Search Results

Manufacturing Knowledge Center, Learn about manufacturing, technology, production methods, international standards related to manufacturing and products. AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ گیلری of تیار شدہ مصنوعات کچھ پروڈکٹس دیکھنے کے لیے براہ کرم ذیل کے مینو پر کلک کریں جو ہم نے ماضی میں اپنے صارفین کے لیے تیار کیے ہیں۔ ہم جن مصنوعات کی تیاری کر رہے ہیں ان میں پلاسٹک اور ربڑ کے سانچے، مولڈ پارٹس، دھاتی کاسٹنگ اور مشینی اجزاء، فورجنگز، ایکسٹروشن، سٹیمپنگ اور شیٹ میٹل کے من گھڑت پرزے اور اسمبلیاں، مکینیکل اسمبلیاں، الیکٹریکل اور الیکٹرانک اسمبلیاں، آپٹیکل، فائبر آپٹک، آپٹیکل، آپٹیکل 1988 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ اور اسمبلیاں، حسب ضرورت سازوسامان، آٹومیشن سسٹم، ٹیسٹ اور میٹرولوجی کے آلات اور چند ایک کے نام۔ Click Here, Ask Questions & Get Immediate Answers پچھلا صفحہ

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing ربڑ اور ایلسٹومر مولڈز & مولڈنگ ربڑ کا انجیکشن مولڈ حصہ دوسرے دھاتی پرزوں کے ساتھ جمع ہوتا ہے۔ ہم آپ کے حسب ضرورت پرزے تیار کرنے کے لیے سانچے اور اوزار بناتے ہیں۔ مکینیکل اسمبلی ربڑ انجیکشن مولڈ جزو کے ساتھ۔ پوری اسمبلی AGS-TECH Inc کے ذریعہ تیار کی گئی تھی۔ AGS-TECH Inc کے تیار کردہ ربڑ کے کھلونے۔ ربڑ کے مواد کی ایک بڑی قسم سے بنا اپنی مرضی کے حصے ہمارے صارفین میں سے ایک کے لیے آٹوموٹیو میٹس کی کسٹم ربڑ مولڈنگ - AGS-TECH Inc - ہمیں www.agstech.net پر دیکھیں مولڈڈ ربڑ کے اجزاء کھیلوں کے سامان میں جمع ہوتے ہیں۔ AGS-TECH Inc کے ذریعہ تیار کردہ اور جمع کردہ تمام اجزاء۔ AGS-TECH Inc کی طرف سے ربڑ بیلٹس کی تیاری O-Ring کی مینوفیکچرنگ at AGS-TECH Inc. مولڈڈ O-Ring کٹس EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV سے ربڑ کے باہر نکالے گئے حصے EPDM سے ربڑ کا اخراج - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV AGS-TECH کے ذریعہ بنایا گیا EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV سے اخراج EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV سے ڈھلے ہوئے ربڑ کے حصے EPDM - NBR - CR - SILICONE - PVC - TPE - TPV سے بنا ایکسٹروڈڈ ربڑ پچھلا صفحہ

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. گیئر کاٹنے کی تشکیل کے اوزار براہ کرم متعلقہ بروشر کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے نیچے دیے گئے نیلے رنگ کے نمایاں کردہ گیئر کٹنگ اینڈ شیپنگ ٹولز of دلچسپی پر کلک کریں۔ یہ آف دی شیلف گیئر کٹنگ اور شیپنگ ٹولز ہیں، لیکن اگر چاہیں تو ہم آپ کی ڈرائنگ اور تصریحات کے مطابق بھی تیار کرتے ہیں۔ گیئر ہوبنگ کٹر (گئر ہوبس) گیئر شیپر کٹر گیئر شیونگ کٹر قیمت: ماڈل اور آرڈر کی مقدار پر منحصر ہے۔ ہمیں کوٹیشن کے لیے اپنی دلچسپی کی پروڈکٹ بتائیں۔ چونکہ ہمارے پاس مختلف جہتوں، ایپلی کیشنز اور مواد کے ساتھ گیئر کاٹنے اور تشکیل دینے والے ٹولز کی ایک وسیع قسم ہے۔ یہاں ان کی فہرست بنانا ناممکن ہے۔ اگر آپ کو یقین نہیں ہے، تو ہم آپ کو us سے رابطہ کرنے کی ترغیب دیتے ہیں تاکہ ہم اس بات کا تعین کر سکیں کہ کون سا پروڈکٹ آپ کے لیے بہترین ہے۔ براہ کرم ہمیں اس بارے میں مطلع کرنا یقینی بنائیں: - آپ کی درخواست - مطلوبہ مواد کا درجہ - طول و عرض - تکمیل کی ضروریات - پیکجنگ کی ضروریات - لیبلنگ کی ضروریات - مقدار فی آرڈر اور سالانہ مانگ ہماری تکنیکی صلاحیتوں کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں and reference گائیڈ خصوصی کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، فارمنگ، شیپنگ، پالش کرنے والے ٹولز کے لیے جو medical، ڈینٹل، پریزیشن انسٹرومینٹیشن، میٹل اسٹیمپنگ، ڈائی فارمنگ اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز مینو پر جانے کے لیے یہاں کلک کریں۔ حوالہ کوڈ: oicasxingwanggongju

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. ہائیڈرولکس اور نیومیٹکس اور ویکیوم کے لیے ریزروائرز اور چیمبرز ہائیڈرولک اور نیومیٹک سسٹمز کے نئے ڈیزائن کے لیے روایتی one RESERVOIRS than چھوٹے اور چھوٹے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم ان ذخائر میں مہارت رکھتے ہیں جو آپ کی صنعتی ضروریات اور معیارات کو پورا کریں گے اور ہر ممکن حد تک کمپیکٹ ہیں۔ ہائی ویکیوم مہنگا ہے، اور اس وجہ سے سب سے چھوٹی VACUUM CHAMBERS جو زیادہ تر معاملات میں آپ کی ضروریات کو پورا کرے گی۔ ہم ماڈیولر ویکیوم چیمبرز اور آلات میں مہارت رکھتے ہیں اور آپ کے کاروبار کے بڑھنے کے ساتھ ساتھ آپ کو مسلسل بنیادوں پر حل پیش کر سکتے ہیں۔ ہائیڈرولک اور نیومیٹک ریزروائرز: فلوئڈ پاور سسٹم کو توانائی کی ترسیل کے لیے ہوا یا مائع کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیومیٹک سسٹم ہوا کو آبی ذخائر کے ذریعہ استعمال کرتے ہیں۔ ایک کمپریسر ماحول کی ہوا میں لیتا ہے، اسے کمپریس کرتا ہے اور پھر اسے ریسیور ٹینک میں محفوظ کرتا ہے۔ ریسیور ٹینک ہائیڈرولک سسٹم کے جمع کرنے والے کی طرح ہے۔ ایک ریسیور ٹینک ہائیڈرولک ایکومولیٹر کی طرح مستقبل کے استعمال کے لیے توانائی ذخیرہ کرتا ہے۔ یہ ممکن ہے کیونکہ ہوا ایک گیس ہے اور سکڑتی ہے۔ کام کے چکر کے اختتام پر ہوا کو فضا میں واپس کر دیا جاتا ہے۔ دوسری طرف، ہائیڈرولک نظاموں کو مائع سیال کی ایک محدود مقدار کی ضرورت ہوتی ہے جسے سرکٹ کے کام کرتے وقت مسلسل ذخیرہ اور دوبارہ استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس لیے ذخائر تقریباً کسی بھی ہائیڈرولک سرکٹ کا حصہ ہیں۔ ہائیڈرولک ذخائر یا ٹینک مشین کے فریم ورک کا حصہ ہو سکتے ہیں یا الگ الگ اکیلے یونٹ ہو سکتے ہیں۔ آبی ذخائر کا ڈیزائن اور اطلاق بہت اہم ہے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ ہائیڈرولک سرکٹ کی کارکردگی کو غریب ذخائر کے ڈیزائن سے بہت کم کیا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک ذخائر صرف سیال ذخیرہ کرنے کے لیے جگہ فراہم کرنے کے علاوہ بہت کچھ کرتے ہیں۔ نیومیٹک اور ہائیڈرولک ریزروائرز کے کام: سسٹم کی مختلف ضروریات کی فراہمی کے لیے کافی سیال ذخیرہ کرنے کے علاوہ، ایک ذخائر فراہم کرتا ہے: سیال سے گرمی کو ارد گرد کے ماحول میں منتقل کرنے کے لیے سطح کا ایک بڑا رقبہ۔ - تیز رفتار سے واپس آنے والے سیال کو سست ہونے دینے کے لیے کافی حجم۔ یہ بھاری آلودگیوں کو بسنے اور ہوا سے فرار کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ سیال کے اوپر ہوا کی جگہ اس ہوا کو قبول کر سکتی ہے جو سیال سے باہر نکلتی ہے۔ صارفین کو سسٹم سے استعمال شدہ سیال اور آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے رسائی حاصل ہوتی ہے اور وہ نیا سیال شامل کر سکتے ہیں۔ پمپ سکشن لائن میں داخل ہونے والے سیال سے ذخائر میں داخل ہونے والے سیال کو الگ کرنے والی جسمانی رکاوٹ۔ -گرم سیال کی توسیع کے لیے جگہ، شٹ ڈاؤن کے دوران نظام سے گریوٹی ڈرین بیک، اور آپریشن کے دورانیے کے دوران وقفے وقفے سے بڑی مقدار کو ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ -بعض صورتوں میں، نظام کے دوسرے اجزاء اور اجزاء کو نصب کرنے کے لیے ایک آسان سطح۔ ذخائر کے اجزاء: فلر بریدر کیپ میں آلودگی کو روکنے کے لیے فلٹر میڈیا شامل ہونا چاہیے کیونکہ ایک سائیکل کے دوران سیال کی سطح کم اور بڑھ جاتی ہے۔ اگر ٹوپی کو بھرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کی گردن میں فلٹر اسکرین ہونی چاہیے تاکہ بڑے ذرات کو پکڑ سکے۔ آبی ذخائر میں داخل ہونے والے کسی بھی سیال کو پہلے سے فلٹر کرنا بہتر ہے۔ جب سیال کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ڈرین پلگ ہٹا دیا جاتا ہے اور ٹینک کو خالی کر دیا جاتا ہے۔ اس وقت، ذخائر میں جمع ہونے والی تمام ضدی باقیات، زنگ اور فلکنگ کو صاف کرنے کے لیے رسائی فراہم کرنے کے لیے کلین آؤٹ کور کو ہٹا دینا چاہیے۔ کلین آؤٹ کور اور اندرونی بافل کو ایک ساتھ جمع کیا جاتا ہے، کچھ بریکٹس کے ساتھ بفل کو سیدھا رکھنے کے لیے۔ ربڑ کی گسکیٹ لیکس کو روکنے کے لیے کلین آؤٹ کور کو سیل کرتی ہیں۔ اگر نظام سنجیدگی سے آلودہ ہے، تو ٹینک کے سیال کو تبدیل کرتے وقت تمام پائپوں اور ایکچیوٹرز کو فلش کرنا چاہیے۔ یہ ریٹرن لائن کو منقطع کرکے اور اس کے سرے کو ڈرم میں رکھ کر، پھر مشین کو سائیکل چلا کر کیا جا سکتا ہے۔ آبی ذخائر پر بصری چشمے سیال کی سطح کو بصری طور پر جانچنا آسان بناتے ہیں۔ کیلیبریٹڈ ویژن گیجز اور بھی زیادہ درستگی فراہم کرتے ہیں۔ کچھ بینائی گیجز میں سیال کا درجہ حرارت گیج شامل ہوتا ہے۔ ریٹرن لائن ریزروائر کے اسی سرے پر واقع ہونی چاہیے جس میں انلیٹ لائن ہوتی ہے اور بافل کے مخالف سمت میں۔ آبی ذخائر میں ہنگامہ خیزی اور ہوا کو کم کرنے کے لیے ریٹرن لائنوں کو سیال کی سطح سے نیچے ختم ہونا چاہیے۔ واپسی لائن کے کھلے سرے کو 45 ڈگری پر کاٹ دیا جانا چاہیے تاکہ اگر اسے نیچے کی طرف دھکیل دیا جائے تو بہاؤ کے رکنے کے امکانات کو ختم کر دیا جائے۔ متبادل طور پر کھلنے کو سائیڈ دیوار کی طرف اشارہ کیا جا سکتا ہے تاکہ زیادہ سے زیادہ گرمی کی منتقلی کی سطح سے رابطہ ممکن ہو سکے۔ ان صورتوں میں جہاں ہائیڈرولک ذخائر مشین کی بنیاد یا جسم کا حصہ ہیں، ان خصوصیات میں سے کچھ کو شامل کرنا ممکن نہیں ہو سکتا۔ آبی ذخائر پر کبھی کبھار دباؤ پڑتا ہے کیونکہ دباؤ والے ذخائر کچھ پمپوں کو درکار مثبت داخلی دباؤ فراہم کرتے ہیں، عام طور پر لائن پسٹن کی اقسام میں۔ نیز دباؤ والے ذخائر ایک کم سائز والے پری فل والو کے ذریعے سیال کو سلنڈر میں ڈالتے ہیں۔ اس کے لیے 5 اور 25 psi کے درمیان دباؤ کی ضرورت پڑ سکتی ہے اور کوئی روایتی مستطیل ذخائر استعمال نہیں کر سکتا۔ آبی ذخائر کو دبانے سے آلودگی کو دور رکھا جاتا ہے۔ اگر آبی ذخائر میں ہمیشہ مثبت دباؤ ہوتا ہے تو اس میں آلودگی کے ساتھ ہوا کے داخل ہونے کا کوئی راستہ نہیں ہوتا ہے۔ اس ایپلیکیشن کے لیے دباؤ بہت کم ہے، 0.1 سے 1.0 psi کے درمیان، اور مستطیل ماڈل کے ذخائر میں بھی قابل قبول ہو سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سرکٹ میں، حرارت کی پیداوار کا تعین کرنے کے لیے ضائع ہارس پاور کا حساب لگانا پڑتا ہے۔ انتہائی موثر سرکٹس میں ضائع ہونے والی ہارس پاور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو 130 F سے کم رکھنے کے لیے ذخائر کو ٹھنڈا کرنے کی صلاحیتوں کو استعمال کرنے کے لیے کافی کم ہو سکتی ہے۔ اگر گرمی کی پیداوار معیاری آبی ذخائر کے سنبھالے جانے والے ذخائر سے تھوڑی زیادہ ہے، تو یہ بہتر ہو سکتا ہے کہ ذخائر کو زیادہ سے زیادہ سائز میں شامل کرنے کی بجائے ہیٹ ایکسچینجرز بڑے ذخائر ہیٹ ایکسچینجرز سے کم مہنگے ہوتے ہیں۔ اور پانی کی لائنیں لگانے کے اخراجات سے بچیں۔ زیادہ تر صنعتی ہائیڈرولک یونٹ گرم اندرونی ماحول میں کام کرتے ہیں اور اس لیے کم درجہ حرارت کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ سرکٹس کے لیے جو درجہ حرارت 65 سے 70 F. سے کم دیکھتے ہیں، کسی قسم کے سیال ہیٹر کی سفارش کی جاتی ہے۔ سب سے عام ریزروائر ہیٹر بجلی سے چلنے والا وسرجن قسم کا یونٹ ہے۔ یہ ریزروائر ہیٹر اسٹیل ہاؤسنگ میں بڑھتے ہوئے آپشن کے ساتھ مزاحمتی تاروں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ انٹیگرل تھرموسٹیٹک کنٹرول دستیاب ہے۔ بجلی کے ذخائر کو گرم کرنے کا دوسرا طریقہ ایک چٹائی کے ساتھ ہے جس میں بجلی کے کمبل جیسے حرارتی عناصر ہوتے ہیں۔ اس قسم کے ہیٹر کو اندراج کے لیے ذخائر میں کسی بندرگاہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ وہ کم یا بغیر سیال کی گردش کے وقت سیال کو یکساں طور پر گرم کرتے ہیں۔ گرم پانی یا بھاپ کا استعمال کرکے ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے حرارت کو متعارف کرایا جا سکتا ہے ایکسچینجر درجہ حرارت کنٹرولر بن جاتا ہے جب یہ ضرورت پڑنے پر گرمی کو دور کرنے کے لیے ٹھنڈا کرنے والا پانی بھی استعمال کرتا ہے۔ درجہ حرارت کنٹرولرز زیادہ تر موسموں میں عام آپشن نہیں ہیں کیونکہ صنعتی ایپلی کیشنز کی اکثریت کنٹرول شدہ ماحول میں کام کرتی ہے۔ ہمیشہ پہلے اس بات پر غور کریں کہ کیا غیر ضروری طور پر پیدا ہونے والی گرمی کو کم کرنے یا ختم کرنے کا کوئی طریقہ ہے، لہذا اس کے لیے دو بار ادائیگی نہیں کرنی پڑے گی۔ غیر استعمال شدہ حرارت پیدا کرنا مہنگا ہے اور سسٹم میں داخل ہونے کے بعد اس سے چھٹکارا حاصل کرنا بھی مہنگا ہے۔ ہیٹ ایکسچینجر مہنگے ہیں، ان کے ذریعے بہنے والا پانی مفت نہیں ہے، اور اس کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال زیادہ ہو سکتی ہے۔ فلو کنٹرولز، سیکوینس والوز، کم کرنے والے والوز، اور کم سائز والے ڈائریکشنل کنٹرول والوز جیسے اجزاء کسی بھی سرکٹ میں حرارت بڑھا سکتے ہیں اور ڈیزائن کرتے وقت ان کے بارے میں احتیاط سے سوچنا چاہیے۔ ضائع ہونے والی ہارس پاور کا حساب لگانے کے بعد، کیٹلاگ کا جائزہ لیں جن میں دیئے گئے سائز کے ہیٹ ایکسچینجرز کے چارٹ شامل ہیں جو ہارس پاور اور/یا BTU کی مقدار کو ظاہر کرتے ہیں جو مختلف بہاؤ، تیل کے درجہ حرارت اور محیطی ہوا کے درجہ حرارت پر ہٹا سکتے ہیں۔ کچھ سسٹم گرمیوں میں واٹر کولڈ ہیٹ ایکسچینجر اور سردیوں میں ایئر کولڈ استعمال کرتے ہیں۔ اس طرح کے انتظامات گرمیوں کے موسم میں پودوں کی حرارت کو ختم کرتے ہیں اور سردیوں میں حرارتی اخراجات کو بچاتے ہیں۔ آبی ذخائر کا سائز: ایک آبی ذخائر کا حجم ایک بہت اہم خیال ہے۔ ہائیڈرولک ریزروائر کو سائز دینے کے لیے انگوٹھے کا اصول یہ ہے کہ اس کا حجم سسٹم کے فکسڈ ڈسپلیسمنٹ پمپ کے ریٹیڈ آؤٹ پٹ کے تین گنا یا اس کے متغیر-منتقلی پمپ کے اوسط بہاؤ کی شرح کے برابر ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، 10 جی پی ایم پمپ استعمال کرنے والے سسٹم میں 30 گیل ریزروائر ہونا چاہیے۔ تاہم یہ ابتدائی سائز کے لیے صرف ایک رہنما خطوط ہے۔ جدید نظام کی ٹیکنالوجی کی وجہ سے، ڈیزائن کے مقاصد معاشی وجوہات کی بنا پر بدل گئے ہیں، جیسے کہ جگہ کی بچت، تیل کے استعمال کو کم سے کم کرنا، اور نظام کی مجموعی لاگت میں کمی۔ قطع نظر اس کے کہ آپ انگوٹھے کے روایتی اصول کی پیروی کرنے کا انتخاب کرتے ہیں یا چھوٹے آبی ذخائر کی طرف رجحان کی پیروی کرتے ہیں، ان پیرامیٹرز سے آگاہ رہیں جو ضروری ذخائر کے سائز کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سرکٹ کے کچھ اجزاء جیسے بڑے جمع کرنے والے یا سلنڈر میں سیال کی بڑی مقدار شامل ہو سکتی ہے۔ لہذا، بڑے ذخائر کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ پمپ کے بہاؤ سے قطع نظر سیال کی سطح پمپ انلیٹ سے نیچے نہ آئے۔ اعلی محیطی درجہ حرارت کے سامنے آنے والے نظاموں کو بھی بڑے ذخائر کی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ وہ ہیٹ ایکسچینجرز کو شامل نہ کریں۔ ہائیڈرولک نظام کے اندر پیدا ہونے والی کافی گرمی پر غور کرنا یقینی بنائیں۔ یہ حرارت اس وقت پیدا ہوتی ہے جب ہائیڈرولک نظام بوجھ کے استعمال سے زیادہ طاقت پیدا کرتا ہے۔ اس لیے ذخائر کے سائز کا تعین بنیادی طور پر سب سے زیادہ سیال درجہ حرارت اور سب سے زیادہ محیطی درجہ حرارت کے امتزاج سے ہوتا ہے۔ دیگر تمام عوامل برابر ہونے کی وجہ سے، دونوں درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق جتنا کم ہوگا، سطح کا رقبہ اتنا ہی بڑا ہوگا اور اس وجہ سے گرمی کو سیال سے ارد گرد کے ماحول میں منتقل کرنے کے لیے حجم کی ضرورت ہوگی۔ اگر محیطی درجہ حرارت سیال کے درجہ حرارت سے زیادہ ہو جائے تو، سیال کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ہیٹ ایکسچینجر کی ضرورت ہوگی۔ ایپلی کیشنز کے لیے جہاں جگہ کا تحفظ ضروری ہے، ہیٹ ایکسچینجرز ذخائر کے سائز اور لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔ اگر آبی ذخائر ہر وقت بھرے نہ ہوں، تو ہو سکتا ہے کہ وہ اپنے پورے سطحی رقبے سے گرمی کو ختم نہ کر رہے ہوں۔ آبی ذخائر میں سیال کی گنجائش کی کم از کم 10% اضافی جگہ ہونی چاہیے۔ یہ شٹ ڈاؤن کے دوران سیال کی تھرمل توسیع اور کشش ثقل کے ڈرین بیک کی اجازت دیتا ہے، پھر بھی ڈیئریشن کے لیے ایک مفت سیال سطح فراہم کرتا ہے۔ ذخائر کی زیادہ سے زیادہ سیال کی گنجائش ان کی اوپری پلیٹ پر مستقل طور پر نشان زد ہوتی ہے۔ چھوٹے ذخائر ہلکے، زیادہ کمپیکٹ، اور روایتی سائز میں سے ایک کے مقابلے میں بنانے اور برقرار رکھنے کے لیے کم مہنگے ہوتے ہیں اور یہ نظام سے نکلنے والے سیال کی کل مقدار کو کم کرکے ماحول دوست ہوتے ہیں۔ تاہم کسی نظام کے لیے چھوٹے ذخائر کی وضاحت کے ساتھ ایسی تبدیلیاں بھی ہونی چاہئیں جو ذخائر میں موجود سیال کی کم مقدار کی تلافی کرتی ہیں۔ چھوٹے ذخائر میں حرارت کی منتقلی کے لیے سطح کا رقبہ کم ہوتا ہے، اور اس لیے ہیٹ ایکسچینجرز کو ضرورت کے مطابق سیال درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، چھوٹے آبی ذخائر میں آلودگیوں کو آباد ہونے کا اتنا موقع نہیں ملے گا، لہذا آلودگی کو پھنسانے کے لیے اعلیٰ صلاحیت والے فلٹرز کی ضرورت ہوگی۔ روایتی ذخائر پمپ کے اندر جانے سے پہلے ہوا کو سیال سے بچنے کا موقع فراہم کرتے ہیں۔ بہت چھوٹے ذخائر فراہم کرنے کے نتیجے میں ہوا والا سیال پمپ میں کھینچا جا سکتا ہے۔ یہ پمپ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ چھوٹے ذخائر کی وضاحت کرتے وقت، ایک فلو ڈفیوزر نصب کرنے پر غور کریں، جو واپسی کے سیال کی رفتار کو کم کرتا ہے، اور فومنگ اور اشتعال انگیزی کو روکنے میں مدد کرتا ہے، اس طرح پمپ کے ممکنہ گہا کو انلیٹ میں بہاؤ میں رکاوٹ سے کم کرتا ہے۔ ایک اور طریقہ جو آپ استعمال کر سکتے ہیں وہ ہے ذخائر میں ایک زاویہ پر اسکرین نصب کرنا۔ اسکرین چھوٹے بلبلوں کو جمع کرتی ہے، جو دوسروں کے ساتھ مل کر بڑے بلبلے بناتے ہیں جو سیال کی سطح پر اٹھتے ہیں۔ اس کے باوجود ہوا سے چلنے والے سیال کو پمپ میں کھینچے جانے سے روکنے کا سب سے موثر اور اقتصادی طریقہ یہ ہے کہ ہائیڈرولک نظام کو ڈیزائن کرتے وقت سیال کے بہاؤ کے راستوں، رفتار اور دباؤ پر محتاط توجہ دے کر سب سے پہلے سیال کی ہوا کو روکا جائے۔ ویکیوم چیمبرز: جبکہ یہ ہمارے زیادہ تر ہائیڈرولک اور نیومیٹک ریزروائرز کو شیٹ میٹل کے ذریعے تیار کرنے کے لیے کافی ہے جو نسبتاً کم دباؤ میں شامل ہونے کی وجہ سے بنتا ہے، کچھ یا حتیٰ کہ ہماری زیادہ تر مشینیں ویکیوم مشین سے بنتی ہیں۔ بہت کم دباؤ والے ویکیوم سسٹم کو ماحول سے زیادہ بیرونی دباؤ کو برداشت کرنا چاہیے اور وہ شیٹ میٹلز، پلاسٹک کے سانچوں یا دیگر من گھڑت تکنیکوں سے نہیں بن سکتے جن سے ذخائر بنتے ہیں۔ لہذا ویکیوم چیمبر زیادہ تر معاملات میں ذخائر کے مقابلے میں نسبتاً زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ نیز ویکیوم چیمبرز کو سیل کرنا زیادہ تر معاملات میں ذخائر کے مقابلے میں ایک بڑا چیلنج ہے کیونکہ چیمبر میں گیس کے اخراج کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ یہاں تک کہ کچھ ویکیوم چیمبروں میں ہوا کے رساو کی ایک منٹ کی مقدار بھی تباہ کن ہوسکتی ہے جبکہ زیادہ تر نیومیٹک اور ہائیڈرولک ذخائر کچھ رساو کو آسانی سے برداشت کرسکتے ہیں۔ AGS-TECH ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم چیمبرز اور آلات کا ماہر ہے۔ ہم اپنے کلائنٹس کو ہائی ویکیوم اور الٹرا ہائی ویکیوم چیمبرز اور آلات کی انجینئرنگ اور فیبریکیشن میں اعلیٰ ترین معیار فراہم کرتے ہیں۔ سے پورے عمل کے کنٹرول کے ذریعے عمدگی کی یقین دہانی کرائی جاتی ہے۔ CAD ڈیزائن، فیبریکیشن، لیک ٹیسٹنگ، UHV کی صفائی اور ضرورت پڑنے پر RGA اسکین کے ساتھ بیک آؤٹ۔ ہم شیلف کیٹلاگ کی اشیاء فراہم کرتے ہیں، نیز حسب ضرورت ویکیوم آلات اور چیمبرز فراہم کرنے کے لیے کلائنٹس کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں۔ ویکیوم چیمبرز سٹینلیس سٹیل 304L/ 316L اور 316LN میں تیار کیے جا سکتے ہیں یا ایلومینیم سے مشینی ہو سکتے ہیں۔ ہائی ویکیوم چھوٹے ویکیوم ہاؤسنگز کے ساتھ ساتھ کئی میٹر طول و عرض کے ساتھ بڑے ویکیوم چیمبرز کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ ہم آپ کی تصریحات کے مطابق مکمل طور پر مربوط ویکیوم سسٹم پیش کرتے ہیں، یا آپ کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور بنایا گیا ہے۔ ہماری ویکیوم چیمبر مینوفیکچرنگ لائنیں TIG ویلڈنگ اور وسیع مشین شاپ کی سہولیات کو 3، 4 اور 5 محور والی مشینوں کے ساتھ متعین کرتی ہیں تاکہ مشینی ریفریکٹری مواد جیسے کہ ٹینٹلم، مولیبڈینم سے لے کر ہائی ٹمپریچر سیرامکس جیسے بوران اور میکور تک عمل کیا جا سکے۔ ان پیچیدہ چیمبروں کے علاوہ ہم چھوٹے ویکیوم ریزروائرز کے لیے آپ کی درخواستوں پر غور کرنے کے لیے ہمیشہ تیار ہیں۔ کم اور زیادہ ویکیوم دونوں کے لیے ذخائر اور کنستروں کو ڈیزائن اور فراہم کیا جا سکتا ہے۔ جیسا کہ ہم سب سے متنوع کسٹم مینوفیکچرر، انجینئرنگ انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر اور آؤٹ سورسنگ پارٹنر ہیں۔ آپ اپنے کسی بھی معیاری اور پیچیدہ نئے پروجیکٹس کے لیے ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں جن میں ہائیڈرولکس، نیومیٹکس اور ویکیوم ایپلی کیشنز کے لیے ریزروائرز اور چیمبرز شامل ہیں۔ ہم آپ کے لیے آبی ذخائر اور چیمبر ڈیزائن کر سکتے ہیں یا آپ کے موجودہ ڈیزائن استعمال کر سکتے ہیں اور انہیں مصنوعات میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ کسی بھی صورت میں، ہائیڈرولک اور نیومیٹک ریزروائرز اور ویکیوم چیمبرز اور اپنے پروجیکٹس کے لوازمات کے بارے میں ہماری رائے حاصل کرنا صرف آپ کے فائدے میں ہوگا۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment نیومیٹکس اور ہائیڈرولکس اور ویکیوم کے لیے سروس اور مرمت کی کٹس ہم آپ کے نیومیٹک، ہائیڈرولک اور ویکیوم آلات اور سسٹمز کو زیادہ دیر تک چلتے ہیں، آپ کو انتہائی قابل اعتماد اور اعلیٰ معیار کی خدمت اور مرمت کی کٹس اور مصنوعات فراہم کر کے، زیادہ موثر اور زیادہ اقتصادی طور پر کام کرتے ہیں۔ ہماری سروس اور مرمت کی کٹس تجربہ کار تکنیکی عملہ کے ذریعہ استعمال کرنا آسان ہے۔ ہم اصل سروس اور مرمت کی کٹس، عام برانڈ نام کی کٹس اور اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور تیار کردہ سروس اور مرمت کی کٹس پیش کرتے ہیں۔ کسٹم سروس اور مرمت کٹس آپ کی ضروریات کے مطابق تیار، جمع اور پیک کی جاتی ہیں اور اگر چاہیں تو ہم ہدایات کے مواد کو اندر شامل کر سکتے ہیں۔ سروس اور مرمت کٹس کے علاوہ، ہم دیگر مصنوعات اور خدمات پیش کرتے ہیں: متبادل حصوں پمپس کے لیے سروس اور مرمت کٹس نیومیٹک اور ہائیڈرولک ریزروائرز کے لیے سروس اور مرمت کٹس فلٹر سروس اور مرمت کٹس نیومیٹک سلنڈر سروس اور مرمت کٹس ہائیڈرولک سلنڈر سروس اور مرمت کٹس تقسیم کے اجزاء کے لیے سروس اور مرمت کٹس ویکیوم سسٹمز اور لائنوں کے لیے سروس اور مرمت کٹس کٹس کو دوبارہ بنائیں اور ان کی تجدید کریں۔ اپنی مرضی کے مطابق تیار کردہ اور آف شیلف فلٹر عناصر کسٹم CNC مشینی اور آف شیلف سیل اور O-Rings مولڈڈ ربڑ اور کسٹم مشینی حصے نیومیٹک اور ہائیڈرولک اور ویکیوم ٹولز کے لیے سروس اور مرمت کٹس یہ ہے جو ہم آپ کو پیش کر سکتے ہیں: - سپلائی کریں you ORIGINAL خدمت اور مرمت کی کٹس، اصل متبادل اجزاء اور مصنوعات، کچھ معروف پی سی کیو مینوفیکچرنگ سسٹم یا کم قیمت کی فہرست۔ - سپلائی کریں you GENERIC BRAND NAME Service اور مرمت کٹس، متبادل اجزاء اور کم قیمتوں کے لیے ہائیڈرولک سسٹم کی کم قیمت اور پروڈکٹس تیار کریں۔ اصل کٹس کے مقابلے قیمت میں کم ہونے کے باوجود، ہماری عام برانڈ نام کی سروس اور مرمت کی کٹس کم از کم اتنی ہی قابل اعتماد اور معیار میں اچھی ہیں جتنی اصلی۔ - REFURBISH & REBUILD اپنے موجودہ سسٹمز کو کم از کم اصل جیسا یا اس سے بھی بہتر معیار کا بنائیں۔ - DESIGN اور CUSTOM MANUFACTURE Service اور مرمت کٹس اور مرمت کی کٹس، اعلیٰ ترین کمپنیٹیو سسٹم اور متبادل مارکیٹ کے لیے اعلیٰ ترین قیمتوں اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات بنانے کے لیے ہائیڈرولک مارکیٹ اور عالمی معیار کے اجزاء کے لیے . براہ کرم نوٹ کریں کہ اگرچہ ہماری سروس اور مرمت کی کٹس استعمال کرنے میں آسان ہیں، ہم پرزور مشورہ دیتے ہیں کہ آپ کے پاس پیشہ ورانہ عملہ ہے جو آپ کے سامان کو سنبھالتا ہے۔ سروس اور مرمت کی کٹس کسی کام کی نہیں ہوسکتی ہیں یا تجربہ کار اہلکاروں کے ذریعہ کٹس کو پیشہ ورانہ طور پر استعمال نہ کرنے کی صورت میں آپ اپنے سامان کو بھی نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ نیومیٹک، ہائیڈرولک اور ویکیوم آلات کو پیشہ ورانہ ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ہماری سروس اور مرمت کی کٹس میں شامل ہدایات ہی ایک ناتجربہ کار شخص کے لیے ان کو سمجھنے اور استعمال کرنے کے لیے کافی نہیں ہو سکتیں۔ ایسے حالات میں جہاں آپ اپنے سامان کو سروس اور مرمت کے لیے ہمارے پاس بھیجنے کی وجہ سے ہونے والی لاگت یا پیداواری وقت کو برداشت نہیں کر سکتے، یا اگر آپ کو ضرورت نہیں ہے یا آپ کو ہمارے تکنیکی ماہرین کو اپنی سائٹ پر آنے کا انتخاب کرنا ہے تو ہمیں فون پر آپ کی مدد کرنے میں خوشی ہوگی۔ ٹیلی کانفرنسنگ سسٹم، لیکن آپ کو اب بھی ہدایات پر عمل کرنے کے لیے مقامی پیشہ ور کی ضرورت ہو سکتی ہے، جب تک کہ آپ کا سسٹم اتنا آسان نہ ہو کہ کوئی بھی اسے ٹھیک کر سکے۔ ہماری سروس اور مرمت کٹس کے تمام اجزاء میں انڈسٹری کی معیاری وارنٹی ہے اور آپ کو مکمل اطمینان یا رقم کی واپسی کی ضمانت دی جاتی ہے۔ وارنٹی اور ہماری سروس اور مرمت کٹس سے متعلق دیگر مسائل کے بارے میں تفصیلات کے لیے، براہ کرم ہمارے پیشہ ور سروس اسٹاف سے +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 یا ای میل پر رابطہ کریں:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_technicalsupport@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. سیل اور فٹنگز اور کلیمپس اور کنکشنز اور اڈاپٹر اور فلینجز اور فوری کپلنگ نیومیٹک، ہائیڈرولک اور ویکیوم سسٹمز میں اہم اجزاء سیلز، فٹنگز، کنکشنز، اڈاپٹر، فوری کپلنگ، کلیمپس، فلینجز ہیں۔ درخواست کے ماحول، معیار کے تقاضوں اور درخواست کے علاقے کی جیومیٹری پر منحصر ہے کہ ہمارے اسٹاک سے آسانی سے دستیاب ان مصنوعات کا ایک وسیع میدان ہے۔ دوسری طرف، خصوصی ضروریات اور ضروریات کے حامل صارفین کے لیے ہم ہر ممکنہ نیومیٹکس، ہائیڈرولکس اور ویکیوم ایپلی کیشن کے لیے اپنی مرضی کے مطابق سیل، فٹنگ، کنکشن، اڈاپٹر، کلیمپ اور فلینج تیار کر رہے ہیں۔ اگر ہائیڈرولک سسٹم کے اندر موجود اجزاء کو کبھی ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے، تو ہم آسانی سے بریز یا ویلڈ کنکشن کر سکتے ہیں۔ تاہم، یہ ناگزیر ہے کہ سروسنگ اور تبدیل کرنے کی اجازت دینے کے لیے کنکشن کو توڑا جانا چاہیے، اس لیے ہائیڈرولک، نیومیٹک اور ویکیوم سسٹمز کے لیے ہٹنے والی فٹنگز اور کنکشنز ایک ضرورت ہیں۔ فٹنگز دو میں سے ایک تکنیک کے ذریعے ہائیڈرولک سسٹم کے اندر سیالوں کو سیل کرتی ہیں: تمام دھاتی فٹنگز دھات سے دھات کے رابطے پر انحصار کرتی ہیں، جبکہ O-RING TYPE FITTINGS elastomeric سیل کو سکیڑنے پر انحصار کرتی ہیں۔ دونوں صورتوں میں، فٹنگ کے ملاوٹ کے حصوں کے درمیان یا فٹنگ اور اجزاء کی قوتوں کے درمیان دھاگوں کو مضبوط کرنے سے دو ملاوٹ کی سطحیں ایک ساتھ مل کر ایک ہائی پریشر سیل بناتی ہیں۔ آل میٹل فٹنگز: پائپ فٹنگز پر دھاگوں کو ٹیپر کیا جاتا ہے اور فٹنگز کے مردانہ نصف کے ٹیپرڈ تھریڈز کو فٹنگ کے نصف حصے میں زبردستی کرنے سے پیدا ہونے والے تناؤ پر انحصار کرتے ہیں۔ پائپ کے دھاگے لیکیج کا شکار ہوتے ہیں کیونکہ وہ ٹارک سے حساس ہوتے ہیں۔ تمام دھاتی فٹنگز کو زیادہ سخت کرنا دھاگوں کو بہت زیادہ بگاڑ دیتا ہے اور فٹنگ کے دھاگوں کے ارد گرد رساو کا راستہ بناتا ہے۔ تمام دھاتی فٹنگز پر پائپ تھریڈز بھی کمپن اور درجہ حرارت کے وسیع اتار چڑھاو کے سامنے آنے پر ڈھیلے ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ فٹنگز پر پائپ کے دھاگوں کو ٹیپر کیا جاتا ہے، اور اس وجہ سے فٹنگز کو بار بار اسمبلی اور جدا کرنا دھاگوں کو مسخ کر کے رساو کے مسائل کو بڑھا دیتا ہے۔ فلیئر قسم کی فٹنگز پائپ فٹنگز سے برتر ہیں اور ممکنہ طور پر ہائیڈرولک سسٹمز میں استعمال ہونے والے انتخاب کے ڈیزائن رہیں گے۔ نٹ کو سخت کرنا فٹنگ کو نلکی کے بھڑکتے سرے کی طرف کھینچتا ہے، جس کے نتیجے میں بھڑکتی ہوئی ٹیوب کے چہرے اور فٹنگ باڈی کے درمیان ایک مثبت مہر بن جاتی ہے۔ 37 ڈگری فلیئر فٹنگز 3,000 psi تک آپریٹنگ پریشر اور درجہ حرارت -65 سے 400 F تک کے نظاموں میں پتلی دیوار سے درمیانی موٹائی والی نلیاں کے ساتھ استعمال کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ کیونکہ موٹی دیوار والی نلیاں بھڑک اٹھنے کے لیے بنانا مشکل ہے، بھڑک اٹھنے والی متعلقہ اشیاء کے ساتھ استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ یہ زیادہ تر دیگر فٹنگز سے زیادہ کمپیکٹ ہے اور آسانی سے میٹرک نلیاں میں ڈھال سکتا ہے۔ یہ آسانی سے دستیاب ہے اور سب سے زیادہ اقتصادی میں سے ایک ہے۔ بھڑکتی ہوئی فٹنگز، آہستہ آہستہ وسیع قبولیت حاصل کر رہی ہیں، کیونکہ انہیں کم سے کم ٹیوب کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلیئرلیس فٹنگز 3,000 psi تک اوسط فلوڈ ورکنگ پریشر کو ہینڈل کرتی ہیں اور دیگر قسم کی آل میٹل فٹنگز کے مقابلے میں کمپن کو زیادہ برداشت کرتی ہیں۔ جسم پر فٹنگ کے نٹ کو سخت کرنے سے جسم میں فیروول آتا ہے۔ یہ ٹیوب کے ارد گرد فیرول کو سکیڑتا ہے، جس کی وجہ سے فیرول رابطہ کرتا ہے، پھر ٹیوب کے بیرونی فریم میں گھس جاتا ہے، جس سے ایک مثبت مہر بنتی ہے۔ بھڑکتی ہوئی متعلقہ اشیاء کو درمیانے یا موٹی دیواروں والی نلیاں کے ساتھ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ O-RING TYPE FITTINGS: O-Rings استعمال کرنے والی فٹنگز لیک ٹائٹ کنکشنز کو آلات کے ڈیزائنرز کی طرف سے قبولیت حاصل کرنا جاری ہے۔ تین بنیادی اقسام دستیاب ہیں: SAE سٹریٹ تھریڈ O-ring باس فٹنگز، فیس سیل یا فلیٹ فیس O-ring (FFOR) فٹنگز، اور O-ring flange فٹنگز۔ O-ring باس اور FFOR فٹنگز کے درمیان انتخاب کا انحصار عام طور پر ایسے عوامل پر ہوتا ہے جیسے فٹنگ کی جگہ، رینچ کلیئرنس... وغیرہ۔ فلینج کنکشن عام طور پر ایسے نلکے کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں جن کا بیرونی قطر 7/8 انچ سے زیادہ ہوتا ہے یا انتہائی زیادہ دباؤ والی ایپلی کیشنز کے لیے۔ O-ring باس فٹنگز کنیکٹر کے مردانہ نصف کے بیرونی قطر (OD) کے ارد گرد دھاگوں اور رینچ فلیٹوں کے درمیان ایک O-رنگ لگاتی ہے۔ خواتین کی بندرگاہ پر مشینی سیٹ کے خلاف ایک لیک ٹائٹ سیل بنتی ہے۔ O-ring باس فٹنگز کے دو گروپس ہیں: سایڈست اور غیر ایڈجسٹ فٹنگ۔ غیر ایڈجسٹ یا غیر اورینٹ ایبل O-ring باس فٹنگز میں پلگ اور کنیکٹر شامل ہیں۔ یہ صرف ایک بندرگاہ میں خراب ہیں، اور کسی سیدھ کی ضرورت نہیں ہے۔ دوسری طرف سایڈست فٹنگز، جیسے کہنیوں اور ٹیز، کو ایک مخصوص سمت پر مبنی ہونے کی ضرورت ہے۔ O-ring باس فٹنگ کی دو اقسام کے درمیان بنیادی ڈیزائن کا فرق یہ ہے کہ پلگ اور کنیکٹر میں کوئی لاک نٹ نہیں ہوتا ہے اور جوائنٹ کو مؤثر طریقے سے سیل کرنے کے لیے بیک اپ واشر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ وہ او-رنگ کو بندرگاہ کے ٹیپرڈ سیل کیویٹی میں دھکیلنے اور کنکشن کو سیل کرنے کے لیے O-رنگ کو نچوڑنے کے لیے اپنے فلینجڈ کنڈولر ایریا پر انحصار کرتے ہیں۔ دوسری طرف، ایڈجسٹ ایبل فٹنگز کو میٹنگ ممبر میں گھسایا جاتا ہے، جو مطلوبہ سمت پر مبنی ہوتا ہے، اور جب لاک نٹ کو سخت کیا جاتا ہے تو اسے جگہ پر بند کر دیا جاتا ہے۔ لاک نٹ کو سخت کرنا کیپٹیو بیک اپ واشر کو O-ring پر بھی مجبور کرتا ہے، جو لیک ٹائٹ سیل بناتا ہے۔ اسمبلی ہمیشہ قابل قیاس ہوتی ہے، تکنیکی ماہرین کو صرف اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ جب اسمبلی مکمل ہو جائے تو بیک اپ واشر بندرگاہ کے اسپاٹ چہرے کی سطح پر مضبوطی سے بیٹھا ہوا ہے اور یہ کہ اسے مناسب طریقے سے سخت کیا گیا ہے۔ FFOR فٹنگز زنانہ آدھے حصے پر فلیٹ اور تیار سطح کے درمیان ایک مہر بناتی ہے اور مرد آدھے حصے میں ایک سرکلر نالی میں رکھی ہوئی O-رنگ۔ زنانہ نصف پر کیپٹیو تھریڈڈ نٹ کو پھیرنا O-ring کو سکیڑتے ہوئے دونوں حصوں کو ایک ساتھ کھینچتا ہے۔ O-ring مہروں والی فٹنگز دھات سے دھات کی فٹنگز پر کچھ فوائد پیش کرتی ہیں۔ تمام دھاتی فٹنگز رساو کے لیے زیادہ حساس ہوتی ہیں کیونکہ انہیں زیادہ، پھر بھی تنگ ٹارک رینج کے اندر سخت ہونا چاہیے۔ اس سے دھاگوں کو اتارنے یا ٹوٹنے یا فٹنگ کے اجزاء کو مسخ کرنا آسان ہو جاتا ہے، جو مناسب سیلنگ کو روکتا ہے۔ O-ring فٹنگز میں ربڑ سے دھات کی مہر کسی دھاتی پرزے کو مسخ نہیں کرتی ہے اور کنکشن تنگ ہونے پر ہماری انگلیوں کو محسوس کرتی ہے۔ تمام دھاتی فٹنگز بتدریج مزید سخت ہوتی ہیں، اس لیے تکنیکی ماہرین کو یہ معلوم کرنا زیادہ مشکل ہو سکتا ہے کہ جب کوئی کنکشن کافی تنگ ہو لیکن زیادہ تنگ نہ ہو۔ نقصانات یہ ہیں کہ O-ring کی متعلقہ اشیاء تمام دھاتی فٹنگز سے زیادہ مہنگی ہوتی ہیں، اور تنصیب کے دوران اس بات کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط برتنی چاہیے کہ O-ring باہر نہ گرے یا اسمبلیاں منسلک ہونے پر خراب نہ ہو۔ اس کے علاوہ، O-rings تمام جوڑے کے درمیان قابل تبادلہ نہیں ہوتے ہیں۔ غلط O-ring کو منتخب کرنے یا اسے دوبارہ استعمال کرنے سے جو خراب یا خراب ہو گئی ہو، اس کے نتیجے میں فٹنگز میں رساو ہو سکتا ہے۔ ایک بار فٹنگ میں O-رنگ استعمال ہونے کے بعد، یہ دوبارہ استعمال کے قابل نہیں ہے، اگرچہ یہ بگاڑ سے پاک ظاہر ہو سکتا ہے۔ FLANGES: ہم مختلف سائز اور اقسام میں متعدد ایپلی کیشنز کے لیے انفرادی طور پر یا مکمل سیٹ کے طور پر flanges پیش کرتے ہیں۔ اسٹاک کو فلینجز، کاؤنٹر فلینجز، 90 ڈگری فلینجز، اسپلٹ فلینجز، تھریڈڈ فلینجز کا رکھا گیا ہے۔ 1-انچ سے بڑی نلیاں لگانے کے لیے فٹنگ۔ OD کو بڑے ہیکسنٹس کے ساتھ سخت کرنا پڑتا ہے جس کے لیے فٹنگ کو مناسب طریقے سے سخت کرنے کے لیے کافی ٹارک لگانے کے لیے ایک بڑی رینچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اتنی بڑی فٹنگز لگانے کے لیے کارکنوں کو بڑی رنچوں کو جھولنے کے لیے ضروری جگہ دینے کی ضرورت ہے۔ کارکن کی طاقت اور تھکاوٹ بھی مناسب اسمبلی کو متاثر کر سکتی ہے۔ کچھ کارکنوں کو قابل اطلاق مقدار میں ٹارک لگانے کے لیے رینچ ایکسٹینشن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اسپلٹ فلینج کی متعلقہ اشیاء دستیاب ہیں تاکہ وہ ان مسائل پر قابو پا سکیں۔ اسپلٹ فلینج فٹنگز ایک جوائنٹ کو سیل کرنے کے لیے O-رنگ کا استعمال کرتی ہے اور اس میں دباؤ والا سیال ہوتا ہے۔ ایک elastomeric O-ring ایک فلینج پر نالی میں بیٹھتا ہے اور بندرگاہ پر چپٹی سطح کے ساتھ مل جاتا ہے - FFOR فٹنگ کی طرح کا انتظام۔ O-ring flange بندرگاہ کے ساتھ چار بڑھتے ہوئے بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے منسلک ہوتا ہے جو flange clamps پر سخت ہو جاتا ہے۔ یہ بڑے قطر کے اجزاء کو جوڑتے وقت بڑی رنچوں کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ فلینج کنکشن لگاتے وقت، چار فلینج بولٹس پر یکساں ٹارک لگانا ضروری ہے تاکہ کوئی خلا پیدا نہ ہو جس کے ذریعے او-رنگ زیادہ دباؤ میں باہر نکل سکے۔ ایک سپلٹ فلینج فٹنگ عام طور پر چار عناصر پر مشتمل ہوتی ہے: ٹیوب سے مستقل طور پر جڑا ہوا ایک فلینج والا سر (عام طور پر ویلڈیڈ یا بریزڈ)، ایک O-رنگ جو فلینج کے آخری چہرے میں مشینی نالی میں فٹ بیٹھتا ہے، اور دو میٹنگ کلیمپ کے حصے۔ سپلٹ فلینج اسمبلی کو ملاوٹ کی سطح سے جوڑنے کے لیے مناسب بولٹ۔ کلیمپ کے حصے درحقیقت ملن کی سطحوں سے رابطہ نہیں کرتے ہیں۔ اسپلٹ فلینج کو اس کی ملاوٹ کی سطح پر فٹ کرنے کے دوران ایک اہم آپریشن اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ چار باندھنے والے بولٹ کو کراس پیٹرن میں بتدریج اور یکساں طور پر سخت کیا جائے۔ کلیمپس: نلی اور ٹیوب کے لیے کئی قسم کے کلیمپنگ حل دستیاب ہیں، جس میں یا تو پروفائل شدہ یا ہموار اندرونی سطح سائز کی ایک وسیع رینج میں ہوتی ہے۔ تمام ضروری اجزاء مخصوص ایپلی کیشن کے مطابق فراہم کیے جاسکتے ہیں جن میں کلیمپ جبڑے، بولٹ، اسٹیکنگ بولٹ، ویلڈ پلیٹس، ٹاپ پلیٹس، ریل شامل ہیں۔ ہمارے ہائیڈرولک اور نیومیٹک کلیمپس زیادہ موثر تنصیب کو قابل بناتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک صاف پائپ لے آؤٹ، مؤثر کمپن اور شور میں کمی کے ساتھ۔ AGS-TECH ہائیڈرولک اور نیومیٹک کلیمپنگ پراڈکٹس کلیمپنگ کی دہرائی کو یقینی بناتے ہیں اور جزوی حرکت اور آلے کی ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لیے کلیمپنگ فورسز کو مستقل بناتے ہیں۔ ہم کلیمپنگ اجزاء کی وسیع اقسام (انچ اور میٹرک پر مبنی)، درستگی 7 MPa (70 بار) ہائیڈرولک کلیمپنگ سسٹم اور پروفیشنل گریڈ نیومیٹک ورک ہولڈنگ ڈیوائسز کا ذخیرہ رکھتے ہیں۔ ہماری ہائیڈرولک کلیمپنگ پروڈکٹس کو 5,000 psi آپریٹنگ پریشر تک درجہ دیا گیا ہے جو آٹوموٹیو سے لے کر ویلڈنگ تک، اور صارفین سے لے کر صنعتی منڈیوں تک کے پرزوں کو محفوظ طریقے سے کلیمپ کر سکتے ہیں۔ نیومیٹک کلیمپنگ سسٹمز کا ہمارا انتخاب اعلی پیداواری ماحول اور ایپلی کیشنز کے لیے ہوا سے چلنے والی ہولڈنگ فراہم کرتا ہے جس کے لیے مستقل کلیمپنگ فورسز کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیومیٹک کلیمپ اسمبلی، مشینی، پلاسٹک مینوفیکچرنگ، آٹومیشن اور ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں ہولڈنگ اور فکسچر کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہم آپ کے حصے کے سائز، کلیمپ فورس کی ضرورت اور دیگر عوامل کی بنیاد پر ورک ہولڈنگ حل کا تعین کرنے میں آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ دنیا کے سب سے متنوع کسٹم مینوفیکچرر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر اور انجینئرنگ انٹیگریٹر کے طور پر، ہم آپ کے لیے حسب ضرورت نیومیٹک اور ہائیڈرولک کلیمپ ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں۔ اڈاپٹر: AGS-TECH اڈاپٹر پیش کرتا ہے جو لیک فری حل فراہم کرتے ہیں۔ اڈاپٹر میں ہائیڈرولک، نیومیٹک اور آلات شامل ہیں۔ ہمارے اڈاپٹر SAE، ISO، DIN، DOT اور JIS کے صنعتی معیارات کی ضروریات کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔ اڈاپٹر اسٹائلز کی ایک وسیع رینج دستیاب ہے جس میں شامل ہیں: کنڈا اڈاپٹر، اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل پائپ اڈاپٹر اور صنعتی فٹنگ، پیتل کے پائپ اڈاپٹر، پیتل اور پلاسٹک کی صنعتی فٹنگز، ہائی پیوریٹی اور پروسیس اڈاپٹر، اینگلڈ فلیئر اڈاپٹر۔ فوری کپلنگز: ہم ہائیڈرولک، نیومیٹک اور میڈیکل ایپلی کیشنز کے لیے فوری کنیکٹ/منقطع کپلنگ پیش کرتے ہیں۔ فوری منقطع کپلنگز کا استعمال ہائیڈرولک یا نیومیٹک لائنوں کو بغیر کسی ٹولز کے جلدی اور آسانی سے جوڑنے اور منقطع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مختلف ماڈل دستیاب ہیں: نان اسپل اور ڈبل شٹ آف کوئیک کپلنگز، کنیکٹ انڈر پریشر کوئیک کپلنگز، تھرمو پلاسٹک کوئیک کپلنگز، ٹیسٹ پورٹ کوئیک کپلنگز، ایگریکلچرل کوئیک کپلنگز، اور مزید۔ سیلز: ہائیڈرولک اور نیومیٹک مہریں آپس میں چلنے والی حرکت کے لیے بنائی گئی ہیں جو ہائیڈرولک اور نیومیٹک ایپلی کیشنز، جیسے سلنڈرز میں عام ہے۔ ہائیڈرولک اور نیومیٹک سیل میں پسٹن سیل، راڈ سیل، یو کپ، وی، کپ، ڈبلیو، پسٹن، فلینج پیکنگ شامل ہیں۔ ہائیڈرولک مہریں ہائی پریشر ڈائنامک ایپلی کیشنز جیسے ہائیڈرولک سلنڈرز کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ نیومیٹک سیل نیومیٹک سلنڈرز اور والوز میں استعمال ہوتے ہیں اور عام طور پر ہائیڈرولک سیل کے مقابلے کم آپریٹنگ پریشر کے لیے ڈیزائن کیے جاتے ہیں۔ نیومیٹک ایپلی کیشنز ہائیڈرولک ایپلی کیشنز کے مقابلے میں زیادہ آپریٹنگ سپیڈ اور کم رگڑ مہروں کا مطالبہ کرتی ہیں۔ مہریں روٹری اور باہمی حرکت کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔ کچھ ہائیڈرولک مہریں اور نیومیٹک مہریں جامع ہوتی ہیں اور ایک اٹوٹ یونٹ کے طور پر دو یا ملٹی پارٹ تیار کی جاتی ہیں۔ ایک عام جامع مہر ایک انٹیگرل PTFE انگوٹھی اور ایک elastomer رِنگ پر مشتمل ہوتی ہے، جو ایک سخت، کم رگڑ (PTFE) کام کرنے والے چہرے کے ساتھ ایک elastomeric رنگ کی خصوصیات فراہم کرتی ہے۔ ہمارے مہروں میں مختلف کراس سیکشنز ہو سکتے ہیں۔ ہائیڈرولک اور نیومیٹک مہروں کے لیے عام سگ ماہی کی سمت اور سمتوں میں شامل ہیں 1.) راڈ سیل جو ریڈیل سیل ہیں۔ مہر ایک ہاؤسنگ بور میں پریس فٹ ہوتی ہے جس میں سیلنگ ہونٹ شافٹ سے رابطہ کرتا ہے۔ اسے شافٹ سیل بھی کہا جاتا ہے۔ 2.) پسٹن کی مہریں جو ریڈیل سیل ہیں۔ مہر ایک شافٹ پر فٹ ہوتی ہے جس میں سیلنگ ہونٹ ہاؤسنگ بور سے رابطہ کرتا ہے۔ V-rings کو بیرونی ہونٹوں کی مہریں تصور کیا جاتا ہے، 3.) ہم آہنگی والی مہریں ہموار ہوتی ہیں اور چھڑی یا پسٹن کی مہر کی طرح کام کرتی ہیں، 4.) ایک محوری مہر محوری طور پر کسی ہاؤسنگ یا مشین کے اجزاء کے خلاف مہر لگاتی ہے۔ سگ ماہی کی سمت ہائیڈرولک اور نیومیٹک مہروں سے متعلق ہے جو محوری حرکت کے ساتھ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں، جیسے سلنڈر اور پسٹن۔ عمل سنگل یا ڈبل ہو سکتا ہے۔ سنگل ایکٹنگ، یا یک سمتی مہریں، صرف ایک محوری سمت میں مؤثر مہر پیش کرتی ہیں، جب کہ دوہرا اداکاری، یا دو جہتی مہریں، دونوں سمتوں میں مہر لگانے پر موثر ہوتی ہیں۔ ایک دوسرے کے ساتھ چلنے والی حرکت کے لیے دونوں سمتوں میں مہر لگانے کے لیے، ایک سے زیادہ مہر استعمال کی جانی چاہیے۔ ہائیڈرولک اور نیومیٹک سیل کی خصوصیات میں اسپرنگ لوڈڈ، انٹیگرل وائپر، اور اسپلٹ سیل شامل ہیں۔ جب آپ ہائیڈرولک اور نیومیٹک مہروں کی وضاحت کرتے ہیں تو کچھ اہم جہتوں پر غور کرنا ہے: • شافٹ بیرونی قطر یا سیل اندرونی قطر • ہاؤسنگ بور قطر یا سیل بیرونی قطر • محوری کراس سیکشن یا موٹائی • ریڈیل کراس سیکشن مہریں خریدتے وقت جن اہم سروس کی حد کے پیرامیٹرز پر غور کرنا ہے وہ ہیں: • زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار • زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ دباؤ • ویکیوم ریٹنگ • آپریشن کا درجہ حرارت ہائیڈرولکس اور نیومیٹکس کے لیے ربڑ کی سگ ماہی کے عناصر کے لیے مقبول مواد کے انتخاب میں شامل ہیں: • ایتھیلین ایکریلک • ای ڈی پی ایم ربڑ فلوریلاسٹومر اور فلوروسیلیکون • نائٹریل • نایلان یا پولیامائیڈ پولی کلوروپرین • پولی آکسیمیتھیلین پولیٹیٹرا فلوروتھیلین (PTFE) • پولیوریتھین / یوریتھین • قدرتی ربڑ کچھ مہر کے مواد کے انتخاب یہ ہیں: • sintered کانسی • سٹینلیس سٹیل • کاسٹ لوہا • محسوس کیا • چمڑا مہروں سے متعلق معیارات ہیں: BS 6241 - ہائیڈرولک مہروں کے لیے ہاؤسنگ کے طول و عرض کے لیے نردجیکرن جس میں بیرنگ رِنگز شامل ہیں ISO 7632 - سڑک کی گاڑیاں - elastomeric سیل GOST 14896 - ہائیڈرولک آلات کے لیے ربڑ کی یو پیکنگ سیل آپ ذیل کے لنکس سے متعلقہ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں: نیومیٹک متعلقہ اشیاء نیومیٹک ایئر نلیاں کنیکٹر اڈاپٹر کپلنگ سپلٹرز اور لوازمات سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور انتہائی ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء کی تیاری کی ہماری سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں: سیال کنٹرول فیکٹری بروشر CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. خصوصی کاٹنے کے اوزار براہ کرم متعلقہ brochure. دلچسپی ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے ذیل میں خصوصی کٹنگ ٹولز brochure پر کلک کریں۔ Hone Tools، Hone، Hones سیمک کنڈکٹرز، شیشے اور مزید کے لیے درست ڈائسنگ ٹولز قیمتیں منحصر on ماڈل اور آرڈر کی مقدار۔ ہمارے اوپر بروشرز میں آف دی شیلف پروڈکٹس کے علاوہ، ہم اپنی مرضی کے مطابق اسپیشلٹی کٹنگ ٹولز تیار اور سپلائی کرتے ہیں۔ دوسرے الفاظ میں، اگر آپ کے پاس کوئی ڈیزائن اور بلیو پرنٹ ہے، تو ہمیں بھیجیں اور ہم آپ کے ڈیزائن کے مطابق انہیں تیار کر سکتے ہیں۔ _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c673_b چونکہ ہمارے پاس مختلف جہتوں، ایپلی کیشنز اور مواد کے ساتھ خاص قسم کے کاٹنے اور تشکیل دینے والے اوزار ہیں۔ یہاں ان کی فہرست بنانا ناممکن ہے۔ ہم آپ کو us سے رابطہ کرنے کی ترغیب دیتے ہیں تاکہ ہم اس بات کا تعین کر سکیں کہ کون سا پروڈکٹ آپ کے لیے بہترین ہے۔ ہم سے رابطہ کرتے وقت، براہ کرم ہمیں اس بارے میں مطلع کریں: - آپ کی درخواست - مواد کا درجہ - طول و عرض - تکمیل کی ضروریات - پیکجنگ کی ضروریات - لیبلنگ کی ضروریات - فی آرڈر اور ہر سال درخواست کردہ مقدار ہماری تکنیکی صلاحیتوں کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں and reference گائیڈ خصوصی کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، فارمنگ، شیپنگ، پالش کرنے والے ٹولز کے لیے جو medical، ڈینٹل، پریزیشن انسٹرومینٹیشن، میٹل اسٹیمپنگ، ڈائی فارمنگ اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز مینو پر جانے کے لیے یہاں کلک کریں۔ حوالہ کوڈ: oicaszhengzhouhongtuo، oicaslzqtool

