top of page

Biz taklif qiladigan shisha ishlab chiqarish turi - bu konteyner shishasi, shisha puflash, shisha tolasi va quvurlari va rodlari, maishiy va sanoat shisha idishlari, chiroq va lampochka, nozik shisha qoliplari, optik komponentlar va yig'ilishlar, tekis va qatlamli shisha va float shisha. Biz qo'lda shakllantirish bilan bir qatorda mashinada shakllantirishni ham bajaramiz. 


Bizning mashhur texnik seramika ishlab chiqarish jarayonlarimiz qolipli presslash, izostatik presslash, issiq izostatik presslash, issiq presslash, slip quyish, lenta quyish, ekstruziya, qarshi kalıplama, yashil ishlov berish, sinterlash yoki pishirish, olmos silliqlash, germetik yig'ilishlardir.

​

Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamiz
AGS-TECH Inc. tomonidan Shishani shakllantirish va shakllantirish jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. 

AGS-TECH Inc. tomonidan texnik seramika ishlab chiqarish jarayonlarining sxematik rasmlarini yuklab oling. 

 

Fotosuratlar va eskizlar bilan yuklab olinadigan ushbu fayllar quyida sizga taqdim etayotgan ma'lumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi.

​

• KONTEYNER shishasini ISHLAB CHIQARISH: Biz ishlab chiqarish uchun avtomatlashtirilgan PRESS AND BOW, shuningdek, BOW AND BOW liniyalariga egamiz. Zarba va zarba jarayonida biz bir gobni bo'sh qolipga tushiramiz va yuqoridan siqilgan havo zarbasini qo'llash orqali bo'yin hosil qilamiz. Shundan so'ng darhol siqilgan havo shishaning oldingi shaklini hosil qilish uchun idishning bo'yni orqali boshqa yo'nalishdan ikkinchi marta puflanadi. Keyin bu oldindan shakl haqiqiy qolipga o'tkaziladi, yumshatish uchun qayta isitiladi va siqilgan havo oldindan shaklga oxirgi idish shaklini berish uchun qo'llaniladi. Aniqroq qilib aytadigan bo'lsak, u kerakli shaklni olish uchun bosim ostida va zarba qolipi bo'shlig'ining devorlariga suriladi. Nihoyat, ishlab chiqarilgan shisha idish keyinchalik qayta isitish va qoliplash paytida hosil bo'lgan stresslarni olib tashlash uchun tavlanadigan pechga o'tkaziladi va boshqariladigan tarzda sovutiladi. Matbuot va zarba usulida eritilgan goblar parison qolipiga (bo'sh qolip) solinadi va parison shakliga (bo'sh shakl) bosiladi. Keyin bo'shliqlar puflash qoliplariga o'tkaziladi va yuqorida "Puflash va zarba berish jarayoni" ostida tasvirlangan jarayonga o'xshash tarzda puflanadi. Yuvish va stressni yo'qotish kabi keyingi qadamlar o'xshash yoki bir xil. 

 

• Shisha puflash: Biz an'anaviy qo'lda puflash, shuningdek avtomatlashtirilgan uskunalar bilan siqilgan havo yordamida shisha mahsulotlarini ishlab chiqaramiz. Ba'zi buyurtmalar uchun an'anaviy puflash kerak bo'ladi, masalan, shisha san'at asarlarini o'z ichiga olgan loyihalar yoki bo'sh tolerantliklarga ega bo'lmagan qismlarni talab qiladigan loyihalar, prototiplash / demo loyihalar .... va hokazo. An'anaviy shisha puflash, ichi bo'sh metall quvurni eritilgan shisha idishga botirish va shisha materialining bir qismini yig'ish uchun quvurni aylantirishni o'z ichiga oladi. Quvurning uchiga yig‘ilgan shisha yassi temirga o‘raladi, xohlagancha shakllanadi, cho‘ziladi, yana qizdiriladi va havo puflanadi. Tayyor bo'lgach, qolipga solinadi va havo puflanadi. Shishaning metall bilan aloqa qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun mog'or bo'shlig'i nam bo'ladi. Suv plyonkasi ular orasidagi yostiq kabi ishlaydi. Qo'lda puflash ko'p mehnat talab qiladigan sekin jarayon bo'lib, faqat prototiplash yoki yuqori qiymatga ega bo'lgan buyumlar uchun mos keladi, har bir parcha uchun arzon, yuqori hajmli buyurtmalar uchun mos kelmaydi.

