Search Results

Global Product Finder Locator for Off Shelf Products AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ If you exactly know the product you are searching, please fill out the table below If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a known brand, model, part number....etc. First name Last name Email Phone Product Name Product Make or Brand Please Enter Manufacturer Part Number if Known Please Enter SKU Code if You Know: Your Application for the Product Quantity Needed Do You have a price target ? If so, please let us know: Give us more details if you want: Condition of Product Needed New Used Does Not Matter If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔

Custom Made Products Data Entry, Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. آپ کا ہے عالمی کسٹم مینوفیکچرر، انٹیگریٹر، کنسولیڈیٹر، آؤٹ سورسنگ پارٹنر۔ ہم مینوفیکچرنگ، فیبریکیشن، انجینئرنگ، کنسولیڈیشن، آؤٹ سورسنگ کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ Fill In your info if you you need custom design & development & prototyping & mass production: If filling out the form below is not possible or too difficult, we do accept your request by email also. Simply write us at sales@agstech.net Get a Price Quote on a custom designed, developed, prototyped or manufactured product. First name Last name Email Phone Product Name Your Application for the Product Quantity Needed Do you have a price target ? If you do have, please let us know your expected price: Give us more details if you want: Do you accept offshore manufacturing ? YES NO If you have any, upload product relevant files by clicking at the below link. Don't worry, the link below will pop up a new window for downloading your files. You will not navigate away from this current window. After uploading your files, close ONLY the Dropbox Window, but not this page. Make sure to fill out all spaces and click the submit button below. Files that will help us quote your specially tailored product are technical drawings, bill of materials, photos, sketches....etc. You can download more than one file. CLICK HERE TO UPLOAD FILES Request a Quote Thanks! We’ll send you a price quote shortly. PREVIOUS PAGE ہم AGS-TECH Inc.، مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن اور انجینئرنگ اور آؤٹ سورسنگ اور کنسولیڈیشن کے لیے آپ کا واحد ذریعہ ہیں۔ ہم دنیا کے سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریٹر ہیں جو آپ کو اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ، ذیلی اسمبلی، مصنوعات کی اسمبلی اور انجینئرنگ خدمات پیش کرتے ہیں۔

Panel PC - Industrial Computer - Multitouch Displays - Janz Tec - AGS-TECH Inc. - NM - USA پینل پی سی، ملٹی ٹچ ڈسپلے، ٹچ اسکرین صنعتی پی سی کا ایک ذیلی سیٹ ہے the PANEL PC جہاں ایک ڈسپلے، جیسے کہ an_cc781905-5cde-3194-BB3b-136bd58d_cf58d_58d_cf58d_cf58d. الیکٹرانکس These are typically panel mounted and often incorporate TOUCH SCREENS or MULTITOUCH DISPLAYS for interaction with users. یہ کم لاگت والے ورژن میں پیش کیے جاتے ہیں جس میں ماحولیاتی سگ ماہی نہیں ہوتی، ہیوی ڈیوٹی ماڈلز IP67 کے معیار پر سیل کیے جاتے ہیں جو کہ فرنٹ پینل پر واٹر پروف ہوتے ہیں اور ایسے ماڈلز جو خطرناک ماحول میں تنصیب کے لیے دھماکے کا ثبوت ہیں۔ یہاں آپ برانڈ کے ناموں کا پروڈکٹ لٹریچر ڈاؤن لوڈ کر سکتے ہیں JANZ TEC, DFI-ITOX_cc-cc7839- اور دیگر کے پاس ہمارا JANZ TEC برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX برانڈ پینل PC بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے DFI-ITOX برانڈ انڈسٹریل ٹچ مانیٹر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل ٹچ پیڈ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ اپنے پروجیکٹ کے لیے موزوں پینل پی سی کا انتخاب کرنے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کرکے ہمارے صنعتی کمپیوٹر اسٹور پر جائیں۔ Our JANZ TEC brand scalable product series of emVIEW systems offers a wide spectrum of processor performance and display sizes from 6.5 ''فی الحال 19'' تک۔ آپ کے کام کی تعریف کے لیے بہترین موافقت کے لیے حسب ضرورت حل ہمارے ذریعے لاگو کیے جا سکتے ہیں۔ ہمارے چند مشہور پینل پی سی پروڈکٹس یہ ہیں: HMI سسٹمز اور فین لیس انڈسٹریل ڈسپلے سلوشنز ملٹی ٹچ ڈسپلے صنعتی TFT LCD ڈسپلے AgS-Tech Inc. بطور ایک قائم کردہ_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_ENGINERING انٹیگریٹر_ سی سی 781905-13194-1315CF5CF5CF5CF5CF5CF5CF58D_CC7819058D_C7819058D_C7819058D_C7819058D_CC7819058D_C78D_C78D_CC78D_CC78D_CC78D_CC78D_CF5B315CDING اپنے آلات کے ساتھ یا اگر آپ کو ہمارے ٹچ اسکرین پینلز کی ضرورت ہو جو مختلف طریقے سے ڈیزائن کیے گئے ہوں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. میش اینڈ وائر ہم تار اور میش پروڈکٹس فراہم کرتے ہیں، بشمول جستی لوہے کی تاریں، پی وی سی کوٹیڈ آئرن بائنڈنگ تاریں، وائر میش، وائر نیٹ، fencing تاریں، کنویئر بیلٹ میش، سوراخ شدہ میٹل۔ ہماری آف دی شیلف وائر میش پروڈکٹس کے علاوہ ہم آپ کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق میش اور metal وائر پروڈکٹس تیار کرتے ہیں۔ ہم کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مطلوبہ سائز، لیبل اور پیکیج میں کاٹتے ہیں۔ کسی مخصوص تار اور میش پروڈکٹ کے بارے میں مزید پڑھنے کے لیے براہ کرم نیچے ذیلی مینیو پر کلک کریں۔ جستی تاریں اور دھاتی تاریں یہ تاریں پوری صنعت میں متعدد ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر جستی لوہے کے تاروں کو اکثر بائنڈنگ اور منسلک مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بطور خاص ٹینسائل مضبوطی کی رسیاں۔ یہ دھاتی تاریں گرم ڈِپ جستی ہو سکتی ہیں اور ان کی شکل دھاتی ہو سکتی ہے یا وہ پیویسی لیپت ہو سکتی ہیں اور رنگین ہو سکتی ہیں۔ خاردار تاروں میں مختلف قسم کے استرا ہوتے ہیں اور ان کا استعمال ممنوعہ علاقوں سے باہر گھسنے والوں کو رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ لمبی تاریں Coils میں آئیں۔ اگر مقداریں درست ثابت ہوتی ہیں، تو ہم انہیں آپ کی مطلوبہ لمبائی اور کنڈلی کے طول و عرض میں تیار کر سکتے ہیں۔ ہماری جستی تاروں، Metal Wires, باربڈ وائر کی حسب ضرورت لیبلنگ اور پیکیجنگ ممکن ہے۔ بروشرز ڈاؤن لوڈ کریں: - دھاتی تاریں - جستی - سیاہ اینیلیڈ وائر میش فلٹرز یہ زیادہ تر پتلی سٹینلیس سٹیل کے تار میش سے بنے ہوتے ہیں اور صنعت میں بڑے پیمانے پر مائعات، دھول، پاؤڈر وغیرہ کو فلٹر کرنے کے لیے فلٹر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ وائر میش فلٹرز کی موٹائی چند ملی میٹر کی حد میں ہوتی ہے۔ AGS-TECH نے ملٹری نیوی الیومینیشن سسٹم کی برقی مقناطیسی شیلڈنگ کے لیے 1 ملی میٹر سے کم تار کے قطر کے ساتھ وائر میش تیار کر لیا ہے۔ مربع، گول اور بیضوی عام طور پر استعمال شدہ جیومیٹری ہیں۔ ہمارے فلٹرز کے تار کے قطر اور میش کا شمار آپ کے ذریعہ منتخب کیا جاسکتا ہے۔ ہم نے انہیں سائز میں کاٹ کر کناروں کو فریم کیا تاکہ فلٹر میش خراب یا خراب نہ ہو۔ ہمارے وائر میش فلٹرز اعلی تناؤ، لمبی عمر، مضبوط اور قابل اعتماد کناروں کے مالک ہیں۔ ہمارے وائر میش فلٹرز کے استعمال کے کچھ علاقے کیمیائی صنعت، دواسازی کی صنعت، بریوریج، مشروبات، برقی مقناطیسی شیلڈنگ، آٹوموٹو انڈسٹری، مکینیکل ایپلی کیشنز وغیرہ ہیں۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (وائر میش فلٹرز پر مشتمل ہے) سوراخ شدہ دھاتی میش ہماری سوراخ شدہ دھاتی میش شیٹس جستی سٹیل، کم کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبے کی پلیٹیں، نکل پلیٹوں سے یا آپ کے صارف کی درخواست کے مطابق تیار کی جاتی ہیں۔ Various hole شکلیں اور پیٹرن آپ کی مرضی کے مطابق مہر لگا سکتے ہیں۔ ہمارا سوراخ شدہ دھاتی میش ہمواری، کامل سطح کی ہمواری، طاقت اور استحکام پیش کرتا ہے اور بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ سوراخ شدہ دھاتی میش کی فراہمی سے ہم نے بہت سی صنعتوں اور ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کیا ہے جس میں انڈور ساؤنڈ انسولیشن، سائلنسر مینوفیکچرنگ، کان کنی، میڈیسن، فوڈ پروسیسنگ، وینٹیلیشن، زرعی اسٹوریج، مکینیکل تحفظ وغیرہ شامل ہیں۔ آج ہی ہمیں کال کریں۔ ہم آپ کی خصوصیات اور ضروریات کے مطابق آپ کے سوراخ شدہ دھاتی جال کو خوشی سے کاٹیں گے، مہر لگائیں گے، موڑیں گے، گھڑیں گے۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (سوراخ دھاتی میش بھی شامل ہے) تار میش باڑ اور پینل اور کمک وائر میش بڑے پیمانے پر تعمیرات، زمین کی تزئین، گھر کی بہتری، باغبانی، سڑک کی تعمیر... وغیرہ میں استعمال ہوتی ہے، جس میں تعمیراتی کام میں باڑ اور کمک کے پینل کے طور پر تار میش کی مقبول ایپلی کیشنز۔ bb3b-136bad5cf58d_میش اوپننگ، وائر گیج، رنگ اور فنش کے اپنے پسندیدہ ماڈل کو منتخب کرنے کے لیے نیچے ہمارے ڈاؤن لوڈ کے قابل بروشر دیکھیں۔ ہماری تمام تار میش باڑ اور پینلز اور کمک بنانے والی مصنوعات بین الاقوامی صنعت کے معیارات کے مطابق ہیں۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (ہماری باڑ اور پینلز اور کمک کے بارے میں معلومات شامل ہیں) کنویئر بیلٹ میش ہمارے کنویئر بیلٹ میش عام طور پر مضبوط میش سٹینلیس سٹیل کے تار، سٹینلیس آئرن وائر، نیکروم تار، بلٹ وائر سے بنے ہوتے ہیں۔ پیٹرولیم، دھات کاری، خوراک کی صنعت، دواسازی، شیشے کی صنعت، کسی پلانٹ یا سہولت کے اندر حصوں کی ترسیل...، وغیرہ۔ زیادہ تر کنویئر بیلٹ میش کا ویو اسٹائل موسم بہار کی طرف پہلے سے موڑنے اور پھر تار ڈالنے کا ہوتا ہے۔ تار کے قطر عام طور پر ہیں: 0.8-2.5 ملی میٹر تار کی موٹائی عام طور پر ہوتی ہے: 5-13.2 ملی میٹر عام رنگ عام طور پر ہیں: Silver عام طور پر چوڑائی 0.4m-3m اور لمبائی 0.5-100m کے درمیان ہوتی ہے۔ کنویئر بیلٹ میش گرمی مزاحم ہے کنویئر بیلٹ میش کی زنجیر کی قسم، چوڑائی اور لمبائی حسب ضرورت پیرامیٹرز میں شامل ہیں۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (ہماری صلاحیتوں کے بارے میں عمومی معلومات پر مشتمل ہے) اپنی مرضی کے مطابق تار میش مصنوعات (جیسے کیبل ٹرے، رکاب.... وغیرہ) تار کی جالی اور سوراخ شدہ دھاتی جالی سے ہم مختلف قسم کی حسب ضرورت مصنوعات تیار کر سکتے ہیں جیسے کیبل ٹرے، سٹیرر، فیراڈے کیجز اور EM شیلڈنگ ڈھانچے، تار کی ٹوکریاں اور ٹرے، آرکیٹیکچرل اشیاء، آرٹ کی اشیاء، گوشت کی صنعت میں استعمال ہونے والے سٹیل وائر میش دستانے۔ زخموں سے تحفظ کے لیے... وغیرہ ہماری مرضی کے مطابق تار کی جالی، سوراخ شدہ دھاتیں، اور پھیلی ہوئی دھاتوں کو آپ کی مطلوبہ ایپلی کیشن کے لیے سائز میں کاٹ کر چپٹا کیا جا سکتا ہے۔ چپٹی تار میش عام طور پر مشین گارڈز، وینٹیلیشن اسکرینز، برنر اسکرینز، سیکیورٹی اسکرینز، مائع ڈرینج اسکرینز، سیلنگ پینلز اور بہت سی دیگر ایپلی کیشنز کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ ہم آپ کے پروجیکٹ اور پروڈکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سوراخ کی شکلوں اور سائز کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق سوراخ شدہ دھاتیں بنا سکتے ہیں۔ سوراخ شدہ دھاتیں ان کے استعمال میں ورسٹائل ہیں۔ ہم لیپت تار میش بھی فراہم کر سکتے ہیں. کوٹنگز آپ کی مرضی کے مطابق تار میش مصنوعات کی پائیداری کو بہتر بنا سکتی ہیں اور زنگ سے بچنے والی رکاوٹ بھی فراہم کر سکتی ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق دستیاب تار میش کوٹنگز میں پاؤڈر کوٹنگ، الیکٹرو پالشنگ، ہاٹ ڈپڈ گیلوانائزنگ، نائیلون، پینٹنگ، ایلومینائزنگ، الیکٹرو گیلوانائزنگ، پی وی سی، کیولر، وغیرہ شامل ہیں۔ چاہے تار سے اپنی مرضی کے مطابق تار کی جالی کے طور پر بنے ہوئے ہوں، یا شیٹ میٹل سے سوراخ شدہ چادروں کے طور پر اسٹیمپڈ اور پنچ اور فلیٹ کیے گئے ہوں، اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کی ضروریات کے لیے AGS-TECH سے رابطہ کریں۔ - وائر میش اور کلاتھ بروشر (ہماری مرضی کے مطابق تار میش کی پیداواری صلاحیتوں کے بارے میں کافی معلومات شامل ہیں) - وائر میش کیبل ٹرے اور ٹوکریاں بروشر (اس بروشر میں موجود مصنوعات کے علاوہ آپ اپنی تصریحات کے مطابق حسب ضرورت کیبل ٹرے حاصل کر سکتے ہیں) - وائر میش کنٹینر کوٹ ڈیزائن فارم (براہ کرم ڈاؤن لوڈ کرنے، پُر کرنے اور ہمیں ای میل کرنے کے لیے کلک کریں) پچھلا صفحہ

