Qo'shimchalar va tezkor ishlab chiqarish

So'nggi yillarda biz RAPID MANUFACTURING yoki RAPID PROTOTYPING uchun talab ortib borayotganini ko'rdik. Bu jarayonni ish stoli ISHLAB CHIQARISH yoki BEPUL FORM ISHLAB CHIQARISH deb ham atash mumkin. Asosan, qismning qattiq jismoniy modeli to'g'ridan-to'g'ri uch o'lchovli SAPR chizmasidan tayyorlanadi. Biz qismlarni qatlamlarda quradigan ushbu turli xil texnikalar uchun QO'SHIMCHI ISHLAB CHIQARISH atamasidan foydalanamiz. Integratsiyalashgan kompyuterga asoslangan apparat va dasturiy ta'minotdan foydalanib, biz qo'shimcha ishlab chiqarishni amalga oshiramiz. Bizning tezkor prototiplash va ishlab chiqarish texnikamiz STEREOLITHOGRAFIYA, POLYJET, FUSED-DEPOSITION MODELlash, SELECTIV LAZER SINTERLASH, ELEKTRON NURLARNI ERITISH, UCH O'lchamli Chop etish, To'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish, RAPIDOLISh. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc. tomonidan qo'shimcha ishlab chiqarish va tezkor ishlab chiqarish jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. 
Bu sizga quyida taqdim etayotgan maʼlumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. 

 

Tez prototiplash bizga quyidagilarni ta'minlaydi: 1.) Kontseptual mahsulot dizayni 3D / SAPR tizimi yordamida monitorda turli burchaklardan ko'rib chiqiladi. 2.) Metall bo'lmagan va metall materiallardan prototiplar ishlab chiqariladi va funktsional, texnik va estetik jihatlardan o'rganiladi. 3.) Juda qisqa vaqt ichida arzon narxlardagi prototiplash amalga oshiriladi. Qo'shimchalar ishlab chiqarishni alohida bo'laklarni bir-birining ustiga qo'yish va yopishtirish orqali nonning qurilishiga o'xshatish mumkin. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, mahsulot tilim bo'ylab ishlab chiqariladi yoki qatlamma-qatlam bir-biriga yotqiziladi. Aksariyat qismlar bir necha soat ichida ishlab chiqarilishi mumkin. Agar ehtiyot qismlar juda tez kerak bo'lsa yoki kerakli miqdor kam bo'lsa va qolip va asboblarni tayyorlash juda qimmat va vaqt talab qiladigan bo'lsa, texnika yaxshi. Biroq, qimmatbaho xom ashyo tufayli bir qismning narxi qimmat. 

 

• STEREOLITHOGRAFIYA : STL deb ham qisqartirilgan ushbu usul suyuq fotopolimerni lazer nurini fokuslash orqali ma'lum bir shaklga keltirish va qattiqlashtirishga asoslangan. Lazer fotopolimerni polimerlashtiradi va uni davolaydi. Fotopolimer aralashmasi yuzasi bo'ylab dasturlashtirilgan shaklga ko'ra UV lazer nurini skanerlash orqali qism pastdan yuqoriga bir-birining ustiga kaskadlangan alohida bo'laklarda hosil bo'ladi. Tizimda dasturlashtirilgan geometriyalarga erishish uchun lazer nuqtasini skanerlash ko'p marta takrorlanadi. Qism to'liq ishlab chiqarilgandan so'ng, u platformadan chiqariladi, tozalanadi va ultratovush va spirtli hammom bilan tozalanadi. Keyinchalik, polimerning to'liq qotib qolganligiga ishonch hosil qilish uchun u bir necha soat davomida UV nurlanishiga ta'sir qiladi. Jarayonni umumlashtirish uchun, fotopolimer aralashmasiga botirilgan platforma va UV lazer nurlari boshqariladi va kerakli qismning shakliga qarab servo-nazorat tizimi orqali harakatlanadi va qism polimer qatlamini qatlam bo'ylab fotosertatsiya qilish orqali olinadi. Albatta, ishlab chiqarilgan qismning maksimal o'lchamlari stereolitografiya uskunasi tomonidan belgilanadi. 

