top of page

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form uchqunlardan. Shuningdek, biz EDM ning ba'zi turlarini taklif etamiz, ya'ni NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELEKTRIK-DISCHARGE-FREZERTALASH, ELEKTRIK-DISCHARGE-FREZERTALASH18-0, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROKIMYOVIY-RAKSIZLIK YUKLASH (ECDG). Bizning EDM tizimlari shakllangan asboblar/elektrod va ish qismidan iborat bo'lib, doimiy quvvat manbalariga ulangan va elektr o'tkazmaydigan dielektrik suyuqlikka kiritilgan. 1940 yildan keyin elektr zaryadsizlanishini qayta ishlash ishlab chiqarish sanoatida eng muhim va mashhur ishlab chiqarish texnologiyalaridan biriga aylandi.

 

Ikki elektrod orasidagi masofa qisqarganda, elektrodlar orasidagi hajmdagi elektr maydonining intensivligi ba'zi nuqtalarda dielektrikning kuchidan kattaroq bo'ladi, bu buziladi va oxir-oqibat ikki elektrod o'rtasida oqim o'tishi uchun ko'prik hosil qiladi. Kuchli elektr yoyi hosil bo'lib, ish qismining bir qismini va asbob-uskunalar materialining bir qismini eritib yuboradigan sezilarli isitishga olib keladi. Natijada, material ikkala elektroddan chiqariladi. Shu bilan birga, dielektrik suyuqlik tez isitiladi, buning natijasida yoy bo'shlig'idagi suyuqlik bug'lanadi. Oqim oqimi to'xtasa yoki u to'xtatilgach, issiqlik gaz pufakchasidan atrofdagi dielektrik suyuqlik tomonidan chiqariladi va qabariq kavitatsiyalanadi (qulab tushadi). Pufakning qulashi va dielektrik suyuqlik oqimi natijasida hosil bo'lgan zarba to'lqini ishlov beriladigan qismning sirtidan qoldiqlarni yuvadi va erigan ish qismini dielektrik suyuqlikka kiritadi. Ushbu razryadlarning takrorlanish tezligi 50 dan 500 kHz gacha, kuchlanish 50 dan 380 V gacha va oqim 0,1 dan 500 Ampergacha. Mineral moylar, kerosin yoki distillangan va deionizatsiyalangan suv kabi yangi suyuq dielektrik odatda qattiq zarralarni (parchalar shaklida) olib o'tadigan elektrodlararo hajmga o'tkaziladi va dielektrikning izolyatsiyalash xususiyatlari tiklanadi. Oqim oqimidan so'ng, ikkita elektrod orasidagi potentsial farq buzilishdan oldingi holatga qaytadi, shuning uchun yangi suyuqlik dielektrik parchalanishi sodir bo'lishi mumkin. Bizning zamonaviy elektr deşarj mashinalarimiz (EDM) raqamli boshqariladigan harakatlarni taklif qiladi va dielektrik suyuqliklar uchun nasoslar va filtrlash tizimlari bilan jihozlangan.

 

