Search Results

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Birlashtirish, yig'ish va mahkamlash jarayonlari Biz sizning ishlab chiqargan qismlaringizni birlashtiramiz, yig'amiz va mahkamlaymiz va ularni PAYDIRLASH, PAYVONLASH, LEHMLASH, PAYDIRLASH, YAPISHTIRISH, BAXTISH, PRESS FITTING yordamida tayyor yoki yarim tayyor mahsulotga aylantiramiz. Bizning eng mashhur payvandlash jarayonlarimizdan ba'zilari kamon, kislorodli yoqilg'i, qarshilik, proyeksiya, tikuv, xafagarchilik, zarba, qattiq holat, elektron nurlari, lazer, termit, indüksiyon payvandlashdir. Bizning mashhur payvandlash jarayonlarimiz mash'al, indüksiyon, o'choq va daldırma. Bizning lehim usullarimiz temir, issiq taxta, pech, indüksiyon, daldırma, to'lqin, qayta oqim va ultratovushli lehimdir. Yopishqoq bog'lash uchun biz tez-tez termoplastik va termoset, epoksi, fenol, poliuretan, yopishtiruvchi qotishma, shuningdek, boshqa kimyoviy moddalar va lentalardan foydalanamiz. Nihoyat, bizning mahkamlash jarayonlarimiz mixlash, vidalash, yong'oq va murvatlar, perchinlash, qisish, pinlash, tikish va zımbalash va presslashdan iborat. • Payvandlash: Payvandlash ish qismlarini eritish va plomba materiallarini kiritish orqali materiallarni birlashtirishni o'z ichiga oladi. Hudud soviganida, biz kuchli bo'g'inni olamiz. Ba'zi hollarda bosim qo'llaniladi. Payvandlashdan farqli o'laroq, payvandlash va lehimlash operatsiyalari faqat ishlov beriladigan qismlar orasidagi erish nuqtasi pastroq bo'lgan materialni eritishni o'z ichiga oladi va ish qismlari erimaydi. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc. tomonidan payvandlash jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. Bu sizga quyida taqdim etayotgan maʼlumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. ARC WELDING da biz metallarni erituvchi elektr yoyi hosil qilish uchun quvvat manbai va elektroddan foydalanamiz. Payvandlash nuqtasi himoya gaz yoki bug 'yoki boshqa materiallar bilan himoyalangan. Ushbu jarayon avtomobil qismlari va temir konstruksiyalarni payvandlashda mashhur. Qopqoqli metall yoyni payvandlashda (SMAW) yoki tayoq bilan payvandlashda elektrod tayoqchasi asosiy materialga yaqinlashtiriladi va ular orasida elektr yoyi hosil bo'ladi. Elektrod tayog'i eriydi va plomba moddasi sifatida ishlaydi. Elektrod shuningdek, shlak qatlami sifatida ishlaydigan va himoya gaz sifatida ishlaydigan bug'larni chiqaradigan oqimni o'z ichiga oladi. Ular payvandlangan joyni atrof-muhit ifloslanishidan himoya qiladi. Boshqa plomba moddalari ishlatilmaydi. Ushbu jarayonning kamchiliklari uning sekinligi, elektrodlarni tez-tez almashtirish zarurati, oqimdan kelib chiqadigan qoldiq shlaklarni parchalash zaruratidir. Bir qator metallar, masalan, temir, po'lat, nikel, alyuminiy, mis ... va hokazo. Payvandlash mumkin. Uning afzalliklari - arzon vositalar va foydalanish qulayligi. Metall-inert gaz (MIG) deb ham ataladigan gazli metall boshq manbai (GMAW), bizda iste'mol qilinadigan elektrod simli to'ldiruvchini va payvand chokining atrof-muhit ifloslanishiga qarshi sim atrofida oqadigan inert yoki qisman inert gazni uzluksiz oziqlantirish mavjud. Chelik, alyuminiy va boshqa rangli metallarni payvandlash mumkin. MIG ning afzalliklari yuqori payvandlash tezligi va yaxshi sifatdir. Kamchiliklari uning murakkab uskunalari va shamolli tashqi muhitda duch keladigan qiyinchiliklardir, chunki biz payvandlash joyi atrofida himoya gazini barqaror saqlashimiz kerak. GMAW ning o'zgarishi - bu oqim materiallari bilan to'ldirilgan nozik metall naychadan iborat bo'lgan oqim yadroli boshq payvandlash (FCAW). Ba'zan quvur ichidagi oqim atrof-muhit ifloslanishidan himoya qilish uchun etarli. Suv ostida payvandlash (SAW) keng tarqalgan avtomatlashtirilgan jarayon bo'lib, uzluksiz simni oziqlantirishni va oqim qopqog'i qatlami ostida urilgan yoyni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish tezligi va sifati yuqori, payvandlash shlaklari osongina chiqib ketadi va bizda tutunsiz ish muhiti mavjud. Kamchilik shundaki, u faqat ma'lum pozitsiyalarda partsni payvandlash uchun ishlatilishi mumkin. Gazli volfram boshq manbai (GTAW) yoki volfram-inert gaz bilan payvandlashda (TIG) biz alohida plomba va inert yoki yaqin inert gazlar bilan birga volfram elektrodidan foydalanamiz. Ma'lumki, volfram yuqori erish nuqtasiga ega va u juda yuqori haroratlar uchun juda mos metalldir. TIGdagi volfram yuqorida tavsiflangan boshqa usullardan farqli ravishda iste'mol qilinmaydi. Yupqa materiallarni payvandlashda boshqa usullardan ustun bo'lgan sekin, lekin yuqori sifatli payvandlash usuli. Ko'pgina metallar uchun javob beradi. Plazma boshq manbai shunga o'xshash, ammo yoyni yaratish uchun plazma gazidan foydalanadi. Plazma boshq payvandlashda yoy GTAWga nisbatan nisbatan ko'proq konsentratsiyalangan va metall qalinligining kengroq diapazonida ancha yuqori tezlikda ishlatilishi mumkin. GTAW va plazma boshq manbai ko'proq yoki kamroq bir xil materiallarga qo'llanilishi mumkin. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING, shuningdek, oksiasetilenli payvandlash deb ataladi, kislorodli payvandlash, gaz bilan payvandlash payvandlash uchun gaz yoqilg'isi va kislorod yordamida amalga oshiriladi. Elektr quvvati ishlatilmagani uchun u ko'chma va elektr yo'q joyda foydalanish mumkin. Payvandlash mash'alasi yordamida biz eritilgan metall hovuzni ishlab chiqarish uchun qismlarni va plomba moddasini isitamiz. Asetilen, benzin, vodorod, propan, butan va boshqalar kabi turli xil yoqilg'ilardan foydalanish mumkin. Kislorodli yonilg'i bilan payvandlashda biz ikkita idishdan foydalanamiz, biri yoqilg'i uchun, ikkinchisi esa kislorod uchun. Kislorod yoqilg'ini oksidlaydi (yoqadi). QARShILISHLI PAYVANDA: Ushbu turdagi payvandlash joule isitishidan foydalanadi va issiqlik ma'lum vaqt davomida elektr toki qo'llaniladigan joyda hosil bo'ladi. Yuqori oqimlar metalldan o'tadi. Bu joyda eritilgan metall hovuzlari hosil bo'ladi. Qarshilik payvandlash usullari samaradorligi, ozgina ifloslanish potentsiali tufayli mashhurdir. Biroq, kamchiliklar - uskunalar narxining nisbatan muhimligi va nisbatan nozik ish qismlariga xos cheklash. NOKTA PAYVANDA - qarshilik payvandlashning asosiy turlaridan biri. Bu erda biz choyshablarni bir-biriga mahkamlash va ular orqali yuqori oqim o'tkazish uchun ikkita mis elektroddan foydalangan holda ikki yoki undan ortiq bir-birining ustiga tushadigan varaqlarni yoki ish qismlarini birlashtiramiz. Mis elektrodlari orasidagi material qiziydi va bu joyda eritilgan hovuz hosil bo'ladi. Keyin oqim to'xtatiladi va mis elektrod uchlari payvandlash joyini sovutadi, chunki elektrodlar suv bilan sovutiladi. To'g'ri material va qalinlikka to'g'ri miqdorda issiqlikni qo'llash ushbu texnikaning kalitidir, chunki noto'g'ri qo'llanilsa, bo'g'in zaif bo'ladi. Nuqtali payvandlash ish qismlarining sezilarli deformatsiyasiga olib kelmasligi, energiya samaradorligi, avtomatlashtirish qulayligi va ishlab chiqarishning ajoyib tezligi va hech qanday plomba moddalarini talab qilmasligi kabi afzalliklarga ega. Kamchilik shundaki, payvandlash uzluksiz tikuv hosil qilishdan ko'ra dog'larda sodir bo'lganligi sababli, umumiy quvvat boshqa payvandlash usullariga nisbatan nisbatan past bo'lishi mumkin. Boshqa tomondan, tikuvlarni payvandlash shunga o'xshash materiallarning yotqizilgan yuzalarida choklar hosil qiladi. Tikuv dumba yoki bir-biriga yopishgan bo'lishi mumkin. Choklarni payvandlash bir uchidan boshlanadi va asta-sekin ikkinchisiga o'tadi. Ushbu usul, shuningdek, payvandlash hududiga bosim va oqimni qo'llash uchun misdan ikkita elektroddan foydalanadi. Disk shaklidagi elektrodlar tikuv chizig'i bo'ylab doimiy aloqa bilan aylanadi va uzluksiz chok hosil qiladi. Bu erda ham elektrodlar suv bilan sovutiladi. Payvand choklari juda kuchli va ishonchli. Boshqa usullar proyeksiya, chaqnash va xafa payvandlash usullaridir. QATTIQ HOLAT PAYVANDI yuqorida bayon qilingan avvalgi usullardan biroz farq qiladi. Koalessensiya birlashtirilgan metallarning erish haroratidan past haroratlarda va metall plomba ishlatilmaganda sodir bo'ladi. Ba'zi jarayonlarda bosim ishlatilishi mumkin. Turli usullar - bir-biriga o'xshamaydigan metallar bir xil qolip orqali ekstruziya qilingan holda, Sovuq bosim bilan payvandlash, yumshoq qotishmalarni erish nuqtalaridan pastroqda birlashtirganda, payvand choklarining ko'rinmas diffuziyali payvandlash usuli, turli xil korroziyaga chidamli materiallarni birlashtirish uchun portlash bilan payvandlash, masalan. po'latlar, elektromagnit kuchlar ta'sirida quvurlar va qatlamlarni tezlashtiradigan elektromagnit impulsli payvandlash, metallarni yuqori haroratlarda qizdirish va ularni bir-biriga urib qo'yishdan iborat QUVVATLI PAYDONLASH, etarli ishqalanish bilan payvandlash amalga oshiriladigan ishqalanishli payvandlash, aylanmaydigan payvandlash. bo'g'in chizig'ini kesib o'tuvchi sarflanadigan asbob, vakuumda yoki inert gazlarda erish haroratidan past yuqori haroratlarda metallarni bir-biriga bosadigan ISIQ BOSIMLI PAYDONLASH, ISITIQ IZOSTATIK BOSIM - idish ichidagi inert gazlar yordamida bosim o'tkazadigan jarayon, biz qo'shiladigan joyda rulonli payvandlash. bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni o'zaro majburlash orqali ikkita aylanadigan g'ildirak, yuqori chastotali tebranish energiyasidan foydalangan holda yupqa metall yoki plastmassa plitalar payvandlanadigan ultratovushli payvandlash. Bizning boshqa payvandlash jarayonlarimiz chuqur kirib boradigan va tez ishlov beradigan ELEKTRON nurli payvandlash, lekin qimmat usul bo'lganligi sababli, biz buni alohida holatlar uchun ko'rib chiqamiz, ELEKTROSLAG PAYVANDA - faqat og'ir qalin plitalar va po'latdan yasalgan ish qismlari uchun mos keladigan usul, biz elektromagnit induktsiyadan foydalanadigan INDUKSIY PAYVANDA va elektr o'tkazuvchan yoki ferromagnit ish qismlarini qizdirish, LAZER NO'LU PAYVANCHI, shuningdek, chuqur kirish va tez ishlov berish bilan, lekin qimmat usul, LBW va GMAWni bir xil payvandlash boshida birlashtirgan va plitalar orasidagi 2 mm bo'shliqlarni yopishga qodir bo'lgan LAZER GYBRID PAYVANCHI, PERKUSSIYON. elektr zaryadsizlanishi, so'ngra materiallarni qo'llaniladigan bosim bilan zarb qilish, alyuminiy va temir oksidi kukunlari o'rtasidagi ekzotermik reaktsiyani o'z ichiga olgan TERMIT PAYVANDI, sarflanadigan elektrodlar bilan elektrogazni payvandlash va faqat vertikal holatda po'lat bilan qo'llash va nihoyat, novdani poydevorga ulash uchun KAPI PAYVANDI. issiqlik va bosimga ega bo'lgan material. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc tomonidan lehimlash, lehimlash va yopishtirish jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling Bu sizga quyida taqdim etayotgan maʼlumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. • BRAZING: Biz ikki yoki undan ortiq metallarni ular orasidagi to'ldiruvchi metallarni erish nuqtalaridan yuqoriroq qizdirish va yoyish uchun kapillyar harakatlar yordamida birlashtiramiz. Jarayon lehimga o'xshaydi, ammo to'ldiruvchini eritish uchun zarur bo'lgan harorat lehimlashda yuqoriroqdir. Payvandlashda bo'lgani kabi, oqim plomba moddasini atmosfera ifloslanishidan himoya qiladi. Sovutgandan keyin ish qismlari birlashtiriladi. Jarayon quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi: Yaxshi joylashtirish va tozalash, asosiy materiallarni to'g'ri tozalash, to'g'ri mahkamlash, to'g'ri oqim va atmosferani tanlash, yig'ilishni isitish va nihoyat, lehimli yig'ilishni tozalash. Ba'zi payvandlash jarayonlarimiz qo'lda yoki avtomatlashtirilgan tarzda amalga oshiriladigan mashhur usul - TORCH BRAZING. U past hajmli ishlab chiqarish buyurtmalari va maxsus holatlar uchun javob beradi. Issiqlik lehimlanadigan bo'g'in yaqinida gaz olovi yordamida qo'llaniladi. FURNACE BRAZING kamroq operator mahoratini talab qiladi va sanoat ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan yarim avtomatik jarayon. Pechdagi haroratni nazorat qilish va atmosferani nazorat qilish ham ushbu texnikaning afzalliklari hisoblanadi, chunki birinchisi bizga issiqlik davrlarini nazorat qilish va mash'al bilan payvandlashda bo'lgani kabi mahalliy isitishni yo'q qilish imkonini beradi, ikkinchisi esa qismni oksidlanishdan himoya qiladi. Jigging yordamida biz ishlab chiqarish xarajatlarini minimal darajaga tushirishga qodirmiz. Kamchiliklari yuqori quvvat iste'moli, uskunaning narxi va dizaynni yanada qiyinlashtiradi. VAKUUM BRAZING vakuumli pechda amalga oshiriladi. Haroratning bir xilligi saqlanib qoladi va biz juda oz qoldiq stresslar bilan oqimsiz, juda toza bo'g'inlarni olamiz. Issiqlik bilan ishlov berish vakuumli payvandlash paytida amalga oshirilishi mumkin, chunki sekin isitish va sovutish davrlarida mavjud bo'lgan past qoldiq stresslar. Asosiy kamchilik uning yuqori narxidir, chunki vakuum muhitini yaratish qimmat jarayondir. Yana bir usul DIP BRAZING mahkamlangan qismlarni birlashtiradi, bu erda birlashtiruvchi yuzalarga payvandlash aralashmasi qo'llaniladi. Shundan so'ng, fiksatsiyalangan qismlar issiqlik tashuvchisi va oqim vazifasini bajaradigan natriy xlorid (stol tuzi) kabi eritilgan tuzli hammomga botiriladi. Havo chiqarib tashlanadi va shuning uchun oksid hosil bo'lmaydi. INDUCTION BRAZINGda biz materiallarni asosiy materiallardan past erish nuqtasiga ega bo'lgan plomba metall bilan birlashtiramiz. Induksion lasandan o'zgaruvchan tok elektromagnit maydon hosil qiladi, bu asosan temir magnit materiallarda induksion isitishni keltirib chiqaradi. Usul selektiv isitishni, faqat kerakli joylarda oqadigan plomba moddalari bilan yaxshi bo'g'inlarni, ozgina oksidlanishni ta'minlaydi, chunki olov mavjud emas va sovutish tez, tez isitish, mustahkamlik va yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun mos keladi. Jarayonlarimizni tezlashtirish va izchillikni ta'minlash uchun biz tez-tez preformlardan foydalanamiz. Keramikadan metallga armatura ishlab chiqaradigan, germetik plomba, vakuumli o'tkazgichlar, yuqori va o'ta yuqori vakuum va suyuqlikni nazorat qiluvchi komponentlar ishlab chiqaradigan lehimlash zavodimiz haqida ma'lumotni bu erda topishingiz mumkin:_cc781905-bb3b519 Brazing zavodi broshyurasi • LEHIMLASH : Lehimlashda biz ish qismlarining erishi emas, balki qo'shilish ichiga oqadigan birlashtiruvchi qismlarga qaraganda past erish nuqtasiga ega bo'lgan plomba metalliga egamiz. Lehimlashda to'ldiruvchi metall lehimga qaraganda past haroratda eriydi. Biz lehimlash uchun qo'rg'oshinsiz qotishmalardan foydalanamiz va RoHS muvofiqligiga egamiz va turli ilovalar va talablar uchun kumush qotishmasi kabi turli xil va mos qotishmalarga egamiz. Lehimlash bizga gaz va suyuqlik o'tkazmaydigan bo'g'inlarni taklif qiladi. SOFT LEhimlashda bizning to'ldiruvchi metallimiz erish nuqtasi 400 C dan past bo'ladi, Kumush lehimlash va lehimlashda esa yuqori harorat kerak. Yumshoq lehimlash past haroratlardan foydalanadi, lekin yuqori haroratlarda talab qilinadigan ilovalar uchun kuchli bo'g'inlarga olib kelmaydi. Boshqa tomondan, kumush lehim mash'al tomonidan ta'minlangan yuqori haroratni talab qiladi va bizga yuqori haroratli ilovalar uchun mos keladigan kuchli bo'g'inlarni beradi. Brazing eng yuqori haroratni talab qiladi va odatda mash'al ishlatiladi. Qattiq payvandlash bo'g'inlari juda kuchli bo'lgani uchun ular og'ir temir buyumlarni ta'mirlash uchun yaxshi nomzoddir. Bizning ishlab chiqarish liniyalarimizda biz qo'lda lehimlash bilan bir qatorda avtomatlashtirilgan lehim liniyalaridan ham foydalanamiz. INDUCTION SOLDERING induksion isitishni osonlashtirish uchun mis lasanda yuqori chastotali o'zgaruvchan tokdan foydalanadi. Lehimlangan qismda oqimlar induktsiya qilinadi va natijada yuqori qarshilikda issiqlik hosil bo'ladi joint. Bu issiqlik to'ldiruvchi metallni eritadi. Flux ham ishlatiladi. Induksion lehim - silindrlarni va quvurlarni doimiy jarayonda lehimlashning yaxshi usuli bo'lib, ular atrofida rulonlarni o'rash. Grafit va keramika kabi ba'zi materiallarni lehimlash qiyinroq, chunki u lehimlashdan oldin ish qismlarini mos metall bilan qoplashni talab qiladi. Bu o'zaro bog'lanishni osonlashtiradi. Biz bunday materiallarni, ayniqsa, germetik qadoqlash ilovalari uchun lehimlaymiz. Biz bosilgan elektron platalarimizni (PCB) asosan WAVE SOLDERING yordamida yuqori hajmda ishlab chiqaramiz. Faqat prototiplashning oz miqdori uchun biz lehim temir yordamida qo'lda lehimlashdan foydalanamiz. Biz to'lqinli lehimdan ikkala teshikka ham, sirtga o'rnatiladigan tenglikni yig'ish (PCBA) uchun ham foydalanamiz. Vaqtinchalik elim elektron plataga biriktirilgan qismlarni ushlab turadi va yig'ish konveyerga joylashtiriladi va eritilgan lehimni o'z ichiga olgan uskuna orqali harakatlanadi. Avval PCB oqimlanadi va keyin oldindan isitish zonasiga kiradi. Eritilgan lehim skovorodkada va uning yuzasida tik turgan to'lqinlar naqshiga ega. PCB bu to'lqinlar ustida harakat qilganda, bu to'lqinlar tenglikni pastki qismiga tegib, lehim prokladkalariga yopishadi. Lehim faqat pinlar va prokladkalarda qoladi va tenglikni o'zida emas. Eritilgan lehimdagi to'lqinlar yaxshi nazorat qilinishi kerak, shunda hech qanday chayqalish bo'lmaydi va to'lqin tepalari taxtalarning kiruvchi joylariga tegmaydi va ifloslantirmaydi. REFLOW SOLDERING da biz elektron komponentlarni platalarga vaqtincha biriktirish uchun yopishqoq lehim pastasidan foydalanamiz. Keyin taxtalar haroratni nazorat qilish bilan qayta ishlaydigan pechdan o'tkaziladi. Bu erda lehim eriydi va tarkibiy qismlarni doimiy ravishda bog'laydi. Biz ushbu texnikani sirtga o'rnatish komponentlari uchun ham, teshik qismlari uchun ham qo'llaymiz. To'g'ri haroratni nazorat qilish va pechning haroratini sozlash taxtadagi elektron komponentlarni maksimal harorat chegaralaridan oshib ketish orqali yo'q qilishning oldini olish uchun juda muhimdir. Qayta oqimli lehimlash jarayonida bizda aslida oldindan qizdirish bosqichi, termal namlash bosqichi, qayta oqim va sovutish bosqichlari kabi alohida termal profilga ega bo'lgan bir nechta mintaqalar yoki bosqichlar mavjud. Ushbu turli qadamlar bosilgan elektron platalar (PCBA) ning zararsiz qayta lehimlanishi uchun zarurdir. ULTRASONIK LEhimlash noyob imkoniyatlarga ega bo'lgan yana bir tez-tez qo'llaniladigan texnikadir- U shisha, keramika va metall bo'lmagan materiallarni lehimlash uchun ishlatilishi mumkin. Masalan, metall bo'lmagan fotovoltaik panellar ushbu texnika yordamida biriktirilishi mumkin bo'lgan elektrodlarga muhtoj. Ultrasonik lehimlashda biz ultratovushli tebranishlarni chiqaradigan qizdirilgan lehim uchini joylashtiramiz. Ushbu tebranishlar substratning