 

• Maishiy va sanoat shisha idishlarini ISHLAB CHIQARISH: Har xil turdagi shisha materiallardan foydalangan holda turli xil shisha idishlar ishlab chiqarilmoqda. Ba'zi ko'zoynaklar issiqlikka chidamli va laboratoriya idishlari uchun mos bo'lsa, ba'zilari idishlarni yuvish mashinalariga ko'p marta bardosh bera oladi va mahalliy mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Westlake mashinalari yordamida kuniga o'n minglab ichimlik stakanlari ishlab chiqariladi. Soddalashtirish uchun eritilgan shisha vakuum orqali yig'iladi va dastlabki shakllarni tayyorlash uchun qoliplarga kiritiladi. Keyin qoliplarga havo puflanadi, ular boshqa qolipga o'tkaziladi va yana havo puflanadi va shisha oxirgi shaklini oladi. Qo'lda puflashda bo'lgani kabi, bu qoliplar ham suv bilan namlanadi. Keyinchalik cho'zish - bo'yin hosil bo'ladigan tugatish operatsiyasining bir qismi. Ortiqcha shisha yonib ketadi. Shundan so'ng yuqorida tavsiflangan boshqariladigan qayta isitish va sovutish jarayoni amalga oshiriladi.  

 

• Shisha trubka va rodni shakllantirish: Biz shisha naychalarni ishlab chiqarishda foydalanadigan asosiy jarayonlar DANNER va VELLO jarayonlaridir. Danner jarayonida pechdan shisha oqadi va o'tga chidamli materiallardan yasalgan eğimli yengga tushadi. Yeng aylanadigan ichi bo'sh mil yoki puflash trubkasida olib boriladi. Keyin shisha yengga o'raladi va yengdan pastga va milning uchiga oqadigan silliq qatlam hosil qiladi. Quvur hosil qilishda havo ichi bo'sh uchi bo'lgan puflash trubkasi orqali puflanadi va novda hosil qilishda biz milga qattiq uchlardan foydalanamiz. Keyin quvurlar yoki novdalar ko'chirish roliklari ustiga tortiladi. Shisha quvurlarning devor qalinligi va diametri kabi o'lchamlar gilzaning diametrini o'rnatish va havo bosimini kerakli qiymatga puflash, haroratni, shisha oqim tezligini va chizish tezligini sozlash orqali kerakli qiymatlarga o'rnatiladi. Boshqa tomondan, Vello shisha naychasini ishlab chiqarish jarayoni pechdan tashqariga va ichi bo'sh mandrel yoki qo'ng'iroqli idishga tushadigan shishani o'z ichiga oladi. Keyin shisha mandrel va piyola orasidagi havo bo'shlig'idan o'tadi va naycha shaklini oladi. Shundan so'ng u rulonlar bo'ylab chizma mashinasiga o'tadi va sovutiladi. Sovutish liniyasining oxirida kesish va yakuniy ishlov berish amalga oshiriladi. Quvur o'lchamlari xuddi Danner jarayonida bo'lgani kabi sozlanishi mumkin. Danner va Vello jarayonini solishtirganda, biz aytishimiz mumkinki, Vello jarayoni katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi, Danner jarayoni esa aniqroq kichikroq hajmli quvurlar buyurtmalari uchun ko'proq mos kelishi mumkin. 