Elektr toki bilan ishlov berish (EDM) - bu asosan qattiq metallar yoki an'anaviy usullar bilan ishlov berish juda qiyin bo'lgan metallar uchun ishlatiladigan ishlov berish usuli. EDM odatda elektr o'tkazgichlari bo'lgan har qanday materiallar bilan ishlaydi, ammo EDM bilan izolyatsiyalovchi keramikalarni qayta ishlash usullari ham taklif qilingan. Erish nuqtasi va erishning yashirin issiqligi har bir razryadda chiqarilgan metall hajmini aniqlaydigan xususiyatlardir. Bu qiymatlar qanchalik baland bo'lsa, materialni olib tashlash tezligi shunchalik sekin bo'ladi. Elektr tokini qayta ishlash jarayoni hech qanday mexanik energiyani o'z ichiga olmaydi, chunki ishlov beriladigan qismning qattiqligi, mustahkamligi va qattiqligi olib tashlash tezligiga ta'sir qilmaydi. Chiqarish chastotasi yoki zaryadsizlanish uchun energiya, kuchlanish va oqim materiallarni olib tashlash tezligini nazorat qilish uchun o'zgaradi. Materialni olib tashlash tezligi va sirt pürüzlülüğü oqim zichligi oshishi va uchqun chastotasining kamayishi bilan ortadi. Biz EDM yordamida oldindan qotib qolgan po'latdan murakkab konturlarni yoki bo'shliqlarni ularni yumshatish va qayta qattiqlashtirish uchun issiqlik bilan ishlov berishni talab qilmasdan kesishimiz mumkin. Biz bu usulni titanium, hastelloy, kovar va inconel kabi har qanday metall yoki metall qotishmalari bilan ishlatishimiz mumkin. EDM jarayonining qo'llanilishi polikristalli olmos asboblarini shakllantirishni o'z ichiga oladi. EDM elektrokimyoviy ishlov berish (ECM), suv oqimi bilan kesish (WJ, AWJ), lazerni kesish kabi jarayonlar bilan bir qatorda noan'anaviy yoki noan'anaviy ishlov berish usuli hisoblanadi. Boshqa tomondan, an'anaviy ishlov berish usullari tornalash, frezalash, silliqlash, burg'ulash va materiallarni olib tashlash mexanizmi asosan mexanik kuchlarga asoslangan boshqa jarayonlarni o'z ichiga oladi. Elektr deşarjli ishlov berish uchun elektrodlar (EDM) grafit, guruch, mis va mis-volfram qotishmasidan tayyorlanadi. Elektrod diametri 0,1 mm gacha bo'lishi mumkin. Asbobning aşınması EDMda o'lchov aniqligiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan nomaqbul hodisa bo'lganligi sababli, biz polaritni teskari o'zgartirish va asbobning aşınmasını minimallashtirish uchun mis asboblardan foydalanish orqali NO-WEAR EDM deb nomlangan jarayondan foydalanamiz.

 

