Search Results

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter الیکٹرانک ٹیسٹرز الیکٹرونک ٹیسٹر کی اصطلاح کے ساتھ ہم جانچ کے آلات کا حوالہ دیتے ہیں جو بنیادی طور پر برقی اور الیکٹرانک اجزاء اور نظاموں کی جانچ، معائنہ اور تجزیہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہم صنعت میں سب سے زیادہ مقبول پیش کرتے ہیں: بجلی کی فراہمی اور سگنل پیدا کرنے والے آلات: پاور سپلائی، سگنل جنریٹر، فریکوئنسی سنتھیسائزر، فنکشن جنریٹر، ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر، پلس جنریٹر، سگنل انجیکٹر میٹر: ڈیجیٹل ملٹی میٹر، ایل سی آر میٹر، ای ایم ایف میٹر، کیپیسیٹینس میٹر، برج انسٹرومنٹ، کلیمپ میٹر، گاس میٹر / ٹیسلا میٹر / میگنیٹومیٹر، گراؤنڈ ریزسٹنس میٹر تجزیہ کار: آسیلوسکوپس، لاجک اینالائزر، سپیکٹرم اینالائزر، پروٹوکول اینالائزر، ویکٹر سگنل اینالائزر، ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر، سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر، نیٹ ورک ٹیرکونٹر کاؤنٹرسنٹ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com آئیے ہم پوری صنعت میں روزمرہ استعمال میں آنے والے ان آلات میں سے کچھ کو مختصراً دیکھتے ہیں: میٹرولوجی کے مقاصد کے لیے ہم جو بجلی کی فراہمی فراہم کرتے ہیں وہ مجرد، بینچ ٹاپ اور اسٹینڈ اکیلے آلات ہیں۔ ایڈجسٹ ایبل ریگولیٹڈ الیکٹریکل پاور سپلائیز سب سے زیادہ مقبول ہیں، کیونکہ ان کی آؤٹ پٹ ویلیوز کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور ان پٹ وولٹیج یا لوڈ کرنٹ میں تغیرات کے باوجود ان کے آؤٹ پٹ وولٹیج یا کرنٹ کو مستقل رکھا جاتا ہے۔ الگ تھلگ پاور سپلائیز میں پاور آؤٹ پٹ ہوتے ہیں جو اپنے پاور ان پٹ سے برقی طور پر آزاد ہوتے ہیں۔ ان کے پاور کنورژن کے طریقہ کار پر منحصر ہے، لکیری اور سوئچنگ پاور سپلائیز موجود ہیں۔ لکیری پاور سپلائیز ان پٹ پاور کو براہ راست اپنے تمام فعال پاور کنورژن اجزاء کے ساتھ عمل کرتے ہیں جو لکیری علاقوں میں کام کرتے ہیں، جب کہ سوئچنگ پاور سپلائیز میں ایسے اجزاء ہوتے ہیں جو بنیادی طور پر غیر لکیری طریقوں (جیسے ٹرانزسٹر) میں کام کرتے ہیں اور پاور کو AC یا DC دالوں میں تبدیل کرتے ہیں۔ پروسیسنگ سوئچنگ پاور سپلائی عام طور پر لکیری سپلائیز سے زیادہ موثر ہوتی ہے کیونکہ ان کے اجزاء لکیری آپریٹنگ علاقوں میں کم وقت گزارنے کی وجہ سے کم بجلی کھو دیتے ہیں۔ درخواست پر منحصر ہے، ایک DC یا AC پاور استعمال کی جاتی ہے۔ دیگر مقبول آلات پروگرام قابل پاور سپلائیز ہیں، جہاں وولٹیج، کرنٹ یا فریکوئنسی کو ایک اینالاگ ان پٹ یا ڈیجیٹل انٹرفیس جیسے RS232 یا GPIB کے ذریعے دور سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے بہت سے کاموں کی نگرانی اور کنٹرول کے لیے ایک لازمی مائیکرو کمپیوٹر رکھتے ہیں۔ ایسے آلات خودکار جانچ کے مقاصد کے لیے ضروری ہیں۔ کچھ الیکٹرانک پاور سپلائیز اوور لوڈ ہونے پر بجلی بند کرنے کی بجائے کرنٹ لمٹنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ الیکٹرانک لمٹنگ عام طور پر لیب بینچ قسم کے آلات پر استعمال ہوتی ہے۔ سگنل جنریٹر لیب اور صنعت میں ایک اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے آلات ہیں، جو دہرانے یا نہ دہرائے جانے والے اینالاگ یا ڈیجیٹل سگنل تیار کرتے ہیں۔ متبادل طور پر انہیں فنکشن جنریٹر، ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر یا فریکونسی جنریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ فنکشن جنریٹر سادہ دہرائی جانے والی ویوفارمز جیسے سائن ویوز، سٹیپ پلس، مربع اور مثلث اور صوابدیدی ویوفارمز تیار کرتے ہیں۔ صوابدیدی ویوفارم جنریٹرز کے ساتھ صارف فریکوئنسی رینج، درستگی، اور آؤٹ پٹ لیول کی شائع شدہ حدود کے اندر، صوابدیدی ویوفارمز بنا سکتا ہے۔ فنکشن جنریٹرز کے برعکس، جو ویوفارمز کے ایک سادہ سیٹ تک محدود ہیں، ایک صوابدیدی ویوفارم جنریٹر صارف کو مختلف طریقوں سے ایک سورس ویوفارم کی وضاحت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ RF اور مائیکرو ویو سگنل جنریٹرز کو سیلولر کمیونیکیشنز، وائی فائی، GPS، براڈکاسٹنگ، سیٹلائٹ کمیونیکیشنز اور ریڈار جیسی ایپلی کیشنز میں اجزاء، ریسیورز اور سسٹمز کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ RF سگنل جنریٹر عام طور پر چند kHz سے 6 GHz کے درمیان کام کرتے ہیں، جب کہ مائکروویو سگنل جنریٹر خاص ہارڈ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے 1 میگا ہرٹز سے کم سے کم سے کم از کم 20 گیگا ہرٹز اور یہاں تک کہ سینکڑوں گیگا ہرٹز رینجز تک زیادہ وسیع فریکوئنسی رینج میں کام کرتے ہیں۔ RF اور مائکروویو سگنل جنریٹرز کو مزید ینالاگ یا ویکٹر سگنل جنریٹرز کے طور پر درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ آڈیو فریکوئنسی سگنل جنریٹر آڈیو فریکوئنسی رینج اور اس سے اوپر کے سگنلز تیار کرتے ہیں۔ ان کے پاس الیکٹرانک لیب ایپلی کیشنز ہیں جو آڈیو آلات کے فریکوئنسی رسپانس کی جانچ کرتے ہیں۔ ویکٹر سگنل جنریٹرز، جنہیں کبھی کبھی ڈیجیٹل سگنل جنریٹر بھی کہا جاتا ہے، ڈیجیٹل طور پر ماڈیولڈ ریڈیو سگنلز بنانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ویکٹر سگنل جنریٹر صنعتی معیارات جیسے GSM، W-CDMA (UMTS) اور Wi-Fi (IEEE 802.11) کی بنیاد پر سگنل تیار کر سکتے ہیں۔ لاجک سگنل جنریٹر کو ڈیجیٹل پیٹرن جنریٹر بھی کہا جاتا ہے۔ یہ جنریٹر منطقی قسم کے سگنل تیار کرتے ہیں، جو کہ روایتی وولٹیج کی سطح کی شکل میں منطق 1s اور 0s ہے۔ لاجک سگنل جنریٹرز کو ڈیجیٹل انٹیگریٹڈ سرکٹس اور ایمبیڈڈ سسٹمز کی فنکشنل توثیق اور جانچ کے لیے محرک ذرائع کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مذکورہ آلات عام استعمال کے لیے ہیں۔ تاہم بہت سے دوسرے سگنل جنریٹر ہیں جو اپنی مرضی کے مطابق مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ایک سگنل انجیکٹر سرکٹ میں سگنل ٹریس کرنے کے لیے ایک بہت ہی مفید اور فوری ٹربل شوٹنگ ٹول ہے۔ تکنیکی ماہرین ریڈیو ریسیور جیسے ڈیوائس کے ناقص مرحلے کا بہت جلد تعین کر سکتے ہیں۔ سگنل انجیکٹر کو اسپیکر آؤٹ پٹ پر لاگو کیا جا سکتا ہے، اور اگر سگنل قابل سماعت ہے تو کوئی سرکٹ کے پچھلے مرحلے میں جا سکتا ہے۔ اس صورت میں ایک آڈیو ایمپلیفائر، اور اگر انجکشن شدہ سگنل دوبارہ سنائی دیتا ہے تو کوئی سگنل انجکشن کو سرکٹ کے مراحل تک لے جا سکتا ہے جب تک کہ سگنل مزید سنائی نہ دے. یہ مسئلہ کے مقام کا پتہ لگانے کا مقصد پورا کرے گا۔ ملٹیٹر ایک الیکٹرانک پیمائش کا آلہ ہے جو ایک یونٹ میں پیمائش کے متعدد افعال کو یکجا کرتا ہے۔ عام طور پر، ملٹی میٹر وولٹیج، کرنٹ اور مزاحمت کی پیمائش کرتے ہیں۔ ڈیجیٹل اور اینالاگ دونوں ورژن دستیاب ہیں۔ ہم پورٹ ایبل ہینڈ ہیلڈ ملٹی میٹر یونٹس کے ساتھ ساتھ تصدیق شدہ کیلیبریشن کے ساتھ لیبارٹری گریڈ ماڈل پیش کرتے ہیں۔ جدید ملٹی میٹر بہت سے پیرامیٹرز کی پیمائش کر سکتے ہیں جیسے: وولٹیج (AC/DC دونوں)، وولٹ میں، کرنٹ (AC/DC دونوں)، ایمپیئرز میں، مزاحمت اوہم میں۔ مزید برآں، کچھ ملٹی میٹر پیمائش کرتے ہیں: فراد میں گنجائش، سیمنز میں کنڈکٹنس، ڈیسیبلز، ڈیوٹی سائیکل فی صد، ہرٹز میں فریکوئنسی، ہینریز میں انڈکٹنس، درجہ حرارت ڈگری سیلسیس یا فارن ہائیٹ میں، درجہ حرارت کی جانچ کی جانچ کا استعمال کرتے ہوئے۔ کچھ ملٹی میٹر میں یہ بھی شامل ہیں: تسلسل ٹیسٹر؛ آوازیں جب کوئی سرکٹ چلاتا ہے، ڈائیوڈس (ڈائیوڈ جنکشنز کے فارورڈ ڈراپ کی پیمائش)، ٹرانزسٹرز (موجودہ نفع اور دیگر پیرامیٹرز کی پیمائش)، بیٹری چیکنگ فنکشن، لائٹ لیول ماپنے کا فنکشن، تیزابیت اور الکلینٹی (پی ایچ) ماپنے کا فنکشن اور رشتہ دار نمی کو ماپنے کا فنکشن۔ جدید ملٹی میٹر اکثر ڈیجیٹل ہوتے ہیں۔ جدید ڈیجیٹل ملٹی میٹرز میں اکثر ایک ایمبیڈڈ کمپیوٹر ہوتا ہے تاکہ وہ میٹرولوجی اور ٹیسٹنگ میں بہت طاقتور ٹولز بنا سکیں۔ ان میں خصوصیات شامل ہیں جیسے: •آٹو رینجنگ، جو ٹیسٹ کے تحت مقدار کے لیے صحیح رینج کا انتخاب کرتی ہے تاکہ سب سے اہم ہندسے دکھائے جائیں۔ • ڈائریکٹ کرنٹ ریڈنگز کے لیے آٹو پولرٹی، ظاہر کرتی ہے کہ لاگو وولٹیج مثبت ہے یا منفی۔ • نمونہ اور ہولڈ، جو ٹیسٹ کے تحت سرکٹ سے آلے کو ہٹانے کے بعد امتحان کے لیے تازہ ترین ریڈنگ لیچ کرے گا۔ • سیمی کنڈکٹر جنکشن پر وولٹیج گرنے کے لیے موجودہ محدود ٹیسٹ۔ اگرچہ ٹرانزسٹر ٹیسٹر کا متبادل نہیں ہے، ڈیجیٹل ملٹی میٹر کی یہ خصوصیت ڈائیوڈس اور ٹرانزسٹروں کی جانچ میں سہولت فراہم کرتی ہے۔ • پیمائش شدہ اقدار میں تیز تبدیلیوں کے بہتر تصور کے لیے ٹیسٹ کے تحت مقدار کی بار گراف کی نمائندگی۔ •ایک کم بینڈوڈتھ آسیلوسکوپ۔ • آٹوموٹو سرکٹ ٹیسٹرز آٹوموٹو ٹائمنگ اور ڈویل سگنلز کے ٹیسٹ کے ساتھ۔ • ایک مقررہ مدت میں زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم ریڈنگز کو ریکارڈ کرنے اور مقررہ وقفوں پر متعدد نمونے لینے کے لیے ڈیٹا کے حصول کی خصوصیت۔ •ایک مشترکہ LCR میٹر۔ کچھ ملٹی میٹر کمپیوٹرز کے ساتھ انٹرفیس کیے جاسکتے ہیں، جبکہ کچھ پیمائش کو اسٹور کرکے کمپیوٹر پر اپ لوڈ کرسکتے ہیں۔ ایک اور بہت مفید ٹول، ایک LCR METER ایک جزو کی انڈکٹنس (L)، capacitance (C) اور مزاحمت (R) کی پیمائش کے لیے میٹرولوجی کا آلہ ہے۔ مائبادا اندرونی طور پر ماپا جاتا ہے اور اسی کیپیسیٹینس یا انڈکٹنس ویلیو میں ڈسپلے کے لیے تبدیل کیا جاتا ہے۔ ریڈنگ معقول حد تک درست ہو گی اگر ٹیسٹ کے تحت کیپیسیٹر یا انڈکٹر میں رکاوٹ کا کوئی اہم مزاحم جزو نہیں ہے۔ اعلی درجے کے LCR میٹر حقیقی انڈکٹینس اور کیپیسیٹینس کی پیمائش کرتے ہیں، نیز کیپسیٹرز کی مساوی سیریز مزاحمت اور انڈکٹیو اجزاء کے Q عنصر کو بھی۔ ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کو AC وولٹیج کے ذریعہ سے مشروط کیا جاتا ہے اور میٹر ٹیسٹ شدہ ڈیوائس کے ذریعے وولٹیج اور کرنٹ کی پیمائش کرتا ہے۔ وولٹیج کے تناسب سے کرنٹ تک میٹر رکاوٹ کا تعین کر سکتا ہے۔ وولٹیج اور کرنٹ کے درمیان فیز اینگل بھی کچھ آلات میں ماپا جاتا ہے۔ مائبادا کے ساتھ مل کر، ٹیسٹ کیے گئے ڈیوائس کی مساوی گنجائش یا انڈکٹنس، اور مزاحمت کا حساب لگایا جا سکتا ہے اور ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ LCR میٹرز میں 100 Hz، 120 Hz، 1 kHz، 10 kHz، اور 100 kHz کی قابل انتخاب ٹیسٹ فریکوئنسی ہوتی ہے۔ بینچ ٹاپ LCR میٹرز میں عام طور پر 100 kHz سے زیادہ کی قابل انتخاب ٹیسٹ فریکوئنسی ہوتی ہے۔ ان میں اکثر AC کی پیمائش کرنے والے سگنل پر DC وولٹیج یا کرنٹ کو اوپر کرنے کے امکانات شامل ہوتے ہیں۔ جب کہ کچھ میٹر ان DC وولٹیجز یا کرنٹ کو بیرونی طور پر فراہم کرنے کا امکان پیش کرتے ہیں دوسرے آلات ان کو اندرونی طور پر فراہم کرتے ہیں۔ ایک EMF میٹر برقی مقناطیسی شعبوں (EMF) کی پیمائش کے لیے ایک ٹیسٹ اور میٹرولوجی کا آلہ ہے۔ ان میں سے زیادہ تر برقی مقناطیسی تابکاری بہاؤ کثافت (DC فیلڈز) یا وقت کے ساتھ برقی مقناطیسی میدان میں تبدیلی (AC فیلڈز) کی پیمائش کرتے ہیں۔ سنگل ایکسس اور ٹرائی ایکسس انسٹرومنٹ ورژن ہیں۔ سنگل ایکسس میٹر کی قیمت ٹرائی ایکسس میٹر سے کم ہوتی ہے، لیکن ٹیسٹ مکمل کرنے میں زیادہ وقت لگتا ہے کیونکہ میٹر فیلڈ کی صرف ایک جہت کی پیمائش کرتا ہے۔ پیمائش مکمل کرنے کے لیے سنگل ایکسس EMF میٹرز کو جھکانا اور تینوں محوروں کو آن کرنا ہوتا ہے۔ دوسری طرف، تین محور میٹر بیک وقت تینوں محوروں کی پیمائش کرتے ہیں، لیکن زیادہ مہنگے ہیں۔ ایک EMF میٹر AC برقی مقناطیسی شعبوں کی پیمائش کر سکتا ہے، جو بجلی کی وائرنگ جیسے ذرائع سے نکلتے ہیں، جب کہ GAUSSMETERS/TESLAMETERS یا MAGNETOMETERS ذرائع سے خارج ہونے والے DC فیلڈز کی پیمائش کرتے ہیں جہاں براہ راست کرنٹ موجود ہوتا ہے۔ EMF میٹرز کی اکثریت کو 50 اور 60 Hz کے متبادل فیلڈز کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا گیا ہے جو کہ امریکی اور یورپی مینز بجلی کی فریکوئنسی کے مطابق ہے۔ دوسرے میٹرز ہیں جو 20 ہرٹج سے کم پر باری باری فیلڈز کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ EMF پیمائش فریکوئنسی کی ایک وسیع رینج میں براڈ بینڈ ہو سکتی ہے یا فریکوئنسی سلیکٹیو مانیٹرنگ صرف دلچسپی کی فریکوئنسی رینج میں ہو سکتی ہے۔ کیپیسیٹینس میٹر ایک آزمائشی سامان ہے جو زیادہ تر مجرد کیپسیٹرز کی گنجائش کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کچھ میٹر صرف اہلیت کو ظاہر کرتے ہیں، جب کہ دوسرے رساو، مساوی سیریز مزاحمت، اور انڈکٹنس بھی ظاہر کرتے ہیں۔ اعلی درجے کے ٹیسٹ کے آلات تکنیکوں کا استعمال کرتے ہیں جیسے کیپسیٹر-انڈر-ٹیسٹ کو برج سرکٹ میں داخل کرنا۔ پل میں دیگر ٹانگوں کی قدروں کو مختلف کرکے تاکہ پل کو توازن میں لایا جا سکے، نامعلوم کیپسیٹر کی قدر کا تعین کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ زیادہ درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ پل سیریز کی مزاحمت اور انڈکٹنس کی پیمائش کرنے کے قابل بھی ہوسکتا ہے۔ picofarads سے farads تک ایک رینج سے زیادہ Capacitors ماپا جا سکتا ہے. برج سرکٹس رساو کرنٹ کی پیمائش نہیں کرتے ہیں، لیکن ڈی سی بائیس وولٹیج لاگو کیا جا سکتا ہے اور رساو کی براہ راست پیمائش کی جا سکتی ہے۔ بہت سے پل کے آلات کو کمپیوٹر سے منسلک کیا جا سکتا ہے اور ریڈنگ ڈاؤن لوڈ کرنے یا پل کو بیرونی طور پر کنٹرول کرنے کے لیے ڈیٹا کا تبادلہ کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح کے برج آلات تیز رفتار پیداوار اور کوالٹی کنٹرول ماحول میں ٹیسٹ کے آٹومیشن کے لیے گو/نو گو ٹیسٹنگ بھی پیش کرتے ہیں۔ پھر بھی، ایک اور ٹیسٹ آلہ، ایک CLAMP METER ایک الیکٹریکل ٹیسٹر ہے جو ایک وولٹ میٹر کو کلیمپ ٹائپ کرنٹ میٹر کے ساتھ ملاتا ہے۔ کلیمپ میٹر کے زیادہ تر جدید ورژن ڈیجیٹل ہیں۔ جدید کلیمپ میٹر میں ڈیجیٹل ملٹی میٹر کے زیادہ تر بنیادی کام ہوتے ہیں، لیکن پروڈکٹ میں موجودہ ٹرانسفارمر کی اضافی خصوصیت کے ساتھ۔ جب آپ آلے کے "جبڑے" کو ایک بڑے AC کرنٹ والے کنڈکٹر کے گرد کلیمپ کرتے ہیں، تو وہ کرنٹ جبڑوں کے ذریعے جوڑا جاتا ہے، جو کہ پاور ٹرانسفارمر کے آئرن کور کی طرح ہوتا ہے، اور ایک سیکنڈری وائنڈنگ میں جو میٹر کے ان پٹ کے شنٹ سے جڑا ہوتا ہے۔ ، آپریشن کا اصول ٹرانسفارمر سے بہت مشابہت رکھتا ہے۔ ثانوی وائنڈنگز کی تعداد اور کور کے گرد لپٹی ہوئی بنیادی وائنڈنگز کی تعداد کے تناسب کی وجہ سے میٹر کے ان پٹ میں بہت چھوٹا کرنٹ پہنچایا جاتا ہے۔ پرائمری کی نمائندگی ایک کنڈکٹر کے ذریعہ کی جاتی ہے جس کے گرد جبڑے بند ہیں۔ اگر ثانوی میں 1000 وائنڈنگز ہیں، تو ثانوی کرنٹ 1/1000 ہے جو پرائمری میں بہنے والا کرنٹ ہے، یا اس صورت میں کنڈکٹر کی پیمائش کی جا رہی ہے۔ اس طرح، کنڈکٹر میں 1 ایم پی کرنٹ میٹر کے ان پٹ پر 0.001 ایم پی ایس کرنٹ پیدا کرے گا۔ کلیمپ میٹر کے ساتھ ثانوی وائنڈنگ میں موڑ کی تعداد بڑھا کر بہت بڑی کرنٹ آسانی سے ناپا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ ہمارے زیادہ تر ٹیسٹ آلات کے ساتھ، جدید کلیمپ میٹر لاگنگ کی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ گراؤنڈ ریزسٹنس ٹیسٹرز کا استعمال زمین کے الیکٹروڈ اور مٹی کی مزاحمت کی جانچ کے لیے کیا جاتا ہے۔ آلے کی ضروریات ایپلی کیشنز کی حد پر منحصر ہیں۔ جدید کلیمپ آن گراؤنڈ ٹیسٹنگ آلات گراؤنڈ لوپ ٹیسٹنگ کو آسان بناتے ہیں اور غیر دخل اندازی رساو کی موجودہ پیمائش کو اہل بناتے ہیں۔ ہم جن تجزیہ کاروں کو فروخت کرتے ہیں ان میں OSCILLOSCOPES بلا شبہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہیں۔ ایک آسیلوسکوپ، جسے OSCILLOGRAPH بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کا الیکٹرانک ٹیسٹ آلہ ہے جو وقت کے کام کے طور پر ایک یا زیادہ سگنلز کے دو جہتی پلاٹ کے طور پر مسلسل مختلف سگنل وولٹیج کے مشاہدے کی اجازت دیتا ہے۔ آواز اور کمپن جیسے غیر برقی سگنلز کو بھی وولٹیج میں تبدیل کیا جا سکتا ہے اور آسیلوسکوپس پر دکھایا جا سکتا ہے۔ آسیلوسکوپس کا استعمال وقت کے ساتھ برقی سگنل کی تبدیلی کا مشاہدہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، وولٹیج اور وقت ایک ایسی شکل کی وضاحت کرتے ہیں جس کو کیلیبریٹڈ اسکیل کے خلاف مسلسل گراف کیا جاتا ہے۔ ویوفارم کا مشاہدہ اور تجزیہ ہمیں خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے جیسے طول و عرض، تعدد، وقت کا وقفہ، عروج کا وقت، اور مسخ۔ Oscilloscopes کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ بار بار آنے والے سگنلز کو سکرین پر ایک مسلسل شکل کے طور پر دیکھا جا سکے۔ بہت سے آسیلوسکوپس میں سٹوریج کا فنکشن ہوتا ہے جو ایک ہی واقعات کو آلہ کے ذریعے پکڑنے اور نسبتاً لمبے عرصے تک ڈسپلے کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ہمیں واقعات کا اتنی تیزی سے مشاہدہ کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ براہ راست قابلِ ادراک ہو۔ جدید آسیلوسکوپس ہلکے، کمپیکٹ اور پورٹیبل آلات ہیں۔ فیلڈ سروس ایپلی کیشنز کے لیے بیٹری سے چلنے والے چھوٹے آلات بھی ہیں۔ لیبارٹری گریڈ آسیلوسکوپس عام طور پر بینچ ٹاپ ڈیوائسز ہوتے ہیں۔ آسیلوسکوپس کے ساتھ استعمال کے لیے پروب اور ان پٹ کیبلز کی ایک وسیع اقسام موجود ہیں۔ براہ کرم ہم سے رابطہ کریں اگر آپ کو مشورہ درکار ہے کہ آپ کی درخواست میں کون سا استعمال کرنا ہے۔ دو عمودی ان پٹ کے ساتھ آسیلوسکوپس کو ڈوئل ٹریس آسیلوسکوپس کہا جاتا ہے۔ سنگل بیم سی آر ٹی کا استعمال کرتے ہوئے، وہ ان پٹس کو ملٹی پلیکس کرتے ہیں، عام طور پر ان کے درمیان اتنی تیزی سے سوئچ کرتے ہیں کہ بظاہر ایک ہی وقت میں دو نشانات ظاہر ہوں۔ مزید نشانات کے ساتھ oscilloscopes بھی ہیں؛ ان میں چار ان پٹ عام ہیں۔ کچھ ملٹی ٹریس آسیلوسکوپس بیرونی ٹرگر ان پٹ کو اختیاری عمودی ان پٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، اور کچھ میں صرف کم سے کم کنٹرول کے ساتھ تیسرے اور چوتھے چینل ہوتے ہیں۔ جدید آسیلوسکوپس میں وولٹیج کے لیے کئی ان پٹ ہوتے ہیں، اور اس طرح ایک مختلف وولٹیج بمقابلہ دوسرے کو پلاٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مثال کے طور پر IV منحنی خطوط (موجودہ بمقابلہ وولٹیج کی خصوصیات) کے اجزاء جیسے ڈائیوڈس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اعلی تعدد اور تیز ڈیجیٹل سگنلز کے ساتھ عمودی ایمپلیفائر کی بینڈوتھ اور نمونے لینے کی شرح کافی زیادہ ہونی چاہیے۔ عام مقصد کے لیے کم از کم 100 میگاہرٹز کی بینڈوتھ کا استعمال عام طور پر کافی ہوتا ہے۔ بہت کم بینڈوڈتھ صرف آڈیو فریکوئنسی ایپلی کیشنز کے لیے کافی ہے۔ جھاڑو لگانے کی مفید رینج ایک سیکنڈ سے لے کر 100 نینو سیکنڈ تک ہے، مناسب ٹرگرنگ اور سویپ میں تاخیر کے ساتھ۔ ایک مستحکم ڈسپلے کے لیے ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ، مستحکم، ٹرگر سرکٹ کی ضرورت ہے۔ ٹرگر سرکٹ کا معیار اچھے آسیلوسکوپس کے لیے کلید ہے۔ ایک اور کلیدی انتخاب کا معیار نمونہ میموری کی گہرائی اور نمونہ کی شرح ہے۔ بنیادی سطح کے جدید DSOs میں اب فی چینل 1MB یا اس سے زیادہ نمونہ میموری ہے۔ اکثر یہ نمونہ میموری چینلز کے درمیان اشتراک کیا جاتا ہے، اور بعض اوقات صرف کم نمونے کی شرح پر مکمل طور پر دستیاب ہوسکتا ہے۔ سب سے زیادہ نمونے کی شرح پر میموری کچھ 10 KB تک محدود ہوسکتی ہے۔ کسی بھی جدید ''ریئل ٹائم'' نمونے کی شرح DSO میں نمونہ کی شرح میں عام طور پر 5-10 گنا ان پٹ بینڈوتھ ہوگی۔ لہذا 100 میگاہرٹز بینڈوڈتھ DSO میں 500 Ms/s - 1 Gs/s نمونہ کی شرح ہوگی۔ نمونے کی شرح میں بہت زیادہ اضافہ نے بڑی حد تک غلط سگنلز کے ڈسپلے کو ختم کر دیا ہے جو کبھی کبھی ڈیجیٹل اسکوپس کی پہلی نسل میں موجود تھے۔ زیادہ تر جدید آسیلوسکوپس ایک یا زیادہ بیرونی انٹرفیس یا بسیں جیسے GPIB، ایتھرنیٹ، سیریل پورٹ، اور USB فراہم کرتے ہیں تاکہ بیرونی سافٹ ویئر کے ذریعے ریموٹ انسٹرومنٹ کو کنٹرول کیا جا سکے۔ یہاں مختلف oscilloscope اقسام کی ایک فہرست ہے: کیتھوڈ رے آسکیلوسکوپ دوہری بیم آسکیلوسکوپ اینالاگ سٹوریج آسکیلوسکوپ ڈیجیٹل آسیلوسکوپس مکسڈ سگنل آسیلوسکوپس ہینڈ ہیلڈ آسیلوسکوپس پی سی پر مبنی آسیلوسکوپس لاجک اینالائزر ایک ایسا آلہ ہے جو ڈیجیٹل سسٹم یا ڈیجیٹل سرکٹ سے متعدد سگنل پکڑتا اور دکھاتا ہے۔ ایک منطقی تجزیہ کار پکڑے گئے ڈیٹا کو ٹائمنگ ڈایاگرام، پروٹوکول ڈی کوڈز، سٹیٹ مشین ٹریسز، اسمبلی لینگویج میں تبدیل کر سکتا ہے۔ منطقی تجزیہ کاروں کے پاس متحرک کرنے کی اعلیٰ صلاحیتیں ہیں، اور جب صارف کو ڈیجیٹل سسٹم میں بہت سے سگنلز کے درمیان وقت کے تعلقات کو دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے تو وہ مفید ہیں۔ ماڈیولر لاجک اینالائزر چیسس یا مین فریم اور لاجک اینالائزر دونوں ماڈیولز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ چیسس یا مین فریم میں ڈسپلے، کنٹرولز، کنٹرول کمپیوٹر، اور متعدد سلاٹس ہوتے ہیں جن میں ڈیٹا کیپچرنگ ہارڈویئر انسٹال ہوتا ہے۔ ہر ماڈیول میں چینلز کی ایک مخصوص تعداد ہوتی ہے، اور بہت زیادہ چینل کی گنتی حاصل کرنے کے لیے متعدد ماڈیولز کو ملایا جا سکتا ہے۔ ایک اعلی چینل کی گنتی حاصل کرنے کے لیے متعدد ماڈیولز کو یکجا کرنے کی صلاحیت اور ماڈیولر منطق تجزیہ کاروں کی عام طور پر اعلیٰ کارکردگی انہیں زیادہ مہنگی بناتی ہے۔ انتہائی اعلیٰ ماڈیولر منطقی تجزیہ کاروں کے لیے، صارفین کو اپنا میزبان پی سی فراہم کرنے یا سسٹم کے ساتھ ہم آہنگ ایمبیڈڈ کنٹرولر خریدنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پورٹ ایبل لاجک اینالائزرز ہر چیز کو ایک پیکج میں ضم کر دیتے ہیں، فیکٹری میں آپشنز کے ساتھ۔ ان کی عام طور پر ماڈیولر سے کم کارکردگی ہوتی ہے، لیکن یہ عام مقصد کی ڈیبگنگ کے لیے اقتصادی میٹرولوجی ٹولز ہیں۔ PC-based LOGIC NALYZERS میں، ہارڈویئر USB یا Ethernet کنکشن کے ذریعے کمپیوٹر سے جڑتا ہے اور کیپچر کیے گئے سگنلز کو کمپیوٹر پر موجود سافٹ ویئر میں بھیجتا ہے۔ یہ آلات عام طور پر بہت چھوٹے اور کم مہنگے ہوتے ہیں کیونکہ وہ ذاتی کمپیوٹر کے موجودہ کی بورڈ، ڈسپلے اور سی پی یو کا استعمال کرتے ہیں۔ منطقی تجزیہ کاروں کو ڈیجیٹل واقعات کی ایک پیچیدہ ترتیب پر متحرک کیا جا سکتا ہے، پھر ٹیسٹ کے تحت سسٹمز سے بڑی مقدار میں ڈیجیٹل ڈیٹا حاصل کیا جا سکتا ہے۔ آج خصوصی کنیکٹر استعمال میں ہیں۔ منطقی تجزیہ کار پروبس کے ارتقاء نے ایک مشترکہ قدم کے نشان کو جنم دیا ہے جس کی متعدد دکاندار حمایت کرتے ہیں، جو اختتامی صارفین کو اضافی آزادی فراہم کرتا ہے: کنیکٹر لیس ٹیکنالوجی کئی وینڈر مخصوص تجارتی ناموں کے طور پر پیش کی جاتی ہے جیسے کمپریشن پروبنگ؛ نرمی سے چھونا؛ D-Max استعمال کیا جا رہا ہے۔ یہ تحقیقات پروب اور سرکٹ بورڈ کے درمیان پائیدار، قابل اعتماد مکینیکل اور برقی رابطہ فراہم کرتی ہیں۔ سپیکٹرم اینالائزر آلے کی مکمل فریکوئنسی رینج کے اندر اندر ایک ان پٹ سگنل بمقابلہ فریکوئنسی کی شدت کی پیمائش کرتا ہے۔ بنیادی استعمال سگنلز کے سپیکٹرم کی طاقت کی پیمائش کرنا ہے۔ آپٹیکل اور صوتی سپیکٹرم تجزیہ کار بھی ہیں، لیکن یہاں ہم صرف الیکٹرانک تجزیہ کاروں پر بات کریں گے جو برقی ان پٹ سگنلز کی پیمائش اور تجزیہ کرتے ہیں۔ الیکٹریکل سگنلز سے حاصل کردہ سپیکٹرا ہمیں فریکوئنسی، پاور، ہارمونکس، بینڈوتھ... وغیرہ کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے۔ تعدد افقی محور پر ظاہر ہوتا ہے اور عمودی پر سگنل کا طول و عرض۔ ریڈیو فریکوئنسی، آر ایف اور آڈیو سگنلز کے فریکوئنسی سپیکٹرم کے تجزیوں کے لیے الیکٹرانکس کی صنعت میں سپیکٹرم تجزیہ کار بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ سگنل کے سپیکٹرم کو دیکھتے ہوئے ہم سگنل کے عناصر اور ان کو پیدا کرنے والے سرکٹ کی کارکردگی کو ظاہر کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ سپیکٹرم تجزیہ کار مختلف قسم کی پیمائش کرنے کے قابل ہیں۔ سگنل کے سپیکٹرم کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے طریقوں کو دیکھتے ہوئے ہم سپیکٹرم تجزیہ کار کی اقسام کی درجہ بندی کر سکتے ہیں۔ - SWEPT-TUNED SPECTRUM NALYZER ان پٹ سگنل سپیکٹرم کے ایک حصے کو (وولٹیج سے کنٹرول شدہ آسکیلیٹر اور ایک مکسر کا استعمال کرتے ہوئے) کو بینڈ پاس فلٹر کی سنٹر فریکوئنسی میں تبدیل کرنے کے لیے ایک سپر ہیٹروڈائن ریسیور کا استعمال کرتا ہے۔ سپر ہیٹروڈائن فن تعمیر کے ساتھ، وولٹیج پر قابو پانے والا آسکیلیٹر آلے کی مکمل فریکوئنسی رینج کا فائدہ اٹھاتے ہوئے فریکوئنسیوں کی ایک رینج سے گزرتا ہے۔ سویپٹ ٹیونڈ سپیکٹرم تجزیہ کار ریڈیو ریسیورز سے حاصل کیے گئے ہیں۔ لہذا سویپٹ ٹیونڈ تجزیہ کار یا تو ٹیونڈ فلٹر تجزیہ کار ہیں (ٹی آر ایف ریڈیو کے مشابہ) یا سپر ہیٹروڈائن تجزیہ کار۔ درحقیقت، ان کی آسان ترین شکل میں، آپ ایک فریکوئنسی سلیکٹیو وولٹ میٹر کے طور پر ایک سویپٹ ٹیونڈ سپیکٹرم تجزیہ کار کے بارے میں سوچ سکتے ہیں جس میں فریکوئنسی رینج ہوتی ہے جو خود بخود ٹیون ہو جاتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک فریکوئنسی سلیکٹیو، چوٹی کا جواب دینے والا وولٹ میٹر ہے جو سائن ویو کی rms ویلیو کو ظاہر کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ سپیکٹرم تجزیہ کار انفرادی تعدد کے اجزاء کو دکھا سکتا ہے جو ایک پیچیدہ سگنل بناتے ہیں۔ تاہم یہ مرحلے کی معلومات فراہم نہیں کرتا، صرف وسعت کی معلومات فراہم کرتا ہے۔ جدید سویپٹ ٹیونڈ اینالائزرز (خاص طور پر سپر ہیٹروڈائن اینالائزرز) درست آلات ہیں جو وسیع پیمانے پر پیمائش کر سکتے ہیں۔ تاہم، وہ بنیادی طور پر مستحکم حالت، یا دہرائے جانے والے، سگنلز کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ ایک ہی وقت میں تمام تعدد کا جائزہ نہیں لے سکتے۔ تمام تعدد کا بیک وقت جائزہ لینے کی صلاحیت صرف حقیقی وقت کے تجزیہ کاروں سے ہی ممکن ہے۔ - ریئل ٹائم سپیکٹرم تجزیہ کار: ایک FFT سپیکٹرم تجزیہ کار مجرد فوئیر ٹرانسفارم (DFT) کی گنتی کرتا ہے، یہ ایک ریاضیاتی عمل ہے جو ایک ویوفارم کو اس کے فریکوئنسی سپیکٹرم کے اجزاء، ان پٹ سگنل کے اجزاء میں تبدیل کرتا ہے۔ فوئیر یا FFT سپیکٹرم تجزیہ کار ایک اور حقیقی وقت کے سپیکٹرم تجزیہ کار کا نفاذ ہے۔ فوئیر تجزیہ کار ان پٹ سگنل کے نمونے لینے اور اسے فریکوئنسی ڈومین میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ تبدیلی فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ FFT ڈسکریٹ فوئیر ٹرانسفارم کا نفاذ ہے، ریاضی کا الگورتھم جو ڈیٹا کو ٹائم ڈومین سے فریکوئنسی ڈومین میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ریئل ٹائم سپیکٹرم تجزیہ کاروں کی ایک اور قسم، یعنی متوازی فلٹر تجزیہ کار کئی بینڈ پاس فلٹرز کو جوڑتے ہیں، ہر ایک مختلف بینڈ پاس فریکوئنسی کے ساتھ۔ ہر فلٹر ہر وقت ان پٹ سے جڑا رہتا ہے۔ ابتدائی طے کرنے کے وقت کے بعد، متوازی فلٹر تجزیہ کار تجزیہ کار کی پیمائش کی حد کے اندر تمام سگنلز کا فوری طور پر پتہ لگا اور ظاہر کر سکتا ہے۔ لہذا، متوازی فلٹر تجزیہ کار ریئل ٹائم سگنل تجزیہ فراہم کرتا ہے۔ متوازی فلٹر تجزیہ کار تیز ہے، یہ عارضی اور وقت کے مختلف اشاروں کی پیمائش کرتا ہے۔ تاہم، متوازی فلٹر تجزیہ کار کی فریکوئنسی ریزولوشن زیادہ تر سویپ ٹیونڈ تجزیہ کاروں سے بہت کم ہے، کیونکہ ریزولوشن کا تعین بینڈ پاس فلٹرز کی چوڑائی سے کیا جاتا ہے۔ ایک بڑی فریکوئنسی رینج پر ٹھیک ریزولوشن حاصل کرنے کے لیے، آپ کو بہت سے انفرادی فلٹرز کی ضرورت ہوگی، جو اسے مہنگا اور پیچیدہ بناتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مارکیٹ میں سادہ ترین تجزیہ کاروں کے علاوہ زیادہ تر متوازی فلٹر تجزیہ کار مہنگے ہیں۔ - ویکٹر سگنل تجزیہ (VSA): ماضی میں، سویپٹ ٹیونڈ اور سپر ہیٹروڈائن سپیکٹرم تجزیہ کار آڈیو، مائکروویو کے ذریعے، ملی میٹر فریکوئنسی تک وسیع فریکوئنسی رینج کا احاطہ کرتے تھے۔ اس کے علاوہ، ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ (DSP) انٹینسیو فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم (FFT) تجزیہ کاروں نے ہائی ریزولوشن سپیکٹرم اور نیٹ ورک تجزیہ فراہم کیا، لیکن ینالاگ سے ڈیجیٹل کنورژن اور سگنل پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کی حدود کی وجہ سے کم تعدد تک محدود تھے۔ آج کی وسیع بینڈوتھ، ویکٹر سے ماڈیولڈ، وقت کے لحاظ سے مختلف سگنلز FFT تجزیہ اور دیگر DSP تکنیکوں کی صلاحیتوں سے بہت فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ویکٹر سگنل تجزیہ کار تیز رفتار ہائی ریزولوشن سپیکٹرم پیمائش، ڈیموڈولیشن، اور جدید ٹائم ڈومین تجزیہ پیش کرنے کے لیے سپر ہیٹروڈائن ٹیکنالوجی کو تیز رفتار ADC اور دیگر DSP ٹیکنالوجیز کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ VSA خاص طور پر پیچیدہ سگنلز کی خصوصیت کے لیے مفید ہے جیسے کہ برسٹ، عارضی، یا موڈیولڈ سگنل جو مواصلات، ویڈیو، براڈکاسٹ، سونار اور الٹراساؤنڈ امیجنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ فارم کے عوامل کے مطابق، سپیکٹرم تجزیہ کاروں کو بینچ ٹاپ، پورٹیبل، ہینڈ ہیلڈ اور نیٹ ورک کے طور پر گروپ کیا جاتا ہے۔ بینچ ٹاپ ماڈل ایپلی کیشنز کے لیے کارآمد ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو AC پاور میں پلگ کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ لیب ماحول یا مینوفیکچرنگ ایریا میں۔ بینچ ٹاپ سپیکٹرم تجزیہ کار عام طور پر پورٹیبل یا ہینڈ ہیلڈ ورژن سے بہتر کارکردگی اور وضاحتیں پیش کرتے ہیں۔ تاہم وہ عام طور پر بھاری ہوتے ہیں اور ان میں ٹھنڈک کے لیے کئی پنکھے ہوتے ہیں۔ کچھ بینچ ٹاپ سپیکٹرم اینالائزر اختیاری بیٹری پیک پیش کرتے ہیں، جس سے انہیں مینز آؤٹ لیٹ سے دور استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان کو پورٹیبل سپیکٹرم تجزیہ کار کہا جاتا ہے۔ پورٹیبل ماڈل ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو پیمائش کرنے کے لیے باہر لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے یا استعمال کے دوران لے جانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک اچھے پورٹیبل سپیکٹرم تجزیہ کار سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ اختیاری بیٹری سے چلنے والا آپریشن پیش کرے گا تاکہ صارف کو بجلی کے آؤٹ لیٹس کے بغیر جگہوں پر کام کرنے کی اجازت دی جائے، ایک واضح طور پر دیکھنے کے قابل ڈسپلے جس سے اسکرین کو تیز سورج کی روشنی، اندھیرے یا گرد آلود حالات، ہلکے وزن میں پڑھا جا سکے۔ ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرم اینالائزر ان ایپلی کیشنز کے لیے مفید ہیں جہاں سپیکٹرم تجزیہ کار کو بہت ہلکا اور چھوٹا ہونا ضروری ہے۔ ہینڈ ہیلڈ تجزیہ کار بڑے سسٹمز کے مقابلے میں ایک محدود صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ تاہم ہینڈ ہیلڈ سپیکٹرم تجزیہ کاروں کے فوائد یہ ہیں کہ ان کی بہت کم بجلی کی کھپت، بیٹری سے چلنے والا آپریشن فیلڈ میں رہتے ہوئے صارف کو آزادانہ طور پر باہر جانے کی اجازت دیتا ہے، بہت چھوٹا سائز اور ہلکا وزن۔ آخر میں، نیٹ ورکڈ سپیکٹرم تجزیہ کاروں میں ڈسپلے شامل نہیں ہوتا ہے اور وہ جغرافیائی طور پر تقسیم شدہ سپیکٹرم مانیٹرنگ اور تجزیہ ایپلی کیشنز کی ایک نئی کلاس کو فعال کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ کلیدی وصف تجزیہ کار کو نیٹ ورک سے منسلک کرنے اور پورے نیٹ ورک میں ایسے آلات کی نگرانی کرنے کی صلاحیت ہے۔ اگرچہ بہت سے سپیکٹرم تجزیہ کاروں کے پاس کنٹرول کے لیے ایک ایتھرنیٹ پورٹ ہوتا ہے، لیکن ان کے پاس عام طور پر ڈیٹا کی منتقلی کے موثر طریقہ کار کی کمی ہوتی ہے اور یہ اتنے بھاری اور/یا مہنگے ہوتے ہیں کہ اس طرح تقسیم کیے جا سکیں۔ اس طرح کے آلات کی تقسیم شدہ نوعیت ٹرانسمیٹر کے جغرافیائی محل وقوع، متحرک سپیکٹرم تک رسائی کے لیے سپیکٹرم مانیٹرنگ اور اس طرح کی بہت سی دیگر ایپلی کیشنز کو قابل بناتی ہے۔ یہ آلات تجزیہ کاروں کے نیٹ ورک میں ڈیٹا کیپچرز کو ہم آہنگ کرنے اور کم قیمت پر نیٹ ورک کے لیے موثر ڈیٹا کی منتقلی کو فعال کرنے کے قابل ہیں۔ پروٹوکول اینالائزر ایک ایسا ٹول ہے جو ہارڈ ویئر اور/یا سافٹ ویئر کو شامل کرتا ہے جو مواصلاتی چینل پر سگنلز اور ڈیٹا ٹریفک کو پکڑنے اور ان کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پروٹوکول تجزیہ کار زیادہ تر کارکردگی کی پیمائش اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ وہ نیٹ ورک سے منسلک ہوتے ہیں تاکہ نیٹ ورک کی نگرانی اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی سرگرمیوں کو تیز کرنے کے لیے کارکردگی کے کلیدی اشارے کا حساب لگائیں۔ نیٹ ورک پروٹوکول اینالائزر نیٹ ورک ایڈمنسٹریٹر کی ٹول کٹ کا ایک اہم حصہ ہے۔ نیٹ ورک پروٹوکول تجزیہ کا استعمال نیٹ ورک مواصلات کی صحت کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ جاننے کے لیے کہ نیٹ ورک ڈیوائس ایک خاص طریقے سے کیوں کام کر رہی ہے، منتظمین ٹریفک کو سونگھنے اور تار کے ساتھ گزرنے والے ڈیٹا اور پروٹوکول کو بے نقاب کرنے کے لیے پروٹوکول تجزیہ کار کا استعمال کرتے ہیں۔ نیٹ ورک پروٹوکول تجزیہ کاروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - مشکل سے حل کرنے والے مسائل کا ازالہ کریں۔ - نقصان دہ سافٹ ویئر / میلویئر کا پتہ لگائیں اور شناخت کریں۔ انٹروژن ڈیٹیکشن سسٹم یا ہنی پاٹ کے ساتھ کام کریں۔ - معلومات اکٹھا کریں، جیسے بیس لائن ٹریفک پیٹرن اور نیٹ ورک کے استعمال کے میٹرکس - غیر استعمال شدہ پروٹوکولز کی شناخت کریں تاکہ آپ انہیں نیٹ ورک سے ہٹا سکیں - دخول کی جانچ کے لئے ٹریفک پیدا کریں۔ - ٹریفک پر ایو ڈراپ (مثال کے طور پر، غیر مجاز فوری پیغام رسانی ٹریفک یا وائرلیس رسائی پوائنٹس کا پتہ لگائیں) TIME-DOMAIN REFLECTOMETER (TDR) ایک ایسا آلہ ہے جو ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹری کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھاتی کیبلز میں خرابیوں کی نشاندہی اور ان کا پتہ لگایا جا سکے جیسے کہ بٹی ہوئی جوڑی کی تاروں اور کواکسیئل کیبلز، کنیکٹرز، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز وغیرہ۔ ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر کنڈکٹر کے ساتھ عکاسی کی پیمائش کرتے ہیں۔ ان کی پیمائش کرنے کے لیے، TDR کنڈکٹر پر ایک واقعہ سگنل منتقل کرتا ہے اور اس کے عکس کو دیکھتا ہے۔ اگر کنڈکٹر ایک یکساں رکاوٹ کا ہے اور اسے صحیح طریقے سے ختم کر دیا گیا ہے، تو اس میں کوئی عکاسی نہیں ہوگی اور باقی ماندہ واقعہ سگنل ختم ہونے کے بعد دور کے آخر میں جذب ہو جائے گا۔ تاہم، اگر کہیں مائبادی کی تبدیلی ہے، تو کچھ واقعہ سگنل واپس ماخذ کی طرف منعکس ہوگا۔ انعکاس کی شکل ویسی ہی ہوگی جو واقعہ کے سگنل کی ہوتی ہے، لیکن ان کی علامت اور وسعت کا انحصار رکاوٹ کی سطح میں ہونے والی تبدیلی پر ہوتا ہے۔ اگر مائبادا میں ایک قدم اضافہ ہوتا ہے، تو انعکاس کا وہی نشان ہوگا جو واقعہ کے سگنل کا ہے اور اگر مائبادا میں ایک قدم کی کمی ہوتی ہے، تو انعکاس میں الٹا نشان ہوگا۔ انعکاس کو ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹر کے آؤٹ پٹ/ان پٹ پر ماپا جاتا ہے اور وقت کے فنکشن کے طور پر دکھایا جاتا ہے۔ متبادل طور پر، ڈسپلے کیبل کی لمبائی کے ایک فنکشن کے طور پر ٹرانسمیشن اور عکاسی دکھا سکتا ہے کیونکہ سگنل کے پھیلاؤ کی رفتار دیے گئے ٹرانسمیشن میڈیم کے لیے تقریباً مستقل ہوتی ہے۔ TDRs کا استعمال کیبل کی رکاوٹوں اور لمبائی، کنیکٹر اور اسپلائس کے نقصانات اور مقامات کا تجزیہ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ TDR مائبادی پیمائش ڈیزائنرز کو نظام کے آپس میں جڑے ہوئے سگنل کی سالمیت کا تجزیہ کرنے اور ڈیجیٹل سسٹم کی کارکردگی کی درست پیشین گوئی کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے۔ TDR پیمائش بورڈ کی خصوصیت کے کام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایک سرکٹ بورڈ ڈیزائنر بورڈ کے نشانات کی خصوصیت کی رکاوٹوں کا تعین کر سکتا ہے، بورڈ کے اجزاء کے لیے درست ماڈل کی گنتی کر سکتا ہے، اور بورڈ کی کارکردگی کی زیادہ درستگی سے پیش گوئی کر سکتا ہے۔ ٹائم ڈومین ریفلوکومیٹر کے اطلاق کے بہت سے دوسرے شعبے ہیں۔ سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر ایک آزمائشی سامان ہے جو مجرد سیمی کنڈکٹر آلات جیسے ڈائیوڈس، ٹرانزسٹرز اور تھائرسٹرس کی خصوصیات کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ آلہ آسیلوسکوپ پر مبنی ہے، لیکن اس میں وولٹیج اور موجودہ ذرائع بھی شامل ہیں جو ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس کو متحرک کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ٹیسٹ کے تحت آلے کے دو ٹرمینلز پر ایک سویپ وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، اور کرنٹ کی مقدار کی پیمائش کی جاتی ہے جسے آلہ ہر وولٹیج پر بہنے کی اجازت دیتا ہے۔ VI (وولٹیج بمقابلہ کرنٹ) نامی ایک گراف آسیلوسکوپ اسکرین پر ظاہر ہوتا ہے۔ کنفیگریشن میں لاگو زیادہ سے زیادہ وولٹیج، لگائی جانے والی وولٹیج کی قطبیت (بشمول مثبت اور منفی دونوں قطبوں کا خودکار اطلاق)، اور آلہ کے ساتھ سیریز میں داخل کی جانے والی مزاحمت شامل ہے۔ دو ٹرمینل ڈیوائسز جیسے ڈائیوڈس کے لیے، یہ آلہ کو مکمل طور پر نمایاں کرنے کے لیے کافی ہے۔ کریو ٹریسر تمام دلچسپ پیرامیٹرز کو ظاہر کر سکتا ہے جیسے ڈائیوڈ کا فارورڈ وولٹیج، ریورس لیکیج کرنٹ، ریورس بریک ڈاؤن وولٹیج، وغیرہ۔ تھری ٹرمینل ڈیوائسز جیسے کہ ٹرانزسٹر اور ایف ای ٹی بھی ٹیسٹ کیے جانے والے ڈیوائس کے کنٹرول ٹرمینل سے کنکشن کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ بیس یا گیٹ ٹرمینل۔ ٹرانجسٹرز اور دیگر کرنٹ پر مبنی آلات کے لیے، بیس یا دوسرے کنٹرول ٹرمینل کرنٹ کو تیز کیا جاتا ہے۔ فیلڈ ایفیکٹ ٹرانزسٹرز (FETs) کے لیے، اسٹیپڈ کرنٹ کے بجائے ایک سٹیپڈ وولٹیج استعمال کیا جاتا ہے۔ مین ٹرمینل وولٹیجز کی ترتیب شدہ رینج کے ذریعے وولٹیج کو صاف کرنے سے، کنٹرول سگنل کے ہر وولٹیج مرحلے کے لیے، VI منحنی خطوط کا ایک گروپ خود بخود تیار ہو جاتا ہے۔ منحنی خطوط کا یہ گروپ ٹرانزسٹر کے فائدے، یا thyristor یا TRIAC کے ٹرگر وولٹیج کا تعین کرنا بہت آسان بناتا ہے۔ جدید سیمی کنڈکٹر کریو ٹریسر بہت سی پرکشش خصوصیات پیش کرتے ہیں جیسے بدیہی ونڈوز پر مبنی صارف انٹرفیس، IV، CV اور پلس جنریشن، اور پلس IV، ہر ٹیکنالوجی کے لیے ایپلی کیشن لائبریریاں شامل ہیں... وغیرہ۔ فیز روٹیشن ٹیسٹر/انڈیکیٹر: یہ تھری فیز سسٹمز اور اوپن/ڈی انرجائزڈ فیزز پر فیز سیکوینس کی نشاندہی کرنے کے لیے کمپیکٹ اور رگڈ ٹیسٹ آلات ہیں۔ وہ گھومنے والی مشینری، موٹرز لگانے اور جنریٹر کے آؤٹ پٹ کو چیک کرنے کے لیے مثالی ہیں۔ ایپلی کیشنز میں مناسب مرحلے کی ترتیب کی شناخت، تار کے غائب ہونے کے مراحل کا پتہ لگانا، گھومنے والی مشینری کے لیے مناسب کنکشن کا تعین، لائیو سرکٹس کا پتہ لگانا شامل ہیں۔ فریکوئنسی کاؤنٹر ایک ٹیسٹ آلہ ہے جو تعدد کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تعدد کاؤنٹر عام طور پر ایک کاؤنٹر کا استعمال کرتے ہیں جو ایک مخصوص مدت کے اندر ہونے والے واقعات کی تعداد کو جمع کرتا ہے۔ اگر شمار ہونے والا واقعہ الیکٹرانک شکل میں ہے، تو آلے کو آسان انٹرفیس کرنے کی ضرورت ہے۔ زیادہ پیچیدگی کے سگنل کو گنتی کے لیے موزوں بنانے کے لیے کچھ کنڈیشنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ زیادہ تر فریکوئنسی کاؤنٹرز میں ان پٹ پر ایمپلیفائر، فلٹرنگ اور شکل دینے والے سرکٹری کی کچھ شکل ہوتی ہے۔ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ، حساسیت کا کنٹرول اور ہسٹریسس دیگر تکنیکیں ہیں۔ متواتر واقعات کی دوسری قسمیں جو فطرت میں فطری طور پر الیکٹرانک نہیں ہیں ٹرانسڈیوسرز کے ذریعے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔ RF فریکوئنسی کاؤنٹر انہی اصولوں پر کام کرتے ہیں جیسے کم فریکوئنسی کاؤنٹرز۔ اوور فلو سے پہلے ان کے پاس زیادہ رینج ہے۔ بہت زیادہ مائیکرو ویو فریکوئنسیوں کے لیے، بہت سے ڈیزائنز سگنل فریکوئنسی کو اس مقام تک نیچے لانے کے لیے تیز رفتار پریسکلر کا استعمال کرتے ہیں جہاں عام ڈیجیٹل سرکٹری کام کر سکتی ہے۔ مائیکرو ویو فریکوئنسی کاؤنٹر تقریباً 100 گیگا ہرٹز تک تعدد کی پیمائش کر سکتے ہیں۔ ان اعلی تعدد کے اوپر جس سگنل کو ناپا جانا ہے اسے ایک مکسر میں مقامی آسکیلیٹر کے سگنل کے ساتھ ملایا جاتا ہے، فرق فریکوئنسی پر ایک سگنل تیار کرتا ہے، جو براہ راست پیمائش کے لیے کافی کم ہے۔ فریکوئنسی کاؤنٹرز پر مقبول انٹرفیس RS232، USB، GPIB اور ایتھرنیٹ ہیں جو دوسرے جدید آلات کی طرح ہیں۔ پیمائش کے نتائج بھیجنے کے علاوہ، ایک کاؤنٹر صارف کو مطلع کر سکتا ہے جب صارف کی متعین پیمائش کی حد سے تجاوز کیا جاتا ہے۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA چیسس، ریک، صنعتی کمپیوٹرز کے لیے پہاڑ We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. ہماری آف دی شیلف پروڈکٹس کے علاوہ، ہم آپ کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ چیسس، ریک اور ماونٹس بنانے کے اہل ہیں۔ ہمارے پاس اسٹاک میں موجود کچھ برانڈ نام ہیں BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, UARKLOYTECHNOTIES. ہمارے DFI-ITOX برانڈ انڈسٹریل چیسس کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہماری 06 سیریز پلگ ان چیسس ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارا 01 Series Instrument Case System-I ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ AGS-Electronics سے ہمارا 05 Series Instrument Case System-V ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔ ایک مناسب صنعتی گریڈ چیسس، ریک یا ماؤنٹ کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام یہاں کچھ کلیدی اصطلاحات ہیں جو حوالہ کے مقاصد کے لیے مفید ہونی چاہئیں: A RACK UNIT or U (کم عام طور پر RU کہا جاتا ہے) پیمائش کی ایک اکائی ہے -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment ریک میں نصب فریم یعنی سامان کی چوڑائی جسے ریک کے اندر نصب کیا جا سکتا ہے)۔ ایک ریک یونٹ 1.75 انچ (44.45 ملی میٹر) اونچی ہے۔ ریک پر نصب آلات کے ایک ٹکڑے کا سائز اکثر ''U'' میں ایک نمبر کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ریک یونٹ کو اکثر ''1U''، 2 ریک یونٹوں کو ''2U'' اور اسی طرح کہا جاتا ہے۔ ایک عام full size rack is 44U، جس کا مطلب ہے کہ اس میں صرف 6 فٹ سے زیادہ کا سامان ہے۔ کمپیوٹنگ اور انفارمیشن ٹکنالوجی میں، تاہم، half-rack عام طور پر ایک یونٹ کو بیان کرتا ہے جو کہ 1Utch کے نصف نیٹ ورک کی وضاحت کرتا ہے۔ , راؤٹر، KVM سوئچ، یا سرور)، اس طرح کہ دو یونٹس 1U جگہ میں نصب کیے جاسکتے ہیں (ایک ریک کے سامنے اور ایک پیچھے میں نصب)۔ جب خود ریک انکلوژر کو بیان کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ہاف ریک کی اصطلاح کا مطلب عام طور پر ایک ریک انکلوژر ہوتا ہے جو 24U لمبا ہوتا ہے۔ ریک میں سامنے والا پینل یا فلر پینل 1.75 انچ (44.45 ملی میٹر) کا عین ضرب نہیں ہے۔ ملحقہ ریک پر لگے ہوئے اجزاء کے درمیان جگہ کی اجازت دینے کے لیے، ایک پینل 1⁄32 انچ (0.031 انچ یا 0.79 ملی میٹر) اونچائی میں ریک یونٹوں کی پوری تعداد سے کم ہے۔ اس طرح، ایک 1U فرنٹ پینل 1.719 انچ (43.66 ملی میٹر) اونچا ہوگا۔ ایک 19 انچ کا ریک ایک معیاری فریم یا انکلوژر ہے جو ایک سے زیادہ آلات کے ماڈیولز کو نصب کرنے کے لیے ہے۔ ہر ماڈیول میں ایک فرنٹ پینل ہوتا ہے جو 19 انچ (482.6 ملی میٹر) چوڑا ہوتا ہے، جس میں کنارے یا کان بھی شامل ہوتے ہیں جو ہر طرف پھیلتے ہیں جو ماڈیول کو پیچ کے ساتھ ریک کے فریم میں باندھنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ریک میں رکھنے کے لیے بنائے گئے آلات کو عام طور پر rack-mount، ریک ماؤنٹ انسٹرومنٹ، ایک ریک ماونٹڈ سسٹم، ایک ریک ماؤنٹ چیسس، سبریک، ریک ماؤنٹ شیلف، کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ 23 انچ کا ریک ہاؤسنگ ٹیلی فون (بنیادی طور پر)، کمپیوٹر، آڈیو اور دیگر سامان کے لیے استعمال کیا جاتا ہے حالانکہ یہ 19 انچ کے ریک سے کم عام ہے۔ سائز نصب شدہ سامان کے لیے فیس پلیٹ کی چوڑائی کو نوٹ کرتا ہے۔ ریک یونٹ عمودی وقفہ کاری کا ایک پیمانہ ہے اور یہ 19 اور 23 انچ (580 ملی میٹر) دونوں ریکوں میں عام ہے۔ سوراخ کی جگہ یا تو 1-انچ (25 ملی میٹر) مراکز (ویسٹرن الیکٹرک اسٹینڈرڈ) پر ہے، یا 19-انچ (480 ملی میٹر) ریک (0.625 انچ / 15.9 ملی میٹر اسپیسنگ) کے برابر ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM ایکچویٹرز جمع کرنے والے AGS-TECH اسمبلی، پیکیجنگ، روبوٹکس، اور صنعتی آٹومیشن کے لیے PNEUMATIC اور HYDRAULIC ACTUATORS کا ایک معروف صنعت کار اور سپلائر ہے۔ ہمارے ایکچیوٹرز کارکردگی، لچک اور انتہائی طویل زندگی کے لیے جانے جاتے ہیں، اور بہت سے مختلف قسم کے آپریٹنگ ماحول کے چیلنج کا خیرمقدم کرتے ہیں۔ ہم سپلائی بھی کرتے ہیں HYDRAULIC ACCUMULATORS جو وہ ڈیوائسز ہیں جن میں ایس پی کام یا ایس پی کام کے ذریعے ممکنہ توانائی کو ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک نسبتا incompressible سیال کے خلاف. نیومیٹک اور ہائیڈرولک ایکچویٹرز اور جمع کرنے والوں کی ہماری تیز ترسیل آپ کے انوینٹری کے اخراجات کو کم کرے گی اور آپ کے پروڈکشن شیڈول کو ٹریک پر رکھے گی۔ ACTUATORS: ایک ایکچیویٹر ایک قسم کی موٹر ہے جو کسی میکانزم یا سسٹم کو حرکت دینے یا کنٹرول کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ ایکچیوٹرز توانائی کے ایک ذریعہ سے چلتے ہیں۔ ہائیڈرولک ایکچیوٹرز ہائیڈرولک فلوڈ پریشر سے چلتے ہیں، اور نیومیٹک ایکچیوٹرز نیومیٹک پریشر سے چلتے ہیں، اور اس توانائی کو حرکت میں بدل دیتے ہیں۔ ایکچیوٹرز وہ میکانزم ہیں جن کے ذریعے کنٹرول سسٹم ماحول پر کام کرتا ہے۔ کنٹرول سسٹم ایک فکسڈ مکینیکل یا الیکٹرانک سسٹم، سافٹ ویئر پر مبنی سسٹم، ایک شخص، یا کوئی دوسرا ان پٹ ہو سکتا ہے۔ ہائیڈرولک ایکچیوٹرز سلنڈر یا فلوئڈ موٹر پر مشتمل ہوتے ہیں جو مکینیکل آپریشن کو آسان بنانے کے لیے ہائیڈرولک پاور کا استعمال کرتے ہیں۔ مکینیکل حرکت لکیری، روٹری یا دوغلی حرکت کے لحاظ سے ایک آؤٹ پٹ دے سکتی ہے۔ چونکہ مائعات کو سکیڑنا تقریباً ناممکن ہے، اس لیے ہائیڈرولک ایکچیوٹرز کافی قوتیں لگا سکتے ہیں۔ ہائیڈرولک ایکچیوٹرز میں تاہم محدود سرعت ہو سکتی ہے۔ ایکچیویٹر کا ہائیڈرولک سلنڈر ایک کھوکھلی بیلناکار ٹیوب پر مشتمل ہوتا ہے جس کے ساتھ ایک پسٹن سلائیڈ کر سکتا ہے۔ سنگل ایکٹنگ ہائیڈرولک ایکچیوٹرز میں مائع کا دباؤ پسٹن کے صرف ایک طرف لگایا جاتا ہے۔ پسٹن صرف ایک سمت میں حرکت کر سکتا ہے، اور پسٹن کو واپسی کا جھٹکا دینے کے لیے عام طور پر اسپرنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جب پسٹن کے ہر طرف دباؤ ڈالا جاتا ہے تو ڈبل ایکٹنگ ایکچیوٹرز استعمال کیے جاتے ہیں۔ پسٹن کے دونوں اطراف کے دباؤ میں کوئی فرق پسٹن کو ایک طرف یا دوسری طرف لے جاتا ہے۔ نیومیٹک ایکچویٹرز ویکیوم یا کمپریسڈ ہوا سے بننے والی توانائی کو زیادہ دباؤ پر لکیری یا روٹری حرکت میں تبدیل کرتے ہیں۔ نیومیٹک ایکچیوٹرز بڑی قوتوں کو نسبتاً چھوٹی دباؤ کی تبدیلیوں سے پیدا کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ یہ قوتیں اکثر والوز کے ساتھ ڈایافرام کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں تاکہ والو کے ذریعے مائع کے بہاؤ کو متاثر کیا جا سکے۔ نیومیٹک انرجی ضروری ہے کیونکہ یہ شروع کرنے اور رکنے میں تیزی سے جواب دے سکتی ہے کیونکہ پاور سورس کو آپریشن کے لیے ریزرو میں ذخیرہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ایکچیوٹرز کی صنعتی ایپلی کیشنز میں آٹومیشن، منطق اور ترتیب کا کنٹرول، فکسچر کا انعقاد، اور ہائی پاور موشن کنٹرول شامل ہیں۔ دوسری طرف ایکچیوٹرز کے آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں پاور اسٹیئرنگ، پاور بریک، ہائیڈرولک بریک، اور وینٹیلیشن کنٹرولز شامل ہیں۔ ایکچیوٹرز کی ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں فلائٹ کنٹرول سسٹم، اسٹیئرنگ کنٹرول سسٹم، ایئر کنڈیشنگ، اور بریک کنٹرول سسٹم شامل ہیں۔ نیومیٹک اور ہائیڈرولک ایکچیوٹرز کا موازنہ کرنا: نیومیٹک لکیری ایکچویٹرز ایک کھوکھلے سلنڈر کے اندر ایک پسٹن پر مشتمل ہوتے ہیں۔ بیرونی کمپریسر یا دستی پمپ کا دباؤ پسٹن کو سلنڈر کے اندر لے جاتا ہے۔ جیسے جیسے دباؤ بڑھتا ہے، ایکچیویٹر کا سلنڈر پسٹن کے محور کے ساتھ حرکت کرتا ہے، ایک لکیری قوت پیدا کرتا ہے۔ پسٹن اپنی اصل پوزیشن پر واپس آجاتا ہے یا تو اسپرنگ بیک فورس کے ذریعے یا پسٹن کے دوسری طرف سیال کو فراہم کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک لکیری ایکچیوٹرز نیومیٹک ایکچیوٹرز کی طرح کام کرتے ہیں، لیکن دباؤ والی ہوا کے بجائے پمپ سے ناقابل تسخیر مائع سلنڈر کو حرکت دیتا ہے۔ نیومیٹک ایکچیوٹرز کے فوائد ان کی سادگی سے آتے ہیں۔ نیومیٹک ایلومینیم ایکچیوٹرز کی اکثریت میں زیادہ سے زیادہ دباؤ کی درجہ بندی 150 psi ہوتی ہے جس کا بور سائز 1/2 سے 8 انچ تک ہوتا ہے، جسے تقریباً 30 سے 7,500 پونڈ طاقت میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف اسٹیل نیومیٹک ایکچوایٹرز کی زیادہ سے زیادہ دباؤ کی درجہ بندی 250 psi ہوتی ہے جس کے بور کے سائز 1/2 سے 14 انچ تک ہوتے ہیں، اور 50 سے 38,465 lb تک کی قوتیں پیدا کرتے ہیں۔ نیومیٹک ایکچیوٹرز درستگی فراہم کر کے قطعی لکیری حرکت پیدا کرتے ہیں۔ .001 انچ کے اندر اندر انچ اور دہرانے کی صلاحیت۔ نیومیٹک ایکچوایٹرز کی عام ایپلی کیشنز انتہائی درجہ حرارت کے علاقے ہیں جیسے -40 F سے 250 F۔ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے، نیومیٹک ایکچیوٹرز خطرناک مواد کے استعمال سے گریز کرتے ہیں۔ نیومیٹک ایکچیوٹرز دھماکے سے تحفظ اور مشین کی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں کیونکہ وہ اپنی موٹروں کی کمی کی وجہ سے کوئی مقناطیسی مداخلت نہیں کرتے ہیں۔ ہائیڈرولک ایکچیوٹرز کے مقابلے نیومیٹک ایکچیوٹرز کی قیمت کم ہے۔ نیومیٹک ایکچیوٹرز بھی ہلکے ہوتے ہیں، کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، اور ان میں پائیدار اجزاء ہوتے ہیں۔ دوسری طرف نیومیٹک ایکچیوٹرز کے نقصانات ہیں: دباؤ کے نقصانات اور ہوا کی سکڑاؤ نیومیٹک کو دوسرے لکیری حرکت کے طریقوں سے کم موثر بناتی ہے۔ کم دباؤ پر کارروائیوں میں کم قوتیں اور سست رفتاری ہوگی۔ ایک کمپریسر کو مسلسل چلنا چاہیے اور دباؤ ڈالنا چاہیے چاہے کچھ بھی حرکت نہ کر رہا ہو۔ موثر ہونے کے لیے، نیومیٹک ایکچیوٹرز کا سائز ایک مخصوص کام کے لیے ہونا چاہیے اور انھیں دیگر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ درست کنٹرول اور کارکردگی کے لیے متناسب ریگولیٹرز اور والوز کی ضرورت ہوتی ہے، جو مہنگا اور پیچیدہ ہوتا ہے۔ اگرچہ ہوا آسانی سے دستیاب ہے، یہ تیل یا چکنا کرنے سے آلودہ ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے وقت اور دیکھ بھال ختم ہو جاتی ہے۔ کمپریسڈ ہوا ایک قابل استعمال ہے جسے خریدنے کی ضرورت ہے۔ دوسری طرف ہائیڈرولک ایکچویٹرز ناہموار ہیں اور اعلی طاقت کے استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ وہ مساوی سائز کے نیومیٹک ایکچیوٹرز سے 25 گنا زیادہ قوت پیدا کر سکتے ہیں اور 4,000 psi تک کے دباؤ کے ساتھ کام کر سکتے ہیں۔ ہائیڈرولک موٹرز میں ہارس پاور سے وزن کا تناسب نیومیٹک موٹر سے 1 سے 2 hp/lb زیادہ ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک ایکچیوٹرز پمپ کو زیادہ سیال یا دباؤ کی فراہمی کے بغیر طاقت اور ٹارک کو مسلسل روک سکتے ہیں، کیونکہ سیال ناقابل تسخیر ہوتے ہیں۔ ہائیڈرولک ایکچیوٹرز اپنے پمپ اور موٹرز کو کافی فاصلے پر رکھ سکتے ہیں جہاں بجلی کے کم سے کم نقصانات ہوتے ہیں۔ تاہم ہائیڈرولکس سے سیال نکلے گا اور اس کے نتیجے میں کارکردگی کم ہوگی۔ ہائیڈرولک سیال لیک ہونے سے صفائی کے مسائل اور آس پاس کے اجزاء اور علاقوں کو ممکنہ نقصان پہنچتا ہے۔ ہائیڈرولک ایکچیوٹرز کو بہت سے ساتھی حصوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے سیال ذخائر، موٹرز، پمپ، ریلیز والوز، اور ہیٹ ایکسچینجرز، شور کم کرنے والے آلات۔ نتیجے کے طور پر ہائیڈرولک لکیری موشن سسٹم بڑے اور ایڈجسٹ کرنا مشکل ہیں۔ جمع کرنے والے: یہ توانائی کو جمع کرنے اور دھڑکن کو ہموار کرنے کے لیے سیال پاور سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں۔ ہائیڈرولک نظام جو جمع کرنے والوں کو استعمال کرتا ہے وہ چھوٹے سیال پمپ استعمال کرسکتا ہے کیونکہ جمع کرنے والے کم طلب کے دوران پمپ سے توانائی ذخیرہ کرتے ہیں۔ یہ توانائی فوری استعمال کے لیے دستیاب ہے، جو صرف پمپ کے ذریعے فراہم کی جا سکتی ہے اس سے کئی گنا زیادہ مانگ پر جاری کی جاتی ہے۔ جمع کرنے والے ہائیڈرولک ہتھوڑے کو کشن لگا کر، تیز رفتار آپریشن یا ہائیڈرولک سرکٹ میں پاور سلنڈروں کے اچانک شروع ہونے اور بند ہونے سے لگنے والے جھٹکے کو کم کر کے سرج یا پلسیشن جذب کرنے والے کے طور پر بھی کام کر سکتے ہیں۔ جمع کرنے والوں کی چار بڑی اقسام ہیں: 1. وزن سے بھرے پسٹن قسم کے جمع کرنے والے، 2.) ڈایافرام قسم کے جمع کرنے والے، 3.) بہار قسم کے جمع کرنے والے اور 4.) ہائیڈرو نیومیٹک پسٹن قسم کے جمع کرنے والے۔ وزن سے لدی قسم جدید پسٹن اور مثانے کی اقسام کے مقابلے اپنی صلاحیت کے لحاظ سے بہت بڑی اور بھاری ہے۔ وزن سے بھری ہوئی قسم، اور مکینیکل اسپرنگ کی قسم دونوں آج بہت کم استعمال ہوتے ہیں۔ ہائیڈرو نیومیٹک قسم کے جمع کرنے والے ہائیڈرولک سیال کے ساتھ مل کر ایک گیس کو بہار کشن کے طور پر استعمال کرتے ہیں، گیس اور سیال کو پتلی ڈایافرام یا پسٹن سے الگ کیا جاتا ہے۔ جمع کرنے والوں کے درج ذیل کام ہوتے ہیں: - توانائی کا ذخیرہ - دھڑکن کو جذب کرنا کشننگ آپریٹنگ شاکس پمپ کی فراہمی کی تکمیل - دباؤ کو برقرار رکھنا - ڈسپنسر کے طور پر کام کرنا ہائیڈرو نیومیٹک جمع کرنے والے ہائیڈرولک سیال کے ساتھ مل کر ایک گیس کو شامل کرتے ہیں۔ سیال میں بہت کم متحرک پاور اسٹوریج کی صلاحیت ہے۔ تاہم، ہائیڈرولک سیال کی نسبتا incompressibility اسے سیال پاور سسٹم کے لیے مثالی بناتی ہے اور بجلی کی طلب پر فوری ردعمل فراہم کرتی ہے۔ گیس، دوسری طرف، جمع کرنے والے میں ہائیڈرولک سیال کی شراکت دار، اعلی دباؤ اور کم حجم میں سکیڑ سکتی ہے۔ ضرورت پڑنے پر خارج ہونے والی کمپریسڈ گیس میں ممکنہ توانائی ذخیرہ کی جاتی ہے۔ پسٹن کی قسم کے جمع کرنے والوں میں کمپریسڈ گیس میں توانائی گیس اور ہائیڈرولک سیال کو الگ کرنے والے پسٹن کے خلاف دباؤ ڈالتی ہے۔ پسٹن بدلے میں سلنڈر سے سیال کو سسٹم میں اور اس جگہ پر لے جاتا ہے جہاں مفید کام کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر سیال پاور ایپلی کیشنز میں، پمپوں کو ہائیڈرولک سسٹم میں استعمال یا ذخیرہ کرنے کے لیے مطلوبہ طاقت پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پمپ اس طاقت کو تیز رفتار بہاؤ میں فراہم کرتے ہیں۔ پسٹن پمپ، جیسا کہ عام طور پر زیادہ دباؤ کے لیے استعمال ہوتا ہے، ہائی پریشر سسٹم کے لیے نقصان دہ دھڑکن پیدا کرتا ہے۔ نظام میں مناسب طریقے سے موجود ایک جمع کرنے والا دباؤ کے ان تغیرات کو کافی حد تک کم کرے گا۔ بہت سے فلوڈ پاور ایپلی کیشنز میں ہائیڈرولک سسٹم کا کارفرما ممبر اچانک رک جاتا ہے، جس سے دباؤ کی لہر پیدا ہوتی ہے جسے سسٹم کے ذریعے واپس بھیج دیا جاتا ہے۔ یہ صدمے کی لہر عام کام کے دباؤ سے کئی گنا زیادہ چوٹی کا دباؤ پیدا کر سکتی ہے اور یہ نظام کی خرابی یا پریشان کن شور کا ذریعہ بن سکتی ہے۔ ایک جمع کرنے والے میں گیس تکیا کا اثر ان جھٹکوں کی لہروں کو کم کر دے گا۔ اس ایپلی کیشن کی ایک مثال ہائیڈرولک فرنٹ اینڈ لوڈر پر لوڈنگ بالٹی کو اچانک رکنے سے ہونے والے جھٹکے کو جذب کرنا ہے۔ ایک جمع کرنے والا، جو بجلی ذخیرہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، نظام کو بجلی فراہم کرنے میں سیال پمپ کی تکمیل کر سکتا ہے۔ پمپ کام کے چکر کے بیکار ادوار کے دوران ممکنہ توانائی کو جمع کرنے والے میں ذخیرہ کرتا ہے، اور جب سائیکل کو ہنگامی یا چوٹی کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے تو جمع کرنے والا اس ریزرو پاور کو واپس سسٹم میں منتقل کرتا ہے۔ یہ ایک نظام کو چھوٹے پمپوں کو استعمال کرنے کے قابل بناتا ہے، جس کے نتیجے میں لاگت اور بجلی کی بچت ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک نظاموں میں دباؤ کی تبدیلیاں اس وقت دیکھی جاتی ہیں جب مائع درجہ حرارت میں اضافہ یا گرتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہائیڈرولک سیالوں کے رساو کی وجہ سے دباؤ کے قطرے ہو سکتے ہیں۔ جمع کرنے والے ہائیڈرولک مائع کی ایک چھوٹی سی مقدار کی فراہمی یا وصول کرکے دباؤ میں اس طرح کی تبدیلیوں کی تلافی کرتے ہیں۔ اس صورت میں کہ طاقت کا مرکزی ذریعہ ناکام ہو جائے یا اسے روک دیا جائے، جمع کرنے والے معاون طاقت کے ذرائع کے طور پر کام کریں گے، نظام میں دباؤ کو برقرار رکھیں گے۔ آخر میں، جمع کرنے والوں کا استعمال دباؤ کے تحت مائعات کی ترسیل کے لیے کیا جا سکتا ہے، جیسے چکنا کرنے والے تیل۔ ایکچیوٹرز اور جمع کرنے والوں کے لیے ہمارے پروڈکٹ بروشرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے براہ کرم نیچے نمایاں کردہ متن پر کلک کریں: - نیومیٹک سلنڈر - YC سیریز ہائیڈرولک سائیکلنڈر - AGS-TECH Inc سے جمع کرنے والے CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. حسب ضرورت شمسی توانائی کے نظام کی تیاری اور اسمبلی ہم فراہم کرتے ہیں: • شمسی توانائی کے خلیات اور پینل، شمسی توانائی سے چلنے والے آلات اور متبادل توانائی پیدا کرنے کے لیے اپنی مرضی کی اسمبلیاں۔ شمسی توانائی کے خلیے دور دراز کے علاقوں میں موجود اسٹینڈ اکیلے آلات کے لیے بہترین حل ہو سکتے ہیں جو آپ کے آلات یا آلات کو خود سے طاقت دیتے ہیں۔ بیٹری کی تبدیلی کی وجہ سے ہائی مینٹیننس کا خاتمہ، آپ کے سامان کو مین پاور لائنوں سے جوڑنے کے لیے پاور کیبلز لگانے کی ضرورت کا خاتمہ آپ کی مصنوعات کی مارکیٹنگ کو بڑا فروغ دے سکتا ہے۔ اس کے بارے میں سوچیں جب آپ اسٹینڈ اکیلے آلات کو دور دراز علاقوں میں واقع ہونے کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، شمسی توانائی خریدی گئی برقی توانائی پر آپ کا انحصار کم کرکے آپ کے پیسے بچا سکتی ہے۔ یاد رکھیں، شمسی توانائی کے خلیے لچکدار یا سخت ہو سکتے ہیں۔ اسپرے آن سولر سیلز پر امید افزا تحقیق جاری ہے۔ شمسی آلات سے پیدا ہونے والی توانائی کو عام طور پر بیٹریوں میں ذخیرہ کیا جاتا ہے یا جنریشن کے فوراً بعد استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم آپ کو آپ کے پراجیکٹس کے لیے سولر سیل، پینلز، سولر بیٹریز، انورٹرز، سولر انرجی کنیکٹر، کیبل اسمبلی، مکمل سولر پاور کٹس فراہم کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کے سولر ڈیوائس کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران بھی آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ صحیح اجزاء کا انتخاب کرکے، صحیح شمسی سیل کی قسم اور شاید آپٹیکل لینز، پرزم وغیرہ کا استعمال کرکے۔ ہم شمسی خلیوں سے پیدا ہونے والی طاقت کی مقدار کو زیادہ سے زیادہ کر سکتے ہیں۔ جب آپ کے آلے پر دستیاب سطحیں محدود ہوں تو شمسی توانائی کو زیادہ سے زیادہ کرنا ایک چیلنج ہو سکتا ہے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے ہمارے پاس صحیح مہارت اور آپٹیکل ڈیزائن ٹولز ہیں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام یہاں کلک کر کے آف شیلف پروڈکٹس کے لیے ہمارے جامع الیکٹرک اور الیکٹرانک پرزوں کی کیٹلاگ کو ڈاؤن لوڈ کرنا یقینی بنائیں . اس کیٹلاگ میں آپ کے شمسی توانائی سے متعلق پراجیکٹس کے لیے شمسی کنیکٹر، بیٹریاں، کنورٹرز اور مزید پروڈکٹس موجود ہیں۔ اگر آپ اسے وہاں نہیں ڈھونڈ سکتے ہیں، تو ہم سے رابطہ کریں اور ہم آپ کو معلومات بھیجیں گے جو ہمارے پاس دستیاب ہے۔ اگر آپ زیادہ تر ہماری بڑے پیمانے پر گھریلو یا یوٹیلیٹی پیمانے پر قابل تجدید متبادل توانائی کی مصنوعات اور نظام شمسی میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو ہم آپ کو ہماری انرجی سائٹ پر جانے کی دعوت دیتے ہیں۔http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico پلازما مشینی اور کٹنگ We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of پلازما ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے مختلف موٹائی۔ پلازما کاٹنے میں (جسے کبھی کبھی PLASMA-ARC CUTTING بھی کہا جاتا ہے)، ایک غیر فعال گیس یا کمپریسڈ ہوا کو نوزل سے تیز رفتاری سے اڑایا جاتا ہے اور اس کے ساتھ ہی ایک برقی قوس کے ذریعے نوزل سے گیس بنتی ہے۔ سطح کو کاٹنا، اس گیس کے ایک حصے کو پلازما میں تبدیل کرنا۔ آسان بنانے کے لیے، پلازما کو مادے کی چوتھی حالت کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔ مادے کی تین حالتیں ٹھوس، مائع اور گیس ہیں۔ ایک عام مثال کے طور پر، پانی، یہ تین حالتیں برف، پانی اور بھاپ ہیں۔ ان ریاستوں کے درمیان فرق ان کی توانائی کی سطح سے متعلق ہے۔ جب ہم برف میں حرارت کی شکل میں توانائی شامل کرتے ہیں تو یہ پگھل کر پانی بنتی ہے۔ جب ہم زیادہ توانائی ڈالتے ہیں تو پانی بھاپ کی صورت میں بخارات بن جاتا ہے۔ بھاپ میں مزید توانائی ڈالنے سے یہ گیسیں آئنائز ہو جاتی ہیں۔ یہ آئنائزیشن عمل گیس کو برقی طور پر موصل بننے کا سبب بنتا ہے۔ ہم اس برقی طور پر چلنے والی، آئنائزڈ گیس کو "پلازما" کہتے ہیں۔ پلازما بہت گرم ہوتا ہے اور کٹی ہوئی دھات کو پگھلاتا ہے اور ساتھ ہی ساتھ پگھلی ہوئی دھات کو کٹ سے دور کرتا ہے۔ ہم پلازما کا استعمال پتلی اور موٹی، فیرس اور غیر فیرس مواد کو یکساں طور پر کاٹنے کے لیے کرتے ہیں۔ ہمارے ہاتھ سے پکڑی ہوئی مشعلیں عام طور پر 2 انچ موٹی سٹیل پلیٹ کو کاٹ سکتی ہیں، اور ہمارے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول مضبوط مشعلیں 6 انچ تک موٹی سٹیل کو کاٹ سکتی ہیں۔ پلازما کٹر کاٹنے کے لیے ایک بہت ہی گرم اور مقامی شنک تیار کرتے ہیں، اور اس لیے یہ دھات کی چادروں کو خمیدہ اور زاویہ کی شکل میں کاٹنے کے لیے بہت موزوں ہیں۔ پلازما آرک کٹنگ میں پیدا ہونے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور آکسیجن پلازما ٹارچ میں تقریباً 9673 کیلون ہے۔ یہ ہمیں ایک تیز عمل، چھوٹی کرف چوڑائی، اور اچھی سطح کی تکمیل فراہم کرتا ہے۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈز کا استعمال کرتے ہوئے ہمارے نظاموں میں، پلازما غیر فعال ہے، جو کہ آرگن، آرگن-ایچ2 یا نائٹروجن گیسوں کے استعمال سے بنتا ہے۔ تاہم، ہم بعض اوقات آکسیڈائزنگ گیسوں کا بھی استعمال کرتے ہیں، جیسے ہوا یا آکسیجن، اور ان نظاموں میں الیکٹروڈ ہافنیم کے ساتھ کاپر ہوتا ہے۔ ایئر پلازما ٹارچ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مہنگی گیسوں کی بجائے ہوا کا استعمال کرتی ہے، اس طرح مشینی کی مجموعی لاگت کو ممکنہ طور پر کم کر دیتی ہے۔ ہماری HF-TYPE PLASMA CUTTING مشینیں ہائی فریکوئنسی کا استعمال کرتی ہیں اور ہوا کو تیز کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی کا استعمال کرتی ہیں۔ ہمارے HF پلازما کٹر کو شروع میں ٹارچ کا ورک پیس کے مواد سے رابطہ کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور یہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جن میں شامل ہیں COMPUTER نمبری کنٹرول (CNC) دوسرے مینوفیکچررز قدیم مشینیں استعمال کر رہے ہیں جن کو شروع کرنے کے لیے پیرنٹ میٹل کے ساتھ ٹپ رابطے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر فرق کی علیحدگی ہوتی ہے۔ یہ زیادہ قدیم پلازما کٹر شروع میں رابطے کی نوک اور شیلڈ کو پہنچنے والے نقصان کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ ہماری PILOT-ARC TYPE PLASMA مشینیں پلازما کے لیے ابتدائی رابطہ کی ضرورت کے بغیر دو قدمی عمل کا استعمال کرتی ہیں۔ پہلے مرحلے میں، ایک ہائی وولٹیج، کم کرنٹ سرکٹ کا استعمال مشعل کے جسم کے اندر ایک بہت ہی چھوٹی تیز شدت والی چنگاری کو شروع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے پلازما گیس کی ایک چھوٹی جیب پیدا ہوتی ہے۔ اسے پائلٹ آرک کہتے ہیں۔ پائلٹ آرک میں واپسی کا برقی راستہ ہے جو ٹارچ ہیڈ میں بنایا گیا ہے۔ پائلٹ آرک کو اس وقت تک برقرار رکھا جاتا ہے جب تک کہ اسے ورک پیس کے قریب نہ لایا جائے۔ وہاں پائلٹ آرک مرکزی پلازما کٹنگ آرک کو بھڑکاتا ہے۔ پلازما آرکس انتہائی گرم ہیں اور 25,000 °C = 45,000 °F کی حد میں ہیں۔ ایک اور روایتی طریقہ جسے ہم بھی تعینات کرتے ہیں is OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch کے بطور استعمال کرتے ہیں۔ یہ آپریشن سٹیل، کاسٹ آئرن اور کاسٹ سٹیل کو کاٹنے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ آکسی فیول گیس کٹنگ میں کاٹنے کا اصول اسٹیل کے آکسیکرن، جلنے اور پگھلنے پر مبنی ہے۔ آکسی فیول گیس کٹنگ میں کیرف کی چوڑائی 1.5 سے 10 ملی میٹر کے پڑوس میں ہوتی ہے۔ پلازما آرک کے عمل کو آکسی ایندھن کے عمل کے متبادل کے طور پر دیکھا گیا ہے۔ پلازما آرک عمل آکسی ایندھن کے عمل سے مختلف ہے کہ یہ دھات کو پگھلانے کے لیے آرک کا استعمال کرتے ہوئے کام کرتا ہے جبکہ آکسی ایندھن کے عمل میں، آکسیجن دھات کو آکسائڈائز کرتی ہے اور خارجی ردعمل سے گرمی دھات کو پگھلا دیتی ہے۔ لہذا، آکسی ایندھن کے عمل کے برعکس، پلازما کے عمل کو دھاتوں کو کاٹنے کے لیے لاگو کیا جا سکتا ہے جو ریفریکٹری آکسائیڈز جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، اور الوہ مرکبات بناتے ہیں۔ PLASMA GOUGING a پلازما کاٹنے سے ملتا جلتا عمل، عام طور پر پلازما کاٹنے والے آلات کے ساتھ انجام دیا جاتا ہے۔ مواد کو کاٹنے کے بجائے، پلازما گوجنگ ایک مختلف ٹارچ کنفیگریشن کا استعمال کرتی ہے۔ ٹارچ نوزل اور گیس ڈفیوزر عام طور پر مختلف ہوتے ہیں، اور دھات کو اڑانے کے لیے ٹارچ سے ورک پیس کا طویل فاصلہ برقرار رکھا جاتا ہے۔ پلازما گوجنگ کو مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول دوبارہ کام کے لیے ویلڈ کو ہٹانا۔ ہمارے کچھ پلازما کٹر CNC ٹیبل میں بنائے گئے ہیں۔ CNC ٹیبلز میں ٹارچ ہیڈ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک کمپیوٹر ہوتا ہے تاکہ صاف تیز کٹ پیدا ہو سکے۔ ہمارا جدید CNC پلازما کا سامان موٹے مواد کو کثیر محور کاٹنے اور پیچیدہ ویلڈنگ سیون کے مواقع فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے جو کہ دوسری صورت میں ممکن نہیں ہے۔ ہمارے پلازما آرک کٹر قابل پروگرام کنٹرولز کے استعمال کے ذریعے انتہائی خودکار ہیں۔ پتلے مواد کے لیے، ہم پلازما کٹنگ پر لیزر کٹنگ کو ترجیح دیتے ہیں، زیادہ تر ہمارے لیزر کٹر کی سوراخ کاٹنے کی اعلیٰ صلاحیتوں کی وجہ سے۔ ہم عمودی CNC پلازما کاٹنے والی مشینیں بھی لگاتے ہیں، جو ہمیں چھوٹے نقش، لچک میں اضافہ، بہتر حفاظت اور تیز تر آپریشن کی پیشکش کرتے ہیں۔ پلازما کٹ ایج کا معیار وہی ہے جو آکسی ایندھن کاٹنے کے عمل سے حاصل ہوتا ہے۔ تاہم، چونکہ پلازما کا عمل پگھلنے سے کاٹتا ہے، اس لیے ایک خصوصیت دھات کے اوپری حصے کی طرف پگھلنے کی زیادہ ڈگری ہے جس کے نتیجے میں اوپری کنارے کا گول ہونا، کنارے کا مربع پن یا کٹے ہوئے کنارے پر بیول بنتا ہے۔ ہم چھوٹے نوزل اور پتلے پلازما آرک کے ساتھ پلازما ٹارچ کے نئے ماڈل استعمال کرتے ہیں تاکہ آرک کنسٹرکشن کو بہتر بنایا جا سکے تاکہ کٹ کے اوپر اور نیچے زیادہ یکساں حرارت پیدا ہو سکے۔ یہ ہمیں پلازما کٹ اور مشینی کناروں پر قریب قریب لیزر درستگی حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہمارے HIGH رواداری پلازما ARC کٹنگ (HTPAC) سسٹم انتہائی سختی سے کام کرتے ہیں۔ پلازما کی فوکسنگ آکسیجن سے پیدا ہونے والے پلازما کو گھومنے پر مجبور کر کے حاصل کی جاتی ہے جب یہ پلازما کے سوراخ میں داخل ہوتا ہے اور گیس کا ثانوی بہاؤ پلازما نوزل کے نیچے کی طرف داخل کیا جاتا ہے۔ ہمارے پاس قوس کے گرد ایک الگ مقناطیسی میدان ہے۔ یہ گھومنے والی گیس کی وجہ سے گردش کو برقرار رکھ کر پلازما جیٹ کو مستحکم کرتا ہے۔ ان چھوٹی اور پتلی ٹارچز کے ساتھ درست CNC کنٹرول کو جوڑ کر ہم ایسے پرزے تیار کرنے کے قابل ہیں جن کو کم یا مکمل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پلازما مشینی میں مواد کو ہٹانے کی شرح الیکٹرک ڈسچارج-مشیننگ (EDM) اور لیزر-بیم-مشیننگ (LBM) کے عمل سے بہت زیادہ ہے، اور حصوں کو اچھی تولیدی صلاحیت کے ساتھ مشین بنایا جا سکتا ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) جیسا عمل ہے۔ الیکٹرک آرک عام طور پر سنٹرڈ ٹنگسٹن اور ورک پیس سے بنے الیکٹروڈ کے درمیان بنتا ہے۔ GTAW سے اہم فرق یہ ہے کہ PAW میں، الیکٹروڈ کو ٹارچ کے جسم کے اندر رکھ کر، پلازما آرک کو شیلڈنگ گیس لفافے سے الگ کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد پلازما کو ایک باریک بور تانبے کی نوزل کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جو آرک اور پلازما کو زیادہ رفتار اور 20,000 ° C کے قریب درجہ حرارت پر سوراخ سے باہر نکلنے پر مجبور کرتا ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ GTAW کے عمل میں ایک پیشرفت ہے۔ PAW ویلڈنگ کا عمل ناقابل استعمال ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور ایک آرک کا استعمال کرتا ہے جو ایک باریک بور تانبے کے نوزل کے ذریعے محدود ہوتا ہے۔ PAW کو تمام دھاتوں اور مرکب دھاتوں میں شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو GTAW کے ساتھ ویلڈیبل ہیں۔ کرنٹ، پلازما گیس کے بہاؤ کی شرح، اور سوراخ کے قطر کو مختلف کر کے PAW کے عمل کے کئی بنیادی تغیرات ممکن ہیں، بشمول: مائیکرو پلازما (<15 ایمپیئرز) میلٹ ان موڈ (15–400 ایمپیئرز) کی ہول موڈ (>100 ایمپیئرز) پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) میں ہم GTAW کے مقابلے میں زیادہ توانائی کا ارتکاز حاصل کرتے ہیں۔ مواد کے لحاظ سے زیادہ سے زیادہ 12 سے 18 ملی میٹر (0.47 سے 0.71 انچ) گہرائی کے ساتھ گہرائی اور تنگ رسائی حاصل کی جاسکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ آرک استحکام آرک کی لمبائی میں بہت زیادہ لمبا (اسٹینڈ آف) اور آرک کی لمبائی کی تبدیلیوں کے لیے بہت زیادہ رواداری کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم ایک نقصان کے طور پر، PAW کو GTAW کے مقابلے میں نسبتاً مہنگے اور پیچیدہ آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ مشعل کی دیکھ بھال اہم اور زیادہ چیلنجنگ ہے۔ PAW کے دیگر نقصانات یہ ہیں: ویلڈنگ کے طریقہ کار زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں اور فٹ اپ وغیرہ میں تبدیلیوں کے لیے کم روادار ہوتے ہیں۔ آپریٹر کی مہارت کی ضرورت GTAW کے مقابلے میں تھوڑی زیادہ ہے۔ سوراخ کی تبدیلی ضروری ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Nanomanufacturing - Nanoparticles - Nanotubes - Nanocomposites - Nanophase Ceramics - CNT - AGS-TECH Inc. - New Mexico نینو اسکیل مینوفیکچرنگ / نینو مینوفیکچرنگ ہمارے نینو میٹر کی لمبائی کے پیمانے کے پرزے اور مصنوعات NANOSCALE مینوفیکچرنگ / NANOMANUFACTURING کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔ یہ علاقہ ابھی ابتدائی دور میں ہے، لیکن مستقبل کے لیے بہت بڑے وعدے رکھتا ہے۔ مالیکیولر انجنیئرڈ ڈیوائسز، ادویات، روغن... وغیرہ۔ تیار کیا جا رہا ہے اور ہم مقابلہ سے آگے رہنے کے لیے اپنے شراکت داروں کے ساتھ مل کر کام کر رہے ہیں۔ ذیل میں کچھ تجارتی طور پر دستیاب پروڈکٹس ہیں جو ہم فی الحال پیش کرتے ہیں: کاربن نانوٹوبس نینو پارٹیکلز نینو فیز سیرامکس ربڑ اور پولیمر کے لیے CARBON BLACK REINFORCEMENT NANOCOMPOSITES in ٹینس بالز، بیس بال کے بلے، موٹر سائیکلیں اور بائک ڈیٹا اسٹوریج کے لیے MAGNETIC NANOPARTICLES NANOPARTICLE catalytic کنورٹرز نینو میٹریل چار اقسام میں سے کوئی بھی ہو سکتا ہے، یعنی دھاتیں، سیرامکس، پولیمر یا مرکب۔ عام طور پر، NANOSTRUCTURES 100 نینو میٹر سے کم ہیں۔ نینو مینوفیکچرنگ میں ہم دو میں سے ایک طریقہ اختیار کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ہمارے اوپر سے نیچے کے نقطہ نظر میں ہم ایک سلیکون ویفر لیتے ہیں، چھوٹے مائیکرو پروسیسرز، سینسرز، پروبس بنانے کے لیے لتھوگرافی، گیلے اور خشک اینچنگ کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔ دوسری طرف، ہمارے نیچے سے اوپر والے نینو مینوفیکچرنگ کے نقطہ نظر میں ہم چھوٹے آلات بنانے کے لیے ایٹموں اور مالیکیولز کا استعمال کرتے ہیں۔ مادے کی طرف سے ظاہر کی جانے والی کچھ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں انتہائی تبدیلیاں آ سکتی ہیں کیونکہ ذرات کا سائز جوہری طول و عرض کے قریب پہنچتا ہے۔ ان کی میکروسکوپک حالت میں مبہم مواد ان کے نانوسکل میں شفاف ہوسکتے ہیں۔ وہ مواد جو میکروسٹیٹ میں کیمیاوی طور پر مستحکم ہیں ان کے نانوسکل میں آتش گیر ہو سکتے ہیں اور برقی طور پر موصل مواد موصل بن سکتے ہیں۔ فی الحال مندرجہ ذیل تجارتی مصنوعات میں سے ہیں جو ہم پیش کرنے کے قابل ہیں: کاربن نانوٹوب (CNT) ڈیوائسز / نانوٹوبس: ہم کاربن نانوٹوبس کو گریفائٹ کی نلی نما شکلوں کے طور پر تصور کر سکتے ہیں جس سے نانوسکل آلات بنائے جا سکتے ہیں۔ CVD، گریفائٹ کی لیزر ایبلیشن، کاربن آرک ڈسچارج کو کاربن نانوٹوب ڈیوائسز بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نانوٹوبس کو سنگل والڈ نانوٹوبس (SWNTs) اور ملٹی والڈ nanotubes (MWNTs) کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے اور دوسرے عناصر کے ساتھ ڈوپ کیا جا سکتا ہے۔ کاربن نانوٹوبس (CNTs) ایک نانو اسٹرکچر کے ساتھ کاربن کے الاٹروپس ہیں جن کی لمبائی سے قطر کا تناسب 10,000,000 سے زیادہ اور 40,000,000 اور اس سے بھی زیادہ ہوسکتا ہے۔ ان بیلناکار کاربن مالیکیولز میں ایسی خصوصیات ہیں جو انہیں نینو ٹیکنالوجی، الیکٹرانکس، آپٹکس، فن تعمیر اور مادی سائنس کے دیگر شعبوں میں استعمال میں ممکنہ طور پر مفید بناتی ہیں۔ وہ غیر معمولی طاقت اور منفرد برقی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں، اور حرارت کے موثر موصل ہیں۔ نانوٹوبس اور کروی بکی بالز فلرین ساختی خاندان کے رکن ہیں۔ بیلناکار نانوٹوب کا عام طور پر کم از کم ایک سرہ بکی بال کی ساخت کے نصف کرہ سے بند ہوتا ہے۔ نانوٹوب کا نام اس کے سائز سے اخذ کیا گیا ہے، کیونکہ ایک نینو ٹیوب کا قطر چند نینو میٹر کی ترتیب میں ہوتا ہے، جس کی لمبائی کم از کم کئی ملی میٹر ہوتی ہے۔ نینو ٹیوب کے بندھن کی نوعیت کو مداری ہائبرڈائزیشن کے ذریعے بیان کیا گیا ہے۔ نانوٹوبس کا کیمیائی بانڈنگ مکمل طور پر SP2 بانڈز پر مشتمل ہوتا ہے، جیسا کہ گریفائٹ سے ملتا ہے۔ یہ بانڈنگ ڈھانچہ، ہیروں میں پائے جانے والے sp3 بانڈز سے زیادہ مضبوط ہے، اور مالیکیولز کو ان کی منفرد طاقت فراہم کرتا ہے۔ نانوٹوبس قدرتی طور پر اپنے آپ کو وان ڈیر والز فورسز کے ذریعے پکڑی ہوئی رسیوں میں سیدھ میں رکھتی ہیں۔ زیادہ دباؤ کے تحت، نانوٹوبس آپس میں ضم ہو سکتے ہیں، sp3 بانڈز کے لیے کچھ sp2 بانڈز کی تجارت کر سکتے ہیں، جس سے ہائی پریشر نینو ٹیوب لنکنگ کے ذریعے مضبوط، لامحدود لمبائی والی تاریں پیدا کرنے کا امکان ملتا ہے۔ کاربن نانوٹوبس کی طاقت اور لچک انہیں دوسرے نانوسکل ڈھانچے کو کنٹرول کرنے میں ممکنہ استعمال کا باعث بنتی ہے۔ 50 اور 200 GPa کے درمیان تناؤ کی طاقت کے ساتھ سنگل دیواروں والے نانوٹوبس تیار کیے گئے ہیں، اور یہ قدریں کاربن ریشوں کے مقابلے میں تقریباً ایک ترتیب سے زیادہ ہیں۔ لچکدار ماڈیولس کی قدریں 1 Tetrapascal (1000 GPa) کے آرڈر پر ہیں جن میں تقریباً 5% سے 20% کے درمیان فریکچر اسٹرینز ہیں۔ کاربن نانوٹوبس کی نمایاں میکانکی خصوصیات ہمیں انہیں سخت کپڑوں اور کھیلوں کے سامان، جنگی جیکٹس میں استعمال کرنے پر مجبور کرتی ہیں۔ کاربن نانوٹوبس میں ہیرے کے مقابلے کی طاقت ہوتی ہے، اور انہیں چھرا پروف اور بلٹ پروف لباس بنانے کے لیے کپڑوں میں باندھا جاتا ہے۔ پولیمر میٹرکس میں شامل ہونے سے پہلے CNT مالیکیولز کو آپس میں جوڑ کر ہم ایک انتہائی اعلی طاقت کا مرکب مواد تشکیل دے سکتے ہیں۔ یہ CNT کمپوزٹ 20 ملین psi (138 GPa) کے آرڈر پر ٹینسائل طاقت کا حامل ہو سکتا ہے، انجینئرنگ ڈیزائن میں انقلاب برپا کر سکتا ہے جہاں کم وزن اور زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاربن نانوٹوبس غیر معمولی موجودہ ترسیل کے طریقہ کار کو بھی ظاہر کرتے ہیں۔ ٹیوب محور کے ساتھ گرافین کے طیارہ (یعنی ٹیوب کی دیواروں) میں ہیکساگونل اکائیوں کی سمت بندی پر منحصر ہے، کاربن نانوٹوبس یا تو دھاتوں یا سیمی کنڈکٹرز کی طرح برتاؤ کر سکتے ہیں۔ کنڈکٹر کے طور پر، کاربن نانوٹوبس میں بہت زیادہ برقی کرنٹ لے جانے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ کچھ نانوٹوبس چاندی یا تانبے کے مقابلے میں موجودہ کثافت کو 1000 گنا زیادہ لے جانے کے قابل ہو سکتے ہیں۔ پولیمر میں شامل کاربن نانوٹوبس اپنی جامد بجلی خارج کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں۔ اس میں آٹوموبائل اور ہوائی جہاز کے ایندھن کی لائنوں اور ہائیڈروجن سے چلنے والی گاڑیوں کے لیے ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینک کی تیاری میں ایپلی کیشنز ہیں۔ کاربن نانوٹوبس نے مضبوط الیکٹران فونون گونج کو ظاہر کیا ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ بعض براہ راست کرنٹ (DC) تعصب اور ڈوپنگ حالات کے تحت ان کا کرنٹ اور اوسط الیکٹران کی رفتار، نیز ٹیراہرٹز فریکوئنسیوں پر ٹیوب پر الیکٹران کا ارتکاز۔ ان گونجوں کو ٹیرا ہرٹز ذرائع یا سینسر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ٹرانزسٹرز اور نینو ٹیوب انٹیگریٹڈ میموری سرکٹس کا مظاہرہ کیا گیا ہے۔ کاربن نانوٹوبس کو جسم میں منشیات لے جانے کے لیے ایک برتن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ نانوٹوب منشیات کی خوراک کو اس کی تقسیم کو مقامی بنا کر کم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ کم مقدار میں استعمال ہونے والی دوائیوں کی وجہ سے یہ معاشی طور پر بھی قابل عمل ہے۔۔ دوائی کو یا تو نینو ٹیوب کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے یا اسے پیچھے کیا جا سکتا ہے، یا اصل میں دوائی کو نینو ٹیوب کے اندر رکھا جا سکتا ہے۔ بلک نانوٹوبس نانوٹوبس کے غیر منظم ٹکڑوں کا ایک ماس ہیں۔ بلک نینو ٹیوب مواد انفرادی ٹیوبوں کی طرح تناؤ کی طاقت تک نہیں پہنچ سکتے ہیں، لیکن اس طرح کے مرکبات اس کے باوجود بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے کافی طاقت پیدا کر سکتے ہیں۔ بلک کاربن نانوٹوبس کو پولیمر میں مرکب ریشوں کے طور پر استعمال کیا جا رہا ہے تاکہ بلک مصنوعات کی مکینیکل، تھرمل اور برقی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ انڈیم ٹن آکسائیڈ (ITO) کو تبدیل کرنے کے لیے کاربن نانوٹوبس کی شفاف، کوندکٹو فلموں پر غور کیا جا رہا ہے۔ کاربن نانوٹوب فلمیں میکانکی طور پر ITO فلموں سے زیادہ مضبوط ہوتی ہیں، جو انہیں اعلیٰ قابل اعتماد ٹچ اسکرینوں اور لچکدار ڈسپلے کے لیے مثالی بناتی ہیں۔ کاربن نانوٹوب فلموں کی پرنٹ ایبل پانی پر مبنی سیاہی ITO کو تبدیل کرنے کے لیے مطلوب ہے۔ نینو ٹیوب فلمیں کمپیوٹر، سیل فون، اے ٹی ایم وغیرہ کے لیے ڈسپلے میں استعمال کا وعدہ ظاہر کرتی ہیں۔ الٹرا کیپیسیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے نانوٹوبس کا استعمال کیا گیا ہے۔ روایتی الٹرا کیپیسیٹرز میں استعمال ہونے والے فعال چارکول میں سائز کی تقسیم کے ساتھ بہت سی چھوٹی کھوکھلی جگہیں ہوتی ہیں، جو برقی چارجز کو ذخیرہ کرنے کے لیے ایک ساتھ مل کر ایک بڑی سطح بناتی ہیں۔ تاہم چونکہ چارج کو ایلیمنٹری چارجز یعنی الیکٹرانوں میں مقدار میں رکھا جاتا ہے، اور ان میں سے ہر ایک کو کم از کم جگہ کی ضرورت ہوتی ہے، الیکٹروڈ کی سطح کا ایک بڑا حصہ ذخیرہ کرنے کے لیے دستیاب نہیں ہے کیونکہ کھوکھلی جگہیں بہت چھوٹی ہیں۔ نانوٹوبس سے بنے الیکٹروڈز کے ساتھ، خالی جگہوں کو سائز کے مطابق بنانے کی منصوبہ بندی کی گئی ہے، جس میں صرف چند ایک بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہیں اور اس کے نتیجے میں صلاحیت کو بڑھایا جا سکتا ہے۔ ایک شمسی سیل تیار کیا گیا ہے جو کاربن نانوٹوب کمپلیکس کا استعمال کرتا ہے، جو کاربن نانوٹوبس سے بنا ہوا ہے جو چھوٹے کاربن بکی بالز (جسے Fullerenes بھی کہا جاتا ہے) کے ساتھ مل کر سانپ نما ڈھانچہ بناتا ہے۔ بکی بالز الیکٹرانوں کو پھنساتے ہیں، لیکن وہ الیکٹران کو بہا نہیں سکتے۔ جب سورج کی روشنی پولیمر کو پرجوش کرتی ہے تو بکی بالز الیکٹرانوں کو پکڑ لیتے ہیں۔ نانوٹوبس، تانبے کے تاروں کی طرح برتاؤ کرتے ہوئے، پھر الیکٹران یا کرنٹ بہاؤ بنانے کے قابل ہو جائیں گے۔ نینو پارٹیکلز: نینو پارٹیکلز کو بلک مواد اور جوہری یا سالماتی ڈھانچے کے درمیان ایک پل سمجھا جا سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر مواد میں عام طور پر اس کے سائز سے قطع نظر مستقل جسمانی خصوصیات ہوتی ہیں، لیکن نانوسکل پر ایسا اکثر نہیں ہوتا ہے۔ سائز پر منحصر خصوصیات کا مشاہدہ کیا جاتا ہے جیسے سیمی کنڈکٹر ذرات میں کوانٹم قید، کچھ دھاتی ذرات میں سطح پلازمون گونج اور مقناطیسی مواد میں سپر پیرا میگنیٹزم۔ مواد کی خصوصیات بدل جاتی ہیں کیونکہ ان کا سائز نانوسکل تک کم ہو جاتا ہے اور سطح پر ایٹموں کا فیصد اہم ہو جاتا ہے۔ ایک مائیکرومیٹر سے بڑے بلک مواد کے لیے سطح پر ایٹموں کا فیصد مواد میں موجود ایٹموں کی کل تعداد کے مقابلے میں بہت کم ہے۔ نینو پارٹیکلز کی مختلف اور نمایاں خصوصیات جزوی طور پر مواد کی سطح کے پہلوؤں کی وجہ سے ہیں جو بلک خصوصیات کے بدلے خصوصیات پر حاوی ہیں۔ مثال کے طور پر، بلک کاپر کا موڑنا تقریباً 50 nm پیمانے پر تانبے کے ایٹموں/کلسٹروں کی حرکت کے ساتھ ہوتا ہے۔ 50 nm سے چھوٹے تانبے کے نینو پارٹیکلز کو انتہائی سخت مواد سمجھا جاتا ہے جو بلک کاپر جیسی کمزوری اور لچک کا مظاہرہ نہیں کرتے ہیں۔ خواص میں تبدیلی ہمیشہ ضروری نہیں ہوتی۔ 10 nm سے چھوٹا فیرو الیکٹرک مواد کمرے کے درجہ حرارت کی حرارتی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے اپنی مقناطیسی سمت کو تبدیل کر سکتا ہے، اور انہیں میموری ذخیرہ کرنے کے لیے بیکار بنا دیتا ہے۔ نینو پارٹیکلز کی معطلی ممکن ہے کیونکہ سالوینٹ کے ساتھ ذرہ کی سطح کا تعامل کثافت میں فرق پر قابو پانے کے لیے کافی مضبوط ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں عام طور پر بڑے ذرات کے لیے مواد یا تو ڈوب جاتا ہے یا مائع میں تیرتا ہے۔ نینو پارٹیکلز میں غیر متوقع طور پر نظر آنے والی خصوصیات ہیں کیونکہ وہ اپنے الیکٹرانوں کو محدود کرنے اور کوانٹم اثرات پیدا کرنے کے لیے کافی چھوٹے ہیں۔ مثال کے طور پر سونے کے نینو ذرات محلول میں گہرے سرخ سے سیاہ نظر آتے ہیں۔ بڑے سطح کے رقبے سے حجم کا تناسب نینو پارٹیکلز کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ نینو پارٹیکلز کے حجم کے تناسب سے بہت زیادہ سطح کا رقبہ بازی کے لیے ایک محرک قوت ہے۔ بڑے ذرات کے مقابلے میں کم وقت میں، کم درجہ حرارت پر سائنٹرنگ ہو سکتی ہے۔ یہ حتمی مصنوعات کی کثافت پر اثر انداز نہیں ہونا چاہئے، تاہم بہاؤ کی مشکلات اور نینو پارٹیکلز کے جمع ہونے کا رجحان مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ نینو پارٹیکلز کی موجودگی خود کو صاف کرنے کا اثر دیتی ہے، اور سائز نانورینج ہونے کی وجہ سے ذرات کو دیکھا نہیں جا سکتا۔ زنک آکسائیڈ نینو پارٹیکلز میں یووی بلاک کرنے کی خصوصیات ہوتی ہیں اور انہیں سن اسکرین لوشن میں شامل کیا جاتا ہے۔ مٹی کے نینو پارٹیکلز یا کاربن بلیک جب پولیمر میٹرکس میں شامل ہو جاتے ہیں تو ان سے کمک میں اضافہ ہوتا ہے، جو ہمیں شیشے کی منتقلی کے اعلی درجہ حرارت کے ساتھ مضبوط پلاسٹک پیش کرتے ہیں۔ یہ نینو پارٹیکلز سخت ہیں، اور پولیمر کو اپنی خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔ ٹیکسٹائل ریشوں سے منسلک نینو پارٹیکلز سمارٹ اور فعال لباس بنا سکتے ہیں۔ نینو فیز سیرامکس: سیرامک مواد کی تیاری میں نانوسکل ذرات کا استعمال کرتے ہوئے ہم طاقت اور لچک دونوں میں بیک وقت اور بڑا اضافہ کر سکتے ہیں۔ نینو فیز سیرامکس ان کے اعلی سطح سے رقبے کے تناسب کی وجہ سے کیٹالیسس کے لیے بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ Nanophase سیرامک ذرات جیسے SiC بھی دھاتوں جیسے ایلومینیم میٹرکس میں کمک کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ اگر آپ اپنے کاروبار کے لیے مفید نینو مینوفیکچرنگ کی درخواست کے بارے میں سوچ سکتے ہیں، تو ہمیں بتائیں اور ہمارا ان پٹ وصول کریں۔ ہم ان کو ڈیزائن، پروٹو ٹائپ، تیاری، جانچ اور آپ تک پہنچا سکتے ہیں۔ ہم دانشورانہ املاک کے تحفظ میں بہت اہمیت رکھتے ہیں اور آپ کے لیے خصوصی انتظامات کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کے ڈیزائن اور مصنوعات کی نقل نہیں کی گئی ہے۔ ہمارے نینو ٹیکنالوجی کے ڈیزائنرز اور نینو مینوفیکچرنگ انجینئرز دنیا کے کچھ بہترین ہیں اور یہ وہی لوگ ہیں جنہوں نے دنیا کے کچھ جدید ترین اور چھوٹے آلات تیار کیے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects الیکٹریکل اور الیکٹرانک کیبل اسمبلی اور انٹر کنیکٹس ہم پیش کرتے ہیں: مختلف قسم کی تاریں، کیبلز، کیبل اسمبلی اور کیبل کے انتظام کے لوازمات، بجلی کی تقسیم کے لیے غیر شیلڈ یا شیلڈ کیبل، ہائی وولٹیج، کم سگنل، ٹیلی کمیونیکیشنز... وغیرہ، ایک دوسرے سے جڑے ہوئے اور آپس میں جڑنے والے اجزاء۔ • کنیکٹر، پلگ، اڈاپٹر اور میٹنگ آستین، کنیکٹرائزڈ پیچ پینل، الگ کرنے والا انکلوژر۔ - آف شیلف انٹرکنیکٹ اجزاء اور ہارڈ ویئر کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ - ٹرمینل بلاکس اور کنیکٹر - ٹرمینل بلاکس جنرل کیٹلاگ - Receptacles-Power Entry-Connectors Catalog - کیبل ختم کرنے والی مصنوعات کا بروشر (نلیاں، موصلیت، تحفظ، حرارت سکڑنے کے قابل، کیبل کی مرمت، بریک آؤٹ بوٹس، کلیمپ، کیبل ٹائیز اور کلپس، وائر مارکر، ٹیپس، کیبل اینڈ کیپس، ڈسٹری بیوشن سلاٹس) _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad58c - سیرامک سے دھاتی فٹنگ، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم اجزاء، بی این سی، ایس ایچ وی اڈاپٹر اور کنیکٹر، کنڈکٹرز اور کانٹیکٹ پن، کنیکٹر ٹرمینلز بنانے والی ہماری سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں:_cc781905-5cde-3194- 136bad5cf58d_ فیکٹری بروشر ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام انٹر کنیکٹس اور کیبل اسمبلی کی مصنوعات بڑی قسم میں آتی ہیں۔ اگر دستیاب ہو تو براہ کرم ہمیں قسم، ایپلیکیشن، تصریح کی شیٹس بتائیں اور ہم آپ کو موزوں ترین پروڈکٹ پیش کریں گے۔ اگر یہ آف دی شیلف پروڈکٹ نہیں ہے تو ہم آپ کے لیے ان کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ ہماری کیبل اسمبلیاں اور انٹر کنیکٹس CE یا UL ہیں جو مجاز تنظیموں کے ذریعہ نشان زد ہیں اور صنعت کے ضوابط اور معیارات جیسے IEEE، IEC، ISO... وغیرہ کی تعمیل کرتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ آپریشنز کے بجائے ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، ہم آپ کو ہماری انجینئرنگ سائٹ پر جانے کی دعوت دیتے ہیں۔ http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH سطحی علاج اور ترمیم سطحیں ہر چیز کا احاطہ کرتی ہیں۔ اپیل اور افعال مادی سطحیں ہمیں فراہم کرتی ہیں انتہائی اہمیت کی حامل ہیں۔ Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. سطح کے علاج اور ترمیم سے سطح کی خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے اور اسے حتمی فنشنگ آپریشن کے طور پر یا کوٹنگ یا جوائننگ آپریشن سے پہلے انجام دیا جا سکتا ہے۔ سطحی علاج اور ترمیم کے عمل (جسے INGINESURFACE بھی کہا جاتا ہے) ، مواد اور مصنوعات کی سطحوں کو اس کے مطابق بنائیں: - رگڑ اور پہننے کو کنٹرول کریں۔ - سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں - بعد کی کوٹنگز یا جڑے ہوئے حصوں کے چپکنے کو بہتر بنائیں - طبعی خصوصیات چالکتا، مزاحمتی صلاحیت، سطحی توانائی اور عکاسی کو تبدیل کریں۔ - فنکشنل گروپس متعارف کروا کر سطحوں کی کیمیائی خصوصیات کو تبدیل کریں۔ - طول و عرض کو تبدیل کریں۔ - ظاہری شکل کو تبدیل کریں، جیسے، رنگ، کھردرا پن... وغیرہ۔ - سطحوں کو صاف اور/یا جراثیم سے پاک کریں۔ سطح کے علاج اور ترمیم کا استعمال کرتے ہوئے، مواد کے افعال اور سروس کی زندگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. ہمارے عام سطح کے علاج اور ترمیم کے طریقوں کو دو بڑے زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سطح کا علاج اور تبدیلی جو سطحوں کا احاطہ کرتی ہے: آرگینک کوٹنگز: نامیاتی ملمع مواد کی سطحوں پر پینٹ، سیمنٹ، لیمینیٹ، فیوزڈ پاؤڈر اور چکنا کرنے والے مادے لگاتی ہیں۔ غیر نامیاتی کوٹنگز: ہماری مشہور غیر نامیاتی کوٹنگز الیکٹروپلاٹنگ، آٹوکیٹلیٹک پلیٹنگ (الیکٹرو لیس پلیٹنگ)، کنورژن کوٹنگز، تھرمل اسپرے، ہاٹ ڈپنگ، ہارڈفیسنگ، فرنس فیوزنگ، پتلی فلم کوٹنگز جیسے SiO2، SiN پر دھات، شیشہ، سیرامکس، وغیرہ ہیں۔ کوٹنگز پر مشتمل سطح کے علاج اور ترمیم کو متعلقہ ذیلی مینیو کے تحت تفصیل سے بیان کیا گیا ہے، براہ کرمیہاں کلک کریں فنکشنل کوٹنگز / آرائشی ملعمع کاری / پتلی فلم / موٹی فلم سطح کا علاج اور تبدیلی جو سطحوں کو تبدیل کرتی ہے: یہاں اس صفحہ پر ہم ان پر توجہ مرکوز کریں گے۔ سطح کے علاج اور ترمیم کی تمام تکنیکیں جو ہم ذیل میں بیان کرتے ہیں وہ مائیکرو یا نینو اسکیل پر نہیں ہیں، لیکن اس کے باوجود ہم ان کے بارے میں مختصراً ذکر کریں گے کیونکہ بنیادی مقاصد اور طریقے نمایاں حد تک ان سے ملتے جلتے ہیں جو مائیکرو مینوفیکچرنگ پیمانے پر ہیں۔ سختی: لیزر، شعلہ، انڈکشن اور الیکٹران بیم کے ذریعے منتخب سطح کو سخت کرنا۔ اعلی توانائی کے علاج: ہمارے کچھ اعلی توانائی کے علاج میں آئن امپلانٹیشن، لیزر گلیزنگ اور فیوژن، اور الیکٹران بیم کا علاج شامل ہیں۔ پتلی بازی کے علاج: پتلی بازی کے عمل میں فیریٹک نائٹرو کاربرائزنگ، بورونائزنگ، دیگر اعلی درجہ حرارت کے رد عمل جیسے TiC، VC شامل ہیں۔ بھاری بازی کے علاج: ہمارے بھاری بازی کے عمل میں کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، اور کاربونیٹرائڈنگ شامل ہیں۔ خصوصی سطح کے علاج: خصوصی علاج جیسے کرائیوجینک، مقناطیسی اور آواز کے علاج دونوں سطحوں اور بلک مواد کو متاثر کرتے ہیں۔ انتخابی سختی کے عمل کو شعلہ، انڈکشن، الیکٹران بیم، لیزر بیم کے ذریعے انجام دیا جا سکتا ہے۔ شعلہ سختی کا استعمال کرتے ہوئے بڑے سبسٹریٹس کو گہرا سخت کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف انڈکشن سختی چھوٹے حصوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لیزر اور الیکٹران بیم کی سختی کو بعض اوقات ہارڈفیسنگ یا اعلی توانائی کے علاج سے ممتاز نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ سطح کے علاج اور ترمیم کے عمل صرف اسٹیل پر لاگو ہوتے ہیں جن میں کافی کاربن اور مرکب مواد ہوتا ہے تاکہ بجھانے کے سخت ہونے کی اجازت دی جاسکے۔ کاسٹ آئرن، کاربن اسٹیل، ٹول اسٹیل، اور الائے اسٹیل اس سطح کے علاج اور ترمیم کے طریقہ کار کے لیے موزوں ہیں۔ ان سخت ہونے والے سطح کے علاج سے حصوں کے طول و عرض کو نمایاں طور پر تبدیل نہیں کیا جاتا ہے۔ سختی کی گہرائی 250 مائکرون سے لے کر پورے حصے کی گہرائی تک مختلف ہو سکتی ہے۔ تاہم، پورے سیکشن کیس میں، سیکشن پتلا ہونا چاہیے، 25 ملی میٹر (1 انچ) سے کم، یا چھوٹا ہونا چاہیے، کیونکہ سخت ہونے کے عمل کے لیے مواد کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بعض اوقات ایک سیکنڈ میں۔ یہ بڑے ورک پیس میں حاصل کرنا مشکل ہے، اور اس وجہ سے بڑے حصوں میں، صرف سطحوں کو سخت کیا جا سکتا ہے۔ ایک مقبول سطح کے علاج اور ترمیم کے عمل کے طور پر ہم اسپرنگس، چاقو کے بلیڈ، اور سرجیکل بلیڈ کو بہت سی دوسری مصنوعات کے درمیان سخت کرتے ہیں۔ اعلی توانائی کے عمل نسبتاً نئے سطح کے علاج اور ترمیم کے طریقے ہیں۔ سطحوں کی خصوصیات طول و عرض کو تبدیل کیے بغیر تبدیل کردی جاتی ہیں۔ ہمارے مقبول اعلی توانائی کی سطح کے علاج کے عمل الیکٹران بیم ٹریٹمنٹ، آئن امپلانٹیشن، اور لیزر بیم ٹریٹمنٹ ہیں۔ الیکٹران بیم کا علاج: الیکٹران بیم کی سطح کا علاج تیزی سے حرارت اور تیز ٹھنڈک کے ذریعے سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے — 10Exp6 سینٹی گریڈ/سیکنڈ (10exp6 فارن ہائیٹ/سیکنڈ) کی ترتیب میں مادی سطح کے قریب 100 مائیکرون کے قریب ایک انتہائی اتھلے علاقے میں۔ الیکٹران بیم کا علاج بھی سطح کے مرکب پیدا کرنے کے لئے سختی میں استعمال کیا جا سکتا ہے. آئن امپلانٹیشن: سطح کے علاج اور ترمیم کا یہ طریقہ کافی توانائی کے ساتھ گیس کے ایٹموں کو آئنوں میں تبدیل کرنے کے لیے الیکٹران بیم یا پلازما کا استعمال کرتا ہے، اور ویکیوم چیمبر میں مقناطیسی کنڈلیوں کے ذریعے تیز تر سبسٹریٹ کے ایٹم جالی میں آئنوں کو امپلانٹ/داخل کرتا ہے۔ ویکیوم آئنوں کے لیے چیمبر میں آزادانہ طور پر حرکت کرنا آسان بناتا ہے۔ امپلانٹڈ آئنوں اور دھات کی سطح کے درمیان مماثلت جوہری نقائص پیدا کرتی ہے جو سطح کو سخت کرتی ہے۔ لیزر بیم ٹریٹمنٹ: الیکٹران بیم کی سطح کے علاج اور ترمیم کی طرح، لیزر بیم ٹریٹمنٹ سطح کے قریب ایک انتہائی اتھلے علاقے میں تیزی سے حرارتی اور تیز ٹھنڈک کے ذریعے سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے۔ سطح کے علاج اور ترمیم کے اس طریقے کو سطح کے مرکب تیار کرنے کے لیے ہارڈفیسنگ میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ امپلانٹ کی خوراکوں اور علاج کے پیرامیٹرز میں ایک جانکاری ہمارے لیے یہ ممکن بناتی ہے کہ ہم اپنے فیبریکیشن پلانٹس میں ان اعلی توانائی کی سطح کے علاج کی تکنیکوں کا استعمال کریں۔ پتلی بازی کی سطح کا علاج: فیریٹک نائٹرو کاربرائزنگ ایک کیس سخت کرنے کا عمل ہے جو ذیلی نازک درجہ حرارت پر نائٹروجن اور کاربن کو فیرس دھاتوں میں پھیلاتا ہے۔ پروسیسنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 565 سینٹی گریڈ (1049 فارن ہائیٹ) پر ہوتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر اسٹیل اور دیگر فیرس مرکبات اب بھی فیریٹک مرحلے میں ہیں، جو کہ دیگر صورتوں میں سختی کے عمل کے مقابلے میں فائدہ مند ہے جو کہ آسٹینیٹک مرحلے میں ہوتے ہیں۔ اس عمل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: • scuffing مزاحمت تھکاوٹ خصوصیات •سنکنرن مزاحمت پروسیسنگ کے کم درجہ حرارت کی بدولت سختی کے عمل کے دوران شکل میں بہت کم بگاڑ واقع ہوتا ہے۔ بورونائزنگ، وہ عمل ہے جہاں بوران کو دھات یا کھوٹ سے متعارف کرایا جاتا ہے۔ یہ سطح کی سختی اور ترمیم کا عمل ہے جس کے ذریعے بوران کے ایٹموں کو دھات کے جزو کی سطح میں پھیلایا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر سطح دھاتی بورائڈز پر مشتمل ہے، جیسے آئرن بورائڈز اور نکل بورڈز۔ ان کی خالص حالت میں یہ بورائڈز انتہائی سختی اور لباس مزاحمت کے حامل ہوتے ہیں۔ بورونائزڈ دھات کے پرزے انتہائی پہننے کے مزاحم ہوتے ہیں اور اکثر روایتی حرارتی علاج جیسے سخت ہونا، کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ، نائٹرو کاربرائزنگ یا انڈکشن ہارڈننگ کے ساتھ علاج کیے جانے والے اجزاء سے پانچ گنا زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ بھاری پھیلاؤ کی سطح کا علاج اور ترمیم: اگر کاربن کا مواد کم ہے (مثال کے طور پر 0.25٪ سے کم) تو ہم سختی کے لیے سطح کے کاربن مواد کو بڑھا سکتے ہیں۔ اس حصے کو یا تو مائع میں بجھانے کے ذریعے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے یا مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے ساکن ہوا میں ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ صرف سطح پر مقامی سختی کی اجازت دے گا، لیکن بنیادی طور پر نہیں۔ یہ بعض اوقات بہت ضروری ہوتا ہے کیونکہ یہ گیئرز کی طرح اچھی پہننے کی خصوصیات کے ساتھ سخت سطح کی اجازت دیتا ہے، لیکن اس کا اندرونی حصہ ایک سخت ہے جو اثر لوڈنگ کے دوران اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا۔ سطح کے علاج اور ترمیم کی تکنیکوں میں سے ایک میں، یعنی کاربرائزنگ میں ہم سطح پر کاربن شامل کرتے ہیں۔ ہم اس حصے کو کاربن سے بھرپور ماحول میں بلند درجہ حرارت پر ظاہر کرتے ہیں اور کاربن کے ایٹموں کو سٹیل میں منتقل کرنے کے لیے بازی کی اجازت دیتے ہیں۔ پھیلاؤ صرف اس صورت میں ہوگا جب اسٹیل میں کاربن کا مواد کم ہو، کیونکہ بازی ارتکاز کے اصول کے فرق پر کام کرتی ہے۔ پیک کاربرائزنگ: پرزوں کو کاربن پاؤڈر جیسے اعلی کاربن میڈیم میں پیک کیا جاتا ہے اور 900 سینٹی گریڈ (1652 فارن ہائیٹ) پر 12 سے 72 گھنٹے تک بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے۔ ان درجہ حرارت پر CO گیس پیدا ہوتی ہے جو ایک مضبوط کم کرنے والا ایجنٹ ہے۔ کمی کا رد عمل کاربن جاری کرنے والے اسٹیل کی سطح پر ہوتا ہے۔ اس کے بعد کاربن اعلی درجہ حرارت کی بدولت سطح پر پھیلا ہوا ہے۔ سطح پر کاربن عمل کے حالات کے لحاظ سے 0.7% سے 1.2% ہے۔ حاصل کی گئی سختی 60 - 65 RC ہے۔ کاربرائزڈ کیس کی گہرائی تقریباً 0.1 ملی میٹر سے لے کر 1.5 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ پیک کاربرائزنگ کے لیے درجہ حرارت کی یکسانیت اور ہیٹنگ میں مستقل مزاجی کے اچھے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیس کاربرائزنگ: سطح کے علاج کے اس قسم میں، کاربن مونو آکسائیڈ (CO) گیس کو گرم بھٹی میں فراہم کیا جاتا ہے اور کاربن کے جمع ہونے کا رد عمل حصوں کی سطح پر ہوتا ہے۔ یہ عمل پیک کاربرائزنگ کے زیادہ تر مسائل پر قابو پاتا ہے۔ تاہم ایک تشویش CO گیس کی محفوظ کنٹینمنٹ ہے۔ مائع کاربرائزنگ: اسٹیل کے پرزے پگھلے ہوئے کاربن سے بھرپور غسل میں ڈبوئے جاتے ہیں۔ نائٹرائڈنگ ایک سطحی علاج اور ترمیم کا عمل ہے جس میں سٹیل کی سطح میں نائٹروجن کا پھیلاؤ شامل ہے۔ نائٹروجن ایلومینیم، کرومیم اور مولیبڈینم جیسے عناصر کے ساتھ نائٹرائڈز بناتا ہے۔ پرزوں کو نائٹرائڈنگ سے پہلے ہیٹ ٹریٹ کیا جاتا ہے اور ٹمپیرڈ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پرزوں کو 500-625 سینٹی گریڈ (932 - 1157 فارن ہائیٹ) پر 10 سے 40 گھنٹے کے لیے الگ الگ امونیا (N اور H پر مشتمل) کے ماحول میں بھٹی میں صاف اور گرم کیا جاتا ہے۔ نائٹروجن سٹیل میں پھیل جاتی ہے اور نائٹرائڈ مرکب بناتی ہے۔ یہ 0.65 ملی میٹر تک کی گہرائی میں داخل ہوتا ہے۔ معاملہ بہت مشکل ہے اور تحریف کم ہے۔ چونکہ کیس پتلا ہے، اس لیے سطح کو پیسنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے اور اس لیے نائٹرائڈنگ سطح کا علاج بہت ہموار فنشنگ کی ضروریات والی سطحوں کے لیے آپشن نہیں ہو سکتا۔ کاربونیٹرائڈنگ سطح کا علاج اور ترمیم کا عمل کم کاربن مرکب اسٹیل کے لئے سب سے موزوں ہے۔ کاربونیٹرائڈنگ کے عمل میں، کاربن اور نائٹروجن دونوں سطح پر پھیل جاتے ہیں۔ پرزوں کو امونیا (NH3) کے ساتھ ملا ہوا ہائیڈرو کاربن (جیسے میتھین یا پروپین) کی فضا میں گرم کیا جاتا ہے۔ سیدھے الفاظ میں، یہ عمل کاربرائزنگ اور نائٹرائڈنگ کا مرکب ہے۔ کاربونیٹرائڈنگ سطح کا علاج 760 - 870 سینٹی گریڈ (1400 - 1598 فارن ہائیٹ) کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، پھر اسے قدرتی گیس (آکسیجن فری) ماحول میں بجھایا جاتا ہے۔ کاربونیٹرائڈنگ عمل موروثی بگاڑ کی وجہ سے اعلی صحت سے متعلق حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔ حاصل کی گئی سختی کاربرائزنگ (60 - 65 RC) جیسی ہے لیکن نائٹرائڈنگ (70 RC) جتنی زیادہ نہیں۔ کیس کی گہرائی 0.1 اور 0.75 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ یہ کیس Nitrides کے ساتھ ساتھ Martensite سے بھی بھرپور ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے بعد میں ٹیمپرنگ کی ضرورت ہے۔ سطح کے خصوصی علاج اور ترمیم کے عمل ترقی کے ابتدائی مراحل میں ہیں اور ان کی تاثیر ابھی تک غیر ثابت ہے۔ وہ ہیں: کریوجینک ٹریٹمنٹ: عام طور پر سخت اسٹیل پر لاگو کیا جاتا ہے، مواد کی کثافت کو بڑھانے کے لیے سبسٹریٹ کو آہستہ آہستہ تقریبا -166 سینٹی گریڈ (-300 فارن ہائیٹ) تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اس طرح لباس کی مزاحمت اور طول و عرض کے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ وائبریشن ٹریٹمنٹ: یہ وائبریشن کے ذریعے گرمی کے علاج میں تھرمل تناؤ کو دور کرنے اور پہننے کی زندگی کو بڑھانے کا ارادہ رکھتے ہیں۔ مقناطیسی علاج: یہ مقناطیسی شعبوں کے ذریعے مواد میں ایٹموں کی لائن اپ کو تبدیل کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں اور امید ہے کہ پہننے کی زندگی کو بہتر بنائیں گے۔ ان خصوصی سطح کے علاج اور ترمیم کی تکنیکوں کی تاثیر ابھی بھی ثابت ہونا باقی ہے۔ نیز مذکورہ بالا تینوں تکنیکیں سطحوں کے علاوہ بلک مواد کو بھی متاثر کرتی ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ ہم نے پہلے ہی اپنی MICRO اسمبلی اور پیکیجنگ خدمات کا خلاصہ پہلے ہی کر دیا ہے۔مائیکرو الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ / سیمی کنڈکٹر فیبریکیشن۔ یہاں ہم زیادہ عام اور یونیورسل مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ تکنیکوں پر توجہ مرکوز کریں گے جو ہم تمام قسم کی مصنوعات کے لیے استعمال کرتے ہیں جن میں مکینیکل، آپٹیکل، مائیکرو الیکٹرانک، آپٹو الیکٹرانک اور ہائبرڈ سسٹمز شامل ہیں۔ ہم یہاں جن تکنیکوں پر بات کرتے ہیں وہ زیادہ ورسٹائل ہیں اور ان کو زیادہ غیر معمولی اور غیر معیاری ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں یہاں زیر بحث مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ تکنیک ہمارے ٹولز ہیں جو ہمیں "باکس سے باہر" سوچنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہاں ہمارے کچھ غیر معمولی مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ کے طریقے ہیں: - دستی مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ - خودکار مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ - سیلف اسمبلی کے طریقے جیسے فلوڈک سیلف اسمبلی - کمپن، کشش ثقل یا الیکٹرو اسٹاٹک قوتوں یا کسی اور کا استعمال کرتے ہوئے اسٹاکسٹک مائکرو اسمبلی۔ - مائیکرو مکینیکل فاسٹنرز کا استعمال - چپکنے والی مائکرو مکینیکل بندھن آئیے ہم اپنی کچھ ورسٹائل غیر معمولی مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ تکنیکوں کو مزید تفصیل سے دریافت کریں۔ دستی مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ: دستی آپریشنز لاگت سے ممنوع ہو سکتے ہیں اور اس کے لیے درستگی کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے جو آپریٹر کے لیے ناقابل عمل ہو سکتی ہے کیونکہ اس کی وجہ سے آنکھوں میں پڑنے والے تناؤ اور اس طرح کے چھوٹے حصوں کو مائکروسکوپ کے نیچے جمع کرنے سے وابستہ مہارت کی حدود ہیں۔ تاہم، کم حجم والی خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے دستی مائیکرو اسمبلی بہترین آپشن ہو سکتی ہے کیونکہ اس کے لیے ضروری نہیں کہ خودکار مائیکرو اسمبلی سسٹم کے ڈیزائن اور تعمیر کی ضرورت ہو۔ خودکار مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ: ہمارے مائیکرو اسمبلی سسٹمز کو اسمبلی کو آسان اور زیادہ لاگت سے موثر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے مائیکرو مشین ٹیکنالوجیز کے لیے نئی ایپلی کیشنز تیار کی جا سکتی ہیں۔ ہم روبوٹک سسٹمز کا استعمال کرتے ہوئے مائیکرون لیول کے طول و عرض میں آلات اور اجزاء کو مائیکرو اسمبل کر سکتے ہیں۔ یہاں ہمارے کچھ خودکار مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ کا سامان اور صلاحیتیں ہیں: • ٹاپ نوچ موشن کنٹرول کا سامان جس میں نینو میٹرک پوزیشن ریزولوشن والا روبوٹک ورک سیل شامل ہے۔ • مائیکرو اسمبلی کے لیے مکمل طور پر خودکار CAD سے چلنے والے ورک سیل • مختلف میگنیفیکیشنز اور ڈیپتھ آف فیلڈ (DOF) کے تحت امیج پروسیسنگ کے معمولات کو جانچنے کے لیے CAD ڈرائنگ سے مصنوعی مائیکروسکوپ امیجز بنانے کے لیے فوئیر آپٹکس کے طریقے • درست مائیکرو اسمبلی اور پیکیجنگ کے لیے مائیکرو ٹوئیزر، ہیرا پھیری اور ایکچیوٹرز کی اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائننگ اور پیداواری صلاحیت • لیزر انٹرفیرو میٹر • زبردستی فیڈ بیک کے لیے گیجز کو تناؤ • مائیکرو الائنمنٹ اور ذیلی مائیکرون رواداری والے حصوں کی مائیکرو اسمبلی کے لیے سرو میکانزم اور موٹرز کو کنٹرول کرنے کے لیے ریئل ٹائم کمپیوٹر ویژن • سکیننگ الیکٹران مائیکروسکوپس (SEM) اور ٹرانسمیشن الیکٹران مائکروسکوپ (TEM) • آزادی نینو ہیرا پھیری کی 12 ڈگری ہمارا خودکار مائیکرو اسمبلی عمل ایک ہی قدم میں متعدد پوسٹس یا مقامات پر متعدد گیئرز یا دیگر اجزاء رکھ سکتا ہے۔ ہماری مائیکرو مینیپولیشن کی صلاحیتیں بہت زیادہ ہیں۔ ہم یہاں غیر معیاری غیر معمولی خیالات میں آپ کی مدد کے لیے موجود ہیں۔ مائیکرو اور نینو خود جمع کرنے کے طریقے: خود اسمبلی کے عمل میں پہلے سے موجود اجزاء کا ایک غیر منظم نظام بیرونی سمت کے بغیر اجزاء کے درمیان مخصوص، مقامی تعاملات کے نتیجے میں ایک منظم ڈھانچہ یا نمونہ بناتا ہے۔ خود کو جمع کرنے والے اجزاء صرف مقامی تعاملات کا تجربہ کرتے ہیں اور عام طور پر اصولوں کے ایک سادہ سیٹ کی تعمیل کرتے ہیں جو اس بات پر حکمرانی کرتے ہیں کہ وہ کس طرح یکجا ہوتے ہیں۔ اگرچہ یہ رجحان پیمانے سے آزاد ہے اور اسے تقریباً ہر پیمانے پر خود ساختہ اور مینوفیکچرنگ سسٹم کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، ہماری توجہ مائیکرو سیلف اسمبلی اور نینو سیلف اسمبلی پر ہے۔ خوردبینی آلات کی تعمیر کے لیے، سب سے زیادہ امید افزا خیالات میں سے ایک یہ ہے کہ خود اسمبلی کے عمل سے فائدہ اٹھایا جائے۔ قدرتی حالات میں بلڈنگ بلاکس کو ملا کر پیچیدہ ڈھانچے بنائے جا سکتے ہیں۔ ایک مثال دینے کے لیے، ایک واحد سبسٹریٹ پر مائیکرو اجزاء کے متعدد بیچوں کی مائیکرو اسمبلی کے لیے ایک طریقہ قائم کیا گیا ہے۔ سبسٹریٹ کو ہائیڈروفوبک لیپت گولڈ بائنڈنگ سائٹس کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ مائیکرو اسمبلی کو انجام دینے کے لیے، ایک ہائیڈرو کاربن آئل سبسٹریٹ پر لگایا جاتا ہے اور پانی میں خاص طور پر ہائیڈروفوبک بائنڈنگ سائٹس کو گیلا کرتا ہے۔ پھر مائیکرو اجزاء کو پانی میں شامل کیا جاتا ہے، اور تیل سے گیلے بائنڈنگ سائٹس پر جمع کیا جاتا ہے۔ اس سے بھی زیادہ، مائیکرو اسمبلی کو مخصوص سبسٹریٹ بائنڈنگ سائٹس کو غیر فعال کرنے کے لیے الیکٹرو کیمیکل طریقہ استعمال کرکے مطلوبہ بائنڈنگ سائٹس پر ہونے کے لیے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ اس تکنیک کو بار بار استعمال کرنے سے، مائیکرو اجزاء کے مختلف بیچوں کو ترتیب وار ایک ہی سبسٹریٹ میں جمع کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو اسمبلی کے طریقہ کار کے بعد، الیکٹروپلاٹنگ مائیکرو اسمبلڈ پرزوں کے لیے برقی کنکشن قائم کرنے کے لیے ہوتی ہے۔ سٹوکاسٹک مائیکرو اسمبلی: متوازی مائیکرو اسمبلی میں، جہاں پرزے بیک وقت جمع ہوتے ہیں، وہاں ڈیٹرمنسٹک اور سٹاکاسٹک مائیکرو اسمبلی ہوتی ہے۔ ڈیٹرمنسٹک مائیکرو اسمبلی میں، سبسٹریٹ پر حصے اور اس کی منزل کے درمیان تعلق پہلے سے معلوم ہوتا ہے۔ دوسری طرف اسٹاکسٹک مائیکرو اسمبلی میں، یہ رشتہ نامعلوم یا بے ترتیب ہے۔ پرزے کچھ محرک قوت سے چلنے والے اسٹاکسٹک عمل میں خود کو جمع کرتے ہیں۔ مائیکرو سیلف اسمبلی ہونے کے لیے، بانڈنگ فورسز ہونے کی ضرورت ہے، بانڈنگ کو منتخب طور پر ہونے کی ضرورت ہے، اور مائیکرو اسمبلنگ حصوں کو حرکت کرنے کے قابل ہونے کی ضرورت ہے تاکہ وہ اکٹھے ہو سکیں۔ اسٹاکسٹک مائیکرو اسمبلی کئی بار کمپن، الیکٹرو اسٹیٹک، مائیکرو فلائیڈک یا دیگر قوتوں کے ساتھ ہوتی ہے جو اجزاء پر عمل کرتی ہیں۔ سٹوکاسٹک مائیکرو اسمبلی خاص طور پر اس وقت مفید ہے جب عمارت کے بلاکس چھوٹے ہوں، کیونکہ انفرادی اجزاء کو سنبھالنا ایک چیلنج بن جاتا ہے۔ فطرت میں بھی اسٹاکسٹک سیلف اسمبلی کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔ مائیکرو مکینیکل فاسٹینر: مائیکرو سکیل پر، روایتی قسم کے فاسٹنرز جیسے پیچ اور قلابے موجودہ ساخت کی رکاوٹوں اور بڑی رگڑ قوتوں کی وجہ سے آسانی سے کام نہیں کریں گے۔ دوسری طرف مائیکرو اسنیپ فاسٹنرز مائیکرو اسمبلی ایپلی کیشنز میں زیادہ آسانی سے کام کرتے ہیں۔ مائیکرو اسنیپ فاسٹنرز خراب ہونے والے آلات ہیں جو ملن کی سطحوں کے جوڑوں پر مشتمل ہوتے ہیں جو مائیکرو اسمبلی کے دوران ایک دوسرے کے ساتھ ٹوٹ جاتے ہیں۔ سادہ اور لکیری اسمبلی موشن کی وجہ سے، اسنیپ فاسٹنرز میں مائیکرو اسمبلی آپریشنز میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جیسے کہ ایک سے زیادہ یا پرتوں والے اجزاء والے آلات، یا مائیکرو آپٹو مکینیکل پلگ، میموری والے سینسر۔ دیگر مائیکرو اسمبلی فاسٹنر "کی-لاک" جوائنٹ اور "انٹر لاک" جوڑ ہیں۔ کلیدی تالے والے جوڑ ایک مائیکرو پارٹ پر "کلید" کے اندراج پر مشتمل ہوتے ہیں، دوسرے مائیکرو پارٹ پر ملن کی سلاٹ میں۔ پوزیشن میں بند ہونا دوسرے کے اندر پہلے مائیکرو پارٹ کا ترجمہ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ انٹر لاک جوڑ ایک مائیکرو پارٹ کو سلٹ کے ساتھ، دوسرے مائیکرو پارٹ میں سلٹ کے ساتھ کھڑا کرنے سے بنائے جاتے ہیں۔ سلٹ ایک مداخلت کے قابل بناتے ہیں اور مائکرو پارٹس کے شامل ہونے کے بعد مستقل ہوتے ہیں۔ چپکنے والی مائیکرو مکینیکل بندھن: چپکنے والی مکینیکل بندھن کو 3D مائیکرو آلات کی تعمیر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ باندھنے کے عمل میں سیلف الائنمنٹ میکانزم اور چپکنے والی بانڈنگ شامل ہے۔ پوزیشننگ کی درستگی کو بڑھانے کے لیے چپکنے والی مائیکرو اسمبلی میں سیلف الائنمنٹ میکانزم تعینات کیے گئے ہیں۔ روبوٹک مائیکرو مینیپلیٹر سے منسلک ایک مائیکرو پروب اٹھاتا ہے اور درست طریقے سے چپکنے والی جگہوں پر جمع کرتا ہے۔ کیورنگ لائٹ چپکنے والی کو سخت کر دیتی ہے۔ ٹھیک شدہ چپکنے والا مائکرو اسمبل شدہ حصوں کو ان کی پوزیشن میں رکھتا ہے اور مضبوط مکینیکل جوڑ فراہم کرتا ہے۔ conductive چپکنے والی کا استعمال کرتے ہوئے، ایک قابل اعتماد برقی کنکشن حاصل کیا جا سکتا ہے. چپکنے والی مکینیکل باندھنے کے لیے صرف سادہ آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے نتیجے میں قابل اعتماد کنکشن اور اعلی پوزیشننگ کی درستگی ہو سکتی ہے، جو خودکار مائیکرو اسمبلی میں اہم ہیں۔ اس طریقہ کار کی فزیبلٹی کو ظاہر کرنے کے لیے، بہت سے تین جہتی MEMS آلات کو مائیکرو اسمبل کیا گیا ہے، بشمول ایک 3D روٹری آپٹیکل سوئچ۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H مکینیکل ٹیسٹ کے آلات بڑی تعداد میں_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MECHANICAL ٹیسٹ آلات_ سی سی سی 781905-15-15-15-15-194-194b39cf58d_we کو انتہائی ضروری اور مقبول افراد کی طرف راغب کیا گیا ہے: ، ٹینشن ٹیسٹرز ، کمپریشن ٹیسٹنگ مشینیں ، ٹورسن ٹیسٹ کے سازوسامان ، تھکاوٹ ٹیسٹ مشین ، _ سی سی 781905-5cde-3194-3194-BB3B-136BAD5CF58D_THERE اور چار پوائنٹ موڑنے والے ٹیسٹرز ، رگڑ ٹیسٹرز کا قابلیت ، سختی اور موٹائی ٹیسٹرز ، سطح کی کھردری ٹیسٹرز ، ٹریجنس ٹیسٹرز ، ٹریجنس ٹیسٹرز ، ٹریپنز ٹیسٹرز ، کمپنیٹری میٹرز ، کمپنیٹری میٹرز ، کمپنیٹری میٹر PRECISION تجزیاتی توازن۔ ہم اپنے صارفین کو معیار کے برانڈز پیش کرتے ہیں جیسے SADT, SINOAGE برائے فہرست قیمتوں کے نیچے۔ ہمارے SADT برانڈ میٹرولوجی اور ٹیسٹ کے آلات کا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ یہاں آپ کو ان میں سے کچھ جانچ کا سامان ملے گا جیسے کنکریٹ ٹیسٹرز اور سطح کی کھردری ٹیسٹر۔ آئیے ان ٹیسٹ ڈیوائسز کو کچھ تفصیل سے دیکھتے ہیں: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, کنکریٹ یا چٹان کی لچکدار خصوصیات یا طاقت، بنیادی طور پر سطح کی سختی اور دخول مزاحمت کی پیمائش کرنے والا آلہ ہے۔ ہتھوڑا نمونے کی سطح پر اثر انداز ہونے والے بہار سے بھرے بڑے پیمانے پر ریباؤنڈ کی پیمائش کرتا ہے۔ ٹیسٹ ہتھوڑا پہلے سے طے شدہ توانائی کے ساتھ کنکریٹ سے ٹکرائے گا۔ ہتھوڑے کا ریباؤنڈ کنکریٹ کی سختی پر منحصر ہے اور اسے ٹیسٹ کے آلات سے ماپا جاتا ہے۔ ایک حوالہ کے طور پر تبادلوں کے چارٹ کو لے کر، ریباؤنڈ قدر کو دبانے والی طاقت کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ شمٹ ہتھوڑا 10 سے 100 تک کا ایک من مانی پیمانہ ہے۔ شمٹ ہتھوڑے کئی مختلف توانائی کی حدود کے ساتھ آتے ہیں۔ ان کی توانائی کی حدود یہ ہیں: (i) قسم L-0.735 Nm اثر توانائی، (ii) قسم N-2.207 Nm اثر توانائی؛ اور (iii) M-29.43 Nm اثر توانائی ٹائپ کریں۔ نمونے میں مقامی تغیر۔ نمونوں میں مقامی تغیرات کو کم کرنے کے لیے ریڈنگز کا انتخاب کرنے اور ان کی اوسط قدر لینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ جانچ سے پہلے، شمٹ ہتھوڑے کو مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ کیلیبریشن ٹیسٹ اینول کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ 12 ریڈنگز لی جانی چاہئیں، سب سے زیادہ اور سب سے کم کو چھوڑ کر، اور پھر باقی دس ریڈنگز کا اوسط لیں۔ یہ طریقہ مواد کی طاقت کی بالواسطہ پیمائش سمجھا جاتا ہے۔ یہ نمونوں کے درمیان موازنہ کے لیے سطحی خصوصیات کی بنیاد پر ایک اشارہ فراہم کرتا ہے۔ کنکریٹ کی جانچ کے لیے یہ ٹیسٹ طریقہ ASTM C805 کے زیر انتظام ہے۔ دوسری طرف، ASTM D5873 معیار چٹان کی جانچ کے طریقہ کار کو بیان کرتا ہے۔ ہمارے SADT برانڈ کیٹلاگ کے اندر آپ کو درج ذیل پروڈکٹس ملیں گے: DIGITAL کانکریٹ ٹیسٹ ہیمر SADT ماڈلز HT-225D/HT-75D/HT-20D_cc5d15d-55d-5d5d-55D/HT-20D HT-225D ایک مربوط ڈیجیٹل کنکریٹ ٹیسٹ ہتھوڑا ہے جو ڈیٹا پروسیسر اور ٹیسٹ ہتھوڑے کو ایک یونٹ میں ملاتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر کنکریٹ اور تعمیراتی مواد کے غیر تباہ کن معیار کی جانچ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کی ریباؤنڈ ویلیو سے، کنکریٹ کی کمپریشن طاقت کا خود بخود اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ تمام ٹیسٹ ڈیٹا کو میموری میں محفوظ کیا جا سکتا ہے اور USB کیبل کے ذریعے یا بلوٹوتھ کے ذریعے وائرلیس طور پر PC میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ HT-225D اور HT-75D ماڈلز کی پیمائش کی حد 10 - 70N/mm2 ہے، جبکہ ماڈل HT-20D میں صرف 1 - 25N/mm2 ہے۔ HT-225D کی اثر توانائی 0.225 Kgm ہے اور یہ عام عمارت اور پل کی تعمیر کی جانچ کے لیے موزوں ہے، HT-75D کی اثر توانائی 0.075 Kgm ہے اور یہ کنکریٹ اور مصنوعی اینٹوں کے چھوٹے اور اثر سے حساس حصوں کی جانچ کے لیے موزوں ہے، اور آخر میں HT-20D کی اثر توانائی 0.020Kgm ہے اور مارٹر یا مٹی کی مصنوعات کی جانچ کے لیے موزوں ہے۔ امپیکٹ ٹیسٹرز: بہت سے مینوفیکچرنگ آپریشنز میں اور ان کی سروس لائف کے دوران، بہت سے اجزاء کو امپیکٹ لوڈنگ کا نشانہ بنانے کی ضرورت ہے۔ امپیکٹ ٹیسٹ میں، نشان والے نمونے کو امپیکٹ ٹیسٹر میں رکھا جاتا ہے اور اسے جھولتے پینڈولم سے توڑا جاتا ہے۔ اس ٹیسٹ کی دو بڑی قسمیں ہیں: The CHARPY TEST and the cc781905-5cf58d_cdb3195-OD-58d_cc چارپی ٹیسٹ کے لیے نمونہ کو دونوں سروں پر سہارا دیا جاتا ہے، جبکہ ایزوڈ ٹیسٹ کے لیے وہ صرف ایک سرے پر کینٹیلیور بیم کی طرح سپورٹ ہوتے ہیں۔ پینڈولم کے جھولے کی مقدار سے، نمونہ کو توڑنے میں ضائع ہونے والی توانائی حاصل کی جاتی ہے، یہ توانائی مواد کی اثر سختی ہے۔ اثرات کے ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہوئے، ہم مواد کی نرمی سے ٹوٹنے والی منتقلی کے درجہ حرارت کا تعین کر سکتے ہیں۔ اعلی اثر مزاحمت والے مواد میں عام طور پر اعلی طاقت اور لچک ہوتی ہے۔ یہ ٹیسٹ سطح کے نقائص کے لیے مواد کے اثر کی سختی کی حساسیت کو بھی ظاہر کرتے ہیں، کیونکہ نمونے میں نشان کو سطح کی خرابی سمجھا جا سکتا ہے۔ TENSION TESTER : اس ٹیسٹ کے ذریعے مواد کی مضبوطی کی خرابی کی خصوصیات کا تعین کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کا نمونہ ASTM معیارات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، ٹھوس اور گول نمونوں کی جانچ کی جاتی ہے، لیکن فلیٹ شیٹس اور نلی نما نمونوں کو بھی ٹینشن ٹیسٹ کے ذریعے ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔ نمونے کی اصل لمبائی اس پر موجود گیج کے نشانات کے درمیان فاصلہ ہے اور عام طور پر 50 ملی میٹر لمبی ہوتی ہے۔ یہ لو کے طور پر بیان کیا جاتا ہے. نمونوں اور مصنوعات کے لحاظ سے لمبی یا چھوٹی لمبائی استعمال کی جا سکتی ہے۔ اصل کراس سیکشنل ایریا کو Ao کے طور پر ظاہر کیا گیا ہے۔ انجینئرنگ تناؤ یا جسے برائے نام تناؤ بھی کہا جاتا ہے اس کے بعد دیا جاتا ہے: سگما = پی / اے او اور انجینئرنگ کا تناؤ اس طرح دیا گیا ہے: e = (l – lo) / lo لکیری لچکدار خطے میں، نمونہ متناسب حد تک بوجھ کے تناسب سے لمبا ہوتا ہے۔ اس حد سے آگے، اگرچہ لکیری طور پر نہیں، نمونہ لچکدار طریقے سے پیداوار پوائنٹ Y تک درست شکل اختیار کرتا رہے گا۔ اس لچکدار خطے میں، اگر ہم بوجھ کو ہٹا دیں گے تو مواد اپنی اصل لمبائی میں واپس آجائے گا۔ ہُک کا قانون اس خطے میں لاگو ہوتا ہے اور ہمیں ینگز ماڈیولس دیتا ہے: ای = سگما / ای اگر ہم بوجھ کو بڑھاتے ہیں اور پیداواری نقطہ Y سے آگے بڑھتے ہیں تو مواد نکلنا شروع ہو جاتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، نمونہ پلاسٹک کی اخترتی سے گزرنا شروع ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی اخترتی کا مطلب مستقل اخترتی ہے۔ نمونے کا کراس سیکشنل ایریا مستقل اور یکساں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ اگر اس مقام پر نمونہ اتارا جاتا ہے، تو وکر نیچے کی طرف سیدھی لائن کی پیروی کرتا ہے اور لچکدار خطے میں اصل لائن کے متوازی ہوتا ہے۔ اگر بوجھ مزید بڑھا دیا جائے تو وکر زیادہ سے زیادہ پہنچ جاتا ہے اور کم ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ تناؤ کے نقطہ کو تناؤ کی طاقت یا حتمی تناؤ کی طاقت کہا جاتا ہے اور اسے UTS کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ UTS کو مواد کی مجموعی طاقت سے تعبیر کیا جا سکتا ہے۔ جب بوجھ UTS سے زیادہ ہوتا ہے، تو نمونے پر گردن لگ جاتی ہے اور گیج کے نشانات کے درمیان لمبا ہونا اب یکساں نہیں رہتا۔ دوسرے لفظوں میں، نمونہ اس جگہ پر واقعی پتلا ہو جاتا ہے جہاں گردن لگتی ہے۔ گردن کے دوران، لچکدار تناؤ گر جاتا ہے۔ اگر ٹیسٹ جاری رکھا جائے تو انجینئرنگ کا تناؤ مزید کم ہو جاتا ہے اور گردن کے علاقے میں نمونہ ٹوٹ جاتا ہے۔ فریکچر پر تناؤ کی سطح فریکچر کا تناؤ ہے۔ فریکچر کے مقام پر تناؤ لچک کا اشارہ ہے۔ UTS تک کے تناؤ کو یونیفارم سٹرین کہا جاتا ہے، اور فریکچر کے وقت بڑھنے کو کل لمبا کہا جاتا ہے۔ لمبائی = ((lf – lo) / lo) x 100 رقبہ کی کمی = ((Ao – Af) / Ao) x 100 رقبہ کی لمبائی اور کمی لچک کے اچھے اشارے ہیں۔ کمپریشن ٹیسٹنگ مشین (کمپریشن ٹیسٹر) : اس ٹیسٹ میں، نمونہ کو ٹینسائل ٹیسٹ کے برعکس ایک کمپریشن بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے جہاں بوجھ ٹینسائل ہوتا ہے۔ عام طور پر، ایک ٹھوس بیلناکار نمونہ دو فلیٹ پلیٹوں اور کمپریسڈ کے درمیان رکھا جاتا ہے۔ رابطے کی سطحوں پر چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کرتے ہوئے، ایک ایسے رجحان کو روکا جاتا ہے جسے بیرلنگ کہا جاتا ہے۔ کمپریشن میں انجینئرنگ تناؤ کی شرح اس کے ذریعہ دی گئی ہے: de / dt = - v / ho، جہاں v مرنے کی رفتار ہے، ہو اصل نمونہ کی اونچائی۔ دوسری طرف حقیقی تناؤ کی شرح یہ ہے: de = dt = - v/ h، h کے ساتھ فوری نمونہ کی اونچائی۔ ٹیسٹ کے دوران حقیقی تناؤ کی شرح کو مستقل رکھنے کے لیے، کیم ایکشن کے ذریعے ایک کیم پلاسٹو میٹر v کی شدت کو متناسب طور پر کم کرتا ہے کیونکہ ٹیسٹ کے دوران نمونہ کی اونچائی h کم ہوتی ہے۔ کمپریشن ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی لچکدار بیلناکار سطحوں پر پیدا ہونے والی شگافوں کو دیکھ کر طے کی جاتی ہے۔ ڈائی اور ورک پیس جیومیٹریز میں کچھ فرق کے ساتھ ایک اور ٹیسٹ the PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST ہے، جو ہمیں Y' کے طور پر بڑے پیمانے پر ظاہر ہونے والے طیارہ کے تناؤ میں مواد کی پیداوار کا دباؤ دیتا ہے۔ ہوائی جہاز کے تناؤ میں مواد کی پیداوار کے تناؤ کا اندازہ اس طرح لگایا جا سکتا ہے: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MACHINES (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION 1905-136bad5cf58d_TORSION کے لیے ایک اور طریقہ استعمال کیا گیا ہے۔ اس ٹیسٹ میں ایک نلی نما نمونہ استعمال کیا جاتا ہے جس کا درمیانی حصہ کم ہوتا ہے۔ قینچ کا تناؤ، T اس کے ذریعہ دیا گیا ہے: T = T/2 (Pi) (r کا مربع) t یہاں، T لاگو ٹارک ہے، r اوسط رداس ہے اور ٹی ٹیوب کے وسط میں کم حصے کی موٹائی ہے۔ دوسری طرف قینچ کا تناؤ اس کے ذریعہ دیا جاتا ہے: ß = r Ø / l یہاں l گھٹے ہوئے حصے کی لمبائی ہے اور Ø ریڈینز میں موڑ کا زاویہ ہے۔ لچکدار رینج کے اندر، شیئر ماڈیولس (سختی کا ماڈیولس) اس طرح ظاہر ہوتا ہے: G = T / ß شیئر ماڈیولس اور لچک کے ماڈیولس کے درمیان تعلق ہے: G = E / 2( 1 + V ) ٹارشن ٹیسٹ کو ٹھوس گول سلاخوں پر بلند درجہ حرارت پر لاگو کیا جاتا ہے تاکہ دھاتوں کی فراوانی کا اندازہ لگایا جا سکے۔ ناکامی سے پہلے مواد جتنا زیادہ موڑ برداشت کر سکتا ہے، اتنا ہی زیادہ قابل تقلید ہوتا ہے۔ THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) موزوں ہے. ایک مستطیل شکل کا نمونہ دونوں سروں پر سپورٹ کیا جاتا ہے اور ایک بوجھ عمودی طور پر لگایا جاتا ہے۔ عمودی قوت یا تو ایک پوائنٹ پر لگائی جاتی ہے جیسا کہ تین پوائنٹ موڑنے والے ٹیسٹر کے معاملے میں، یا دو پوائنٹس پر جیسا کہ چار پوائنٹ ٹیسٹ مشین کے معاملے میں ہوتا ہے۔ موڑنے میں فریکچر کے تناؤ کو ٹوٹنے کا ماڈیولس یا ٹرانسورس ٹوٹنے کی طاقت کہا جاتا ہے۔ یہ اس طرح دیا جاتا ہے: سگما = M c/I یہاں، M موڑنے کا لمحہ ہے، c نمونہ کی گہرائی کا نصف ہے اور I کراس سیکشن کی جڑتا کا لمحہ ہے۔ جب دیگر تمام پیرامیٹرز کو مستقل رکھا جاتا ہے تو تناؤ کی شدت تین اور چار نکاتی موڑنے میں یکساں ہوتی ہے۔ تین نکاتی ٹیسٹ کے مقابلے میں چار نکاتی ٹیسٹ کے نتیجے میں پھٹنے کا کم ماڈیول ہونے کا امکان ہے۔ تین نکاتی موڑنے والے ٹیسٹ پر چار نکاتی موڑنے والے ٹیسٹ کی ایک اور برتری یہ ہے کہ اس کے نتائج قدروں کے کم شماریاتی بکھرنے کے ساتھ زیادہ مطابقت رکھتے ہیں۔ تھکاوٹ ٹیسٹ مشین: In FATIGUE ٹیسٹنگ، ایک نمونہ کو بار بار دباؤ کی مختلف حالتوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ تناؤ عام طور پر تناؤ، کمپریشن اور ٹارشن کا مجموعہ ہوتے ہیں۔ ٹیسٹ کے عمل کو تار کے ٹکڑے کو باری باری ایک سمت میں موڑنے سے مشابہہ کیا جا سکتا ہے، پھر دوسری طرف جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے۔ تناؤ کا طول و عرض مختلف ہوسکتا ہے اور اسے "S" کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ نمونے کی مکمل ناکامی کا سبب بننے والے چکروں کی تعداد ریکارڈ کی جاتی ہے اور اسے "N" کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ تناؤ کا طول و عرض تناؤ اور کمپریشن میں زیادہ سے زیادہ تناؤ کی قدر ہے جس کا نمونہ نشانہ بنایا جاتا ہے۔ تھکاوٹ ٹیسٹ کی ایک تبدیلی مسلسل نیچے کی طرف بوجھ کے ساتھ گھومنے والی شافٹ پر کی جاتی ہے۔ برداشت کی حد (تھکاوٹ کی حد) کو زیادہ سے زیادہ کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ دباؤ کی قدر مواد تھکاوٹ کی ناکامی کے بغیر برداشت کر سکتا ہے قطع نظر سائیکلوں کی تعداد کے۔ دھاتوں کی تھکاوٹ کی طاقت ان کی حتمی تناؤ کی طاقت UTS سے متعلق ہے۔ رگڑ ٹیسٹر : یہ جانچ کا سامان اس آسانی کی پیمائش کرتا ہے جس کے ساتھ رابطے میں دو سطحیں ایک دوسرے سے گزرنے کے قابل ہیں۔ رگڑ کے گتانک سے وابستہ دو مختلف قدریں ہیں، یعنی رگڑ کا جامد اور حرکی گتانک۔ جامد رگڑ اس قوت پر لاگو ہوتا ہے جو دو سطحوں کے درمیان حرکت شروع کرنے کے لیے ضروری ہوتی ہے اور حرکیاتی رگڑ سطحوں کے رشتہ دار حرکت میں آنے کے بعد پھسلنے کی مزاحمت ہے۔ جانچ سے پہلے اور جانچ کے دوران گندگی، چکنائی اور دیگر آلودگیوں سے آزادی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب اقدامات کرنے کی ضرورت ہے جو ٹیسٹ کے نتائج کو بری طرح متاثر کر سکتے ہیں۔ ASTM D1894 رگڑ ٹیسٹ کے معیار کا بنیادی گتانک ہے اور مختلف ایپلی کیشنز اور مصنوعات کے ساتھ بہت سی صنعتیں استعمال کرتی ہیں۔ ہم آپ کو سب سے موزوں ٹیسٹ کا سامان پیش کرنے کے لیے حاضر ہیں۔ اگر آپ کو اپنی درخواست کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ اپنی مرضی کے مطابق سیٹ اپ کی ضرورت ہے، تو ہم آپ کی ضروریات اور ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اس کے مطابق موجودہ آلات میں ترمیم کر سکتے ہیں۔ HARDNESS TESTERS : براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے متعلقہ صفحہ پر جائیں۔ موٹائی ٹیسٹرز : براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے متعلقہ صفحہ پر جائیں۔ سطح کی کھردری TESTERS : براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے متعلقہ صفحہ پر جائیں۔ VIBRATION METERS : براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے متعلقہ صفحہ پر جائیں۔ TACHOMETERS : براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے متعلقہ صفحہ پر جائیں۔ تفصیلات اور اسی طرح کے دیگر آلات کے لیے، براہ کرم ہمارے آلات کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED مائیکرو آپٹکس مینوفیکچرنگ مائیکرو فیبریکیشن کے شعبوں میں سے ایک جس میں ہم شامل ہیں وہ ہے MICRO-OPTICS MANUFACTURING۔ مائیکرو آپٹکس روشنی کی ہیرا پھیری اور مائیکرون اور ذیلی مائیکرون پیمانے کے ڈھانچے اور اجزاء کے ساتھ فوٹون کے انتظام کی اجازت دیتا ہے۔ MICRO-آپٹیکل اجزاء اور SUBSYSTEMS کی کچھ ایپلی کیشنز: انفارمیشن ٹیکنالوجی: مائیکرو ڈسپلے، مائیکرو پروجیکٹر، آپٹیکل ڈیٹا سٹوریج، مائیکرو کیمروں، سکینر، پرنٹرز، کاپیئرز وغیرہ میں۔ بائیو میڈیسن: کم سے کم ناگوار/نگہداشت کی تشخیص، علاج کی نگرانی، مائیکرو امیجنگ سینسر، ریٹینل امپلانٹس، مائیکرو اینڈوسکوپس۔ لائٹنگ: LEDs اور دیگر موثر روشنی کے ذرائع پر مبنی نظام سیفٹی اور سیکیورٹی سسٹمز: آٹوموٹو ایپلی کیشنز، آپٹیکل فنگر پرنٹ سینسر، ریٹینل اسکینرز کے لیے انفراریڈ نائٹ ویژن سسٹم۔ آپٹیکل کمیونیکیشن اور ٹیلی کمیونیکیشن: فوٹوونک سوئچز میں، غیر فعال فائبر آپٹک اجزاء، آپٹیکل ایمپلیفائر، مین فریم اور پرسنل کمپیوٹر انٹر کنیکٹ سسٹم سمارٹ ڈھانچے: آپٹیکل فائبر پر مبنی سینسنگ سسٹم میں اور بہت کچھ مائیکرو آپٹیکل اجزاء اور ذیلی نظام کی اقسام جو ہم تیار اور فراہم کرتے ہیں: - ویفر لیول آپٹکس - ریفریکٹیو آپٹکس - ڈفریکٹیو آپٹکس - فلٹرز - گریٹنگس - کمپیوٹر سے تیار کردہ ہولوگرام - ہائبرڈ مائکرو آپٹیکل اجزاء - انفراریڈ مائیکرو آپٹکس - پولیمر مائیکرو آپٹکس - آپٹیکل MEMS - یک سنگی طور پر اور خفیہ طور پر مربوط مائیکرو آپٹک نظام ہماری سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مائیکرو آپٹیکل مصنوعات میں سے کچھ یہ ہیں: - دو محدب اور پلانو محدب لینس - ایکرومیٹ لینس - بال لینس - ورٹیکس لینس - فریسنل لینس - ملٹی فوکل لینس - بیلناکار لینس - درجہ بند انڈیکس (GRIN) لینس - مائیکرو آپٹیکل پرزم --.اسفیرس n - Aspheres کی صفیں - کولیمیٹرز - مائیکرو لینس کی صفیں - diffraction Gratings - وائر گرڈ پولرائزر - مائیکرو آپٹک ڈیجیٹل فلٹرز - پلس کمپریشن گریٹنگز - ایل ای ڈی ماڈیولز - بیم شیپرز - بیم سیمپلر - رنگ جنریٹر - مائیکرو آپٹیکل ہوموجنائزرز / ڈفیوزر - ملٹی سپاٹ بیم سپلٹرز - دوہری طول موج بیم کمبائنرز - مائیکرو آپٹیکل انٹرکنیکٹس - ذہین مائیکرو آپٹکس سسٹم - امیجنگ مائیکرو لینسز - مائکرو مرر - مائیکرو ریفلیکٹرز - مائیکرو آپٹیکل ونڈوز - ڈائی الیکٹرک ماسک - Iris Diaphragms آئیے ہم آپ کو ان مائیکرو آپٹیکل مصنوعات اور ان کی ایپلی کیشنز کے بارے میں کچھ بنیادی معلومات فراہم کرتے ہیں: بال لینس: بال لینس مکمل طور پر کروی مائیکرو آپٹک لینس ہیں جو عام طور پر ریشوں کے اندر اور باہر روشنی کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہم مائیکرو آپٹک اسٹاک بال لینز کی ایک رینج فراہم کرتے ہیں اور آپ کی اپنی خصوصیات کے مطابق بھی تیار کر سکتے ہیں۔ کوارٹز سے ہمارے اسٹاک بال لینز میں 185nm سے >2000nm کے درمیان بہترین UV اور IR ٹرانسمیشن ہے، اور ہمارے سیفائر لینسز میں اعلی ریفریکٹیو انڈیکس ہوتا ہے، جس سے بہترین فائبر کپلنگ کے لیے فوکل کی لمبائی بہت کم ہوتی ہے۔ دیگر مواد اور قطر کے مائیکرو آپٹیکل بال لینز دستیاب ہیں۔ فائبر کپلنگ ایپلی کیشنز کے علاوہ، مائیکرو آپٹیکل بال لینز اینڈو سکوپی، لیزر پیمائش کے نظام اور بار کوڈ سکیننگ میں معروضی لینس کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ دوسری طرف، مائیکرو آپٹک ہاف بال لینس روشنی کی یکساں بازی پیش کرتے ہیں اور ایل ای ڈی ڈسپلے اور ٹریفک لائٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل اسفیئرز اور آرریز: اسفیرک سطحوں کا ایک غیر کروی پروفائل ہوتا ہے۔ اسفیئرز کا استعمال مطلوبہ آپٹیکل کارکردگی تک پہنچنے کے لیے درکار آپٹکس کی تعداد کو کم کر سکتا ہے۔ کروی یا aspherical گھماؤ کے ساتھ مائیکرو آپٹیکل لینس کی صفوں کے لیے مقبول ایپلی کیشنز امیجنگ اور الیومینیشن اور لیزر لائٹ کا موثر مجموعہ ہیں۔ ایک پیچیدہ ملٹی لینس سسٹم کے لیے واحد اسفیرک مائیکرو لینز سرنی کے متبادل کے نتیجے میں نہ صرف چھوٹے سائز، ہلکے وزن، کمپیکٹ جیومیٹری، اور آپٹیکل سسٹم کی کم لاگت آتی ہے، بلکہ اس کی آپٹیکل کارکردگی جیسے بہتر امیجنگ کوالٹی میں بھی نمایاں بہتری آتی ہے۔ تاہم، اسفیرک مائیکرو لینسز اور مائیکرو لینس اریوں کی تشکیل چیلنجنگ ہے، کیونکہ روایتی ٹیکنالوجیز جو کہ میکرو سائز کے اسفیئرز کے لیے استعمال ہوتی ہیں جیسے سنگل پوائنٹ ڈائمنڈ ملنگ اور تھرمل ری فلو ایک پیچیدہ مائیکرو آپٹک لینس پروفائل کی وضاحت کرنے کے قابل نہیں ہیں جتنے چھوٹے علاقے میں۔ دسیوں مائکرو میٹر تک۔ ہمارے پاس فیمٹوسیکنڈ لیزر جیسی جدید تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے اس طرح کے مائیکرو آپٹیکل ڈھانچے کو تیار کرنے کا علم ہے۔ مائیکرو آپٹیکل ایکرومیٹ لینس: یہ لینز ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں جن میں رنگ درست کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ اسفیرک لینز کروی خرابی کو درست کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ اکرومیٹک لینس یا achromat ایک لینس ہے جو رنگین اور کروی خرابی کے اثرات کو محدود کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مائیکرو آپٹیکل اکرومیٹک لینز ایک ہی جہاز پر دو طول موج (جیسے سرخ اور نیلے رنگ) کو فوکس میں لانے کے لیے اصلاح کرتے ہیں۔ بیلناکار لینس: یہ لینس روشنی کو ایک نقطہ کے بجائے ایک لائن میں مرکوز کرتے ہیں، جیسا کہ ایک کروی لینس کرتا ہے۔ بیلناکار لینس کا خم دار چہرہ یا چہرے ایک سلنڈر کے حصے ہوتے ہیں، اور اس سے گزرنے والی تصویر کو عینک کی سطح کے چوراہے کے متوازی لائن میں اور اس پر ایک طیارہ ٹینجنٹ پر فوکس کرتے ہیں۔ بیلناکار عدسہ امیج کو اس لکیر کے سیدھے سمت میں کمپریس کرتا ہے، اور اسے اس کے متوازی سمت میں (ٹینجنٹ ہوائی جہاز میں) بغیر تبدیلی کے چھوڑ دیتا ہے۔ چھوٹے مائیکرو آپٹیکل ورژن دستیاب ہیں جو مائیکرو آپٹیکل ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہیں، جن کے لیے کمپیکٹ سائز فائبر آپٹیکل اجزاء، لیزر سسٹم، اور مائیکرو آپٹیکل آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ مائیکرو آپٹیکل ونڈوز اور فلیٹ: ملی میٹرک مائیکرو آپٹیکل کھڑکیاں سخت رواداری کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ ہم کسی بھی آپٹیکل گریڈ شیشے سے آپ کی وضاحتوں کے مطابق انہیں اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ ہم مختلف مواد سے بنی مختلف قسم کی مائیکرو آپٹیکل ونڈوز پیش کرتے ہیں جیسے فیوزڈ سلیکا، BK7، سیفائر، زنک سلفائیڈ... وغیرہ۔ UV سے درمیانی IR رینج میں ٹرانسمیشن کے ساتھ۔ امیجنگ مائیکرو لینس: مائیکرو لینس چھوٹے لینس ہوتے ہیں، جن کا قطر عام طور پر ایک ملی میٹر (ملی میٹر) سے کم اور 10 مائیکرو میٹر سے چھوٹا ہوتا ہے۔ امیجنگ لینس امیجنگ سسٹم میں اشیاء کو دیکھنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ امیجنگ لینس کا استعمال امیجنگ سسٹم میں کسی جانچ شدہ چیز کی تصویر کو کیمرے کے سینسر پر فوکس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ لینس پر منحصر ہے، امیجنگ لینز کو parallax یا نقطہ نظر کی خرابی کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وہ ایڈجسٹ میگنیفیکیشن، فیلڈ آف ویوز، اور فوکل لینتھ بھی پیش کر سکتے ہیں۔ یہ لینز کسی چیز کو کئی طریقوں سے دیکھنے کی اجازت دیتے ہیں تاکہ بعض خصوصیات یا خصوصیات کو واضح کیا جا سکے جو بعض ایپلی کیشنز میں مطلوبہ ہو سکتی ہیں۔ مائیکرو مرر: مائیکرو مرر آلات خوردبینی طور پر چھوٹے آئینے پر مبنی ہوتے ہیں۔ آئینے مائیکرو الیکٹرو مکینیکل سسٹم (MEMS) ہیں۔ ان مائیکرو آپٹیکل آلات کی حالتوں کو آئینے کی صفوں کے گرد دو الیکٹروڈ کے درمیان وولٹیج لگا کر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈیجیٹل مائیکرو مرر ڈیوائسز ویڈیو پروجیکٹر اور آپٹکس میں استعمال ہوتی ہیں اور مائیکرو مرر ڈیوائسز لائٹ انفلیکشن اور کنٹرول کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ مائیکرو آپٹک کولیمیٹرز اور کولیمیٹر اری: مختلف قسم کے مائیکرو آپٹیکل کولیمیٹرز آف دی شیلف دستیاب ہیں۔ ڈیمانڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے مائیکرو آپٹیکل چھوٹے بیم کولیمیٹرز لیزر فیوژن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ فائبر اینڈ کو براہ راست لینس کے آپٹیکل سینٹر میں ملایا جاتا ہے، اس طرح آپٹیکل راستے کے اندر سے ایپوکسی ختم ہوجاتی ہے۔ مائیکرو آپٹک کولیمیٹر لینس کی سطح کو پھر مثالی شکل کے ایک انچ کے دس لاکھویں حصے میں لیزر پالش کیا جاتا ہے۔ چھوٹے بیم کولیمیٹر ایک ملی میٹر کے نیچے بیم کمر کے ساتھ کولیمیٹڈ بیم تیار کرتے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل چھوٹے بیم کولیمیٹرز کو عام طور پر 1064، 1310 یا 1550 nm طول موج پر استعمال کیا جاتا ہے۔ GRIN لینس پر مبنی مائیکرو آپٹک کولیمیٹرز کے ساتھ ساتھ کولیمیٹر اری اور کولیمیٹر فائبر اری اسمبلیز بھی دستیاب ہیں۔ مائیکرو-آپٹیکل فریسنل لینس: فریسنل لینس ایک قسم کا کمپیکٹ لینس ہے جو بڑے یپرچر اور مختصر فوکل لینتھ کے لینسز کی تعمیر کی اجازت دینے کے لیے بنایا گیا ہے جس کی بڑے پیمانے اور حجم کے بغیر روایتی ڈیزائن کے لینز کی ضرورت ہوگی۔ فریسنل لینس کو نسبتاً روایتی لینس سے زیادہ پتلا بنایا جا سکتا ہے، جو کبھی کبھی فلیٹ شیٹ کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔ فریسنل لینس روشنی کے منبع سے زیادہ ترچھی روشنی کو پکڑ سکتا ہے، اس طرح روشنی کو زیادہ فاصلے پر نظر آنے دیتا ہے۔ فریسنل لینس روایتی لینس کے مقابلے میں مطلوبہ مواد کی مقدار کو کم کر دیتا ہے جس سے لینس کو مرتکز کنڈلی حصوں کے سیٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ہر سیکشن میں، مساوی سادہ لینس کے مقابلے میں مجموعی موٹائی کم ہوتی ہے۔ اسے ایک معیاری لینس کی مسلسل سطح کو ایک ہی گھماؤ والی سطحوں کے سیٹ میں تقسیم کرنے کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے، ان کے درمیان مرحلہ وار وقفے کے ساتھ۔ مائیکرو آپٹک فریسنل لینس مرتکز مڑے ہوئے سطحوں کے سیٹ میں اپورتن کے ذریعے روشنی کو فوکس کرتے ہیں۔ یہ لینز بہت پتلے اور ہلکے بنائے جاسکتے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل فریسنل لینس آپٹکس میں اعلی ریزولوشن Xray ایپلی کیشنز کے لیے مواقع فراہم کرتے ہیں، تھرو ویفر آپٹیکل انٹر کنکشن صلاحیتوں کے لیے۔ ہمارے پاس من گھڑت طریقے ہیں جن میں مائیکرو مولڈنگ اور مائیکرو مشیننگ شامل ہیں تاکہ آپ کی ایپلی کیشنز کے لیے خاص طور پر مائیکرو آپٹیکل فریسنل لینز اور صفیں تیار کی جا سکیں۔ ہم ایک مثبت فریسنل لینس کو کولیمیٹر، کلیکٹر یا دو محدود کنجوگیٹس کے ساتھ ڈیزائن کر سکتے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل فریسنل لینز کو عام طور پر کروی خرابیوں کے لیے درست کیا جاتا ہے۔ مائیکرو آپٹک مثبت لینسز کو دوسرے سطح کے ریفلیکٹر کے طور پر استعمال کرنے کے لیے میٹلائز کیا جا سکتا ہے اور منفی لینز کو پہلی سطح کے ریفلیکٹر کے طور پر استعمال کرنے کے لیے میٹلائز کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو آپٹیکل پرزم: ہماری صحت سے متعلق مائیکرو آپٹکس کی لائن میں معیاری لیپت اور غیر کوٹیڈ مائیکرو پرزم شامل ہیں۔ وہ لیزر ذرائع اور امیجنگ ایپلی کیشنز کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ ہمارے مائیکرو آپٹیکل پرزموں میں سب ملی میٹر کے طول و عرض ہیں۔ ہمارے لیپت مائیکرو آپٹیکل پرزم کو آنے والی روشنی کے حوالے سے آئینے کے ریفلیکٹر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ غیر کوٹیڈ پرزم مختصر اطراف میں سے ایک پر روشنی کے واقعے کے لیے آئینے کا کام کرتے ہیں کیونکہ واقعہ کی روشنی مکمل طور پر اندرونی طور پر فرضی پر منعکس ہوتی ہے۔ ہماری مائیکرو آپٹیکل پرزم کی صلاحیتوں کی مثالوں میں رائٹ اینگل پرزم، بیم اسپلٹر کیوب اسمبلیز، امیکی پرزم، K-prisms، Dove prisms، Roof prisms، Cornercubes، Pentaprisms، Rhomboid prisms، Bauernfeind singpersms، Repecting prisms شامل ہیں۔ ہم ایکریلک، پولی کاربونیٹ اور دیگر پلاسٹک کے مواد سے تیار کردہ لائٹ گائیڈنگ اور ڈی-گلیئرنگ آپٹیکل مائیکرو پرزم بھی پیش کرتے ہیں جو لیمپ اور لومینریز، ایل ای ڈیز میں ایپلی کیشنز کے لیے گرم ابھرے ہوئے مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے ہوتے ہیں۔ یہ انتہائی کارآمد، مضبوط روشنی کی رہنمائی کرنے والی عین مطابق پرزم کی سطحیں ہیں، چمکنے کے لیے دفتری ضوابط کو پورا کرنے کے لیے روشنی کی مدد کرتی ہیں۔ اضافی حسب ضرورت پرزم ڈھانچے ممکن ہیں۔ مائیکرو پرزم اور ویفر لیول پر مائیکرو پرزم کی صفیں بھی مائیکرو فیبریکیشن تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے ممکن ہیں۔ تفریق گریٹنگز: ہم مختلف مائیکرو آپٹیکل عناصر (DOEs) کا ڈیزائن اور تیاری پیش کرتے ہیں۔ ڈفریکشن گریٹنگ ایک آپٹیکل جزو ہے جس میں متواتر ڈھانچہ ہوتا ہے، جو روشنی کو مختلف سمتوں میں سفر کرنے والے کئی شہتیروں میں تقسیم اور منقطع کرتا ہے۔ ان شہتیروں کی سمتوں کا انحصار جھاڑی کے وقفے اور روشنی کی طول موج پر ہوتا ہے تاکہ جھاڑی منتشر عنصر کے طور پر کام کرے۔ یہ مونوکرومیٹرز اور سپیکٹرو میٹر میں استعمال ہونے کے لیے ایک مناسب عنصر کو گریٹنگ بناتا ہے۔ ویفر پر مبنی لتھوگرافی کا استعمال کرتے ہوئے، ہم غیر معمولی تھرمل، مکینیکل اور آپٹیکل کارکردگی کی خصوصیات کے ساتھ مختلف مائیکرو آپٹیکل عناصر تیار کرتے ہیں۔ مائیکرو آپٹکس کی ویفر لیول پروسیسنگ بہترین مینوفیکچرنگ ریپیٹ ایبلٹی اور اقتصادی پیداوار فراہم کرتی ہے۔ مختلف مائیکرو آپٹیکل عناصر کے لیے دستیاب مواد میں سے کچھ کرسٹل کوارٹز، فیوزڈ سلیکا، شیشہ، سلکان اور مصنوعی سبسٹریٹس ہیں۔ ڈفریکشن گریٹنگز ایپلی کیشنز میں کارآمد ہیں جیسے اسپیکٹرل اینالیسس/سپیکٹروسکوپی، MUX/DEMUX/DWDM، پریزیشن موشن کنٹرول جیسے آپٹیکل انکوڈرز میں۔ لتھوگرافی کی تکنیکیں سختی سے کنٹرول شدہ نالی کے وقفوں کے ساتھ درست مائیکرو آپٹیکل گریٹنگز کی تعمیر کو ممکن بناتی ہیں۔ AGS-TECH اپنی مرضی کے مطابق اور اسٹاک ڈیزائن دونوں پیش کرتا ہے۔ ورٹیکس لینس: لیزر ایپلی کیشنز میں گاوسی بیم کو ڈونٹ کی شکل والی توانائی کی انگوٹھی میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ورٹیکس لینز کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز لتھوگرافی اور ہائی ریزولوشن مائکروسکوپی میں ہیں۔ شیشے کے ورٹیکس فیز پلیٹوں پر پولیمر بھی دستیاب ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل ہوموجنائزرز / ڈف یوزر: ہمارے مائیکرو آپٹیکل ہوموجینائزرز اور ڈفیوزر بنانے کے لیے مختلف قسم کی ٹیکنالوجیز کا استعمال کیا جاتا ہے، بشمول ایمبوسنگ، انجنیئرڈ ڈفیوزر فلمیں، اینچڈ ڈفیوزر، ہیلام ڈفیوزر۔ لیزر اسپیکل ایک نظری مظاہر ہے جو مربوط روشنی کی بے ترتیب مداخلت کے نتیجے میں ہوتا ہے۔ اس رجحان کو ڈیٹیکٹر صفوں کے ماڈیولیشن ٹرانسفر فنکشن (MTF) کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مائیکرو لینس ڈفیوزر کو اسپیکل جنریشن کے لیے موثر مائیکرو آپٹک ڈیوائسز کے طور پر دکھایا گیا ہے۔ بیم شیپرز: ایک مائیکرو آپٹک بیم شیپر ایک آپٹک یا آپٹکس کا ایک سیٹ ہے جو لیزر بیم کی شدت کی تقسیم اور مقامی شکل دونوں کو کسی دیے گئے اطلاق کے لیے زیادہ مطلوبہ چیز میں تبدیل کرتا ہے۔ اکثر، ایک گاوسی نما یا غیر یکساں لیزر بیم فلیٹ ٹاپ بیم میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ بیم شیپر مائیکرو آپٹکس کا استعمال سنگل موڈ اور ملٹی موڈ لیزر بیم کی شکل اور ہیرا پھیری کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہمارے بیم شیپر مائیکرو آپٹکس سرکلر، مربع، رییکٹیلینر، ہیکساگونل یا لائن کی شکلیں فراہم کرتے ہیں، اور بیم (فلیٹ ٹاپ) کو ہم آہنگ کرتے ہیں یا درخواست کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت شدت کا نمونہ فراہم کرتے ہیں۔ لیزر بیم کی تشکیل اور ہم آہنگی کے لیے ریفریکٹیو، ڈفریکٹیو اور عکاس مائیکرو آپٹیکل عناصر تیار کیے گئے ہیں۔ ملٹی فنکشنل مائیکرو آپٹیکل عناصر کا استعمال صوابدیدی لیزر بیم پروفائلز کو مختلف جیومیٹریوں میں شکل دینے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے کہ ایک یکساں اسپاٹ اری یا لائن پیٹرن، لیزر لائٹ شیٹ یا فلیٹ ٹاپ انٹینسٹی پروفائلز۔ عمدہ بیم کی درخواست کی مثالیں کٹنگ اور کی ہول ویلڈنگ ہیں۔ براڈ بیم ایپلی کیشن کی مثالیں کنڈکشن ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پتلی فلم ایبلیشن، لیزر پیننگ ہیں۔ پلس کمپریشن GRATINGS: پلس کمپریشن ایک مفید تکنیک ہے جو نبض کے دورانیے اور نبض کی سپیکٹرل چوڑائی کے درمیان تعلق کا فائدہ اٹھاتی ہے۔ یہ لیزر سسٹم میں آپٹیکل پرزوں کی طرف سے عائد کردہ عام نقصان کی حد سے زیادہ لیزر دالوں کو بڑھاوا دیتا ہے۔ نظری دالوں کے دورانیے کو کم کرنے کے لیے لکیری اور غیر لکیری تکنیکیں موجود ہیں۔ آپٹیکل پلس کو عارضی طور پر کمپریس کرنے / مختصر کرنے کے مختلف طریقے ہیں، یعنی نبض کا دورانیہ کم کرنا۔ یہ طریقے عام طور پر picosecond یا femtosecond ریجن میں شروع ہوتے ہیں، یعنی پہلے سے ہی الٹرا شارٹ دالوں کی حکومت میں۔ ملٹی اسپاٹ بیم سپلٹرز: جب ایک عنصر کو کئی بیم تیار کرنے کی ضرورت ہو یا جب آپٹیکل پاور کو بالکل درست طریقے سے الگ کرنے کی ضرورت ہو۔ عین مطابق پوزیشننگ بھی حاصل کی جا سکتی ہے، مثال کے طور پر، واضح طور پر متعین اور درست فاصلے پر سوراخ بنانا۔ ہمارے پاس ملٹی اسپاٹ ایلیمنٹس، بیم سیمپلر ایلیمنٹس، ملٹی فوکس ایلیمنٹس ہیں۔ ایک اختلافی عنصر کا استعمال کرتے ہوئے، کولیمیٹڈ واقعہ بیم کو کئی بیموں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ آپٹیکل بیم ایک دوسرے کے برابر شدت اور مساوی زاویہ رکھتے ہیں۔ ہمارے پاس ایک جہتی اور دو جہتی دونوں عناصر ہیں۔ 1D عناصر شعاعوں کو ایک سیدھی لکیر کے ساتھ تقسیم کرتے ہیں جبکہ 2D عناصر میٹرکس میں ترتیب دیے گئے شہتیر پیدا کرتے ہیں، مثال کے طور پر، 2 x 2 یا 3 x 3 دھبوں اور دھبوں کے ساتھ عناصر جو مسدس کے طور پر ترتیب دیے گئے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل ورژن دستیاب ہیں۔ بیم سیمپلر عناصر: یہ عناصر گریٹنگز ہیں جو ہائی پاور لیزرز کی ان لائن نگرانی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بیم کی پیمائش کے لیے ± پہلا پھیلاؤ آرڈر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان کی شدت مین بیم کی نسبت نمایاں طور پر کم ہے اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کی جا سکتی ہے۔ اس سے بھی کم شدت کے ساتھ پیمائش کے لیے زیادہ پھیلاؤ کے آرڈرز بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ شدت میں تغیرات اور ہائی پاور لیزرز کے بیم پروفائل میں ہونے والی تبدیلیوں کو اس طریقے کا استعمال کرتے ہوئے ان لائن میں قابل اعتماد طریقے سے مانیٹر کیا جا سکتا ہے۔ ملٹی فوکس ایلیمنٹس: اس اختلافی عنصر کے ساتھ آپٹیکل محور کے ساتھ کئی فوکل پوائنٹس بنائے جا سکتے ہیں۔ یہ آپٹیکل عناصر سینسر، آپتھلمولوجی، میٹریل پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل ورژن دستیاب ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل انٹر کنیکٹس: آپٹیکل انٹر کنیکٹس مختلف سطحوں پر برقی تانبے کے تاروں کو باہم مربوط درجہ بندی میں بدل رہے ہیں۔ مائیکرو آپٹکس ٹیلی کمیونیکیشن کے فوائد کو کمپیوٹر کے بیک پلین، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ، انٹر-چِپ اور آن-چِپ انٹر کنیکٹ لیول پر لانے کے امکانات میں سے ایک یہ ہے کہ پلاسٹک سے بنے فری اسپیس مائیکرو آپٹیکل انٹرکنیکٹ ماڈیولز کا استعمال کیا جائے۔ یہ ماڈیولز ایک مربع سینٹی میٹر کے فٹ پرنٹ پر ہزاروں پوائنٹ ٹو پوائنٹ آپٹیکل لنکس کے ذریعے اعلی مجموعی کمیونیکیشن بینڈوڈتھ لے جانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ آف شیلف کے ساتھ ساتھ کمپیوٹر بیک پلین، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ، انٹر-چِپ اور آن-چِپ انٹر کنیکٹ لیولز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق مائیکرو آپٹیکل انٹرکنیکٹس کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ذہین مائیکرو آپٹکس سسٹمز: ذہین مائیکرو آپٹک لائٹ ماڈیولز سمارٹ فونز اور سمارٹ ڈیوائسز میں ایل ای ڈی فلیش ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، سپر کمپیوٹرز اور ٹیلی کمیونیکیشن آلات میں ڈیٹا کی نقل و حمل کے لیے آپٹیکل انٹر کنیکٹس میں، قریب اورکت بیم کا پتہ لگانے کے لیے چھوٹے حل کے طور پر۔ ایپلی کیشنز اور قدرتی صارف انٹرفیس میں اشارہ کنٹرول کی حمایت کے لیے۔ سینسنگ آپٹو-الیکٹرانک ماڈیولز کا استعمال متعدد پروڈکٹ ایپلی کیشنز کے لیے کیا جاتا ہے جیسے سمارٹ فونز میں ایمبیئنٹ لائٹ اور پروکسیمٹی سینسر۔ ذہین امیجنگ مائیکرو آپٹک سسٹم بنیادی اور سامنے والے کیمروں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ہم اپنی مرضی کے مطابق ذہین مائیکرو آپٹیکل سسٹم بھی پیش کرتے ہیں جس میں اعلیٰ کارکردگی اور پیداواری صلاحیت موجود ہے۔ ایل ای ڈی ماڈیولز: آپ ہمارے صفحہ پر ہماری ایل ای ڈی چپس، ڈیز اور ماڈیولز تلاش کر سکتے ہیں۔روشنی اور روشنی کے اجزاء کی تیاری یہاں کلک کر کے۔ وائر گرڈ پولرائزرز: یہ باریک متوازی دھاتی تاروں کی ایک باقاعدہ صف پر مشتمل ہوتے ہیں، جو واقعے کے شہتیر پر کھڑے ہوائی جہاز میں رکھے جاتے ہیں۔ پولرائزیشن کی سمت تاروں پر کھڑی ہے۔ پیٹرن والے پولرائزرز کے پاس پولاریمیٹری، انٹرفیومیٹری، 3D ڈسپلے، اور آپٹیکل ڈیٹا اسٹوریج میں ایپلی کیشنز ہیں۔ وائر گرڈ پولرائزرز اورکت ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ دوسری طرف مائیکرو پیٹرن والے وائر گرڈ پولرائزرز میں محدود مقامی ریزولوشن اور مرئی طول موج پر خراب کارکردگی ہوتی ہے، وہ نقائص کے لیے حساس ہوتے ہیں اور آسانی سے غیر لکیری پولرائزیشن تک نہیں بڑھ سکتے۔ پکسلیٹڈ پولرائزر مائیکرو پیٹرن والے نانوائر گرڈز کی ایک صف استعمال کرتے ہیں۔ مکینیکل پولرائزر سوئچ کی ضرورت کے بغیر پکسلیٹڈ مائیکرو آپٹیکل پولرائزرز کو کیمروں، ہوائی جہاز کی صفوں، انٹرفیرو میٹرز، اور مائیکرو بولومیٹر کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے۔ مرئی اور IR طول موجوں میں متعدد پولرائزیشن کے درمیان فرق کرنے والی متحرک تصاویر کو ریئل ٹائم میں تیز رفتار، ہائی ریزولیوشن امیجز کے قابل بناتے ہوئے بیک وقت لیا جا سکتا ہے۔ پکسلیٹڈ مائیکرو آپٹیکل پولرائزر کم روشنی والے حالات میں بھی واضح 2D اور 3D تصاویر کو فعال کرتے ہیں۔ ہم دو، تین اور چار ریاستی امیجنگ آلات کے لیے پیٹرن والے پولرائزر پیش کرتے ہیں۔ مائیکرو آپٹیکل ورژن دستیاب ہیں۔ گریڈڈ انڈیکس (GRIN) لینس: کسی مواد کے اضطراری انڈیکس (n) کے بتدریج تغیر کو فلیٹ سطحوں کے ساتھ لینس بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا ایسے لینز جن میں عام طور پر روایتی کروی لینز کے ساتھ مشاہدہ کی جانے والی خرابیاں نہیں ہوتی ہیں۔ گریڈیئنٹ انڈیکس (GRIN) لینسوں میں ریفریکشن گریڈینٹ ہو سکتا ہے جو کروی، محوری یا ریڈیل ہے۔ بہت چھوٹے مائیکرو آپٹیکل ورژن دستیاب ہیں۔ مائیکرو آپٹک ڈیجیٹل فلٹرز: ڈیجیٹل غیر جانبدار کثافت کے فلٹرز کا استعمال روشنی اور پروجیکشن سسٹم کی شدت پروفائلز کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ مائیکرو آپٹک فلٹرز اچھی طرح سے متعین دھاتی جاذب مائیکرو سٹرکچرز پر مشتمل ہوتے ہیں جو تصادفی طور پر فیوزڈ سلکا سبسٹریٹ پر تقسیم ہوتے ہیں۔ ان مائیکرو آپٹیکل پرزوں کی خصوصیات اعلیٰ درستگی، بڑے واضح یپرچر، ہائی ڈیمیج تھریشولڈ، DUV سے IR طول موج کے لیے براڈ بینڈ کشیدگی، ایک یا دو جہتی ٹرانسمیشن پروفائلز ہیں۔ کچھ ایپلی کیشنز نرم کنارے کے یپرچرز، الیومینیشن یا پروجیکشن سسٹمز میں شدت والے پروفائلز کی درست درستگی، ہائی پاور لیمپوں کے لیے متغیر اٹینیویشن فلٹرز اور توسیع شدہ لیزر بیم ہیں۔ ہم ایپلی کیشن کے ذریعہ مطلوبہ ٹرانسمیشن پروفائلز کے عین مطابق ڈھانچے کی کثافت اور سائز کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ ملٹی ویو لینتھ بیم کمبائنرز: ملٹی ویو لینتھ بیم کمبائنرز مختلف طول موج کے دو ایل ای ڈی کولیمیٹرز کو ایک سنگل کولیمیٹڈ بیم میں جوڑتے ہیں۔ دو سے زیادہ ایل ای ڈی کولیمیٹر ذرائع کو یکجا کرنے کے لیے ایک سے زیادہ کمبائنرز کو کاسکیڈ کیا جا سکتا ہے۔ بیم کمبائنرز اعلیٰ کارکردگی والے ڈائیکروک بیم اسپلٹرز سے بنے ہوتے ہیں جو دو طول موجوں کو> 95% کارکردگی کے ساتھ ملاتے ہیں۔ بہت چھوٹے مائیکرو آپٹک ورژن دستیاب ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ایمبیڈڈ سسٹمز اور کمپیوٹرز ایمبیڈڈ سسٹم ایک کمپیوٹر سسٹم ہے جو بڑے سسٹم کے اندر مخصوص کنٹرول فنکشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اکثر ریئل ٹائم کمپیوٹنگ کی رکاوٹوں کے ساتھ۔ یہ ایک مکمل ڈیوائس کے حصے کے طور پر سرایت کرتا ہے جس میں اکثر ہارڈ ویئر اور مکینیکل پرزے شامل ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، ایک عام مقصد والا کمپیوٹر، جیسے کہ ایک پرسنل کمپیوٹر (PC)، لچکدار ہونے اور صارف کے اختتامی ضروریات کی ایک وسیع رینج کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایمبیڈڈ سسٹم کا فن تعمیر ایک معیاری پی سی پر مبنی ہوتا ہے، جس کے تحت ایمبیڈڈ پی سی صرف ان اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جن کی اسے متعلقہ ایپلی کیشن کے لیے واقعی ضرورت ہوتی ہے۔ ایمبیڈڈ سسٹمز آج کل عام استعمال میں بہت سے آلات کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹرز میں جو ہم آپ کو پیش کرتے ہیں ان میں ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX اور مصنوعات کے دیگر ماڈلز ہیں۔ ہمارے ایمبیڈڈ کمپیوٹر صنعتی استعمال کے لیے مضبوط اور قابل بھروسہ سسٹم ہیں جہاں وقت کا وقت تباہ کن ہو سکتا ہے۔ وہ توانائی کی بچت، استعمال میں بہت لچکدار، ماڈیولر ساختہ، کمپیکٹ، مکمل کمپیوٹر کی طرح طاقتور، پنکھے کے بغیر اور شور سے پاک ہیں۔ ہمارے ایمبیڈڈ کمپیوٹرز سخت ماحول میں نمایاں درجہ حرارت، جکڑن، جھٹکا اور کمپن مزاحمت رکھتے ہیں اور بڑے پیمانے پر مشین اور فیکٹری کی تعمیر، بجلی اور توانائی کے پلانٹس، ٹریفک اور نقل و حمل کی صنعتوں، طبی، بائیو میڈیکل، بائیو انسٹرومینٹیشن، آٹوموٹو انڈسٹری، ملٹری، کان کنی، بحریہ میں استعمال ہوتے ہیں۔ ، میرین، ایرو اسپیس اور بہت کچھ۔ ہمارا ATOP TECHNOLOGIES کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) ہمارا JANZ TEC ماڈل کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا KORENIX ماڈل کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX ماڈل ایمبیڈڈ سسٹم بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX ماڈل ایمبیڈڈ سنگل بورڈ کمپیوٹرز بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX ماڈل کمپیوٹر آن بورڈ ماڈیولز بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS ماڈل PACs ایمبیڈڈ کنٹرولرز اور DAQ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ یہاں کچھ سب سے مشہور ایمبیڈڈ کمپیوٹرز ہیں جو ہم پیش کرتے ہیں: Intel ATOM ٹیکنالوجی Z510/530 کے ساتھ ایمبیڈڈ پی سی فین لیس ایمبیڈڈ پی سی فری اسکیل i.MX515 کے ساتھ ایمبیڈڈ پی سی سسٹم رگڈ-ایمبیڈڈ-پی سی-سسٹمز ماڈیولر ایمبیڈڈ پی سی سسٹمز HMI سسٹمز اور فین لیس انڈسٹریل ڈسپلے سلوشنز براہ کرم ہمیشہ یاد رکھیں کہ AGS-TECH Inc. ایک قائم کردہ انجینئرنگ انٹیگریٹر اور کسٹم مینوفیکچرر ہے۔ اس لیے، اگر آپ کو اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ کسی چیز کی ضرورت ہو، تو براہ کرم ہمیں بتائیں اور ہم آپ کو ایک ٹرن کلیدی حل پیش کریں گے جو آپ کی میز سے پہیلی کو دور کرے گا اور آپ کے کام کو آسان بنا دے گا۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام آئیے ہم آپ کو ان ایمبیڈڈ کمپیوٹرز بنانے والے اپنے شراکت داروں کا مختصر تعارف کراتے ہیں: JANZ TEC AG: Janz Tec AG، 1982 سے الیکٹرانک اسمبلیوں اور مکمل صنعتی کمپیوٹر سسٹمز کا ایک سرکردہ کارخانہ دار ہے۔ JANZ TEC کی تمام مصنوعات خصوصی طور پر جرمنی میں اعلیٰ ترین معیار کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں۔ مارکیٹ میں 30 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، Janz Tec AG کسٹمر کی انفرادی ضروریات کو پورا کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے - یہ تصور کے مرحلے سے شروع ہوتا ہے اور ڈیلیوری تک اجزاء کی ترقی اور پیداوار کے ذریعے جاری رہتا ہے۔ Janz Tec AG ایمبیڈڈ کمپیوٹنگ، انڈسٹریل پی سی، انڈسٹریل کمیونیکیشن، کسٹم ڈیزائن کے شعبوں میں معیارات مرتب کر رہا ہے۔ Janz Tec AG کے ملازمین دنیا بھر کے معیارات پر مبنی ایمبیڈڈ کمپیوٹر اجزاء اور سسٹمز کو حاملہ، تیار اور تیار کرتے ہیں جو انفرادی طور پر صارفین کی مخصوص ضروریات کے مطابق ہوتے ہیں۔ جانز ٹیک ایمبیڈڈ کمپیوٹرز میں طویل مدتی دستیابی اور اعلیٰ ترین ممکنہ معیار کے ساتھ ساتھ بہترین قیمت سے کارکردگی کے تناسب کے اضافی فوائد ہیں۔ Janz Tec ایمبیڈڈ کمپیوٹرز ہمیشہ اس وقت استعمال کیے جاتے ہیں جب انتہائی مضبوط اور قابل اعتماد سسٹم ان پر کی گئی ضروریات کی وجہ سے ضروری ہوں۔ ماڈیولر طور پر تعمیر شدہ اور کمپیکٹ Janz Tec صنعتی کمپیوٹر کم دیکھ بھال، توانائی کی بچت اور انتہائی لچکدار ہیں۔ جانز ٹیک ایمبیڈڈ سسٹمز کا کمپیوٹر فن تعمیر ایک معیاری پی سی پر مبنی ہے، جس کے تحت ایمبیڈڈ پی سی صرف ان اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جن کی اسے متعلقہ ایپلی کیشن کے لیے درکار ہے۔ یہ ایسے ماحول میں مکمل طور پر آزادانہ استعمال کی سہولت فراہم کرتا ہے جس میں سروس بصورت دیگر انتہائی قیمتی ہوگی۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹر ہونے کے باوجود، بہت سے Janz Tec پروڈکٹس اتنے طاقتور ہیں کہ وہ ایک مکمل کمپیوٹر کی جگہ لے سکتے ہیں۔ Janz Tec برانڈ کے ایمبیڈڈ کمپیوٹرز کے فوائد پنکھے کے بغیر آپریشن اور کم دیکھ بھال ہیں۔ Janz Tec ایمبیڈڈ کمپیوٹرز کا استعمال مشین اور پلانٹ کی تعمیر، بجلی اور توانائی کی پیداوار، نقل و حمل اور ٹریفک، طبی ٹیکنالوجی، آٹوموٹو انڈسٹری، پیداوار اور مینوفیکچرنگ انجینئرنگ اور بہت سی دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے۔ پروسیسرز، جو زیادہ سے زیادہ طاقتور ہوتے جا رہے ہیں، جانز ٹیک ایمبیڈڈ پی سی کے استعمال کو قابل بناتے ہیں یہاں تک کہ جب ان صنعتوں سے خاص طور پر پیچیدہ ضروریات کا سامنا ہو۔ اس کا ایک فائدہ ہارڈ ویئر کا ماحول ہے جو بہت سے ڈویلپرز سے واقف ہے اور مناسب سافٹ ویئر ڈویلپمنٹ ماحول کی دستیابی ہے۔ Janz Tec AG اپنے ایمبیڈڈ کمپیوٹر سسٹمز کی ترقی میں ضروری تجربہ حاصل کر رہا ہے، جسے جب بھی ضرورت ہو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ڈھال لیا جا سکتا ہے۔ ایمبیڈڈ کمپیوٹنگ سیکٹر میں Janz Tec ڈیزائنرز کی توجہ ایپلی کیشن اور انفرادی کسٹمر کی ضروریات کے لیے موزوں ترین حل پر ہے۔ Janz Tec AG کا ہمیشہ سے یہ ہدف رہا ہے کہ وہ سسٹمز کے لیے اعلیٰ معیار، طویل مدتی استعمال کے لیے ٹھوس ڈیزائن، اور کارکردگی کے تناسب سے غیر معمولی قیمت فراہم کرے۔ اس وقت ایمبیڈڈ کمپیوٹر سسٹمز میں استعمال ہونے والے جدید پروسیسر فری اسکیل انٹیل کور i3/i5/i7، i.MX5x اور Intel Atom، Intel Celeron اور Core2Duo ہیں۔ مزید برآں، Janz Tec انڈسٹریل کمپیوٹرز نہ صرف معیاری انٹرفیس جیسے ایتھرنیٹ، USB اور RS 232 سے لیس ہیں بلکہ صارف کے لیے ایک خصوصیت کے طور پر CANbus انٹرفیس بھی دستیاب ہے۔ Janz Tec ایمبیڈڈ پی سی اکثر پنکھے کے بغیر ہوتا ہے، اور اس لیے اسے زیادہ تر معاملات میں CompactFlash میڈیا کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ دیکھ بھال سے پاک ہو۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