Birlashtirish, yig'ish va mahkamlash jarayonlari

Biz sizning ishlab chiqargan qismlaringizni birlashtiramiz, yig'amiz va mahkamlaymiz va ularni PAYDIRLASH, PAYVONLASH, LEHMLASH, PAYDIRLASH, YAPISHTIRISH, BAXTISH, PRESS FITTING yordamida tayyor yoki yarim tayyor mahsulotga aylantiramiz. Bizning eng mashhur payvandlash jarayonlarimizdan ba'zilari kamon, kislorodli yoqilg'i, qarshilik, proyeksiya, tikuv, xafagarchilik, zarba, qattiq holat, elektron nurlari, lazer, termit, indüksiyon payvandlashdir. Bizning mashhur payvandlash jarayonlarimiz mash'al, indüksiyon, o'choq va daldırma. Bizning lehim usullarimiz temir, issiq taxta, pech, indüksiyon, daldırma, to'lqin, qayta oqim va ultratovushli lehimdir. Yopishqoq bog'lash uchun biz tez-tez termoplastik va termoset, epoksi, fenol, poliuretan, yopishtiruvchi qotishma, shuningdek, boshqa kimyoviy moddalar va lentalardan foydalanamiz. Nihoyat, bizning mahkamlash jarayonlarimiz mixlash, vidalash, yong'oq va murvatlar, perchinlash, qisish, pinlash, tikish va zımbalash va presslashdan iborat.