Ideal holda, elektr deşarjli ishlov berish (EDM) elektrodlar orasidagi dielektrik suyuqlikning bir qator parchalanishi va tiklanishi deb hisoblanishi mumkin. Biroq, aslida, elektrodlararo hududdan qoldiqlarni olib tashlash deyarli har doim qisman bo'ladi. Bu elektrodlararo sohadagi dielektrikning elektr xossalari ularning nominal qiymatlaridan farq qiladi va vaqt o'tishi bilan o'zgaradi. Elektrodlararo masofa (uchqun bo'shlig'i) ishlatiladigan maxsus mashinaning boshqaruv algoritmlari bilan o'rnatiladi. EDMdagi uchqun bo'shlig'i, afsuski, ba'zida qoldiqlar tomonidan qisqa tutashuvga olib kelishi mumkin. Elektrodni boshqarish tizimi ikkita elektrodning (asbob va ish qismi) qisqa tutashuvini oldini olish uchun etarlicha tez reaksiyaga kirishmasligi mumkin. Ushbu kiruvchi qisqa tutashuv materialni ideal holatdan farqli ravishda olib tashlashga yordam beradi. Biz dielektrikning izolyatsion xususiyatlarini tiklash uchun tok har doim elektrodlararo maydon nuqtasida sodir bo'lishi va shu bilan asbob-elektrod shaklining istalmagan o'zgarishi (shikastlanishi) ehtimolini minimallashtirish uchun yuvish harakatiga katta ahamiyat beramiz. va ish qismi. Muayyan geometriyani olish uchun EDM asbobi kerakli yo'l bo'ylab ishlov beriladigan qismga tegmasdan juda yaqin yo'naltiriladi, biz foydalanishda harakatni boshqarishning ishlashiga katta e'tibor beramiz. Shunday qilib, ko'p sonli oqim oqimlari / uchqunlari sodir bo'ladi va ularning har biri kichik kraterlar hosil bo'lgan asbobdan ham, ishlov beriladigan qismdan ham materialni olib tashlashga yordam beradi. Kraterlarning o'lchami aniq ish uchun o'rnatilgan texnologik parametrlarning funktsiyasidir va o'lchamlar qo'pol sharoitlarda nano o'lchovdan (masalan, mikro-EDM operatsiyalari holatida) yuzlab mikrometrlargacha bo'lishi mumkin. Asbobdagi bu kichik kraterlar "asbobning aşınması" deb ataladigan elektrodning asta-sekin eroziyasiga olib keladi. Ish qismining geometriyasiga eskirishning zararli ta'sirini bartaraf etish uchun biz ishlov berish jarayonida asbob-elektrodni doimiy ravishda almashtiramiz. Ba'zan biz elektrod sifatida doimiy ravishda almashtiriladigan simdan foydalanish orqali erishamiz (bu EDM jarayoni ham deyiladi WIRE EDM ). Ba'zan biz asbob-elektroddan shunday foydalanamizki, uning faqat kichik bir qismi aslida ishlov berish jarayonida ishtirok etadi va bu qism muntazam ravishda o'zgartiriladi. Bu, masalan, aylanuvchi diskni asbob-elektrod sifatida ishlatganda. Bu jarayon deyiladi EDM GRINDING. Biz qo'llaydigan yana bir usul - eskirishni qoplash uchun bir xil EDM operatsiyasi paytida turli o'lcham va shakllarga ega elektrodlar to'plamidan foydalanish. Biz buni ko'p elektrod texnikasi deb ataymiz va asbob elektrodi istalgan shaklda salbiy ko'payganda va bitta yo'nalish bo'ylab, odatda vertikal yo'nalish bo'yicha (ya'ni, z o'qi) bo'sh joyga oldinga siljiganda ishlatiladi. Bu asbobning ish qismi botiriladigan dielektrik suyuqlikka cho'ktiruvchi qismiga o'xshaydi va shuning uchun u deb nomlanadi DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-31914-bb88195b (deb ataladi) 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Ushbu operatsiyani bajarish uchun mashinalar deyiladi SINKER EDM. Ushbu turdagi EDM uchun elektrodlar murakkab shakllarga ega. Agar yakuniy geometriya odatda bir necha yo'nalish bo'ylab harakatlanadigan oddiy shakldagi elektrod yordamida olingan bo'lsa va aylanishlarga ham tobe bo'lsa, biz uni EDM FREZERLASH deb ataymiz. Aşınma miqdori qat'iy ravishda operatsiyada ishlatiladigan texnologik parametrlarga bog'liq (polarite, maksimal oqim, ochiq elektron kuchlanish). Masalan, in micro-EDM, shuningdek, m-EDM nomi bilan ham tanilgan, bu parametrlar odatda jiddiy aşınma hosil qiluvchi qiymatlarga o'rnatiladi. Shu sababli, eskirish bu sohadagi asosiy muammo bo'lib, biz to'plangan nou-xaudan foydalanishni minimallashtiramiz. Misol uchun, grafit elektrodlarining eskirishini minimallashtirish uchun millisekundlarda boshqarilishi mumkin bo'lgan raqamli generator elektro-eroziya sodir bo'lganda qutblanishni o'zgartiradi. Bu eroziyalangan grafitni doimiy ravishda elektrodga qoplaydigan elektrokaplamaga o'xshash effektga olib keladi. Boshqa usulda, "Nol aşınma" deb ataladigan sxemada biz oqimning qanchalik tez-tez boshlanishi va to'xtashini minimallashtiramiz va uni iloji boricha uzoq vaqt davomida ushlab turamiz. Elektr razryadli ishlov berishda materialni olib tashlash tezligini quyidagicha hisoblash mumkin:

 

MRR = 4 x 10 ekspluatatsiya (4) x I x Tw ekspluatatsiya (-1,23)

 

Bu erda MRR mm3/min da, I tok Amperda, Tw K-273,15K da ish qismi erish nuqtasi. Exp eksponentni bildiradi.