 

• POT VA YASSI VA FLOAT SHAYALARNI QAYTA QILISH : Bizda qalinligi submilimetrdan bir necha santimetrgacha bo'lgan katta miqdordagi tekis shisha mavjud. Bizning tekis ko'zoynaklarimiz deyarli optik mukammallikka ega. Biz optik qoplamalar kabi maxsus qoplamali oynani taklif qilamiz, bu erda kimyoviy bug'larni joylashtirish texnikasi aks ettirishga qarshi yoki oyna qoplamasi kabi qoplamalarni qo'yish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, shaffof o'tkazuvchan qoplamalar keng tarqalgan. Shisha ustidagi hidrofobik yoki hidrofilik qoplamalar va shisha o'zini o'zi tozalashni ta'minlaydigan qoplamalar ham mavjud. Temperlangan, o'q o'tkazmaydigan va laminatlangan ko'zoynaklar boshqa mashhur narsalardir. Biz oynani kerakli toleranslar bilan kerakli shaklga kesib tashladik. Yassi oynani egish yoki egish kabi boshqa ikkilamchi operatsiyalar mavjud.

 

• ANQIQ SHAYA QILISH : Biz bu usuldan asosan nozik optik komponentlarni silliqlash, silliqlash va parlatish kabi qimmatroq va vaqt talab qiladigan usullarni talab qilmasdan ishlab chiqarish uchun ishlatamiz. Bu usul har doim ham eng yaxshi optikani yaratish uchun etarli emas, lekin iste'mol mahsulotlari, raqamli kameralar, tibbiy optika kabi ba'zi hollarda yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun arzonroq yaxshi variant bo'lishi mumkin.  Shuningdek, u murakkab geometriyalar talab qilinadigan, masalan, asfera holatida, shisha shakllantirishning boshqa usullaridan ustunlikka ega. Asosiy jarayon qolipning pastki qismini shisha blankasi bilan yuklash, kislorodni olib tashlash uchun texnologik kamerani evakuatsiya qilish, qolipni yopish, qolipni va shishani infraqizil nur bilan tez va izotermik isitish, qolipning yarmini yanada yopishni o'z ichiga oladi. yumshatilgan oynani asta-sekin nazorat ostida kerakli qalinlikgacha bosish va nihoyat shishani sovutish va kamerani azot bilan to'ldirish va mahsulotni olib tashlash. Aniq haroratni nazorat qilish, qolipni yopish masofasi, qolipni yopish kuchi, qolip va shisha materialining kengayish koeffitsientlariga mos kelishi bu jarayonda muhim ahamiyatga ega. 

 

• Shisha optik komponentlar va yig'ilishlarni ISHLAB CHIQARISH: Shishani nozik qoliplashdan tashqari, biz talab qilinadigan ilovalar uchun yuqori sifatli optik komponentlar va yig'ishlarni tayyorlash uchun bir qator qimmatli jarayonlardan foydalanamiz. Nozik maxsus abraziv shlamlarda optik toifali oynalarni silliqlash, silliqlash va parlatish optik linzalar, prizmalar, yassilar va boshqalarni tayyorlash uchun san'at va fandir. Yuzaki tekislik, to'lqinlilik, silliqlik va nuqsonsiz optik yuzalar bunday jarayonlarda katta tajribani talab qiladi. Atrof-muhitdagi kichik o'zgarishlar spetsifikatsiyadan tashqari mahsulotlarga olib kelishi va ishlab chiqarish liniyasini to'xtatishga olib kelishi mumkin. Toza mato bilan optik yuzada bitta artish mahsulotning texnik talablarga javob berishi yoki sinovdan o'tmasligi mumkin bo'lgan holatlar mavjud. Ba'zi mashhur shisha materiallar eritilgan silika, kvarts, BK7 ishlatiladi. Shuningdek, bunday komponentlarni yig'ish maxsus tajribani talab qiladi. Ba'zida maxsus elimlar qo'llaniladi. Biroq, ba'zida optik kontakt deb ataladigan usul eng yaxshi tanlovdir va ulangan optik ko'zoynaklar orasida hech qanday materialni o'z ichiga olmaydi. Bir-biriga yopishtirmasdan biriktirish uchun jismoniy aloqa qiladigan tekis yuzalardan iborat. Ba'zi hollarda optik qismlarni ma'lum masofalarda va bir-biriga ma'lum geometrik yo'nalishlarda yig'ish uchun mexanik ajratgichlar, nozik shisha novdalar yoki sharlar, qisqichlar yoki ishlov berilgan metall qismlardan foydalaniladi. Keling, yuqori darajadagi optikani ishlab chiqarish uchun ba'zi mashhur texnikamizni ko'rib chiqaylik.
 

