Global buyurtmachi ishlab chiqaruvchi, integrator, konsolidator, keng turdagi mahsulotlar va xizmatlar uchun autsorsing hamkori.
Biz buyurtma asosida ishlab chiqarilgan va tayyor mahsulotlar va xizmatlarni ishlab chiqarish, ishlab chiqarish, muhandislik, konsolidatsiya qilish, integratsiya qilish, autsorsing qilish uchun yagona manbamiz.
Tilingizni tanlang
-
Maxsus ishlab chiqarish
-
Mahalliy va global kontrakt ishlab chiqarish
-
Ishlab chiqarish autsorsingi
-
Mahalliy va global xaridlar
-
Consolidation
-
Muhandislik integratsiyasi
-
Muhandislik xizmatlari
Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , IMULLI ELEKTROKIMYOVIY ISHLAB CHIQISH (PEKM), ELEKTROKIMYOVIY TEZLASH (EKG), Gibrid MESHLASH JARAYONLARI.
ELEKtrokimyoviy ishlov berish (ECM) bu noan'anaviy ishlab chiqarish usuli bo'lib, metall elektrokimyoviy jarayon orqali chiqariladi. ECM odatda ommaviy ishlab chiqarish usuli bo'lib, an'anaviy ishlab chiqarish usullaridan foydalangan holda ishlov berish qiyin bo'lgan juda qattiq materiallar va materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Biz ishlab chiqarish uchun foydalanadigan elektrokimyoviy ishlov berish tizimlari yuqori ishlab chiqarish tezligi, moslashuvchanligi, o'lchovli tolerantliklarni mukammal nazorat qiladigan raqamli boshqariladigan ishlov berish markazlari. Elektrokimyoviy ishlov berish titanium aluminidlari, Inconel, Waspaloy va yuqori nikel, kobalt va reniy qotishmalari kabi qattiq va ekzotik metallardagi kichik va g'alati shakldagi burchaklarni, murakkab konturlarni yoki bo'shliqlarni kesishga qodir. Ham tashqi, ham ichki geometriyalarni qayta ishlash mumkin. Elektrokimyoviy ishlov berish jarayonining modifikatsiyalari elektrod kesish asbobiga aylanadigan burilish, yuzlash, tirqish, trepanlash, profillash kabi operatsiyalar uchun ishlatiladi. Metallni olib tashlash tezligi faqat ion almashinuv tezligining funktsiyasidir va ishlov beriladigan qismning mustahkamligi, qattiqligi yoki qattiqligidan ta'sirlanmaydi. Afsuski, elektrokimyoviy ishlov berish usuli (ECM) elektr o'tkazuvchan materiallar bilan cheklangan. ECM texnikasini qo'llashni hisobga olish kerak bo'lgan yana bir muhim nuqta - ishlab chiqarilgan qismlarning mexanik xususiyatlarini boshqa ishlov berish usullari bilan ishlab chiqarilgan qismlar bilan solishtirish.
ECM materialni qo'shish o'rniga uni olib tashlaydi va shuning uchun ba'zan "teskari elektrokaplama" deb ataladi. U qaysidir ma'noda elektr toki bilan ishlov berish (EDM) ga o'xshaydi, chunki elektrod va qism o'rtasida yuqori oqim manfiy zaryadlangan elektrod (katod), o'tkazuvchan suyuqlik (elektrolit) va elektrolitik materialni olib tashlash jarayoni orqali o'tadi. Supero'tkazuvchilar ish qismi (anod). Elektrolit oqim tashuvchisi sifatida ishlaydi va suvda yoki natriy nitratda aralashtirilgan va erigan natriy xlorid kabi yuqori o'tkazuvchan noorganik tuz eritmasidir. ECM ning afzalligi shundaki, asbobning aşınması yo'q. ECM kesish asbobi kerakli yo'l bo'ylab ishga yaqin, lekin buyumga tegmasdan boshqariladi. Biroq, EDM dan farqli o'laroq, uchqunlar yaratilmaydi. ECM bilan yuqori metallni olib tashlash tezligi va oyna sirtini bezash mumkin, bu qismga termal yoki mexanik stresslar o'tkazilmaydi. ECM qismga hech qanday termal shikast etkazmaydi va asbob kuchlari mavjud bo'lmagani uchun, odatdagi ishlov berish operatsiyalarida bo'lgani kabi, qismda buzilishlar va asboblarning aşınması yo'q. Elektrokimyoviy ishlov berish bo'shlig'ida asbobning ayol juftlashgan tasviri hosil bo'ladi.
