Mikroelektronika va yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish va ishlab chiqarish

Boshqa menyular ostida tushuntirilgan ko'plab nanomal ishlab chiqarish, mikroishlab chiqarish va mezoishlab chiqarish texnikamiz va jarayonlarimizdan for MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-c381905-c_cc781905-c381905-d_c781905-c_381905-c_f_c381905-d_da foydalanish mumkin. Ammo mahsulotlarimizdagi mikroelektronikaning ahamiyati tufayli biz bu erda ushbu jarayonlarning o'ziga xos qo'llanilishiga e'tibor qaratamiz. Mikroelektronika bilan bog'liq jarayonlar, shuningdek, keng tarqalgan bo'lib YARIM O'tkazgichlar ishlab chiqarish processes deb ataladi. Bizning yarimo'tkazgich muhandislik loyihalash va ishlab chiqarish xizmatlarimiz quyidagilarni o'z ichiga oladi:

 

 

 

- FPGA platani loyihalash, ishlab chiqish va dasturlash

 

- Mikroelektronika quyish xizmatlari: Dizayn, prototiplash va ishlab chiqarish, uchinchi tomon xizmatlari

 

- Yarim o'tkazgichli gofret tayyorlash: kublarni kesish, silliqlash, yupqalash, to'rni joylashtirish, qoliplarni saralash, tanlash va joylashtirish, tekshirish

 

- Mikroelektron paketlarni loyihalash va ishlab chiqarish: ham tayyor, ham maxsus dizayn va ishlab chiqarish

 

- Semiconductor IC yig‘ish va qadoqlash va sinovdan o‘tkazish: Qolip, sim va chiplarni bog‘lash, kapsulalash, yig‘ish, markalash va markalash

 

- Yarimo'tkazgichli qurilmalar uchun qo'rg'oshin ramkalar: ham tayyor, ham maxsus dizayn va ishlab chiqarish

 

- Mikroelektronika uchun issiqlik qabul qiluvchilarni loyihalash va ishlab chiqarish: ham tayyor, ham maxsus dizayn va ishlab chiqarish

 

- Sensor va aktuator dizayni va ishlab chiqarilishi: ham tayyor, ham maxsus dizayn va ishlab chiqarish

 

- Optoelektronik va fotonik sxemalarni loyihalash va ishlab chiqarish

 

 

 

Keling, biz taklif qilayotgan xizmatlar va mahsulotlarni yaxshiroq tushunishingiz uchun mikroelektronika va yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish va sinov texnologiyalarini batafsil ko'rib chiqaylik.

 

 

 

FPGA kengashini loyihalash, ishlab chiqish va dasturlash: maydonda dasturlashtiriladigan eshik massivlari (FPGA) qayta dasturlashtiriladigan kremniy chiplaridir. Shaxsiy kompyuterlarda topilgan protsessorlardan farqli o'laroq, FPGA-ni dasturlash dasturiy ta'minotni ishlatishdan ko'ra foydalanuvchining funksionalligini amalga oshirish uchun chipning o'zini qayta o'tkazadi. Oldindan o'rnatilgan mantiqiy bloklar va dasturlashtiriladigan marshrutlash resurslaridan foydalangan holda, FPGA chiplari non paneli va lehim dazmolidan foydalanmasdan maxsus apparat funksiyalarini amalga oshirish uchun sozlanishi mumkin. Raqamli hisoblash vazifalari dasturiy ta'minotda amalga oshiriladi va tarkibiy qismlarni qanday ulash kerakligi haqidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan konfiguratsiya fayli yoki bit oqimiga yig'iladi. FPGA-lar ASIC bajarishi mumkin bo'lgan har qanday mantiqiy funktsiyani amalga oshirish uchun ishlatilishi mumkin va butunlay qayta sozlanishi va boshqa sxema konfiguratsiyasini qayta kompilyatsiya qilish orqali butunlay boshqa "shaxsiyat" berilishi mumkin. FPGAlar dasturga xos integral mikrosxemalar (ASIC) va protsessorga asoslangan tizimlarning eng yaxshi qismlarini birlashtiradi. Ushbu imtiyozlarga quyidagilar kiradi:

 

 

 

• Tezroq kiritish/chiqarish javob vaqtlari va maxsus funksionallik

 

• Raqamli signal protsessorlarining (DSP) hisoblash quvvatidan oshib ketish

 

• Maxsus ASIC ishlab chiqarish jarayonisiz tezkor prototiplash va tekshirish

 

• Maxsus deterministik apparatning ishonchliligi bilan moslashtirilgan funksionallikni amalga oshirish

 

• Maxsus ASIC-ni qayta loyihalash va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini yo'qotib, maydonni yangilash mumkin

 

 

 

FPGA'lar maxsus ASIC dizayni uchun katta xarajatlarni oqlash uchun yuqori hajmlarni talab qilmasdan tezlik va ishonchlilikni ta'minlaydi. Qayta dasturlashtiriladigan kremniy ham protsessorga asoslangan tizimlarda ishlaydigan dasturiy ta'minotning bir xil moslashuvchanligiga ega va u mavjud ishlov berish yadrolari soni bilan cheklanmaydi. Protsessorlardan farqli o'laroq, FPGA-lar tabiatan haqiqatan ham paralleldir, shuning uchun turli xil ishlov berish operatsiyalari bir xil resurslar uchun raqobatlashishi shart emas. Har bir mustaqil ishlov berish vazifasi chipning ajratilgan qismiga tayinlanadi va boshqa mantiqiy bloklarning ta'sirisiz avtonom tarzda ishlashi mumkin. Natijada, qo'shimcha ishlov berish qo'shilsa, dasturning bir qismining ishlashi ta'sir qilmaydi. Ba'zi FPGAlar raqamli funktsiyalardan tashqari analog xususiyatlarga ega. Ba'zi bir umumiy analog xususiyatlar dasturlashtiriladigan aylanish tezligi va har bir chiqish pinidagi qo'zg'alish kuchi bo'lib, muhandisga engil yuklangan pinlarda sekin tezlikni o'rnatishga imkon beradi, aks holda qo'ng'iroq qilish yoki ulash mumkin emas va yuqori tezlikda og'ir yuklangan pinlarda kuchliroq, tezroq tezlikni o'rnatishga imkon beradi. Aks holda juda sekin ishlaydigan kanallar. Yana bir nisbatan keng tarqalgan analog xususiyat - bu differentsial signalizatsiya kanallariga ulanish uchun mo'ljallangan kirish pinlaridagi differentsial komparatorlar. Ba'zi aralash signalli FPGA-lar o'rnatilgan periferik analog-raqamli konvertorlarga (ADC) va raqamli-analogga o'zgartirgichlarga (DAC) ega bo'lib, ular chipda tizim sifatida ishlashga imkon beradi.