eritilgan lehim moddasi bilan interfeysida kavitatsiya pufakchalarini hosil qiladi. Kavitatsiyaning portlovchi energiyasi oksid yuzasini o'zgartiradi va axloqsizlik va oksidlarni olib tashlaydi. Bu vaqt ichida qotishma qatlami ham hosil bo'ladi. Bog'lanish yuzasidagi lehim kislorodni o'z ichiga oladi va shisha va lehim o'rtasida kuchli umumiy bog'lanish hosil bo'lishini ta'minlaydi. DIP lehimlash faqat kichik hajmdagi ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan to'lqinli lehimning oddiy versiyasi sifatida qaralishi mumkin. Birinchi tozalash oqimi boshqa jarayonlarda bo'lgani kabi qo'llaniladi. O'rnatilgan komponentlarga ega PCBlar qo'lda yoki yarim avtomatlashtirilgan tarzda eritilgan lehimli idishga botiriladi. Eritilgan lehim taxta ustidagi lehim niqobi bilan himoyalanmagan ochiq metall joylarga yopishadi. Uskunalar oddiy va arzon. • YAPISHTIRISH BONDING : Bu biz tez-tez ishlatadigan yana bir mashhur usul bo'lib, u elim, epoksi, plastmassa yoki boshqa kimyoviy moddalar yordamida yuzalarni yopishtirishni o'z ichiga oladi. Bog'lanish erituvchini bug'lantirish, issiqlik bilan davolash, ultrabinafsha nurlanishi, bosim bilan quritish yoki ma'lum vaqtni kutish orqali amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish liniyalarimizda turli xil yuqori samarali elimlar qo'llaniladi. To'g'ri ishlab chiqilgan qo'llash va davolash jarayonlari bilan yopishtiruvchi bog'lanish kuchli va ishonchli bo'lgan juda past kuchlanishli birikmalarga olib kelishi mumkin. Yopishqoq birikmalar namlik, ifloslantiruvchi moddalar, korroziy moddalar, tebranish va boshqalar kabi atrof-muhit omillaridan yaxshi himoya bo'lishi mumkin. Yopishqoq yopishtirishning afzalliklari quyidagilardan iborat: ular lehimlash, payvandlash yoki lehimlash qiyin bo'lgan materiallarga qo'llanilishi mumkin. Bundan tashqari, payvandlash yoki boshqa yuqori haroratli jarayonlar natijasida shikastlanadigan issiqlikka sezgir materiallar uchun afzalroq bo'lishi mumkin. Yopishtiruvchi moddalarning boshqa afzalliklari shundaki, ular tartibsiz shaklli sirtlarga qo'llanilishi va boshqa usullar bilan solishtirganda yig'ish og'irligini juda oz miqdorda oshirishi mumkin. Shuningdek, qismlardagi o'lchamdagi o'zgarishlar juda kam. Ba'zi elimlar indeksga mos keladigan xususiyatlarga ega va yorug'lik yoki optik signal kuchini sezilarli darajada kamaytirmasdan optik komponentlar o'rtasida ishlatilishi mumkin. Boshqa tomondan, kamchiliklar - bu ishlab chiqarish bosqichlarini, armatura talablarini, sirtni tayyorlash talablarini va qayta ishlash kerak bo'lganda qismlarga ajratish qiyinligini sekinlashtirishi mumkin bo'lgan uzoqroq quritish vaqtlari. Yopishqoq yopishtiruvchi operatsiyalarimizning aksariyati quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: Yuzaki ishlov berish: deionizatsiyalangan suvni tozalash, spirtli ichimliklarni tozalash, plazma yoki korona tozalash kabi maxsus tozalash protseduralari keng tarqalgan. Tozalashdan so'ng biz eng yaxshi bo'g'inlarni ta'minlash uchun sirtlarga yopishtiruvchi vositalarni qo'llashimiz mumkin. -Qismlarni mahkamlash: Ham yopishtiruvchi qo'llash uchun, ham davolash uchun biz moslashtirilgan armaturalarni ishlab chiqamiz va foydalanamiz. -Yopishqoq qo'llash: Biz ba'zan qo'lda, ba'zan esa vaziyatga qarab robototexnika, servo motorlar, chiziqli aktuatorlar kabi avtomatlashtirilgan tizimlardan foydalanamiz va biz uni kerakli hajm va miqdorda etkazib berish uchun dispenserlardan foydalanamiz. - Qattiqlashuv: yopishtiruvchiga qarab, biz oddiy quritish va quritishdan, shuningdek, katalizator vazifasini bajaradigan UV nurlari ostida yoki pechda issiqlik bilan ishlov berish yoki jiglar va moslamalarga o'rnatilgan rezistorli isitish elementlaridan foydalanishimiz mumkin. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc tomonidan mahkamlash jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. Bu sizga quyida taqdim etayotgan maʼlumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. • MAQTALASH JARAYONLARI : Mexanik birlashma jarayonlarimiz ikkita brad toifasiga bo'linadi: BAXTMA QO'SHMALAR va INTEGRAL BO'G'INLAR. Biz ishlatadigan mahkamlagichlarga vintlardek, pinlar, yong'oqlar, murvatlar, perchinlar misol bo'ladi. Biz foydalanadigan integral bo'g'inlarga misollar - qisqichlar, tikuvlar, burmalar. Turli xil mahkamlash usullaridan foydalanib, biz mexanik bo'g'inlarimiz uzoq yillar foydalanish uchun mustahkam va ishonchli ekanligiga ishonch hosil qilamiz. VINDLAR va murvatlar ob'ektlarni birga ushlab turish va joylashtirish uchun eng ko'p ishlatiladigan mahkamlagichlardan biridir. Bizning vintlar va murvatlarimiz ASME standartlariga javob beradi. Har xil turdagi vintlar va murvatlar, shu jumladan olti burchakli vintlardek va olti burchakli vintlardek, lag vintlari va murvatlari, ikki uchli vintlar, dübel vintlari, ko'zli vintlardek, oyna vintlari, lavha vintlari, nozik sozlash vintlari, o'z-o'zidan burg'ulash va o'z-o'zidan tebranish vintlari. , o'rnatish vinti, o'rnatilgan rondelali vintlar va boshqalar. Bizda har xil vintli bosh turlari mavjud, masalan, dastgohli, gumbazli, dumaloq, gardishli boshli va slot, fillips, kvadrat, olti burchakli rozetka kabi turli xil vintli haydovchi turlari. Boshqa tomondan, RIVET silliq silindrsimon mildan va bir tomondan boshdan iborat doimiy mexanik mahkamlagichdir. O'rnatilgandan so'ng, perchinning boshqa uchi deformatsiyalanadi va uning diametri joyida qolishi uchun kengaytiriladi. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, o'rnatishdan oldin perchin bitta boshga ega va o'rnatishdan keyin ikkita boshga ega. Qattiq/dumaloq boshli perchinlar, konstruktiv, yarim quvurli, ko'r-ko'rona, oskarli, qo'zg'aluvchan, yuvuvchi, ishqalanish qulfi, o'z-o'zidan teshiladigan perchinlar kabi qo'llanilishi, kuchi, foydalanish imkoniyati va narxiga qarab har xil turdagi perchinlarni o'rnatamiz. Payvandlash issiqligidan kelib chiqadigan issiqlik deformatsiyasi va material xususiyatlarining o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerak bo'lgan hollarda perçinleme afzal bo'lishi mumkin. Perchinlash shuningdek, engil vazn va ayniqsa kesish kuchlariga nisbatan yaxshi kuch va chidamlilikni taklif qiladi. Uzatuvchi yuklarga qarshi vintlar, yong'oqlar va murvatlar ko'proq mos kelishi mumkin. CLINCHING jarayonida biz birlashtirilgan metall plitalar o'rtasida mexanik blokirovka hosil qilish uchun maxsus zımba va qoliplardan foydalanamiz. Zımba metall lavha qatlamlarini qolip bo'shlig'iga suradi va natijada doimiy birikma hosil bo'ladi. Clinchingda isitish va sovutish talab qilinmaydi va bu sovuq ishlov berish jarayonidir. Bu ba'zi hollarda spotli payvandlashni almashtirishi mumkin bo'lgan iqtisodiy jarayon. PINNINGda biz mashina qismlarini bir-biriga nisbatan joylashtirish uchun ishlatiladigan mashina elementlari bo'lgan pinlardan foydalanamiz. Asosiy turlari - tirgak pinlari, tirgak pinlari, bahor pinlari, dübel pinlari, va ajratilgan pin. STAPLINGda biz materiallarni birlashtirish yoki bog'lash uchun ishlatiladigan ikki qirrali mahkamlagichlar bo'lgan zımbalar va shtapellardan foydalanamiz. Zımbalash quyidagi afzalliklarga ega: Iqtisodiy, sodda va tez ishlatish, shtapelning toji bir-biriga bog'langan materiallarni ko'prik qilish uchun ishlatilishi mumkin, Shtapelning toji kabel kabi bo'lakni ko'prik qilish va uni teshmasdan yoki sirtga mahkamlashni osonlashtirishi mumkin. shikastlovchi, nisbatan oson olib tashlash. PRESS FITTING qismlarni bir-biriga surish orqali amalga oshiriladi va ular orasidagi ishqalanish qismlarni mahkamlaydi. Katta o'lchamli mil va kichik teshikdan tashkil topgan press moslama qismlari odatda ikkita usuldan biri bilan yig'iladi: kuch qo'llash yoki qismlarning termal kengayishi yoki qisqarishidan foydalanish. Kuch qo'llash orqali press moslamasi o'rnatilganda biz gidravlik press yoki qo'lda ishlaydigan pressdan foydalanamiz. Boshqa tomondan, press moslamasi termal kengayish bilan o'rnatilganda, biz o'rab turgan qismlarni isitamiz va ularni issiq holatda o'z joylariga yig'amiz. Ular soviganida ular qisqaradi va normal o'lchamlariga qaytadi. Bu yaxshi press moslashuviga olib keladi. Biz buni muqobil ravishda SHRINK-FITTING deb ataymiz. Buni amalga oshirishning boshqa usuli - yig'ilishdan oldin konvertli qismlarni sovutish va keyin ularni birlashtiruvchi qismlarga surtishdir. Yig'ish qizdirilgach, ular kengayadi va biz mahkam yopishtiramiz. Bu oxirgi usul isitish materialning xususiyatlarini o'zgartirish xavfini tug'diradigan hollarda afzalroq bo'lishi mumkin. Bunday hollarda sovutish xavfsizroq bo'ladi. Pnevmatik va gidravlik komponentlar va yig'ilishlar • Valflar, gidravlik va pnevmatik komponentlar, masalan, O-ring, yuvish, muhrlar, qistirma, halqa, shim. Valflar va pnevmatik komponentlar juda xilma-xil bo'lganligi sababli, biz bu erda hamma narsani sanab bo'lmaydi. Ilovangizning fizik va kimyoviy muhitiga qarab, bizda siz uchun maxsus mahsulotlar mavjud. Iltimos, ilovani, komponent turini, spetsifikatsiyalarni, bosim, harorat, suyuqliklar yoki gazlar kabi atrof-muhit sharoitlarini vanalaringiz va pnevmatik komponentlaringiz bilan aloqada bo'lishini ko'rsating; va biz siz uchun eng mos mahsulotni tanlaymiz yoki uni ilovangiz uchun maxsus ishlab chiqaramiz. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Qo'shimchalar va tezkor ishlab chiqarish So'nggi yillarda biz RAPID MANUFACTURING yoki RAPID PROTOTYPING uchun talab ortib borayotganini ko'rdik. Bu jarayonni ish stoli ISHLAB CHIQARISH yoki BEPUL FORM ISHLAB CHIQARISH deb ham atash mumkin. Asosan, qismning qattiq jismoniy modeli to'g'ridan-to'g'ri uch o'lchovli SAPR chizmasidan tayyorlanadi. Biz qismlarni qatlamlarda quradigan ushbu turli xil texnikalar uchun QO'SHIMCHI ISHLAB CHIQARISH atamasidan foydalanamiz. Integratsiyalashgan kompyuterga asoslangan apparat va dasturiy ta'minotdan foydalanib, biz qo'shimcha ishlab chiqarishni amalga oshiramiz. Bizning tezkor prototiplash va ishlab chiqarish texnikamiz STEREOLITHOGRAFIYA, POLYJET, FUSED-DEPOSITION MODELlash, SELECTIV LAZER SINTERLASH, ELEKTRON NURLARNI ERITISH, UCH O'lchamli Chop etish, To'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish, RAPIDOLISh. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc. tomonidan qo'shimcha ishlab chiqarish va tezkor ishlab chiqarish jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. Bu sizga quyida taqdim etayotgan maʼlumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. Tez prototiplash bizga quyidagilarni ta'minlaydi: 1.) Kontseptual mahsulot dizayni 3D / SAPR tizimi yordamida monitorda turli burchaklardan ko'rib chiqiladi. 2.) Metall bo'lmagan va metall materiallardan prototiplar ishlab chiqariladi va funktsional, texnik va estetik jihatlardan o'rganiladi. 3.) Juda qisqa vaqt ichida arzon narxlardagi prototiplash amalga oshiriladi. Qo'shimchalar ishlab chiqarishni alohida bo'laklarni bir-birining ustiga qo'yish va yopishtirish orqali nonning qurilishiga o'xshatish mumkin. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, mahsulot tilim bo'ylab ishlab chiqariladi yoki qatlamma-qatlam bir-biriga yotqiziladi. Aksariyat qismlar bir necha soat ichida ishlab chiqarilishi mumkin. Agar ehtiyot qismlar juda tez kerak bo'lsa yoki kerakli miqdor kam bo'lsa va qolip va asboblarni tayyorlash juda qimmat va vaqt talab qiladigan bo'lsa, texnika yaxshi. Biroq, qimmatbaho xom ashyo tufayli bir qismning narxi qimmat. • STEREOLITHOGRAFIYA : STL deb ham qisqartirilgan ushbu usul suyuq fotopolimerni lazer nurini fokuslash orqali ma'lum bir shaklga keltirish va qattiqlashtirishga asoslangan. Lazer fotopolimerni polimerlashtiradi va uni davolaydi. Fotopolimer aralashmasi yuzasi bo'ylab dasturlashtirilgan shaklga ko'ra UV lazer nurini skanerlash orqali qism pastdan yuqoriga bir-birining ustiga kaskadlangan alohida bo'laklarda hosil bo'ladi. Tizimda dasturlashtirilgan geometriyalarga erishish uchun lazer nuqtasini skanerlash ko'p marta takrorlanadi. Qism to'liq ishlab chiqarilgandan so'ng, u platformadan chiqariladi, tozalanadi va ultratovush va spirtli hammom bilan tozalanadi. Keyinchalik, polimerning to'liq qotib qolganligiga ishonch hosil qilish uchun u bir necha soat davomida UV nurlanishiga ta'sir qiladi. Jarayonni umumlashtirish uchun, fotopolimer aralashmasiga botirilgan platforma va UV lazer nurlari boshqariladi va kerakli qismning shakliga qarab servo-nazorat tizimi orqali harakatlanadi va qism polimer qatlamini qatlam bo'ylab fotosertatsiya qilish orqali olinadi. Albatta, ishlab chiqarilgan qismning maksimal o'lchamlari stereolitografiya uskunasi tomonidan belgilanadi. • POLYJET : Inkjet bosib chiqarishga o'xshab, polijetda bizda fotopolimerni qurilish tepsisiga joylashtiradigan sakkizta chop etish kallaklari mavjud. Jetlarning yonida joylashgan ultrabinafsha nurlar har bir qatlamni darhol davolaydi va qattiqlashtiradi. Polijetda ikkita material ishlatiladi. Birinchi material haqiqiy modelni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Ikkinchi material, jelga o'xshash qatronlar qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi. Ushbu ikkala material qatlamma-qat yotqiziladi va bir vaqtning o'zida davolanadi. Model tugagandan so'ng, qo'llab-quvvatlovchi material suvli eritma bilan chiqariladi. Qo'llaniladigan qatronlar stereolitografiyaga (STL) o'xshaydi. Polijet stereolitografiyaga nisbatan quyidagi afzalliklarga ega: 1.) qismlarni tozalashga hojat yo'q. 2.) Jarayondan keyingi ishlov berishning hojati yo'q 3.) Qatlamning qalinligini kichikroq qilish mumkin, shuning uchun biz yaxshi aniqlikka ega bo'lamiz va nozik qismlarni ishlab chiqaramiz. • FUSED DEPOSITION MODELING: FDM sifatida ham qisqartiriladi, bu usulda robot tomonidan boshqariladigan ekstruder boshi stol ustida ikki asosiy yo'nalishda harakatlanadi. Kabel kerak bo'lganda tushiriladi va ko'tariladi. Boshdagi qizdirilgan matritsaning teshigidan termoplastik filament chiqariladi va dastlabki qatlam ko'pikli poydevorga yotqiziladi. Bu oldindan belgilangan yo'l bo'ylab ketadigan ekstruder boshi tomonidan amalga oshiriladi. Dastlabki qatlamdan so'ng, stol tushiriladi va keyingi qatlamlar bir-birining ustiga yotqiziladi. Ba'zan murakkab qismni ishlab chiqarishda, cho'kma muayyan yo'nalishlarda davom etishi uchun qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar kerak bo'ladi. Bunday hollarda, qo'llab-quvvatlash materiali model materialidan zaifroq bo'lishi uchun qatlamda filamentning kamroq zich oralig'i bilan ekstrude qilinadi. Ushbu qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar keyinchalik qism tugagandan so'ng eritilishi yoki sindirilishi mumkin. Ekstruder qolipining o'lchamlari ekstrudirovka qilingan qatlamlarning qalinligini aniqlaydi. FDM jarayoni qiya tashqi tekisliklarda pog'onali sirtli qismlarni ishlab chiqaradi. Agar bu pürüzlülük qabul qilinishi mumkin bo'lmasa, ularni tekislash uchun kimyoviy bug 'sillash yoki qizdirilgan asbobdan foydalanish mumkin. Ushbu bosqichlarni bartaraf etish va oqilona geometrik bardoshliklarga erishish uchun qoplama materiali sifatida hatto polishing mumi ham mavjud. • TALANLAVCHI LAZERLARNI SINTERLASH : SLS deb ham ataladi, jarayon polimer, keramika yoki metall kukunlarni ob'ektga tanlab sinterlashga asoslangan. Qayta ishlash kamerasining pastki qismida ikkita tsilindr mavjud: qisman qurilgan silindr va kukunli oziqlantiruvchi silindr. Birinchisi asta-sekin sinterlangan qism hosil bo'ladigan joyga tushiriladi va ikkinchisi rulonli mexanizm orqali qismli tsilindrni kukun bilan ta'minlash uchun bosqichma-bosqich ko'tariladi. Dastlab, qisman qurilgan silindrga nozik bir kukun qatlami yotqiziladi, so'ngra lazer nuri ushbu qatlamga yo'naltiriladi, ma'lum bir kesmani izlaydi va eritadi / sinterlanadi, keyin esa qattiq holga keladi. Kukun - bu lazer nuriga tegmagan joylar bo'sh qoladi, ammo qattiq qismni qo'llab-quvvatlaydi. Keyin yana bir kukun qatlami yotqiziladi va qismni olish uchun jarayon ko'p marta takrorlanadi. Oxirida bo'shashgan kukun zarralari silkitiladi. Bularning barchasi ishlab chiqarilayotgan qismning 3D SAPR dasturi tomonidan yaratilgan ko'rsatmalar yordamida jarayonni boshqaruvchi kompyuter tomonidan amalga oshiriladi. Polimerlar (masalan, ABS, PVX, poliester kabi), mum, metallar va tegishli polimer bog'lovchilari bo'lgan keramika kabi turli xil materiallar yotqizilishi mumkin. • ELEKTRON-NUR MELTING : Selektiv lazer sinterlashiga o'xshaydi, ammo vakuumda prototiplar yaratish uchun titan yoki kobalt xrom kukunlarini eritish uchun elektron nurlardan foydalanish. Ushbu jarayonni zanglamaydigan po'latlar, alyuminiy va mis qotishmalarida bajarish uchun ba'zi ishlanmalar amalga oshirildi. Agar ishlab chiqarilgan qismlarning charchoq kuchini oshirish kerak bo'lsa, biz ikkinchi darajali jarayon sifatida qismlarni ishlab chiqarishdan keyin issiq izostatik presslashdan foydalanamiz. • UCH O‘lchamli Chop etish: 3DP bilan ham belgilanadi, bu texnikada chop etish kallagi noorganik biriktiruvchini metall bo‘lmagan yoki metall kukun qatlamiga joylashtiradi. Kukun to'shagini ko'taruvchi piston bosqichma-bosqich tushiriladi va har bir bosqichda biriktiruvchi qatlam layer yotqiziladi va biriktiruvchi bilan eritiladi. Kukun materiallari sifatida polimer aralashmalari va tolalar, quyma qum, metallar ishlatiladi. Bir vaqtning o'zida turli xil bog'lovchi boshlarni va turli xil rangdagi bog'lovchilarni ishlatib, biz turli xil ranglarni olishimiz mumkin. Jarayon inkjet bosib chiqarishga o'xshaydi, lekin rangli varaqni olish o'rniga biz rangli uch o'lchamli ob'ektni olamiz. Ishlab chiqarilgan qismlar gözenekli bo'lishi mumkin va shuning uchun uning zichligi va kuchini oshirish uchun sinterlash va metall infiltratsiyasini talab qilishi mumkin. Sinterlash bog'lovchini yoqib yuboradi va metall kukunlarini birlashtiradi. Zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, titan kabi metallar qismlarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin va infiltratsiya materiallari sifatida biz odatda mis va bronzadan foydalanamiz. Ushbu texnikaning go'zalligi shundaki, hatto murakkab va harakatlanuvchi yig'ilishlarni juda tez ishlab chiqarish mumkin. Misol uchun, tishli to'plam, asbob sifatida kalit yasalishi mumkin va harakatlanuvchi va burilish qismlari foydalanishga tayyor bo'ladi. Yig'ishning turli komponentlari turli xil ranglarda ishlab chiqarilishi mumkin va barchasi bir zarbada. Bizning broshyurani yuklab oling:Metall 3D bosib chiqarish asoslari • To'g'ridan-to'g'ri ISHLAB CHIQARISH va TEZKOR QO'LLANISH: Dizaynni baholash, nosozliklarni bartaraf etishdan tashqari, biz mahsulotlarni bevosita ishlab chiqarish yoki mahsulotlarga to'g'ridan-to'g'ri qo'llash uchun tezkor prototiplashdan foydalanamiz. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, tezkor prototiplash an'anaviy jarayonlarga ularni yaxshiroq va raqobatbardosh qilish uchun kiritilishi mumkin. Masalan, tezkor prototiplash naqsh va qoliplarni ishlab chiqishi mumkin. Tez prototiplash operatsiyalari natijasida yaratilgan erituvchi va yonuvchi polimerning namunalari investitsiya quyish uchun yig'ilishi va investitsiya qilinishi mumkin. Yana bir misol, keramik quyish qobig'ini ishlab chiqarish uchun 3DP dan foydalanish va undan qobiq quyish operatsiyalari uchun foydalanish. Hatto qarshi qoliplari va qolip qo'shimchalari ham tez prototiplash orqali ishlab chiqarilishi mumkin va bir necha hafta yoki oy qolib ishlab chiqarish vaqtini tejash mumkin. Faqat kerakli qismning SAPR faylini tahlil qilish orqali biz dasturiy ta'minot yordamida asbob geometriyasini yaratishimiz mumkin. Mana bizning mashhur tezkor asboblar usullarimiz: RTV (Xona haroratida vulkanizatsiya) QILISH / URETAN QUYIMI : Tez prototiplash yordamida kerakli qismning naqshini yaratish mumkin. Keyin bu naqsh ajratuvchi vosita bilan qoplanadi va qolip yarmini ishlab chiqarish uchun naqsh ustiga suyuq RTV kauchuk quyiladi. Keyinchalik, bu qolib yarmi mog'or suyuq uretanlarini quyish uchun ishlatiladi. Qolib ishlash muddati qisqa, faqat 0 yoki 30 sikl kabi, lekin kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun etarli. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJEKSIY QO'LLANISH: Stereolitografiya kabi tezkor prototiplash usullaridan foydalanib, biz qarshi qoliplarini ishlab chiqaramiz. Ushbu qoliplar epoksi, alyuminiy bilan to'ldirilgan epoksi yoki metallar kabi materiallar bilan to'ldirishga imkon beradigan ochiq uchi bo'lgan qobiqdir. Yana qolib ishlash muddati o'nlab yoki ko'pi bilan yuzlab qismlar bilan cheklangan. SPAYLANGAN METAL QO'LLANISH JARAYONI: Biz tez prototiplashdan foydalanamiz va naqsh qilamiz. Biz sink-alyuminiy qotishmasini naqsh yuzasiga sepamiz va uni qoplaymiz. Keyin metall qoplamali naqsh kolba ichiga joylashtiriladi va epoksi yoki alyuminiy bilan to'ldirilgan epoksi bilan to'ldiriladi. Nihoyat, u olib tashlanadi va ikkita shunday qolip yarmini ishlab chiqarish orqali biz inyeksion kalıplama uchun to'liq qolipni olamiz. Ushbu qoliplar uzoq umrga ega, ba'zi hollarda material va haroratga qarab minglab qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. KEELTOOL PROCESS : Ushbu usul 100 000 dan 10 million tsiklgacha bo'lgan qoliplarni ishlab chiqarishi mumkin. Tez prototiplash yordamida biz RTV qolipini ishlab chiqaramiz. Keyin qolipga A6 asbob po'lat kukuni, volfram karbid, polimer bog'lovchidan iborat aralashma solinadi va quritishga ruxsat beriladi. Keyinchalik bu qolip polimerni yoqish va metall kukunlarini eritish uchun isitiladi. Keyingi qadam oxirgi qolipni ishlab chiqarish uchun mis infiltratsiyasi. Agar kerak bo'lsa, yaxshi o'lchov aniqligi uchun qolipda ishlov berish va parlatish kabi ikkilamchi operatsiyalarni bajarish mumkin. _cc781905-5cde-3194-bb3b-138bad_c5f CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Kamarlar va zanjirlar va kabel qo'zg'aysanlari yig'ilishi AGS-TECH Inc. sizga elektr uzatish komponentlarini, jumladan, kamarlar va zanjirlar va kabel uzatmalarini taklif qiladi. Ko'p yillik takomillashuv natijasida kauchuk, charm va boshqa kamar disklarimiz engilroq va ixcham bo'lib, arzonroq narxda yuqori yuklarni ko'tarishga qodir. Xuddi shunday, bizning zanjirli drayvlarimiz vaqt o'tishi bilan juda ko'p rivojlanishdan o'tdi va ular mijozlarimizga bir qator afzalliklarni taqdim etadi. Zanjirli uzatmalardan foydalanishning ba'zi afzalliklari ularning nisbatan cheklanmagan val markazi masofalari, ixchamligi, yig'ish qulayligi, sirpanish yoki siljishsiz taranglikda egiluvchanligi, yuqori haroratli muhitda ishlash qobiliyatidir. Bizning kabel drayvlarimiz, shuningdek, boshqa turdagi uzatish komponentlariga nisbatan ba'zi ilovalarda soddalik kabi afzalliklarni taklif qiladi. Ham tayyor tasmali, zanjirli va simli drayvlar, shuningdek, tayyorlangan va yig'ilgan versiyalari mavjud. Biz ushbu uzatish komponentlarini sizning ilovangiz uchun to'g'ri o'lchamda va eng mos materiallardan ishlab chiqarishimiz mumkin. KAMERLAR VA KAMERLAR DARIVLARI: - An'anaviy tekis kamarlar: Bu tishlari, oluklari yoki tishlari bo'lmagan tekis tekis kamarlar. Yassi kamar drayvlar moslashuvchanlik, yaxshi zarba singdirish, yuqori tezlikda samarali quvvat uzatish, aşınmaya bardoshli, arzon narxni taklif qiladi. Kattaroq kamarlarni yasash uchun kamarlarni ulash yoki ulash mumkin. An'anaviy tekis kamarlarning boshqa afzalliklari shundaki, ular nozik, ular yuqori santrifüj yuklarga ta'sir qilmaydi (ularni kichik kasnaklar bilan yuqori tezlikda ishlash uchun yaxshi qiladi). Boshqa tomondan, ular yuqori rulman yuklarini yuklaydilar, chunki tekis kamarlar yuqori kuchlanishni talab qiladi. Yassi kamar haydovchilarining boshqa kamchiliklari sirpanish, shovqinli ishlash va past va o'rtacha ish tezligida nisbatan past samaradorlik bo'lishi mumkin. Bizda an'anaviy kamarlarning ikki turi mavjud: mustahkamlangan va mustahkamlanmagan. Kuchaytirilgan belbog'lar o'z tuzilishida cho'zuvchi elementga ega. An'anaviy tekis belbog'lar charm, rezina mato yoki shnur, mustahkamlanmagan kauchuk yoki plastmassa, mato, mustahkamlangan charm sifatida mavjud. Teri kamarlar uzoq umr, moslashuvchanlik, mukammal ishqalanish koeffitsienti, oson ta'mirlashni taklif qiladi. Biroq, charm kamarlar nisbatan qimmat, kamarni bog'lash va tozalashni talab qiladi va atmosferaga qarab ular qisqarishi yoki cho'zilishi mumkin. Kauchuk mato yoki shnurli kamarlar namlik, kislota va ishqorlarga chidamli. Kauchuk mato kamarlari kauchuk bilan singdirilgan paxta yoki sintetik o'rdak qatlamlaridan iborat va eng tejamkor hisoblanadi. Kauchuk shnurli kamarlar rezina bilan singdirilgan shnurlarning bir qator qatlamlaridan iborat. Kauchuk shnur kamarlari yuqori kuchlanish kuchi va oddiy o'lcham va massani taklif qiladi. Kuchaytirilmagan kauchuk yoki plastmassa kamarlar engil yuklangan, past tezlikda ishlaydigan ilovalar uchun mos keladi. Kuchaytirilmagan kauchuk va plastmassa kamarlarni ularning kasnaklari ustiga cho'zish mumkin. Plastik mustahkamlanmagan kamarlar rezina kamarlarga qaraganda yuqori quvvatni o'tkazishi mumkin. Kuchaytirilgan charm kamarlar terining yuqori va pastki qatlamlari orasiga o'rnatilgan plastik tortish elementidan iborat. Nihoyat, bizning mato kamarlarimiz bir bo'lak paxta yoki o'rdakdan katlanmış va uzunlamasına tikuv qatorlari bilan tikilgan bo'lishi mumkin. Mato kamarlar bir xilda kuzatilishi va yuqori tezlikda ishlashi mumkin. - Yivli yoki tishli kamarlar (masalan, V-kamarlar): Bu boshqa turdagi transmissiya mahsulotining afzalliklarini ta'minlash uchun o'zgartirilgan asosiy tekis kamarlar. Bu uzunlamasına qovurg'ali pastki tomoni bo'lgan tekis kamarlar. Poly-V kamarlari uzunlamasına yivli yoki tishli tekis kamar bo'lib, valentlik bo'limiga ega va bir qator qo'shni V shaklidagi yivlarni kuzatish va siqish uchun mo'ljallangan. Quvvat quvvati kamar kengligiga bog'liq. V-kamar sanoatning asosiy kuchi bo'lib, deyarli har qanday yuk kuchini uzatish uchun turli xil standartlashtirilgan o'lcham va turlarda mavjud. V-kamarli drayvlar 1500 dan 6000 fut/min tezlikda yaxshi ishlaydi, ammo tor V-kamarlar 10 000 fut/min tezlikda ishlaydi. V-kamarli drayvlar 3 yildan 5 yilgacha uzoq umr ko'rish imkonini beradi va katta tezlik nisbatlariga imkon beradi, ularni o'rnatish va olib tashlash oson, jim ishlash, past texnik xizmat ko'rsatish, kamar drayveri va boshqariladigan vallar o'rtasida yaxshi zarba singdirish imkonini beradi. V-kamarlarning kamchiliklari ularning ma'lum bir sirpanish va siljishidir va shuning uchun ular sinxron tezlik talab qilinadigan joylarda eng yaxshi echim bo'lmasligi mumkin. Bizda sanoat, avtomobil va qishloq xo'jaligi kamarlari bor. Stoklangan standart uzunliklar, shuningdek, kamarlarning maxsus uzunligi mavjud. Barcha standart V-kamar kesimlari stokda mavjud. Tasma uzunligi, kamar qismi (kenglik va qalinligi) kabi noma'lum parametrlarni hisoblashingiz mumkin bo'lgan jadvallar mavjud, agar siz tizimingizning ba'zi parametrlarini bilsangiz, masalan, haydash va boshqariladigan kasnak diametri, kasnaklar orasidagi markaz masofasi va kasnaklarning aylanish tezligi. Siz bunday jadvallardan foydalanishingiz yoki o'zingiz uchun to'g'ri V-kamarni tanlashimizni so'rashingiz mumkin. - Ijobiy qo'zg'alish kamarlari (vaqt kamarlari): Bu kamarlar, shuningdek, ichki aylana bo'ylab bir xil masofada joylashgan bir qator tishlarga ega tekis turdagi. Ijobiy qo'zg'aysan yoki vaqt kamarlari tekis kamarlarning afzalliklarini zanjirlar va viteslarning ijobiy tutilish xususiyatlari bilan birlashtiradi. Ijobiy qo'zg'aysan kamarlar hech qanday sirpanish yoki tezlik o'zgarishini ko'rsatmaydi. Tezlik nisbatlarining keng doirasi mumkin. Rulman yuklari past, chunki ular past kuchlanishda ishlashi mumkin. Biroq, ular kasnaklardagi noto'g'ri hizalanishlarga ko'proq moyil. - Kasnaklar, varaqlar, kamarlar uchun uyalar: tekis, qovurg'ali (tishli) va musbat qo'zg'alish kamarlari bilan har xil turdagi kasnaklar qo'llaniladi. Biz ularning barchasini ishlab chiqaramiz. Yassi bilaguzuk kasnaklarimizning