Quyma va ishlov berish

Bizning maxsus quyish va ishlov berish texnikamiz - sarflanadigan va sarflanmaydigan quyma, qora va rangli quyma, qum, qolip, markazdan qochma, uzluksiz, keramik qolip, sarmoya, yo'qolgan ko'pik, to'rga yaqin shakl, doimiy qolip (gravitatsiyaviy quyma), gips qolip (gips quyish) va qobiq quymalari, an'anaviy, shuningdek, CNC uskunalari yordamida frezalash va tornalash yo'li bilan ishlab chiqarilgan ishlov beriladigan qismlar, yuqori o'tkazuvchanlik uchun shveytsariya tipidagi ishlov berish, arzon kichik nozik qismlarga ishlov berish, mahkamlagichlar uchun vintlarni qayta ishlash, noan'anaviy ishlov berish. Yodda tutingki, metallar va metall qotishmalaridan tashqari, biz keramika, shisha va plastmassa komponentlarini, shuningdek, qolipni ishlab chiqarish jozibador bo'lmagan yoki variant bo'lmagan hollarda ishlov beramiz. Polimer materiallarga ishlov berish bizda mavjud bo'lgan maxsus tajribani talab qiladi, chunki plastmassa va kauchuk yumshoqligi, qattiq bo'lmaganligi va boshqalar tufayli taqdim etiladigan qiyinchiliklarga duch keladi. Keramika va shishaga ishlov berish uchun noan'anaviy ishlab chiqarish bo'yicha bizning sahifamizga qarang. AGS-TECH Inc. engil va og'ir quymalarni ishlab chiqaradi va etkazib beradi. Biz qozonxonalar, issiqlik almashtirgichlar, avtomobillar, mikromotorlar, shamol turbinalari, oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash uskunalari va boshqalar uchun metall quyma va ishlov beriladigan qismlarni etkazib beramiz. Bu yerni bosishingizni tavsiya qilamiz AGS-TECH Inc tomonidan ishlov berish va quyish jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB OLING.

 

Bu sizga quyida taqdim etayotgan ma'lumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. Keling, biz taklif qiladigan turli xil texnikalarni batafsil ko'rib chiqaylik:

 

 

 

• QO'LQIB QO'YIShI: Bu keng turkum vaqtinchalik va qayta ishlatib bo'lmaydigan qoliplarni o'z ichiga olgan usullarni nazarda tutadi. Masalan, qum, gips, qobiq, sarmoya (shuningdek, yo'qolgan mum deb ataladi) va gips quyish.

 

 

 

• QUM QO'YISH: Qolib materiali sifatida qum ishlatiladigan jarayon. Juda qadimgi usul va hali ham juda mashhur bo'lib, ishlab chiqarilgan metall to'qimalarining aksariyati ushbu texnikada amalga oshiriladi. Kam miqdordagi ishlab chiqarishda ham past narx. Kichik va katta qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Texnikadan qismlarni bir necha kun yoki hafta ichida juda oz sarmoya bilan ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin. Nam qum loy, bog'lovchi yoki maxsus yog'lar yordamida birlashtiriladi. Qum odatda qolip qutilarida bo'ladi va bo'shliq va eshik tizimi modellar atrofida qumni siqish orqali yaratiladi. Jarayonlar quyidagilar:

 

1.) Qolipni tayyorlash uchun modelni qumga joylashtirish

 

2.) Gating tizimiga model va qumni kiritish

 

3.) Modelni olib tashlash

 

4.) Qolib bo'shlig'ini eritilgan metall bilan to'ldirish

 

5.) Metallni sovutish

 

6.) Qum qolipini sindirish va quymani olib tashlash

 

 

 

• GIVA QILIB QUYISH: Qum quyish kabi, qum o'rniga qolip materiali sifatida paris gipsidan foydalaniladi. Qum quyish kabi qisqa ishlab chiqarish muddati va arzon. Yaxshi o'lchamli bardoshlik va sirt qoplamasi. Uning asosiy kamchiligi shundaki, uni faqat alyuminiy va sink kabi past erish nuqtasi bo'lgan metallar bilan ishlatish mumkin.