 

 

 

Qisqacha aytganda, FPGA chiplarining eng yaxshi 5 ta afzalliklari:

 

1. Yaxshi ishlash

 

2. Bozorga qisqa vaqt

 

3. Kam xarajat

 

4. Yuqori ishonchlilik

 

5. Uzoq muddatli texnik xizmat ko'rsatish qobiliyati

 

 

 

Yaxshi ishlash - Parallel ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lgan FPGAlar raqamli signal protsessorlariga (DSP) qaraganda yaxshiroq hisoblash kuchiga ega va DSP sifatida ketma-ket bajarilishini talab qilmaydi va har bir soat siklida ko'proq natijaga erisha oladi. Uskuna darajasida kirish va chiqishlarni (I/U) boshqarish tezroq javob vaqtini va ilova talablariga chambarchas mos keladigan maxsus funksionallikni ta'minlaydi.

 

 

 

Bozorga qisqa vaqt - FPGAlar moslashuvchanlik va tezkor prototiplash imkoniyatlarini taklif qiladi va shu bilan bozorga chiqish muddatini qisqartiradi. Mijozlarimiz g'oya yoki kontseptsiyani sinab ko'rishlari va maxsus ASIC dizaynining uzoq va qimmat ishlab chiqarish jarayonidan o'tmasdan uni apparatda tekshirishlari mumkin. Biz qo'shimcha o'zgarishlarni amalga oshirishimiz va FPGA dizaynini haftalar o'rniga bir necha soat ichida takrorlashimiz mumkin. Tijoriy qo'shimcha qurilmalar, shuningdek, foydalanuvchi tomonidan dasturlashtiriladigan FPGA chipiga ulangan turli xil kiritish-chiqarish turlari bilan ham mavjud. Yuqori darajadagi dasturiy vositalarning ortib borayotgan mavjudligi ilg'or boshqaruv va signallarni qayta ishlash uchun qimmatli IP yadrolarini (oldindan o'rnatilgan funktsiyalar) taklif qiladi.

 

 

 

Kam xarajat - Maxsus ASIC dizaynlarining takrorlanmaydigan muhandislik (NRE) xarajatlari FPGA-ga asoslangan apparat echimlarinikidan oshadi. ASIC-larga katta boshlang'ich sarmoyani yiliga ko'p chiplar ishlab chiqaradigan OEMlar uchun oqlash mumkin, ammo ko'plab oxirgi foydalanuvchilar ishlab chiqilayotgan ko'plab tizimlar uchun maxsus apparat funksiyalariga muhtoj. Bizning dasturlashtiriladigan silikon FPGA sizga ishlab chiqarish xarajatlarisiz yoki yig'ish uchun uzoq vaqt talab qilmaydigan narsalarni taklif qiladi. Vaqt o'tishi bilan tizim talablari tez-tez o'zgarib turadi va FPGA dizayniga qo'shimcha o'zgartirishlar kiritish narxi ASIC-ni qayta tiklash uchun katta xarajatlar bilan solishtirganda ahamiyatsiz.

 

 

 

Yuqori ishonchlilik - dasturiy ta'minot vositalari dasturlash muhitini ta'minlaydi va FPGA sxemasi dasturning haqiqiy bajarilishini ta'minlaydi. Protsessorga asoslangan tizimlar odatda vazifalarni rejalashtirish va resurslarni bir nechta jarayonlar o'rtasida almashishga yordam berish uchun bir nechta abstraksiya qatlamlarini o'z ichiga oladi. Drayv qatlami apparat resurslarini boshqaradi va OT xotira va protsessor o'tkazish qobiliyatini boshqaradi. Har qanday protsessor yadrosi uchun bir vaqtning o'zida faqat bitta ko'rsatma bajarilishi mumkin va protsessorga asoslangan tizimlar doimo bir-biridan ustun bo'lgan muhim vazifalarni bajarish xavfi ostida. FPGA'lar, operatsion tizimlardan foydalanmang, ularning haqiqiy parallel bajarilishi va har bir vazifaga bag'ishlangan deterministik apparat bilan minimal ishonchlilik tashvishlarini keltirib chiqaradi.

 

 

 

Uzoq muddatli texnik xizmat ko'rsatish qobiliyati - FPGA chiplari dalada yangilanishi mumkin va ASICni qayta loyihalash uchun vaqt va xarajatlarni talab qilmaydi. Raqamli aloqa protokollari, masalan, vaqt o'tishi bilan o'zgarishi mumkin bo'lgan spetsifikatsiyalarga ega va ASIC-ga asoslangan interfeyslar texnik xizmat ko'rsatish va oldinga muvofiqlik muammolariga olib kelishi mumkin. Aksincha, qayta konfiguratsiya qilinadigan FPGA chiplari potentsial zarur bo'lgan kelajakdagi o'zgarishlarga mos kelishi mumkin. Mahsulotlar va tizimlar etuklashgani sari, mijozlarimiz apparatni qayta loyihalash va plata tartibini o‘zgartirishga vaqt sarflamasdan, funksional yaxshilanishlarni amalga oshirishlari mumkin.