 

Boshqa tomondan, elektrodning Wt eskirish tezligini quyidagilardan olish mumkin:

 

Vt = (1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38)

 

Bu erda Vt mm3/min da, Tt esa K-273,15K da elektrod materialining erish nuqtasi.

 

Nihoyat, ish qismining R elektrodga aşınma nisbati quyidagilardan olinishi mumkin:

 

R = 2,25 x Trexp(-2,38)

 

Bu erda Tr - ishlov beriladigan qismning erish nuqtalarining elektrodga nisbati.

 

 

 

SINKER EDM :

 

Sinker EDM, shuningdek, CAVITY TYPE EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-5cf58d deb ham ataladi. Elektrod va ish qismi quvvat manbaiga ulangan. Elektr ta'minoti ikkalasi o'rtasida elektr potentsialini hosil qiladi. Elektrod ish qismiga yaqinlashganda, suyuqlikda dielektrik parchalanish sodir bo'lib, plazma kanalini hosil qiladi va kichik uchqun sakrab chiqadi. Uchqunlar odatda birma-bir yonadi, chunki elektrodlararo bo'shliqdagi turli joylar bir xil mahalliy elektr xususiyatlarga ega bo'lishi ehtimoldan yiroq emas, bu esa barcha bunday joylarda bir vaqtning o'zida uchqun paydo bo'lishiga imkon beradi. Bu uchqunlarning yuz minglabi sekundiga elektrod va ish qismi o'rtasidagi tasodifiy nuqtalarda sodir bo'ladi. Asosiy metall eroziyalanganda va keyinchalik uchqun bo'shlig'i ortib borar ekan, elektrod bizning CNC mashinamiz tomonidan avtomatik ravishda tushiriladi, bu jarayon uzluksiz davom etishi mumkin. Uskunalarimizda "on vaqt" va "o'chirish vaqti" deb nomlanuvchi nazorat davrlari mavjud. Vaqt sozlamasi uchqunning uzunligi yoki davomiyligini belgilaydi. Vaqt o'tishi bilan bu uchqun uchun chuqurroq bo'shliq va bu tsikl uchun keyingi barcha uchqunlar hosil bo'ladi, bu esa ishlov beriladigan qismda qo'polroq qoplama hosil qiladi va aksincha. O'chirish vaqti - bu bir uchqun boshqasi bilan almashtirilgan vaqt davri. Uzoqroq to'xtash vaqti dielektrik suyuqlikning eroziyalangan qoldiqlarni tozalash uchun ko'krak orqali oqishiga imkon beradi va shu bilan qisqa tutashuvdan qochadi. Ushbu sozlamalar mikro soniyalarda o'rnatiladi.