aksariyati temirdan quyish yo'li bilan ishlab chiqariladi, ammo po'latdan yasalgan versiyalar turli xil jant va markaz kombinatsiyalarida ham mavjud. Yassi kamar kasnaklarimiz qattiq, shpalli yoki ajratilgan uyaga ega bo'lishi mumkin yoki biz xohlagancha ishlab chiqarishimiz mumkin. Ribbed va musbat qo‘zg‘aluvchi kamarlar turli xil o‘lcham va kengliklarda mavjud. Kamarni haydovchida ushlab turish uchun vaqt kamarlarining kamida bitta kasnagi gardishli bo'lishi kerak. Uzoq markazli qo'zg'alish tizimlari uchun ikkala kasnaqning gardishli bo'lishi tavsiya etiladi. Shkaflar g'ildiraklarning yivli g'ildiraklari bo'lib, odatda temir quyish, po'latni shakllantirish yoki plastmassa qoliplash orqali ishlab chiqariladi. Po'latni shakllantirish avtomobil va qishloq xo'jaligida ishlab chiqarish uchun mos jarayondir. Biz muntazam va chuqur oluklar bilan bog'ichlar ishlab chiqaramiz. Chuqur yivli o'ralar V-kamar burchakka burchak ostida kirganda, masalan, chorak burilishli disklarda bo'lgani kabi, juda mos keladi. Chuqur oluklar, shuningdek, kamarlarning tebranishi muammo bo'lishi mumkin bo'lgan vertikal valli haydovchilar va ilovalar uchun juda mos keladi. Bizning bo'sh shkivlarimiz mexanik quvvatni uzatishga xizmat qilmaydigan yivli tayoqchalar yoki tekis kasnaklardir. Bo'shliq kasnaklar asosan kamarlarni mahkamlash uchun ishlatiladi. - Yagona va bir nechta kamar disklari: bitta kamarli disklar bitta yivga ega, bir nechta kamarli disklar esa bir nechta yivlarga ega. Quyidagi tegishli rangli matnni bosish orqali siz bizning kataloglarimizni yuklab olishingiz mumkin: - Quvvat uzatish kamarlari (shu jumladan V-kamarlar, vaqtni o'lchash kamarlari, xom chekka kamarlar, o'ralgan kamarlar va maxsus kamarlar) - Konveyer lentalari - V-shkivlar - Vaqtli kasnaklar ZANJIRLAR VA ZANJIRLI DRIVERLAR: Bizning elektr uzatish zanjirlarimiz nisbatan cheklanmagan milya markazi masofalari, oson yig'ish, ixchamlik, sirpanish yoki siljishsiz kuchlanish ostida egiluvchanlik, yuqori haroratlarda ishlash qobiliyati kabi ba'zi afzalliklarga ega. Mana bizning zanjirlarimizning asosiy turlari: - Echib olinadigan zanjirlar: Bizning olinadigan zanjirlarimiz turli o'lchamlarda, balandlikda va yakuniy quvvatda va odatda egiluvchan temir yoki po'latdan ishlab chiqariladi. Moslashuvchan zanjirlar 0,902 (23 mm) dan 4,063 dyuym (103 mm) gacha bo'lgan o'lchamlarda va yakuniy quvvati 700 dan 17 000 funt/kvadrat dyuymgacha bo'lgan o'lchamlarda ishlab chiqariladi. Boshqa tomondan, bizning olinadigan po'lat zanjirlarimiz 0,904 dyuym (23 mm) dan taxminan 3,00 dyuym (76 mm) gacha bo'lgan o'lchamlarda ishlab chiqariladi, yakuniy quvvati 760 dan 5000 funt/kvadrat dyuymgacha._cc781905-5cde-3194-bb3b 136bad5cf58d_ - Pintle zanjirlari: Bu zanjirlar og'irroq yuklar va taxminan 450 fut/min (2,2 m/sek) gacha bo'lgan biroz yuqoriroq tezliklar uchun ishlatiladi. Pintle zanjirlari to'liq, dumaloq bochka uchiga ega bo'lgan alohida quyma rishtalardan yasalgan. Ushbu zanjir bog'lamlari po'lat pinlar bilan o'zaro bog'langan. Ushbu zanjirlar 1,00 dyuym (25 mm) dan 6,00 dyuym (150 mm) gacha va 3600 dan 30,000 lb / kvadrat dyuymgacha bo'lgan yakuniy kuchga ega. - Ofset-yonbosh zanjirlar: Bular qurilish mashinalarining harakatlantiruvchi zanjirlarida mashhur. Ushbu zanjirlar 1000 fut/min tezlikda ishlaydi va taxminan 250 ot kuchiga yuklarni uzatadi. Umuman olganda, har bir bo'g'inda ikkita ofset yon paneli, bitta vtulka, bitta rolik, bitta pin, tirgak bor. - Rolikli zanjirlar: Ular 0,25 (6 mm) dan 3,00 (75 mm) dyuymgacha bo'lgan qadamlarda mavjud. Bir kenglikdagi rolikli zanjirlarning yakuniy kuchi 925 dan 130 000 lb/kvadrat dyuymgacha o'zgarib turadi. Rolikli zanjirlarning bir nechta kenglikdagi versiyalari mavjud va yuqori tezlikda katta quvvatni uzatadi. Ko'p kenglikdagi rolikli zanjirlar shovqinni kamaytiradigan silliq harakatni ham taklif qiladi. Rolikli zanjirlar rolikli bog'lamlar va pinli bog'lardan yig'iladi. Kotter pinlari olinadigan versiyali rolikli zanjirlarda qo'llaniladi. Rolikli zanjirli uzatmalarning dizayni mavzu tajribasini talab qiladi. Tasmali uzatmalar chiziqli tezlikka asoslangan bo'lsa, zanjirli uzatmalar ko'pchilik o'rnatishlarda boshqariladigan element bo'lgan kichikroq tishli tishli aylanish tezligiga asoslanadi. Ot kuchi va aylanish tezligidan tashqari, zanjirli drayvlar dizayni boshqa ko'plab omillarga asoslanadi. - Ikki qavatli zanjirlar: Rolikli zanjirlar bilan bir xil, faqat qadam uzunligi ikki barobar uzunroqdir. - teskari tishli (jim) zanjirlar: yuqori tezlikdagi zanjirlar, asosan, asosiy harakatlantiruvchi, quvvatni o'chirish drayvlari uchun ishlatiladi. Teskari tishli zanjirli drayvlar 1200 ot kuchigacha bo'lgan quvvatlarni uzatishi mumkin va pinlar yoki qo'shma komponentlar kombinatsiyasi bilan navbatma-navbat yig'ilgan bir qator tishli rishtalardan iborat. Markaziy yo‘l-yo‘riq zanjirida tishli tishli yivlarni ulash uchun yo‘naltiruvchi bo‘g‘inlar mavjud va yon yo‘l-yo‘riq zanjirida tishli tishli tirgakning yon tomonlarini ulash uchun qo‘llanmalar mavjud. - Boncuk yoki Slayder zanjirlari: Bu zanjirlar sekin tezlikda haydovchilar uchun, shuningdek, qo'lda operatsiyalarda ishlatiladi. Quyidagi tegishli rangli matnni bosish orqali siz bizning kataloglarimizni yuklab olishingiz mumkin: - Haydash zanjirlari - Konveyer zanjirlari - Katta pog'onali konveyer zanjirlari - Zanglamaydigan po'latdan yasalgan rolikli zanjirlar - Yuk ko'tarish zanjirlari - Mototsikl zanjirlari - Qishloq xo'jaligi mashinalari zanjirlari - Sprockets: Bizning standart tishli chiziqlarimiz ANSI standartlariga mos keladi. Plastinka tishli tishli tishli tekis, hubsiz tishli. Bizning kichik va o'rta o'lchamdagi tishli tishli tishli novdalar shtrixdan yoki zarbdan aylantiriladi yoki shtrixli uyadan issiq haddelenmiş plastinkaga payvandlash orqali tayyorlanadi. AGS-TECH Inc. kulrang temir quyma, quyma po'lat va payvandlangan markaz konstruksiyalari, sinterlangan kukunli metall, qoliplangan yoki ishlangan plastmassalardan ishlangan tishli tishli tishli qismlarni etkazib berishi mumkin. Yuqori tezlikda silliq ishlashi uchun tishli tishli o'lchamlarni to'g'ri tanlash muhimdir. Kosmosdagi cheklovlar, albatta, tishli tishli tishli chiziqni tanlashda e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydigan omildir. Haydovchi va boshqariladigan tishli tirgaklarning nisbati 6: 1 dan oshmasligi tavsiya etiladi va haydovchining zanjirli o'rami 120 daraja. Kichikroq va kattaroq tishli zanjirlar orasidagi markaz masofalari, zanjir uzunligi va zanjir tarangligi ham tasodifiy emas, balki ba'zi tavsiya etilgan muhandislik hisob-kitoblari va ko'rsatmalariga muvofiq tanlanishi kerak. Quyidagi rangli matnni bosish orqali bizning kataloglarimizni yuklab oling: - Tishli va plastinka g'ildiraklari - Transmissiya vtulkalari - Zanjirli ulanish - Zanjirli qulflar KABEL DRIVERLAR: Bular ba'zi hollarda kamar va zanjirli uzatmalarga nisbatan afzalliklarga ega. Kabel drayvlari kamar bilan bir xil funktsiyani bajarishi mumkin va shuningdek, ba'zi ilovalarda amalga oshirish uchun sodda va tejamkor bo'lishi mumkin. Misol uchun, Sinxromli kabel drayverlarining yangi seriyasi, ayniqsa, tor joylarda an'anaviy arqonlar, oddiy kabellar va tishli disklarni almashtirish uchun ijobiy tortish uchun mo'ljallangan. Yangi kabel qurilmasi nusxa ko'chirish mashinalari, plotterlar, yozuv mashinkalari, printerlar va boshqalar kabi elektron qurilmalarda yuqori aniqlikdagi joylashishni aniqlashni ta'minlash uchun mo'ljallangan. Yangi kabel qurilmasining asosiy xususiyati uning 3D serpantin konfiguratsiyalarida foydalanish qobiliyatidir. juda miniatyura dizaynlari. Sinxromlash kabellari arqonlar bilan solishtirganda kamroq kuchlanish bilan ishlatilishi mumkin, bu esa quvvat sarfini kamaytiradi. Kamar, zanjir va kabel drayvlari bo'yicha savollar va fikr uchun AGS-TECH bilan bog'laning. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Mashina elementlarini ishlab chiqarish Ko'proq o'qing Kamarlar va zanjirlar va kabel qo'zg'aysanlari yig'ilishi Ko'proq o'qing Tishli g'ildiraklar va tishli uzatmalar yig'ilishi Ko'proq o'qing Muftalar va podshipniklar ishlab chiqarish Ko'proq o'qing Kalitlar, Splinelar va Pinlar ishlab chiqarish Ko'proq o'qing Cams & Followers & Linkages & Ratchet Wheels ishlab chiqarish Ko'proq o'qing Shaftlar ishlab chiqarish Ko'proq o'qing Mexanik muhrlar ishlab chiqarish Ko'proq o'qing Debriyaj va tormoz yig'ilishi Ko'proq o'qing Mahkamlagichlar ishlab chiqarish Ko'proq o'qing Oddiy mashinalarni yig'ish MOSHINA ELEMENTLARI mashinaning elementar komponentlari. Ushbu elementlar uchta asosiy turdan iborat: 1.) Strukturaviy komponentlar, shu jumladan ramka elementlari, podshipniklar, o'qlar, shpillar, mahkamlagichlar, muhrlar va moylash materiallari. 2.) Harakatni turli yo'llar bilan boshqaradigan mexanizmlar, masalan, tishli poezdlar, kamar yoki zanjirli uzatmalar, aloqalar, kamera va izdoshlar tizimlari, tormozlar va debriyajlar. 