 

 

 

Mikroelektronika quyish xizmatlari: Bizning mikroelektronika quyish xizmatlari dizayn, prototiplash va ishlab chiqarish, uchinchi tomon xizmatlarini o'z ichiga oladi. Biz mijozlarimizga mahsulotni ishlab chiqishning butun tsikli davomida - dizaynni qo'llab-quvvatlashdan tortib yarimo'tkazgich chiplarini prototiplash va ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlashgacha yordam beramiz. Dizaynni qo'llab-quvvatlash xizmatlaridagi maqsadimiz yarimo'tkazgichli qurilmalarning raqamli, analogli va aralash signalli dizaynlari uchun birinchi marta to'g'ri yondashuvni ta'minlashdir. Masalan, MEMS uchun maxsus simulyatsiya vositalari mavjud. Integratsiyalashgan CMOS va MEMS uchun 6 va 8 dyuymli gofretlarni ishlay oladigan fablar sizning xizmatingizda. Biz mijozlarimizga to'g'ri modellar, texnologik dizayn to'plamlari (PDK), analog va raqamli kutubxonalar va ishlab chiqarish uchun dizaynni (DFM) qo'llab-quvvatlovchi barcha asosiy elektron dizayn avtomatlashtirish (EDA) platformalari uchun dizayn yordamini taklif qilamiz. Biz barcha texnologiyalar uchun ikkita prototip yaratish variantini taklif qilamiz: bir gofretda bir nechta qurilmalar parallel ravishda qayta ishlanadigan Multi Product Wafer (MPW) xizmati va bir xil retikulada chizilgan to'rtta niqob darajasiga ega Multi Level Mask (MLM) xizmati. Bular to'liq niqob to'plamiga qaraganda ancha tejamkor. MLM xizmati MPW xizmatining belgilangan sanalariga nisbatan juda moslashuvchan. Kompaniyalar bir qator sabablarga ko'ra yarimo'tkazgich mahsulotlarini mikroelektronika quyish zavodiga autsorsing qilishni afzal ko'rishlari mumkin, shu jumladan ikkinchi manbaga bo'lgan ehtiyoj, boshqa mahsulotlar va xizmatlar uchun ichki resurslardan foydalanish, hayratlanarli ishlashga tayyorlik va yarimo'tkazgich fabrikasini ishlatish xavfi va yukini kamaytirish ... va hokazo. AGS-TECH ochiq platformali mikroelektronika ishlab chiqarish jarayonlarini taklif etadi, ular kichik gofret ishlab chiqarish uchun, shuningdek, ommaviy ishlab chiqarish uchun qisqartirilishi mumkin. Muayyan sharoitlarda mavjud mikroelektronika yoki MEMS ishlab chiqarish vositalari yoki to‘liq asboblar to‘plamlari fabrikangizdan fabrika saytimizga jo‘natilgan yoki sotiladigan asboblar sifatida ko‘chirilishi yoki mavjud mikroelektronika va MEMS mahsulotlaringiz ochiq platforma texnologik texnologiyalari yordamida qayta ishlab chiqilishi va boshqa joyga ko‘chirilishi mumkin. jarayon bizning fabrikamizda mavjud. Bu maxsus texnologiya uzatishdan ko'ra tezroq va tejamkor. Agar xohlasangiz, mijozning mavjud mikroelektronika / MEMS ishlab chiqarish jarayonlari o'tkazilishi mumkin.

 

 

 

Yarimo'tkazgichli gofretni tayyorlash: Agar vafli mikrofabrikatsiya qilinganidan so'ng mijozlar xohlasa, biz yarim o'tkazgich gofretlarida kublarni kesish, silliqlash, yupqalash, to'rni joylashtirish, qoliplarni saralash, tanlash va joylashtirish, tekshirish operatsiyalarini bajaramiz. Yarimo'tkazgichli gofretni qayta ishlash turli xil ishlov berish bosqichlari orasidagi metrologiyani o'z ichiga oladi. Masalan, ellipsometriya yoki reflektometriyaga asoslangan yupqa plyonka sinov usullari eshik oksidi qalinligini, shuningdek, fotorezist va boshqa qoplamalarning qalinligi, sinishi indeksi va so'nish koeffitsientini qattiq nazorat qilish uchun ishlatiladi. Biz yarimo'tkazgichli gofret sinov uskunasidan, sinovgacha bo'lgan oldingi ishlov berish jarayonida gofretlar shikastlanmaganligini tekshirish uchun foydalanamiz. Oldingi jarayonlar tugallangandan so'ng, yarimo'tkazgichli mikroelektronik qurilmalar to'g'ri ishlashini aniqlash uchun turli xil elektr sinovlaridan o'tkaziladi. Biz "hosildorlik" deb to'g'ri ishlashi aniqlangan gofretdagi mikroelektronika qurilmalarining nisbatiga murojaat qilamiz. Gofretdagi mikroelektronika chiplarini sinovdan o'tkazish kichik problarni yarimo'tkazgich chipiga bosadigan elektron tester yordamida amalga oshiriladi. Avtomatlashtirilgan mashina har bir yomon mikroelektronik chipni bir tomchi bo'yoq bilan belgilaydi. Gofret testi ma'lumotlari markaziy kompyuter ma'lumotlar bazasiga kiradi va yarimo'tkazgich chiplari oldindan belgilangan sinov chegaralariga muvofiq virtual qutilarga saralanadi. Olingan yig'ish ma'lumotlari ishlab chiqarishdagi nuqsonlarni kuzatish va yomon chiplarni belgilash uchun gofret xaritasida grafik yoki jurnalga kiritilishi mumkin. Ushbu xaritadan gofretni yig'ish va qadoqlash paytida ham foydalanish mumkin. Yakuniy sinovda mikroelektronika chiplari qadoqlashdan keyin yana sinovdan o'tkaziladi, chunki ulanish simlari yo'qolishi yoki analog ishlash paket tomonidan o'zgarishi mumkin. Yarimo'tkazgichli gofret sinovdan o'tkazilgandan so'ng, gofret to'planishidan oldin uning qalinligi odatda kamayadi va keyin alohida qoliplarga bo'linadi. Ushbu jarayon yarimo'tkazgichli gofretni kesish deb ataladi. Yaxshi va yomon yarimo'tkazgichlarni ajratish uchun mikroelektronika sanoati uchun maxsus ishlab chiqarilgan avtomatlashtirilgan tanlash va joylashtirish mashinalaridan foydalanamiz. Faqat yaxshi, belgilanmagan yarimo'tkazgich chiplari qadoqlangan. Keyinchalik, mikroelektronika plastmassa yoki keramik qadoqlash jarayonida biz yarimo'tkazgichli matritsani o'rnatamiz, qolip yostiqlarini paketdagi pinlarga ulaymiz va matritsani muhrlaymiz. Avtomatlashtirilgan mashinalar yordamida prokladkalarni pinlarga ulash uchun mayda oltin simlar ishlatiladi. Chip shkalasi paketi (CSP) boshqa mikroelektronika qadoqlash texnologiyasidir. Plastmassa dual in-line paketi (DIP), ko'pgina paketlar kabi, ichiga joylashtirilgan haqiqiy yarimo'tkazgichli matritsadan bir necha baravar katta, CSP chiplari esa deyarli mikroelektronika o'lchamiga teng; va yarimo'tkazgichli gofret tug'ralgandan oldin har bir qolip uchun CSP tuzilishi mumkin. Qadoqlangan mikroelektronika chiplari qadoqlash vaqtida zarar ko'rmaganligi va o'zaro bog'lanish jarayoni to'g'ri bajarilganligiga ishonch hosil qilish uchun qayta sinovdan o'tkaziladi. Lazerlar yordamida biz paketdagi chip nomlari va raqamlarini chizamiz.