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a dielektrik suyuqlik idishiga botiriladigan ishlov beriladigan qism orqali guruchdan yasalgan yupqa bir simli metall sim. Simli EDM EDM ning muhim o'zgarishi hisoblanadi. Biz vaqti-vaqti bilan 300 mm qalinlikdagi plitalarni kesish va boshqa ishlab chiqarish usullari bilan ishlov berish qiyin bo'lgan qattiq metallardan zımbalar, asboblar va qoliplarni tayyorlash uchun sim bilan kesilgan EDMdan foydalanamiz. Tarmoqli arra bilan konturni kesishga o'xshab ketadigan bu jarayonda doimiy ravishda g'altakdan oziqlanadigan sim yuqori va pastki olmosli qo'llanmalar o'rtasida ushlab turiladi. CNC tomonidan boshqariladigan yo'riqnomalar x-y tekisligida harakatlanadi va yuqori yo'riqnoma ham z-u-v o'qi bo'ylab mustaqil ravishda harakatlanishi mumkin, bu esa konusning va o'tish shakllarini (masalan, pastki qismidagi doira va kvadrat) kesish qobiliyatini beradi. tepa). Yuqori qo'llanma x–y–u–v–i–j–k–l– da o'q harakatlarini boshqarishi mumkin. Bu WEDM ga juda murakkab va nozik shakllarni kesish imkonini beradi. Eng yaxshi iqtisodiy xarajat va ishlov berish vaqtiga erishadigan uskunamizning o'rtacha kesish kerfi Ø 0,25 guruch, mis yoki volfram simidan foydalangan holda 0,335 mm. Biroq, bizning CNC uskunamizning yuqori va pastki olmosli yo'riqnomalari taxminan 0,004 mm gacha aniq va Ø 0,02 mm sim yordamida kesish yo'li yoki 0,021 mm gacha bo'lgan kesmaga ega bo'lishi mumkin. Shunday qilib, chindan ham tor kesmalar mumkin. Kesish kengligi simning kengligidan kattaroqdir, chunki simning yon tomonlaridan ish qismiga uchqun paydo bo'lib, eroziyaga olib keladi. Ushbu "ortiqcha kesish" zarur, ko'pgina ilovalar uchun uni oldindan aytish mumkin va shuning uchun kompensatsiya qilinishi mumkin (mikro-EDMda bu ko'pincha bunday emas). Simli g'altaklar uzun - 0,25 mm simli 8 kg g'altakning uzunligi 19 kilometrdan sal ko'proq. Simning diametri 20 mikrometrgacha kichik bo'lishi mumkin va geometriya aniqligi +/- 1 mikrometrga yaqin. Biz odatda simni faqat bir marta ishlatamiz va uni qayta ishlaymiz, chunki u nisbatan arzon. U 0,15 dan 9 m/min gacha bo'lgan doimiy tezlikda harakat qiladi va kesish vaqtida doimiy kerf (yiv) saqlanadi. Tel bilan kesilgan EDM jarayonida biz dielektrik suyuqlik sifatida suvdan foydalanamiz, uning qarshiligini va boshqa elektr xususiyatlarini filtrlar va deionizatorlar bilan boshqaramiz. Suv kesilgan qoldiqlarni kesish zonasidan olib tashlaydi. Yuvish ma'lum bir material qalinligi uchun maksimal besleme tezligini aniqlashda muhim omil hisoblanadi va shuning uchun biz uni izchil saqlaymiz. Tel EDMda kesish tezligi 50 mm qalinlikdagi D2 asbob po'lati uchun 18 000 mm2 / soat kabi vaqt birligida kesilgan tasavvurlar maydoni bo'yicha ko'rsatilgan. Bu holatda chiziqli kesish tezligi 18,000/50 = 360 mm / soat bo'ladi, EDM simli materialni olib tashlash tezligi:

 

MRR = Vf xhxb

 

Bu erda MRR mm3/min da, Vf - simning ishlov beriladigan qismga mm/min o'tkazish tezligi, h - qalinligi yoki balandligi mm, b - kerf, ya'ni:

 

b = dw + 2s

 

Bu erda dw - sim diametri va s - sim va ish qismi orasidagi bo'shliq mm.

 

Qattiq bardoshlik bilan bir qatorda, bizning zamonaviy ko'p o'qli EDM simlarni kesish uchun ishlov berish markazlarimiz bir vaqtning o'zida ikkita qismni kesish uchun ko'p boshli, simning uzilishining oldini olish uchun boshqaruv elementlari, sim uzilishida avtomatik o'z-o'zidan tejamkorlik xususiyatlari va dasturlashtirilgan kabi xususiyatlarni qo'shdi. operatsiyani optimallashtirish uchun ishlov berish strategiyalari, tekis va burchakli kesish imkoniyatlari.