YUVLASH VA LAPLASH VA CHIRALASH : Optik komponentning qo'pol shakli shisha blankani maydalash orqali olinadi. Shundan so'ng, silliqlash va parlatish optik qismlarning qo'pol yuzalarini kerakli sirt shaklidagi asboblarga aylantirish va ishqalash orqali amalga oshiriladi. Optika va shakl berish asboblari orasiga mayda abraziv zarrachalar va suyuqliklar bo'lgan shlamlar quyiladi. Bunday atalalardagi abraziv zarrachalar o'lchamlari kerakli tekislik darajasiga qarab tanlanishi mumkin. Kritik optik yuzalarning kerakli shakllardan og'ishlari ishlatiladigan yorug'likning to'lqin uzunliklari bilan ifodalanadi. Bizning yuqori aniqlikdagi optikamiz to'lqin uzunligining o'ndan biriga ega (To'lqin uzunligi/10) yoki undan ham qattiqroq bo'lishi mumkin. Sirt profilidan tashqari, muhim yuzalar skanerdan o'tkaziladi va boshqa sirt xususiyatlari va kamchiliklari, masalan, o'lchamlar, tirnalishlar, chiplar, chuqurlar, dog'lar va boshqalar uchun baholanadi. Optik ishlab chiqarish maydonchasida atrof-muhit sharoitlarini qattiq nazorat qilish va keng qamrovli metrologiya va zamonaviy asbob-uskunalar bilan sinovdan o'tkazish talablari buni sanoatning murakkab tarmog'iga aylantiradi. 

 

• Shisha ISHLAB CHIQARISHDAGI IKKIMLIK JARAYONLAR: Yana shishaning ikkilamchi va pardozlash jarayonlari haqida gap ketganda, biz faqat sizning tasavvuringiz bilan cheklanamiz. Quyida ulardan ba'zilarini sanab o'tamiz:
-Shisha ustidagi qoplamalar (optik, elektr, tribologik, termal, funktsional, mexanik...). Misol tariqasida, biz shishaning sirt xususiyatlarini o'zgartirishimiz mumkin, masalan, u issiqlikni aks ettiradi, shunda u binoning ichki qismini salqin saqlaydi yoki nanotexnologiya yordamida bir tomondan infraqizil singdirishni ta'minlaydi. Bu binolarning ichki qismini issiq saqlashga yordam beradi, chunki shishaning eng tashqi yuza qatlami bino ichidagi infraqizil nurlanishni o'zlashtiradi va uni yana ichkariga chiqaradi. 
-Etching  on shisha
- Amaliy keramik yorliqlash (ACL)
- Gravür
- Olovli parlatish
- Kimyoviy parlatish
- Bo'yash

 

TEXNIK KERAMIKA ISHLAB CHIQARISH

 

• QO'LQIB PRESSING: matritsada yopilgan donador kukunlarning bir o'qli siqilishidan iborat.