 

 

 

• SHELL MOLD QUYIMI : Shuningdek, qum quyishga o'xshaydi. Qolib bo'shlig'i qum quyish jarayonida bo'lgani kabi, qum bilan to'ldirilgan kolba o'rniga qotib qolgan qum qobig'i va termoset qatron biriktiruvchisi orqali olinadi. Qum bilan quyish uchun mos bo'lgan deyarli har qanday metall qobiqli kalıplama bilan quyilishi mumkin. Jarayonni quyidagicha umumlashtirish mumkin:

 

1.) Qobiq qolipini ishlab chiqarish. Amaldagi qum qum quyishda ishlatiladigan qum bilan solishtirganda ancha kichikroq don o'lchamiga ega. Nozik qum termoset qatroni bilan aralashtiriladi. Qobiqni olib tashlashni osonlashtirish uchun metall naqsh ajratuvchi vosita bilan qoplangan. Shundan so'ng metall naqsh isitiladi va qum aralashmasi g'ovak yoki issiq quyma naqshga puflanadi. Naqsh yuzasida yupqa qobiq hosil bo'ladi. Ushbu qobiqning qalinligi qum qatroni aralashmasining metall naqsh bilan aloqa qilish vaqtini o'zgartirish orqali sozlanishi mumkin. Keyin bo'shashgan qum qobiq bilan qoplangan naqsh qolgan holda chiqariladi.

 

2.) Keyinchalik, qobiq va naqsh pechda isitiladi, shunda qobiq qattiqlashadi. Qattiqlashuv tugagandan so'ng, qobiq naqshga o'rnatilgan pinlar yordamida naqshdan chiqariladi.

 

3.) Ikkita shunday qobiq yopishtirish yoki qisish orqali birlashtiriladi va to'liq qolipni tashkil qiladi. Endi qobiq qolipi quyish jarayonida qum yoki metall otish bilan quvvatlanadigan idishga kiritiladi.

 

4.) Endi issiq metallni qobiq qolipiga quyish mumkin.

 

Qobiqni quyishning afzalliklari juda yaxshi sirt qoplamali mahsulotlar, yuqori o'lchamli aniqlikdagi murakkab qismlarni ishlab chiqarish imkoniyati, jarayonni avtomatlashtirish oson, katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun tejamkor.

 

Kamchiliklari shundaki, qoliplar yaxshi shamollatishni talab qiladi, chunki eritilgan metall bog'lovchi kimyoviy moddalar bilan aloqa qilganda hosil bo'ladigan gazlar, termoset qatronlar va metall naqshlari qimmat. Metall naqshlarning narxi tufayli texnika kam miqdorda ishlab chiqarish uchun mos kelmasligi mumkin.

 

 

 

• INVESTMENT QUYIMI (Yo'qotilgan mum quyish nomi bilan ham tanilgan): Bundan tashqari, juda eski texnika va ko'plab metallar, o'tga chidamli materiallar va yuqori samarali qotishmalardan yuqori aniqlik, takrorlanuvchanlik, ko'p qirrali va yaxlitlik bilan sifatli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Kichik va katta o'lchamli qismlar ishlab chiqarilishi mumkin. Boshqa usullar bilan solishtirganda qimmat jarayon, lekin asosiy afzalligi to'r shakliga yaqin, murakkab kontur va detallarga ega qismlarni ishlab chiqarish imkoniyatidir. Shunday qilib, xarajat ba'zi hollarda qayta ishlash va ishlov berishni bartaraf etish bilan biroz qoplanadi. Garchi o'zgarishlar bo'lishi mumkin bo'lsa ham, bu erda umumiy investitsiyalarni taqsimlash jarayonining qisqacha mazmuni:

 

1.) Mum yoki plastmassadan original usta naqsh yaratish. Har bir quyma uchun bitta naqsh kerak, chunki ular jarayonda yo'q qilinadi. Naqshlar ishlab chiqariladigan qolipga ham ehtiyoj bor va ko'pincha qolip quyiladi yoki ishlov beriladi. Qolipni ochishning hojati yo'qligi sababli, murakkab quymalarga erishish mumkin, ko'plab mum naqshlari daraxt shoxlari kabi bog'lanishi va bir-biriga quyilishi mumkin, bu esa metall yoki metall qotishmasining bir marta quyilishidan bir nechta qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