ECM jarayonida katod asbobi anod ish qismiga o'tkaziladi. Shakllangan asbob odatda mis, guruch, bronza yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan. Bosim ostidagi elektrolit yuqori tezlikda belgilangan haroratda asbobdagi o'tish joylari orqali kesilgan maydonga pompalanadi. O'tkazish tezligi materialning "suyuqlanish" tezligi bilan bir xil bo'lib, asbob-ishlov beriladigan qism oralig'idagi elektrolitlar harakati metall ionlarini katod asbobiga yopishtirish imkoniyatiga ega bo'lgunga qadar ish qismi anodidan uzoqlashtiradi. Asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi bo'shliq 80-800 mikrometre orasida o'zgarib turadi va 5 - 25 V oralig'ida doimiy quvvat manbai faol ishlov berilgan sirtning 1,5 - 8 A / mm2 gacha bo'lgan oqim zichligini saqlaydi. Elektronlar bo'shliqni kesib o'tganda, ishlov beriladigan qismdan material eriydi, chunki asbob ishlov beriladigan qismda kerakli shaklni hosil qiladi. Elektrolitik suyuqlik bu jarayonda hosil bo'lgan metall gidroksidni olib ketadi. 5A dan 40000A gacha bo'lgan oqim quvvatiga ega bo'lgan tijorat elektrokimyoviy mashinalari mavjud. Elektrokimyoviy ishlov berishda materialni olib tashlash tezligi quyidagicha ifodalanishi mumkin:
MRR = C x I xn
Bu yerda MRR=mm3/min, I=amperdagi tok, n=tok samaradorligi, C=mm3/A-min da material konstantasi. Sof materiallar uchun doimiy C valentlikka bog'liq. Valentlik qanchalik baland bo'lsa, uning qiymati shunchalik past bo'ladi. Ko'pgina metallar uchun u 1 dan 2 gacha.
Agar Ao mm2 da elektrokimyoviy ishlov beriladigan bir xil tasavvurlar maydonini bildirsa, besleme tezligi f mm/min da quyidagicha ifodalanishi mumkin:
F = MRR / Ao
Besleme tezligi f - elektrodning ishlov beriladigan qismga kirish tezligi.
Ilgari elektrokimyoviy ishlov berish operatsiyalari natijasida zaif o'lchov aniqligi va atrof-muhitni ifloslantiruvchi chiqindilar bilan bog'liq muammolar mavjud edi. Bular asosan yengib o'tildi.
Yuqori quvvatli materiallarni elektrokimyoviy ishlov berishning ba'zi ilovalari:
- Cho'kish operatsiyalari. Die-cho'kish - zarb ishlov berish - qolip bo'shliqlari.
- Reaktiv dvigatel turbinasi pichoqlarini, reaktiv dvigatel qismlarini va nozullarni burg'ulash.
- Bir nechta kichik teshiklarni burg'ulash. Elektrokimyoviy ishlov berish jarayoni burmasiz sirt qoldiradi.
- Bug 'turbinasi pichoqlari yaqin chegaralarda ishlov berilishi mumkin.
- Sirtlarni tozalash uchun. Chiqindilarni tozalashda ECM ishlov berish jarayonlarida qolgan metall proektsiyalarni olib tashlaydi va shuning uchun o'tkir qirralarni xiralashtiradi. Elektrokimyoviy ishlov berish jarayoni qo'lda yoki noan'anaviy ishlov berish jarayonlari bilan an'anaviy tozalash usullariga qaraganda tez va ko'pincha qulayroqdir.
SHAKLI TUBE ELEKTROLITIK ISHLAB CHIQISH (STEM) biz kichik diametrli chuqur teshiklarni burg'ulash uchun foydalanadigan elektrokimyoviy ishlov berish jarayonining versiyasidir. Teshik va trubaning lateral yuzlari kabi boshqa hududlardan materialni olib tashlashning oldini olish uchun elektr izolyatsiya qiluvchi qatron bilan qoplangan asbob sifatida titan trubkasi ishlatiladi. Biz chuqurlik va diametr nisbati 300:1 bo'lgan 0,5 mm teshik o'lchamlarini burg'ulashimiz mumkin.