 

• HOT PRESSING : Qolib bosishga o'xshaydi, lekin zichlikni oshirish uchun harorat qo'shiladi. Chang yoki siqilgan preform grafit qolipga joylashtiriladi va qolip 2000 S kabi yuqori haroratlarda saqlanganda bir o'qli bosim qo'llaniladi. Qayta ishlangan keramika kukuni turiga qarab haroratlar har xil bo'lishi mumkin. Murakkab shakllar va geometriyalar uchun boshqa keyingi ishlov berish, masalan, olmosni silliqlash kerak bo'lishi mumkin.

 

• IZOSTATIK PRESS : Donador kukun yoki qolipda bosilgan kompaktlar havo o'tkazmaydigan idishlarga, so'ngra ichida suyuqlik bo'lgan yopiq bosimli idishga joylashtiriladi. Shundan so'ng ular bosimli idishning bosimini oshirish orqali siqiladi. Idish ichidagi suyuqlik bosim kuchlarini havo o'tkazmaydigan idishning butun yuzasi bo'ylab bir xilda o'tkazadi. Shunday qilib, material bir xilda siqiladi va uning egiluvchan idishi shaklini va ichki profilini va xususiyatlarini oladi. 

 

• HOT ISOSTATIC PRESSING : Izostatik presslash kabi, lekin bosimli gaz atmosferasiga qo'shimcha ravishda, biz ixchamni yuqori haroratda sinterlaymiz. Issiq izostatik presslash qo'shimcha zichlik va kuchni oshiradi.

 

• SLIP TO'YMA / DRAIN QUYIMI : Biz qolipni mikrometr o'lchamdagi keramik zarrachalar suspenziyasi va tashuvchi suyuqlik bilan to'ldiramiz. Bu aralash "slip" deb ataladi. Mog'orning teshiklari bor va shuning uchun aralashmadagi suyuqlik qolipga filtrlanadi. Natijada, qolipning ichki yuzalarida quyma hosil bo'ladi. Sinterlashdan keyin qismlar qolipdan chiqarilishi mumkin.

 

• TAPE QUYISH: Biz keramik shlamlarni tekis harakatlanuvchi tashuvchi yuzalarga quyish orqali sopol lentalarni ishlab chiqaramiz. Atamalarda bog'lash va tashish uchun boshqa kimyoviy moddalar bilan aralashtirilgan keramik kukunlar mavjud. Eritgichlar bug'langanda, keramikadan zich va egiluvchan varaqlar qoladi, ularni istalgancha kesish yoki o'rash mumkin.

 

• EXTRUSION FOYDALANISh: Boshqa ekstruziya jarayonlarida bo'lgani kabi, keramika kukunining bog'lovchi va boshqa kimyoviy moddalar bilan yumshoq aralashmasi kesma shaklini olish uchun qolipdan o'tkaziladi va keyin kerakli uzunliklarda kesiladi. Jarayon sovuq yoki isitiladigan keramik aralashmalar bilan amalga oshiriladi. 

 

• PAY BOSIMDA INJEKSİYON QO'LLANISH: Biz keramika kukunidan bog'lovchi va erituvchilar bilan aralashmasini tayyorlaymiz va uni osongina bosiladigan va asbob bo'shlig'iga majburlash mumkin bo'lgan haroratgacha qizdiramiz. Kalıplama aylanishi tugagandan so'ng, qism chiqariladi va bog'lovchi kimyoviy yondiriladi. Inyeksion kalıplama yordamida biz murakkab qismlarni yuqori hajmlarda iqtisodiy jihatdan olishimiz mumkin.  teshiklari 10 mm qalinlikdagi devorda millimetrning kichik bir qismi bo'lishi mumkin, iplar keyingi ishlovsiz bo'lishi mumkin, bardoshlik +/- 0,5% ga teng va qismlarga ishlov berilganda undan ham pastroq bo'ladi. , 0,5 mm dan 12,5 mm gacha uzunlikdagi devor qalinligi, shuningdek, 6,5 mm dan 150 mm gacha uzunlikdagi devor qalinligi mumkin.