 

 

 

Mikroelektron paketlarni loyihalash va ishlab chiqarish: Biz mikroelektron paketlarni tayyor va maxsus dizayn va ishlab chiqarishni taklif qilamiz. Ushbu xizmat doirasida mikroelektron paketlarni modellashtirish va simulyatsiya qilish ham amalga oshiriladi. Modellashtirish va simulyatsiya, paketlarni maydonda sinab ko'rishdan ko'ra, optimal echimga erishish uchun virtual tajriba dizaynini (DoE) ta'minlaydi. Bu, ayniqsa, mikroelektronika sohasida yangi mahsulotlarni ishlab chiqish uchun xarajatlarni va ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi. Ushbu ish, shuningdek, mijozlarimizga yig'ish, ishonchlilik va sinov ularning mikroelektron mahsulotlariga qanday ta'sir qilishini tushuntirish imkoniyatini beradi. Mikroelektron qadoqlashning asosiy maqsadi ma'lum bir dastur uchun talablarni maqbul narxda qondiradigan elektron tizimni loyihalashdir. Mikroelektronika tizimini bir-biriga ulash va joylashtirish uchun ko'plab imkoniyatlar mavjudligi sababli, ma'lum bir dastur uchun qadoqlash texnologiyasini tanlash ekspert baholashini talab qiladi. Mikroelektronika paketlarini tanlash mezonlari quyidagi texnologiya drayverlaridan ba'zilarini o'z ichiga olishi mumkin:

 

- Simli aloqa

 

-Yo'l bering

 

- Narxi

 

-Issiqlik tarqalish xossalari

 

- Elektromagnit ekranlashning ishlashi

 

- Mexanik qattiqlik

 

- Ishonchlilik

 