 

2.) Keyinchalik, naqsh juda nozik taneli silika, suv, bog'lovchilardan tashkil topgan o'tga chidamli atala bilan botiriladi yoki quyiladi. Buning natijasida naqsh yuzasida keramik qatlam paydo bo'ladi. Naqsh bo'yicha o'tga chidamli qoplama quritilishi va qattiqlashishi uchun qoldiriladi. Ushbu bosqichda investitsiya quyish nomi paydo bo'ladi: O'tga chidamli atala mum namunasi ustiga qo'yiladi.

 

3.) Bu bosqichda qotib qolgan sopol qolip teskari buriladi va isitiladi, shunda mum erib, qolipdan quyiladi. Metall quyish uchun orqada bo'shliq qoldiriladi.

 

4.) Mum chiqqandan so'ng, keramik qolip yanada yuqori haroratgacha isitiladi, bu esa qolipning mustahkamlanishiga olib keladi.

 

5.) Metall quyma barcha murakkab qismlarni to'ldiradigan issiq qolipga quyiladi.

 

6.) Quyma qotib qolishga ruxsat beriladi

 

7.) Nihoyat, keramik qolip buziladi va ishlab chiqarilgan qismlar daraxtdan kesiladi.

 

Bu yerda investitsiya quyish zavodi broshyurasiga havola

 

 

• BUGLANTIRISH NASHINI QUYISH: Jarayonda issiq erigan metall qolipga quyilganda bug'lanib ketadigan polistirol ko'pik kabi materialdan tayyorlangan naqsh ishlatiladi. Bu jarayonning ikki turi mavjud: birlashtirilmagan qumdan foydalanadigan YO'QOTILGAN KO'PIK QUYIM va bog'langan qumdan foydalanadigan TO'LIQ MOLD QUYIM. Bu erda jarayonning umumiy bosqichlari:

 

1.) Polistirol kabi materialdan naqsh ishlab chiqaring. Ko'p miqdorda ishlab chiqarilganda, naqsh qoliplanadi. Agar qism murakkab shaklga ega bo'lsa, naqsh hosil qilish uchun bunday ko'pikli materialning bir nechta qismlarini yopishtirish kerak bo'lishi mumkin. To'qimalarda yaxshi sirt hosil qilish uchun biz ko'pincha naqshni refrakter birikma bilan qoplaymiz.

 

2.) Keyin naqsh qoliplash qumiga solinadi.

 

3.) Eritilgan metall qolipga quyiladi, ko'pik naqshini, ya'ni polistirolni ko'p hollarda qolip bo'shlig'idan oqib o'tayotganda bug'lanadi.

 

4.) Eritilgan metall qattiqlashishi uchun qum qolipida qoldiriladi.

 

5.) Qattiqlashgandan so'ng, biz quymani olib tashlaymiz.

 

Ba'zi hollarda biz ishlab chiqaradigan mahsulot naqsh ichidagi yadroni talab qiladi. Bug'lanishli quymada, mog'or bo'shlig'ida yadroni joylashtirish va mustahkamlashning hojati yo'q. Texnika juda murakkab geometriyalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi, uni yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun osongina avtomatlashtirish mumkin va quyma qismida ajralish chiziqlari yo'q. Asosiy jarayonni amalga oshirish oddiy va iqtisodiy. Katta hajmli ishlab chiqarish uchun, polistiroldan naqsh ishlab chiqarish uchun qolip yoki qolip kerak bo'lganligi sababli, bu biroz qimmatga tushishi mumkin.

 

 

 

• KESIB BO'LMAYDIGAN QO'LQIB QO'YISH: Bu keng turkum har bir ishlab chiqarish siklidan keyin qolipni isloh qilish kerak bo'lmagan usullarni nazarda tutadi. Misollar doimiy, o'lik, uzluksiz va markazdan qochma quyma. Takroriylik olinadi va qismlar NEAR NET SHAPE sifatida tavsiflanishi mumkin.