3.) Tugmalar, kalitlar, indikatorlar, sensorlar, aktuatorlar va kompyuter kontrollerlari kabi boshqaruv komponentlari. Biz sizga taklif qilayotgan mashina elementlarining aksariyati umumiy o'lchamlarga standartlashtirilgan, ammo maxsus ilovalar uchun maxsus tayyorlangan mashina elementlari ham mavjud. Mashina elementlarini moslashtirish bizning yuklab olinadigan kataloglarimizdagi mavjud dizaynlarda yoki yangi dizaynlarda amalga oshirilishi mumkin. Mashina elementlarini prototiplash va ishlab chiqarish dizayn har ikki tomon tomonidan tasdiqlanganidan keyin amalga oshirilishi mumkin. Agar yangi mashina elementlarini loyihalash va ishlab chiqarish kerak bo'lsa, mijozlarimiz bizga o'zlarining loyihalarini elektron pochta orqali yuboradilar va biz ularni tasdiqlash uchun ko'rib chiqamiz yoki ular bizdan o'z qo'llanilishi uchun mashina elementlarini loyihalashtirishni so'raydilar. Ikkinchi holda, biz mijozlarimizning barcha ma'lumotlaridan foydalanamiz va mashina elementlarini loyihalashtiramiz va yakuniy loyihalarni mijozlarimizga tasdiqlash uchun yuboramiz. Tasdiqlangandan so'ng, biz birinchi mahsulotlarni ishlab chiqaramiz va keyinchalik yakuniy dizaynga muvofiq mashina elementlarini ishlab chiqaramiz. Ushbu ishning istalgan bosqichida, agar ma'lum bir mashina elementi dizayni sohada qoniqarsiz bajarilgan bo'lsa (bu kamdan-kam hollarda), biz butun loyihani ko'rib chiqamiz va kerak bo'lganda mijozlarimiz bilan birgalikda o'zgartirishlar kiritamiz. Kerak bo'lganda yoki kerak bo'lganda mashina elementlarini yoki boshqa mahsulotlarni loyihalash uchun mijozlarimiz bilan oshkor qilmaslik to'g'risidagi shartnomalarni (NDA) imzolash bizning standart amaliyotimizdir. Muayyan mijoz uchun mashina elementlari maxsus ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgandan so'ng, biz unga mahsulot kodini tayinlaymiz va ularni faqat mahsulotga ega bo'lgan mijozimizga ishlab chiqaramiz va sotamiz. Biz ishlab chiqilgan asboblar, qoliplar va protseduralardan foydalangan holda, kerak bo'lganda va mijozimiz ularni qayta buyurtma qilganda, biz mashina elementlarini qayta ishlab chiqaramiz. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, siz uchun maxsus mashina elementi ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgandan so'ng, intellektual mulk, shuningdek, barcha asbob-uskunalar va qoliplar siz va siz xohlagan tarzda qayta ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun biz tomonidan cheksiz muddatga saqlanadi va saqlanadi. Shuningdek, biz mijozlarimizga mashina elementlarini ilovaga xizmat qiluvchi va mijozlar kutganiga javob beradigan yoki undan yuqori bo'lgan komponent yoki yig'ilishga ijodiy birlashtirib, muhandislik xizmatlarini taklif etamiz. Mashina elementlarini ishlab chiqaradigan zavodlar ISO9001, QS9000 yoki TS16949 tomonidan malakaga ega. Bundan tashqari, mahsulotlarimizning aksariyati Idoralar yoki UL belgisiga ega va ISO, SAE, ASME, DIN kabi xalqaro standartlarga javob beradi. Iltimos, bizning mashinamiz elementlari haqida batafsil ma'lumot olish uchun pastki menyularni bosing, jumladan: - Kayışlar, zanjirlar va kabellar - Tishli va tishli uzatmalar - Muftalar va podshipniklar - Kalitlar, Splinelar va pinlar - Kameralar va ulanishlar - vallar - Mexanik muhrlar - Sanoat debriyaj va tormoz - mahkamlagichlar - Oddiy mashinalar Biz mijozlarimiz, dizaynerlarimiz va yangi mahsulotlarni ishlab chiquvchilar, shu jumladan mashina elementlari uchun ma'lumotnoma risolasini tayyorladik. Mashina komponentlarini loyihalashda tez-tez ishlatiladigan atamalar bilan tanishishingiz mumkin: Dizaynerlar va muhandislar tomonidan ishlatiladigan umumiy mexanik muhandislik atamalari uchun risolani yuklab oling Mashina elementlarimiz sanoat mashinalari, avtomatlashtirish tizimlari, sinov va metrologiya uskunalari, transport uskunalari, qurilish mashinalari kabi turli sohalarda va siz xayolingizga kelgan deyarli hamma joyda ilovalarni topadi. AGS-TECH qo'llanilishiga qarab turli materiallardan mashina elementlarini ishlab chiqadi va ishlab chiqaradi. Mashina elementlari uchun ishlatiladigan materiallar o'yinchoqlar uchun qo'llaniladigan plastmassalardan tortib sanoat mashinalari uchun qattiqlashtirilgan va maxsus qoplangan po'latgacha bo'lishi mumkin. Bizning dizaynerlarimiz tishli tishlardagi burchaklar, kuchlanishlar, eskirish tezligi va hokazolarni hisobga olgan holda, mashina elementlarini ishlab chiqish uchun zamonaviy professional dasturiy ta'minot va dizayn vositalaridan foydalanadilar. Iltimos, ilovangiz uchun yaroqsiz mashina elementlarini topishingiz mumkinligini bilish uchun quyi menyularimizni aylantiring va mahsulot risolalarimiz va kataloglarimizni yuklab oling. Agar ilovangiz uchun mos moslikni topa olmasangiz, iltimos, bizga xabar bering va biz sizning ehtiyojlaringizni qondiradigan mashina elementlarini ishlab chiqish va ishlab chiqarish uchun siz bilan birga ishlaymiz. Agar sizni ishlab chiqarish qobiliyatlari o'rniga bizning muhandislik va tadqiqot va ishlanmalarimiz ko'proq qiziqtirsa, biz sizni veb-saytimizga tashrif buyurishni taklif qilamiz http://www.ags-engineering.com bu yerda siz dizayn, mahsulotni ishlab chiqish, jarayonni ishlab chiqish, muhandislik konsalting xizmatlari va boshqalar haqida batafsil ma'lumot olishingiz mumkin. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Kompozit va kompozit materiallar ishlab chiqarish Oddiy qilib aytganda, KOMPOZITLAR yoki KOMPOZIT MATERIALLAR har xil fizik yoki kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lgan ikki yoki bir nechta materiallardan iborat bo'lgan materiallardir, lekin ular birlashganda tarkibiy materiallardan farq qiladigan materialga aylanadi. Ta'kidlashimiz kerakki, tarkibiy materiallar tuzilishda alohida va aniq bo'lib qoladi. Kompozit materialni ishlab chiqarishdan maqsad, uning tarkibiy qismlaridan ustun bo'lgan va har bir tarkibiy qismning kerakli xususiyatlarini birlashtirgan mahsulotni olishdir. Misol tariqasida; quvvat, past og'irlik yoki past narx kompozitsiyani loyihalash va ishlab chiqarishga turtki bo'lishi mumkin. Biz taklif qilayotgan kompozitlar turi zarrachalar bilan mustahkamlangan kompozitlar, tolalar bilan mustahkamlangan kompozitlar, shu jumladan keramika-matritsa / polimer-matritsa / metall-matritsa / uglerod-uglerod / gibrid kompozitlar, strukturaviy va laminatlangan va sendvich-strukturali kompozitsiyalar va nanokompozitlar. Kompozit materiallar ishlab chiqarishda biz qo'llaydigan ishlab chiqarish usullari quyidagilardir: Pultrusion, prepreg ishlab chiqarish jarayonlari, ilg'or tolalarni joylashtirish, filamentni o'rash, moslashtirilgan tolalarni joylashtirish, shisha tolali purkash jarayoni, tufting, lanxid jarayoni, z-pinning. Ko'pgina kompozit materiallar ikki fazadan iborat bo'lib, matritsa uzluksiz va boshqa fazani o'rab oladi; va matritsa bilan o'ralgan dispers faza. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc tomonidan kompozitlar va kompozit materiallar ishlab chiqarishning sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. Bu sizga quyida taqdim etayotgan maʼlumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. • Zarrachalar bilan mustahkamlangan KOMPOZITLAR: Bu turkum ikki turdan iborat: Katta zarrachali kompozitlar va dispersiya bilan mustahkamlangan kompozitlar. Birinchi turda zarracha-matritsa o'zaro ta'sirini atom yoki molekulyar darajada davolash mumkin emas. Buning o'rniga doimiy mexanika amal qiladi. Boshqa tomondan, dispersiya bilan mustahkamlangan kompozitlarda zarralar odatda o'nlab nanometr diapazonlarida ancha kichikdir. Katta zarrachali kompozitsiyaga misol sifatida to'ldiruvchilar qo'shilgan polimerlar mavjud. To'ldirgichlar materialning xususiyatlarini yaxshilaydi va polimer hajmining bir qismini yanada tejamkor material bilan almashtirishi mumkin. Ikki fazaning hajm ulushlari kompozitsiyaning harakatiga ta'sir qiladi. Katta zarrachali kompozitlar metallar, polimerlar va keramika bilan qo'llaniladi. CERMETS keramika / metall kompozitlariga misoldir. Bizning eng keng tarqalgan sermetimiz sementlangan karbiddir. U kobalt yoki nikel kabi metall matritsasidagi volfram karbid zarralari kabi refrakter karbidli keramikadan iborat. Ushbu karbid kompozitlari qattiqlashtirilgan po'lat uchun kesish asboblari sifatida keng qo'llaniladi. Qattiq karbid zarralari kesish harakati uchun mas'uldir va ularning pishiqligi egiluvchan metall matritsasi tomonidan yaxshilanadi. Shunday qilib, biz ikkala materialning afzalliklarini bitta kompozitsiyada olamiz. Biz foydalanadigan katta zarrachali kompozitsiyaning yana bir keng tarqalgan namunasi - yuqori kuchlanish, qattiqlik, yirtiqlik va aşınma qarshilikka ega kompozitsiyani olish uchun vulkanizatsiyalangan kauchuk bilan aralashtirilgan uglerod qora zarralari. Dispersiya bilan mustahkamlangan kompozitsiyaga misol qilib, juda qattiq va inert materialning nozik zarrachalarining bir xil tarqalishi bilan mustahkamlangan va qotib qolgan metallar va metall qotishmalari mavjud. Alyuminiy metall matritsasiga juda kichik alyuminiy oksidi parchalari qo'shilsa, biz yuqori haroratga chidamliligiga ega bo'lgan sinterlangan alyuminiy kukunini olamiz. • TOLA MUKAMMATLI KOMPOZITLAR: Kompozitlarning ushbu toifasi aslida eng muhim hisoblanadi. Maqsadga erishish - og'irlik birligi uchun yuqori quvvat va qattiqlik. Ushbu kompozitsiyalardagi tolaning tarkibi, uzunligi, yo'nalishi va kontsentratsiyasi ushbu materiallarning xususiyatlari va foydaliligini aniqlashda juda muhimdir. Biz foydalanadigan tolalarning uchta guruhi mavjud: mo'ylovlar, tolalar va simlar. MO'YOTLAR juda yupqa va uzun monokristallardir. Ular eng kuchli materiallar qatoriga kiradi. Ba'zi mo'ylovli