​

• Payvandlash: Payvandlash ish qismlarini eritish va plomba materiallarini kiritish orqali materiallarni birlashtirishni o'z ichiga oladi. Hudud soviganida, biz kuchli bo'g'inni olamiz. Ba'zi hollarda bosim qo'llaniladi. Payvandlashdan farqli o'laroq, payvandlash va lehimlash operatsiyalari faqat ishlov beriladigan qismlar orasidagi erish nuqtasi pastroq bo'lgan materialni eritishni o'z ichiga oladi va ish qismlari erimaydi. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc. tomonidan payvandlash jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling.
Bu sizga quyida taqdim etayotgan maʼlumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. 
ARC WELDING da biz metallarni erituvchi elektr yoyi hosil qilish uchun quvvat manbai va elektroddan foydalanamiz. Payvandlash nuqtasi himoya gaz yoki bug 'yoki boshqa materiallar bilan himoyalangan. Ushbu jarayon avtomobil qismlari va temir konstruksiyalarni payvandlashda mashhur. Qopqoqli metall yoyni payvandlashda (SMAW) yoki tayoq bilan payvandlashda elektrod tayoqchasi asosiy materialga yaqinlashtiriladi va ular orasida elektr yoyi hosil bo'ladi. Elektrod tayog'i eriydi va plomba moddasi sifatida ishlaydi. Elektrod shuningdek, shlak qatlami sifatida ishlaydigan va himoya gaz sifatida ishlaydigan bug'larni chiqaradigan oqimni o'z ichiga oladi. Ular payvandlangan joyni atrof-muhit ifloslanishidan himoya qiladi. Boshqa plomba moddalari ishlatilmaydi. Ushbu jarayonning kamchiliklari uning sekinligi, elektrodlarni tez-tez almashtirish zarurati, oqimdan kelib chiqadigan qoldiq shlaklarni parchalash zaruratidir. Bir qator metallar, masalan, temir, po'lat, nikel, alyuminiy, mis ... va hokazo. Payvandlash mumkin. Uning afzalliklari - arzon vositalar va foydalanish qulayligi. Metall-inert gaz (MIG) deb ham ataladigan gazli metall boshq manbai (GMAW), bizda iste'mol qilinadigan elektrod simli to'ldiruvchini va payvand chokining atrof-muhit ifloslanishiga qarshi sim atrofida oqadigan inert yoki qisman inert gazni uzluksiz oziqlantirish mavjud. Chelik, alyuminiy va boshqa rangli metallarni payvandlash mumkin. MIG ning afzalliklari yuqori payvandlash tezligi va yaxshi sifatdir. Kamchiliklari uning murakkab uskunalari va shamolli tashqi muhitda duch keladigan qiyinchiliklardir, chunki biz payvandlash joyi atrofida himoya gazini barqaror saqlashimiz kerak. GMAW ning o'zgarishi - bu oqim materiallari bilan to'ldirilgan nozik metall naychadan iborat bo'lgan oqim yadroli boshq payvandlash (FCAW). Ba'zan quvur ichidagi oqim atrof-muhit ifloslanishidan himoya qilish uchun etarli. Suv ostida payvandlash (SAW) keng tarqalgan avtomatlashtirilgan jarayon bo'lib, uzluksiz simni oziqlantirishni va oqim qopqog'i qatlami ostida urilgan yoyni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish tezligi va sifati yuqori, payvandlash shlaklari osongina chiqib ketadi va bizda tutunsiz ish muhiti mavjud. Kamchilik shundaki, u faqat ma'lum pozitsiyalarda  partsni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin. Gazli volfram boshq manbai (GTAW) yoki volfram-inert gaz bilan payvandlashda (TIG) biz alohida plomba va inert yoki yaqin inert gazlar