Mikroelektronika paketlari uchun ushbu dizayn mulohazalari tezlik, funksionallik, ulanish harorati, hajm, vazn va boshqalarga ta'sir qiladi. Asosiy maqsad eng tejamkor, ammo ishonchli o'zaro ulanish texnologiyasini tanlashdir. Biz mikroelektronika paketlarini loyihalash uchun murakkab tahlil usullari va dasturlardan foydalanamiz. Mikroelektronika qadoqlash o'zaro bog'langan miniatyura elektron tizimlarini ishlab chiqarish usullarini loyihalash va bu tizimlarning ishonchliligi bilan shug'ullanadi. Xususan, mikroelektronika qadoqlash signallarning yaxlitligini saqlab qolgan holda signallarni marshrutlashni, yarimo'tkazgichli integral mikrosxemalarga er va quvvatni taqsimlashni, strukturaviy va materialning yaxlitligini saqlab qolgan holda tarqalgan issiqlikni tarqatishni va kontaktlarning zanglashiga olib keladigan xavf-xatarlardan himoya qilishni o'z ichiga oladi. Umuman olganda, mikroelektronika IClarini qadoqlash usullari elektron kontaktlarning zanglashiga olib kirish-chiqishini ta'minlovchi ulagichlar bilan PWB dan foydalanishni o'z ichiga oladi. An'anaviy mikroelektronika qadoqlash yondashuvlari bitta paketlardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bitta chipli paketning asosiy afzalligi mikroelektronika ICni asosiy substratga ulashdan oldin to'liq sinovdan o'tkazish qobiliyatidir. Bunday qadoqlangan yarimo'tkazgich qurilmalari teshikdan o'rnatiladi yoki PWBga sirtga o'rnatiladi. Sirtga o'rnatilgan mikroelektronika paketlari butun taxta bo'ylab teshiklar orqali o'tishni talab qilmaydi. Buning o'rniga, sirtga o'rnatilgan mikroelektronika komponentlari PWB ning har ikki tomoniga lehimlanishi mumkin, bu esa yuqori kontaktlarning zanglashiga olib keladi. Ushbu yondashuv sirtga o'rnatish texnologiyasi (SMT) deb ataladi. Ball-grid massivlari (BGAs) va chip-miqyosli paketlar (CSPs) kabi hududiy massiv uslubidagi paketlarning qo'shilishi SMTni eng yuqori zichlikdagi yarim o'tkazgich mikroelektronika qadoqlash texnologiyalari bilan raqobatbardosh qiladi. Yangi qadoqlash texnologiyasi bir nechta yarimo'tkazgichli qurilmalarni yuqori zichlikdagi o'zaro bog'lanish substratiga biriktirishni o'z ichiga oladi, keyinchalik ular katta paketga o'rnatiladi, bu ham kiritish-chiqarish pinlari va atrof-muhit muhofazasini ta'minlaydi. Ushbu multichip moduli (MCM) texnologiyasi qo'shimcha ravishda biriktirilgan IClarni o'zaro ulash uchun ishlatiladigan substrat texnologiyalari bilan tavsiflanadi. MCM-D yotqizilgan yupqa plyonkali metall va dielektrik ko'p qatlamlarni ifodalaydi. MCM-D substratlari murakkab yarimo'tkazgichlarni qayta ishlash texnologiyalari tufayli barcha MCM texnologiyalari orasida eng yuqori simli zichlikka ega. MCM-C ko'p qatlamli "keramika" substratlarga tegishli bo'lib, ekranlangan metall siyohlar va pishirilmagan keramik plitalarning o'zgaruvchan qatlamlaridan pishiriladi. MCM-C dan foydalanib, biz o'rtacha zichlikdagi o'tkazgich quvvatiga ega bo'lamiz. MCM-L birma-bir naqshlangan va keyin laminatlangan qatlamli, metalllashtirilgan PWB "laminatlari" dan tayyorlangan ko'p qatlamli substratlarga ishora qiladi. Ilgari u past zichlikdagi o'zaro bog'lanish texnologiyasi bo'lgan, ammo hozir MCM-L MCM-C va MCM-D mikroelektronika qadoqlash texnologiyalari zichligiga tezda yaqinlashmoqda. To'g'ridan-to'g'ri chip biriktirish (DCA) yoki chip-on-board (COB) mikroelektronika qadoqlash texnologiyasi mikroelektronika IC-larini to'g'ridan-to'g'ri PWBga o'rnatishni o'z ichiga oladi. Yalang'och IC ustida "globlangan" va keyin davolanadigan plastik kapsulant atrof-muhitni muhofaza qilishni ta'minlaydi. Mikroelektronika IC-lari substratga flip-chip yoki simli ulanish usullari yordamida ulanishi mumkin. DCA texnologiyasi 10 yoki undan kam yarimo'tkazgichli IC bilan cheklangan tizimlar uchun ayniqsa tejamkor, chunki ko'proq mikrosxemalar tizim unumdorligiga ta'sir qilishi va DCA yig'ilishlarini qayta ishlash qiyin bo'lishi mumkin. DCA va MCM qadoqlash opsiyalari uchun umumiy afzallik yarimo'tkazgichli IC paketining o'zaro ulanish darajasini yo'q qilishdir, bu esa yaqinroq (qisqaroq signal uzatish kechikishlari) va qo'rg'oshin indüktansını kamaytirish imkonini beradi. Ikkala usulning asosiy kamchiligi to'liq sinovdan o'tgan mikroelektronika IC-larini sotib olishning qiyinligi. DCA va MCM-L texnologiyalarining boshqa kamchiliklari PWB laminatlarining past issiqlik o'tkazuvchanligi va yarimo'tkazgichli qolip va substrat o'rtasidagi issiqlik kengayishining yomon koeffitsienti tufayli yomon issiqlik boshqaruvini o'z ichiga oladi. Termal kengayishning mos kelmasligi muammosini hal qilish uchun sim bilan bog'langan qolip uchun molibden va flip-chip qolipi uchun to'ldiriladigan epoksi kabi interpozitor substrat kerak. Multichip tashuvchi moduli (MCCM) DCA ning barcha ijobiy tomonlarini MCM texnologiyasi bilan birlashtiradi. MCCM oddiygina PWBga bog'lanishi yoki mexanik ravishda biriktirilishi mumkin bo'lgan ingichka metall tashuvchidagi kichik MCMdir. Metall taglik MCM substrati uchun ham issiqlik tarqatuvchi, ham kuchlanish vositasi sifatida ishlaydi. MCCM simni ulash, lehimlash yoki PWB ga ulash uchun periferik simlarga ega. Yalang'och yarimo'tkazgichli IClar globli material yordamida himoyalangan. Biz bilan bog'langaningizda, biz siz uchun eng yaxshi mikroelektronika qadoqlash variantini tanlash uchun arizangiz va talablaringizni muhokama qilamiz.

 

 

 