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter ہائیڈرولکس اور نیومیٹکس اور ویکیوم کے اوزار We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, ایئر کمپریسرز کے ذریعے فراہم کیا جاتا ہے۔ نیومیٹک ٹولز کو چھوٹے سلنڈروں میں ذخیرہ شدہ کمپریسڈ کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO2) سے بھی چلایا جا سکتا ہے جو پورٹیبلٹی اور استعمال کی اجازت دیتا ہے جہاں کوئی کمپریسڈ ایئر لائنز دستیاب نہیں ہیں۔ نیومیٹک ٹولز چلانے کے لیے محفوظ اور برقی پاور ٹول کے برابر کے مقابلے میں برقرار رکھنے میں آسان ہیں۔ نیومیٹک ٹولز میں طاقت سے وزن کا تناسب بھی زیادہ ہوتا ہے، جس سے ایک چھوٹے، ہلکے ٹول کو اسی کام کو پورا کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ عام گریڈ نیومیٹک ٹولز جن کی عمر کم ہوتی ہے۔ کم مہنگا. طویل عمر کے ساتھ ڈسپوزایبل کے ساتھ ساتھ صنعتی گریڈ نیومیٹک ٹولز بھی دستیاب ہیں۔ عام طور پر، نیومیٹک ٹولز بجلی سے چلنے والے مساوی آلات سے سستے ہوتے ہیں۔ DIY (خود ہی کرو) مارکیٹ میں ایئر ٹولز زیادہ سے زیادہ مقبول ہوتے جا رہے ہیں۔ اعلی دباؤ اور قوتوں کی ضرورت ہے۔ مائعات گیسوں کے مقابلے میں بہت کم دبانے کے قابل ہوتے ہیں اور یہی وجہ ہے کہ ہائیڈرولک سے چلنے والے اوزار اتنی بڑی قوتیں فراہم کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ ہولڈرز، لفٹر جو صنعتی ترتیبات میں پرزوں اور اجزاء کو سنبھالنے، حرکت کرنے، ہٹانے میں استعمال ہوتے ہیں۔ ویکیوم کو پیکیجنگ میں بھی استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مصنوعات کی شیلف لائف کو بڑھایا جا سکے اور انہیں نمی، ہوا اور ابتدائی سنکنرن اور زوال سے بچایا جا سکے۔ ہم آف شیلف اور اپنی مرضی کے مطابق نیومیٹک، ہائیڈرولک اور ویکیوم ٹولز دونوں فراہم کرتے ہیں۔ یہاں کچھ عام ٹولز کی فہرست ہے: ایئر سکریو ڈرایور، راؤٹرز ایئر ریچیٹ ہوائی اور ہائیڈرولک مشقیں نیومیٹک نیل گن ایئر اور ہائیڈرولک ہتھوڑے ریویٹر اور ریوٹنگ ہتھوڑا ایئر گنز اور نوزلز سینڈ بلاسٹر ایئر برش پینٹ سپرےر ایئر کالک گنز ایئر ڈائی گرائنڈر ایئر سینڈر ایئر بیولرز ایئر کٹ آف ٹولز گھومنے والے کنیکٹرز ہوائی چاقو نیومیٹک سلائیڈز ہوائی توپیں ایئر ایمپلیفائرز ایئر کنویرز ہائیڈرولک اور نیومیٹک ٹارک رینچ ہائیڈرولک پریس ہائیڈرولک پائپ کٹر ہائیڈرولک پلر ہائیڈرولک بولٹنگ ٹولز ہائیڈرولک ورک ہولڈنگ ڈیوائسز ویکیوم مینیپلیٹر اور گرپرس ویکیوم لفٹرز ویکیوم پیکیجنگ ٹولز کسٹم اسپیشلٹی ٹولز ہمارے متعلقہ بروشرز کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے نیچے دیے گئے لنکس پر کلک کریں: - پروفیشنل ایئر ٹولز پارٹ 1 - پروفیشنل ایئر ٹولز پارٹ 2 - پروفیشنل ایئر ٹولز پارٹ 3 - پیشہ ورانہ ایئر ٹولز کی درجہ بندی - DIY ایئر ٹولز - DIY ایئر ٹولز کی درجہ بندی اور گیلے ہوا کے اوزار - ایئر ٹول کٹس - ایئر ٹولز لوازمات اور خصوصی صنعتی نیومیٹک ٹولز - ایئر نیلرز اور اسٹیپلرز - تیل سے کم منی ایئر کمپریسرز - ایئر سپرے گن - ایئر برش - ایئر گنز، ہوزز، کنیکٹر، سپلٹرز اور لوازمات CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. گیئرز اور گیئر ڈرائیو اسمبلی AGS-TECH Inc. آپ کو پاور ٹرانسمیشن کے اجزاء فراہم کرتا ہے بشمول GEARS اور GEAR DRIVES۔ گیئرز مشین کے ایک حصے سے دوسرے حصے میں حرکت، گھومتے یا بدلتے ہوئے منتقل کرتے ہیں۔ جہاں ضروری ہو، گیئرز شافٹ کی گردش کو کم یا بڑھاتے ہیں۔ بنیادی طور پر گیئرز مثبت حرکت کو یقینی بنانے کے لیے بیلناکار یا مخروطی شکل کے اجزاء کو دانتوں کے ساتھ ان کے رابطے کی سطحوں پر گھماتے ہیں۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ گیئرز تمام مکینیکل ڈرائیوز میں سب سے زیادہ پائیدار اور ناہموار ہیں۔ زیادہ تر ہیوی ڈیوٹی مشین ڈرائیوز اور آٹوموبائل، نقل و حمل کی گاڑیاں ترجیحی طور پر بیلٹ یا زنجیروں کے بجائے گیئرز کا استعمال کرتی ہیں۔ ہمارے پاس کئی قسم کے گیئرز ہیں۔ - SPUR GEARS: یہ گیئرز متوازی شافٹ کو جوڑتے ہیں۔ اسپر گیئر کا تناسب اور دانتوں کی شکل کو معیاری بنایا گیا ہے۔ گیئر ڈرائیوز کو مختلف حالات میں چلانے کی ضرورت ہوتی ہے اور اس لیے کسی خاص ایپلیکیشن کے لیے بہترین گیئر سیٹ کا تعین کرنا بہت مشکل ہے۔ سب سے آسان یہ ہے کہ ذخیرہ شدہ معیاری گیئرز میں سے مناسب لوڈ کی درجہ بندی کے ساتھ انتخاب کریں۔ متعدد آپریٹنگ رفتار (انقلاب/منٹ) پر مختلف سائز کے اسپر گیئرز (دانتوں کی تعداد) کے لیے تقریباً پاور ریٹنگز ہمارے کیٹلاگ میں دستیاب ہیں۔ سائز اور رفتار درج نہ ہونے والے گیئرز کے لیے، درجہ بندیوں کا تخمینہ خصوصی جدولوں اور گرافوں پر دکھائی جانے والی اقدار سے لگایا جا سکتا ہے۔ اسپر گیئرز کے لیے سروس کلاس اور فیکٹر بھی انتخاب کے عمل میں ایک عنصر ہے۔ - RACK GEARS: یہ گیئرز اسپر گیئرز موشن کو ری سیپروکیٹنگ یا لکیری حرکت میں تبدیل کرتے ہیں۔ ریک گیئر دانتوں والی سیدھی بار ہے جو دانتوں کو اسپر گیئر پر لگاتی ہے۔ ریک گیئر کے دانتوں کی تصریحات اسی انداز میں دی گئی ہیں جیسے اسپر گیئرز کے لیے، کیونکہ ریک گیئرز کا تصور اسپر گیئرز کے طور پر کیا جا سکتا ہے جن کا پچ کا لامحدود قطر ہوتا ہے۔ بنیادی طور پر، اسپر گیئرز کی تمام سرکلر جہتیں لکیری فر ریک گیئرز بن جاتی ہیں۔ - BEVEL GEARS (MITER GEARS اور دیگر): یہ گیئرز ان شافٹوں کو جوڑتے ہیں جن کے محور آپس میں ملتے ہیں۔ بیول گیئرز کے محور ایک زاویے پر ایک دوسرے کو کاٹ سکتے ہیں، لیکن سب سے عام زاویہ 90 ڈگری ہے۔ بیول گیئرز کے دانت اسپر گیئر دانتوں جیسی شکل کے ہوتے ہیں، لیکن شنک کی چوٹی کی طرف ٹیپر ہوتے ہیں۔ Miter Gears بیول گیئرز ہیں جن میں ایک ہی قطر کی پچ یا ماڈیول، دباؤ کا زاویہ اور دانتوں کی تعداد ہوتی ہے۔ - کیڑے اور کیڑے کے گیئرز: یہ گیئرز شافٹ کو جوڑتے ہیں جن کے محور آپس میں نہیں جڑتے ہیں۔ کیڑے کے گیئرز کا استعمال دو شافٹوں کے درمیان بجلی کی ترسیل کے لیے کیا جاتا ہے جو ایک دوسرے کے دائیں زاویے پر ہوتے ہیں اور ایک دوسرے سے متصل ہوتے ہیں۔ کیڑے کے گیئر پر دانت کیڑے کے دانتوں کے مطابق ہونے کے لیے مڑے ہوئے ہیں۔ پاور ٹرانسمیشن میں موثر ہونے کے لیے کیڑے پر لیڈ اینگل 25 اور 45 ڈگری کے درمیان ہونا چاہیے۔ ایک سے آٹھ دھاگوں والے ملٹی تھریڈ ورمز استعمال کیے جاتے ہیں۔ - PINION GEARS: دو گیئرز میں سے چھوٹے کو پنین گیئر کہتے ہیں۔ بہتر کارکردگی اور استحکام کے لیے اکثر گیئر اور پنین مختلف مواد سے بنے ہوتے ہیں۔ پنین گیئر ایک مضبوط مواد سے بنا ہے کیونکہ پنین گیئر پر موجود دانت دوسرے گیئر کے دانتوں کی نسبت زیادہ بار رابطے میں آتے ہیں۔ ہمارے پاس معیاری کیٹلاگ آئٹمز کے ساتھ ساتھ آپ کی درخواست اور وضاحتوں کے مطابق گیئرز تیار کرنے کی صلاحیت بھی ہے۔ ہم گیئر ڈیزائن، اسمبلی اور مینوفیکچرنگ بھی پیش کرتے ہیں۔ گیئر ڈیزائن بہت پیچیدہ ہے کیونکہ ڈیزائنرز کو طاقت، لباس اور مواد کے انتخاب جیسے مسائل سے نمٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارے گیئرز کی اکثریت کاسٹ آئرن، سٹیل، پیتل، کانسی یا پلاسٹک سے بنی ہے۔ ہمارے پاس گیئرز کے لیے ٹیوٹوریل کے پانچ درجے ہیں، براہ کرم انہیں دی گئی ترتیب میں پڑھیں۔ اگر آپ گیئرز اور گیئر ڈرائیوز سے واقف نہیں ہیں، تو نیچے دیے گئے یہ سبق آپ کی مصنوعات کو ڈیزائن کرنے میں مدد کریں گے۔ اگر آپ چاہیں تو، ہم آپ کے ڈیزائن کے لیے صحیح گیئرز کا انتخاب کرنے میں بھی آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ متعلقہ پروڈکٹ کیٹلاگ کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے نیچے نمایاں کردہ متن پر کلک کریں: - گیئرز کے لیے تعارفی گائیڈ - گیئرز کے لیے بنیادی گائیڈ - گیئرز کے عملی استعمال کے لیے گائیڈ - گیئرز کا تعارف - گیئرز کے لیے تکنیکی حوالہ گائیڈ دنیا کے مختلف حصوں میں گیئرز سے متعلق قابل اطلاق معیارات کا موازنہ کرنے میں آپ کی مدد کے لیے، آپ یہاں سے ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں: خام مال اور گیئر پریسجن گریڈ کے معیارات کے لیے مساوات کی میزیں۔ ایک بار پھر، ہم اس بات کو دہرانا چاہیں گے کہ ہم سے گیئرز خریدنے کے لیے، آپ کو کسی خاص پارٹ نمبر، گیئر کا سائز.... وغیرہ کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ کو گیئرز اور گیئر ڈرائیوز میں ماہر ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ کو واقعی ضرورت ہے کہ ہمیں اپنی درخواست کے بارے میں زیادہ سے زیادہ معلومات فراہم کریں، جہتی حدود جہاں گیئرز کو انسٹال کرنے کی ضرورت ہے، شاید آپ کے سسٹم کی تصاویر...اور ہم آپ کی مدد کریں گے۔ ہم مربوط ڈیزائن اور عمومی گیئر جوڑوں کی تیاری کے لیے کمپیوٹر سافٹ ویئر پیکج استعمال کرتے ہیں۔ ان گیئر جوڑوں میں نان سرکلر گیئر جوڑوں کے ساتھ بیلناکار، بیول، سکیو ایکسس، ورم اور ورم وہیل شامل ہیں۔ ہم جو سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں وہ ریاضیاتی تعلقات پر مبنی ہے جو قائم شدہ معیارات اور مشق سے مختلف ہے۔ یہ مندرجہ ذیل خصوصیات کو قابل بناتا ہے: • کسی بھی چہرے کی چوڑائی • کوئی بھی گیئر تناسب (لکیری اور نان لائنر) • کسی بھی تعداد میں دانت • کوئی بھی سرپل زاویہ • کسی بھی شافٹ سینٹر کا فاصلہ • کسی بھی شافٹ زاویہ • کسی بھی دانت کا پروفائل۔ یہ ریاضیاتی تعلقات بغیر کسی رکاوٹ کے گیئر کے جوڑوں کو ڈیزائن اور تیار کرنے کے لیے مختلف گیئر کی اقسام کو گھیرے ہوئے ہیں۔ ہمارے کچھ آف شیلف گیئر اور گیئر ڈرائیو بروشرز اور کیٹلاگ یہ ہیں۔ ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے رنگین متن پر کلک کریں: - گیئرز - ورم گیئرز - کیڑے اور گیئر ریک - سلیونگ ڈرائیوز - سلیونگ رِنگز (کچھ میں اندرونی یا بیرونی گیئرز ہوتے ہیں) - ورم گیئر اسپیڈ ریڈوسر - ڈبلیو پی ماڈل - ورم گیئر سپیڈ کم کرنے والے - NMRV ماڈل - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - ورم گیئر سکرو جیکس حوالہ کوڈ: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal مکینیکل سیل مینوفیکچرنگ A MECHANICAL SEAL ایک ایسا آلہ ہے جو دباؤ کو روک کر سسٹم یا میکانزم کو ایک ساتھ جوڑنے میں مدد کرتا ہے۔ مکینیکل مہریں ان کی تعمیر میں ایک سادہ-O-Ring سے لے کر پیچیدہ جمع ڈھانچے تک مختلف ہو سکتی ہیں جن میں بھولبلییا کی شکل کی نہروں کے اندر چکنا کرنے والے مادے ہوتے ہیں اور خود سیدھ کرنے والی فعالیت۔ میکانی سیل کی بہت سی اقسام دستیاب ہیں۔ ہماری کچھ مکینیکل مہریں سٹاک سے دستیاب ہیں اور کیٹلاگ پارٹ نمبر کے ذریعے آرڈر کی جا سکتی ہیں، اور دوسری طرف مکینیکل مہروں کی کسٹم مینوفیکچرنگ آپشن ہمارے صارفین کے لیے دستیاب ہے۔ لہذا ہم خاص طور پر آپ کی درخواست کے لیے مکینیکل مہروں کو ڈیزائن اور تیار کر سکتے ہیں۔ مہر کی تاثیر کا انحصار سیلانٹس کے معاملے میں چپکنے اور گاسکیٹ کے معاملے میں کمپریشن پر ہوتا ہے۔ Major MECHANICAL سیل کی قسمیں بنگ، کوٹنگ، کمپریشن سیل فٹنگ، ڈایافرام مہر، فیرو فلائیڈک مہر، گسکیٹ یا مکینیکل پیکنگ، فلینج گسکیٹ، او-رنگ، وی-رنگ، یو-کپ، ویج، بیلوز، ڈی-رنگ، ڈیلٹا رِنگز، ٹی رِنگز، لابڈ انگوٹھی، O-ring باس کی مہر، پسٹن کی انگوٹھی، شیشے سے سیرامک سے دھات کی مہریں، ہوز کپلنگ، مختلف قسم کے ہوز کپلنگ، ہرمیٹک مہر، ہائیڈرو سٹیٹک مہر، ہائیڈروڈینامک مہر، بھولبلییا مہر، ایک مہر جو ایک مشکل راستہ بناتی ہے۔ بہنے کے لیے مائع، ڈھکن (کنٹینر)، گھومنے والا چہرہ مکینیکل مہر، چہرہ مہر، پلگ، ریڈیل شافٹ سیل، ٹریپ (سیفون ٹریپ)، اسٹفنگ باکس، گلینڈ اسمبلی (مکینیکل پیکنگ)، اسپلٹ مکینیکل سیل، وائپر سیل، خشک گیس مہر , Exitex مہر، ریڈیل مہر، فیلٹ ریڈیل مہر، ریڈیل مثبت-رابطہ s eals، کلیئرنس سیل، سپلٹ رنگ مہر، محوری مکینیکل مہر، اختتامی چہرے کی مہریں، مولڈ پیکنگز، ہونٹ کی قسم اور نچوڑ کی قسم کی پیکنگ، جامد مہریں اور سیلنٹ، فلیٹ غیر دھاتی گسکیٹ، دھاتی گسکیٹ، اخراج سیل (وائپر، سکریپر، بوٹ مہریں) ہمارے ذخیرہ شدہ مکینیکل مہروں میں مشہور برانڈز بشمول ٹمکن، AGS-TECH کے ساتھ ساتھ دیگر معیاری برانڈز شامل ہیں۔ ذیل میں آپ کچھ مشہور مہروں کے کیٹلاگ پر کلک اور ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں۔ براہ کرم ہمیں کیٹلاگ نمبر/ماڈل نمبر اور وہ مقدار بتائیں جو آپ آرڈر کرنا چاہتے ہیں اور ہم آپ کو بہترین قیمتیں اور لیڈ ٹائم کے ساتھ ساتھ متبادل برانڈز کے لیے بھی پیشکش کریں گے۔ ہم اصل برانڈ نام کے ساتھ ساتھ عام برانڈ نام مکینیکل سیل بھی فراہم کر سکتے ہیں۔ ٹمکن سیلز: - ٹمکن لارج بور انڈسٹریل سیل کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ چھوٹے بور بانڈڈ سیل کیٹلاگ - این ایس سی انفارمیشن سیکشن NSC مینوفیکچررز NSC عددی اور میٹرک NSC عددی فہرستیں۔ NSC آئل سیل 410027- 9Y9895 NSC O Rings آئل سیلز 410005 تک NSC سائز سیکشن مکینیکل مہروں میں استعمال ہونے والا مواد: ہماری تمام مکینیکل مہریں بہترین مواد سے جمع کی گئی ہیں۔ چکنا کرنے والے کی قسم اور اوسط آپریٹنگ درجہ حرارت عام طور پر مکینیکل سیل کمپاؤنڈ کے لیے استعمال کیے جانے والے ایلسٹومر کے انتخاب کو کنٹرول کرتا ہے۔ نائٹریل ربڑ کے مرکبات سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سگ ماہی مواد میں سے ہیں کیونکہ درجہ حرارت شاذ و نادر ہی 220 F (105 C) سے زیادہ ہوتا ہے۔ نائٹریل ربڑ میں پہننے کی اچھی خصوصیات، ڈھلنے میں آسان اور مہروں میں استعمال ہونے والا سستا سگ ماہی مواد ہوتا ہے۔ کچھ مہروں کے لیے خصوصی تیل مزاحم سلیکون مرکبات کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اعلی درجے کی ایپلی کیشنز کے لیے فلورویلاسٹومر مرکبات جیسے وائٹن کو سیل میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ تقریباً کسی بھی چکنا کرنے والے میں بہت زیادہ درجہ حرارت پر ان کی زندگی لمبی ہوتی ہے۔ تاہم، فلوریلاسٹومر پر مشتمل مہروں کی قیمت زیادہ ہے۔ کم درجہ حرارت پر فلوریلاسٹومر سخت ہو جاتے ہیں لیکن ٹوٹنے والے نہیں ہوتے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. فاسٹنرز، دھاندلی ہارڈ ویئر مینوفیکچرنگ فاسٹنرز کی ہماری مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کے بارے میں معلومات کے لیے، آپ یہاں کلک کر کے ہمارے مخصوص صفحہ پر جا سکتے ہیں:فاسٹنرز پیج پر جائیں۔ تاہم، اگر آپ رگنگ ہارڈ ویئر تلاش کر رہے ہیں، تو پڑھنا جاری رکھیں اور براہ کرم اس صفحہ کو نیچے سکرول کریں۔ دھاندلی کا ہارڈ ویئر دھاندلی کا ہارڈ ویئر کسی بھی لہرانے، اٹھانے، باندھنے کے نظام میں ایک لازمی جزو ہے جس میں رسیاں، بیلٹ، زنجیریں شامل ہیں۔ دھاندلی کے ہارڈویئر کا معیار، طاقت، استحکام، زندگی بھر اور مجموعی اعتبار ایک رکاوٹ ہو سکتا ہے، ایک محدود عنصر اگر آپ کے سسٹمز کے لیے اعلیٰ معیار کی صحیح پروڈکٹ کا انتخاب نہیں کیا جاتا ہے، چاہے دوسرے اجزاء کتنے ہی اچھے کیوں نہ ہوں۔ ہیں آپ اسے ایک زنجیر کی طرح سوچ سکتے ہیں، جہاں ایک ہی خراب شدہ زنجیر کا لنک ممکنہ طور پر پوری چین کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ ہماری دھاندلی کرنے والے ہارڈویئر پروڈکٹس میں بہت سی اشیاء شامل ہیں جیسے کیبل گلائیڈرز، کلیویز، فٹنگز، ہکس، بیڑی، سنیپ ہکس، کنیکٹنگ لنکس، کنڈا، گراب لنکس، تار رسی کلپس اور بہت کچھ۔ فاسٹنرز اور دھاندلی کرنے والے ہارڈویئر اجزاء کی قیمتیں depend on پروڈکٹ، ماڈل اور آپ کے آرڈر کی مقدار۔ یہ اس بات پر بھی منحصر ہے کہ آیا آپ کو آف دی شیلف پروڈکٹ کی ضرورت ہے یا ہمیں آپ کی تصریحات، ڈرائنگ اور ضروریات کے مطابق فاسٹنرز اور دھاندلی کرنے والے ہارڈ ویئر کے اجزاء کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی ضرورت ہے۔ چونکہ ہم فاسٹنرز اور دھاندلی کرنے والے ہارڈ ویئر کی وسیع اقسام رکھتے ہیں مختلف جہتوں، ایپلی کیشنز کے ساتھ، mater; اگر آپ ذیل میں ہمارے کیٹلاگ میں سے کسی ایک میں مناسب پروڈکٹ نہیں ڈھونڈ سکتے ہیں، ہم آپ کو ای میل کرنے یا کال کرنے کی ترغیب دیتے ہیں تاکہ ہم اس بات کا تعین کر سکیں کہ کون سا پروڈکٹ آپ کے لیے بہترین ہے۔ ہم سے رابطہ کرتے وقت، براہ کرم درج ذیل اہم معلومات میں سے کچھ فراہم کرنا یقینی بنائیں us - فاسٹنرز یا دھاندلی کرنے والے ہارڈویئر پروڈکٹ کے لیے درخواست - آپ کے فاسٹنرز اور دھاندلی کرنے والے ہارڈ ویئر کے اجزاء کے لیے میٹریل گریڈ کی ضرورت ہے۔ - طول و عرض --.ختم n - پیکجنگ کی ضروریات - لیبلنگ کی ضروریات - مقدار فی آرڈر / سالانہ مانگ براہ کرم نیچے دیے گئے رنگین لنکس پر کلک کر کے ہمارے متعلقہ پروڈکٹ بروشرز ڈاؤن لوڈ کریں: معیاری دھاندلی کا ہارڈ ویئر - بیڑیاں معیاری دھاندلی کا ہارڈ ویئر - آئی بولٹ اور نٹ سٹینڈرڈ رگنگ ہارڈ ویئر - ٹرن بکس معیاری دھاندلی کا ہارڈ ویئر - وائر رسی کلپ معیاری دھاندلی کا ہارڈ ویئر - ہکس معیاری دھاندلی کا ہارڈ ویئر - لوڈ بائنڈر معیاری دھاندلی کا ہارڈ ویئر - نئی مصنوعات معیاری دھاندلی کا ہارڈ ویئر - سٹینلیس سٹیل معیاری دھاندلی کا ہارڈ ویئر - اسٹیل کی تاریں - اسٹیل وائر کی رسیاں اور کیبلز معیاری دھاندلی کا ہارڈ ویئر - مصنوعی پلاسٹک کی رسیاں معیاری دھاندلی کا ہارڈ ویئر - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS میں ٹورس کی شکل کے لنکس ہیں۔ وہ بائیسکل کے تالے میں استعمال ہوتے ہیں، لاکنگ چینز کے طور پر، کبھی کبھی کھینچنے اور لہرانے والی چینز اور اسی طرح کی ایپلی کیشنز۔ 136bad5cf58d_آف دی شیلف لنک چینز کے لیے: لنک چینز - اسٹیل چینز - بین الاقوامی زنجیریں - سٹینلیس سٹیل کی زنجیریں اور Accessories CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components کیمیکل مشیننگ اور فوٹو کیمیکل بلینکنگ کیمیکل مشیننگ (CM) technique اس حقیقت پر مبنی ہے کہ کچھ کیمیکل دھاتوں پر حملہ کرتے ہیں اور انہیں کھینچتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں سطحوں سے مواد کی چھوٹی تہوں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ ہم سطحوں سے مواد کو ہٹانے کے لیے ری ایجنٹس اور اینچنٹ جیسے تیزاب اور الکلائن محلول استعمال کرتے ہیں۔ مواد کی سختی اینچنگ کے لیے ایک عنصر نہیں ہے۔ AGS-TECH Inc. دھاتوں کی کندہ کاری، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز بنانے اور تیار کردہ پرزوں کی ڈیبرنگ کے لیے اکثر کیمیائی مشینی استعمال کرتا ہے۔ کیمیائی مشینی بڑی فلیٹ یا خمیدہ سطحوں پر 12 ملی میٹر تک اتلی ہٹانے کے لیے اچھی طرح موزوں ہے، اور CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb16d5th کیمیکل مشیننگ (CM) طریقہ کار میں ٹولنگ اور آلات کی کم لاگت شامل ہے اور یہ دوسرے ADVANCED مشینی عمل کے مقابلے میں فائدہ مند ہے۔ کیمیکل مشیننگ میں عام مواد کو ہٹانے کی شرح یا کاٹنے کی رفتار تقریباً 0.025 - 0.1 ملی میٹر فی منٹ ہے۔ کیمیکل ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ہم شیٹوں، پلیٹوں، فورجنگز اور ایکسٹروشن پر اتلی گہا پیدا کرتے ہیں، یا تو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے یا حصوں میں وزن میں کمی کے لیے۔ کیمیائی گھسائی کرنے والی تکنیک مختلف دھاتوں پر استعمال کی جا سکتی ہے۔ ہمارے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، ہم ورک پیس کی سطحوں کے مختلف حصوں پر کیمیکل ری ایجنٹ کے منتخب حملے کو کنٹرول کرنے کے لیے ماسکنٹس کی ہٹنے والی پرتیں لگاتے ہیں۔ مائیکرو الیکٹرانک انڈسٹری میں کیمیکل ملنگ کو چپس پر چھوٹے آلات بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے اور اس تکنیک کو WET ETCHING کہا جاتا ہے۔ اس میں شامل کیمیکلز کی طرف سے ترجیحی اینچنگ اور انٹرگرانولر حملے کی وجہ سے کیمیکل ملنگ کے نتیجے میں سطح کو کچھ نقصان ہو سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں سطحوں کی خرابی اور کھردری ہو سکتی ہے۔ دھاتی کاسٹنگ، ویلڈیڈ اور بریزڈ ڈھانچے پر کیمیکل ملنگ استعمال کرنے کا فیصلہ کرنے سے پہلے محتاط رہنا چاہیے کیونکہ ناہموار مواد کو ہٹانا اس لیے ہو سکتا ہے کیونکہ فلر میٹل یا ساختی مواد ترجیحی طور پر مشین بنا سکتا ہے۔ دھاتی کاسٹنگ میں غیر مساوی سطحیں سوراخوں اور ساخت کی عدم یکسانیت کی وجہ سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔ کیمیکل بلیکنگ: ہم اس طریقے کو استعمال کرتے ہیں ایسی خصوصیات پیدا کرنے کے لیے جو مواد کی موٹائی میں گھس جاتے ہیں، اور مواد کو کیمیائی تحلیل کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ سٹیمپنگ تکنیک کا متبادل ہے جسے ہم شیٹ میٹل مینوفیکچرنگ میں استعمال کرتے ہیں۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCB) کی burr فری اینچنگ میں بھی ہم کیمیکل بلیننگ لگاتے ہیں۔ PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. فوٹو گرافی کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے فلیٹ پتلی چادروں سے مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے اور پیچیدہ گڑ سے پاک، تناؤ سے پاک شکلیں خالی کر دی جاتی ہیں۔ فوٹو کیمیکل بلینکنگ کا استعمال کرتے ہوئے ہم باریک اور پتلی دھاتی اسکرینیں، پرنٹ شدہ سرکٹ کارڈ، الیکٹرک موٹر لیمینیشن، فلیٹ پریزیشن اسپرنگس تیار کرتے ہیں۔ فوٹو کیمیکل بلینکنگ تکنیک ہمیں چھوٹے پرزے تیار کرنے کا فائدہ فراہم کرتی ہے، مشکل اور مہنگے بلیننگ ڈیز تیار کرنے کی ضرورت کے بغیر جو روایتی شیٹ میٹل مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ فوٹو کیمیکل خالی کرنے کے لیے ہنر مند افراد کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن ٹولنگ کی لاگت کم ہے، یہ عمل آسانی سے خودکار ہے اور درمیانے سے زیادہ حجم کی پیداوار کے لیے فزیبلٹی زیادہ ہے۔ کچھ نقصانات موجود ہیں جیسا کہ ہر مینوفیکچرنگ کے عمل میں ہوتا ہے: کیمیکلز کی وجہ سے ماحولیاتی خدشات اور غیر مستحکم مائعات کے استعمال کی وجہ سے حفاظتی خدشات۔ فوٹو کیمیکل مشینی جسے PHOTOCHEMICAL MILLING کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، شیٹ میٹل کے اجزاء کو فوٹو ریزسٹ اور اینچنٹس کا استعمال کرتے ہوئے تیار کرنے کا عمل ہے تاکہ منتخب جگہوں کو corrosively مشین سے دور کیا جا سکے۔ فوٹو اینچنگ کا استعمال کرتے ہوئے ہم معاشی طور پر عمدہ تفصیلات کے ساتھ انتہائی پیچیدہ حصے تیار کرتے ہیں۔ فوٹو کیمیکل ملنگ کا عمل ہمارے لیے سٹیمپنگ، پنچنگ، لیزر اور واٹر جیٹ کٹنگ کے لیے پتلی گیج کے درست پرزوں کے لیے ایک اقتصادی متبادل ہے۔ فوٹو کیمیکل گھسائی کرنے کا عمل پروٹو ٹائپنگ کے لیے مفید ہے اور ڈیزائن میں تبدیلی کے وقت آسان اور فوری تبدیلیوں کی اجازت دیتا ہے۔ یہ تحقیق اور ترقی کے لیے ایک مثالی تکنیک ہے۔ فوٹو ٹولنگ تیز اور سستی پیداوار ہے۔ زیادہ تر فوٹو ٹولز کی قیمت $500 سے بھی کم ہے اور اسے دو دن میں تیار کیا جا سکتا ہے۔ جہتی رواداری بغیر کسی burrs، کوئی دباؤ اور تیز کناروں کے ساتھ اچھی طرح سے ملتی ہے۔ ہم آپ کی ڈرائنگ حاصل کرنے کے بعد گھنٹوں کے اندر اندر ایک حصے کی تیاری شروع کر سکتے ہیں۔ ہم پی سی ایم کو زیادہ تر تجارتی طور پر دستیاب دھاتوں اور مرکب دھاتوں پر استعمال کر سکتے ہیں جیسے کہ ایلومینیم، پیتل، بیریلیم-تانبا، تانبا، مولیبڈینم، انکونل، مینگنیج، نکل، چاندی، سٹیل، سٹینلیس سٹیل، زنک اور ٹائٹینیم کی موٹائی 0.0005 سے 0.080 انچ تک ہوتی ہے۔ 0.013 سے 2.0 ملی میٹر)۔ فوٹو ٹولز صرف روشنی کے سامنے آتے ہیں اور اس لیے ختم نہیں ہوتے۔ اسٹیمپنگ اور فائن بلیننگ کے لیے سخت ٹولنگ کی لاگت کی وجہ سے، اخراجات کا جواز پیش کرنے کے لیے اہم حجم کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ PCM میں نہیں ہے۔ ہم پی سی ایم کے عمل کو اس حصے کی شکل کو نظری طور پر واضح اور جہتی طور پر مستحکم فوٹو گرافی فلم پر پرنٹ کرکے شروع کرتے ہیں۔ فوٹو ٹول اس فلم کی دو شیٹس پر مشتمل ہے جس میں پرزوں کی منفی تصویریں دکھائی گئی ہیں جس کا مطلب یہ ہے کہ جو رقبہ پرزے بنیں گے وہ صاف ہے اور تمام جگہوں پر جو کھدائی کی جائے گی وہ سیاہ ہیں۔ ہم دو شیٹس کو آپٹیکل اور میکانکی طور پر رجسٹر کرتے ہیں تاکہ ٹول کے اوپری اور نیچے کے حصے بنائے جائیں۔ ہم دھاتی چادروں کو سائز میں کاٹتے ہیں، صاف کرتے ہیں اور پھر UV-حساس فوٹو ریزسٹ کے ساتھ دونوں طرف سے ٹکڑے ٹکڑے کرتے ہیں۔ ہم فوٹو ٹول کی دو چادروں کے درمیان لیپت دھات رکھتے ہیں اور فوٹو ٹولز اور دھاتی پلیٹ کے درمیان قریبی رابطے کو یقینی بنانے کے لیے ایک خلا کھینچا جاتا ہے۔ اس کے بعد ہم پلیٹ کو UV لائٹ سے بے نقاب کرتے ہیں جو فلم کے واضح حصوں میں مزاحمت کے علاقوں کو سخت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ نمائش کے بعد ہم پلیٹ کے بے نقاب ریزسٹ کو دھو دیتے ہیں، ان علاقوں کو غیر محفوظ چھوڑ دیتے ہیں۔ ہماری اینچنگ لائنوں میں پلیٹوں کے اوپر اور نیچے پلیٹوں اور سپرے نوزلز کی صفوں کو منتقل کرنے کے لیے ڈرائیون وہیل کنویرز ہوتے ہیں۔ اینچنٹ عام طور پر تیزاب کا ایک آبی محلول ہوتا ہے جیسے فیرک کلورائد، جسے گرم کیا جاتا ہے اور پلیٹ کے دونوں طرف دباؤ کے تحت ہدایت کی جاتی ہے۔ اینچنٹ غیر محفوظ دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے اور اسے ختم کر دیتا ہے۔ غیر جانبدار کرنے اور کلی کرنے کے بعد، ہم باقی ریزسٹ کو ہٹا دیتے ہیں اور پرزوں کی شیٹ کو صاف اور خشک کر دیا جاتا ہے۔ فوٹو کیمیکل مشینی کی ایپلی کیشنز میں باریک اسکرینز اور میشز، اپرچرز، ماسک، بیٹری گرڈز، سینسرز، اسپرنگس، پریشر میمبرینز، لچکدار حرارتی عناصر، آر ایف اور مائیکرو ویو سرکٹس اور پرزہ جات، سیمی کنڈکٹر لیڈ فریم، موٹر اور ٹرانسفارمر لیمینیشن، دھاتی گسکیٹ اور سیلڈز شامل ہیں۔ ریٹینرز، برقی رابطے، EMI/RFI شیلڈز، واشر۔ کچھ پرزے، جیسے سیمی کنڈکٹر لیڈ فریم، بہت پیچیدہ اور نازک ہوتے ہیں جو کہ لاکھوں ٹکڑوں میں ہونے کے باوجود، وہ صرف تصویری نقاشی کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ کیمیکل اینچنگ کے عمل سے حاصل ہونے والی درستگی ہمیں مواد کی قسم اور موٹائی کے لحاظ سے +/-0.010mm سے شروع ہونے والی رواداری پیش کرتی ہے۔ خصوصیات کو +-5 مائکرون کے ارد گرد درستگی کے ساتھ پوزیشن میں رکھا جا سکتا ہے۔ PCM میں، سب سے زیادہ اقتصادی طریقہ یہ ہے کہ اس حصے کے سائز اور جہتی رواداری کے مطابق سب سے بڑے شیٹ سائز کی منصوبہ بندی کی جائے۔ فی شیٹ جتنے زیادہ پرزے تیار کیے جاتے ہیں فی حصہ یونٹ لیبر لاگت اتنی ہی کم ہوتی ہے۔ مواد کی موٹائی لاگت پر اثرانداز ہوتی ہے اور اس کو کھینچنے کے لیے وقت کی لمبائی کے متناسب ہے۔ زیادہ تر مرکب 0.0005–0.001 انچ (0.013–0.025 ملی میٹر) گہرائی فی منٹ فی سائیڈ کے درمیان کی شرح پر کھینچتے ہیں۔ عام طور پر، 0.020 انچ (0.51 ملی میٹر) تک موٹائی والے اسٹیل، تانبے یا ایلومینیم کے ورک پیس کے لیے، حصے کی قیمت تقریباً $0.15–0.20 فی مربع انچ ہوگی۔ جیسا کہ حصے کی جیومیٹری زیادہ پیچیدہ ہوتی جاتی ہے، فوٹو کیمیکل مشینی ترتیب وار عمل جیسے کہ CNC پنچنگ، لیزر یا واٹر جیٹ کٹنگ، اور برقی خارج ہونے والی مشینی پر زیادہ اقتصادی فائدہ حاصل کرتی ہے۔ اپنے پروجیکٹ کے ساتھ آج ہی ہم سے رابطہ کریں اور آئیے آپ کو اپنے خیالات اور تجاویز فراہم کریں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