 

 

 

• DOIMIY QILIB QUYIMI : Metalldan qayta foydalanish mumkin bo'lgan qoliplar bir nechta quyish uchun ishlatiladi. Doimiy mog'or, odatda, eskirishdan oldin o'n minglab marta ishlatilishi mumkin. Qolipni to'ldirish uchun odatda gravitatsiya, gaz bosimi yoki vakuum ishlatiladi. Qoliplar (shuningdek, o'lim deb ataladi) odatda temir, po'lat, keramika yoki boshqa metallardan tayyorlanadi. Umumiy jarayon:

 

1.) Mashinada ishlang va qolipni yarating. Bir-biriga mos keladigan va ochilishi va yopilishi mumkin bo'lgan ikkita metall blokdan qolipni qayta ishlash odatiy holdir. Ikkala qism xususiyatlari ham, eshik tizimi ham odatda quyma qolipga ishlov beriladi.

 

2.) Ichki qolip sirtlari o'tga chidamli materiallarni o'z ichiga olgan bulamaç bilan qoplangan. Bu issiqlik oqimini boshqarishga yordam beradi va quyma qismini oson olib tashlash uchun moylash vositasi sifatida ishlaydi.

 

3.) Keyinchalik, doimiy qolipning yarmi yopiladi va qolip isitiladi.

 

4.) Eritilgan metall qolipga quyiladi va qotib qolish uchun qoldiriladi.

 

5.) Ko'p sovutish sodir bo'lishidan oldin, biz qolib yarmi ochilganda, ejektorlar yordamida doimiy qolipdan qismni olib tashlaymiz.

 

Biz tez-tez sink va alyuminiy kabi past erish nuqtasi metallar uchun doimiy qolib quyishdan foydalanamiz. Po'lat quyish uchun biz qolib materiali sifatida grafitdan foydalanamiz. Biz ba'zan doimiy qoliplar ichidagi yadrolar yordamida murakkab geometriyalarni olamiz. Ushbu texnikaning afzalliklari - tez sovutish natijasida olingan yaxshi mexanik xususiyatlarga ega quyma, xususiyatlarning bir xilligi, yaxshi aniqlik va sirt qoplamasi, past rad etish tezligi, jarayonni avtomatlashtirish va iqtisodiy jihatdan yuqori hajmlarni ishlab chiqarish imkoniyati. Kamchiliklari - dastlabki o'rnatishning yuqori xarajatlari, bu uni kichik hajmdagi operatsiyalar uchun yaroqsiz holga keltiradi va ishlab chiqarilgan qismlarning o'lchamiga cheklovlardir.

 

 

 

• QO'YMA QUYIMI : Qolip qayta ishlanadi va eritilgan metall yuqori bosim ostida qolib bo'shliqlariga suriladi. Ham rangli, ham qora metallni quyish mumkin. Jarayon tafsilotlari, o'ta yupqa devorlari, o'lchovli mustahkamligi va yaxshi sirt qoplamasi bo'lgan kichik va o'rta o'lchamdagi qismlarni yuqori miqdorda ishlab chiqarish uchun javob beradi. AGS-TECH Inc ushbu texnikadan foydalangan holda 0,5 mm gacha bo'lgan devor qalinligini ishlab chiqarishga qodir. Doimiy qolipni quyishda bo'lgani kabi, qolip ishlab chiqarilgan qismni olib tashlash uchun ochilishi va yopilishi mumkin bo'lgan ikkita yarmidan iborat bo'lishi kerak. Har bir tsikl bilan bir nechta quyma ishlab chiqarishni ta'minlash uchun quyma qolipda bir nechta bo'shliqlar bo'lishi mumkin. To'qimalarining qoliplari juda og'ir va ular ishlab chiqaradigan qismlarga qaraganda ancha katta, shuning uchun ham qimmat. Biz mijozlarimiz o'z qismlarini bizdan qayta buyurtma qilishlari sharti bilan, biz eskirgan qoliplarni bepul ta'mirlaymiz va almashtiramiz. Bizning qoliplarimiz bir necha yuz ming tsikl oralig'ida uzoq umr ko'rishadi.