bilan birga volfram elektrodidan foydalanamiz. Ma'lumki, volfram yuqori erish nuqtasiga ega va u juda yuqori haroratlar uchun juda mos metalldir. TIGdagi volfram yuqorida tavsiflangan boshqa usullardan farqli ravishda iste'mol qilinmaydi. Yupqa materiallarni payvandlashda boshqa usullardan ustun bo'lgan sekin, lekin yuqori sifatli payvandlash usuli. Ko'pgina metallar uchun javob beradi. Plazma boshq manbai shunga o'xshash, ammo yoyni yaratish uchun plazma gazidan foydalanadi. Plazma boshq payvandlashda yoy GTAWga nisbatan nisbatan ko'proq konsentratsiyalangan va metall qalinligining kengroq diapazonida ancha yuqori tezlikda ishlatilishi mumkin. GTAW va plazma boshq manbai ko'proq yoki kamroq bir xil materiallarga qo'llanilishi mumkin.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING, shuningdek, oksiasetilenli payvandlash deb ataladi, kislorodli payvandlash, gaz bilan payvandlash payvandlash uchun gaz yoqilg'isi va kislorod yordamida amalga oshiriladi. Elektr quvvati ishlatilmagani uchun u ko'chma va elektr yo'q joyda foydalanish mumkin. Payvandlash mash'alasi yordamida biz eritilgan metall hovuzni ishlab chiqarish uchun qismlarni va plomba moddasini isitamiz. Asetilen, benzin, vodorod, propan, butan va boshqalar kabi turli xil yoqilg'ilardan foydalanish mumkin. Kislorodli yonilg'i bilan payvandlashda biz ikkita idishdan foydalanamiz, biri yoqilg'i uchun, ikkinchisi esa kislorod uchun. Kislorod yoqilg'ini oksidlaydi (yoqadi).
QARShILISHLI PAYVANDA: Ushbu turdagi payvandlash joule isitishidan foydalanadi va issiqlik ma'lum vaqt davomida elektr toki qo'llaniladigan joyda hosil bo'ladi. Yuqori oqimlar metalldan o'tadi. Bu joyda eritilgan metall hovuzlari hosil bo'ladi. Qarshilik payvandlash usullari samaradorligi, ozgina ifloslanish potentsiali tufayli mashhurdir. Biroq, kamchiliklar - uskunalar narxining nisbatan muhimligi va nisbatan nozik ish qismlariga xos cheklash. NOKTA PAYVANDA - qarshilik payvandlashning asosiy turlaridan biri. Bu erda biz choyshablarni bir-biriga mahkamlash va ular orqali yuqori oqim o'tkazish uchun ikkita mis elektroddan foydalangan holda ikki yoki undan ortiq bir-birining ustiga tushadigan varaqlarni yoki ish qismlarini birlashtiramiz. Mis elektrodlari orasidagi material qiziydi va bu joyda eritilgan hovuz hosil bo'ladi. Keyin oqim to'xtatiladi va mis elektrod uchlari payvandlash joyini sovutadi, chunki elektrodlar suv bilan sovutiladi. To'g'ri material va qalinlikka to'g'ri miqdorda issiqlikni qo'llash ushbu texnikaning kalitidir, chunki noto'g'ri qo'llanilsa, bo'g'in zaif bo'ladi. Nuqtali payvandlash ish qismlarining sezilarli deformatsiyasiga olib kelmasligi, energiya samaradorligi, avtomatlashtirish qulayligi va ishlab chiqarishning ajoyib tezligi va hech qanday plomba moddalarini talab qilmasligi kabi afzalliklarga ega. Kamchilik shundaki, payvandlash uzluksiz tikuv hosil qilishdan ko'ra dog'larda sodir bo'lganligi sababli, umumiy quvvat boshqa payvandlash usullariga nisbatan nisbatan past bo'lishi mumkin. Boshqa tomondan, tikuvlarni payvandlash shunga o'xshash materiallarning yotqizilgan yuzalarida choklar hosil qiladi. Tikuv dumba yoki