 

• POLYJET : Inkjet bosib chiqarishga o'xshab, polijetda bizda fotopolimerni qurilish tepsisiga joylashtiradigan sakkizta chop etish kallaklari mavjud. Jetlarning yonida joylashgan ultrabinafsha nurlar har bir qatlamni darhol davolaydi va qattiqlashtiradi. Polijetda ikkita material ishlatiladi. Birinchi material haqiqiy modelni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Ikkinchi material, jelga o'xshash qatronlar qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi. Ushbu ikkala material qatlamma-qat yotqiziladi va bir vaqtning o'zida davolanadi.  Model tugagandan so'ng, qo'llab-quvvatlovchi material suvli eritma bilan chiqariladi. Qo'llaniladigan qatronlar stereolitografiyaga (STL) o'xshaydi. Polijet stereolitografiyaga nisbatan quyidagi afzalliklarga ega: 1.) qismlarni tozalashga hojat yo'q. 2.) Jarayondan keyingi ishlov berishning hojati yo'q 3.) Qatlamning qalinligini kichikroq qilish mumkin, shuning uchun biz yaxshi aniqlikka ega bo'lamiz va nozik qismlarni ishlab chiqaramiz.
 
• FUSED DEPOSITION MODELING: FDM sifatida ham qisqartiriladi, bu usulda robot tomonidan boshqariladigan ekstruder boshi stol ustida ikki asosiy yo'nalishda harakatlanadi. Kabel kerak bo'lganda tushiriladi va ko'tariladi. Boshdagi qizdirilgan matritsaning teshigidan termoplastik filament chiqariladi va dastlabki qatlam ko'pikli poydevorga yotqiziladi. Bu oldindan belgilangan yo'l bo'ylab ketadigan ekstruder boshi tomonidan amalga oshiriladi. Dastlabki qatlamdan so'ng, stol tushiriladi va keyingi qatlamlar bir-birining ustiga yotqiziladi. Ba'zan murakkab qismni ishlab chiqarishda, cho'kma muayyan yo'nalishlarda davom etishi uchun qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar kerak bo'ladi. Bunday hollarda, qo'llab-quvvatlash materiali model materialidan zaifroq bo'lishi uchun qatlamda filamentning kamroq zich oralig'i bilan ekstrude qilinadi. Ushbu qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar keyinchalik qism tugagandan so'ng eritilishi yoki sindirilishi mumkin. Ekstruder qolipining o'lchamlari ekstrudirovka qilingan qatlamlarning qalinligini aniqlaydi. FDM jarayoni qiya tashqi tekisliklarda pog'onali sirtli qismlarni ishlab chiqaradi. Agar bu pürüzlülük qabul qilinishi mumkin bo'lmasa, ularni tekislash uchun kimyoviy bug 'sillash yoki qizdirilgan asbobdan foydalanish mumkin. Ushbu bosqichlarni bartaraf etish va oqilona geometrik bardoshliklarga erishish uchun qoplama materiali sifatida hatto polishing mumi ham mavjud.    

 