Yarimo'tkazgich ICni yig'ish va qadoqlash va sinovdan o'tkazish: Mikroelektronikani ishlab chiqarish bo'yicha xizmatlarimizning bir qismi sifatida biz qolip, sim va chiplarni yopishtirish, kapsulalash, yig'ish, markalash va markalash, sinovdan o'tkazishni taklif etamiz. Yarimo'tkazgich chipi yoki o'rnatilgan mikroelektronika sxemasi ishlashi uchun u boshqaradigan yoki ko'rsatmalar beradigan tizimga ulanishi kerak. Mikroelektronika IC yig'ilishi chip va tizim o'rtasida quvvat va ma'lumot uzatish uchun ulanishlarni ta'minlaydi. Bu mikroelektronika chipini paketga ulash yoki ushbu funktsiyalar uchun uni to'g'ridan-to'g'ri tenglikni ulash orqali amalga oshiriladi. Chip va paket yoki bosilgan elektron plata (PCB) o'rtasidagi ulanishlar simli bog'lash, teshik yoki burilish chiplari yig'ilishi orqali amalga oshiriladi. Biz simsiz va internet bozorlarining murakkab talablariga javob beradigan mikroelektronika IC qadoqlash yechimlarini topishda sanoat yetakchisimiz. Biz minglab turli xil paket formatlari va o'lchamlarini taklif qilamiz, ular orasida teshik va sirtga o'rnatish uchun an'anaviy qo'rg'oshinli mikroelektronika IC paketlaridan tortib, yuqori pinli va yuqori zichlikdagi ilovalarda talab qilinadigan eng so'nggi chip shkalasi (CSP) va shar panjara massivi (BGA) yechimlarigacha. . CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (juda yupqa Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, jumladan, stokda turli xil paketlar mavjud. PLCC, PoP - Paketdagi paket, PoP TMV - Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Vafer darajasidagi paket)…..va hokazo. Mis, kumush yoki oltin yordamida simlarni ulash mikroelektronikada mashhurdir. Mis (Cu) sim kremniy yarimo'tkazgichlarni mikroelektronika paketi terminallariga ulash usuli bo'lgan. Yaqinda oltin (Au) sim narxining oshishi bilan mis (Cu) sim mikroelektronikada umumiy paket narxini boshqarishning jozibali usuli hisoblanadi. Bundan tashqari, o'xshash elektr xususiyatlari tufayli oltin (Au) simga o'xshaydi. O'z-o'zidan induktivlik va o'z-o'zidan sig'im deyarli qarshilikka ega bo'lgan mis (Cu) simli oltin (Au) va mis (Cu) simlar uchun deyarli bir xil. Bog'lanish simi tufayli qarshilik kontaktlarning zanglashiga olib kelishi mumkin bo'lgan mikroelektronika dasturlarida mis (Cu) simdan foydalanish yaxshilanishni taklif qilishi mumkin. Mis, palladiy bilan qoplangan mis (PCC) va kumush (Ag) qotishma simlari narxi tufayli oltin bog'lovchi simlarga alternativa sifatida paydo bo'ldi. Mis asosidagi simlar arzon va past elektr qarshiligiga ega. Biroq, misning qattiqligi ko'plab ilovalarda foydalanishni qiyinlashtiradi, masalan, mo'rt bog'lovchi pad tuzilmalari. Ushbu ilovalar uchun Ag-Alloy oltinga o'xshash xususiyatlarni taklif qiladi, uning narxi esa PCCnikiga o'xshaydi. Ag-qotishma sim PCC ga qaraganda yumshoqroq bo'lib, natijada Al-Splash past bo'ladi va bog'lovchi prokladkaning shikastlanish xavfi kamayadi. Ag-qotishma simi - qolipga yopishtirish, palapartishlik bilan bog'lash, o'ta nozik bog'lash maydonchasi va kichik bog'lovchi yostiq teshiklari, juda past pastadir balandligi kerak bo'lgan ilovalar uchun eng arzon narxlardagi almashtirish. Biz yarimo'tkazgichlarni sinovdan o'tkazish bo'yicha xizmatlarning to'liq spektrini taqdim etamiz, shu jumladan gofret sinovi, yakuniy testning har xil turlari, tizim darajasini sinovdan o'tkazish, chiziqli sinov va to'liq yakuniy xizmatlar. Biz radiochastota, analog va aralash signal, raqamli, quvvatni boshqarish, xotira va ASIC, ko'p chipli modullar, Paketdagi tizim (SiP) va turli kombinatsiyalar kabi barcha paketlar oilalarida yarimo'tkazgichli qurilmalarning turli turlarini sinovdan o'tkazamiz. stacked 3D qadoqlash, sensorlar va akselerometr va bosim sensori kabi MEMS qurilmalari. Bizning sinov uskunamiz va aloqa uskunalarimiz SiP o'lchamdagi maxsus paketlar, Paketdagi Paket (PoP), TMV PoP, FusionQuad rozetkalari, ko'p qatorli MicroLeadFrame, nozik pitch mis ustunlari uchun ikki tomonlama aloqa echimlari uchun javob beradi. Sinov uskunalari va sinov maydonchalari birinchi marta juda yuqori samaradorlikni ta'minlash uchun CIM / CAM asboblari, rentabellik tahlili va ishlash monitoringi bilan birlashtirilgan. Biz mijozlarimiz uchun ko'plab adaptiv mikroelektronika sinov jarayonlarini taklif qilamiz va SiP va boshqa murakkab yig'ish oqimlari uchun taqsimlangan sinov oqimlarini taklif qilamiz. AGS-TECH butun yarimo'tkazgich va mikroelektronika mahsulotingizning butun hayot tsikli bo'ylab sinov bo'yicha maslahat, ishlab chiqish va muhandislik xizmatlarini taqdim etadi. Biz SiP, avtomobilsozlik, tarmoq, oʻyin, grafika, hisoblash, RF/simsiz uchun noyob bozorlar va sinov talablarini tushunamiz. Yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish jarayonlari tez va aniq boshqariladigan markalash echimlarini talab qiladi. Belgilash tezligi sekundiga 1000 belgidan yuqori va materialning kirib borish chuqurligi 25 mikrondan kam bo'lsa, ilg'or lazerlardan foydalangan holda yarimo'tkazgich mikroelektronika sanoatida keng tarqalgan. Biz mog'or aralashmalari, gofretlar, keramika va boshqalarni minimal issiqlik kiritish va mukammal takrorlanish bilan belgilashga qodirmiz. Biz eng kichik qismlarni ham shikastlanmasdan belgilash uchun yuqori aniqlikdagi lazerlardan foydalanamiz.

