کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ لیزر کٹنگ اور مشینی عمل قریبی رواداری حاصل کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، اکثر 0.001 انچ (0.025 ملی میٹر) پارٹ جیومیٹری کے اندر اور ہماری مشینوں کی مکینیکل خصوصیات بہترین رواداری کی صلاحیتوں کو حاصل کرنے کے لیے موزوں ہیں۔ سطح کی تکمیل جو ہم لیزر بیم کٹنگ سے حاصل کر سکتے ہیں وہ 0.003 ملی میٹر سے 0.006 ملی میٹر کے درمیان ہو سکتی ہے۔ عام طور پر ہم آسانی سے 0.025 ملی میٹر قطر کے ساتھ سوراخ حاصل کر لیتے ہیں، اور مختلف مواد میں 0.005 ملی میٹر تک چھوٹے سوراخ اور 50 سے 1 کے سوراخ کی گہرائی سے قطر کا تناسب تیار کیا گیا ہے۔ ہمارے سب سے آسان اور معیاری لیزر کٹر کاربن اسٹیل میٹل کو 0.020–0.5 انچ (0.51–13 ملی میٹر) موٹائی میں کاٹ دیں گے اور معیاری آرینگ سے تیس گنا زیادہ تیز ہو سکتے ہیں۔ لیزر بیم مشین کا استعمال بڑے پیمانے پر دھاتوں، نان میٹلز اور مرکب مواد کی سوراخ کرنے اور کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مکینیکل کٹنگ پر لیزر کٹنگ کے فوائد میں کام کی آسانی، صفائی ستھرائی اور ورک پیس کی آلودگی کو کم کرنا شامل ہے (چونکہ روایتی ملنگ یا موڑ کی طرح کوئی کٹنگ ایج نہیں ہے جو مواد سے آلودہ ہو سکتا ہے یا مواد کو آلودہ کر سکتا ہے، یعنی بیو بلڈ اپ)۔ مرکب مواد کی کھرچنے والی نوعیت انہیں روایتی طریقوں سے مشین بنانا مشکل بنا سکتی ہے لیکن لیزر مشینی کے ذریعے آسان۔ چونکہ عمل کے دوران لیزر بیم نہیں پہنتی، اس لیے حاصل کی گئی درستگی بہتر ہوسکتی ہے۔ چونکہ لیزر سسٹم میں گرمی سے متاثرہ ایک چھوٹا سا زون ہوتا ہے، اس لیے اس مواد کو جو کاٹا جا رہا ہے اس کے وارپنگ کا امکان بھی کم ہوتا ہے۔ کچھ مواد کے لیے لیزر کٹنگ ہی واحد آپشن ہو سکتا ہے۔ لیزر بیم کاٹنے کے عمل لچکدار ہیں، اور فائبر آپٹک بیم کی ترسیل، سادہ فکسچرنگ، مختصر سیٹ اپ ٹائم، تھری ڈائمینشنل CNC سسٹمز کی دستیابی لیزر کٹنگ اور مشینی کے لیے شیٹ میٹل فیبریکیشن کے دیگر عمل جیسے کہ پنچنگ کے ساتھ کامیابی سے مقابلہ کرنا ممکن بناتی ہے۔ یہ کہا جا رہا ہے، لیزر ٹیکنالوجی کو بعض اوقات مکینیکل فیبریکیشن ٹیکنالوجیز کے ساتھ ملا کر مجموعی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ شیٹ میٹلز کی لیزر کٹنگ میں پلازما کی کٹنگ پر زیادہ درست ہونے اور کم توانائی استعمال کرنے کے فوائد ہیں، تاہم، زیادہ تر صنعتی لیزر دھات کی زیادہ موٹائی کو نہیں کاٹ سکتے جو پلازما کر سکتا ہے۔ 6000 واٹ جیسی اعلیٰ طاقتوں پر کام کرنے والے لیزرز موٹے مواد کو کاٹنے کی صلاحیت میں پلازما مشینوں تک پہنچ رہے ہیں۔ تاہم ان 6000 واٹ لیزر کٹر کی سرمایہ کاری پلازما کٹنگ مشینوں سے کہیں زیادہ ہے جو سٹیل پلیٹ جیسے موٹے مواد کو کاٹنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ لیزر کٹنگ اور مشیننگ کے نقصانات بھی ہیں۔ لیزر کاٹنے میں زیادہ بجلی کی کھپت شامل ہے۔ صنعتی لیزر کی افادیت 5٪ سے 15٪ تک ہوسکتی ہے۔ کسی خاص لیزر کی بجلی کی کھپت اور کارکردگی آؤٹ پٹ پاور اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کے لحاظ سے مختلف ہوگی۔ یہ لیزر کی قسم پر منحصر ہوگا اور لیزر ہاتھ میں کام سے کتنی اچھی طرح میل کھاتا ہے۔ کسی خاص کام کے لیے درکار لیزر کٹنگ پاور کی مقدار کا انحصار مواد کی قسم، موٹائی، استعمال شدہ عمل (رد عمل/غیر فعال) اور مطلوبہ کاٹنے کی شرح پر ہوتا ہے۔ لیزر کٹنگ اور مشیننگ میں زیادہ سے زیادہ پیداواری شرح بہت سے عوامل سے محدود ہوتی ہے جن میں لیزر پاور، پروسیس کی قسم (چاہے ری ایکٹیو یا غیر فعال ہو)، مادی خصوصیات اور موٹائی شامل ہیں۔ In LASER ABLATION ہم کسی ٹھوس سطح سے مواد کو لیزر بیم سے شعاع کر کے ہٹاتے ہیں۔ کم لیزر بہاؤ پر، مواد جذب شدہ لیزر توانائی سے گرم ہوتا ہے اور بخارات بن جاتا ہے اعلی لیزر بہاؤ میں، مواد عام طور پر پلازما میں تبدیل ہوتا ہے. ہائی پاور لیزر ایک پلس سے ایک بڑی جگہ کو صاف کرتے ہیں۔ لوئر پاور لیزرز بہت سی چھوٹی دالیں استعمال کرتے ہیں جنہیں پورے علاقے میں سکین کیا جا سکتا ہے۔ لیزر ایبلیشن میں اگر لیزر کی شدت کافی زیادہ ہو تو ہم پلسڈ لیزر یا مسلسل لہر لیزر بیم کے ساتھ مواد کو ہٹاتے ہیں۔ پلسڈ لیزر انتہائی سخت مواد کے ذریعے انتہائی چھوٹے، گہرے سوراخ کر سکتے ہیں۔ بہت مختصر لیزر دالیں مواد کو اتنی تیزی سے ہٹا دیتی ہیں کہ ارد گرد کا مواد بہت کم گرمی جذب کرتا ہے، اس لیے لیزر ڈرلنگ نازک یا گرمی سے حساس مواد پر کی جا سکتی ہے۔ لیزر توانائی کو کوٹنگز کے ذریعے منتخب طور پر جذب کیا جا سکتا ہے، اس لیے CO2 اور Nd:YAG پلسڈ لیزرز کو سطحوں کو صاف کرنے، پینٹ اور کوٹنگ کو ہٹانے، یا زیریں سطح کو نقصان پہنچائے بغیر پینٹنگ کے لیے سطحوں کو تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ We use LASER ENGRAVING and LASER MARKING to engrave or mark an object. یہ دو تکنیکیں درحقیقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ایپلی کیشنز ہیں۔ کوئی سیاہی استعمال نہیں کی جاتی ہے، اور نہ ہی اس میں ٹول بٹس شامل ہیں جو کندہ شدہ سطح سے رابطہ کرتے ہیں اور ختم ہوجاتے ہیں جو روایتی مکینیکل کندہ کاری اور مارکنگ طریقوں کے ساتھ ہوتا ہے۔ لیزر کندہ کاری اور مارکنگ کے لیے خاص طور پر تیار کیے گئے مواد میں لیزر حساس پولیمر اور خصوصی نئے دھاتی مرکب شامل ہیں۔ اگرچہ لیزر مارکنگ اور کندہ کاری کا سامان متبادل کے مقابلے میں نسبتاً زیادہ مہنگا ہے جیسے کہ پنچ، پن، اسٹائل، ایچنگ سٹیمپ وغیرہ، لیکن یہ اپنی درستگی، تولیدی صلاحیت، لچک، آٹومیشن میں آسانی اور آن لائن ایپلی کیشن کی وجہ سے زیادہ مقبول ہو گئے ہیں۔ مینوفیکچرنگ ماحول کی ایک وسیع اقسام میں. آخر میں، ہم کئی دیگر مینوفیکچرنگ آپریشنز کے لیے لیزر بیم استعمال کرتے ہیں: - لیزر ویلڈنگ - LASER ہیٹ ٹریٹنگ: دھاتوں اور سیرامکس کی سطح کی مکینیکل اور ٹرائبلوجیکل خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے چھوٹے پیمانے پر ہیٹ ٹریٹنگ۔ - LASER سطح کا علاج / ترمیم: لیزر کا استعمال سطحوں کو صاف کرنے، فنکشنل گروپس متعارف کرانے، سطحوں کو کوٹنگ جمع کرنے یا شامل ہونے کے عمل سے پہلے چپکنے والی کو بہتر بنانے کی کوشش میں تبدیل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer ایمبیڈڈ سسٹمز اور انڈسٹریل کمپیوٹرز اور پینل پی سی مزید پڑھ ایمبیڈڈ سسٹمز اور کمپیوٹرز مزید پڑھ پینل پی سی، ملٹی ٹچ ڈسپلے، ٹچ اسکرین مزید پڑھ صنعتی پی سی مزید پڑھ صنعتی ورک سٹیشنز مزید پڑھ نیٹ ورکنگ کا سامان، نیٹ ورک ڈیوائسز، انٹرمیڈیٹ سسٹمز، انٹر ورکنگ یونٹ مزید پڑھ سٹوریج ڈیوائسز، ڈسک اری اور سٹوریج سسٹم، SAN، NAS مزید پڑھ صنعتی سرورز مزید پڑھ چیسس، ریک، صنعتی کمپیوٹرز کے لیے پہاڑ مزید پڑھ صنعتی کمپیوٹرز کے لیے لوازمات، ماڈیولز، کیریئر بورڈ مزید پڑھ آٹومیشن اور انٹیلجنٹ سسٹمز صنعتی مصنوعات فراہم کرنے والے ہونے کے ناطے ہم آپ کو کچھ انتہائی ناگزیر انڈسٹریل کمپیوٹرز اور سرورز اور نیٹ ورکنگ اور اسٹوریج ڈیوائسز، ایمبیڈڈ کمپیوٹر اور سسٹمز، سنگل بورڈ کمپیوٹرز، پینل پی سی، انڈسٹریل ٹچ پی سی، رگڈ اسکرین پیش کرتے ہیں۔ کمپیوٹرز، صنعتی ورک سٹیشن، صنعتی کمپیوٹر کے اجزاء اور لوازمات، ڈیجیٹل اور اینالاگ I/O آلات، روٹرز، برج، سوئچنگ کا سامان، حب، ریپیٹر، پراکسی، فائر وال، موڈیم، نیٹ ورک انٹرفیس کنٹرولر، پروٹوکول کنورٹر، نیٹ ورک منسلک اسٹوریج (NAS) صفیں , سٹوریج ایریا نیٹ ورک (SAN) ارے، ملٹی چینل ریلے ماڈیولز، MODULbus ساکٹس کے لیے Full-CAN کنٹرولر، MODULbus کیریئر بورڈ، انکریمنٹل انکوڈر ماڈیول، ذہین PLC لنک کا تصور، DC سرو موٹرز کے لیے موٹر کنٹرولر، سیریل انٹرفیس ماڈیول، VMEbus کے پروموشنل بورڈز profibus DP غلام انٹرفیس، سافٹ ویئر، متعلقہ الیکٹرانکس، chassis-racks-mounts. ہم بہترین لاتے ہیں وہ فیکٹری سے آپ کے دروازے تک دنیا کی صنعتی کمپیوٹر مصنوعات۔ ہمارا فائدہ آپ کو مختلف برانڈ نام پیش کرنے میں ہے جیسے کہ Janz Tec and_cc781905-5cf58d_and_cc781905-5cde-3194-b1905d_b_b1905-31_b_1905 سٹور کی قیمت۔ اس کے علاوہ جو چیز ہمیں خاص بناتی ہے وہ آپ کو پروڈکٹس کی مختلف قسمیں / حسب ضرورت کنفیگریشنز / دوسرے سسٹمز کے ساتھ انضمام پیش کرنے کی ہماری صلاحیت ہے جو آپ دوسرے ذرائع سے حاصل نہیں کر سکتے۔ ہم آپ کو فہرست قیمت یا اس سے کم کے لیے برانڈ نام کے اعلیٰ معیار کا سامان پیش کرتے ہیں۔ اگر آپ کے آرڈر کی مقدار اہم ہے تو پوسٹ کی گئی قیمتوں میں نمایاں رعایتیں ہیں۔ ہمارا زیادہ تر سامان اسٹاک میں ہے۔ اگر اسٹاک میں نہیں ہے، چونکہ ہم ایک ترجیحی ری سیلر اور ڈسٹری بیوٹر ہیں ہم پھر بھی اسے آپ کو کم لیڈ ٹائم میں فراہم کر سکتے ہیں۔ اسٹاک آئٹمز کے علاوہ ہم آپ کو آپ کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کردہ خصوصی پروڈکٹس پیش کرنے کے اہل ہیں۔ بس ہمیں بتائیں کہ آپ کو اپنے صنعتی کمپیوٹر سسٹم میں کن اختلافات کی ضرورت ہے اور ہم اسے آپ کی ضروریات اور درخواستوں کے مطابق بنائیں گے۔ We offer you CUSTOM MANUFACTURING and ENGINEERING INTEGRATION capability. We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating کمپیوٹرز، ترجمے کے مراحل، روٹری سٹیجز، موٹرائزڈ پرزے، اسلحہ، ڈیٹا ایکوزیشن کارڈز، پراسیس کنٹرول کارڈز، سینسرز، ایکچویٹرز اور ضرورت کے دیگر ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کے اجزاء۔ زمین پر آپ کے مقام سے قطع نظر، ہم چند دنوں میں آپ کے دروازے پر بھیج دیتے ہیں۔ ہم نے UPS، FEDEX، TNT، DHL اور معیاری ہوا کے ساتھ شپمنٹ کے معاہدوں میں رعایت کی ہے۔ آپ ہمارے پے پال اکاؤنٹ، وائر ٹرانسفر، تصدیق شدہ چیک یا منی آرڈر کا استعمال کرتے ہوئے کریڈٹ کارڈ جیسے اختیارات کا استعمال کرتے ہوئے آن لائن آرڈر کر سکتے ہیں۔ اگر آپ کوئی فیصلہ کرنے سے پہلے ہم سے بات کرنا چاہتے ہیں یا اگر آپ کے کوئی سوال ہیں، تو آپ کو بس ہمیں کال کرنے کی ضرورت ہے اور ہمارا ایک تجربہ کار کمپیوٹر اور آٹومیشن انجینئر آپ کی مدد کرے گا۔ آپ کے قریب رہنے کے لیے، ہمارے پاس مختلف عالمی مقامات پر دفاتر اور گودام ہیں۔ صنعتی کمپیوٹر کے زمرے میں ہماری مصنوعات کے بارے میں مزید پڑھنے کے لیے اوپر متعلقہ ذیلی مینیو پر کلک کریں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام مزید تفصیلی معلومات کے لیے، ہم آپ کو اپنے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جانے کی دعوت دیتے ہیں۔http://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. چابیاں اور سپلائنز اور پن مینوفیکچرنگ دوسرے متفرق فاسٹنرز جو ہم فراہم کرتے ہیں وہ ہیں keys، splines، پن، سیریشن۔ KEYS: A کلید اسٹیل کا ایک ٹکڑا ہے جو جزوی طور پر شافٹ میں ایک نالی میں پڑا ہے اور حب میں ایک اور نالی تک پھیلا ہوا ہے۔ ایک کلید کا استعمال گیئرز، پلیوں، کرینکس، ہینڈلز اور اسی طرح کے مشینی حصوں کو شافٹ میں محفوظ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ حصے کی حرکت شافٹ میں منتقل ہو جائے، یا شافٹ کی حرکت کو بغیر پھسلن کے اس حصے میں منتقل کیا جائے۔ کلید حفاظتی صلاحیت میں بھی کام کر سکتی ہے۔ اس کے سائز کا حساب لگایا جا سکتا ہے تاکہ جب اوور لوڈنگ ہو، تو اس حصے یا شافٹ کے ٹوٹنے یا خراب ہونے سے پہلے کلید کتر جائے یا ٹوٹ جائے۔ ہماری چابیاں ان کی اوپری سطحوں پر ٹیپر کے ساتھ بھی دستیاب ہیں۔ ٹیپرڈ کیز کے لیے، کلید پر ٹیپر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے حب میں کی وے کو ٹیپر کیا جاتا ہے۔ کچھ اہم قسم کی چابیاں جو ہم پیش کرتے ہیں وہ ہیں: مربع کلید فلیٹ چابی Gib-Head Key – یہ چابیاں فلیٹ یا مربع ٹیپرڈ کیز جیسی ہیں لیکن ہٹانے میں آسانی کے لیے شامل ہیڈ کے ساتھ۔ پراٹ اور وٹنی کی – یہ گول کناروں والی مستطیل کنجی ہیں۔ ان میں سے دو تہائی چابیاں شافٹ میں اور ایک تہائی حب میں بیٹھتی ہیں۔ Woodruff Key – یہ چابیاں نیم سرکلر ہیں اور شافٹ میں نیم سرکلر کی سیٹوں اور حب میں مستطیل کی ویز میں فٹ ہوتی ہیں۔ SPLINES: Splines ایک ڈرائیو شافٹ پر چھائیاں یا دانت ہیں جو ملن کے ٹکڑے میں نالیوں کے ساتھ میش کرتے ہیں اور ان کے درمیان کونیی خط و کتابت کو برقرار رکھتے ہوئے اس میں ٹارک منتقل کرتے ہیں۔ اسپلائنز چابیاں سے زیادہ بھاری بوجھ اٹھانے کی صلاحیت رکھتی ہیں، ایک حصے کی پس منظر کی نقل و حرکت کی اجازت دیتی ہیں، شافٹ کے محور کے متوازی، مثبت گردش کو برقرار رکھتے ہوئے، اور منسلک حصے کو انڈیکس یا دوسری کونیی پوزیشن میں تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ کچھ اسپلائنز کے دانت سیدھے رخا ہوتے ہیں، جبکہ دوسروں کے مڑے ہوئے دانت ہوتے ہیں۔ مڑے ہوئے دانتوں والی سپلائنز کو انوولیٹ اسپلائنز کہتے ہیں۔ involute splines میں 30، 37.5 یا 45 ڈگری کے دباؤ کے زاویے ہوتے ہیں۔ اندرونی اور بیرونی دونوں طرح کے اسپلائن ورژن دستیاب ہیں۔ SERRATIONS ہیں اتلی انوولٹ ڈگری اسپلائنز کے لیے استعمال کیے گئے ہیں جیسے کہ پلاسٹک ہولڈنگ 4 کے پریشر والے حصے۔ اسپلائن کی بڑی اقسام جو ہم پیش کرتے ہیں وہ ہیں: متوازی کلیدی اسپلائنز سٹریٹ سائیڈ splines – اسے متوازی سائیڈ اسپلائنز بھی کہا جاتا ہے، یہ آٹوموٹو اور مشین انڈسٹری کی بہت سی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ involute splines – یہ سپلائنز انوولیٹ گیئرز کی شکل میں ملتی جلتی ہیں لیکن ان کے دباؤ کے زاویے 30، 37.5 یا 45 ڈگری ہوتے ہیں۔ تاج دار سپلائنز سیریشنز ہیلیکل سپلائنز گیند کے اسپلائنز پن / پن فاسٹنرز: Pin فاسٹنر اسمبلی کا ایک سستا اور موثر طریقہ ہے جب لوڈنگ بنیادی طور پر شیئر میں ہوتی ہے۔ پن فاسٹنرز کو دو گروپوں میں الگ کیا جا سکتا ہے: Semipermanent Pinsand Quick-Releases. نیم مستقل پن فاسٹنرز کو دباؤ کا اطلاق یا تنصیب یا ہٹانے کے لیے آلات کی مدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ دو بنیادی اقسام ہیں۔ ہم مندرجہ ذیل مشین پن پیش کرتے ہیں: سخت اور گراؤنڈ ڈوول پنز – ہمارے پاس 3 سے 22 ملی میٹر کے درمیان برائے نام قطر دستیاب ہے اور ہم اپنی مرضی کے سائز کے ڈوول پنوں کو مشین بنا سکتے ہیں۔ ڈوول پنوں کو پرتدار حصوں کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، وہ مشین کے پرزوں کو اعلی سیدھ کی درستگی کے ساتھ باندھ سکتے ہیں، شافٹ پر مقفل اجزاء۔ ٹیپر پنز – قطر پر 1:48 ٹیپر والے معیاری پن۔ ٹیپر پن پہیوں اور لیورز سے شافٹ تک لائٹ ڈیوٹی سروس کے لیے موزوں ہیں۔ Clevis pins - ہمارے پاس 5 سے 25 ملی میٹر کے درمیان برائے نام قطر دستیاب ہے اور ہم اپنی مرضی کے سائز کے کلیویس پنوں کو مشین بنا سکتے ہیں۔ کلیویس پنوں کو جوئے کے جوئے، کانٹے اور ناک کے جوڑوں میں آنکھ کے ارکان پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ Cotter pins – کوٹر پنوں کے معیاری برائے نام قطر 1 سے 20 ملی میٹر تک ہوتے ہیں۔ کوٹر پن دوسرے فاسٹنرز کے لیے لاک کرنے والے آلات ہیں اور عام طور پر بولٹ، پیچ، یا سٹڈز پر کیسل یا سلاٹڈ نٹ کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ کوٹر پن کم لاگت اور آسان لاک نٹ اسمبلیوں کو فعال کرتے ہیں۔ پن کی دو بنیادی شکلیں پیش کی جاتی ہیں بطور Radial لاکنگ پنز، ٹھوس پنیں جن میں گرووڈ سرفیسز اور ہولو اسپرنگ پن جو یا تو سلاٹ ہوتے ہیں یا سرپل سے لپٹے ہوئے کنفیگریشن کے ساتھ آتے ہیں۔ ہم درج ذیل ریڈیل لاکنگ پن پیش کرتے ہیں: نالیوں والے سیدھے پنوں – تالا لگانے کو متوازی، طول بلد نالیوں سے پن کی سطح کے ارد گرد یکساں فاصلہ بنایا گیا ہے۔ ہولو اسپرنگ پنز - یہ پن جب سوراخوں میں چلائے جاتے ہیں تو ان کو کمپریس کیا جاتا ہے اور پن لاکنگ فٹ پیدا کرنے کے لیے سوراخ کی دیواروں پر اپنی پوری لگی ہوئی لمبائی کے ساتھ موسم بہار کا دباؤ ڈالتے ہیں۔ فوری ریلیز پن: دستیاب قسمیں ہیڈ اسٹائل، لاکنگ اور ریلیز میکانزم کی اقسام، اور پن کی لمبائی کی حد میں وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہیں۔ فوری ریلیز پنوں میں ایپلی کیشنز ہوتی ہیں جیسے کہ کلیویس شیکل پن، ڈرا بار ہچ پن، رگڈ کپلنگ پن، نلیاں لاک پن، ایڈجسٹمنٹ پن، کنڈا قبضہ پن۔ ہمارے فوری ریلیز پنوں کو دو بنیادی اقسام میں سے ایک میں گروپ کیا جا سکتا ہے: Push-pul pins – یہ پن یا تو ٹھوس یا کھوکھلی پنڈلی کے ساتھ بنائے جاتے ہیں جس میں لاکنگ لگ، بٹن یا گیند کی شکل میں ایک ڈیٹنٹ اسمبلی ہوتی ہے، جس کا بیک اپ کسی قسم کے پلگ، اسپرنگ یا لچکدار کور. ڈیٹنٹ ممبر پنوں کی سطح سے اس وقت تک پروجیکٹ کرتا ہے جب تک کہ اسمبلی یا ہٹانے میں کافی طاقت نہ لگائی جائے تاکہ موسم بہار کی کارروائی پر قابو پانے اور پنوں کو چھوڑ دیا جائے۔ مثبت-لاکنگ پنز - کچھ فوری ریلیز پنوں کے لیے، لاکنگ ایکشن اندراج اور ہٹانے کی قوتوں سے آزاد ہے۔ مثبت-لاکنگ پن قینچ لوڈ ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ درمیانے تناؤ کے بوجھ کے لیے موزوں ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA صنعتی پی سی صنعتی پی سی زیادہ تر پروسیس کنٹرول اور/یا ڈیٹا کے حصول کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کبھی کبھی، ایک صنعتی پی سی کو تقسیم شدہ پروسیسنگ ماحول میں کسی دوسرے کنٹرول کمپیوٹر کے سامنے والے حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کسٹم سافٹ ویئر کسی خاص ایپلیکیشن کے لیے لکھا جا سکتا ہے، یا اگر دستیاب ہو تو ایک آف دی شیلف پیکج پروگرامنگ کی بنیادی سطح فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ صنعتی پی سی برانڈز میں سے جو ہم پیش کرتے ہیں جرمنی سے JANZ TEC ہے۔ ایک ایپلیکیشن کو صرف I/O کی ضرورت ہو سکتی ہے جیسے کہ مدر بورڈ کے ذریعے فراہم کردہ سیریل پورٹ۔ بعض صورتوں میں، توسیعی کارڈز اینالاگ اور ڈیجیٹل I/O، مخصوص مشین انٹرفیس، توسیعی مواصلاتی بندرگاہیں، وغیرہ فراہم کرنے کے لیے نصب کیے جاتے ہیں، جیسا کہ درخواست کی ضرورت ہے۔ صنعتی پی سی قابل اعتماد، مطابقت، توسیع کے اختیارات اور طویل مدتی فراہمی کے لحاظ سے صارفین کے پی سی سے مختلف خصوصیات پیش کرتے ہیں۔ صنعتی پی سی عام طور پر گھر یا دفتر کے پی سی کے مقابلے کم حجم میں تیار کیے جاتے ہیں۔ صنعتی پی سی کا ایک مقبول زمرہ 19 انچ کا ریک ماؤنٹ فارم فیکٹر ہے۔ صنعتی پی سی عام طور پر اسی طرح کی کارکردگی کے ساتھ موازنہ دفتری طرز کے کمپیوٹرز سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ سنگل بورڈ کمپیوٹرز اور بیک پلین بنیادی طور پر صنعتی پی سی سسٹمز میں استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، صنعتی پی سی کی اکثریت COTS مدر بورڈز کے ساتھ تیار کی جاتی ہے۔ صنعتی پی سی کی تعمیر اور خصوصیات: عملی طور پر تمام صنعتی پی سی پلانٹ کے فرش کی سختیوں سے بچنے کے لیے نصب شدہ الیکٹرانکس کے لیے ایک کنٹرول شدہ ماحول فراہم کرنے کے بنیادی ڈیزائن کے فلسفے کا اشتراک کرتے ہیں۔ عام تجارتی اجزاء کے مقابلے زیادہ اور کم آپریٹنگ درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی ان کی صلاحیت کے لیے الیکٹرانک اجزاء کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ - عام دفتر کے نان رگڈ کمپیوٹر کے مقابلے میں بھاری اور ناہموار دھات کی تعمیر - انکلوژر فارم فیکٹر جس میں ارد گرد کے ماحول (جیسے 19'' ریک، وال ماؤنٹ، پینل ماؤنٹ، وغیرہ) میں چڑھنے کا انتظام شامل ہے۔ - ایئر فلٹرنگ کے ساتھ اضافی کولنگ - ٹھنڈک کے متبادل طریقے جیسے جبری ہوا، مائع، اور/یا ترسیل کا استعمال - توسیعی کارڈ کی برقراری اور مدد - بہتر برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) فلٹرنگ اور گیسکیٹنگ - بہتر ماحولیاتی تحفظ جیسے ڈسٹ پروفنگ، واٹر اسپرے یا وسرجن پروفنگ وغیرہ۔ - سیل شدہ MIL-SPEC یا سرکلر-MIL کنیکٹر - زیادہ مضبوط کنٹرول اور خصوصیات - اعلی درجے کی بجلی کی فراہمی - کم کھپت 24 V پاور سپلائی DC UPS کے ساتھ استعمال کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ - تالا لگانے والے دروازوں کے استعمال کے ذریعے کنٹرولز تک کنٹرول شدہ رسائی - رسائی کور کے استعمال کے ذریعے I/O تک کنٹرول شدہ رسائی - سافٹ ویئر لاک اپ کی صورت میں سسٹم کو خود بخود ری سیٹ کرنے کے لیے واچ ڈاگ ٹائمر کی شمولیت ہماری ٹاپ ٹیکنالوجیز ڈاؤن لوڈ کریں۔ compact پروڈکٹ بروشر (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) ہمارا JANZ TEC برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا KORENIX برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX برانڈ ڈاؤن لوڈ کریں۔ صنعتی مدر بورڈز بروشر ہمارا DFI-ITOX برانڈ ایمبیڈڈ سنگل بورڈ کمپیوٹرز بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ PACs ایمبیڈڈ کنٹرولرز اور DAQ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ اپنے پروجیکٹ کے لیے موزوں صنعتی پی سی کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام Janz Tec AG سے ہماری کچھ مشہور صنعتی پی سی مصنوعات یہ ہیں: - لچکدار 19'' ریک ماؤنٹ سسٹم: صنعت کے اندر 19'' سسٹمز کے آپریشن کے شعبے اور ضروریات بہت وسیع ہیں۔ آپ غیر فعال بیک پلین کے استعمال سے صنعتی مین بورڈ ٹیکنالوجی اور سلاٹ CPU ٹیکنالوجی کے درمیان انتخاب کر سکتے ہیں۔ - اسپیس سیونگ وال ماؤنٹنگ سسٹمز: ہماری اینڈیور سیریز لچکدار صنعتی پی سی ہیں جو صنعتی اجزاء کو شامل کرتی ہیں۔ معیاری کے طور پر، غیر فعال بیک پلین ٹیکنالوجی کے ساتھ سلاٹ CPU بورڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔ آپ اپنی ضروریات سے مماثل پروڈکٹ منتخب کر سکتے ہیں، یا آپ ہم سے رابطہ کر کے اس پروڈکٹ فیملی کے انفرادی تغیرات کے بارے میں مزید معلومات حاصل کر سکتے ہیں۔ ہمارے Janz Tec صنعتی پی سی کو روایتی صنعتی کنٹرول سسٹم یا PLC کنٹرولرز کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly چپکنے والی بانڈنگ اور سگ ماہی اور کسٹم مکینیکل فاسٹننگ اور اسمبلی ہماری دیگر سب سے قیمتی جوائننگ تکنیکوں میں چپکنے والی بانڈنگ، مکینیکل فاسٹننگ اور اسمبلی، غیر دھاتی مواد میں شامل ہونا شامل ہیں۔ ہم اس حصے کو ان شمولیت اور اسمبلی تکنیکوں کے لیے وقف کرتے ہیں کیونکہ ہمارے مینوفیکچرنگ آپریشنز میں ان کی اہمیت اور ان سے متعلق وسیع مواد۔ چپکنے والی بانڈنگ: کیا آپ جانتے ہیں کہ ایسی مخصوص ایپوکس ہیں جو تقریبا ہرمیٹک لیول سیلنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں؟ آپ کو مطلوبہ سگ ماہی کی سطح پر منحصر ہے، ہم آپ کے لیے ایک سیلنٹ کا انتخاب یا تشکیل کریں گے۔ کیا آپ یہ بھی جانتے ہیں کہ کچھ سیلانٹس کو گرمی سے ٹھیک کیا جا سکتا ہے جبکہ دوسروں کو ٹھیک ہونے کے لیے صرف یووی لائٹ کی ضرورت ہوتی ہے؟ اگر آپ ہمیں اپنی درخواست کی وضاحت کرتے ہیں، تو ہم آپ کے لیے صحیح ایپوکسی تیار کر سکتے ہیں۔ آپ کو کسی ایسی چیز کی ضرورت ہو سکتی ہے جو بلبلے سے پاک ہو یا کوئی ایسی چیز جو آپ کے ملاپ کے حصوں کی توسیع کے تھرمل گتانک سے مماثل ہو۔ ہمارے پاس یہ سب ہے! ہم سے رابطہ کریں اور اپنی درخواست کی وضاحت کریں۔ اس کے بعد ہم آپ کے لیے موزوں ترین مواد کا انتخاب کریں گے یا آپ کے چیلنج کے لیے اپنی مرضی کے مطابق حل تیار کریں گے۔ ہمارا مواد معائنہ رپورٹس، مواد کی ڈیٹا شیٹس اور سرٹیفیکیشن کے ساتھ آتا ہے۔ ہم آپ کے اجزاء کو بہت اقتصادی طور پر جمع کرنے اور آپ کو مکمل اور معیاری معائنہ شدہ مصنوعات بھیجنے کے قابل ہیں۔ چپکنے والی چیزیں ہمارے لیے مختلف شکلوں میں دستیاب ہیں جیسے مائع، محلول، پیسٹ، ایمولشن، پاؤڈر، ٹیپ اور فلم۔ ہم اپنے شامل ہونے کے عمل کے لیے تین بنیادی قسم کے چپکنے والی چیزیں استعمال کرتے ہیں: - قدرتی چپکنے والی -غیر نامیاتی چپکنے والی -مصنوعی نامیاتی چپکنے والی مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن میں بوجھ برداشت کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے ہم اعلی مربوط طاقت کے ساتھ چپکنے والے استعمال کرتے ہیں، اور وہ زیادہ تر مصنوعی نامیاتی چپکنے والے ہوتے ہیں، جو تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹنگ پولیمر ہو سکتے ہیں۔ مصنوعی نامیاتی چپکنے والی ہماری سب سے اہم قسم ہیں اور ان کی درجہ بندی کی جا سکتی ہے: کیمیاوی طور پر رد عمل سے متعلق چپکنے والی چیزیں: مشہور مثالیں سلیکون، پولی یوریتھینز، ایپوکس، فینولک، پولی مائائیڈز، انیروبکس جیسے لوکیٹائٹ ہیں۔ پریشر حساس چپکنے والی چیزیں: عام مثالیں قدرتی ربڑ، نائٹریل ربڑ، پولی ایکریلیٹس، بٹائل ربڑ ہیں۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی: مثالیں تھرموپلاسٹک ہیں جیسے ethylene-vinyl-acetate copolymers، polyamides، polyester، polyolefins۔ رد عمل والے گرم پگھلنے والے چپکنے والے: ان کا ایک تھرموسیٹ حصہ ہے جو urethane کی کیمسٹری پر مبنی ہے۔ بخارات / پھیلاؤ کے چپکنے والے: مشہور ہیں ونائل، ایکریلکس، فینولک، پولیوریتھینز، مصنوعی اور قدرتی ربڑ۔ فلم اور ٹیپ کی قسم کے چپکنے والی چیزیں: مثالیں نایلان-ایپوکسیز، ایلسٹومر-ایپوکسیز، نائٹریل-فینولکس، پولیمائڈز ہیں۔ تاخیری ٹیک چپکنے والی چیزیں: ان میں پولی وینیل ایسیٹیٹس، پولی اسٹرینز، پولی امائیڈز شامل ہیں۔ برقی اور حرارتی طور پر کنڈکٹیو چپکنے والی چیزیں: مقبول مثالیں epoxies، polyurethanes، silicones، polyimides ہیں۔ ان کی کیمسٹری کے مطابق جو ہم مینوفیکچرنگ میں استعمال کرتے ہیں ان کی درجہ بندی کی جا سکتی ہے: - ایپوکسی پر مبنی چپکنے والے نظام: اعلی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی برداشت 473 کیلون ان کی خصوصیت ہے۔ ریت مولڈ کاسٹنگ میں بانڈنگ ایجنٹ اس قسم کے ہیں۔ - ایکریلکس: یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن میں آلودہ گندی سطحیں شامل ہوں۔ - اینیروبک چپکنے والے نظام: آکسیجن کی کمی سے علاج۔ سخت اور ٹوٹنے والے بندھن۔ - Cyanoacrylate: 1 منٹ سے کم وقت کی ترتیب کے ساتھ پتلی بانڈ لائنیں۔ - یوریتھینز: ہم انہیں اعلی سختی اور لچک کے ساتھ مقبول سیلنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ - سلیکون: نمی اور سالوینٹس کے خلاف مزاحمت، اعلی اثر اور چھلکے کی طاقت کے لیے مشہور ہیں۔ نسبتاً طویل علاج کے اوقات چند دنوں تک۔ چپکنے والی بانڈنگ میں خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، ہم کئی چپکنے والی چیزوں کو جوڑ سکتے ہیں۔ مثالیں epoxy-silicon، nitrile-phenolic مشترکہ چپکنے والے نظام ہیں۔ Polyimides اور polybenzimidazoles اعلی درجہ حرارت کے استعمال میں استعمال ہوتے ہیں۔ چپکنے والے جوڑ قینچ، دبانے والی اور تناؤ کی قوتوں کو اچھی طرح برداشت کرتے ہیں لیکن جب چھیلنے والی قوتوں کا نشانہ بنتے ہیں تو وہ آسانی سے ناکام ہو سکتے ہیں۔ لہذا، چپکنے والی بانڈنگ میں، ہمیں درخواست پر غور کرنا چاہیے اور اس کے مطابق جوائنٹ ڈیزائن کرنا چاہیے۔ چپکنے والی بانڈنگ میں سطح کی تیاری بھی انتہائی اہمیت کی حامل ہے۔ ہم چپکنے والی بانڈنگ میں انٹرفیس کی مضبوطی اور بھروسے کو بڑھانے کے لیے سطحوں کو صاف، علاج اور ان میں ترمیم کرتے ہیں۔ خصوصی پرائمر کا استعمال، گیلی اور خشک اینچنگ تکنیک جیسے پلازما کی صفائی ہمارے عام طریقوں میں سے ہیں۔ پتلی آکسائیڈ جیسی چپکنے والی پرت کچھ ایپلی کیشنز میں آسنجن کو بہتر بنا سکتی ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ سے پہلے سطح کی کھردری کو بڑھانا بھی فائدہ مند ہو سکتا ہے لیکن اسے اچھی طرح سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے اور اسے بڑھا چڑھا کر پیش نہیں کیا جانا چاہئے کیونکہ ضرورت سے زیادہ کھردرا پن ہوا کے پھنسنے کا باعث بن سکتا ہے اور اس وجہ سے چپکنے والی بانڈڈ انٹرفیس کمزور ہو جاتا ہے۔ ہم چپکنے والی بانڈنگ آپریشنز کے بعد اپنی مصنوعات کے معیار اور طاقت کو جانچنے کے لیے غیر تباہ کن طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ہماری تکنیکوں میں صوتی اثرات، IR کا پتہ لگانے، الٹراسونک ٹیسٹنگ جیسے طریقے شامل ہیں۔ چپکنے والی بانڈنگ کے فوائد ہیں: چپکنے والی بانڈنگ ساختی طاقت، سگ ماہی اور موصلیت کا کام، کمپن اور شور کو دبانے فراہم کر سکتی ہے۔ - چپکنے والی بانڈنگ فاسٹنرز یا ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے شامل ہونے کی ضرورت کو ختم کرکے انٹرفیس پر مقامی دباؤ کو ختم کر سکتی ہے۔ عام طور پر چپکنے والی بانڈنگ کے لیے کسی سوراخ کی ضرورت نہیں ہوتی، اور اس لیے اجزاء کی بیرونی شکل متاثر نہیں ہوتی۔ -پتلے اور نازک حصوں کو بغیر کسی نقصان کے اور وزن میں خاطر خواہ اضافہ کیے بغیر چپکنے سے جوڑا جا سکتا ہے۔ -چپکنے والی جوائننگ کو نمایاں طور پر مختلف سائز کے ساتھ بہت مختلف مواد سے بنے حصوں کو بانڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ -چپکنے والی بانڈنگ کم درجہ حرارت کی وجہ سے گرمی کے حساس اجزاء پر محفوظ طریقے سے استعمال کی جا سکتی ہے۔ تاہم چپکنے والی بانڈنگ کے لیے کچھ نقصانات موجود ہیں اور ہمارے صارفین کو اپنے جوڑوں کے ڈیزائن کو حتمی شکل دینے سے پہلے ان پر غور کرنا چاہیے: - چپکنے والے مشترکہ اجزاء کے لیے سروس کا درجہ حرارت نسبتاً کم ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ کے لیے طویل بندھن اور علاج کے اوقات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ میں سطح کی تیاری کی ضرورت ہے۔ -خاص طور پر بڑے ڈھانچے کے لیے چپکنے والے بندھے ہوئے جوڑوں کو غیر تباہ کن طور پر جانچنا مشکل ہو سکتا ہے۔ -چپکنے والی بانڈنگ انحطاط، تناؤ کی سنکنرن، تحلیل.... اور اسی طرح کی وجہ سے طویل مدتی میں قابل اعتماد خدشات کا باعث بن سکتی ہے۔ ہماری شاندار مصنوعات میں سے ایک الیکٹریکل کنڈکٹیو ایڈیسو ہے، جو لیڈ بیسڈ سولڈرز کی جگہ لے سکتی ہے۔ فلرز جیسے چاندی، ایلومینیم، تانبا، سونا ان پیسٹوں کو کنڈکٹیو بناتے ہیں۔ فلرز چاندی یا سونے کی پتلی فلموں کے ساتھ لیپت فلیکس، ذرات یا پولیمرک ذرات کی شکل میں ہو سکتے ہیں۔ فلرز بجلی کے علاوہ تھرمل چالکتا کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔ آئیے ہم اپنے دیگر شمولیت کے عمل کو جاری رکھیں جو مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ مکینیکل فاسٹننگ اور اسمبلی: مکینیکل بندھن ہمیں مینوفیکچرنگ میں آسانی، اسمبلی اور جدا کرنے میں آسانی، نقل و حمل میں آسانی، پرزوں کی تبدیلی، دیکھ بھال اور مرمت میں آسانی، حرکت پذیر اور ایڈجسٹ مصنوعات کے ڈیزائن میں آسانی، کم قیمت پیش کرتا ہے۔ باندھنے کے لیے ہم استعمال کرتے ہیں: تھریڈڈ فاسٹنرز: بولٹ، پیچ اور گری دار میوے ان کی مثالیں ہیں۔ آپ کی درخواست پر منحصر ہے، ہم آپ کو کمپن کو کم کرنے کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ گری دار میوے اور لاک واشر فراہم کر سکتے ہیں۔ Riveting: Rivets ہمارے مستقل مکینیکل شمولیت اور اسمبلی کے عمل کے سب سے عام طریقوں میں سے ہیں۔ Rivets کو سوراخوں میں رکھا جاتا ہے اور ان کے سرے پریشان ہو کر بگڑ جاتے ہیں۔ ہم کمرے کے درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ اعلی درجہ حرارت پر riveting کا استعمال کرتے ہوئے اسمبلی انجام دیتے ہیں۔ سلائی / اسٹیپلنگ / کلینچنگ: یہ اسمبلی آپریشن بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں اور بنیادی طور پر وہی ہیں جو کاغذات اور گتے پر استعمال ہوتے ہیں۔ دونوں دھاتی اور غیر دھاتی مواد کو بغیر کسی سوراخ کی ضرورت کے جلدی سے جوڑا اور جمع کیا جا سکتا ہے۔ سیمنگ: ایک سستی تیز رفتار تکنیک جسے ہم کنٹینرز اور دھات کے ڈبوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتے ہیں۔ یہ مواد کے دو پتلے ٹکڑوں کو ایک ساتھ جوڑنے پر مبنی ہے۔ یہاں تک کہ ایئر ٹائیٹ اور واٹر ٹائٹ سیون بھی ممکن ہیں، خاص طور پر اگر سیلنٹ اور چپکنے والی اشیاء کے استعمال کے ساتھ سیوننگ مشترکہ طور پر کی جائے۔ Crimping: Crimping ایک جوڑنے کا طریقہ ہے جہاں ہم فاسٹنر استعمال نہیں کرتے ہیں۔ الیکٹریکل یا فائبر آپٹک کنیکٹر بعض اوقات کرمپنگ کا استعمال کرتے ہوئے انسٹال کیے جاتے ہیں۔ اعلی حجم کی مینوفیکچرنگ میں، کرمپنگ فلیٹ اور ٹیوبلر دونوں اجزاء کو تیزی سے جوڑنے اور جمع کرنے کے لیے ایک ناگزیر تکنیک ہے۔ اسنیپ ان فاسٹنرز: اسنیپ فٹ بھی اسمبلی اور مینوفیکچرنگ میں شامل ہونے کی ایک اقتصادی تکنیک ہے۔ وہ اجزاء کو فوری جمع کرنے اور جدا کرنے کی اجازت دیتے ہیں اور گھریلو مصنوعات، کھلونوں، فرنیچر کے لیے موزوں ہیں۔ سکڑیں اور دبائیں فٹ: ایک اور مکینیکل اسمبلی تکنیک، یعنی سکڑنا فٹنگ دو اجزاء کے تفریق تھرمل توسیع اور سنکچن کے اصول پر مبنی ہے، جبکہ پریس فٹنگ میں ایک جزو کو دوسرے پر زبردستی کیا جاتا ہے جس کے نتیجے میں اچھی جوڑ کی مضبوطی ہوتی ہے۔ ہم کیبل ہارنیس کی اسمبلی اور مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر سکڑ فٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، اور شافٹ پر گیئرز اور کیمز لگاتے ہیں۔ غیر دھاتی مواد میں شامل ہونا: تھرمو پلاسٹک کو جوڑنے کے لیے انٹرفیس پر گرم اور پگھلایا جا سکتا ہے اور دباؤ سے چپکنے والی شمولیت کو فیوژن کے ذریعے پورا کیا جا سکتا ہے۔ متبادل طور پر شامل ہونے کے عمل کے لیے اسی قسم کے تھرمو پلاسٹک فلرز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ آکسیڈیشن کی وجہ سے کچھ پولیمر جیسے پولی تھیلین کا شامل ہونا مشکل ہو سکتا ہے۔ ایسی صورتوں میں، نائٹروجن جیسی غیر محفوظ گیس کو آکسیکرن کے خلاف استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پولیمر کے چپکنے والی شمولیت میں بیرونی اور اندرونی دونوں ہی حرارتی ذرائع استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ بیرونی ذرائع کی مثالیں جنہیں ہم عام طور پر تھرمو پلاسٹک کے چپکنے والی جوائننگ میں استعمال کرتے ہیں گرم ہوا یا گیسیں، IR ریڈی ایشن، گرم ٹولز، لیزر، مزاحمتی برقی حرارتی عناصر ہیں۔ ہمارے کچھ اندرونی حرارتی ذرائع الٹراسونک ویلڈنگ اور رگڑ ویلڈنگ ہیں۔ کچھ اسمبلی اور مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز میں ہم بانڈنگ پولیمر کے لیے چپکنے والی چیزیں استعمال کرتے ہیں۔ کچھ پولیمر جیسے PTFE (Teflon) یا PE (Polyethylene) میں سطح کی توانائیاں کم ہوتی ہیں اور اس لیے ایک مناسب چپکنے والی کے ساتھ چپکنے والی بانڈنگ کے عمل کو مکمل کرنے سے پہلے پہلے پرائمر لگایا جاتا ہے۔ شمولیت کی ایک اور مقبول تکنیک "کلیئر ویلڈ پروسیس" ہے جہاں پولیمر انٹرفیس پر پہلے ٹونر لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایک لیزر کو انٹرفیس پر ڈائریکٹ کیا جاتا ہے، لیکن یہ پولیمر کو گرم نہیں کرتا، بلکہ ٹونر کو گرم کرتا ہے۔ یہ صرف اچھی طرح سے طے شدہ انٹرفیس کو گرم کرنا ممکن بناتا ہے جس کے نتیجے میں مقامی ویلڈ ہوتے ہیں۔ تھرمو پلاسٹک کی اسمبلی میں شامل ہونے کی دیگر متبادل تکنیکوں میں فاسٹنرز، سیلف ٹیپنگ اسکرو، انٹیگریٹڈ اسنیپ فاسٹنرز استعمال کیے جا رہے ہیں۔ مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے کاموں میں ایک غیر ملکی تکنیک چھوٹے مائکرون سائز کے ذرات کو پولیمر میں سرایت کرنا اور اعلی تعدد برقی مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتے ہوئے اسے شامل ہونے والے انٹرفیس پر گرم اور پگھلانا ہے۔ دوسری طرف تھرموسیٹ مواد بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ نرم یا پگھلتے نہیں ہیں۔ لہذا، تھرموسیٹ پلاسٹک کی چپکنے والی شمولیت عام طور پر تھریڈڈ یا دیگر مولڈ ان انسرٹس، مکینیکل فاسٹنرز اور سالوینٹ بانڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ ہمارے مینوفیکچرنگ پلانٹس میں شیشے اور سیرامکس کو شامل کرنے اور اسمبلی کے کاموں کے بارے میں، یہاں کچھ عام مشاہدات ہیں: ایسی صورتوں میں جہاں سیرامک یا شیشے کو مشکل سے بانڈ مواد کے ساتھ جوڑنا پڑتا ہے، سیرامک یا شیشے کے مواد کو کثرت سے لیپت کیا جاتا ہے۔ دھات جو خود کو آسانی سے ان سے جوڑتی ہے، اور پھر مشکل سے بانڈ مواد سے جڑ جاتی ہے۔ جب سیرامک یا شیشے میں دھات کی پتلی کوٹنگ ہوتی ہے تو اسے دھاتوں پر زیادہ آسانی سے بریز کیا جاسکتا ہے۔ سیرامکس کبھی کبھی ان کی تشکیل کے عمل کے دوران جوڑ کر اکٹھے کیے جاتے ہیں جب کہ وہ گرم، نرم اور مشکل ہوتے ہیں۔ کاربائڈز کو دھاتوں پر زیادہ آسانی سے بریز کیا جا سکتا ہے اگر ان کے میٹرکس مواد کے طور پر کوبالٹ یا نکل-مولیبڈینم مرکب دھاتی بائنڈر ہو۔ ہم اسٹیل ٹول ہولڈرز کو کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کو بریز کرتے ہیں۔ شیشے گرم اور نرم ہونے پر ایک دوسرے اور دھاتوں سے اچھی طرح جڑ جاتے ہیں۔ سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور انتہائی ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء کی تیاری کی ہماری سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں:بریزنگ فیکٹری بروشر CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor آٹومیشن اور روبوٹک سسٹمز مینوفیکچرنگ اور اسمبلی انجینئرنگ انٹیگریٹر ہونے کے ناطے، ہم آپ کو فراہم کر سکتے ہیں AUTOMATION SYSTEMS بشمول: • موشن کنٹرول اور پوزیشننگ اسمبلیاں، موٹرز، موشن کنٹرولر، سرو ایمپلیفائر، موٹرائزڈ سٹیج، لفٹ سٹیج، گونیو میٹرز، ڈرائیوز، ایکچویٹرز، گرپرز، ڈائریکٹ ڈرائیو ایئر بیئرنگ اسپنڈلز، ہارڈویئر سافٹ ویئر انٹرفیس کارڈز اور سافٹ ویئر، کسٹم بلٹ پک اینڈ پلیس سسٹم، ترجمہ/روٹری مراحل اور کیمروں، کسٹم بلٹ روبوٹس، کسٹم آٹومیشن سسٹمز سے جمع کردہ حسب ضرورت خودکار معائنہ کے نظام۔ ہم آسان ایپلی کیشنز کے لیے دستی پوزیشنر، دستی جھکاؤ، روٹری یا لکیری سٹیج بھی فراہم کرتے ہیں۔ لکیری اور روٹری ٹیبلز/سلائیڈز/اسٹیجز کا ایک بڑا انتخاب جو برش کے بغیر لکیری ڈائریکٹ ڈرائیو سرووموٹرز کا استعمال کرتے ہیں، نیز برش یا برش لیس روٹری موٹرز کے ساتھ چلنے والے بال سکرو ماڈل دستیاب ہیں۔ ایئر بیئرنگ سسٹم آٹومیشن میں بھی ایک آپشن ہیں۔ آپ کی آٹومیشن کی ضروریات اور درخواست پر منحصر ہے، ہم مناسب سفری فاصلہ، رفتار، درستگی، ریزولیوشن، ریپیٹ ایبلٹی، بوجھ کی گنجائش، پوزیشن میں استحکام، وشوسنییتا... وغیرہ کے ساتھ ترجمے کے مراحل کا انتخاب کرتے ہیں۔ ایک بار پھر، آپ کی آٹومیشن ایپلی کیشن پر منحصر ہے کہ ہم آپ کو یا تو مکمل طور پر لکیری یا لکیری/روٹری امتزاج کا مرحلہ فراہم کر سکتے ہیں۔ ہم خصوصی فکسچر، ٹولز تیار کر سکتے ہیں اور انہیں آپ کے موشن کنٹرول ہارڈویئر کے ساتھ جوڑ کر آپ کے لیے مکمل ٹرنکی آٹومیشن سلوشن میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ اگر آپ کو ڈرائیوروں کو انسٹال کرنے، صارف دوست انٹرفیس کے ساتھ خاص طور پر تیار کردہ سافٹ ویئر کے لیے کوڈ لکھنے میں بھی مدد کی ضرورت ہے، تو ہم اپنے تجربہ کار آٹومیشن انجینئر کو معاہدے کی بنیاد پر آپ کی سائٹ پر بھیج سکتے ہیں۔ ہمارا انجینئر روزانہ کی بنیاد پر آپ کے ساتھ براہ راست بات چیت کر سکتا ہے تاکہ آخر میں آپ کے پاس کیڑے سے پاک ایک حسب ضرورت خودکار نظام موجود ہو اور آپ کی توقعات پوری ہوں۔ گونیومیٹر: آپٹیکل اجزاء کی اعلی درستگی کونیی سیدھ کے لیے۔ ڈیزائن میں ڈائریکٹ ڈرائیو نان کنٹیکٹ موٹر ٹیکنالوجی کا استعمال کیا گیا ہے۔ جب ضرب کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ 150 ڈگری فی سیکنڈ کی پوزیشننگ کی رفتار فراہم کرتا ہے۔ اس لیے چاہے آپ موونگ کیمرہ کے ساتھ آٹومیشن سسٹم کے بارے میں سوچ رہے ہوں، کسی پروڈکٹ کے سنیپ شاٹس لے رہے ہوں اور پروڈکٹ کی خرابی کا تعین کرنے کے لیے حاصل کی گئی تصاویر کا تجزیہ کر رہے ہوں، یا آپ اپنی خودکار مینوفیکچرنگ میں پک اینڈ پلیس روبوٹ کو ضم کر کے مینوفیکچرنگ لیڈ ٹائم کو کم کرنے کی کوشش کر رہے ہوں۔ ہمیں کال کریں، ہم سے رابطہ کریں اور آپ ان حلوں سے خوش ہوں گے جو ہم آپ کو فراہم کر سکتے ہیں۔ Kinco آٹومیشن پروڈکٹس کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، بشمول HMI، سٹیپر سسٹم، ED سرو، CD سرو، PLC، فیلڈ بس برائے مہربانی یہاں کلک کریں۔ - UL اور CE سرٹیفیکیشن NS2100111-1158052 کے ساتھ ہمارے موٹر اسٹارٹر کا بروشر ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ - لکیری بیرنگ، ڈائی سیٹ فلینج ماؤنٹ بیرنگ، تکیے کے بلاکس، اسکوائر بیرنگ اور موشن کنٹرول کے لیے مختلف شافٹ اور سلائیڈز ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام اگر آپ اپنے آٹومیشن سسٹم کے لیے صنعتی کمپیوٹرز، ایمبیڈڈ کمپیوٹرز، پینل پی سی تلاش کر رہے ہیں، تو ہم آپ کو اپنے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جانے کی دعوت دیتے ہیں http://www.agsindustrialcomputers.com اگر آپ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں کے علاوہ ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ پر جانے کی دعوت دیتے ہیں۔site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer کیمیائی، جسمانی، ماحولیاتی تجزیہ کار The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE میٹرز، تجزیاتی توازن The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, گلوس میٹر، کلر ریڈرز، کلر ڈفرنس میٹر , ڈیجیٹل لیزر ڈسٹنس میٹر، لیزر رینج فائنڈر، الٹراسونک کیبل اونچائی میٹر، ساؤنڈ لیول میٹر، الٹراسونک فاصلہ میٹرڈیجیٹل الٹراسونک خرابی کا پتہ لگانے والا , سختی ٹیسٹر , میٹالرجیکل مائکروسکوپس , سطح کی کھردری جانچ کرنے والا , الٹراسونک موٹائی گیج , وائبریشن میٹر، ٹیکومیٹر . نمایاں کردہ مصنوعات کے لیے، براہ کرم متعلقہ رنگین متن above پر کلک کر کے ہمارے متعلقہ صفحات دیکھیں۔ The_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENVIRYMENTAL تجزیہ کار_ سی سی 781905-5CDE-3194-3194B3BD5CF5CF58_W ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ . آپ کو اوپر درج آلات کے کچھ ماڈل یہاں ملیں گے۔ CHROMATOGRAPHY علیحدگی کا ایک جسمانی طریقہ ہے جو اجزاء کو دو مراحل کے درمیان الگ کرنے کے لیے تقسیم کرتا ہے، ایک ساکن (اسٹیشنری فیز)، دوسرا (موبائل فیز) ایک مخصوص سمت میں حرکت کرتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، یہ مرکب کی علیحدگی کے لیے لیبارٹری تکنیکوں سے مراد ہے۔ مرکب ایک سیال میں تحلیل ہوتا ہے جسے موبائل فیز کہتے ہیں، جو اسے ایک ڈھانچے کے ذریعے لے جاتا ہے جس میں ایک اور مواد ہوتا ہے جسے اسٹیشنری فیز کہتے ہیں۔ مرکب کے مختلف اجزاء مختلف رفتار سے سفر کرتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ الگ ہوجاتے ہیں۔ علیحدگی موبائل اور اسٹیشنری مراحل کے درمیان تفریق تقسیم پر مبنی ہے۔ کمپاؤنڈ کی تقسیم کے گتانک میں چھوٹے فرق کے نتیجے میں اسٹیشنری مرحلے پر فرق برقرار رہتا ہے اور اس طرح علیحدگی میں تبدیلی آتی ہے۔ کرومیٹوگرافی کا استعمال کسی مرکب کے اجزا کو زیادہ جدید استعمال جیسے پیوریفیکیشن کے لیے الگ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے یا کسی مرکب میں تجزیہ کاروں کے متعلقہ تناسب کی پیمائش کے لیے (جو کہ کرومیٹوگرافی کے دوران الگ کیا جانا والا مادہ ہے)۔ کئی کرومیٹوگرافک طریقے موجود ہیں، جیسے پیپر کرومیٹوگرافی، گیس کرومیٹوگرافی اور ہائی پرفارمنس مائع کرومیٹوگرافی۔ ایک نمونہ. کرومیٹوگرام میں مختلف چوٹیاں یا پیٹرن الگ کیے گئے مرکب کے مختلف اجزاء سے مطابقت رکھتے ہیں۔ ایک بہترین نظام میں ہر سگنل متعلقہ تجزیہ کار کے ارتکاز کے متناسب ہوتا ہے جسے الگ کیا گیا تھا۔ ایک سامان جسے CHROMATOGRAPH کہا جاتا ہے ایک نفیس علیحدگی کو قابل بناتا ہے۔ موبائل فیز کی طبعی حالت کے مطابق مخصوص قسمیں ہیں جیسے GAS CHROMATOGRAPHS and-3bcf58d_and_136bad5cf58d_and_136bad5cf58d_and_3bHS5d_5cd_5cd_5cd_5cde-136bd-5cf58d_GAS گیس کرومیٹوگرافی (GC)، جسے بعض اوقات گیس-لیکوڈ کرومیٹوگرافی (GLC) بھی کہا جاتا ہے، ایک علیحدگی کی تکنیک ہے جس میں موبائل مرحلہ ایک گیس ہے۔ گیس کرومیٹوگرافس میں استعمال ہونے والا اعلی درجہ حرارت اسے بائیو کیمسٹری میں پیش آنے والے اعلی مالیکیولر ویٹ بائیو پولیمر یا پروٹین کے لیے نا مناسب بناتا ہے کیونکہ گرمی ان کو ختم کرتی ہے۔ تاہم یہ تکنیک پیٹرو کیمیکل، ماحولیاتی نگرانی، کیمیائی تحقیق اور صنعتی کیمیائی شعبوں میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔ دوسری طرف، مائع کرومیٹوگرافی (LC) ایک علیحدگی کی تکنیک ہے جس میں موبائل مرحلہ ایک مائع ہے۔ انفرادی مالیکیولز کی خصوصیات کی پیمائش کرنے کے لیے، a MASS SPECTROMETER ان کے بارے میں ایکسٹریکٹر فیلڈ میں منتقل ہو سکتے ہیں اور ان کو الیکٹرک فیلڈ میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ ماس سپیکٹرو میٹر کا استعمال اوپر بیان کردہ کرومیٹوگرافس کے ساتھ ساتھ دیگر تجزیہ کے آلات میں بھی ہوتا ہے۔ ایک عام ماس سپیکٹرومیٹر کے متعلقہ اجزاء ہیں: آئن ماخذ: ایک چھوٹا سا نمونہ آئنائز کیا جاتا ہے، عام طور پر الیکٹران کے نقصان سے کیشنز میں۔ ماس اینالائزر: آئنوں کو ان کے کمیت اور چارج کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے اور الگ کیا جاتا ہے۔ ڈیٹیکٹر: الگ کیے گئے آئنوں کی پیمائش کی جاتی ہے اور نتائج چارٹ پر دکھائے جاتے ہیں۔ آئن بہت رد عمل اور قلیل مدتی ہوتے ہیں، اس لیے ان کی تشکیل اور ہیرا پھیری کو خلا میں کیا جانا چاہیے۔ دباؤ جس کے تحت آئنوں کو سنبھالا جا سکتا ہے تقریبا 10-5 سے 10-8 ٹور ہے۔ اوپر درج تین کاموں کو مختلف طریقوں سے پورا کیا جا سکتا ہے۔ ایک عام طریقہ کار میں، آئنائزیشن الیکٹران کی ایک اعلی توانائی کی شہتیر سے متاثر ہوتی ہے، اور آئن کی علیحدگی ایک شہتیر میں آئنوں کو تیز اور فوکس کرکے حاصل کی جاتی ہے، جو پھر بیرونی مقناطیسی میدان کے ذریعے موڑ جاتی ہے۔ اس کے بعد آئنوں کا الیکٹرانک طور پر پتہ لگایا جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں حاصل ہونے والی معلومات کو کمپیوٹر میں محفوظ اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔ سپیکٹرومیٹر کا دل آئن کا ذریعہ ہے۔ یہاں نمونے کے مالیکیولز پر گرم تنت سے نکلنے والے الیکٹرانوں کے ذریعے بمباری کی جاتی ہے۔ اسے الیکٹران کا ذریعہ کہا جاتا ہے۔ گیسوں اور غیر مستحکم مائع کے نمونوں کو ذخائر سے آئن ماخذ میں لیک ہونے کی اجازت ہے اور غیر مستحکم ٹھوس اور مائعات کو براہ راست متعارف کرایا جا سکتا ہے۔ الیکٹران کی بمباری سے بننے والے کیشنز کو چارج شدہ ریپیلر پلیٹ کے ذریعے دور دھکیل دیا جاتا ہے (ایونز اس کی طرف متوجہ ہوتے ہیں)، اور دوسرے الیکٹروڈز کی طرف تیز ہو جاتے ہیں، جس میں سلٹ ہوتے ہیں جن میں سے آئن بیم کے طور پر گزرتے ہیں۔ ان میں سے کچھ آئن چھوٹے کیشنز اور غیر جانبدار ٹکڑوں میں تقسیم ہوتے ہیں۔ ایک کھڑا مقناطیسی میدان ایک قوس میں آئن بیم کو ہٹاتا ہے جس کا رداس ہر آئن کے بڑے پیمانے پر متناسب ہوتا ہے۔ ہلکے آئنوں کو بھاری آئنوں سے زیادہ موڑ دیا جاتا ہے۔ مقناطیسی میدان کی طاقت کو مختلف کرتے ہوئے، مختلف ماس کے آئنوں کو ایک اعلی خلا کے نیچے ایک خمیدہ ٹیوب کے آخر میں طے شدہ ڈیٹیکٹر پر آہستہ آہستہ فوکس کیا جا سکتا ہے۔ ایک ماس سپیکٹرم عمودی بار گراف کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، ہر بار آئن کی نمائندگی کرتا ہے جس میں ایک مخصوص ماس ٹو چارج تناسب (m/z) ہوتا ہے اور بار کی لمبائی آئن کی نسبتا کثرت کی نشاندہی کرتی ہے۔ سب سے زیادہ شدید آئن کو 100 کی کثرت تفویض کی گئی ہے، اور اسے بیس چوٹی کہا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر سپیکٹرو میٹر میں بننے والے زیادہ تر آئنوں کا ایک ہی چارج ہوتا ہے، لہذا m/z قدر خود بڑے پیمانے کے برابر ہے۔ جدید ماس سپیکٹرو میٹرز میں بہت زیادہ ریزولوشن ہوتے ہیں اور وہ آسانی سے آئنوں کے فرق کو صرف ایک ایٹم ماس یونٹ (amu) سے الگ کر سکتے ہیں۔ A RESIDUAL GAS analyzer (RGA) ایک چھوٹا اور ناہموار ماس سپیکٹرو میٹر ہے۔ ہم نے اوپر بڑے پیمانے پر سپیکٹرو میٹر کی وضاحت کی ہے۔ RGAs کو ویکیوم سسٹمز میں پروسیس کنٹرول اور آلودگی کی نگرانی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جیسے کہ ریسرچ چیمبرز، سرفیس سائنس سیٹ اپ، ایکسلریٹر، اسکیننگ مائکروسکوپ۔ کواڈروپول ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، دو نفاذ ہیں، یا تو اوپن آئن سورس (OIS) یا بند آئن سورس (CIS) کا استعمال۔ RGAs کا استعمال زیادہ تر معاملات میں ویکیوم کے معیار کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے اور پس منظر میں مداخلت کی غیر موجودگی میں ذیلی پی پی ایم کی شناخت کی صلاحیت رکھنے والی نجاستوں کے منٹ کے نشانات کا آسانی سے پتہ لگاتے ہیں۔ ان نجاستوں کو (10)Exp -14 Torr کی سطح تک ناپا جا سکتا ہے، بقایا گیس تجزیہ کاروں کو حساس حالت میں، ہیلیم لیک ڈٹیکٹر کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ ویکیوم سسٹمز کو عمل شروع کرنے سے پہلے ویکیوم سیل کی سالمیت اور ہوا کے اخراج اور آلودگیوں کے لیے ویکیوم کے معیار کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید بقایا گیس تجزیہ کار کواڈروپول پروب، الیکٹرانکس کنٹرول یونٹ، اور ریئل ٹائم ونڈوز سافٹ ویئر پیکج کے ساتھ مکمل ہوتے ہیں جو ڈیٹا کے حصول اور تجزیہ، اور پروب کنٹرول کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جب ایک سے زیادہ آر جی اے کی ضرورت ہوتی ہے تو کچھ سافٹ ویئر متعدد ہیڈ آپریشن کو سپورٹ کرتے ہیں۔ پرزوں کی ایک چھوٹی سی تعداد کے ساتھ سادہ ڈیزائن باہر گیس کو کم کرے گا اور آپ کے ویکیوم سسٹم میں نجاستوں کے داخل ہونے کے امکانات کو کم کرے گا۔ خود کو سیدھ میں لانے والے پرزوں کا استعمال کرتے ہوئے پروب ڈیزائن اس بات کو یقینی بنائیں گے کہ صفائی کے بعد آسانی سے دوبارہ جوڑ لیا جائے۔ جدید آلات پر ایل ای ڈی اشارے الیکٹران ملٹیپلائر، فلیمینٹ، الیکٹرانکس سسٹم اور پروب کی حالت پر فوری تاثرات فراہم کرتے ہیں۔ الیکٹران کے اخراج کے لیے طویل زندگی، آسانی سے تبدیل ہونے والے تنت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بڑھتی ہوئی حساسیت اور تیز تر اسکین کی شرحوں کے لیے، بعض اوقات ایک اختیاری الیکٹران ملٹیپلیر پیش کیا جاتا ہے جو 5 × (10) Exp -14 Torr تک جزوی دباؤ کا پتہ لگاتا ہے۔ بقایا گیس تجزیہ کاروں کی ایک اور پرکشش خصوصیت بلٹ میں ڈیگاسنگ کی خصوصیت ہے۔ الیکٹران امپیکٹ ڈیسورپشن کا استعمال کرتے ہوئے، آئن ماخذ کو اچھی طرح سے صاف کیا جاتا ہے، جس سے پس منظر کے شور میں آئنائزر کے تعاون کو بہت کم کیا جاتا ہے۔ ایک بڑی متحرک رینج کے ساتھ صارف ایک ساتھ چھوٹے اور بڑے گیس کے ارتکاز کی پیمائش کر سکتا ہے۔ A MOISTURE ANALYZER خشک کرنے کے عمل کے بعد بقیہ خشک ماس کا تعین کرتا ہے جو کہ ہم نے سابقہ اورکت توانائی کے ساتھ اصل مادّہ ہے۔ نمی کا حساب گیلے مادے کے وزن کے حوالے سے کیا جاتا ہے۔ خشک کرنے کے عمل کے دوران، مواد میں نمی کی کمی ڈسپلے پر دکھائی دیتی ہے۔ نمی کا تجزیہ کرنے والا اعلی درستگی کے ساتھ نمی اور خشک ماس کی مقدار کے ساتھ ساتھ غیر مستحکم اور مستحکم مادوں کی مستقل مزاجی کا تعین کرتا ہے۔ نمی کے تجزیہ کار کے وزنی نظام میں جدید توازن کی تمام خصوصیات موجود ہیں۔ یہ میٹرولوجی ٹولز صنعتی شعبے میں پیسٹ، لکڑی، چپکنے والے مواد، دھول وغیرہ کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بہت سی ایپلی کیشنز ہیں جہاں مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ کوالٹی اشورینس کے لیے ٹریس نمی کی پیمائش ضروری ہے۔ پلاسٹک، دواسازی اور گرمی کے علاج کے عمل کے لیے ٹھوس اشیاء میں نمی کا پتہ لگانا ضروری ہے۔ گیسوں اور مائعات میں نمی کا پتہ لگانے کے ساتھ ساتھ اس کی پیمائش اور کنٹرول کرنے کی بھی ضرورت ہے۔ مثالوں میں خشک ہوا، ہائیڈرو کاربن پروسیسنگ، خالص سیمی کنڈکٹر گیسیں، بلک خالص گیسیں، پائپ لائنوں میں قدرتی گیس وغیرہ شامل ہیں۔ خشک کرنے والی قسم کے تجزیہ کاروں پر ہونے والے نقصان میں نمونے کی ٹرے اور ارد گرد کے حرارتی عنصر کے ساتھ الیکٹرانک توازن شامل ہوتا ہے۔ اگر ٹھوس کا غیر مستحکم مواد بنیادی طور پر پانی ہے، تو LOD تکنیک نمی کے مواد کی اچھی پیمائش فراہم کرتی ہے۔ پانی کی مقدار کا تعین کرنے کا ایک درست طریقہ کارل فشر ٹائٹریشن ہے، جسے جرمن کیمیا دان نے تیار کیا ہے۔ یہ طریقہ صرف پانی کا پتہ لگاتا ہے، خشک ہونے پر نقصان کے برعکس، جو کسی بھی غیر مستحکم مادے کا پتہ لگاتا ہے۔ اس کے باوجود قدرتی گیس کے لیے نمی کی پیمائش کے لیے مخصوص طریقے موجود ہیں، کیونکہ قدرتی گیس بہت زیادہ ٹھوس اور مائع آلودگیوں کے ساتھ ساتھ مختلف ارتکاز میں corrosives کے ساتھ ایک منفرد صورت حال پیدا کرتی ہے۔ MOISTURE METERS کسی مادے یا مواد میں پانی کی فیصد کی پیمائش کے لیے ٹیسٹ کا سامان ہیں۔ اس معلومات کو استعمال کرتے ہوئے، مختلف صنعتوں میں کارکنان اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا مواد استعمال کے لیے تیار ہے، بہت گیلا ہے یا بہت خشک۔ جسمانی خصوصیات بشمول طول و عرض اور وزن نمی کے مواد سے سخت متاثر ہوتے ہیں۔ اگر آپ وزن کے لحاظ سے لکڑی کی بڑی مقدار خرید رہے ہیں، تو یہ ایک دانشمندانہ بات ہوگی کہ نمی کی مقدار کی پیمائش کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ قیمت میں اضافہ کرنے کے لیے اسے جان بوجھ کر پانی نہیں دیا گیا ہے۔ عام طور پر دو بنیادی قسم کے نمی میٹر دستیاب ہیں۔ ایک قسم مواد کی برقی مزاحمت کی پیمائش کرتی ہے، جو اس کی نمی کے بڑھنے کے ساتھ ساتھ تیزی سے کم ہوتی جاتی ہے۔ نمی میٹر کی برقی مزاحمتی قسم کے ساتھ، دو الیکٹروڈ مواد میں چلائے جاتے ہیں اور برقی مزاحمت کو آلے کے الیکٹرانک آؤٹ پٹ پر نمی کے مواد میں ترجمہ کیا جاتا ہے۔ نمی میٹر کی دوسری قسم مواد کی ڈائی الیکٹرک خصوصیات پر انحصار کرتی ہے، اور اس کے ساتھ صرف سطح کے رابطے کی ضرورت ہوتی ہے۔ The ANALYTICAL BALANCE مقداری تجزیہ میں ایک بنیادی ٹول ہے، جو نمونے کی درستگی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک عام توازن 0.1 ملیگرام کے بڑے پیمانے پر فرق کا تعین کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ مائیکرو تجزیہ میں توازن تقریباً 1,000 گنا زیادہ حساس ہونا چاہیے۔ خاص کام کے لیے، اس سے بھی زیادہ حساسیت کے توازن دستیاب ہیں۔ تجزیاتی توازن کی پیمائش کرنے والا پین دروازے کے ساتھ ایک شفاف دیوار کے اندر ہوتا ہے تاکہ دھول جمع نہ ہو اور کمرے میں ہوا کے دھارے توازن کے عمل کو متاثر نہ کریں۔ ایک ہموار ہنگامہ سے پاک ہوا کا بہاؤ اور وینٹیلیشن ہے جو توازن کے اتار چڑھاو کو روکتا ہے اور ماس کی پیمائش کو 1 مائیکرو گرام تک اتار چڑھاؤ یا مصنوعات کے نقصان کے بغیر روکتا ہے۔ پوری کارآمد صلاحیت کے دوران مستقل ردعمل کو برقرار رکھنا بیلنس بیم پر ایک مستقل بوجھ کو برقرار رکھتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے، اس طرح فلکرم، بیم کے اسی طرف جس میں نمونہ شامل کیا گیا ہے کمیت کو گھٹا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ الیکٹرانک تجزیاتی توازن اصل ماس کو استعمال کرنے کے بجائے ماپا جا رہا ماس کا مقابلہ کرنے کے لیے درکار قوت کی پیمائش کرتا ہے۔ اس لیے ان میں ثقلی فرقوں کی تلافی کے لیے انشانکن ایڈجسٹمنٹ ہونی چاہیے۔ تجزیاتی توازن ماپا جا رہا نمونہ کا مقابلہ کرنے کے لیے ایک قوت پیدا کرنے کے لیے ایک برقی مقناطیس کا استعمال کرتا ہے اور توازن حاصل کرنے کے لیے درکار قوت کی پیمائش کر کے نتیجہ نکالتا ہے۔ SPECTROPHOTOMETRY is the quantitative measurement of the reflection or transmission properties of a material as a function of wavelength, and SPECTROPHOTOMETER is the test equipment used for this مقصد سپیکٹرل بینڈوڈتھ (رنگوں کی حد جو یہ ٹیسٹ کے نمونے کے ذریعے منتقل کر سکتا ہے)، نمونے کی ترسیل کا فیصد، نمونہ جذب کرنے کی لاگرتھمک رینج اور عکاسی کی پیمائش کا فیصد سپیکٹرو فوٹومیٹر کے لیے اہم ہیں۔ یہ ٹیسٹ آلات آپٹیکل اجزاء کی جانچ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جہاں آپٹیکل فلٹرز، بیم سپلٹرز، ریفلیکٹرز، آئینے... وغیرہ کو ان کی کارکردگی کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سپیکٹرو فوٹومیٹر کی بہت سی دوسری ایپلی کیشنز ہیں جن میں فارماسیوٹیکل اور میڈیکل سلوشنز، کیمیکلز، رنگ، رنگ وغیرہ کی ٹرانسمیشن اور ریفلیکشن خصوصیات کی پیمائش شامل ہے۔ یہ ٹیسٹ پیداوار میں بیچ سے بیچ میں مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں۔ ایک سپیکٹرو فوٹومیٹر کنٹرول یا انشانکن پر منحصر ہے، مشاہدہ شدہ طول موج کا استعمال کرتے ہوئے حساب کے ذریعے ہدف میں کون سے مادے موجود ہیں اور ان کی مقدار کا تعین کرنے کے قابل ہے۔ مختلف کنٹرولز اور کیلیبریشنز کا استعمال کرتے ہوئے طول موج کی حد عام طور پر 200 nm - 2500 nm کے درمیان ہوتی ہے۔ روشنی کی ان حدود کے اندر، دلچسپی کی طول موج کے لیے مخصوص معیارات کا استعمال کرتے ہوئے مشین پر کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ سپیکٹرو فوٹومیٹر کی دو بڑی قسمیں ہیں، یعنی سنگل بیم اور ڈبل بیم۔ ڈبل بیم سپیکٹرو فوٹومیٹر روشنی کی شدت کا موازنہ دو روشنی کے راستوں کے درمیان کرتے ہیں، ایک راستہ جس میں حوالہ نمونہ ہوتا ہے اور دوسرا راستہ جس میں ٹیسٹ کے نمونے ہوتے ہیں۔ دوسری طرف ایک سنگل بیم سپیکٹرو فوٹومیٹر ٹیسٹ کے نمونے داخل کرنے سے پہلے اور بعد میں بیم کی نسبتہ روشنی کی شدت کی پیمائش کرتا ہے۔ اگرچہ ڈبل بیم کے آلات سے پیمائش کا موازنہ کرنا آسان اور زیادہ مستحکم ہے، لیکن سنگل بیم کے آلات ایک بڑی متحرک رینج کے حامل ہوسکتے ہیں اور بصری طور پر آسان اور زیادہ کمپیکٹ ہوتے ہیں۔ سپیکٹرو فوٹومیٹر دوسرے آلات اور سسٹمز میں بھی انسٹال کیے جا سکتے ہیں جو صارفین کو پیداوار کے دوران اندرونِ صورت پیمائش کرنے میں مدد کر سکتے ہیں... وغیرہ۔ جدید اسپیکٹرو فوٹومیٹر میں واقعات کی مخصوص ترتیب کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: پہلے نمونے پر روشنی کا منبع امیج کیا جاتا ہے، روشنی کا ایک حصہ نمونے سے منتقل یا منعکس ہوتا ہے۔ پھر نمونے سے روشنی کو مونوکرومیٹر کے داخلی راستے پر امیج کیا جاتا ہے، جو روشنی کی طول موج کو الگ کرتا ہے اور ان میں سے ہر ایک کو ترتیب وار فوٹو ڈیٹیکٹر پر مرکوز کرتا ہے۔ سب سے زیادہ عام اسپیکٹرو فوٹومیٹر ہیں UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS 00mt اور 4000mt 400000000000000000000000000000000000000000000 کی حد تک ان میں سے کچھ قریب اورکت والے علاقے کو بھی ڈھانپتے ہیں۔ دوسری طرف، IR SPECTROPHOTOMETERS تکنیکی تقاضوں کی وجہ سے خطے کی پیمائش کی وجہ سے زیادہ پیچیدہ اور مہنگے ہیں۔ اورکت فوٹوسینسر زیادہ قیمتی ہیں اور انفراریڈ پیمائش بھی مشکل ہے کیونکہ تقریباً ہر چیز IR روشنی کو تھرمل ریڈی ایشن کے طور پر خارج کرتی ہے، خاص طور پر تقریباً 5 میٹر سے زیادہ طول موج پر۔ دیگر قسم کے سپیکٹرو فوٹومیٹرز میں استعمال ہونے والے بہت سے مواد جیسے شیشہ اور پلاسٹک انفراریڈ روشنی کو جذب کرتے ہیں، جس سے وہ آپٹیکل میڈیم کے طور پر ناکارہ ہو جاتے ہیں۔ مثالی نظری مواد پوٹاشیم برومائیڈ جیسے نمکیات ہیں، جو مضبوطی سے جذب نہیں ہوتے۔ A POLARIMETER آپٹ کے ذریعے پولرائزڈ لائٹ کے گزرنے کی وجہ سے گردش کے زاویے کی پیمائش کرتا ہے۔ کچھ کیمیائی مواد آپٹیکل طور پر فعال ہوتے ہیں، اور پولرائزڈ (غیر سمتی) روشنی ان کے درمیان سے گزرنے پر یا تو بائیں (گھڑی کی سمت) یا دائیں (گھڑی کی سمت) میں گھومے گی۔ وہ مقدار جس سے روشنی کو گھمایا جاتا ہے اسے گردش کا زاویہ کہا جاتا ہے۔ کھانے، مشروبات اور دواسازی کی صنعتوں میں مصنوعات یا اجزاء کے معیار کا تعین کرنے کے لیے ایک مقبول ایپلی کیشن، ارتکاز اور پاکیزگی کی پیمائش کی جاتی ہے۔ کچھ نمونے جو مخصوص گردشوں کو ظاہر کرتے ہیں جن کا پولی میٹر کے ساتھ پاکیزگی کا حساب لگایا جا سکتا ہے ان میں سٹیرائڈز، اینٹی بائیوٹکس، نارکوٹکس، وٹامنز، امینو ایسڈز، پولیمر، نشاستہ، شکر شامل ہیں۔ بہت سے کیمیکل ایک منفرد مخصوص گردش کی نمائش کرتے ہیں جو ان کی تمیز کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ پولاریمیٹر اس کی بنیاد پر نامعلوم نمونوں کی شناخت کر سکتا ہے اگر دیگر متغیرات جیسے ارتکاز اور نمونہ سیل کی لمبائی کو کنٹرول کیا جائے یا کم از کم معلوم ہو۔ دوسری طرف، اگر نمونے کی مخصوص گردش پہلے سے ہی معلوم ہے، تو اس پر مشتمل محلول کی ارتکاز اور/یا پاکیزگی کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔ صارف کے ذریعہ متغیرات پر کچھ ان پٹ داخل ہونے کے بعد خودکار پولی میٹر ان کا حساب لگاتے ہیں۔ A REFRACTOMETER انڈیکس آف ریفریکشن کی پیمائش کے لیے آپٹیکل ٹیسٹ کے آلات کا ایک ٹکڑا ہے۔ یہ آلات اس حد تک پیمائش کرتے ہیں کہ روشنی کس حد تک جھکی ہوئی ہے، یعنی جب یہ ہوا سے نمونے میں منتقل ہوتی ہے اور عام طور پر نمونوں کے ریفریکٹیو انڈیکس کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ریفریکٹو میٹرز کی پانچ اقسام ہیں: روایتی ہینڈ ہیلڈ ریفریکٹو میٹر، ڈیجیٹل ہینڈ ہیلڈ ریفریکٹو میٹر، لیبارٹری یا ایبی ریفریکٹومیٹر، ان لائن پروسیس ریفریکٹومیٹرز اور آخر میں گیسوں کے ریفریکٹو انڈیکسز کی پیمائش کے لیے Rayleigh Refractometers۔ Refractometers وسیع پیمانے پر مختلف شعبوں جیسے معدنیات، طب، ویٹرنری، آٹوموٹیو انڈسٹری ….. وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں، جواہر کے پتھروں، خون کے نمونوں، آٹو کولنٹس، صنعتی تیلوں جیسی متنوع مصنوعات کی جانچ کرنے کے لیے۔ ریفریکٹیو انڈیکس مائع کے نمونوں کا تجزیہ کرنے کے لیے ایک نظری پیرامیٹر ہے۔ یہ کسی نمونے کے اضطراری اشاریہ کا معلوم قدروں سے موازنہ کرکے اس کی شناخت یا تصدیق کرنے کا کام کرتا ہے، نمونے کی پاکیزگی کا اندازہ لگانے میں اس کے اضطراری اشاریہ کا خالص مادے کی قدر سے موازنہ کرنے میں مدد کرتا ہے، محلول میں محلول کے ارتکاز کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔ حل کے اضطراری انڈیکس کا ایک معیاری منحنی خطوط سے موازنہ کرکے۔ آئیے ہم ریفریکٹومیٹر کی اقسام پر مختصراً چلتے ہیں: TRADITIONAL REFRACTOMETERS ta کے اصولوں پر ایک چھوٹا سا فائدہ ہوتا ہے جس پر شیشے کا ایک چھوٹا سا فائدہ ہوتا ہے۔ نمونہ ایک چھوٹی کور پلیٹ اور ماپنے والے پرزم کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ جس نقطہ پر شیڈو لائن پیمانے کو عبور کرتی ہے وہ پڑھنے کی نشاندہی کرتی ہے۔ درجہ حرارت کا خودکار معاوضہ ہے، کیونکہ ریفریکٹیو انڈیکس درجہ حرارت کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے۔ DIGITAL ہینڈ ہیلڈ REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-138 واٹر ٹمپریچر، ہائی لائٹ ٹیسٹنگ ریفریکٹیو ڈیوائس، bb3b-135-1394-5cde-3194۔ پیمائش کے اوقات بہت کم ہیں اور صرف دو سے تین سیکنڈ کی حد میں۔ پرنٹ آؤٹ لے لو. لیبارٹری ریفریکٹومیٹر ہینڈ ہیلڈ ریفریکٹومیٹر سے زیادہ وسیع رینج اور زیادہ درستگی پیش کرتے ہیں۔ انہیں کمپیوٹر سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور بیرونی طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ INLINE پروسیس REFRACTOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d کے مواد کو دوبارہ جمع کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو پروسیسر کنٹرول کمپیوٹر پاور فراہم کرتا ہے جو ان آلات کو بہت ورسٹائل، وقت کی بچت اور اقتصادی بناتا ہے۔ آخر میں، the RAYLEIGH REFRACTOMETER میں اضطراب کے اضطراب کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کام کی جگہ، فیکٹری کے فرش، ہسپتالوں، کلینکس، اسکولوں، عوامی عمارتوں اور بہت سی دوسری جگہوں پر روشنی کا معیار بہت اہم ہے۔ چمک)۔ خصوصی آپٹک فلٹرز انسانی آنکھ کی سپیکٹرل حساسیت سے میل کھاتے ہیں۔ روشنی کی شدت کو فٹ کینڈل یا لکس (ایل ایکس) میں ماپا اور رپورٹ کیا جاتا ہے۔ ایک لکس ایک لیمن فی مربع میٹر کے برابر ہے اور ایک فٹ کینڈل ایک لیمن فی مربع فٹ کے برابر ہے۔ جدید لکس میٹر پیمائش کو ریکارڈ کرنے کے لیے اندرونی میموری یا ڈیٹا لاگر سے لیس ہوتے ہیں، واقعے کی روشنی کے زاویے کی کوزائن درستی اور ریڈنگ کا تجزیہ کرنے کے لیے سافٹ ویئر۔ UVA تابکاری کی پیمائش کے لیے لکس میٹرز ہیں۔ ہائی اینڈ ورژن لکس میٹرز CIE، گرافک ڈسپلے، شماریاتی تجزیہ کے فنکشنز، 300 klx تک کی بڑی پیمائش کی حد، دستی یا خودکار رینج سلیکشن، USB اور دیگر آؤٹ پٹس کو پورا کرنے کے لیے کلاس A کا درجہ پیش کرتے ہیں۔ A LASER RANGEFINDER ایک آزمائشی آلہ ہے جو کسی چیز کے فاصلے کا تعین کرنے کے لیے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ زیادہ تر لیزر رینج فائنڈر آپریشن پرواز کے اصول کے وقت پر مبنی ہے۔ ایک لیزر پلس کو ایک تنگ شہتیر میں کسی چیز کی طرف بھیجا جاتا ہے اور نبض کو ہدف سے منعکس ہونے اور بھیجنے والے کو واپس کرنے میں لگنے والے وقت کی پیمائش کی جاتی ہے۔ تاہم یہ سامان اعلیٰ صحت سے متعلق ذیلی ملی میٹر کی پیمائش کے لیے موزوں نہیں ہے۔ کچھ لیزر رینج فائنڈر اس بات کا تعین کرنے کے لیے ڈوپلر ایفیکٹ تکنیک کا استعمال کرتے ہیں کہ آیا شے رینج فائنڈر کے ساتھ ساتھ آبجیکٹ کی رفتار کی طرف بڑھ رہی ہے یا دور۔ لیزر رینج فائنڈر کی درستگی کا تعین لیزر پلس کے عروج یا زوال کے وقت اور وصول کنندہ کی رفتار سے ہوتا ہے۔ رینج فائنڈر جو بہت تیز لیزر دالیں استعمال کرتے ہیں اور بہت تیز رفتار پکڑنے والے کسی چیز کا فاصلہ چند ملی میٹر کے اندر ناپ سکتے ہیں۔ لیزر کی شعاعیں آخرکار لیزر بیم کے ہٹ جانے کی وجہ سے طویل فاصلے تک پھیل جائیں گی۔ نیز ہوا میں ہوا کے بلبلوں کی وجہ سے ہونے والی بگاڑ کھلے اور غیر واضح خطوں میں 1 کلومیٹر سے زیادہ طویل فاصلے پر اور مرطوب اور دھند والی جگہوں پر اس سے بھی کم فاصلے پر کسی چیز کے فاصلے کا درست مطالعہ حاصل کرنا مشکل بناتی ہے۔ ہائی اینڈ ملٹری رینج فائنڈر 25 کلومیٹر تک کی حدود میں کام کرتے ہیں اور انہیں دوربین یا مونوکولرز کے ساتھ جوڑا جاتا ہے اور کمپیوٹر سے وائرلیس طور پر منسلک کیا جا سکتا ہے۔ لیزر رینج فائنڈرز کو 3-D آبجیکٹ کی شناخت اور ماڈلنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، اور کمپیوٹر ویژن سے متعلقہ شعبوں کی ایک وسیع اقسام جیسے کہ فلائٹ کے وقت کے 3D اسکینرز جو اعلیٰ درستگی سے متعلق اسکیننگ کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں۔ کسی ایک شے کے متعدد زاویوں سے حاصل کردہ رینج ڈیٹا کو ممکنہ حد تک کم غلطی کے ساتھ مکمل 3-D ماڈل بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کمپیوٹر وژن ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے لیزر رینج فائنڈر ملی میٹر یا اس سے کم کے دسویں حصے کی گہرائی کی قرارداد پیش کرتے ہیں۔ لیزر رینج فائنڈرز کے لیے بہت سے دوسرے ایپلیکیشن ایریاز موجود ہیں، جیسے کہ کھیل، تعمیر، صنعت، گودام کا انتظام۔ لیزر پیمائش کے جدید آلات میں سادہ حساب کتاب کرنے کی صلاحیت جیسے کمرے کا رقبہ اور حجم، امپیریل اور میٹرک یونٹس کے درمیان سوئچنگ جیسے افعال شامل ہیں۔ An ULTRASONIC DISTANCE METER اسی طرح کے اصول پر کام کرتا ہے جیسا کہ لیزر فاصلہ یہ انسانی آواز کے لیے بہت زیادہ آواز کے لیے استعمال کرتا ہے۔ آواز کی رفتار ایک کلومیٹر فی سیکنڈ کا صرف 1/3 ہے، اس لیے وقت کی پیمائش آسان ہے۔ الٹراساؤنڈ میں لیزر ڈسٹنس میٹر کے بہت سے ایک جیسے فوائد ہیں، یعنی ایک شخص اور ایک ہاتھ سے آپریشن۔ ذاتی طور پر ہدف تک رسائی کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم الٹراساؤنڈ فاصلے کے میٹر اندرونی طور پر کم درست ہوتے ہیں، کیونکہ آواز پر توجہ مرکوز کرنا لیزر لائٹ سے کہیں زیادہ مشکل ہے۔ درستگی عام طور پر کئی سینٹی میٹر یا اس سے بھی بدتر ہوتی ہے، جبکہ لیزر فاصلاتی میٹر کے لیے یہ چند ملی میٹر ہے۔ الٹراساؤنڈ کو ہدف کے طور پر ایک بڑی، ہموار، چپٹی سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایک سخت پابندی ہے۔ آپ تنگ پائپ یا اسی طرح کے چھوٹے اہداف کی پیمائش نہیں کر سکتے۔ الٹراساؤنڈ سگنل میٹر سے ایک شنک میں پھیل جاتا ہے اور راستے میں کوئی بھی چیز پیمائش میں مداخلت کر سکتی ہے۔ یہاں تک کہ لیزر مقصد کے ساتھ، کوئی اس بات کا یقین نہیں کر سکتا کہ جس سطح سے آواز کی عکاسی کا پتہ چلا ہے وہ وہی ہے جہاں لیزر ڈاٹ دکھا رہا ہے. اس سے غلطیاں ہو سکتی ہیں۔ رینج دسیوں میٹر تک محدود ہے، جبکہ لیزر فاصلہ میٹر سینکڑوں میٹر کی پیمائش کر سکتا ہے۔ ان تمام حدود کے باوجود، الٹراسونک فاصلے کے میٹر کی قیمت بہت کم ہے۔ ہینڈ ہیلڈ ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER ایک آزمائشی آلہ ہے جو زمین سے اوپر کی پیمائش اور سیگور کو صاف کرنے کے قابل ہے۔ یہ کیبل کی اونچائی کی پیمائش کے لیے سب سے محفوظ طریقہ ہے کیونکہ یہ کیبل کے رابطے اور فائبر گلاس کے بھاری کھمبوں کے استعمال کو ختم کرتا ہے۔ دوسرے الٹراسونک فاصلاتی میٹروں کی طرح، کیبل اونچائی میٹر ایک آدمی والا سادہ آپریشن ڈیوائس ہے جو الٹراساؤنڈ لہروں کو ہدف پر بھیجتا ہے، بازگشت کے لیے وقت کی پیمائش کرتا ہے، آواز کی رفتار کی بنیاد پر فاصلے کا حساب لگاتا ہے اور ہوا کے درجہ حرارت کے لیے خود کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ A SOUND LEVEL METER ایک ٹیسٹنگ آلہ ہے جو آواز کے دباؤ کی سطح کی پیمائش کرتا ہے۔ آواز کی سطح کے میٹر مختلف قسم کے شور کی مقدار درست کرنے کے لیے صوتی آلودگی کے مطالعہ میں مفید ہیں۔ صوتی آلودگی کی پیمائش تعمیرات، ایرو اسپیس اور بہت سی دوسری صنعتوں میں اہم ہے۔ امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز انسٹی ٹیوٹ (ANSI) ساؤنڈ لیول میٹرز کو تین مختلف اقسام کے طور پر متعین کرتا ہے، یعنی 0، 1 اور 2۔ متعلقہ ANSI معیارات کارکردگی اور درستگی کی رواداری کو درستگی کے تین درجوں کے مطابق متعین کرتے ہیں: ٹائپ 0 لیبارٹریوں میں استعمال ہوتا ہے، ٹائپ 1۔ فیلڈ میں درست پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ٹائپ 2 عام مقصد کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تعمیل کے مقاصد کے لیے، ANSI Type 2 ساؤنڈ لیول میٹر اور dosimeter کے ساتھ ریڈنگ کو ±2 dBA کی درستگی سمجھا جاتا ہے، جبکہ ایک قسم 1 کے آلے کی درستگی ±1 dBA ہوتی ہے۔ ایک قسم 2 میٹر شور کی پیمائش کے لیے OSHA کی کم از کم ضرورت ہے، اور عام طور پر عام مقصد کے شور کے سروے کے لیے کافی ہے۔ زیادہ درست قسم 1 میٹر لاگت سے موثر شور کنٹرول کے ڈیزائن کے لیے ہے۔ فریکوئنسی ویٹنگ، چوٹی ساؤنڈ پریشر کی سطح وغیرہ سے متعلق بین الاقوامی صنعت کے معیارات ان سے وابستہ تفصیلات کی وجہ سے یہاں دائرہ کار سے باہر ہیں۔ ایک خاص ساؤنڈ لیول میٹر خریدنے سے پہلے، ہم مشورہ دیتے ہیں کہ آپ یہ جاننا یقینی بنائیں کہ آپ کے کام کی جگہ پر کن معیارات کی تعمیل کی ضرورت ہے اور ٹیسٹ کے آلے کے کسی خاص ماڈل کی خریداری میں صحیح فیصلہ کریں۔ ENVIRONMENTAL ANALYZERS like TEMPERATURE & HUMIDITY CYCLING CHAMBERS, ENVIRONMENTAL TESTING CHAMBERS come in a variety of sizes, configurations and functions depending on the area of application, مخصوص صنعتی معیارات کی تعمیل کی ضرورت ہے اور آخری صارفین کی ضرورت ہے۔ وہ اپنی مرضی کے مطابق ضروریات کے مطابق تشکیل اور تیار کیا جا سکتا ہے. آپ کے پروڈکٹ کے لیے موزوں ترین درجہ حرارت کی نمی کی پروفائل کا تعین کرنے میں مدد کے لیے MIL-STD، SAE، ASTM جیسی ٹیسٹ تصریحات کی ایک وسیع رینج موجود ہے۔ درجہ حرارت / نمی کی جانچ عام طور پر کی جاتی ہے: تیز رفتار عمر: کسی مصنوع کی زندگی کا اندازہ اس وقت لگاتا ہے جب عام استعمال کے تحت اصل عمر معلوم نہ ہو۔ تیز عمر بڑھنے سے پروڈکٹ کی متوقع عمر کے مقابلے نسبتاً کم وقت کے اندر اندر پروڈکٹ کو کنٹرول شدہ درجہ حرارت، نمی اور دباؤ کی اعلی سطح پر آ جاتا ہے۔ مصنوعات کی عمر دیکھنے کے لیے طویل عرصے اور سالوں کا انتظار کرنے کے بجائے، کوئی بھی ان چیمبرز کا استعمال کرتے ہوئے بہت کم اور مناسب وقت میں ان ٹیسٹوں کو استعمال کرتے ہوئے اس کا تعین کر سکتا ہے۔ تیز رفتار موسم: نمی، اوس، گرمی، UV... وغیرہ سے نمائش کی نقل کرتا ہے۔ ویدرنگ اور یووی کی نمائش کوٹنگز، پلاسٹک، سیاہی، نامیاتی مواد، آلات وغیرہ کو نقصان پہنچاتی ہے۔ دھندلا پن، پیلا ہونا، کریکنگ، چھیلنا، ٹوٹنا، تناؤ کی طاقت کا نقصان، اور ڈیلامینیشن طویل UV کی نمائش میں ہوتا ہے۔ تیز موسمی ٹیسٹ اس بات کا تعین کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں کہ آیا مصنوعات وقت کی کسوٹی پر کھڑی ہوں گی۔ گرمی لینا/نمائش تھرمل شاک: درجہ حرارت میں اچانک تبدیلیوں کو برداشت کرنے کے لیے مواد، حصوں اور اجزاء کی صلاحیت کا تعین کرنا۔ تھرمل شاک چیمبرز گرم اور سرد درجہ حرارت والے علاقوں کے درمیان مصنوعات کو تیزی سے سائیکل کرتے ہیں تاکہ متعدد تھرمل پھیلاؤ اور سنکچن کا اثر دیکھا جا سکے جیسا کہ فطرت یا صنعتی ماحول میں کئی موسموں اور سالوں میں ہوتا ہے۔ پری اور پوسٹ کنڈیشنگ: مواد، کنٹینرز، پیکجز، آلات... وغیرہ کی کنڈیشنگ کے لیے تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