bir-biriga yopishgan bo'lishi mumkin. Choklarni payvandlash bir uchidan boshlanadi va asta-sekin ikkinchisiga o'tadi. Ushbu usul, shuningdek, payvandlash hududiga bosim va oqimni qo'llash uchun misdan ikkita elektroddan foydalanadi. Disk shaklidagi elektrodlar tikuv chizig'i bo'ylab doimiy aloqa bilan aylanadi va uzluksiz chok hosil qiladi. Bu erda ham elektrodlar suv bilan sovutiladi. Payvand choklari juda kuchli va ishonchli. Boshqa usullar proyeksiya, chaqnash va xafa payvandlash usullaridir.
QATTIQ HOLAT PAYVANDI yuqorida bayon qilingan avvalgi usullardan biroz farq qiladi. Koalessensiya birlashtirilgan metallarning erish haroratidan past haroratlarda va metall plomba ishlatilmaganda sodir bo'ladi. Ba'zi jarayonlarda bosim ishlatilishi mumkin. Turli usullar - bir-biriga o'xshamaydigan metallar bir xil qolip orqali ekstruziya qilingan holda, Sovuq bosim bilan payvandlash, yumshoq qotishmalarni erish nuqtalaridan pastroqda birlashtirganda, payvand choklarining ko'rinmas diffuziyali payvandlash usuli, turli xil korroziyaga chidamli materiallarni birlashtirish uchun portlash bilan payvandlash, masalan. po'latlar, elektromagnit kuchlar ta'sirida quvurlar va qatlamlarni tezlashtiradigan elektromagnit impulsli payvandlash, metallarni yuqori haroratlarda qizdirish va ularni bir-biriga urib qo'yishdan iborat QUVVATLI PAYDONLASH, etarli ishqalanish bilan payvandlash amalga oshiriladigan ishqalanishli payvandlash, aylanmaydigan payvandlash. bo'g'in chizig'ini kesib o'tuvchi sarflanadigan asbob, vakuumda yoki inert gazlarda erish haroratidan past yuqori haroratlarda metallarni bir-biriga bosadigan ISIQ BOSIMLI PAYDONLASH, ISITIQ IZOSTATIK BOSIM - idish ichidagi inert gazlar yordamida bosim o'tkazadigan jarayon, biz qo'shiladigan joyda rulonli payvandlash. bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni o'zaro majburlash orqali ikkita aylanadigan g'ildirak, yuqori chastotali tebranish energiyasidan foydalangan holda yupqa metall yoki plastmassa plitalar payvandlanadigan ultratovushli payvandlash.
Bizning boshqa payvandlash jarayonlarimiz chuqur kirib boradigan va tez ishlov beradigan ELEKTRON nurli payvandlash, lekin qimmat usul bo'lganligi sababli, biz buni alohida holatlar uchun ko'rib chiqamiz, ELEKTROSLAG PAYVANDA - faqat og'ir qalin plitalar va po'latdan yasalgan ish qismlari uchun mos keladigan usul, biz elektromagnit induktsiyadan foydalanadigan INDUKSIY PAYVANDA va elektr o'tkazuvchan yoki ferromagnit ish qismlarini qizdirish, LAZER NO'LU PAYVANCHI, shuningdek, chuqur kirish va tez ishlov berish bilan, lekin qimmat usul, LBW va GMAWni bir xil payvandlash boshida birlashtirgan va plitalar orasidagi 2 mm bo'shliqlarni yopishga qodir bo'lgan LAZER GYBRID PAYVANCHI, PERKUSSIYON. elektr zaryadsizlanishi, so'ngra materiallarni qo'llaniladigan bosim bilan zarb qilish, alyuminiy va temir oksidi kukunlari o'rtasidagi ekzotermik reaktsiyani o'z ichiga olgan TERMIT PAYVANDI, sarflanadigan elektrodlar bilan elektrogazni payvandlash va faqat vertikal holatda po'lat bilan qo'llash va nihoyat, novdani poydevorga ulash uchun KAPI PAYVANDI. issiqlik va bosimga ega bo'lgan material.