• TALANLAVCHI LAZERLARNI SINTERLASH : SLS deb ham ataladi, jarayon polimer, keramika yoki metall kukunlarni ob'ektga tanlab sinterlashga asoslangan. Qayta ishlash kamerasining pastki qismida ikkita tsilindr mavjud: qisman qurilgan silindr va kukunli oziqlantiruvchi silindr. Birinchisi asta-sekin sinterlangan qism hosil bo'ladigan joyga tushiriladi va ikkinchisi rulonli mexanizm orqali qismli tsilindrni kukun bilan ta'minlash uchun bosqichma-bosqich ko'tariladi. Dastlab, qisman qurilgan silindrga nozik bir kukun qatlami yotqiziladi, so'ngra lazer nuri ushbu qatlamga yo'naltiriladi, ma'lum bir kesmani izlaydi va eritadi / sinterlanadi, keyin esa qattiq holga keladi. Kukun - bu lazer nuriga tegmagan joylar bo'sh qoladi, ammo qattiq qismni qo'llab-quvvatlaydi. Keyin yana bir kukun qatlami yotqiziladi va qismni olish uchun jarayon ko'p marta takrorlanadi. Oxirida bo'shashgan kukun zarralari silkitiladi. Bularning barchasi ishlab chiqarilayotgan qismning 3D SAPR dasturi tomonidan yaratilgan ko'rsatmalar yordamida jarayonni boshqaruvchi kompyuter tomonidan amalga oshiriladi. Polimerlar (masalan, ABS, PVX, poliester kabi), mum, metallar va tegishli polimer bog'lovchilari bo'lgan keramika kabi turli xil materiallar yotqizilishi mumkin.

 

• ELEKTRON-NUR  MELTING : Selektiv lazer sinterlashiga o'xshaydi, ammo vakuumda prototiplar yaratish uchun titan yoki kobalt xrom kukunlarini eritish uchun elektron nurlardan foydalanish. Ushbu jarayonni zanglamaydigan po'latlar, alyuminiy va mis qotishmalarida bajarish uchun ba'zi ishlanmalar amalga oshirildi. Agar ishlab chiqarilgan qismlarning charchoq kuchini oshirish kerak bo'lsa, biz ikkinchi darajali jarayon sifatida qismlarni ishlab chiqarishdan keyin issiq izostatik presslashdan foydalanamiz.   

 

• UCH O‘lchamli Chop etish: 3DP bilan ham belgilanadi, bu texnikada chop etish kallagi noorganik biriktiruvchini metall bo‘lmagan yoki metall kukun qatlamiga joylashtiradi. Kukun to'shagini ko'taruvchi piston bosqichma-bosqich tushiriladi va har bir bosqichda biriktiruvchi qatlam  layer yotqiziladi va biriktiruvchi bilan eritiladi. Kukun materiallari sifatida polimer aralashmalari va tolalar, quyma qum, metallar ishlatiladi. Bir vaqtning o'zida turli xil bog'lovchi boshlarni va turli xil rangdagi bog'lovchilarni ishlatib, biz turli xil ranglarni olishimiz mumkin. Jarayon inkjet bosib chiqarishga o'xshaydi, lekin rangli varaqni olish o'rniga biz rangli uch o'lchamli ob'ektni olamiz. Ishlab chiqarilgan qismlar gözenekli bo'lishi mumkin va shuning uchun uning zichligi va kuchini oshirish uchun sinterlash va metall infiltratsiyasini talab qilishi mumkin. Sinterlash bog'lovchini yoqib yuboradi va metall kukunlarini birlashtiradi. Zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, titan kabi metallar qismlarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin va infiltratsiya materiallari sifatida biz odatda mis va bronzadan foydalanamiz. Ushbu texnikaning go'zalligi shundaki, hatto murakkab va harakatlanuvchi yig'ilishlarni juda tez ishlab chiqarish mumkin. Misol uchun, tishli to'plam, asbob sifatida kalit yasalishi mumkin va harakatlanuvchi va burilish qismlari foydalanishga tayyor bo'ladi. Yig'ishning turli komponentlari turli xil ranglarda ishlab chiqarilishi mumkin va barchasi bir zarbada.  Bizning broshyurani yuklab oling:Metall 3D bosib chiqarish asoslari

 