 

Bu erda asosiy soddalashtirilgan jarayon bosqichlari:

 

1.) Odatda po'latdan qolip ishlab chiqarish

 

2.) Qolib quyish mashinasiga o'rnatilgan qolip

 

3.) Porshen eritilgan metallni qolip bo'shliqlarida oqishiga majbur qiladi, bu murakkab xususiyatlar va ingichka devorlarni to'ldiradi.

 

4.) Qolipni eritilgan metall bilan to'ldirgandan so'ng, quyma bosim ostida qotib qoladi

 

5.) Ejektor pinlari yordamida qolip ochiladi va quyma chiqariladi.

 

6.) Endi bo'sh matritsa yana moylanadi va keyingi aylanish uchun mahkamlanadi.

 

Qolib quyishda biz tez-tez qo'shimcha qolipdan foydalanamiz, bu erda qolipga qo'shimcha qismni kiritamiz va uning atrofiga metallni quyamiz. Qattiqlashgandan so'ng, bu qismlar quyma mahsulotning bir qismiga aylanadi. Quyma quyishning afzalliklari qismlarning yaxshi mexanik xususiyatlari, murakkab xususiyatlarning imkoniyati, nozik detallar va yaxshi sirt qoplamasi, yuqori ishlab chiqarish tezligi, oson avtomatlashtirishdir. Kamchiliklari: yuqori qolip va jihoz narxi tufayli past hajm uchun juda mos kelmaydi, quyish mumkin bo'lgan shakllardagi cheklovlar, ejektor pinlarining tegishi natijasida quyma qismlarda kichik dumaloq izlar, ajratish chizig'ida siqib chiqarilgan metallning ingichka chaqnashi, kerak. qolip orasidagi ajratish chizig'i bo'ylab teshiklar uchun, suv aylanishi yordamida qolib haroratini past darajada ushlab turish zarurati.

 

 

 

• SANTRIFUGAL QUYIM : Eritilgan metall aylanish o'qida aylanadigan qolipning markaziga quyiladi. Markazdan qochma kuchlar metallni atrofga uloqtiradi va qolip aylanayotganda qotib qoladi. Ham gorizontal, ham vertikal o'qning aylanishidan foydalanish mumkin. Dumaloq ichki yuzalarga ega bo'lgan qismlar, shuningdek, boshqa yumaloq bo'lmagan shakllar quyilishi mumkin. Jarayonni quyidagicha umumlashtirish mumkin:

 

1.) Eritilgan metall markazdan qochma qolipga quyiladi. Keyinchalik metall qolipning aylanishi tufayli tashqi devorlarga majburlanadi.

 

2.) Qolib aylanayotganda metall quyma qattiqlashadi

 

Santrifüj quyish quvurlar kabi ichi bo'sh silindrsimon qismlarni ishlab chiqarish uchun mos texnikadir, nayzalar, ko'taruvchilar va eshik elementlariga ehtiyoj yo'q, yaxshi sirt qoplamasi va batafsil xususiyatlar, qisqarish muammolari yo'q, juda katta diametrli uzun quvurlarni ishlab chiqarish imkoniyati, yuqori tezlikda ishlab chiqarish qobiliyati .

 

 

 

• DAVOMLI QUYIM ( STRAND QUYIM ): Uzluksiz uzunlikdagi metallni quyish uchun ishlatiladi. Asosan eritilgan metall qolipning ikki o'lchovli profiliga quyiladi, lekin uning uzunligi noaniq. Yangi eritilgan metall doimiy ravishda qolipga quyiladi, chunki quyma vaqt o'tishi bilan uning uzunligi oshib boradi. Mis, po'lat, alyuminiy kabi metallar uzluksiz quyish jarayoni yordamida uzun iplarga quyiladi. Jarayon turli xil konfiguratsiyalarga ega bo'lishi mumkin, ammo umumiyini quyidagicha soddalashtirish mumkin:

 

1.) Eritilgan metall qolipdan yuqorida joylashgan idishga yaxshi hisoblangan miqdorda va oqim tezligida quyiladi va suv bilan sovutilgan qolipdan oqib o'tadi. Qolipga quyilgan metall quyma qolipning pastki qismida joylashgan boshlang'ich barga qotib qoladi. Ushbu boshlang'ich paneli roliklarga dastlab ushlash uchun biror narsa beradi.