 

Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc tomonidan lehimlash, lehimlash va yopishtirish jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling
Bu sizga quyida taqdim etayotgan maʼlumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. 

 

• BRAZING: Biz ikki yoki undan ortiq metallarni ular orasidagi to'ldiruvchi metallarni erish nuqtalaridan yuqoriroq qizdirish va yoyish uchun kapillyar harakatlar yordamida birlashtiramiz. Jarayon lehimga o'xshaydi, ammo to'ldiruvchini eritish uchun zarur bo'lgan harorat lehimlashda yuqoriroqdir. Payvandlashda bo'lgani kabi, oqim plomba moddasini atmosfera ifloslanishidan himoya qiladi. Sovutgandan keyin ish qismlari birlashtiriladi. Jarayon quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi: Yaxshi joylashtirish va tozalash, asosiy materiallarni to'g'ri tozalash, to'g'ri mahkamlash, to'g'ri oqim va atmosferani tanlash, yig'ilishni isitish va nihoyat, lehimli yig'ilishni tozalash. Ba'zi payvandlash jarayonlarimiz qo'lda yoki avtomatlashtirilgan tarzda amalga oshiriladigan mashhur usul - TORCH BRAZING.  U past hajmli ishlab chiqarish buyurtmalari va maxsus holatlar uchun javob beradi. Issiqlik lehimlanadigan bo'g'in yaqinida gaz olovi yordamida qo'llaniladi. FURNACE BRAZING kamroq operator mahoratini talab qiladi va sanoat ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan yarim avtomatik jarayon. Pechdagi haroratni nazorat qilish va atmosferani nazorat qilish ham ushbu texnikaning afzalliklari hisoblanadi, chunki birinchisi bizga issiqlik davrlarini nazorat qilish va mash'al bilan payvandlashda bo'lgani kabi mahalliy isitishni yo'q qilish imkonini beradi, ikkinchisi esa qismni oksidlanishdan himoya qiladi. Jigging yordamida biz ishlab chiqarish xarajatlarini minimal darajaga tushirishga qodirmiz. Kamchiliklari yuqori quvvat iste'moli, uskunaning narxi va dizaynni yanada qiyinlashtiradi. VAKUUM BRAZING vakuumli pechda amalga oshiriladi. Haroratning bir xilligi saqlanib qoladi va biz juda oz qoldiq stresslar bilan oqimsiz, juda toza bo'g'inlarni olamiz. Issiqlik bilan ishlov berish vakuumli payvandlash paytida amalga oshirilishi mumkin, chunki sekin isitish va sovutish davrlarida mavjud bo'lgan past qoldiq stresslar. Asosiy kamchilik uning yuqori narxidir, chunki vakuum muhitini yaratish qimmat jarayondir. Yana bir usul DIP BRAZING mahkamlangan qismlarni birlashtiradi, bu erda birlashtiruvchi yuzalarga payvandlash aralashmasi qo'llaniladi. Shundan so'ng,  fiksatsiyalangan qismlar issiqlik tashuvchisi va oqim vazifasini bajaradigan natriy xlorid (stol tuzi) kabi eritilgan tuzli hammomga botiriladi. Havo chiqarib tashlanadi va shuning uchun oksid hosil bo'lmaydi. INDUCTION BRAZINGda biz materiallarni asosiy materiallardan past erish nuqtasiga ega bo'lgan plomba metall bilan birlashtiramiz. Induksion lasandan o'zgaruvchan tok elektromagnit maydon hosil qiladi, bu asosan temir magnit materiallarda induksion isitishni keltirib chiqaradi. Usul selektiv isitishni, faqat kerakli joylarda oqadigan plomba moddalari bilan yaxshi bo'g'inlarni, ozgina oksidlanishni ta'minlaydi, chunki olov mavjud emas va sovutish tez, tez isitish, mustahkamlik va yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun mos keladi. Jarayonlarimizni tezlashtirish va izchillikni ta'minlash uchun biz tez-tez preformlardan foydalanamiz. Keramikadan metallga armatura ishlab chiqaradigan, germetik plomba, vakuumli o'tkazgichlar, yuqori va o'ta yuqori vakuum va suyuqlikni nazorat qiluvchi komponentlar ishlab chiqaradigan lehimlash zavodimiz haqida ma'lumotni bu erda topishingiz mumkin:_cc781905-bb3b519 Brazing zavodi broshyurasi