 

 

 

Yarimo'tkazgichli qurilmalar uchun qo'rg'oshin ramkalar: ham tayyor, ham maxsus dizayn va ishlab chiqarish mumkin. Qo'rg'oshin ramkalar yarimo'tkazgichli qurilmalarni yig'ish jarayonlarida qo'llaniladi va ular asosan yarim o'tkazgich mikroelektronika yuzasidagi kichik elektr terminallaridan elektr qurilmalari va PCB'lardagi keng ko'lamli sxemalar bilan bog'laydigan nozik metall qatlamlardir. Qo'rg'oshin ramkalar deyarli barcha yarimo'tkazgichli mikroelektronika paketlarida qo'llaniladi. Ko'pgina mikroelektronika IC paketlari yarimo'tkazgichli kremniy chipini qo'rg'oshin ramkasiga joylashtirish, so'ngra chipni ushbu qo'rg'oshin ramkasining metall simlariga ulash va keyinchalik mikroelektronika chipini plastik qopqoq bilan qoplash orqali amalga oshiriladi. Ushbu oddiy va nisbatan arzon mikroelektronik qadoqlash hali ham ko'plab ilovalar uchun eng yaxshi echimdir. Qo'rg'oshinli ramkalar uzun chiziqlarda ishlab chiqariladi, bu ularni avtomatlashtirilgan yig'ish mashinalarida tezda qayta ishlashga imkon beradi va odatda ikkita ishlab chiqarish jarayoni qo'llaniladi: har qanday turdagi fotosuratlarni chizish va shtamplash. Mikroelektronikada qo'rg'oshin ramka dizayni ko'pincha moslashtirilgan spetsifikatsiyalar va xususiyatlar, elektr va issiqlik xususiyatlarini yaxshilaydigan dizaynlar va muayyan aylanish vaqti talablari talab qilinadi. Biz lazer yordamida fotosuratlarni chizish va shtamplashdan foydalangan holda turli xil mijozlar uchun mikroelektronika qo'rg'oshin ramkalarini ishlab chiqarish bo'yicha chuqur tajribaga egamiz.

 

 

 

Mikroelektronika uchun issiqlik moslamalarini loyihalash va ishlab chiqarish: ham tayyor, ham maxsus dizayn va ishlab chiqarish. Mikroelektronika qurilmalaridan issiqlik tarqalishining ortishi va umumiy shakl omillarining kamayishi bilan termal boshqaruv elektron mahsulot dizaynining yanada muhim elementiga aylanadi. Elektron uskunaning ishlashi va umr ko'rish davomiyligining barqarorligi uskunaning komponent haroratiga teskari bog'liqdir. Oddiy kremniy yarimo'tkazgichli qurilmaning ishonchliligi va ish harorati o'rtasidagi munosabat shuni ko'rsatadiki, haroratning pasayishi qurilmaning ishonchliligi va umr ko'rish davomiyligining eksponensial o'sishiga mos keladi. Shuning uchun yarimo'tkazgichli mikroelektronika komponentining uzoq umr va ishonchli ishlashiga qurilmaning ish haroratini dizaynerlar tomonidan belgilangan chegaralarda samarali nazorat qilish orqali erishish mumkin. Issiqlik moslamalari - bu issiq yuzadan, odatda issiqlik hosil qiluvchi komponentning tashqi korpusidan havo kabi sovuqroq muhitga issiqlik tarqalishini kuchaytiradigan qurilmalar. Keyingi muhokamalar uchun havo sovutish suyuqligi sifatida qabul qilinadi. Ko'pgina hollarda, qattiq sirt va sovutish suvi havosi o'rtasidagi interfeys bo'ylab issiqlik uzatish tizim ichida eng kam samarali hisoblanadi va qattiq havo interfeysi issiqlik tarqalishi uchun eng katta to'siqdir. Issiqlik moslamasi bu to'siqni asosan sovutish suvi bilan bevosita aloqada bo'lgan sirt maydonini oshirish orqali pasaytiradi. Bu ko'proq issiqlik tarqalishiga imkon beradi va/yoki yarimo'tkazgich qurilmasining ish haroratini pasaytiradi. Issiqlik moslamasining asosiy maqsadi mikroelektronika qurilmasining haroratini yarimo'tkazgichli qurilma ishlab chiqaruvchisi tomonidan belgilangan maksimal ruxsat etilgan haroratdan pastroq saqlashdir.

 

 

 

Ishlab chiqarish usullari va ularning shakllari bo'yicha issiqlik qabul qiluvchilarni tasniflashimiz mumkin. Havo sovutgichli radiatorlarning eng keng tarqalgan turlari quyidagilardan iborat:

 

 

 

- Shtamplash: mis yoki alyuminiy lavha metallar kerakli shakllarga muhrlanadi. ular elektron komponentlarni an'anaviy havo sovutishda ishlatiladi va past zichlikdagi termal muammolarga iqtisodiy yechim taklif qiladi. Ular yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun javob beradi.

 

 

 

- Ekstruziya: Bu issiqlik moslamalari katta issiqlik yuklarini yo'qotishga qodir bo'lgan ikki o'lchovli shakllarni shakllantirishga imkon beradi. Ular kesilishi, ishlov berilishi va variantlar qo'shilishi mumkin. Kesish ko'p yo'nalishli, to'rtburchaklar pinli qanotli issiqlik moslamalarini ishlab chiqaradi va tishli qanotlarni o'z ichiga olgan holda ishlashni taxminan 10-20% ga yaxshilaydi, lekin sekinroq ekstruziya tezligi bilan. Qatlamning balandligidan bo'shliqqa qalinligi kabi ekstruziya chegaralari odatda dizayn variantlarida moslashuvchanlikni belgilaydi. Odatda qanot balandligi va bo'shliq nisbati 6 gacha va minimal qalinligi 1,3 mm ga standart ekstruziya texnikasi bilan erishish mumkin. 10 dan 1 gacha bo'lgan nisbat va 0,8 dyuymli qanot qalinligini maxsus qolip dizayn xususiyatlari bilan olish mumkin. Biroq, tomonlar nisbati oshgani sayin, ekstruziyaga chidamlilik buziladi.