 

2.) Uzun metall ip roliklar tomonidan doimiy tezlikda olib boriladi. Roliklar, shuningdek, metall ipning oqim yo'nalishini vertikaldan gorizontalga o'zgartiradi.

 

3.) Uzluksiz quyma ma'lum gorizontal masofani bosib o'tgandan so'ng, quyma bilan harakatlanadigan mash'al yoki arra uni tezda kerakli uzunliklarga kesib tashlaydi.

 

Uzluksiz quyish jarayoni ROLLING PROCESS bilan birlashtirilishi mumkin, bu erda uzluksiz quyma metall to'g'ridan-to'g'ri prokat tegirmoniga yuborilishi mumkin, I-nurlari, T-nurlari... va hokazo. Uzluksiz quyish butun mahsulot bo'ylab bir xil xususiyatlarni hosil qiladi, u yuqori qotib qolish tezligiga ega, materialning juda kam yo'qotilishi tufayli xarajatlarni kamaytiradi, metallni yuklash, quyish, qotib qolish, kesish va quyma olib tashlash uzluksiz ishlashda amalga oshiriladigan jarayonni taklif qiladi va Shunday qilib, yuqori mahsuldorlik darajasi va yuqori sifatga olib keladi. Biroq, asosiy e'tibor - yuqori boshlang'ich sarmoya, o'rnatish xarajatlari va joy talablari.

 

 

 

• QAYTA QILISH XIZMATLARI: Biz uch, to'rt va besh o'qli ishlov berishni taklif etamiz. Biz ishlatadigan ishlov berish jarayonlarining turi TORNALASH, TEZLASH, TEZLASH, TEZLASH, TEZLASH, PLANLASH, ARRALASH, TEZLASH, LAPLASH, CHIRALASH va NOAN'anaviy MEHNALASH bo'lib, ular veb-saytimizning boshqa menyusi ostida batafsilroq ishlab chiqilgan. Ko'pgina ishlab chiqarishlarimiz uchun biz CNC dastgohlaridan foydalanamiz. Biroq, ba'zi operatsiyalar uchun an'anaviy usullar ko'proq mos keladi va shuning uchun biz ularga ham tayanamiz. Bizning ishlov berish qobiliyatlarimiz mumkin bo'lgan eng yuqori darajaga etadi va ba'zi eng talabchan qismlar AS9100 sertifikatlangan zavodda ishlab chiqariladi. Jet dvigatel pichoqlari yuqori ixtisoslashgan ishlab chiqarish tajribasi va to'g'ri jihozlarni talab qiladi. Aerokosmik sanoati juda qattiq standartlarga ega. Murakkab geometrik tuzilmalarga ega bo'lgan ba'zi komponentlar besh o'qli ishlov berish orqali eng oson ishlab chiqariladi, bu faqat ba'zi ishlov berish zavodlarida, shu jumladan bizda ham mavjud. Bizning aerokosmik sertifikatlangan zavodimiz aerokosmik sanoatining keng ko'lamli hujjatlar talablariga javob beradigan zarur tajribaga ega.

 

TORNALASH operatsiyalarida ishlov beriladigan qism aylantiriladi va kesuvchi asbobga qarshi harakatlanadi. Ushbu jarayon uchun torna deb ataladigan mashina ishlatiladi.

 

FREZERLASHda frezalash mashinasi deb ataladigan dastgohda kesuvchi qirralarning ishlov beriladigan qismga tegib turishi uchun aylanadigan asbob mavjud.

 

burg'ulash operatsiyalari ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilganda teshiklarni hosil qiluvchi chiqib ketish qirralari bo'lgan aylanuvchi to'sarni o'z ichiga oladi. Odatda burg'ulash presslari, stanoklar yoki tegirmonlar qo'llaniladi.