 

• LEHIMLASH : Lehimlashda biz ish qismlarining erishi emas, balki qo'shilish ichiga oqadigan birlashtiruvchi qismlarga qaraganda past erish nuqtasiga ega bo'lgan plomba metalliga egamiz. Lehimlashda to'ldiruvchi metall lehimga qaraganda past haroratda eriydi. Biz lehimlash uchun qo'rg'oshinsiz qotishmalardan foydalanamiz va RoHS muvofiqligiga egamiz va turli ilovalar va talablar uchun kumush qotishmasi kabi turli xil va mos qotishmalarga egamiz. Lehimlash bizga gaz va suyuqlik o'tkazmaydigan bo'g'inlarni taklif qiladi. SOFT LEhimlashda bizning to'ldiruvchi metallimiz erish nuqtasi 400 C dan past bo'ladi, Kumush lehimlash va lehimlashda esa yuqori harorat kerak. Yumshoq lehimlash past haroratlardan foydalanadi, lekin yuqori haroratlarda talab qilinadigan ilovalar uchun kuchli bo'g'inlarga olib kelmaydi. Boshqa tomondan, kumush lehim mash'al tomonidan ta'minlangan yuqori haroratni talab qiladi va bizga yuqori haroratli ilovalar uchun mos keladigan kuchli bo'g'inlarni beradi. Brazing eng yuqori haroratni talab qiladi va odatda mash'al ishlatiladi. Qattiq payvandlash bo'g'inlari juda kuchli bo'lgani uchun ular og'ir temir buyumlarni ta'mirlash uchun yaxshi nomzoddir. Bizning ishlab chiqarish liniyalarimizda biz qo'lda lehimlash bilan bir qatorda avtomatlashtirilgan lehim liniyalaridan ham foydalanamiz.  INDUCTION SOLDERING induksion isitishni osonlashtirish uchun mis lasanda yuqori chastotali o'zgaruvchan tokdan foydalanadi. Lehimlangan qismda oqimlar induktsiya qilinadi va natijada yuqori qarshilikda issiqlik hosil bo'ladi  joint. Bu issiqlik to'ldiruvchi metallni eritadi. Flux ham ishlatiladi. Induksion lehim - silindrlarni va quvurlarni doimiy jarayonda lehimlashning yaxshi usuli bo'lib, ular atrofida rulonlarni o'rash. Grafit va keramika kabi ba'zi materiallarni lehimlash qiyinroq, chunki u lehimlashdan oldin ish qismlarini mos metall bilan qoplashni talab qiladi. Bu o'zaro bog'lanishni osonlashtiradi. Biz bunday materiallarni, ayniqsa, germetik qadoqlash ilovalari uchun lehimlaymiz. Biz bosilgan elektron platalarimizni (PCB) asosan WAVE SOLDERING yordamida yuqori hajmda ishlab chiqaramiz. Faqat prototiplashning oz miqdori uchun biz lehim temir yordamida qo'lda lehimlashdan foydalanamiz. Biz to'lqinli lehimdan ikkala teshikka ham, sirtga o'rnatiladigan tenglikni yig'ish (PCBA) uchun ham foydalanamiz. Vaqtinchalik elim elektron plataga biriktirilgan qismlarni ushlab turadi va yig'ish konveyerga joylashtiriladi va eritilgan lehimni o'z ichiga olgan uskuna orqali harakatlanadi. Avval PCB oqimlanadi va keyin oldindan isitish zonasiga kiradi. Eritilgan lehim skovorodkada va uning yuzasida tik turgan to'lqinlar naqshiga ega. PCB bu to'lqinlar ustida harakat qilganda, bu to'lqinlar tenglikni pastki qismiga tegib, lehim prokladkalariga yopishadi. Lehim faqat pinlar va prokladkalarda qoladi va tenglikni o'zida emas. Eritilgan lehimdagi to'lqinlar yaxshi nazorat qilinishi kerak, shunda hech qanday chayqalish bo'lmaydi va to'lqin tepalari taxtalarning kiruvchi joylariga tegmaydi va ifloslantirmaydi. REFLOW SOLDERING da biz elektron komponentlarni platalarga vaqtincha biriktirish uchun yopishqoq lehim pastasidan foydalanamiz. Keyin taxtalar haroratni nazorat qilish bilan qayta ishlaydigan pechdan o'tkaziladi. Bu erda lehim eriydi va tarkibiy qismlarni doimiy ravishda bog'laydi. Biz ushbu texnikani sirtga o'rnatish komponentlari uchun ham, teshik qismlari uchun ham qo'llaymiz. To'g'ri haroratni nazorat qilish va pechning haroratini sozlash taxtadagi elektron komponentlarni maksimal harorat chegaralaridan oshib ketish orqali yo'q qilishning oldini olish uchun juda muhimdir. Qayta oqimli lehimlash jarayonida bizda aslida oldindan qizdirish bosqichi, termal namlash bosqichi, qayta oqim va sovutish bosqichlari kabi alohida termal profilga ega bo'lgan bir nechta mintaqalar yoki bosqichlar mavjud. Ushbu turli qadamlar bosilgan elektron platalar (PCBA) ning zararsiz qayta lehimlanishi uchun zarurdir.  ULTRASONIK LEhimlash noyob imkoniyatlarga ega bo'lgan yana bir tez-tez qo'llaniladigan texnikadir- U shisha, keramika va metall bo'lmagan materiallarni lehimlash uchun ishlatilishi mumkin. Masalan, metall bo'lmagan fotovoltaik panellar ushbu texnika yordamida biriktirilishi mumkin bo'lgan elektrodlarga muhtoj. Ultrasonik lehimlashda biz ultratovushli tebranishlarni chiqaradigan qizdirilgan lehim uchini joylashtiramiz. Ushbu tebranishlar substratning eritilgan lehim moddasi bilan interfeysida kavitatsiya pufakchalarini hosil qiladi. Kavitatsiyaning portlovchi energiyasi oksid yuzasini o'zgartiradi va axloqsizlik va oksidlarni olib tashlaydi. Bu vaqt ichida qotishma qatlami ham hosil bo'ladi. Bog'lanish yuzasidagi lehim kislorodni o'z ichiga oladi va shisha va lehim o'rtasida kuchli umumiy bog'lanish hosil bo'lishini ta'minlaydi. DIP lehimlash faqat kichik hajmdagi ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan to'lqinli lehimning oddiy versiyasi sifatida qaralishi mumkin. Birinchi tozalash oqimi boshqa jarayonlarda bo'lgani kabi qo'llaniladi. O'rnatilgan komponentlarga ega PCBlar qo'lda yoki yarim avtomatlashtirilgan tarzda eritilgan lehimli idishga botiriladi. Eritilgan lehim taxta ustidagi lehim niqobi bilan himoyalanmagan ochiq metall joylarga yopishadi. Uskunalar oddiy va arzon.