 

Wire-EDM bizga past qoldiq kuchlanishlarni taklif qiladi, chunki u materialni olib tashlash uchun yuqori kesish kuchlarini talab qilmaydi. Impuls uchun energiya/quvvat nisbatan past bo'lsa (tugatish operatsiyalarida bo'lgani kabi), past qoldiq stresslar tufayli materialning mexanik xususiyatlarida ozgina o'zgarish kutiladi.

 

 

 

ELEKTRIK-RAZARLI YUVLASH (EDG) : silliqlash g'ildiraklarida abraziv moddalar mavjud emas, ular grafit yoki guruchdan qilingan. Aylanadigan g'ildirak va ishlov beriladigan qism o'rtasida takrorlanadigan uchqunlar materialni ishlov beriladigan qism yuzalaridan olib tashlaydi. Materialni olib tashlash darajasi:

 

MRR = K x I

 

Bu erda MRR mm3/min da, I tok Amperda, K esa mm3/A-min da ish qismining material koeffitsienti. Komponentlardagi tor yoriqlarni ko'rish uchun biz tez-tez elektr zaryadsizlantirishdan foydalanamiz. Biz ba'zan EDG (elektr deşarj silliqlash) jarayonini EKG (elektrokimyoviy silliqlash) jarayoni bilan birlashtiramiz, bu erda material kimyoviy ta'sir orqali chiqariladi, grafit g'ildiragidan chiqadigan elektr zaryadlari oksid plyonkasini parchalaydi va elektrolitlar bilan yuviladi. Jarayon deyiladi ELEKTRROKIMYOVIY-RAXIMLI YUVLASH (ECDG). ECDG jarayoni nisbatan ko'proq quvvat sarf qilsa ham, bu EDGga qaraganda tezroq jarayondir. Biz asosan karbid asboblarni ushbu texnikadan foydalanib maydalaymiz.

 

 

 

Elektr tokini qayta ishlashning qo'llanilishi:

 

Prototip ishlab chiqarish:

 

Biz EDM jarayonidan mog'or ishlab chiqarish, asboblar va qoliplarni ishlab chiqarishda, shuningdek, prototip va ishlab chiqarish qismlarini ishlab chiqarishda, ayniqsa, ishlab chiqarish miqdori nisbatan past bo'lgan aerokosmik, avtomobil va elektronika sanoati uchun foydalanamiz. Sinker EDM da grafit, mis volfram yoki sof mis elektrod kerakli (salbiy) shaklga ishlov beriladi va vertikal qo'chqorning uchida ishlov beriladigan qismga beriladi.

 

Tanga yasash:

 

Zargarlik buyumlari va nishonlarni tanga zarb qilish (shtamplash) usulida ishlab chiqarish uchun qoliplarni yaratish uchun musbat usta kumushdan tayyorlanishi mumkin, chunki (tegishli mashina sozlamalari bilan) usta sezilarli darajada eroziyalangan va faqat bir marta ishlatiladi. Olingan manfiy qolip qattiqlashtiriladi va bronza, kumush yoki oltin qotishmasidan yasalgan kesilgan qatlamlardan shtamplangan yassi ishlab chiqarish uchun tomchi bolg'achada ishlatiladi. Nishonlar uchun bu yassilar boshqa qolip yordamida egri sirtga shakllantirilishi mumkin. Ushbu turdagi EDM odatda neftga asoslangan dielektrikda suv ostida amalga oshiriladi. Tayyor ob'ekt qattiq (shisha) yoki yumshoq (bo'yoq) emal bilan yanada tozalanishi va/yoki sof oltin yoki nikel bilan elektrolizlangan bo'lishi mumkin. Kumush kabi yumshoqroq materiallar qo'lda o'yib ishlangan bo'lishi mumkin.