 

• YASIL ISHLAB CHIQISH: Xuddi shu metallga ishlov berish asboblaridan foydalangan holda, biz siqilgan keramika materiallarini hali ham bo'r kabi yumshoq holatda ishlov berishimiz mumkin. +/- 1% bardoshlik mumkin. Yaxshiroq bardoshlik uchun biz olmos silliqlashdan foydalanamiz.

 

• SINTERLASH yoki PAYLASH : Sinterlash to'liq zichlash imkonini beradi. Yashil ixcham qismlarda sezilarli qisqarish sodir bo'ladi, ammo bu katta muammo emas, chunki biz qism va asboblarni loyihalashda ushbu o'lchamdagi o'zgarishlarni hisobga olamiz. Kukun zarralari bir-biriga bog'lanadi va siqilish jarayoni natijasida paydo bo'lgan g'ovaklik katta darajada olib tashlanadi.

 

• OLMOZNI TEZLASH: Dunyodagi eng qattiq material “olmos” keramika kabi qattiq materiallarni maydalash uchun ishlatiladi va nozik qismlar olinadi. Mikrometr diapazonidagi tolerantliklarga va juda silliq sirtlarga erishilmoqda. Uning xarajati tufayli biz ushbu texnikani faqat haqiqatan ham kerak bo'lganda ko'rib chiqamiz.

 

• HERMETIK YIG'LAMALAR - interfeyslar o'rtasida moddalar, qattiq moddalar, suyuqliklar yoki gazlar almashinuviga amalda ruxsat bermaydiganlar. Germetik muhr havo o'tkazmaydigan. Masalan, germetik elektron korpuslar - bu qadoqlangan qurilmaning nozik ichki tarkibini namlik, ifloslantiruvchi moddalar yoki gazlar ta'siridan zararsiz saqlaydiganlar. Hech narsa 100% germetik emas, lekin biz germetiklik haqida gapirganda, biz amaliy ma'noda, oqish tezligi juda past bo'lgan darajada germetiklik mavjudligini nazarda tutamiz, shuning uchun qurilmalar oddiy atrof-muhit sharoitida juda uzoq vaqt davomida xavfsizdir. Bizning germetik birikmalarimiz metall, shisha va keramika komponentlari, metall-keramika, keramika-metall-keramika, metall-keramika-metall, metalldan metallga, metall-shisha, metall-shisha-metall, shisha-metall-shisha, shisha- metall va shishadan shisha va metall-shisha-keramika bog'lashning boshqa barcha kombinatsiyalari. Biz, masalan, keramika qismlarini metall bilan qoplashimiz mumkin, shunda ular yig'ilishdagi boshqa komponentlar bilan mustahkam bog'lanadi va mukammal muhrlanish qobiliyatiga ega. Bizda optik tolalar yoki o'tkazgichlarni metall bilan qoplash va ularni korpuslarga lehimlash yoki lehimlash bo'yicha nou-xau bor, shuning uchun hech qanday gazlar korpusga o'tmaydi yoki sizib chiqmaydi. Shuning uchun ular sezgir qurilmalarni o'rab olish va ularni tashqi atmosferadan himoya qilish uchun elektron korpuslarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ajoyib sızdırmazlık xususiyatlaridan tashqari, issiqlik kengayish koeffitsienti, deformatsiyaga chidamlilik, gazni chiqarmaslik, juda uzoq umr ko'rish, o'tkazmaydigan tabiat, issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari, antistatik tabiat kabi boshqa xususiyatlar ... va hokazo. shisha va keramika materiallarini muayyan ilovalar uchun tanlov qilish. Keramikadan metallga armatura, germetik yopishtiruvchi, vakuumli o'tkazgichlar, yuqori va o'ta yuqori vakuum va suyuqlikni boshqarish komponentlarini ishlab chiqaradigan korxonamiz haqida ma'lumotni bu erda topishingiz mumkin:Germetik komponentlar zavodi risolasi

bottom of page