• To'g'ridan-to'g'ri ISHLAB CHIQARISH va TEZKOR QO'LLANISH: Dizaynni baholash, nosozliklarni bartaraf etishdan tashqari, biz mahsulotlarni bevosita ishlab chiqarish yoki mahsulotlarga to'g'ridan-to'g'ri qo'llash uchun tezkor prototiplashdan foydalanamiz. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, tezkor prototiplash an'anaviy jarayonlarga ularni yaxshiroq va raqobatbardosh qilish uchun kiritilishi mumkin. Masalan, tezkor prototiplash naqsh va qoliplarni ishlab chiqishi mumkin. Tez prototiplash operatsiyalari natijasida yaratilgan erituvchi va yonuvchi polimerning namunalari investitsiya quyish uchun yig'ilishi va investitsiya qilinishi mumkin. Yana bir misol, keramik quyish qobig'ini ishlab chiqarish uchun 3DP dan foydalanish va undan qobiq quyish operatsiyalari uchun foydalanish. Hatto qarshi qoliplari va qolip qo'shimchalari ham tez prototiplash orqali ishlab chiqarilishi mumkin va bir necha hafta yoki oy qolib ishlab chiqarish vaqtini tejash mumkin. Faqat kerakli qismning SAPR faylini tahlil qilish orqali biz dasturiy ta'minot yordamida asbob geometriyasini yaratishimiz mumkin. Mana bizning mashhur tezkor asboblar usullarimiz:
RTV (Xona haroratida vulkanizatsiya) QILISH / URETAN QUYIMI : Tez prototiplash yordamida kerakli qismning naqshini yaratish mumkin. Keyin bu naqsh ajratuvchi vosita bilan qoplanadi va qolip yarmini ishlab chiqarish uchun naqsh ustiga suyuq RTV kauchuk quyiladi. Keyinchalik, bu qolib yarmi mog'or suyuq uretanlarini quyish uchun ishlatiladi. Qolib ishlash muddati qisqa, faqat 0 yoki 30 sikl kabi, lekin kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun etarli. 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJEKSIY QO'LLANISH: Stereolitografiya kabi tezkor prototiplash usullaridan foydalanib, biz qarshi qoliplarini ishlab chiqaramiz. Ushbu qoliplar epoksi, alyuminiy bilan to'ldirilgan epoksi yoki metallar kabi materiallar bilan to'ldirishga imkon beradigan ochiq uchi bo'lgan qobiqdir. Yana qolib ishlash muddati o'nlab yoki ko'pi bilan yuzlab qismlar bilan cheklangan. 
SPAYLANGAN METAL QO'LLANISH JARAYONI: Biz tez prototiplashdan foydalanamiz va naqsh qilamiz. Biz sink-alyuminiy qotishmasini naqsh yuzasiga sepamiz va uni qoplaymiz. Keyin metall qoplamali naqsh kolba ichiga joylashtiriladi va epoksi yoki alyuminiy bilan to'ldirilgan epoksi bilan to'ldiriladi. Nihoyat, u olib tashlanadi va ikkita shunday qolip yarmini ishlab chiqarish orqali biz inyeksion kalıplama uchun to'liq qolipni olamiz. Ushbu qoliplar uzoq umrga ega, ba'zi hollarda material va haroratga qarab minglab qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. 
KEELTOOL PROCESS : Ushbu usul 100 000 dan 10 million tsiklgacha bo'lgan qoliplarni ishlab chiqarishi mumkin. Tez prototiplash yordamida biz RTV qolipini ishlab chiqaramiz. Keyin qolipga A6 asbob po'lat kukuni, volfram karbid, polimer bog'lovchidan iborat aralashma solinadi va quritishga ruxsat beriladi. Keyinchalik bu qolip polimerni yoqish va metall kukunlarini eritish uchun isitiladi.  Keyingi qadam oxirgi qolipni ishlab chiqarish uchun mis infiltratsiyasi. Agar kerak bo'lsa, yaxshi o'lchov aniqligi uchun qolipda ishlov berish va parlatish kabi ikkilamchi operatsiyalarni bajarish mumkin.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-138bad_c5f