 

 

 

- Bog'langan/fabrikalangan qanotlar: Ko'pgina havo sovutgichli issiqlik moslamalari konveksiya bilan cheklangan va havo oqimiga ko'proq sirt maydoni ta'sir qiladigan bo'lsa, havo sovutgichli issiqlik qabul qiluvchining umumiy termal ishlashi ko'pincha sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Ushbu yuqori samarali issiqlik moslamalari issiqlik o'tkazuvchan alyuminiy bilan to'ldirilgan epoksidan planar qanotlarni yivli ekstruziya taglik plastinkasiga yopishtirish uchun ishlatadi. Bu jarayon 20 dan 40 gacha bo'lgan fin balandligi va bo'shliq nisbatini ancha kattalashtirishga imkon beradi, bu esa hajmga bo'lgan ehtiyojni oshirmasdan sovutish quvvatini sezilarli darajada oshiradi.

 

 

 

- Quyma: alyuminiy yoki mis/bronza uchun qum, yo'qolgan mum va quyma jarayonlari vakuum yordami bilan yoki bo'lmasdan mavjud. Biz ushbu texnologiyadan yuqori zichlikdagi pinli issiqlik moslamalarini ishlab chiqarish uchun foydalanamiz, bu esa to'qnashuvli sovutishdan foydalanganda maksimal ishlashni ta'minlaydi.

 

 

 

- Buklangan qanotlar: alyuminiy yoki misdan yasalgan gofrirovka qilingan lavha sirt maydonini va hajmli ishlashni oshiradi. Keyin issiqlik qabul qiluvchi taglik plastinkasiga yoki to'g'ridan-to'g'ri epoksi yoki lehimlash orqali isitish yuzasiga biriktiriladi. Mavjudligi va fin samaradorligi tufayli yuqori profilli issiqlik qabul qiluvchilar uchun mos emas. Shunday qilib, bu yuqori samarali issiqlik moslamalarini ishlab chiqarishga imkon beradi.

 

 

 

Mikroelektronika ilovalaringiz uchun zarur bo'lgan issiqlik mezonlariga javob beradigan mos issiqlik qabul qiluvchini tanlashda biz nafaqat issiqlik qabul qiluvchining ishlashiga, balki tizimning umumiy ishlashiga ham ta'sir qiluvchi turli parametrlarni o'rganishimiz kerak. Mikroelektronikada ma'lum turdagi issiqlik moslamasini tanlash, asosan, issiqlik batareyasi uchun ruxsat etilgan termal byudjetga va issiqlik moslamasini o'rab turgan tashqi sharoitlarga bog'liq. Ma'lum bir issiqlik qabul qiluvchiga hech qachon termal qarshilikning yagona qiymati belgilanmaydi, chunki termal qarshilik tashqi sovutish sharoitlariga qarab o'zgaradi.

 

 

 

Sensor va aktuator dizayni va ishlab chiqarilishi: ham tayyor, ham maxsus dizayn va ishlab chiqarish mavjud. Biz inertial sensorlar, bosim va nisbiy bosim sensorlari va IR harorat sensori qurilmalari uchun foydalanishga tayyor jarayonlar bilan echimlarni taklif qilamiz. Akselerometrlar, IR va bosim sensorlari uchun IP bloklarimizdan foydalanish yoki dizayningizni mavjud spetsifikatsiyalar va dizayn qoidalariga muvofiq qo'llash orqali biz bir necha hafta ichida sizga MEMS asosidagi sensor qurilmalarini yetkazib berishimiz mumkin. MEMS-dan tashqari, boshqa turdagi sensorlar va aktuator tuzilmalari ishlab chiqarilishi mumkin.

 

 

 

Optoelektronik va fotonik sxemalarni loyihalash va ishlab chiqarish: Fotonik yoki optik integral sxema (PIC) - bu bir nechta fotonik funktsiyalarni birlashtirgan qurilma. Uni mikroelektronikadagi elektron integral mikrosxemalarga o'xshatish mumkin. Ularning orasidagi asosiy farq shundaki, fotonik integral sxema ko'rinadigan spektrda yoki 850 nm-1650 nm yaqinidagi infraqizil optik to'lqin uzunliklarida o'rnatilgan axborot signallari uchun funksionallikni ta'minlaydi. Ishlab chiqarish texnikasi mikroelektronika integral mikrosxemalarida qo'llaniladigan usullarga o'xshaydi, bu erda fotolitografiya gofretlarni chizish va materiallarni joylashtirish uchun naqsh qilish uchun ishlatiladi. Asosiy qurilma tranzistor bo'lgan yarimo'tkazgichli mikroelektronikadan farqli o'laroq, optoelektronikada yagona dominant qurilma yo'q. Fotonik mikrosxemalar orasida kam yo'qotishli o'zaro bog'langan to'lqin uzatgichlar, quvvat ajratgichlar, optik kuchaytirgichlar, optik modulyatorlar, filtrlar, lazerlar va detektorlar mavjud. Ushbu qurilmalar turli xil materiallar va ishlab chiqarish texnikasini talab qiladi va shuning uchun ularning barchasini bitta chipda amalga oshirish qiyin. Fotonik integral mikrosxemalarni qo'llashimiz asosan optik tolali aloqa, biotibbiyot va fotonik hisoblash sohalarida. Biz siz uchun loyihalash va ishlab chiqarishimiz mumkin bo'lgan ba'zi optoelektronik mahsulotlarga LEDlar (yorug'lik chiqaradigan diodlar), diodli lazerlar, optoelektronik qabul qiluvchilar, fotodiodlar, lazer masofa modullari, moslashtirilgan lazer modullari va boshqalar kiradi.