 

• YAPISHTIRISH BONDING : Bu biz tez-tez ishlatadigan yana bir mashhur usul bo'lib, u elim, epoksi, plastmassa yoki boshqa kimyoviy moddalar yordamida yuzalarni yopishtirishni o'z ichiga oladi. Bog'lanish erituvchini bug'lantirish, issiqlik bilan davolash, ultrabinafsha nurlanishi, bosim bilan quritish yoki ma'lum vaqtni kutish orqali amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish liniyalarimizda turli xil yuqori samarali elimlar qo'llaniladi. To'g'ri ishlab chiqilgan qo'llash va davolash jarayonlari bilan yopishtiruvchi bog'lanish kuchli va ishonchli bo'lgan juda past kuchlanishli birikmalarga olib kelishi mumkin. Yopishqoq birikmalar namlik, ifloslantiruvchi moddalar, korroziy moddalar, tebranish va boshqalar kabi atrof-muhit omillaridan yaxshi himoya bo'lishi mumkin. Yopishqoq yopishtirishning afzalliklari quyidagilardan iborat: ular lehimlash, payvandlash yoki lehimlash qiyin bo'lgan materiallarga qo'llanilishi mumkin. Bundan tashqari, payvandlash yoki boshqa yuqori haroratli jarayonlar natijasida shikastlanadigan issiqlikka sezgir materiallar uchun afzalroq bo'lishi mumkin. Yopishtiruvchi moddalarning boshqa afzalliklari shundaki, ular tartibsiz shaklli sirtlarga qo'llanilishi va boshqa usullar bilan solishtirganda yig'ish og'irligini juda oz miqdorda oshirishi mumkin. Shuningdek, qismlardagi o'lchamdagi o'zgarishlar juda kam. Ba'zi elimlar indeksga mos keladigan xususiyatlarga ega va yorug'lik yoki optik signal kuchini sezilarli darajada kamaytirmasdan optik komponentlar o'rtasida ishlatilishi mumkin. Boshqa tomondan, kamchiliklar - bu ishlab chiqarish bosqichlarini, armatura talablarini, sirtni tayyorlash talablarini va qayta ishlash kerak bo'lganda qismlarga ajratish qiyinligini sekinlashtirishi mumkin bo'lgan uzoqroq quritish vaqtlari. Yopishqoq yopishtiruvchi operatsiyalarimizning aksariyati quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Yuzaki ishlov berish: deionizatsiyalangan suvni tozalash, spirtli ichimliklarni tozalash, plazma yoki korona tozalash kabi maxsus tozalash protseduralari keng tarqalgan. Tozalashdan so'ng biz eng yaxshi bo'g'inlarni ta'minlash uchun sirtlarga yopishtiruvchi vositalarni qo'llashimiz mumkin.
-Qismlarni mahkamlash: Ham yopishtiruvchi qo'llash uchun, ham davolash uchun biz moslashtirilgan armaturalarni ishlab chiqamiz va foydalanamiz.
-Yopishqoq qo'llash: Biz ba'zan qo'lda, ba'zan esa vaziyatga qarab robototexnika, servo motorlar, chiziqli aktuatorlar kabi avtomatlashtirilgan tizimlardan foydalanamiz va biz uni kerakli hajm va miqdorda etkazib berish uchun dispenserlardan foydalanamiz.
- Qattiqlashuv: yopishtiruvchiga qarab, biz oddiy quritish va quritishdan, shuningdek, katalizator vazifasini bajaradigan UV nurlari ostida yoki pechda issiqlik bilan ishlov berish yoki jiglar va moslamalarga o'rnatilgan rezistorli isitish elementlaridan foydalanishimiz mumkin.

 

Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc tomonidan mahkamlash jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling.
Bu sizga quyida taqdim etayotgan maʼlumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. 

 