Impulsli elektrokimyoviy ishlov berish (PECM): Biz 100 A/sm2 tartibida juda yuqori impulsli oqim zichligidan foydalanamiz. Impulsli oqimlarni qo'llash orqali biz mog'or va qoliplarni ishlab chiqarishda ECM usuli uchun cheklovlarni keltirib chiqaradigan yuqori elektrolitlar oqimiga bo'lgan ehtiyojni bartaraf qilamiz. Impulsli elektrokimyoviy ishlov berish charchoq muddatini yaxshilaydi va mog'or va qolip yuzalarida elektr tokini qayta ishlash (EDM) texnikasi tomonidan qoldirilgan qayta ishlangan qatlamni yo'q qiladi.
Biz an'anaviy silliqlash jarayonini elektrokimyoviy ishlov berish bilan birlashtiramiz. Silliqlash g'ildiragi metall bilan bog'langan olmos yoki alyuminiy oksidining abraziv zarralari bilan aylanadigan katoddir. Oqim zichligi 1 dan 3 A/mm2 gacha. ECMga o'xshab, natriy nitrat kabi elektrolitlar oqadi va elektrokimyoviy silliqlashda metallni olib tashlash elektrolitik ta'sirga ega. Metallni olib tashlashning 5% dan kamrog'i g'ildirakning abraziv ta'sirida. EKG texnikasi karbidlar va yuqori quvvatli qotishmalar uchun juda mos keladi, lekin cho'ktirish yoki qolip tayyorlash uchun unchalik mos emas, chunki maydalagich chuqur bo'shliqlarga osonlikcha kira olmasligi mumkin. Elektrokimyoviy silliqlashda materialni olib tashlash tezligi quyidagicha ifodalanishi mumkin:
MRR = GI / d F
Bu yerda MRR mm3/min, G massa grammda, I tok amperda, d zichlik g/mm3 va F Faraday doimiysi (96,485 kulon/mol). Tegirmon g'ildiragining ish qismiga kirish tezligini quyidagicha ifodalash mumkin:
Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K
Bu erda Vs mm3/min, E hujayra kuchlanishi voltda, g g'ildirakdan ishlov beriladigan qism oralig'ida mm, Kp yo'qotish koeffitsienti va K elektrolitlar o'tkazuvchanligi. Elektrokimyoviy silliqlash usulining an'anaviy silliqlashdan ustunligi g'ildirakning kamroq aşınmasıdır, chunki metallni olib tashlashning 5% dan kamrog'i g'ildirakning abraziv ta'sirida.
EDM va ECM o'rtasida o'xshashliklar mavjud:
1. Asbob va ishlov beriladigan qism ular orasidagi kontaktsiz juda kichik bo'shliq bilan ajratilgan.
2. Asbob ham, material ham elektr tokini o'tkazuvchi bo'lishi kerak.
3. Ikkala texnika ham yuqori kapital qo'yilmalarni talab qiladi. Zamonaviy CNC dastgohlari qo'llaniladi
4. Ikkala usul ham ko'p elektr energiyasini iste'mol qiladi.
5. O'tkazuvchan suyuqlik ECM uchun asbob va ish qismi va EDM uchun dielektrik suyuqlik o'rtasida vosita sifatida ishlatiladi.
6. Asbob ular orasidagi doimiy bo'shliqni saqlab turish uchun ishlov beriladigan qism tomon doimiy ravishda oziqlanadi (EDM vaqti-vaqti bilan yoki tsiklik, odatda qisman, asbobni tortib olishni o'z ichiga olishi mumkin).
Gibrid ishlov berish jarayonlari: Biz tez-tez gibrid ishlov berish jarayonlarining afzalliklaridan foydalanamiz, bu erda ECM, EDM ... va hokazo kabi ikki yoki undan ortiq turli jarayonlar mavjud. kombinatsiyalangan holda ishlatiladi. Bu bizga bir jarayonning kamchiliklarini ikkinchisi orqali bartaraf etish va har bir jarayonning afzalliklaridan foydalanish imkoniyatini beradi.