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. فنکشنل کوٹنگز / آرائشی کوٹنگز / پتلی فلم / موٹی فلم A COATING ایک غلاف ہے جو کسی چیز کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( 1 مائکرون سے زیادہ موٹی)۔ کوٹنگ لگانے کے مقصد کی بنیاد پر ہم آپ کو پیش کر سکتے ہیں DECORATIVE COATINGS and/or3cb31d-136BAD بعض اوقات ہم سبسٹریٹ کی سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے فنکشنل کوٹنگز کا اطلاق کرتے ہیں، جیسے چپکنے، گیلا پن، سنکنرن مزاحمت، یا پہننے کی مزاحمت۔ کچھ دیگر معاملات میں جیسے کہ سیمی کنڈکٹر ڈیوائس فیبریکیشن میں، ہم فنکشنل کوٹنگز کا اطلاق بالکل نئی خاصیت کو شامل کرنے کے لیے کرتے ہیں جیسے کہ میگنیٹائزیشن یا برقی چالکتا جو تیار شدہ مصنوعات کا لازمی حصہ بن جاتی ہے۔ ہمارے سب سے زیادہ مقبول FUNCTIONAL COATINGS are: چپکنے والی ملعمع کاری: مثالیں چپکنے والی ٹیپ، لوہے کے کپڑے ہیں۔ چپکنے والی خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لیے دیگر فنکشنل چپکنے والی کوٹنگز لگائی جاتی ہیں، جیسے نان اسٹک PTFE کوٹڈ کوکنگ پین، پرائمر جو کہ بعد کی کوٹنگز کو اچھی طرح سے چپکنے کی ترغیب دیتے ہیں۔ Tribological Coatings: یہ فعال ملعمع کاری رگڑ، چکنا اور پہننے کے اصولوں سے متعلق ہیں۔ کوئی بھی پروڈکٹ جہاں ایک مواد دوسرے پر پھسلتا ہے یا رگڑتا ہے وہ پیچیدہ قبائلی تعاملات سے متاثر ہوتا ہے۔ ہپ امپلانٹس اور دیگر مصنوعی مصنوعی اعضاء جیسے مصنوعات کو بعض طریقوں سے چکنا کیا جاتا ہے جبکہ دیگر مصنوعات کو غیر چکنا کیا جاتا ہے جیسا کہ اعلی درجہ حرارت کے سلائیڈنگ اجزاء میں جہاں روایتی چکنا کرنے والے مادے استعمال نہیں کیے جا سکتے ہیں۔ کمپیکٹڈ آکسائڈ تہوں کی تشکیل اس طرح کے سلائیڈنگ مکینیکل حصوں کے پہننے سے بچانے کے لیے ثابت ہوئی ہے۔ ٹرائبلوجیکل فنکشنل ملعمع کاری کے صنعت میں بہت زیادہ فوائد ہیں، مشینی عناصر کے پہننے کو کم سے کم کرتے ہیں، مینوفیکچرنگ ٹولز جیسے ڈیز اور مولڈز میں پہننے اور برداشت کے انحراف کو کم کرتے ہیں، بجلی کی ضروریات کو کم کرتے ہیں اور مشینری اور آلات کو زیادہ توانائی کے قابل بناتے ہیں۔ آپٹیکل کوٹنگز: اینٹی ریفلیکٹیو (AR) کوٹنگز، آئینے کے لیے عکاس کوٹنگز، آنکھوں کی حفاظت کے لیے یا سبسٹریٹ کی زندگی کو بڑھانے کے لیے UV- جاذب کوٹنگز، کچھ رنگین روشنی میں استعمال ہونے والی ٹنٹنگ، ٹِنٹڈ گلیزنگ اور سن گلاسز کی مثالیں ہیں۔ Catalytic Coatings جیسے خود کو صاف کرنے والے شیشے پر لگایا جاتا ہے۔ روشنی کے لیے حساس کوٹنگز فوٹو گرافی فلموں جیسی مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے حفاظتی ملعمع کاری: پینٹ کو مقصد میں آرائشی ہونے کے علاوہ مصنوعات کی حفاظت پر غور کیا جا سکتا ہے۔ پلاسٹک اور دیگر مواد پر سخت اینٹی سکریچ کوٹنگز ہماری سب سے زیادہ استعمال ہونے والی فنکشنل کوٹنگز میں سے ایک ہیں جو کھرچنے کو کم کرنے، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے، …وغیرہ ہیں۔ اینٹی سنکنرن کوٹنگز جیسے چڑھانا بھی بہت مشہور ہیں۔ دیگر حفاظتی فنکشنل کوٹنگز واٹر پروف کپڑے اور کاغذ پر، جراحی کے اوزاروں اور امپلانٹس پر اینٹی مائکروبیل سطح کی کوٹنگز پر رکھی جاتی ہیں۔ ہائیڈرو فیلک / ہائیڈرو فوبک کوٹنگز: گیلا کرنا (ہائیڈرو فیلک) اور غیر گیلا کرنا (ہائیڈرو فوبک) فنکشنل پتلی اور موٹی فلمیں ایسی ایپلی کیشنز میں اہم ہیں جہاں پانی جذب یا تو مطلوبہ یا ناپسندیدہ ہے۔ جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ہم آپ کے پروڈکٹ کی سطحوں کو تبدیل کر سکتے ہیں، تاکہ انہیں آسانی سے گیلے یا ناگوار بنایا جا سکے۔ عام ایپلی کیشنز ٹیکسٹائل، ڈریسنگ، چمڑے کے جوتے، دواسازی یا جراحی کی مصنوعات میں ہیں. ہائیڈرو فیلک فطرت سے مراد ایک مالیکیول کی جسمانی خاصیت ہے جو ہائیڈروجن بانڈنگ کے ذریعے پانی (H2O) کے ساتھ عارضی طور پر جوڑ سکتی ہے۔ یہ تھرموڈینامک طور پر سازگار ہے، اور ان مالیکیولوں کو نہ صرف پانی میں بلکہ دیگر قطبی سالوینٹس میں بھی گھلنشیل بناتا ہے۔ ہائیڈرو فیلک اور ہائیڈروفوبک مالیکیولز کو بالترتیب قطبی مالیکیول اور نان پولر مالیکیول بھی کہا جاتا ہے۔ مقناطیسی کوٹنگز: یہ فنکشنل کوٹنگز مقناطیسی خصوصیات کو شامل کرتی ہیں جیسے کہ مقناطیسی فلاپی ڈسک، کیسٹس، مقناطیسی پٹیوں، میگنیٹوپٹک اسٹوریج، انڈکٹیو ریکارڈنگ میڈیا، میگنیٹورسسٹ سینسر، اور مصنوعات پر پتلی فلمی سروں کا معاملہ۔ مقناطیسی پتلی فلمیں مقناطیسی مواد کی چادریں ہیں جن کی موٹائی چند مائکرو میٹر یا اس سے کم ہوتی ہے، بنیادی طور پر الیکٹرانکس کی صنعت میں استعمال ہوتی ہے۔ مقناطیسی پتلی فلمیں اپنے ایٹموں کی ترتیب میں سنگل کرسٹل، پولی کرسٹل لائن، بے ساختہ، یا کثیر پرت والی فنکشنل کوٹنگز ہو سکتی ہیں۔ فیرو اور فیری میگنیٹک دونوں فلمیں استعمال ہوتی ہیں۔ فیرو میگنیٹک فنکشنل کوٹنگز عام طور پر ٹرانزیشن میٹل پر مبنی مرکب ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، permalloy ایک نکل آئرن مرکب ہے. فیری میگنیٹک فنکشنل کوٹنگز، جیسے گارنیٹس یا بے شکل فلموں میں ٹرانزیشن میٹلز جیسے آئرن یا کوبالٹ اور نایاب ارتھ ہوتے ہیں اور فیری میگنیٹک خصوصیات میگنیٹوپٹک ایپلی کیشنز میں فائدہ مند ہوتی ہیں جہاں کیوری درجہ حرارت میں نمایاں تبدیلی کے بغیر مجموعی طور پر کم مقناطیسی لمحہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ . کچھ سینسر عناصر برقی خصوصیات میں تبدیلی کے اصول پر کام کرتے ہیں، جیسے برقی مزاحمت، مقناطیسی میدان کے ساتھ۔ سیمی کنڈکٹر ٹیکنالوجی میں، ڈسک اسٹوریج ٹیکنالوجی میں استعمال ہونے والا میگنیٹورسسٹ ہیڈ اس اصول کے ساتھ کام کرتا ہے۔ مقناطیسی اور غیر مقناطیسی مواد پر مشتمل مقناطیسی ملٹی لیئرز اور کمپوزٹ میں بہت بڑے میگنیٹورسسٹ سگنلز (وشال مقناطیسی مزاحمت) دیکھے جاتے ہیں۔ الیکٹریکل یا الیکٹرانک کوٹنگز: یہ فنکشنل کوٹنگز برقی یا الیکٹرانک خصوصیات کو شامل کرتی ہیں جیسے کہ ریزسٹرس، موصلیت کی خصوصیات جیسے کہ ٹرانسفارمرز میں استعمال ہونے والی مقناطیسی تار کی کوٹنگز کے معاملے میں مصنوعات کی تیاری کے لیے چالکتا۔ آرائشی کوٹنگز: جب ہم آرائشی کوٹنگز کی بات کرتے ہیں تو اختیارات صرف آپ کے تخیل سے محدود ہوتے ہیں۔ موٹی اور پتلی فلم دونوں قسم کی کوٹنگز کو کامیابی کے ساتھ انجینئر کیا گیا ہے اور ماضی میں ہمارے صارفین کی مصنوعات پر لاگو کیا گیا ہے۔ سبسٹریٹ کی ہندسی شکل اور مواد اور اطلاق کے حالات میں دشواری سے قطع نظر، ہم ہمیشہ آپ کی مطلوبہ آرائشی کوٹنگز کے لیے کیمسٹری، فزیکل پہلوؤں جیسے پینٹون کے عین مطابق کوڈ آف کلر اور ایپلی کیشن کا طریقہ وضع کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ شکلیں یا مختلف رنگوں پر مشتمل پیچیدہ نمونے بھی ممکن ہیں۔ ہم آپ کے پلاسٹک کے پولیمر حصوں کو دھاتی بنا سکتے ہیں۔ ہم مختلف نمونوں کے ساتھ anodize extrusions کو رنگین کر سکتے ہیں اور یہ anodized نظر بھی نہیں آئے گا۔ ہم ایک عجیب شکل والے حصے کو آئینہ دے سکتے ہیں۔ مزید برآں آرائشی کوٹنگز تیار کی جا سکتی ہیں جو ایک ہی وقت میں فنکشنل کوٹنگز کے طور پر بھی کام کریں گی۔ فنکشنل کوٹنگز کے لیے نیچے دی گئی پتلی اور موٹی فلم جمع کرنے کی تکنیکوں میں سے کوئی بھی آرائشی کوٹنگز کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ یہاں ہمارے کچھ مشہور آرائشی ملعمع کاری ہیں: - پی وی ڈی پتلی فلم آرائشی ملعمع کاری - الیکٹروپلیٹڈ آرائشی ملعمع کاری - سی وی ڈی اور پی ای سی وی ڈی پتلی فلم آرائشی کوٹنگز - تھرمل ایواپوریشن آرائشی ملعمع کاری - رول ٹو رول آرائشی کوٹنگ - ای بیم آکسائڈ مداخلت آرائشی ملعمع کاری - آئن چڑھانا - آرائشی ملعمع کاری کے لیے کیتھوڈک آرک بخارات - PVD + Photolithography، PVD پر بھاری گولڈ چڑھانا - شیشے کے رنگنے کے لیے ایروسول کوٹنگز - اینٹی داغدار کوٹنگ - آرائشی کاپر نکل کروم سسٹمز - آرائشی پاؤڈر کوٹنگ - آرائشی پینٹنگ، پگمنٹس، فلرز، کولائیڈل سلیکا ڈسپرسنٹ... وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے اپنی مرضی کے مطابق پینٹ فارمولیشن۔ اگر آپ آرائشی ملعمع کاری کے لیے اپنی ضروریات کے لیے ہم سے رابطہ کرتے ہیں، تو ہم آپ کو اپنی ماہرانہ رائے فراہم کر سکتے ہیں۔ ہمارے پاس جدید ٹولز ہیں جیسے کلر ریڈرز، کلر کمپیریٹر وغیرہ۔ آپ کی کوٹنگز کے مستقل معیار کی ضمانت دینے کے لیے۔ پتلی اور موٹی فلم کوٹنگ کے عمل: یہاں ہماری تکنیکوں میں سب سے زیادہ استعمال کی گئی ہیں۔ الیکٹرو پلٹنگ / کیمیکل پلیٹنگ (ہارڈ کرومیم، کیمیکل نکل) الیکٹروپلاٹنگ آرائشی مقاصد، دھات کے سنکنرن کی روک تھام یا دیگر مقاصد کے لیے ہائیڈرولیسس کے ذریعے ایک دھات کو دوسری پر چڑھانے کا عمل ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ہمیں مصنوعات کے زیادہ تر حصے کے لیے سستی دھاتیں جیسے اسٹیل یا زنک یا پلاسٹک کا استعمال کرنے دیتی ہے اور پھر پروڈکٹ کے لیے مطلوبہ دیگر خصوصیات کے لیے مختلف دھاتوں کو فلم کی شکل میں باہر سے لگاتی ہے۔ الیکٹرولیس پلاٹنگ، جسے کیمیکل چڑھانا بھی کہا جاتا ہے، ایک غیر گالوانک چڑھانا طریقہ ہے جس میں ایک آبی محلول میں بیک وقت کئی رد عمل شامل ہوتے ہیں، جو بیرونی برقی طاقت کے استعمال کے بغیر ہوتے ہیں۔ رد عمل اس وقت مکمل ہوتا ہے جب ہائیڈروجن کو کم کرنے والے ایجنٹ کے ذریعہ جاری کیا جاتا ہے اور آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اس طرح حصے کی سطح پر منفی چارج پیدا ہوتا ہے۔ ان پتلی اور موٹی فلموں کے فوائد میں اچھی سنکنرن مزاحمت، کم پروسیسنگ درجہ حرارت، بور کے سوراخوں میں جمع ہونے کا امکان، سلاٹ وغیرہ ہیں۔ نقصانات کوٹنگ کے مواد کا محدود انتخاب، کوٹنگز کی نسبتاً نرم نوعیت، ماحولیاتی آلودگی پھیلانے والے ٹریٹمنٹ حمام ہیں جن کی ضرورت ہے۔ بشمول سائینائیڈ، بھاری دھاتیں، فلورائیڈز، تیل، سطح کی نقل کی محدود درستگی۔ پھیلاؤ کے عمل (نائٹرائڈنگ، نائٹرو کاربرائزیشن، بورونائزنگ، فاسفٹنگ، وغیرہ) گرمی کے علاج کی بھٹیوں میں، پھیلا ہوا عناصر عام طور پر دھات کی سطحوں کے ساتھ اعلی درجہ حرارت پر رد عمل کرنے والی گیسوں سے نکلتے ہیں۔ یہ گیسوں کے تھرمل انحراف کے نتیجے میں خالص تھرمل اور کیمیائی رد عمل ہو سکتا ہے۔ کچھ معاملات میں، پھیلا ہوا عناصر ٹھوس سے پیدا ہوتے ہیں۔ ان تھرمو کیمیکل کوٹنگ کے عمل کے فوائد اچھی سنکنرن مزاحمت، اچھی تولیدی صلاحیت ہیں۔ ان کے نقصانات نسبتاً نرم کوٹنگز، بنیادی مواد کا محدود انتخاب (جو نائٹرائڈنگ کے لیے موزوں ہونا چاہیے)، طویل پروسیسنگ کے اوقات، ماحولیاتی اور صحت کے خطرات، بعد از علاج کی ضرورت ہے۔ CVD (کیمیائی بخارات جمع) CVD ایک کیمیائی عمل ہے جو اعلیٰ معیار، اعلیٰ کارکردگی، ٹھوس کوٹنگز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل سے پتلی فلمیں بھی بنتی ہیں۔ ایک عام سی وی ڈی میں، ذیلی ذخیرے ایک یا زیادہ غیر مستحکم پیشروؤں کے سامنے آتے ہیں، جو مطلوبہ پتلی فلم بنانے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں اور/یا گل جاتے ہیں۔ ان پتلی اور موٹی فلموں کے فوائد ان کی اعلی لباس مزاحمت، اقتصادی طور پر موٹی کوٹنگز پیدا کرنے کی صلاحیت، بور کے سوراخوں کے لیے موزوں، سلاٹ وغیرہ ہیں۔ CVD کے عمل کے نقصانات ان کا اعلیٰ درجہ حرارت، ایک سے زیادہ دھاتوں (جیسے TiAlN) کے ساتھ ملمع کاری میں دشواری یا ناممکن، کناروں کا گول ہونا، ماحولیاتی طور پر مضر کیمیکلز کا استعمال ہیں۔ PACVD / PECVD (پلازما کی مدد سے کیمیائی بخارات کا ذخیرہ) PACVD کو PECVD سٹینڈنگ برائے پلازما Enhanced CVD بھی کہا جاتا ہے۔ جبکہ پی وی ڈی کوٹنگ کے عمل میں پتلی اور موٹی فلمی مواد ٹھوس شکل سے بخارات بنتے ہیں، پی ای سی وی ڈی میں کوٹنگ کا نتیجہ گیس کے مرحلے سے نکلتا ہے۔ کوٹنگ کے لیے دستیاب ہونے کے لیے پلازما میں پیشگی گیسیں ٹوٹ جاتی ہیں۔ اس پتلی اور موٹی فلم جمع کرنے کی تکنیک کے فوائد یہ ہیں کہ CVD کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم درجہ حرارت ممکن ہے، عین مطابق کوٹنگز جمع کی جاتی ہیں۔ PACVD کے نقصانات یہ ہیں کہ اس میں بور کے سوراخوں، سلاٹس وغیرہ کے لیے صرف محدود موزوں ہے۔ PVD (جسمانی بخارات جمع) PVD عمل مختلف قسم کے خالصتاً فزیکل ویکیوم ڈپوزیشن کے طریقے ہیں جن کا استعمال پتلی فلموں کو مطلوبہ فلمی مواد کی بخارات سے بنی ہوئی شکل کے ذریعے ورک پیس کی سطحوں پر جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پھٹنا اور بخارات کی کوٹنگز PVD کی مثالیں ہیں۔ فوائد یہ ہیں کہ ماحول کو نقصان پہنچانے والے مواد اور اخراج پیدا نہیں ہوتے ہیں، کوٹنگز کی ایک بڑی قسم تیار کی جا سکتی ہے، کوٹنگ کا درجہ حرارت زیادہ تر اسٹیلز کے آخری ہیٹ ٹریٹمنٹ درجہ حرارت سے نیچے ہوتا ہے، ٹھیک سے تولیدی پتلی کوٹنگز، زیادہ پہننے کی مزاحمت، کم رگڑ گتانک۔ نقصانات ہیں بور کے سوراخ، سلاٹ وغیرہ۔ صرف کھلنے کے قطر یا چوڑائی کے برابر گہرائی تک لیپت کیا جا سکتا ہے، سنکنرن مزاحم صرف مخصوص حالات میں، اور یکساں فلم کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے، جمع کرنے کے دوران حصوں کو گھمایا جانا چاہیے۔ فنکشنل اور آرائشی کوٹنگز کا چپکنا سبسٹریٹ پر منحصر ہے۔ مزید برآں، پتلی اور موٹی فلم کوٹنگز کی زندگی کا انحصار ماحولیاتی پیرامیٹرز جیسے نمی، درجہ حرارت... وغیرہ پر ہوتا ہے۔ لہذا، فنکشنل یا آرائشی کوٹنگ پر غور کرنے سے پہلے، ہماری رائے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ہم سب سے موزوں کوٹنگ میٹریل اور کوٹنگ تکنیک کا انتخاب کر سکتے ہیں جو آپ کے سبسٹریٹس اور ایپلی کیشن کے مطابق ہو اور انہیں سخت ترین معیار کے معیار کے تحت جمع کر سکیں۔ پتلی اور موٹی فلم جمع کرنے کی صلاحیتوں کی تفصیلات کے لیے AGS-TECH Inc. سے رابطہ کریں۔ کیا آپ کو ڈیزائن کی مدد کی ضرورت ہے؟ کیا آپ کو پروٹو ٹائپ کی ضرورت ہے؟ کیا آپ کو بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کی ضرورت ہے؟ ہم آپ کی مدد کے لیے حاضر ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake کلچ اور بریک اسمبلی CLUTCHES جوڑے کی ایک قسم ہے جو شافٹ کو اپنی مرضی کے مطابق منسلک یا منقطع کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ A CLUTCH ایک مکینیکل ڈیوائس ہے جو ایک جزو سے طاقت اور حرکت کو منتقل کرتا ہے (ڈرائیونگ ممبر کی خواہش کرتے وقت) (ڈرائیونگ ممبر کی خواہش)۔ جب بھی طاقت یا حرکت کی ترسیل کو مقدار میں یا وقت کے ساتھ کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو کلچ استعمال کیے جاتے ہیں (مثال کے طور پر الیکٹرک سکریو ڈرایور کلچ استعمال کرتے ہیں تاکہ یہ محدود کیا جا سکے کہ کتنے ٹارک کے ذریعے ترسیل ہوتی ہے؛ آٹوموبائل کلچز انجن کی طاقت کو پہیوں تک منتقل کرتے ہیں)۔ آسان ترین ایپلی کیشنز میں، کلچ ایسے آلات میں لگائے جاتے ہیں جن میں دو گھومنے والی شافٹ (ڈرائیو شافٹ یا لائن شافٹ) ہوتی ہیں۔ ان آلات میں، ایک شافٹ عام طور پر موٹر یا دوسرے قسم کے پاور یونٹ (ڈرائیونگ ممبر) سے منسلک ہوتا ہے جبکہ دوسرا شافٹ (ڈرون ممبر) کام کرنے کے لیے آؤٹ پٹ پاور فراہم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ٹارک پر قابو پانے والی ڈرل میں، ایک شافٹ موٹر سے چلتا ہے اور دوسرا ڈرل چک چلاتا ہے۔ کلچ دونوں شافٹوں کو آپس میں جوڑتا ہے تاکہ وہ ایک ساتھ بند ہو جائیں اور ایک ہی رفتار سے گھوم سکیں (مصروف ہوں)، ایک دوسرے کے ساتھ مقفل ہوں لیکن مختلف رفتار سے گھوم رہے ہوں (سلپ)، یا کھلے اور مختلف رفتار سے گھوم سکیں (منقطع)۔ ہم درج ذیل قسم کے کلچ پیش کرتے ہیں: رگڑ کے چنگل: - ایک سے زیادہ پلیٹ کلچ - گیلے اور خشک --.Centrifugal -- - مخروطی کلچ - ٹارک محدود کرنے والا بیلٹ کلچ کتے کا کلچ ہائیڈرولک کلچ الیکٹرومیگنیٹک کلچ اووررننگ کلچ (فری وہیل) ریپ-اسپرنگ کلچ موٹر سائیکلوں، آٹوموبائلز، ٹرکوں، ٹریلرز، لان موورز، صنعتی مشینوں... وغیرہ کے لیے اپنی مینوفیکچرنگ لائن میں استعمال ہونے والی کلچ اسمبلیوں کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ بریک: A BRAKE ایک مکینیکل آلہ ہے جو حرکت کو روکتا ہے۔ زیادہ تر عام طور پر بریک حرکی توانائی کو حرارت میں تبدیل کرنے کے لیے رگڑ کا استعمال کرتے ہیں، حالانکہ توانائی کی تبدیلی کے دوسرے طریقے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ دوبارہ پیدا کرنے والا بریک زیادہ تر توانائی کو برقی توانائی میں بدل دیتا ہے، جسے بعد میں استعمال کے لیے بیٹریوں میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ ایڈی کرنٹ بریک بریک ڈسک، فن یا ریل میں حرکی توانائی کو برقی کرنٹ میں تبدیل کرنے کے لیے مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتے ہیں، جو بعد میں حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ بریک سسٹم کے دیگر طریقے حرکیاتی توانائی کو ممکنہ توانائی میں اس طرح کی ذخیرہ شدہ شکلوں میں دباؤ والی ہوا یا دباؤ والے تیل میں تبدیل کرتے ہیں۔ بریک لگانے کے طریقے ہیں جو حرکی توانائی کو مختلف شکلوں میں تبدیل کرتے ہیں، جیسے کہ توانائی کو گھومنے والے فلائی وہیل میں منتقل کرنا۔ ہم پیش کردہ بریکوں کی عمومی اقسام ہیں: فریکشنل بریک پمپنگ بریک برقی مقناطیسی بریک ہمارے پاس آپ کی درخواست کے مطابق حسب ضرورت کلچ اور بریک سسٹم کو ڈیزائن اور بنانے کی صلاحیت ہے۔ - یہاں کلک کرکے پاؤڈر کلچز اور بریک اور ٹینشن کنٹرول سسٹم کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ - یہاں کلک کرکے غیر پرجوش بریکوں کے لیے ہمارا کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے کیٹلاگ کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے نیچے دیے گئے لنکس پر کلک کریں: - ایئر ڈسک اور ایئر شافٹ بریک اور کلچز اور سیفٹی ڈسک اسپرنگ بریکس - صفحہ 1 سے 35 - ایئر ڈسک اور ایئر شافٹ بریک اور کلچز اور سیفٹی ڈسک اسپرنگ بریکس - صفحہ 36 سے 71 - ایئر ڈسک اور ایئر شافٹ بریک اور کلچز اور سیفٹی ڈسک اسپرنگ بریکس - صفحہ 72 سے 86 - برقی مقناطیسی کلچ اور بریک CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Glass Cutting Shaping Tools offered by AGS-TECH, Inc. We supply high quality diamond wheel series, diamond wheel for solar glass, diamond wheel for CNC machine, peripheral diamond wheel, cup & bowl shape diamond wheels, resin wheel series, polishing wheel series, felt wheel, stone wheel, coating removal wheel... شیشے کی کٹنگ کی تشکیل کے اوزار براہ کرم متعلقہ بروشر کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے ذیل میں دلچسپی کے شیشے کاٹنے اور تشکیل دینے والے ٹولز پر کلک کریں۔ ڈائمنڈ وہیل سیریز سولر گلاس کے لیے ڈائمنڈ وہیل CNC مشین کے لیے ڈائمنڈ وہیل پیریفرل ڈائمنڈ وہیل کپ اور باؤل شیپ ڈائمنڈ وہیل رال وہیل سیریز پالش کرنے والی وہیل سیریز 10S پالش کرنے والا وہیل فیلٹ وہیل پتھر کا پہیہ کوٹنگ ہٹانے والا وہیل بی ڈی پالش کرنے والا وہیل BK پالش کرنے والا وہیل 9R پلوشنگ وہیل پالش مواد سیریز سیریم آکسائیڈ سیریز گلاس ڈرل سیریز گلاس ٹول سیریز دوسرے شیشے کے اوزار شیشے کا چمٹا گلاس سکشن اور لفٹر پیسنے کا آلہ بجلی کا آلہ UV، ٹیسٹنگ ٹول سینڈبلاسٹ فٹنگ سیریز مشین فٹنگ سیریز ڈسکس کاٹنا گلاس کٹر غیر گروپ شدہ ہمارے شیشے کاٹنے والے ٹولز کی قیمت ماڈل اور آرڈر کی مقدار پر منحصر ہے۔ اگر آپ چاہتے ہیں کہ ہم آپ کے لیے خاص طور پر شیشے کی کٹائی اور شکل دینے والے آلات کو ڈیزائن اور/یا تیار کریں، تو براہ کرم ہمیں تفصیلی بلیو پرنٹ فراہم کریں، یا ہم سے مدد طلب کریں۔ اس کے بعد ہم انہیں آپ کے لیے خاص طور پر ڈیزائن، پروٹو ٹائپ اور تیار کریں گے۔ چونکہ ہمارے پاس مختلف جہتوں، ایپلی کیشنز اور مواد کے ساتھ شیشے کی کٹائی، ڈرلنگ، پیسنے، پالش اور شکل دینے والی مصنوعات کی وسیع اقسام ہیں۔ یہاں ان کی فہرست بنانا ناممکن ہے۔ ہم آپ کو ای میل کرنے یا کال کرنے کی ترغیب دیتے ہیں تاکہ ہم یہ تعین کر سکیں کہ کون سا پروڈکٹ آپ کے لیے بہترین ہے۔ ہم سے رابطہ کرتے وقت، براہ کرم ہمیں اس بارے میں مطلع کریں: - مطلوبہ درخواست - میٹریل گریڈ کو ترجیح دی گئی۔ - طول و عرض - تکمیل کی ضروریات - پیکجنگ کی ضروریات - لیبلنگ کی ضروریات - آپ کے منصوبہ بند آرڈر کی مقدار اور تخمینہ شدہ سالانہ طلب ہماری تکنیکی صلاحیتوں کو ڈاؤن لوڈ کرنے کے لیے یہاں کلک کریں and reference گائیڈ خصوصی کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، فارمنگ، شیپنگ، پالش کرنے والے ٹولز کے لیے جو medical، ڈینٹل، پریزیشن انسٹرومینٹیشن، میٹل اسٹیمپنگ، ڈائی فارمنگ اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service کٹنگ، ڈرلنگ، گرائنڈنگ، لیپنگ، پالش، ڈائسنگ اور شیپنگ ٹولز مینو پر جانے کے لیے یہاں کلک کریں۔ حوالہ کوڈ: OICASANHUA

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA بریزنگ اور سولڈرنگ اور ویلڈنگ جوائننگ کی بہت سی تکنیکوں میں سے جو ہم مینوفیکچرنگ میں لگاتے ہیں، ویلڈنگ، بریزنگ، سولڈرنگ، چپکنے والی بانڈنگ اور کسٹم مکینیکل اسمبلی پر خصوصی زور دیا جاتا ہے کیونکہ یہ تکنیک ہرمیٹک اسمبلیوں کی تیاری، ہائی ٹیک مینوفیکچرنگ سپیشل مینوفیکچرنگ اور سمندری مصنوعات جیسے ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ یہاں ہم ان جوائننگ تکنیکوں کے مزید خصوصی پہلوؤں پر توجہ مرکوز کریں گے کیونکہ وہ جدید مصنوعات اور اسمبلیوں کی تیاری سے متعلق ہیں۔ فیوژن ویلڈنگ: ہم مواد کو پگھلانے اور یکجا کرنے کے لیے حرارت کا استعمال کرتے ہیں۔ گرمی بجلی یا ہائی انرجی بیم کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے۔ فیوژن ویلڈنگ کی جو اقسام ہم تعینات کرتے ہیں وہ ہیں آکسی فیول گیس ویلڈنگ، آرک ویلڈنگ، ہائی انرجی بیم ویلڈنگ۔ سولڈ اسٹیٹ ویلڈنگ: ہم پگھلنے اور فیوژن کے بغیر حصوں کو جوڑتے ہیں۔ ہمارے سالڈ سٹیٹ ویلڈنگ کے طریقے کولڈ، الٹراسونک، ریزسٹنس، رگڑ، ایکسپلوشن ویلڈنگ اور ڈفوژن بانڈنگ ہیں۔ بریزنگ اور سولڈرنگ: وہ فلر دھاتوں کا استعمال کرتے ہیں اور ہمیں ویلڈنگ کے مقابلے کم درجہ حرارت پر کام کرنے کا فائدہ دیتے ہیں، اس طرح مصنوعات کو کم ساختی نقصان ہوتا ہے۔ سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم اور فلوئڈ کنٹرول اجزاء ہمارے بریزنگ کی سہولت کے بارے میں معلومات یہاں مل سکتی ہیں:بریزنگ فیکٹری بروشر چپکنے والی بانڈنگ: صنعت میں استعمال ہونے والی چپکنے والی چیزوں کے تنوع اور ایپلی کیشنز کے تنوع کی وجہ سے، ہمارے پاس اس کے لیے ایک مخصوص صفحہ ہے۔ چپکنے والی بانڈنگ کے بارے میں ہمارے صفحہ پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ کسٹم مکینیکل اسمبلی: ہم مختلف قسم کے فاسٹنر استعمال کرتے ہیں جیسے بولٹ، پیچ، نٹ، ریوٹس۔ ہمارے فاسٹنرز معیاری آف شیلف فاسٹنرز تک محدود نہیں ہیں۔ ہم خاص قسم کے فاسٹنرز کو ڈیزائن، تیار اور تیار کرتے ہیں جو غیر معیاری مواد سے بنائے جاتے ہیں تاکہ وہ خصوصی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔ بعض اوقات برقی یا حرارت کی غیر چالکتا مطلوب ہوتی ہے جبکہ بعض اوقات چالکتا۔ کچھ خاص ایپلی کیشنز کے لیے، ایک صارف کو خصوصی فاسٹنرز چاہیے ہو سکتے ہیں جنہیں پروڈکٹ کو تباہ کیے بغیر ہٹایا نہیں جا سکتا۔ لامتناہی خیالات اور ایپلی کیشنز موجود ہیں. ہمارے پاس یہ سب آپ کے لیے ہے، اگر آف شیلف نہیں تو ہم اسے جلدی سے تیار کر سکتے ہیں۔ مکینیکل اسمبلی پر ہمارے صفحہ پر جانے کے لیے، براہ کرم یہاں کلک کریں۔ . آئیے مزید تفصیلات میں شمولیت کی اپنی مختلف تکنیکوں کا جائزہ لیں۔ آکسی ایندھن گیس ویلڈنگ (OFW): ہم ویلڈنگ کے شعلے کو پیدا کرنے کے لیے آکسیجن کے ساتھ ملا ہوا ایندھن گیس استعمال کرتے ہیں۔ جب ہم acetylene کو ایندھن اور آکسیجن کے طور پر استعمال کرتے ہیں، تو ہم اسے oxyacetylene گیس ویلڈنگ کہتے ہیں۔ آکسی ایندھن گیس کے دہن کے عمل میں دو کیمیائی رد عمل پائے جاتے ہیں: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + حرارت 2CO + H2 + 1.5 O2 -------» 2 CO2 + H2O + حرارت پہلا رد عمل ایسٹیلین کو کاربن مونو آکسائیڈ اور ہائیڈروجن میں الگ کر دیتا ہے جبکہ پیدا ہونے والی کل حرارت کا تقریباً 33 فیصد پیدا کرتا ہے۔ اوپر والا دوسرا عمل ہائیڈروجن اور کاربن مونو آکسائیڈ کے مزید دہن کی نمائندگی کرتا ہے جبکہ کل حرارت کا تقریباً 67 فیصد پیدا کرتا ہے۔ شعلے میں درجہ حرارت 1533 سے 3573 کیلون کے درمیان ہے۔ گیس کے مرکب میں آکسیجن کا فیصد اہم ہے۔ اگر آکسیجن کا مواد آدھے سے زیادہ ہو تو شعلہ آکسائڈائزنگ ایجنٹ بن جاتا ہے۔ یہ کچھ دھاتوں کے لیے ناپسندیدہ ہے لیکن دوسروں کے لیے ضروری ہے۔ ایک مثال جب آکسائڈائزنگ شعلہ مطلوبہ ہے تو تانبے پر مبنی مرکبات ہیں کیونکہ یہ دھات کے اوپر ایک گزرنے والی تہہ بناتا ہے۔ دوسری طرف، جب آکسیجن کا مواد کم ہو جاتا ہے، مکمل دہن ممکن نہیں ہوتا اور شعلہ کم کرنے والا (کاربرائزنگ) شعلہ بن جاتا ہے۔ کم کرنے والی آگ میں درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور اس لیے یہ سولڈرنگ اور بریزنگ جیسے عمل کے لیے موزوں ہے۔ دیگر گیسیں بھی ممکنہ ایندھن ہیں، لیکن ایسٹیلین پر ان کے کچھ نقصانات ہیں۔ کبھی کبھار ہم فلر میٹلز کو فلر راڈ یا تار کی شکل میں ویلڈ زون میں فراہم کرتے ہیں۔ ان میں سے کچھ کو بہاؤ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ سطحوں کے آکسیکرن کو روکا جاسکے اور اس طرح پگھلی ہوئی دھات کی حفاظت کی جاسکے۔ ایک اضافی فائدہ جو بہاؤ ہمیں دیتا ہے وہ ہے ویلڈ زون سے آکسائیڈز اور دیگر مادوں کا اخراج۔ یہ مضبوط تعلقات کی طرف جاتا ہے۔ آکسی فیول گیس ویلڈنگ کا ایک تغیر پریشر گیس ویلڈنگ ہے، جہاں دو اجزاء کو اپنے انٹرفیس پر آکسیسٹیلین گیس ٹارچ کا استعمال کرتے ہوئے گرم کیا جاتا ہے اور ایک بار جب انٹرفیس پگھلنا شروع ہو جاتا ہے تو ٹارچ کو واپس لے لیا جاتا ہے اور دونوں حصوں کو ایک ساتھ دبانے کے لیے ایک محوری قوت کا اطلاق کیا جاتا ہے۔ جب تک انٹرفیس مضبوط نہ ہو جائے۔ اے آر سی ویلڈنگ: ہم الیکٹروڈ ٹپ اور ویلڈنگ کیے جانے والے حصوں کے درمیان ایک قوس پیدا کرنے کے لیے برقی توانائی کا استعمال کرتے ہیں۔ بجلی کی فراہمی AC یا DC ہو سکتی ہے جبکہ الیکٹروڈز یا تو قابل استعمال یا ناقابل استعمال ہیں۔ آرک ویلڈنگ میں حرارت کی منتقلی کو درج ذیل مساوات سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ H / l = سابق VI / v یہاں H ہیٹ ان پٹ ہے، l ویلڈ کی لمبائی ہے، V اور I لگائی گئی وولٹیج اور کرنٹ ہیں، v ویلڈنگ کی رفتار ہے اور e عمل کی کارکردگی ہے۔ "ای" کی کارکردگی جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ فائدہ مند طور پر دستیاب توانائی مواد کو پگھلانے کے لیے استعمال کی جائے گی۔ گرمی کے ان پٹ کو بھی اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے: H = ux (حجم) = ux A xl یہاں u پگھلنے کے لیے مخصوص توانائی ہے، A ویلڈ کا کراس سیکشن اور l ویلڈ کی لمبائی۔ مندرجہ بالا دو مساوات سے ہم حاصل کر سکتے ہیں: v = سابق VI / u A آرک ویلڈنگ کی ایک تبدیلی شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) ہے جو کہ تمام صنعتی اور دیکھ بھال کے ویلڈنگ کے عمل کا تقریباً 50 فیصد ہے۔ الیکٹرک آرک ویلڈنگ (اسٹک ویلڈنگ) ایک لیپت الیکٹروڈ کی نوک کو ورک پیس پر چھو کر اور اسے تیزی سے اس فاصلے تک واپس لے کر کی جاتی ہے جو قوس کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہو۔ ہم اس عمل کو اسٹک ویلڈنگ بھی کہتے ہیں کیونکہ الیکٹروڈ پتلی اور لمبی چھڑیاں ہوتی ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، الیکٹروڈ کی نوک اس کی کوٹنگ اور آرک کے آس پاس کی بنیادی دھات کے ساتھ پگھل جاتی ہے۔ بیس میٹل، الیکٹروڈ میٹل اور الیکٹروڈ کوٹنگ کے مادوں کا مرکب ویلڈ ایریا میں مضبوط ہوتا ہے۔ الیکٹروڈ کی کوٹنگ ڈی آکسائڈائز کرتی ہے اور ویلڈ ریجن میں شیلڈنگ گیس فراہم کرتی ہے، اس طرح اسے ماحول میں آکسیجن سے بچاتی ہے۔ لہذا اس عمل کو شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔ ہم ویلڈ کی بہترین کارکردگی کے لیے 50 اور 300 Amperes کے درمیان کرنٹ اور پاور لیول عام طور پر 10 kW سے کم استعمال کرتے ہیں۔ DC کرنٹ (موجودہ بہاؤ کی سمت) کی قطبیت بھی اہمیت کی حامل ہے۔ سیدھی قطبیت جہاں ورک پیس مثبت ہے اور الیکٹروڈ منفی ہے شیٹ میٹلز کی ویلڈنگ میں اس کے اتلی دخول کی وجہ سے اور بہت وسیع خلا والے جوڑوں کے لیے بھی ترجیح دی جاتی ہے۔ جب ہمارے پاس معکوس قطبیت ہوتی ہے، یعنی الیکٹروڈ مثبت اور ورک پیس منفی ہوتا ہے تو ہم ویلڈ کی گہری رسائی حاصل کر سکتے ہیں۔ AC کرنٹ کے ساتھ، چونکہ ہمارے پاس پلسیٹنگ آرکس ہیں، اس لیے ہم بڑے قطر کے الیکٹروڈز اور زیادہ سے زیادہ کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے موٹے حصوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ ایس ایم اے ڈبلیو ویلڈنگ کا طریقہ 3 سے 19 ملی میٹر تک کی ورک پیس کی موٹائی کے لیے موزوں ہے اور اس سے بھی زیادہ متعدد پاس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے۔ ویلڈ کے اوپر بننے والی سلیگ کو تار برش کا استعمال کرتے ہوئے ہٹانے کی ضرورت ہے، تاکہ ویلڈ کی جگہ پر کوئی سنکنرن اور خرابی نہ ہو۔ یقیناً یہ شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ کی لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔ اس کے باوجود SMAW صنعت اور مرمت کے کام میں ویلڈنگ کی سب سے مشہور تکنیک ہے۔ زیر آب آرک ویلڈنگ (SAW): اس عمل میں ہم دانے دار بہاؤ والے مواد جیسے چونے، سلیکا، کیلشیم فلورائیڈ، مینگنیز آکسائیڈ وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ آرک کو ڈھالتے ہیں۔ دانے دار بہاؤ کو نوزل کے ذریعے کشش ثقل کے بہاؤ کے ذریعے ویلڈ زون میں کھلایا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے ویلڈ زون کو ڈھانپنے والا بہاؤ نمایاں طور پر چنگاریوں، دھوئیں، UV تابکاری وغیرہ سے بچاتا ہے اور تھرمل انسولیٹر کے طور پر کام کرتا ہے، اس طرح گرمی کو ورک پیس میں گہرائی میں داخل ہونے دیتا ہے۔ غیر منقطع بہاؤ بازیافت، علاج اور دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے. ننگی کنڈلی کو الیکٹروڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور ایک ٹیوب کے ذریعے ویلڈ کے علاقے میں کھلایا جاتا ہے۔ ہم 300 اور 2000 Amperes کے درمیان کرنٹ استعمال کرتے ہیں۔ ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (SAW) کا عمل افقی اور فلیٹ پوزیشنوں اور سرکلر ویلڈز تک محدود ہے اگر ویلڈنگ کے دوران سرکلر ڈھانچے (جیسے پائپ) کی گردش ممکن ہو۔ رفتار 5 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ SAW عمل موٹی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے اور اس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کے، سخت، نرم اور یکساں ویلڈز ہوتے ہیں۔ پیداوری، یعنی ویلڈ میٹریل کی فی گھنٹہ جمع ہونے والی مقدار SMAW عمل کے مقابلے میں 4 سے 10 گنا زیادہ ہے۔ ایک اور آرک ویلڈنگ کا عمل، یعنی گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) یا متبادل طور پر میٹل انرٹ گیس ویلڈنگ (MIG) کے نام سے جانا جاتا ہے، ویلڈ ایریا پر مبنی ہے جو گیسوں کے بیرونی ذرائع جیسے ہیلیم، آرگن، کاربن ڈائی آکسائیڈ وغیرہ سے بچایا جاتا ہے۔ الیکٹروڈ میٹل میں اضافی ڈی آکسیڈائزر موجود ہو سکتے ہیں۔ قابل استعمال تار کو نوزل کے ذریعے ویلڈ زون میں ڈالا جاتا ہے۔ فیبریکیشن جس میں بوٹ فیرس اور نان فیرس دھاتیں شامل ہیں گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہیں۔ ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت SMAW کے عمل سے تقریباً 2 گنا ہے۔ خودکار ویلڈنگ کا سامان استعمال کیا جا رہا ہے۔ اس عمل میں دھات کو تین طریقوں میں سے کسی ایک طریقے سے منتقل کیا جاتا ہے: "اسپرے ٹرانسفر" میں کئی سو چھوٹے دھاتی قطروں کی فی سیکنڈ الیکٹروڈ سے ویلڈ ایریا میں منتقلی شامل ہوتی ہے۔ دوسری طرف "گلوبلر ٹرانسفر" میں، کاربن ڈائی آکسائیڈ سے بھرپور گیسیں استعمال کی جاتی ہیں اور پگھلی ہوئی دھات کے گلوبیولز کو برقی قوس سے آگے بڑھایا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے کرنٹ زیادہ ہوتے ہیں اور ویلڈ کا دخول گہرا ہوتا ہے، ویلڈنگ کی رفتار سپرے کی منتقلی سے زیادہ ہوتی ہے۔ اس طرح گلوبلر ٹرانسفر بھاری حصوں کی ویلڈنگ کے لیے بہتر ہے۔ آخر میں، "شارٹ سرکیٹنگ" کے طریقہ کار میں، الیکٹروڈ ٹپ پگھلے ہوئے ویلڈ پول کو چھوتی ہے، اسے 50 قطروں/سیکنڈ سے زیادہ کی شرح پر دھات کی طرح شارٹ سرکٹ کرتے ہوئے انفرادی بوندوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پتلی تار کے ساتھ کم کرنٹ اور وولٹیج استعمال کیے جاتے ہیں۔ استعمال ہونے والی طاقتیں تقریباً 2 کلو واٹ ہیں اور درجہ حرارت نسبتاً کم ہے، جس سے یہ طریقہ 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کی پتلی چادروں کے لیے موزوں ہے۔ ایک اور تغیر FLUX-CORED ARC ویلڈنگ (FCAW) کا عمل گیس میٹل آرک ویلڈنگ سے ملتا جلتا ہے، سوائے اس کے کہ الیکٹروڈ ایک ٹیوب ہے جو فلوکس سے بھری ہوئی ہے۔ کورڈ فلوکس الیکٹروڈ کے استعمال کے فوائد یہ ہیں کہ وہ زیادہ مستحکم آرکس پیدا کرتے ہیں، ہمیں SMAW ویلڈنگ، بہتر ویلڈنگ کی شکل کے مقابلے ویلڈ دھاتوں کی خصوصیات، اس کے بہاؤ کی کم ٹوٹنے والی اور لچکدار نوعیت کو بہتر بنانے کا موقع فراہم کرتے ہیں۔ سیلف شیلڈ کورڈ الیکٹروڈ میں ایسا مواد ہوتا ہے جو ویلڈ زون کو ماحول سے بچاتا ہے۔ ہم تقریباً 20 کلو واٹ بجلی استعمال کرتے ہیں۔ GMAW عمل کی طرح، FCAW عمل بھی مسلسل ویلڈنگ کے عمل کو خودکار کرنے کا موقع فراہم کرتا ہے، اور یہ اقتصادی ہے۔ مختلف ویلڈ میٹل کیمسٹریوں کو فلوکس کور میں مختلف مرکبات شامل کرکے تیار کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹروگاس ویلڈنگ (EGW) میں ہم ٹکڑوں کو کنارے سے کنارے پر ویلڈ کرتے ہیں۔ اسے بعض اوقات بٹ ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے۔ ویلڈ میٹل کو دو ٹکڑوں کے درمیان ایک ویلڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے تاکہ جوڑا جائے۔ پگھلے ہوئے سلیگ کو باہر آنے سے روکنے کے لیے اس جگہ کو پانی کے دو ٹھنڈے ڈیموں سے بند کیا گیا ہے۔ ڈیموں کو مکینیکل ڈرائیوز کے ذریعے اوپر منتقل کیا جاتا ہے۔ جب ورک پیس کو گھمایا جا سکتا ہے، تو ہم پائپوں کی گردشی ویلڈنگ کے لیے بھی الیکٹرو گیس ویلڈنگ کی تکنیک استعمال کر سکتے ہیں۔ الیکٹروڈس کو ایک نالی کے ذریعے کھلایا جاتا ہے تاکہ مسلسل آرک برقرار رہے۔ کرنٹ تقریباً 400Amperes یا 750 Amperes اور پاور لیول تقریباً 20 kW ہو سکتے ہیں۔ فلکس کورڈ الیکٹروڈ یا بیرونی ذریعہ سے نکلنے والی غیر فعال گیسیں تحفظ فراہم کرتی ہیں۔ ہم دھاتوں کے لیے الیکٹرو گیس ویلڈنگ (EGW) کا استعمال کرتے ہیں جیسے کہ اسٹیل، ٹائٹینیم... وغیرہ جس کی موٹائی 12mm سے 75mm تک ہوتی ہے۔ تکنیک بڑے ڈھانچے کے لئے ایک اچھا فٹ ہے. پھر بھی، الیکٹروسلاگ ویلڈنگ (ESW) نامی ایک اور تکنیک میں آرک کو الیکٹروڈ اور ورک پیس کے نچلے حصے کے درمیان جلایا جاتا ہے اور بہاؤ شامل کیا جاتا ہے۔ جب پگھلا ہوا سلیگ الیکٹروڈ کی نوک تک پہنچ جاتا ہے، تو قوس بجھ جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے سلیگ کی برقی مزاحمت کے ذریعے توانائی مسلسل فراہم کی جاتی ہے۔ ہم 50 ملی میٹر اور 900 ملی میٹر اور اس سے بھی زیادہ موٹائی والی پلیٹوں کو ویلڈ کر سکتے ہیں۔ کرنٹ تقریباً 600 ایمپیئر ہیں جبکہ وولٹیجز 40 - 50 V کے درمیان ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار تقریباً 12 سے 36 ملی میٹر فی منٹ ہے۔ ایپلی کیشنز الیکٹرو گیس ویلڈنگ کی طرح ہیں۔ ہمارے ناقابل استعمال الیکٹروڈ عملوں میں سے ایک، GAS TUNGSTEN ARC ویلڈنگ (GTAW) جسے TUNGSTEN Inert GAS WELDING (TIG) بھی کہا جاتا ہے اس میں تار کے ذریعے فلر دھات کی فراہمی شامل ہے۔ قریب سے فٹ ہونے والے جوڑوں کے لیے بعض اوقات ہم فلر میٹل استعمال نہیں کرتے ہیں۔ ٹی آئی جی کے عمل میں ہم بہاؤ کا استعمال نہیں کرتے ہیں، لیکن بچانے کے لیے آرگن اور ہیلیم کا استعمال کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے اور اسے TIG ویلڈنگ کے عمل میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے مستقل کرنٹ اور آرک گیپس کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ پاور لیول 8 سے 20 کلو واٹ کے درمیان ہیں اور کرنٹ یا تو 200 ایمپیئر (DC) یا 500 ایمپیئر (AC) پر ہے۔ ایلومینیم اور میگنیشیم کے لیے ہم AC کرنٹ کو اس کے آکسائیڈ کی صفائی کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کی آلودگی سے بچنے کے لیے، ہم پگھلی ہوئی دھاتوں کے ساتھ اس کے رابطے سے گریز کرتے ہیں۔ گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW) خاص طور پر پتلی دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے مفید ہے۔ جی ٹی اے ڈبلیو ویلڈز اچھی سطح کی تکمیل کے ساتھ بہت اعلیٰ معیار کے ہیں۔ ہائیڈروجن گیس کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، ایک کم کثرت سے استعمال کی جانے والی تکنیک ایٹمک ہائیڈروجن ویلڈنگ (AHW) ہے، جہاں ہم بہتی ہوئی ہائیڈروجن گیس کے محفوظ ماحول میں دو ٹنگسٹن الیکٹروڈ کے درمیان ایک قوس پیدا کرتے ہیں۔ AHW بھی ایک ناقابل استعمال الیکٹروڈ ویلڈنگ کا عمل ہے۔ ڈائیٹومک ہائیڈروجن گیس H2 ویلڈنگ آرک کے قریب اپنی جوہری شکل میں ٹوٹ جاتی ہے جہاں درجہ حرارت 6273 Kelvin سے زیادہ ہوتا ہے۔ ٹوٹتے وقت، یہ قوس سے بڑی مقدار میں گرمی جذب کرتا ہے۔ جب ہائیڈروجن کے ایٹم ویلڈ زون پر حملہ کرتے ہیں جو کہ نسبتاً ٹھنڈی سطح ہے، تو وہ ڈائیٹومک شکل میں دوبارہ مل جاتے ہیں اور ذخیرہ شدہ حرارت کو چھوڑ دیتے ہیں۔ ورک پیس کو آرک فاصلہ میں تبدیل کرکے توانائی کو مختلف کیا جاسکتا ہے۔ ایک اور ناقابل استعمال الیکٹروڈ عمل میں، پلازما آرک ویلڈنگ (PAW) ہمارے پاس ایک مرتکز پلازما آرک ہے جو ویلڈ زون کی طرف جاتا ہے۔ PAW میں درجہ حرارت 33,273 Kelvin تک پہنچ جاتا ہے۔ تقریبا برابر تعداد میں الیکٹران اور آئن پلازما گیس بناتے ہیں۔ ایک کم کرنٹ پائلٹ آرک پلازما کو شروع کرتا ہے جو ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور سوراخ کے درمیان ہوتا ہے۔ آپریٹنگ کرنٹ عام طور پر 100 ایمپیئر کے ارد گرد ہوتے ہیں۔ ایک فلر دھات کھلایا جا سکتا ہے. پلازما آرک ویلڈنگ میں، شیلڈنگ ایک بیرونی شیلڈنگ رِنگ اور آرگن اور ہیلیم جیسی گیسوں کے استعمال سے مکمل کی جاتی ہے۔ پلازما آرک ویلڈنگ میں، آرک الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان یا الیکٹروڈ اور نوزل کے درمیان ہو سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی اس تکنیک میں توانائی کے زیادہ ارتکاز، گہری اور تنگ ویلڈنگ کی صلاحیت، بہتر آرک استحکام، 1 میٹر فی منٹ تک زیادہ ویلڈنگ کی رفتار، کم تھرمل ڈسٹریشن کے دوسرے طریقوں پر فائدے ہیں۔ ہم عام طور پر 6 ملی میٹر سے کم موٹائی کے لیے پلازما آرک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں اور بعض اوقات ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے لیے 20 ملی میٹر تک۔ ہائی انرجی-بیم ویلڈنگ: فیوژن ویلڈنگ کا ایک اور طریقہ جس میں الیکٹران بیم ویلڈنگ (EBW) اور لیزر ویلڈنگ (LBW) کی دو اقسام ہیں۔ یہ تکنیکیں ہمارے ہائی ٹیک مصنوعات کی تیاری کے کام کے لیے خاص اہمیت کی حامل ہیں۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ میں، تیز رفتار الیکٹران ورک پیس پر حملہ کرتے ہیں اور ان کی حرکی توانائی حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ الیکٹران کی تنگ بیم ویکیوم چیمبر میں آسانی سے سفر کرتی ہے۔ عام طور پر ہم ای-بیم ویلڈنگ میں ہائی ویکیوم استعمال کرتے ہیں۔ 150 ملی میٹر موٹی پلیٹوں کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔ کسی شیلڈنگ گیسز، فلوکس یا فلر میٹریل کی ضرورت نہیں ہے۔ الیکٹران بیم گن میں 100 کلو واٹ کی صلاحیت ہے۔ گہرے اور تنگ ویلڈز کے ساتھ 30 تک اعلی اسپیکٹ ریشوز اور چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون ممکن ہیں۔ ویلڈنگ کی رفتار 12 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ میں ہم ہائی پاور لیزرز کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ اعلی کثافت کے ساتھ 10 مائیکرون جتنی چھوٹی لیزر بیم ورک پیس میں گہرے دخول کو قابل بناتی ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ کے ساتھ گہرائی سے چوڑائی کا تناسب 10 تک ممکن ہے۔ ہم پلس کے ساتھ ساتھ مسلسل لہر والے لیزرز کا استعمال کرتے ہیں، جس میں پہلے کا استعمال پتلے مواد کے لیے ہوتا ہے اور بعد میں زیادہ تر تقریباً 25 ملی میٹر تک موٹی ورک پیس کے لیے۔ پاور لیول 100 کلو واٹ تک ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ آپٹیکل طور پر بہت زیادہ عکاس مواد کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں گیسیں بھی استعمال کی جا سکتی ہیں۔ لیزر بیم ویلڈنگ کا طریقہ آٹومیشن اور ہائی حجم مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں ہے اور ویلڈنگ کی رفتار 2.5 میٹر فی منٹ اور 80 میٹر فی منٹ کے درمیان پیش کر سکتا ہے۔ ویلڈنگ کی اس تکنیک کا ایک بڑا فائدہ ان علاقوں تک رسائی ہے جہاں دوسری تکنیکیں استعمال نہیں کی جا سکتیں۔ لیزر بیم آسانی سے ایسے دشوار گزار علاقوں تک جا سکتے ہیں۔ الیکٹران بیم ویلڈنگ کی طرح ویکیوم کی ضرورت نہیں ہے۔ لیزر بیم ویلڈنگ کے ساتھ اچھے معیار اور طاقت، کم سکڑنے، کم مسخ، کم پوروسیٹی والے ویلڈ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ لیزر بیم کو فائبر آپٹک کیبلز کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے جوڑ توڑ اور شکل دی جا سکتی ہے۔ اس طرح یہ تکنیک درست ہرمیٹک اسمبلیوں، الیکٹرانک پیکجز... وغیرہ کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ آئیے اپنی سولڈ اسٹیٹ ویلڈنگ کی تکنیکوں کو دیکھتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ (CW) ایک ایسا عمل ہے جس میں گرمی کے بجائے دباؤ ڈالا جاتا ہے اور ان پرزوں پر ڈائی یا رول کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کولڈ ویلڈنگ میں، کم از کم ملن حصوں میں سے ایک کو نرم ہونا ضروری ہے۔ بہترین نتائج دو ملتے جلتے مواد سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ اگر کولڈ ویلڈنگ کے ساتھ جوڑنے والی دو دھاتیں مختلف ہوں تو ہم کمزور اور ٹوٹنے والے جوڑ حاصل کر سکتے ہیں۔ کولڈ ویلڈنگ کا طریقہ نرم، نرم اور چھوٹے ورک پیس جیسے برقی کنکشن، حرارت کے لیے حساس کنٹینر کے کناروں، تھرموسٹیٹ کے لیے دائمی دھاتی پٹیوں وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ کولڈ ویلڈنگ کی ایک تبدیلی رول بانڈنگ (یا رول ویلڈنگ) ہے، جہاں رولز کے جوڑے کے ذریعے دباؤ لگایا جاتا ہے۔ بعض اوقات ہم بہتر انٹرفیشل طاقت کے لیے بلند درجہ حرارت پر رول ویلڈنگ کرتے ہیں۔ ایک اور ٹھوس سٹیٹ ویلڈنگ کا عمل جو ہم استعمال کرتے ہیں وہ ہے الٹراسونک ویلڈنگ (USW)، جہاں ورک پیسز کو ایک مستحکم نارمل قوت اور دوہراتی ہوئی مونڈنے والے دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ایک ٹرانسڈیوسر کی نوک کے ذریعے اوکیلیٹنگ شیئرنگ اسٹریس کا اطلاق ہوتا ہے۔ الٹراسونک ویلڈنگ 10 سے 75 کلو ہرٹز تک تعدد کے ساتھ دولن کو تعینات کرتی ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز جیسے سیون ویلڈنگ میں، ہم گھومنے والی ویلڈنگ ڈسک کو ٹپ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ ورک پیس پر لاگو ہونے والے مونڈنے والے دباؤ پلاسٹک کی چھوٹی خرابی کا باعث بنتے ہیں، آکسائیڈ کی تہوں، آلودگیوں کو توڑتے ہیں اور ٹھوس حالت میں بندھن کا باعث بنتے ہیں۔ الٹراسونک ویلڈنگ میں شامل درجہ حرارت دھاتوں کے لیے پگھلنے والے پوائنٹ کے درجہ حرارت سے کافی نیچے ہوتے ہیں اور کوئی فیوژن نہیں ہوتا ہے۔ ہم پلاسٹک جیسے غیر دھاتی مواد کے لیے الٹراسونک ویلڈنگ (USW) کے عمل کو کثرت سے استعمال کرتے ہیں۔ تھرمو پلاسٹک میں، درجہ حرارت پگھلنے والے مقامات تک پہنچ جاتا ہے۔ ایک اور مقبول تکنیک، FRICTION WELDING (FRW) میں جوڑنے والے ورک پیس کے انٹرفیس پر رگڑ کے ذریعے گرمی پیدا کی جاتی ہے۔ رگڑ ویلڈنگ میں ہم ورک پیس میں سے ایک کو ساکن رکھتے ہیں جبکہ دوسری ورک پیس کو فکسچر میں رکھا جاتا ہے اور ایک مستقل رفتار سے گھمایا جاتا ہے۔ پھر ورک پیس کو محوری قوت کے تحت رابطے میں لایا جاتا ہے۔ رگڑ ویلڈنگ میں گردش کی سطح کی رفتار بعض صورتوں میں 900m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ کافی انٹرفیشل رابطے کے بعد، گھومنے والی ورک پیس کو اچانک روک دیا جاتا ہے اور محوری قوت میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ ویلڈ زون عام طور پر ایک تنگ علاقہ ہے۔ رگڑ ویلڈنگ کی تکنیک کو مختلف قسم کے مواد سے بنے ٹھوس اور نلی نما حصوں میں شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ FRW میں انٹرفیس پر کچھ فلیش تیار ہو سکتے ہیں، لیکن اس فلیش کو سیکنڈری مشیننگ یا پیسنے سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ رگڑ ویلڈنگ کے عمل کی مختلف حالتیں موجود ہیں۔ مثال کے طور پر "Inertia رگڑ ویلڈنگ" میں ایک فلائی وہیل شامل ہوتی ہے جس کے پرزوں کو ویلڈ کرنے کے لیے گردشی حرکی توانائی استعمال ہوتی ہے۔ جب فلائی وہیل رک جاتی ہے تو ویلڈ مکمل ہوجاتا ہے۔ گھومنے والا ماس مختلف ہو سکتا ہے اور اس طرح گردشی حرکی توانائی۔ ایک اور تغیر "لکیری رگڑ ویلڈنگ" ہے، جہاں کم از کم جوڑنے والے اجزاء میں سے ایک پر لکیری ری سیپروکیٹنگ موشن مسلط کی جاتی ہے۔ لکیری رگڑ میں ویلڈنگ کے حصے سرکلر ہونے کی ضرورت نہیں ہے، وہ مستطیل، مربع یا دوسری شکل کے ہو سکتے ہیں۔ فریکوئنسی دسیوں ہرٹز میں ہو سکتی ہے، ملی میٹر کی حد میں طول و عرض اور دسیوں یا سینکڑوں MPa میں دباؤ۔ آخر میں "رگڑ ہلچل ویلڈنگ" اوپر بیان کردہ دیگر دو سے کچھ مختلف ہے۔ جہاں جڑواں رگڑ ویلڈنگ اور لکیری رگڑ ویلڈنگ میں انٹرفیس کی ہیٹنگ دو رابطہ کرنے والی سطحوں کو رگڑ کر رگڑ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، رگڑ اسٹر ویلڈنگ کے طریقہ کار میں ایک تیسری باڈی کو جوڑنے والی دو سطحوں کے خلاف رگڑ دیا جاتا ہے۔ 5 سے 6 ملی میٹر قطر کے گھومنے والے آلے کو جوائنٹ کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔ درجہ حرارت 503 سے 533 کیلون کے درمیان بڑھ سکتا ہے۔ جوائنٹ میں مواد کو گرم کرنا، ملانا اور ہلانا ہوتا ہے۔ ہم ایلومینیم، پلاسٹک اور کمپوزٹ سمیت متعدد مواد پر رگڑ ہلچل ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈز یکساں ہیں اور کم از کم چھیدوں کے ساتھ معیار اعلیٰ ہے۔ رگڑ ہلچل ویلڈنگ میں کوئی دھواں یا چھڑکاؤ پیدا نہیں ہوتا ہے اور یہ عمل اچھی طرح سے خودکار ہے۔ ریزسٹنس ویلڈنگ (RW): ویلڈنگ کے لیے درکار حرارت ان دو ورک پیسوں کے درمیان برقی مزاحمت سے پیدا ہوتی ہے جن کو جوڑنا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ میں کوئی بہاؤ، بچانے والی گیسیں یا قابل استعمال الیکٹروڈ استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ جول ہیٹنگ مزاحمتی ویلڈنگ میں ہوتی ہے اور اس کا اظہار اس طرح کیا جا سکتا ہے: H = (مربع I) x R xtx K H جولز (واٹ سیکنڈ) میں پیدا ہونے والی حرارت ہے، ایمپیئرز میں I کرنٹ، اوہم میں R مزاحمت، t وہ وقت ہے جو سیکنڈوں میں کرنٹ سے گزرتا ہے۔ عنصر K 1 سے کم ہے اور توانائی کے اس حصے کی نمائندگی کرتا ہے جو تابکاری اور ترسیل کے ذریعے ضائع نہیں ہوتا ہے۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے عمل میں کرنٹ 100,000 A تک کی سطح تک پہنچ سکتے ہیں لیکن وولٹیج عام طور پر 0.5 سے 10 وولٹ ہوتے ہیں۔ الیکٹروڈ عام طور پر تانبے کے مرکب سے بنے ہوتے ہیں۔ مزاحمتی ویلڈنگ کے ذریعے ملتے جلتے اور مختلف مواد کو جوڑا جا سکتا ہے۔ اس عمل کے لیے کئی تغیرات موجود ہیں: "مزاحمتی جگہ ویلڈنگ" میں دو مخالف گول الیکٹروڈز شامل ہوتے ہیں جو دو شیٹس کے لیپ جوائنٹ کی سطحوں سے رابطہ کرتے ہیں۔ کرنٹ بند ہونے تک پریشر لگایا جاتا ہے۔ ویلڈ نوگیٹ کا قطر عام طور پر 10 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ ریزسٹنس اسپاٹ ویلڈنگ ویلڈ کے دھبوں پر ہلکے رنگین انڈینٹیشن کے نشان چھوڑ دیتی ہے۔ سپاٹ ویلڈنگ ہماری سب سے مقبول مزاحمتی ویلڈنگ کی تکنیک ہے۔ مشکل علاقوں تک پہنچنے کے لیے اسپاٹ ویلڈنگ میں مختلف الیکٹروڈ شکلیں استعمال کی جاتی ہیں۔ ہمارا اسپاٹ ویلڈنگ کا سامان CNC کنٹرولڈ ہے اور اس میں متعدد الیکٹروڈ ہیں جو بیک وقت استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ایک اور تغیر "مزاحمتی سیون ویلڈنگ" وہیل یا رولر الیکٹروڈ کے ساتھ کیا جاتا ہے جو AC پاور سائیکل میں جب بھی کرنٹ کافی حد تک اعلیٰ سطح پر پہنچ جاتا ہے تو مسلسل اسپاٹ ویلڈز تیار کرتے ہیں۔ مزاحمتی سیون ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کردہ جوڑ مائع اور گیس کے تنگ ہوتے ہیں۔ پتلی چادروں کے لیے تقریباً 1.5 میٹر فی منٹ کی ویلڈنگ کی رفتار معمول کی بات ہے۔ کوئی وقفے وقفے سے کرنٹ لگا سکتا ہے تاکہ سیون کے ساتھ مطلوبہ وقفوں پر اسپاٹ ویلڈز تیار ہوں۔ "مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ" میں ہم ویلڈنگ کے لیے ورک پیس کی سطحوں میں سے کسی ایک پر ایک یا زیادہ پروجیکشن (ڈمپل) کو ابھارتے ہیں۔ یہ تخمینے گول یا بیضوی ہو سکتے ہیں۔ اعلی مقامی درجہ حرارت ان ابھرے ہوئے مقامات پر پہنچ جاتا ہے جو ملن والے حصے کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ الیکٹروڈ ان تخمینوں کو سکیڑنے کے لیے دباؤ ڈالتے ہیں۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ میں الیکٹروڈس میں فلیٹ ٹپس ہوتے ہیں اور یہ واٹر کولڈ کاپر الائے ہوتے ہیں۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ کا فائدہ یہ ہے کہ ہماری ایک ہی جھٹکے میں متعدد ویلڈز کی صلاحیت، اس طرح توسیع شدہ الیکٹروڈ لائف، مختلف موٹائیوں کی چادروں کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت، گری دار میوے کو ویلڈ کرنے کی صلاحیت اور چادروں میں بولٹ۔ مزاحمتی پروجیکشن ویلڈنگ کا نقصان ڈمپل کو ابھارنے کی اضافی قیمت ہے۔ پھر بھی ایک اور تکنیک، "فلیش ویلڈنگ" میں دو ورک پیس کے سروں پر موجود آرک سے گرمی پیدا ہوتی ہے جب وہ رابطہ کرنا شروع کرتے ہیں۔ یہ طریقہ متبادل طور پر آرک ویلڈنگ پر بھی غور کر سکتا ہے۔ انٹرفیس پر درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور مواد نرم ہوتا ہے۔ ایک محوری قوت کا اطلاق ہوتا ہے اور نرم ہونے والے علاقے پر ایک ویلڈ بنتا ہے۔ فلیش ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، جوائنٹ کو بہتر ظاہری شکل کے لیے مشین کیا جا سکتا ہے۔ فلیش ویلڈنگ کے ذریعے حاصل کردہ ویلڈ کا معیار اچھا ہے۔ پاور لیول 10 سے 1500 کلو واٹ ہیں۔ فلیش ویلڈنگ 75 ملی میٹر قطر اور 0.2 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر موٹائی کے درمیان ایک جیسی یا مختلف دھاتوں کے کنارے سے کنارے جوڑنے کے لیے موزوں ہے۔ "سٹڈ آرک ویلڈنگ" فلیش ویلڈنگ سے بہت ملتی جلتی ہے۔ سٹڈ جیسے بولٹ یا تھریڈڈ راڈ ایک الیکٹروڈ کے طور پر کام کرتا ہے جب کہ پلیٹ جیسے ورک پیس سے جڑا جاتا ہے۔ پیدا ہونے والی حرارت کو مرتکز کرنے، آکسیڈیشن کو روکنے اور پگھلی ہوئی دھات کو ویلڈ زون میں برقرار رکھنے کے لیے، جوائنٹ کے ارد گرد ایک ڈسپوزایبل سیرامک رنگ رکھا جاتا ہے۔ آخر میں "پرکشن ویلڈنگ" ایک اور مزاحمتی ویلڈنگ کا عمل، برقی توانائی کی فراہمی کے لیے ایک کپیسیٹر کا استعمال کرتا ہے۔ ٹککر ویلڈنگ میں طاقت ملی سیکنڈ کے اندر اندر خارج ہو جاتی ہے جو جوائنٹ میں اعلی مقامی حرارت پیدا کرتی ہے۔ ہم الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر پرکیشن ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں جہاں جوائنٹ کے آس پاس کے حساس الیکٹرانک اجزاء کو گرم کرنے سے گریز کرنا پڑتا ہے۔ ایکسپلوزن ویلڈنگ نامی ایک تکنیک میں دھماکہ خیز مواد کی ایک پرت کا دھماکہ ہوتا ہے جسے جوڑنے کے لیے ورک پیس میں سے ایک پر رکھا جاتا ہے۔ ورک پیس پر بہت زیادہ دباؤ ایک ہنگامہ خیز اور لہراتی انٹرفیس پیدا کرتا ہے اور مکینیکل انٹرلاکنگ ہوتا ہے۔ دھماکہ خیز ویلڈنگ میں بانڈ کی طاقت بہت زیادہ ہے۔ مختلف دھاتوں کے ساتھ پلیٹوں کو چڑھانے کے لیے دھماکہ ویلڈنگ ایک اچھا طریقہ ہے۔ کلیڈنگ کے بعد، پلیٹوں کو پتلے حصوں میں لپیٹ دیا جا سکتا ہے۔ بعض اوقات ہم ٹیوبوں کو پھیلانے کے لیے دھماکہ خیز ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ وہ پلیٹ کے خلاف مضبوطی سے بند ہوجائیں۔ ٹھوس ریاست میں شامل ہونے کے ڈومین کے اندر ہمارا آخری طریقہ DIFFUSION BONDING یا DIFFUSION WELDING (DFW) ہے جس میں ایک اچھا جوڑ بنیادی طور پر پورے انٹرفیس میں ایٹموں کے پھیلاؤ سے حاصل کیا جاتا ہے۔ انٹرفیس میں کچھ پلاسٹک کی اخترتی بھی ویلڈنگ میں حصہ ڈالتی ہے۔ اس میں شامل درجہ حرارت 0.5 Tm کے ارد گرد ہے جہاں Tm دھات کا درجہ حرارت پگھل رہا ہے۔ ڈفیوژن ویلڈنگ میں بانڈ کی مضبوطی کا انحصار دباؤ، درجہ حرارت، رابطے کے وقت اور رابطہ کرنے والی سطحوں کی صفائی پر ہوتا ہے۔ کبھی کبھی ہم انٹرفیس پر فلر دھاتیں استعمال کرتے ہیں۔ ڈفیوژن بانڈنگ میں حرارت اور دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ برقی مزاحمت یا بھٹی اور مردہ وزن، دبائیں یا کسی اور کے ذریعے فراہم کیے جاتے ہیں۔ اسی طرح کی اور مختلف دھاتوں کو بازی ویلڈنگ کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ ایٹموں کو منتقل ہونے میں لگنے والے وقت کی وجہ سے یہ عمل نسبتاً سست ہے۔ DFW خودکار ہو سکتا ہے اور ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، طبی صنعتوں کے لیے پیچیدہ حصوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تیار کردہ مصنوعات میں آرتھوپیڈک امپلانٹس، سینسرز، ایرو اسپیس سٹرکچرل ممبران شامل ہیں۔ ڈفیوژن بانڈنگ کو شیٹ میٹل کے پیچیدہ ڈھانچے کو گھڑنے کے لیے سپر پلاسٹک فارمنگ کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ چادروں پر منتخب مقامات کو پہلے بازی بانڈڈ کیا جاتا ہے اور پھر غیر منسلک علاقوں کو ہوا کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ایک سانچے میں پھیلایا جاتا ہے۔ اعلی سختی سے وزن کے تناسب کے ساتھ ایرو اسپیس ڈھانچے طریقوں کے اس مجموعہ کو استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ ڈفیوژن ویلڈنگ / سپر پلاسٹک بنانے کا مشترکہ عمل فاسٹنرز کی ضرورت کو ختم کر کے مطلوبہ پرزوں کی تعداد کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کم تناؤ والے انتہائی درست حصے معاشی طور پر اور مختصر لیڈ ٹائم کے ساتھ ملتے ہیں۔ بریزنگ: بریزنگ اور سولڈرنگ تکنیک میں ویلڈنگ کے لیے درکار درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔ بریزنگ کا درجہ حرارت سولڈرنگ درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ بریزنگ میں فلر میٹل کو جوڑنے والی سطحوں کے درمیان رکھا جاتا ہے اور فلر میٹریل کے پگھلنے والے درجہ حرارت کو 723 کیلون سے اوپر لیکن ورک پیس کے پگھلنے والے درجہ حرارت سے نیچے درجہ حرارت تک بڑھایا جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات ورک پیس کے درمیان قریب سے فٹ ہونے والی جگہ کو بھرتی ہے۔ فائلر دھات کی ٹھنڈک اور بعد میں مضبوطی کے نتیجے میں مضبوط جوڑ ہوتے ہیں۔ بریز ویلڈنگ میں فلر دھات جوائنٹ پر جمع ہوتی ہے۔ بریزنگ کے مقابلے بریز ویلڈنگ میں کافی زیادہ فلر میٹل استعمال ہوتی ہے۔ آکسائڈائزنگ شعلے کے ساتھ آکسیسیٹیلین ٹارچ کا استعمال بریز ویلڈنگ میں فلر میٹل کو جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بریزنگ میں کم درجہ حرارت کی وجہ سے، گرمی سے متاثرہ علاقوں میں مسائل جیسے وارپنگ اور بقایا دباؤ کم ہوتے ہیں۔ بریزنگ میں کلیئرنس گیپ جتنا چھوٹا ہوگا جوڑ کی قینچ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم زیادہ سے زیادہ تناؤ کی طاقت زیادہ سے زیادہ فرق (ایک چوٹی کی قیمت) پر حاصل کی جاتی ہے۔ اس بہترین قدر کے نیچے اور اوپر، بریزنگ میں تناؤ کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ بریزنگ میں عام کلیئرنس 0.025 اور 0.2 ملی میٹر کے درمیان ہو سکتی ہے۔ ہم مختلف شکلوں کے ساتھ بریزنگ مواد کی ایک قسم استعمال کرتے ہیں جیسے کہ پرفارمنس، پاؤڈر، انگوٹھی، تار، پٹی….. وغیرہ۔ اور خاص طور پر آپ کے ڈیزائن یا پروڈکٹ جیومیٹری کے لیے یہ پرفارمنس تیار کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کے بنیادی مواد اور درخواست کے مطابق بریزنگ مواد کے مواد کا تعین بھی کرتے ہیں۔ ہم اکثر بریزنگ آپریشنز میں غیر مطلوبہ آکسائیڈ تہوں کو ہٹانے اور آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے بہاؤ کا استعمال کرتے ہیں۔ بعد کے سنکنرن سے بچنے کے لیے، عام طور پر جوائننگ آپریشن کے بعد بہاؤ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ AGS-TECH Inc. بریزنگ کے مختلف طریقے استعمال کرتا ہے، بشمول: - ٹارچ بریزنگ - فرنس بریزنگ - انڈکشن بریزنگ - مزاحمت بریزنگ - ڈپ بریزنگ - اورکت بریزنگ - بازی بریزنگ - ہائی انرجی بیم بریزڈ جوڑوں کی ہماری سب سے عام مثالیں اچھی طاقت کے ساتھ مختلف دھاتوں سے بنی ہیں جیسے کاربائیڈ ڈرل بٹس، انسرٹس، آپٹو الیکٹرانک ہرمیٹک پیکجز، سیل۔ سولڈرنگ: یہ ہماری اکثر استعمال ہونے والی تکنیکوں میں سے ایک ہے جہاں سولڈر (فلر میٹل) جوڑ کو بھرتا ہے جیسا کہ قریب سے فٹ ہونے والے اجزاء کے درمیان بریزنگ میں ہوتا ہے۔ ہمارے سولڈر کے پگھلنے والے پوائنٹس 723 کیلون سے نیچے ہیں۔ ہم مینوفیکچرنگ آپریشنز میں دستی اور خودکار سولڈرنگ دونوں کو تعینات کرتے ہیں۔ بریزنگ کے مقابلے میں سولڈرنگ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ سولڈرنگ اعلی درجہ حرارت یا اعلی طاقت ایپلی کیشنز کے لئے بہت موزوں نہیں ہے. ہم سولڈرنگ کے لیے لیڈ فری سولڈرز کے ساتھ ساتھ ٹن لیڈ، ٹن زنک، لیڈ سلور، کیڈمیم سلور، زنک-ایلومینیم مرکبات استعمال کرتے ہیں۔ سولڈرنگ میں نان کورروسیو رال پر مبنی نیز غیر نامیاتی تیزاب اور نمکیات دونوں کو بہاؤ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ہم کم سولڈر ایبلٹی والی دھاتوں کو ٹانکا لگانے کے لیے خصوصی بہاؤ استعمال کرتے ہیں۔ ایپلی کیشنز میں جہاں ہمیں سیرامک مواد، شیشے یا گریفائٹ کو ٹانکا لگانا پڑتا ہے، ہم سب سے پہلے پرزوں کو سولڈر ایبلٹی بڑھانے کے لیے موزوں دھات سے پلیٹ کرتے ہیں۔ ہماری مقبول سولڈرنگ تکنیک ہیں: ری فلو یا پیسٹ سولڈرنگ لہر سولڈرنگ -فرنس سولڈرنگ - ٹارچ سولڈرنگ -انڈکشن سولڈرنگ -آئرن سولڈرنگ - مزاحمتی سولڈرنگ -ڈپ سولڈرنگ الٹراسونک سولڈرنگ - انفراریڈ سولڈرنگ الٹراسونک سولڈرنگ ہمیں ایک انوکھا فائدہ فراہم کرتی ہے جس کے تحت الٹراسونک کیویٹیشن اثر کی وجہ سے فلکسز کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے جو جڑی ہوئی سطحوں سے آکسائیڈ فلموں کو ہٹا دیتی ہے۔ ریفلو اور ویو سولڈرنگ الیکٹرانکس میں اعلی حجم کی تیاری کے لیے ہماری صنعتی طور پر نمایاں تکنیک ہیں اور اس لیے مزید تفصیل سے وضاحت کرنے کے قابل ہیں۔ ریفلو سولڈرنگ میں، ہم نیم ٹھوس پیسٹ استعمال کرتے ہیں جس میں سولڈر میٹل کے ذرات شامل ہوتے ہیں۔ پیسٹ کو اسکریننگ یا سٹینسلنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے جوائنٹ پر رکھا جاتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCB) میں ہم اکثر اس تکنیک کا استعمال کرتے ہیں۔ جب برقی اجزاء کو پیسٹ سے ان پیڈوں پر رکھا جاتا ہے، تو سطح کا تناؤ سطح کے ماؤنٹ پیکجوں کو سیدھ میں رکھتا ہے۔ اجزاء رکھنے کے بعد، ہم اسمبلی کو بھٹی میں گرم کرتے ہیں تاکہ ریفلو سولڈرنگ ہو جائے۔ اس عمل کے دوران، پیسٹ میں سالوینٹس بخارات بن جاتے ہیں، پیسٹ میں فلوکس کو چالو کیا جاتا ہے، اجزاء کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، سولڈر کے ذرات کو پگھلا کر جوائنٹ کو گیلا کیا جاتا ہے، اور آخر میں پی سی بی اسمبلی کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پی سی بی بورڈز کی اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے ہماری دوسری مقبول تکنیک، یعنی لہر سولڈرنگ اس حقیقت پر انحصار کرتی ہے کہ پگھلے ہوئے سولڈر دھات کی سطحوں کو گیلے کرتے ہیں اور دھات کو پہلے سے گرم کرنے پر ہی اچھے بانڈ بنتے ہیں۔ پگھلے ہوئے سولڈر کی ایک کھڑی لیمینر لہر سب سے پہلے ایک پمپ کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے اور پہلے سے گرم اور پری فلکسڈ پی سی بی کو لہر پر پہنچایا جاتا ہے۔ سولڈر صرف دھاتی سطحوں کو گیلا کرتا ہے لیکن IC پولیمر پیکجوں اور پولیمر لیپت سرکٹ بورڈز کو گیلا نہیں کرتا ہے۔ گرم پانی کے جیٹ کی تیز رفتار جوائنٹ سے اضافی ٹانکا لگاتا ہے اور ملحقہ لیڈز کے درمیان پل کو روکتا ہے۔ سطحی ماؤنٹ پیکجوں کی لہر سولڈرنگ میں ہم سولڈرنگ سے پہلے انہیں سرکٹ بورڈ کے ساتھ چپکتے ہوئے باندھتے ہیں۔ دوبارہ اسکریننگ اور سٹینسلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے لیکن اس بار ایپوکسی کے لیے۔ اجزاء کو ان کی صحیح جگہوں پر رکھنے کے بعد، ایپوکسی ٹھیک ہو جاتی ہے، بورڈز الٹے ہوتے ہیں اور ویو سولڈرنگ ہوتی ہے۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Microwave Components - Subassembly - Microwave Circuits - RF Transformer - LNA - Mixer - Fixed Attenuator - AGS-TECH مائکروویو اجزاء اور سسٹمز مینوفیکچرنگ اور اسمبلی ہم تیار اور فراہم کرتے ہیں: مائیکرو ویو الیکٹرانکس بشمول سلیکون مائیکرو ویو ڈائیوڈس، ڈاٹ ٹچ ڈائیوڈس، شوٹکی ڈائیوڈس، پن ڈائیوڈس، ورایکٹر ڈائیوڈس، سٹیپ ریکوری ڈائیوڈس، مائیکرو ویو انٹیگریٹڈ سرکٹس، اسپلٹرز/کمبینرز، مکسر، ڈائریکشنل کپلر، ڈیٹیکٹر، I/Q ماڈیولیٹر، فلٹر، فلٹر، فلٹر ٹرانسفارمرز، سمولیشن فیز شفٹرز، LNA، PA، سوئچز، attenuators، اور limiters۔ ہم صارفین کی ضروریات کے مطابق مائیکرو ویو ذیلی اسمبلیاں اور اسمبلیاں بھی اپنی مرضی کے مطابق بناتے ہیں۔ براہ کرم نیچے دیے گئے لنکس سے ہمارے مائیکرو ویو اجزاء اور سسٹم کے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ آر ایف اور مائکروویو اجزاء مائیکرو ویو ویو گائیڈز - سماکشی اجزاء - ملی میٹر ویو اینٹینا 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - کومبو - ISM اینٹینا - بروشر نرم فیرائٹس - کور - ٹورائڈز - EMI دبانے والی مصنوعات - آر ایف آئی ڈی ٹرانسپونڈر اور لوازمات بروشر ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام مائیکرو ویوز برقی مقناطیسی لہریں ہیں جن کی طول موج 1 ملی میٹر سے 1 میٹر تک ہوتی ہے، یا 0.3 گیگا ہرٹز اور 300 گیگا ہرٹز کے درمیان تعدد ہوتی ہے۔ مائیکرو ویو رینج میں الٹرا ہائی فریکوئنسی (UHF) (0.3–3 GHz)، سپر ہائی فریکوئنسی (SHF) (3– 30 GHz)، اور انتہائی اعلی تعدد (EHF) (30–300 GHz) سگنلز۔ مائکروویو ٹیکنالوجی کے استعمال: مواصلاتی نظام: فائبر آپٹک ٹرانسمیشن ٹیکنالوجی کی ایجاد سے پہلے، زیادہ تر لمبی دوری کی ٹیلی فون کالز AT&T لانگ لائنز جیسی سائٹس کے ذریعے مائکروویو پوائنٹ ٹو پوائنٹ لنکس کے ذریعے کی جاتی تھیں۔ 1950 کی دہائی کے اوائل میں، فریکوئنسی ڈویژن ملٹی پلیکسنگ کا استعمال ہر مائیکرو ویو ریڈیو چینل پر 5,400 ٹیلی فون چینلز بھیجنے کے لیے کیا جاتا تھا، جس میں دس ریڈیو چینلز کو ایک اینٹینا میں ملا کر اگلی سائٹ تک لے جایا جاتا تھا، جو کہ 70 کلومیٹر تک تھا۔ . وائرلیس LAN پروٹوکول، جیسے کہ بلوٹوتھ اور IEEE 802.11 وضاحتیں، 2.4 GHz ISM بینڈ میں بھی مائیکرو ویوز استعمال کرتی ہیں، حالانکہ 802.11a 5 GHz رینج میں ISM بینڈ اور U-NII تعدد کا استعمال کرتا ہے۔ لائسنس یافتہ لانگ رینج (تقریبا 25 کلومیٹر تک) وائرلیس انٹرنیٹ تک رسائی کی خدمات بہت سے ممالک میں 3.5–4.0 GHz رینج میں مل سکتی ہیں (حالانکہ امریکہ میں نہیں)۔ میٹروپولیٹن ایریا نیٹ ورکس: MAN پروٹوکولز، جیسے کہ WiMAX (مائیکرو ویو رسائی کے لیے عالمی سطح پر انٹرآپریبلٹی) IEEE 802.16 تفصیلات پر مبنی ہے۔ IEEE 802.16 تفصیلات کو 2 سے 11 GHz فریکوئنسی کے درمیان کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ تجارتی نفاذ 2.3GHz، 2.5 GHz، 3.5 GHz اور 5.8 GHz فریکوئنسی رینج میں ہیں۔ وائڈ ایریا موبائل براڈ بینڈ وائرلیس رسائی: IEEE 802.20 یا ATIS/ANSI HC-SDMA (مثال کے طور پر iBurst) کے معیار کی وضاحتوں پر مبنی MBWA پروٹوکولز کو 1.6 اور 2.3 GHz کے درمیان کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ موبائل فون کی طرح کی نقل و حرکت اور اندرون خانہ دخول کی خصوصیات فراہم کی جاسکیں۔ لیکن بہت زیادہ سپیکٹرل کارکردگی کے ساتھ۔ کچھ نچلے مائکروویو فریکوئنسی سپیکٹرم کا استعمال کیبل ٹی وی پر کیا جاتا ہے اور سماکشی کیبل پر انٹرنیٹ تک رسائی کے ساتھ ساتھ براڈکاسٹ ٹیلی ویژن۔ اس کے علاوہ کچھ موبائل فون نیٹ ورکس، جیسے GSM، بھی کم مائکروویو فریکوئنسی استعمال کرتے ہیں۔ مائیکرو ویو ریڈیو کو براڈکاسٹنگ اور ٹیلی کمیونیکیشن ٹرانسمیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ، ان کی مختصر طول موج کی وجہ سے، انتہائی ہدایت والے اینٹینا چھوٹے ہوتے ہیں اور اس وجہ سے وہ کم تعدد (لمبی طول موج) کے مقابلے زیادہ عملی ہوتے ہیں۔ مائیکرو ویو سپیکٹرم میں باقی ریڈیو سپیکٹرم کے مقابلے میں زیادہ بینڈوڈتھ بھی ہے۔ 300 میگاہرٹز سے نیچے قابل استعمال بینڈوڈتھ 300 میگاہرٹز سے کم ہے جبکہ کئی گیگا ہرٹز 300 میگا ہرٹز سے اوپر استعمال کی جا سکتی ہیں۔ عام طور پر، مائیکرو ویوز ٹیلی ویژن کی خبروں میں ایک خاص طور پر لیس وین میں دور دراز کے مقام سے ٹیلی ویژن اسٹیشن تک سگنل منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ مائیکرو ویو سپیکٹرم کے C، X، Ka، یا Ku بینڈ زیادہ تر سیٹلائٹ کمیونیکیشن سسٹم کے آپریشن میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ تعدد بڑی بینڈوتھ کی اجازت دیتے ہیں جب کہ ہجوم UHF فریکوئنسیوں سے گریز کرتے ہوئے اور EHF فریکوئنسیوں کے ماحول میں جذب ہونے سے نیچے رہتے ہیں۔ سیٹلائٹ ٹی وی یا تو روایتی بڑی ڈش فکسڈ سیٹلائٹ سروس کے لیے سی بینڈ میں کام کرتا ہے یا ڈائریکٹ براڈکاسٹ سیٹلائٹ کے لیے Ku بینڈ۔ ملٹری کمیونیکیشن سسٹم بنیادی طور پر X یا Ku بینڈ لنکس پر چلتے ہیں، کا بینڈ ملسٹار کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ریموٹ سینسنگ: ریڈار مائیکرو ویو فریکوئنسی ریڈی ایشن کا استعمال کرتے ہیں تاکہ رینج، رفتار، اور دور دراز اشیاء کی دیگر خصوصیات کا پتہ لگایا جا سکے۔ راڈار بڑے پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن میں ہوائی ٹریفک کنٹرول، جہازوں کی نیویگیشن، اور ٹریفک کی رفتار کی حد کنٹرول شامل ہیں۔ الٹراسونک ڈیکائسز کے علاوہ، بعض اوقات گن ڈائیوڈ آسکیلیٹرس اور ویو گائیڈز کو خودکار دروازے کھولنے والوں کے لیے موشن ڈیٹیکٹر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر ریڈیو فلکیات میں مائکروویو ٹیکنالوجی استعمال ہوتی ہے۔ نیویگیشن سسٹمز: گلوبل نیویگیشن سیٹلائٹ سسٹم (GNSS) بشمول امریکن گلوبل پوزیشننگ سسٹم (GPS)، چینی بیڈو اور روسی GLONASS تقریباً 1.2 GHz اور 1.6 GHz کے درمیان مختلف بینڈز میں نیویگیشنل سگنل نشر کرتے ہیں۔ طاقت: ایک مائیکرو ویو اوون (غیر آئنائزنگ) مائیکرو ویو تابکاری (2.45 گیگا ہرٹز کے قریب فریکوئنسی پر) کھانے کے ذریعے گزرتا ہے، جس سے پانی، چربی اور کھانے میں موجود چینی میں توانائی جذب ہو کر ڈائی الیکٹرک ہیٹنگ ہوتی ہے۔ سستے کیویٹی میگنیٹران کی ترقی کے بعد مائیکرو ویو اوون عام ہو گئے۔ مائیکرو ویو ہیٹنگ صنعتی عمل میں بڑے پیمانے پر مصنوعات کو خشک کرنے اور علاج کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سیمی کنڈکٹر پروسیسنگ کی بہت سی تکنیکیں مائیکرو ویوز کا استعمال پلازما بنانے کے لیے کرتی ہیں جیسے کہ ری ایکٹیو آئن ایچنگ (RIE) اور پلازما میں اضافہ شدہ کیمیائی بخارات جمع (PECVD)۔ مائیکرو ویوز کو طویل فاصلے تک بجلی کی ترسیل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ NASA نے 1970 کی دہائی اور 1980 کی دہائی کے اوائل میں شمسی توانائی کے سیٹلائٹ (SPS) سسٹمز کے استعمال کے امکانات کی تحقیق کے لیے کام کیا جس میں بڑے شمسی ریز ہیں جو مائیکرو ویوز کے ذریعے زمین کی سطح پر بجلی کو بیم کریں گے۔ کچھ ہلکے ہتھیار انسانی جلد کی ایک پتلی تہہ کو ناقابل برداشت درجہ حرارت پر گرم کرنے کے لیے ملی میٹر لہروں کا استعمال کرتے ہیں تاکہ نشانہ بنائے گئے شخص کو وہاں سے ہٹایا جا سکے۔ 95 گیگا ہرٹز فوکسڈ بیم کا دو سیکنڈ کا برسٹ جلد کو ایک انچ (0.4 ملی میٹر) کے 1/64ویں گہرائی پر 130 °F (54 °C) کے درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ کی فضائیہ اور میرینز اس قسم کا ایکٹو ڈینیئل سسٹم استعمال کرتے ہیں۔ اگر آپ کی دلچسپی انجینئرنگ اور ریسرچ اینڈ ڈویلپمنٹ میں ہے تو براہ کرم ہماری انجینئرنگ سائٹ دیکھیں http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz آٹومیشن اور انٹیلجنٹ سسٹمز آٹومیشن کو آٹومیٹک کنٹرول بھی کہا جاتا ہے، آپریٹنگ آلات جیسے فیکٹری مشینیں، گرمی کا علاج اور علاج کرنے والے اوون، ٹیلی کمیونیکیشن کا سامان، … وغیرہ کے لیے مختلف کنٹرول سسٹمز کا استعمال ہے۔ کم سے کم یا کم انسانی مداخلت کے ساتھ۔ آٹومیشن مختلف ذرائع بشمول مکینیکل، ہائیڈرولک، نیومیٹک، الیکٹریکل، الیکٹرانک اور کمپیوٹرز کو ملا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف ایک ذہین نظام ایک ایسی مشین ہے جس میں ایمبیڈڈ، انٹرنیٹ سے منسلک کمپیوٹر ہے جو ڈیٹا اکٹھا کرنے اور اس کا تجزیہ کرنے اور دوسرے سسٹمز کے ساتھ بات چیت کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ ذہین نظاموں کو سیکورٹی، کنیکٹیویٹی، موجودہ ڈیٹا کے مطابق ڈھالنے کی صلاحیت، ریموٹ مانیٹرنگ اور مینجمنٹ کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایمبیڈڈ سسٹمز طاقتور اور پیچیدہ پروسیسنگ اور ڈیٹا تجزیہ کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جو عام طور پر میزبان مشین سے متعلقہ کاموں کے لیے مخصوص ہوتے ہیں۔ ذہین نظام ہماری روزمرہ کی زندگی میں چاروں طرف ہیں۔ مثالیں ٹریفک لائٹس، سمارٹ میٹر، نقل و حمل کے نظام اور آلات، ڈیجیٹل اشارے ہیں۔ کچھ برانڈ نام کی مصنوعات جو ہم فروخت کرتے ہیں وہ ہیں ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX۔ AGS-TECH Inc. آپ کو ایسی مصنوعات پیش کرتا ہے جو آپ اسٹاک سے آسانی سے خرید سکتے ہیں اور اپنے آٹومیشن یا ذہین نظام کے ساتھ ساتھ آپ کی درخواست کے لیے خاص طور پر تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات میں ضم کر سکتے ہیں۔ سب سے متنوع انجینئرنگ انٹیگریشن فراہم کنندہ کے طور پر ہمیں تقریباً کسی بھی آٹومیشن یا ذہین نظام کی ضروریات کا حل فراہم کرنے کی اپنی صلاحیت پر فخر ہے۔ مصنوعات کے علاوہ، ہم آپ کی مشاورت اور انجینئرنگ کی ضروریات کے لیے یہاں موجود ہیں۔ ہماری ٹاپ ٹیکنالوجیز ڈاؤن لوڈ کریں۔ compact پروڈکٹ بروشر (ATOP Technologies Product List 2021 ڈاؤن لوڈ کریں) ہمارا JANZ TEC برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا KORENIX برانڈ کا کمپیکٹ پروڈکٹ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ مشین آٹومیشن بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل کمیونیکیشن اور نیٹ ورکنگ مصنوعات کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ PACs ایمبیڈڈ کنٹرولرز اور DAQ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا ICP DAS برانڈ انڈسٹریل ٹچ پیڈ بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے ICP DAS برانڈ ریموٹ IO ماڈیولز اور IO توسیعی یونٹس کا بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے ICP DAS برانڈ PCI بورڈز اور IO کارڈز ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارا DFI-ITOX برانڈ ایمبیڈڈ سنگل بورڈ کمپیوٹرز بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام صنعتی کنٹرول سسٹم کمپیوٹر پر مبنی نظام ہیں جو صنعتی عمل کی نگرانی اور کنٹرول کرتے ہیں۔ ہمارے کچھ صنعتی کنٹرول سسٹمز (ICS) ہیں: - سپروائزری کنٹرول اینڈ ڈیٹا ایکوزیشن (SCADA) سسٹمز : یہ سسٹم ریموٹ آلات کا کنٹرول فراہم کرنے کے لیے کمیونیکیشن چینلز پر کوڈڈ سگنلز کے ساتھ کام کرتے ہیں، عام طور پر فی ریموٹ اسٹیشن ایک کمیونیکیشن چینل استعمال کرتے ہیں۔ ڈسپلے یا ریکارڈنگ کے افعال کے لیے ریموٹ آلات کی حیثیت کے بارے میں معلومات حاصل کرنے کے لیے مواصلاتی چینلز پر کوڈڈ سگنلز کا استعمال شامل کرکے کنٹرول سسٹمز کو ڈیٹا کے حصول کے نظام کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ SCADA سسٹمز دوسرے ICS سسٹمز سے مختلف ہیں بڑے پیمانے پر عمل ہونے کی وجہ سے جس میں بڑی فاصلے پر متعدد سائٹیں شامل ہو سکتی ہیں۔ SCADA سسٹم صنعتی عمل جیسے کہ مینوفیکچرنگ اور فیبریکیشن، انفراسٹرکچر کے عمل جیسے تیل اور گیس کی نقل و حمل، الیکٹرک پاور ٹرانسمیشن، اور سہولت پر مبنی عمل جیسے ہیٹنگ، وینٹیلیشن، ایئر کنڈیشننگ سسٹم کی نگرانی اور کنٹرول کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ - ڈسٹری بیوٹڈ کنٹرول سسٹمز (DCS): خودکار کنٹرول سسٹم کی ایک قسم جو مشین کے مختلف حصوں کو ہدایات فراہم کرنے کے لیے پوری مشین میں تقسیم کی جاتی ہے۔ تمام مشینوں کو کنٹرول کرنے کے لیے مرکزی طور پر واقع ڈیوائس رکھنے کے برعکس، تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم میں مشین کے ہر حصے کا اپنا کمپیوٹر ہوتا ہے جو آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے۔ DCS سسٹم عام طور پر مشین کو کنٹرول کرنے کے لیے ان پٹ اور آؤٹ پٹ پروٹوکول کا استعمال کرتے ہوئے سازوسامان کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ تقسیم شدہ کنٹرول سسٹم عام طور پر اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ پروسیسرز کو بطور کنٹرولرز استعمال کرتے ہیں۔ دونوں ملکیتی باہمی رابطے کے ساتھ ساتھ معیاری مواصلاتی پروٹوکول مواصلات کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان پٹ اور آؤٹ پٹ ماڈیول DCS کے جزوی حصے ہیں۔ ان پٹ اور آؤٹ پٹ سگنلز ینالاگ یا ڈیجیٹل ہو سکتے ہیں۔ بسیں ملٹی پلیکسرز اور ڈیملٹی پلیکسرز کے ذریعے پروسیسر اور ماڈیولز کو جوڑتی ہیں۔ وہ تقسیم شدہ کنٹرولرز کو مرکزی کنٹرولر اور ہیومن-مشین انٹرفیس سے بھی جوڑتے ہیں۔ DCS کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے: - پیٹرو کیمیکل اور کیمیائی پلانٹس پاور پلانٹ کے نظام، بوائلر، نیوکلیئر پاور پلانٹس - ماحولیاتی کنٹرول سسٹم - پانی کے انتظام کے نظام - دھاتی مینوفیکچرنگ پلانٹس - Programmable Logic Controllers (PLC): پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر ایک چھوٹا کمپیوٹر ہے جس میں بلٹ ان آپریٹنگ سسٹم ہے جو بنیادی طور پر مشینری کو کنٹرول کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ PLCs آپریٹنگ سسٹم آنے والے واقعات کو حقیقی وقت میں ہینڈل کرنے کے لیے مخصوص ہیں۔ قابل پروگرام لاجک کنٹرولرز کو پروگرام کیا جا سکتا ہے۔ PLC کے لیے ایک پروگرام لکھا جاتا ہے جو ان پٹ حالات اور اندرونی پروگرام کی بنیاد پر آؤٹ پٹ کو آن اور آف کرتا ہے۔ PLCs میں ان پٹ لائنیں ہوتی ہیں جہاں واقعات کو مطلع کرنے کے لیے سینسر جڑے ہوتے ہیں (جیسے درجہ حرارت کسی خاص سطح سے اوپر/نیچے ہونا، مائع کی سطح تک پہنچنا، وغیرہ)، اور آؤٹ پٹ لائنیں آنے والے واقعات پر کسی بھی ردعمل کا اشارہ دینے کے لیے (جیسے انجن شروع کرنا، ایک مخصوص والو کھولیں یا بند کریں، وغیرہ)۔ ایک بار جب PLC پروگرام ہو جاتا ہے، تو یہ ضرورت کے مطابق بار بار چل سکتا ہے۔ PLCs صنعتی ماحول میں مشینوں کے اندر پائے جاتے ہیں اور بہت کم انسانی مداخلت کے ساتھ کئی سالوں تک خودکار مشینیں چلا سکتے ہیں۔ وہ سخت ماحول کے لیے بنائے گئے ہیں۔ پروگرام ایبل لاجک کنٹرولرز بڑے پیمانے پر عمل پر مبنی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں، وہ کمپیوٹر پر مبنی ٹھوس ریاست کے آلات ہیں جو صنعتی آلات اور عمل کو کنٹرول کرتے ہیں۔ اگرچہ PLCs SCADA اور DCS سسٹمز میں استعمال ہونے والے سسٹم کے اجزاء کو کنٹرول کر سکتے ہیں، لیکن وہ اکثر چھوٹے کنٹرول سسٹمز میں بنیادی اجزاء ہوتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Ultrasonic Machining, Ultrasonic Impact Grinding, Rotary Ultrasonic Machining, Non-Conventional Machining, Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. New Mexico, USA الٹراسونک مشینی اور روٹری الٹراسونک مشینی اور الٹراسونک امپیکٹ گرائنڈنگ Another popular NON-CONVENTIONAL MACHINING technique we frequently use is ULTRASONIC MACHINING (UM), also widely known as ULTRASONIC اثر پیسنا، جہاں الٹراسونک فریکوئنسیوں پر ہلنے والے ایک ہلنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے مائکروچپنگ اور کھرچنے والے ذرات کے ذریعے مواد کو ورک پیس کی سطح سے ہٹایا جاتا ہے، جس کی مدد سے ایک کھرچنے والی گندگی ہے جو ورک پیس اور ٹول کے درمیان آزادانہ طور پر بہتی ہے۔ یہ دوسرے روایتی مشینی آپریشنز سے مختلف ہے کیونکہ بہت کم گرمی پیدا ہوتی ہے۔ الٹراسونک مشینی ٹول کی نوک کو "سونوٹروڈ" کہا جاتا ہے جو 0.05 سے 0.125 ملی میٹر کے طول و عرض اور 20 کلو ہرٹز کے ارد گرد تعدد پر ہلتا ہے۔ ٹپ کی کمپن تیز رفتار کو ٹول اور ورک پیس کی سطح کے درمیان باریک کھرچنے والے دانوں میں منتقل کرتی ہے۔ ٹول کبھی بھی ورک پیس سے رابطہ نہیں کرتا اور اس لیے پیسنے کا دباؤ شاذ و نادر ہی 2 پاؤنڈ سے زیادہ ہوتا ہے۔ یہ کام کرنے والا اصول اس آپریشن کو انتہائی سخت اور ٹوٹنے والے مواد جیسے شیشہ، نیلم، روبی، ہیرے اور سیرامکس کی مشینی بنانے کے لیے بہترین بناتا ہے۔ کھرچنے والے دانے پانی کے گارے کے اندر موجود ہوتے ہیں جن کی مقدار 20 سے 60 فیصد کے درمیان ہوتی ہے۔ گارا کاٹنے/مشیننگ کے علاقے سے دور ملبے کو لے جانے والے کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ ہم کھرچنے والے اناج کے طور پر استعمال کرتے ہیں جن میں زیادہ تر بوران کاربائیڈ، ایلومینیم آکسائیڈ اور سلکان کاربائیڈ اناج کے سائز کے ساتھ 100 سے لے کر 1000 تک کھردرے کرنے کے عمل کے لیے ہوتے ہیں۔ الٹراسونک مشیننگ (UM) تکنیک سخت اور ٹوٹنے والے مواد جیسے سیرامکس اور شیشے، کاربائیڈز، قیمتی پتھروں، سخت اسٹیل کے لیے بہترین موزوں ہے۔ الٹراسونک مشینی کی سطح کی تکمیل کا انحصار ورک پیس/ٹول کی سختی اور استعمال شدہ کھرچنے والے دانوں کے اوسط قطر پر ہوتا ہے۔ ٹول ٹِپ عام طور پر کم کاربن اسٹیل، نکل اور نرم اسٹیل ہوتے ہیں جو ٹول ہولڈر کے ذریعے ٹرانس ڈوسر سے منسلک ہوتے ہیں۔ الٹراسونک مشینی عمل آلے کے لیے دھات کی پلاسٹک کی اخترتی اور ورک پیس کی ٹوٹ پھوٹ کا استعمال کرتا ہے۔ ٹول اناج پر مشتمل کھرچنے والی گندگی پر ہلتا اور نیچے دھکیلتا ہے جب تک کہ دانے ٹوٹے ہوئے ورک پیس پر اثر انداز نہ ہوں۔ اس آپریشن کے دوران، ورک پیس ٹوٹ جاتا ہے جبکہ ٹول بہت ہلکا سا موڑتا ہے۔ ٹھیک کھرچنے والی چیزوں کا استعمال کرتے ہوئے، ہم الٹراسونک مشیننگ (UM) کے ساتھ 0.0125 ملی میٹر اور اس سے بھی بہتر جہتی رواداری حاصل کر سکتے ہیں۔ مشینی وقت کا انحصار اس فریکوئنسی پر ہوتا ہے جس پر ٹول ہل رہا ہے، اناج کا سائز اور سختی، اور سلیری سیال کی چپکنے والی۔ گارا مائع جتنا کم چپچپا ہوگا، اتنی ہی تیزی سے استعمال شدہ کھرچنے والے کو لے جا سکتا ہے۔ اناج کا سائز ورک پیس کی سختی کے برابر یا زیادہ ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر ہم الٹراسونک مشینی کے ساتھ 1.2 ملی میٹر چوڑی شیشے کی پٹی پر 0.4 ملی میٹر قطر کے متعدد سیدھ والے سوراخوں کو مشین بنا سکتے ہیں۔ آئیے ہم الٹراسونک مشینی عمل کی طبیعیات میں تھوڑا سا آتے ہیں۔ الٹراسونک مشینی میں مائیکرو چِپنگ ٹھوس سطح کو مارنے والے ذرات سے پیدا ہونے والے اعلی دباؤ کی بدولت ممکن ہے۔ ذرات اور سطحوں کے درمیان رابطے کا وقت بہت مختصر اور 10 سے 100 مائیکرو سیکنڈز کی ترتیب میں ہوتا ہے۔ رابطے کا وقت اس طرح ظاہر کیا جا سکتا ہے: تا = 5r/Co x (Co/v) exp 1/5 یہاں r کروی ذرہ کا رداس ہے، Co ورک پیس میں لچکدار لہر کی رفتار ہے (Co = sqroot E/d) اور v وہ رفتار ہے جس کے ساتھ ذرہ سطح سے ٹکراتا ہے۔ ایک ذرہ سطح پر جو قوت لگاتا ہے وہ رفتار کی تبدیلی کی شرح سے حاصل کیا جاتا ہے: F = d(mv)/dt یہاں m اناج کا ماس ہے۔ سطح سے ٹکرانے اور ریباؤنڈ کرنے والے ذرات (دانے) کی اوسط قوت یہ ہے: Favg = 2mv/to یہاں رابطے کا وقت ہے۔ جب اعداد کو اس اظہار میں پلگ کیا جاتا ہے، تو ہم دیکھتے ہیں کہ اگرچہ پرزے بہت چھوٹے ہیں، چونکہ رابطہ کا رقبہ بھی بہت چھوٹا ہے، قوتیں اور اس طرح جو دباؤ ڈالا جاتا ہے وہ مائیکرو چِپنگ اور کٹاؤ کا سبب بنتے ہیں۔ روٹری الٹراسونک مشیننگ (رم): یہ طریقہ الٹراسونک مشینی کا ایک تغیر ہے، جہاں ہم ابراسیو سلوری کو ایک ایسے آلے سے بدلتے ہیں جس میں دھات سے جڑے ہیرے کی کھرچنے والی چیزیں ہوتی ہیں جو آلے کی سطح پر یا تو رنگدار یا الیکٹروپلیٹڈ ہوتی ہیں۔ ٹول گھمایا جاتا ہے اور الٹراسونک طور پر کمپن ہوتا ہے۔ ہم گھومنے اور ہلنے والے ٹول کے خلاف مستقل دباؤ پر ورک پیس کو دباتے ہیں۔ روٹری الٹراسونک مشینی عمل ہمیں صلاحیتیں فراہم کرتا ہے جیسے کہ اعلی مواد کو ہٹانے کی شرح پر سخت مواد میں گہرے سوراخ پیدا کرنا۔ چونکہ ہم متعدد روایتی اور غیر روایتی مینوفیکچرنگ تکنیکوں کو تعینات کرتے ہیں، اس لیے جب بھی آپ کو کسی خاص پروڈکٹ اور اسے بنانے اور بنانے کے تیز ترین اور اقتصادی طریقے کے بارے میں سوالات ہوں تو ہم آپ کے لیے مددگار ثابت ہو سکتے ہیں۔ CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency آر ایف اور وائرلیس ڈیوائسز مینوفیکچرنگ اور اسمبلی • ریموٹ سینسنگ، ریموٹ کنٹرول اور کمیونیکیشن کے لیے وائرلیس اجزاء، آلات اور اسمبلیاں۔ ہم مختلف قسم کے فکسڈ، موبائل، اور پورٹیبل ٹو وے ریڈیوز، سیلولر ٹیلی فون، GPS یونٹس، پرسنل ڈیجیٹل اسسٹنٹس (PDAs)، سمارٹ اور ریموٹ کنٹرول آلات اور وائرلیس نیٹ ورکنگ ڈیوائسز کے ڈیزائن، ڈیولپمنٹ، پروٹو ٹائپنگ یا بڑے پیمانے پر پروڈکشن کے دوران آپ کی مدد کر سکتے ہیں۔ اور آلات. ہمارے پاس آف شیلف وائرلیس پرزہ جات اور آلات بھی ہیں جنہیں آپ نیچے ہمارے بروشرز سے منتخب کر سکتے ہیں۔ آر ایف ڈیوائسز اور ہائی فریکوئنسی انڈکٹرز آر ایف پروڈکٹ کا جائزہ چارٹ اعلی تعدد آلات کی مصنوعات کی لائن 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - کومبو - ISM اینٹینا - بروشر نرم فیرائٹس - کور - ٹورائڈز - EMI دبانے والی مصنوعات - آر ایف آئی ڈی ٹرانسپونڈر اور لوازمات بروشر سیرامک سے دھاتی فٹنگز، ہرمیٹک سیلنگ، ویکیوم فیڈ تھرو، ہائی اور الٹرا ہائی ویکیوم پرزہ جات، BNC، SHV اڈاپٹر اور کنیکٹر، کنڈکٹرز اور کانٹیکٹ پن، کنیکٹر ٹرمینلز بنانے والی ہماری سہولت کے بارے میں معلومات یہاں حاصل کی جا سکتی ہیں:_cc781905-5cde-3194-3194-bd53-bdb358فیکٹری بروشر ہمارے لیے بروشر ڈاؤن لوڈ کریں۔ ڈیزائن پارٹنرشپ پروگرام ہم تھرڈ پارٹی ریسورس پروگرام میں بھی حصہ لیتے ہیں اور RF ڈیجیٹل (ویب سائٹ: ) کی طرف سے پیش کردہ مصنوعات کے ری سیلر ہیں۔http://www.rfdigital.com )، ایک کمپنی جو مکمل طور پر مربوط، کم لاگت، اعلیٰ معیار، اعلیٰ کارکردگی، قابل ترتیب وائرلیس آر ایف ٹرانسمیٹر، وصول کنندہ اور ٹرانسیور ماڈیولز کی ایک وسیع لائن تیار کرتی ہے، جو وسیع اطلاق کے لیے موزوں ہے۔ ہم پروڈکٹ ڈیزائن اور ڈیولپمنٹ کمپنی کے طور پر RF Digital کے ریفرل پروگرام میں حصہ لیتے ہیں۔ ہمارے مکمل طور پر مربوط، قابل ترتیب وائرلیس آر ایف ٹرانسمیٹر، ریسیور اور ٹرانسیور ماڈیولز، ہائی فریکوینسی آر ایف ڈیوائسز، اور ان وائرلیس پرزوں اور آلات کے نفاذ اور اطلاق کے حوالے سے ہماری مشاورتی خدمات اور ہماری انجینئرنگ انٹیگریشن سروسز سے فائدہ اٹھانے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ ہم عمل کے ہر مرحلے میں آپ کی مدد کر کے آپ کو اپنے نئے پروڈکٹ ڈویلپمنٹ سائیکل کا احساس دلا سکتے ہیں، تصور سے لے کر پروٹوٹائپنگ سے لے کر پہلے آرٹیکل مینوفیکچرنگ تک بڑے پیمانے پر پیداوار تک۔ وائرلیس ٹیکنالوجی کی کچھ ایپلی کیشنز جن میں ہم آپ کی مدد کر سکتے ہیں وہ ہیں: - وائرلیس سیکیورٹی سسٹم - صارفین کے الیکٹرانک آلات یا تجارتی آلات کا ریموٹ کنٹرول۔ - سیلولر ٹیلی فونی (فون اور موڈیم): - وائی فائی - وائرلیس توانائی کی منتقلی۔ - ریڈیو مواصلاتی آلات - شارٹ رینج پوائنٹ ٹو پوائنٹ کمیونیکیشن ڈیوائسز جیسے وائرلیس مائیکروفونز، ریموٹ کنٹرولز، IrDA، RFID (ریڈیو فریکوئنسی آئیڈینٹیفیکیشن)، وائرلیس USB، DSRC (ڈیڈیکیٹڈ شارٹ رینج کمیونیکیشنز)، EnOcean، نیئر فیلڈ کمیونیکیشن، وائرلیس سینسر نیٹ ورکس : ZigBee , EnOcean; پرسنل ایریا نیٹ ورکس، بلوٹوتھ، الٹرا وائیڈ بینڈ، وائرلیس کمپیوٹر نیٹ ورکس: وائرلیس لوکل ایریا نیٹ ورکس (WLAN)، وائرلیس میٹروپولیٹن ایریا نیٹ ورکس (WMAN)... وغیرہ۔ ہماری انجینئرنگ اور تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں کے بارے میں مزید معلومات ہماری انجینئرنگ سائٹ پر دستیاب ہے۔http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service پچھلا صفحہ