• MAQTALASH JARAYONLARI : Mexanik birlashma jarayonlarimiz ikkita brad toifasiga bo'linadi: BAXTMA QO'SHMALAR va INTEGRAL BO'G'INLAR. Biz ishlatadigan mahkamlagichlarga vintlardek, pinlar, yong'oqlar, murvatlar, perchinlar misol bo'ladi. Biz foydalanadigan integral bo'g'inlarga misollar - qisqichlar, tikuvlar, burmalar. Turli xil mahkamlash usullaridan foydalanib, biz mexanik bo'g'inlarimiz uzoq yillar foydalanish uchun mustahkam va ishonchli ekanligiga ishonch hosil qilamiz. VINDLAR va murvatlar ob'ektlarni birga ushlab turish va joylashtirish uchun eng ko'p ishlatiladigan mahkamlagichlardan biridir. Bizning vintlar va murvatlarimiz ASME standartlariga javob beradi. Har xil turdagi vintlar va murvatlar, shu jumladan olti burchakli vintlardek va olti burchakli vintlardek, lag vintlari va murvatlari, ikki uchli vintlar, dübel vintlari, ko'zli vintlardek, oyna vintlari, lavha vintlari, nozik sozlash vintlari, o'z-o'zidan burg'ulash va o'z-o'zidan tebranish vintlari. , o'rnatish vinti, o'rnatilgan rondelali vintlar va boshqalar. Bizda har xil vintli bosh turlari mavjud, masalan, dastgohli, gumbazli, dumaloq, gardishli boshli va slot, fillips, kvadrat, olti burchakli rozetka kabi turli xil vintli haydovchi turlari. Boshqa tomondan,  RIVET silliq silindrsimon mildan va bir tomondan boshdan iborat doimiy mexanik mahkamlagichdir. O'rnatilgandan so'ng, perchinning boshqa uchi deformatsiyalanadi va uning diametri joyida qolishi uchun kengaytiriladi. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, o'rnatishdan oldin perchin bitta boshga ega va o'rnatishdan keyin ikkita boshga ega. Qattiq/dumaloq boshli perchinlar, konstruktiv, yarim quvurli, ko'r-ko'rona, oskarli, qo'zg'aluvchan, yuvuvchi, ishqalanish qulfi, o'z-o'zidan teshiladigan perchinlar kabi qo'llanilishi, kuchi, foydalanish imkoniyati va narxiga qarab har xil turdagi perchinlarni o'rnatamiz. Payvandlash issiqligidan kelib chiqadigan issiqlik deformatsiyasi va material xususiyatlarining o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerak bo'lgan hollarda perçinleme afzal bo'lishi mumkin. Perchinlash shuningdek, engil vazn va ayniqsa kesish kuchlariga nisbatan yaxshi kuch va chidamlilikni taklif qiladi. Uzatuvchi yuklarga qarshi vintlar, yong'oqlar va murvatlar ko'proq mos kelishi mumkin. CLINCHING jarayonida biz birlashtirilgan metall plitalar o'rtasida mexanik blokirovka hosil qilish uchun maxsus zımba va qoliplardan foydalanamiz. Zımba metall lavha qatlamlarini qolip bo'shlig'iga suradi va natijada doimiy birikma hosil bo'ladi. Clinchingda isitish va sovutish talab qilinmaydi va bu sovuq ishlov berish jarayonidir. Bu ba'zi hollarda spotli payvandlashni almashtirishi mumkin bo'lgan iqtisodiy jarayon. PINNINGda biz mashina qismlarini bir-biriga nisbatan joylashtirish uchun ishlatiladigan mashina elementlari bo'lgan pinlardan foydalanamiz. Asosiy turlari - tirgak pinlari, tirgak pinlari, bahor pinlari, dübel pinlari,  va ajratilgan pin. STAPLINGda biz materiallarni birlashtirish yoki bog'lash uchun ishlatiladigan ikki qirrali mahkamlagichlar bo'lgan zımbalar va shtapellardan foydalanamiz. Zımbalash quyidagi afzalliklarga ega: Iqtisodiy, sodda va tez ishlatish, shtapelning toji bir-biriga bog'langan materiallarni ko'prik qilish uchun ishlatilishi mumkin, Shtapelning toji kabel kabi bo'lakni ko'prik qilish va uni teshmasdan yoki sirtga mahkamlashni osonlashtirishi mumkin. shikastlovchi, nisbatan oson olib tashlash. PRESS FITTING qismlarni bir-biriga surish orqali amalga oshiriladi va ular orasidagi ishqalanish qismlarni mahkamlaydi. Katta o'lchamli mil va kichik teshikdan tashkil topgan press moslama qismlari odatda ikkita usuldan biri bilan yig'iladi: kuch qo'llash yoki qismlarning termal kengayishi yoki qisqarishidan foydalanish.  Kuch qo'llash orqali press moslamasi o'rnatilganda biz gidravlik press yoki qo'lda ishlaydigan pressdan foydalanamiz. Boshqa tomondan, press moslamasi termal kengayish bilan o'rnatilganda, biz o'rab turgan qismlarni isitamiz va ularni issiq holatda o'z joylariga yig'amiz. Ular soviganida ular qisqaradi va normal o'lchamlariga qaytadi. Bu yaxshi press moslashuviga olib keladi. Biz buni muqobil ravishda SHRINK-FITTING deb ataymiz. Buni amalga oshirishning boshqa usuli - yig'ilishdan oldin konvertli qismlarni sovutish va keyin ularni birlashtiruvchi qismlarga surtishdir. Yig'ish qizdirilgach, ular kengayadi va biz mahkam yopishtiramiz. Bu oxirgi usul isitish materialning xususiyatlarini o'zgartirish xavfini tug'diradigan hollarda afzalroq bo'lishi mumkin. Bunday hollarda sovutish xavfsizroq bo'ladi.  

 

Pnevmatik va gidravlik komponentlar va yig'ilishlar
• Valflar, gidravlik va pnevmatik komponentlar, masalan, O-ring, yuvish, muhrlar, qistirma, halqa, shim.
Valflar va pnevmatik komponentlar juda xilma-xil bo'lganligi sababli, biz bu erda hamma narsani sanab bo'lmaydi. Ilovangizning fizik va kimyoviy muhitiga qarab, bizda siz uchun maxsus mahsulotlar mavjud. Iltimos, ilovani, komponent turini, spetsifikatsiyalarni, bosim, harorat, suyuqliklar yoki gazlar kabi atrof-muhit sharoitlarini vanalaringiz va pnevmatik komponentlaringiz bilan aloqada bo'lishini ko'rsating; va biz siz uchun eng mos mahsulotni tanlaymiz yoki uni ilovangiz uchun maxsus ishlab chiqaramiz.