 

BORING operatsiyalarida bir egilgan uchli uchi bo'lgan asbob teshikni biroz kattalashtirish va aniqlikni oshirish uchun yigiruv ish qismidagi qo'pol teshikka o'tkaziladi. U nozik pardozlash uchun ishlatiladi.

 

BROACHING tishli asbobni (tishli asbob) bir o'tishda ishlov beriladigan qismdan materialni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Chiziqli burmalashda, kesishni amalga oshirish uchun burma ishlov beriladigan qismning yuzasiga chiziqli ravishda harakat qiladi, aylanma burmada esa, o'q simmetrik shaklni kesish uchun aylantiriladi va ishlov beriladigan qismga bosiladi.

 

Shveytsariya toifasiga ishlov berish - bu kichik yuqori aniqlikdagi qismlarni yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun foydalanadigan qimmatli texnikamizdan biridir. Shveytsariya tipidagi torna stanogidan foydalanib, biz kichik, murakkab, nozik qismlarni arzonga aylantiramiz. Shveytsariya tipidagi torna markazlarida ish qismi harakatsiz va asbob harakatlanayotgan an'anaviy stanoklardan farqli o'laroq, ish qismi Z o'qi bo'ylab harakatlanishiga ruxsat beriladi va asbob harakatsiz bo'ladi. Shveytsariya tipidagi ishlov berishda novda zaxirasi dastgohda ushlab turiladi va z o'qi bo'ylab yo'naltiruvchi vtulka orqali oldinga siljiydi, faqat ishlov beriladigan qismni ochib beradi. Shunday qilib, qattiq ushlash ta'minlanadi va aniqlik juda yuqori bo'ladi. Jonli asboblarning mavjudligi materialning hidoyat vtulkasidan oldinga siljishi bilan frezalash va burg'ulash imkoniyatini beradi. Shveytsariya tipidagi uskunaning Y o'qi to'liq frezalash imkoniyatlarini ta'minlaydi va ishlab chiqarishda katta vaqtni tejaydi. Bundan tashqari, bizning mashinalarimiz pastki shpindelda ushlab turilganda ishlaydigan matkaplar va burg'ulash asboblariga ega. Shveytsariya tipidagi ishlov berish qobiliyatimiz bizga bitta operatsiyada to'liq avtomatlashtirilgan to'liq ishlov berish imkoniyatini beradi.

 

Ishlov berish AGS-TECH Inc biznesining eng yirik segmentlaridan biridir. Biz uni asosiy operatsiya sifatida yoki qismni quygandan yoki ekstrudirovka qilgandan so'ng, barcha chizma xususiyatlariga rioya qilish uchun foydalanamiz.

 

 

 

• Yuzaki pardozlash xizmatlari: Biz turli xil sirt ishlov berish va sirtni bezashni taklif qilamiz, masalan, yopishqoqlikni oshirish uchun sirtni tozalash, qoplamaning yopishishini kuchaytirish uchun nozik oksidli qatlamni qo'yish, qum bilan tozalash, kimyoviy plyonka, anodlash, nitridlash, chang qoplamasi, purkagich bilan qoplash , burg'ulash va kesish asboblari uchun uglerod kabi olmos (DLC) yoki titan qoplamasi kabi purkash, elektron nur, bug'lanish, qoplama, qattiq qoplamalar, jumladan, turli ilg'or metallizatsiya va qoplama texnikasi.

 

 

 

• MAHSULOTNI MARKALASH VA ETİKET QO'YISH XIZMATLARI : Ko'pgina mijozlarimiz metall qismlarga markalash va yorliqlash, lazer markalash, o'yib qo'yishni talab qiladi. Agar sizda bunday ehtiyoj bo'lsa, keling, qaysi variant siz uchun eng yaxshi bo'lishini muhokama qilamiz.

 

 

 

Bu erda tez-tez ishlatiladigan metall quyma mahsulotlar mavjud. Ular tayyor bo'lgani uchun, agar ulardan biri sizning talablaringizga mos keladigan bo'lsa, qolib xarajatlarini tejashingiz mumkin:

 

 

 

AGS-Electronics-dan 11-seriyali quyma alyuminiy qutilarimizni yuklab olish uchun shu erni bosing.