 

Kichik teshiklarni burg'ulash:

 

Bizning sim bilan kesilgan EDM dastgohlarimizda biz kichik teshik burg'ulash EDM dan ishlov beriladigan qismda teshik ochish uchun foydalanamiz, bu orqali sim bilan kesilgan EDM operatsiyasi uchun sim o'tkaziladi. Kichkina teshiklarni burg'ulash uchun alohida EDM boshlari bizning simli kesilgan mashinalarimizga o'rnatilgan bo'lib, ular katta qotib qolgan plitalarga kerak bo'lganda va oldindan burg'ulashsiz ulardan eroziyalangan tayyor qismlarga ega bo'lishiga imkon beradi. Shuningdek, biz reaktiv dvigatellarda ishlatiladigan turbina pichoqlarining chetlariga qator teshiklarni burg'ulash uchun kichik teshik EDM dan foydalanamiz. Ushbu kichik teshiklardan gaz oqimi dvigatellarga imkon qadar yuqori haroratlardan foydalanishga imkon beradi. Ushbu pichoqlar yuqori haroratli, juda qattiq, monokristalli qotishmalardan tayyorlanganligi sababli, bu teshiklarni yuqori tomonlar nisbati bilan an'anaviy ishlov berish juda qiyin va hatto imkonsiz qiladi. Kichik teshikli EDM uchun boshqa qo'llash sohalari yonilg'i tizimining tarkibiy qismlari uchun mikroskopik teshiklarni yaratishdir. O'rnatilgan EDM kallaklaridan tashqari, biz x-y o'qlari bo'lgan mustaqil kichik teshik burg'ulash EDM mashinalarini ko'r yoki teshiklardan o'tkazish uchun joylashtiramiz. EDM matkaplari uzoq guruch yoki mis quvur elektrodi bilan teshiklarni ochadi, ular elektrod orqali yuvish vositasi va dielektrik sifatida oqadigan distillangan yoki deionlangan suvning doimiy oqimi bilan chuckda aylanadi. Ba'zi kichik teshikli burg'ulash EDM'lari 10 soniyadan kamroq vaqt ichida 100 mm yumshoq yoki hatto qotib qolgan po'latni burg'ilashga qodir. Ushbu burg'ulash jarayonida 0,3 mm dan 6,1 mm gacha bo'lgan teshiklarga erishish mumkin.

 

Metall parchalanishiga ishlov berish:

 

Bundan tashqari, ish qismlaridan singan asboblarni (burg'ulash uchlari yoki musluklar) olib tashlash uchun maxsus EDM mashinalari mavjud. Ushbu jarayon "metall parchalanishini qayta ishlash" deb ataladi.

 

 

 

Afzalliklari va kamchiliklari Elektr toki bilan ishlov berish:

 

EDM ning afzalliklariga ishlov berish kiradi:

 

- An'anaviy kesish asboblari bilan ishlab chiqarish qiyin bo'lgan murakkab shakllar

 

- O'ta qattiq material juda yaqin toleranslarga

 

- An'anaviy kesish asboblari haddan tashqari ortiqcha bosim tufayli qismga zarar etkazishi mumkin bo'lgan juda kichik ish qismlari.

 

- Asbob va ish qismi o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri aloqa yo'q. Shuning uchun nozik qismlar va zaif materiallar hech qanday buzilishsiz ishlov berilishi mumkin.

 

- Yaxshi sirt qoplamasini olish mumkin.

 

- Juda nozik teshiklarni osongina burg'ulash mumkin.

 

 

 

EDM ning kamchiliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

 

- Materialni olib tashlashning sekin tezligi.

 

- Qo'chqor / sinker EDM uchun elektrodlarni yaratish uchun qo'shimcha vaqt va xarajatlar.

 

- Ish qismidagi o'tkir burchaklarni qayta ishlab chiqarish elektrodning aşınması tufayli qiyin.

 

- Quvvat iste'moli yuqori.

 

- ''Overcut'' shakllandi.

 

- Ishlov berish jarayonida asbobning haddan tashqari aşınması sodir bo'ladi.

 

- Elektr o'tkazmaydigan materiallarga ishlov berish faqat jarayonning o'ziga xos sozlamalari bilan amalga oshirilishi mumkin.

bottom of page