materiallarga grafit, kremniy nitridi, alyuminiy oksidi misol bo'ladi. FIBERS esa asosan polimerlar yoki keramika bo'lib, polikristal yoki amorf holatda bo'ladi. Uchinchi guruh - bu nisbatan katta diametrga ega bo'lgan va ko'pincha po'lat yoki volframdan iborat nozik simlar. Tel bilan mustahkamlangan kompozitsiyaga misol sifatida rezina ichiga po'lat simni o'z ichiga olgan avtomobil shinalari kiradi. Matritsa materialiga qarab, bizda quyidagi kompozitsiyalar mavjud: POLYMER-MATRIX KOMPOZITLARI: Ular polimer qatroni va mustahkamlovchi tarkibiy qism sifatida tolalardan tayyorlanadi. Shisha tola bilan mustahkamlangan polimer (GFRP) deb ataladigan ularning kichik guruhi polimer matritsasida doimiy yoki uzluksiz shisha tolalarni o'z ichiga oladi. Shisha yuqori quvvatga ega, u tejamkor, tolalarga oson ishlab chiqariladi va kimyoviy jihatdan inertdir. Kamchiliklari ularning cheklangan qattiqligi va qattiqligidir, xizmat ko'rsatish harorati faqat 200 - 300 C gacha. Fiberglas avtomobil korpuslari va transport uskunalari, dengiz transporti korpuslari, saqlash idishlari uchun javob beradi. Qattiqligi cheklanganligi sababli ular aerokosmik va ko'prik qurish uchun mos emas. Boshqa kichik guruh uglerod tolasi bilan mustahkamlangan polimer (CFRP) kompozit deb ataladi. Bu erda uglerod polimer matritsasidagi tolali materialimizdir. Uglerod o'zining yuqori o'ziga xos moduli va kuchi va ularni yuqori haroratlarda ushlab turish qobiliyati bilan mashhur. Uglerod tolalari bizga standart, oraliq, yuqori va o'ta yuqori kuchlanish modullarini taklif qilishi mumkin. Bundan tashqari, uglerod tolalari turli xil jismoniy va mexanik xususiyatlarni taklif qiladi va shuning uchun har xil maxsus moslashtirilgan muhandislik ilovalari uchun mos keladi. CFRP kompozitlari sport va dam olish uskunalari, bosimli idishlar va aerokosmik tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish uchun ko'rib chiqilishi mumkin. Shunga qaramay, boshqa kichik guruh, Aramid tolasi bilan mustahkamlangan polimer kompozitlari ham yuqori quvvatli va modulli materiallardir. Ularning kuchi va vazn nisbati juda yuqori. Aramid tolalari KEVLAR va NOMEX savdo nomlari bilan ham tanilgan. Kuchlanishda ular boshqa polimer tolali materiallarga qaraganda yaxshiroq ishlaydi, lekin ular siqilishda zaifdir. Aramid tolalari qattiq, zarbaga chidamli, siljish va charchoqqa chidamli, yuqori haroratlarda barqaror, kuchli kislotalar va asoslardan tashqari kimyoviy jihatdan inertdir. Aramid tolalari sport buyumlari, o'q o'tkazmaydigan jiletlar, shinalar, arqonlar, optik tolali kabel qoplamalarida keng qo'llaniladi. Boshqa tolali mustahkamlovchi materiallar mavjud, ammo ular kamroq ishlatiladi. Bular asosan bor, kremniy karbid, alyuminiy oksidi. Boshqa tomondan, polimer matritsa materiali ham juda muhimdir. Bu kompozitning maksimal xizmat ko'rsatish haroratini aniqlaydi, chunki polimer odatda past erish va parchalanish haroratiga ega. Polimer matritsasi sifatida poliesterlar va vinil esterlar keng qo'llaniladi. Qatronlar ham ishlatiladi va ular mukammal namlik qarshiligi va mexanik xususiyatlarga ega. Masalan, poliimid qatroni taxminan 230 daraja Selsiyda ishlatilishi mumkin. METAL-MATRIXLI KOMPOZITLAR: Ushbu materiallarda biz egiluvchan metall matritsadan foydalanamiz va xizmat ko'rsatish harorati odatda ularning tarkibiy qismlaridan yuqori. Polimer-matritsali kompozitlar bilan solishtirganda, ular yuqori ish haroratiga ega bo'lishi mumkin, yonmaydi va organik suyuqliklarga nisbatan yaxshi degradatsiyaga chidamli bo'lishi mumkin. Biroq, ular qimmatroq. Mo'ylovlar, zarrachalar, uzluksiz va uzluksiz tolalar kabi mustahkamlovchi materiallar; va mis, alyuminiy, magniy, titanium, super qotishmalar kabi matritsali materiallar keng tarqalgan. Alyuminiy oksidi va uglerod tolalari bilan mustahkamlangan alyuminiy qotishma matritsasidan tayyorlangan dvigatel komponentlari misol ilovalardir. KERAMIK-MATRIKS KOMPOZITLARI: Seramika materiallari o'zining ajoyib yuqori harorat ishonchliligi bilan mashhur. Biroq, ular juda mo'rt va sinish chidamliligi uchun past qiymatlarga ega. Bir keramika zarralarini, tolalarini yoki mo'ylovlarini boshqasining matritsasiga joylashtirish orqali biz sinish chidamliligi yuqori bo'lgan kompozitlarga erisha olamiz. Ushbu o'rnatilgan materiallar, asosan, yoriq uchlarini burish yoki yoriq yuzlari bo'ylab ko'prik hosil qilish kabi ba'zi mexanizmlar orqali matritsa ichidagi yoriqlar tarqalishini inhibe qiladi. Misol tariqasida, SiC mo'ylovlari bilan mustahkamlangan alumina qattiq metall qotishmalarini qayta ishlash uchun kesuvchi asboblar qo'shimchalari sifatida ishlatiladi. Ular sementlangan karbidlarga qaraganda yaxshiroq ko'rsatkichlarni ko'rsatishi mumkin. KARBON-KARBON KOMPOZITLARI: Ham mustahkamlovchi, ham matritsa ugleroddir. Ular 2000 santigraddan yuqori haroratlarda yuqori kuchlanish modullari va mustahkamliklari, emirilishga chidamliligi, yuqori sinish chidamliligi, past issiqlik kengayish koeffitsientlari, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Bu xususiyatlar ularni termal zarba qarshiligini talab qiladigan ilovalar uchun ideal qiladi. Uglerod-uglerodli kompozitlarning zaifligi uning yuqori haroratlarda oksidlanishga nisbatan zaifligidir. Foydalanishning odatiy misollari issiq presslash qoliplari, ilg'or turbinali dvigatel komponentlarini ishlab chiqarishdir. GİBRID KOMPOZITLAR: Ikki yoki undan ortiq har xil turdagi tolalar bitta matritsada aralashtiriladi. Shunday qilib, xususiyatlar kombinatsiyasi bilan yangi materialni moslashtirish mumkin. Bunga misol qilib, uglerod va shisha tolalarni polimerik qatronlar tarkibiga kiritish mumkin. Uglerod tolalari past zichlikdagi qattiqlik va quvvatni ta'minlaydi, ammo qimmat. Boshqa tomondan, shisha arzon, ammo uglerod tolalarining qattiqligi yo'q. Shisha-uglerod gibrid kompozitsiyasi kuchliroq va qattiqroq bo'lib, uni arzonroq narxda ishlab chiqarish mumkin. TOLA MUKIMATLANGAN KOMPOZITLARNI QAYTA QILISH : Bir xil yo'nalishda yo'naltirilgan tolalar bir tekis taqsimlangan uzluksiz tolali mustahkamlangan plastmassalar uchun biz quyidagi usullardan foydalanamiz. PULTRUSIY: Uzluksiz uzunlikdagi va doimiy kesmadagi novdalar, nurlar va quvurlar ishlab chiqariladi. Uzluksiz tolali rovinglar termoset qatroni bilan singdiriladi va ularni kerakli shaklga keltirish uchun po'lat qolipdan tortiladi. Keyinchalik, ular yakuniy shakliga erishish uchun nozik ishlov berilgan qolipdan o'tadilar. Qattiqlashtiruvchi matritsa qizdirilganligi sababli, u qatron matritsasini davolaydi. Tortgichlar materialni qoliplar orqali tortadi. O'rnatilgan ichi bo'sh yadrolardan foydalanib, biz quvurlar va ichi bo'sh geometriyalarni olishimiz mumkin. Pultrusion usuli avtomatlashtirilgan va bizga yuqori ishlab chiqarish tezligini taklif qiladi. Har qanday uzunlikdagi mahsulotni ishlab chiqarish mumkin. PREPREG ISHLAB CHIQARISH JARAYONI: Prepreg - qisman qotib qolgan polimer qatroni bilan oldindan singdirilgan uzluksiz tolali armatura. Strukturaviy ilovalar uchun keng qo'llaniladi. Material lenta shaklida keladi va lenta sifatida jo'natiladi. Ishlab chiqaruvchi uni to'g'ridan-to'g'ri shakllantiradi va qatron qo'shmasdan to'liq davolaydi. Prepreglar xona haroratida qattiqlashuv reaktsiyalariga kirishganligi sababli ular 0 C yoki undan past haroratlarda saqlanadi. Foydalanishdan keyin qolgan lentalar past haroratlarda saqlanadi. Termoplastik va termoset qatronlar ishlatiladi va uglerod, aramid va shishadan mustahkamlovchi tolalar keng tarqalgan. Prepreglarni ishlatish uchun avval tashuvchining qo'llab-quvvatlovchi qog'ozi chiqariladi, so'ngra prepreg lentasini asbob bilan jihozlangan yuzaga yotqizish yo'li bilan ishlab chiqariladi (yotqizish jarayoni). Istalgan qalinlikni olish uchun bir nechta qatlamlarni yotqizish mumkin. Tez-tez amaliyot ko'ndalang qatlamli yoki burchakli qatlamli laminat ishlab chiqarish uchun tolalar yo'nalishini o'zgartirishdir. Nihoyat, quritish uchun issiqlik va bosim qo'llaniladi. Prepreglarni kesish va yotqizish uchun ham qo'lda ishlov berish, ham avtomatlashtirilgan jarayonlar qo'llaniladi. FILAMENT O'RMA: Uzluksiz mustahkamlovchi tolalar ichi bo'sh va odatda siklindirik shaklga rioya qilish uchun oldindan belgilangan naqshda aniq joylashtirilgan. Elyaflar birinchi navbatda qatronli vannadan o'tadi va keyin avtomatlashtirilgan tizim orqali mandrelga o'raladi. Bir necha marta o'rash takrorlangandan so'ng, kerakli qalinliklar olinadi va quritish xona haroratida yoki pechda amalga oshiriladi. Endi mandrel olib tashlanadi va mahsulot buziladi. Filamentni o'rash tolalarni aylana, spiral va qutbli naqshlarda o'rash orqali juda yuqori kuch-og'irlik nisbatlarini taklif qilishi mumkin. Quvurlar, tanklar, korpuslar ushbu texnika yordamida ishlab chiqariladi. • TUZILIK KOMPOZITLARI: Odatda ular bir hil va kompozit materiallardan iborat. Shuning uchun ularning xususiyatlari tarkibiy materiallar va uning elementlarining geometrik dizayni bilan belgilanadi. Mana asosiy turlari: LAMINAR KOMPOZITLAR: Ushbu konstruktiv materiallar ikki o'lchovli plitalar yoki ustunli yuqori quvvatli yo'nalishlarga ega panellardan tayyorlangan. Qatlamlar bir-biriga yopishtirilgan va tsementlangan. Ikki perpendikulyar o'qda yuqori quvvatli yo'nalishlarni almashtirib, biz ikki o'lchovli tekislikda har ikki yo'nalishda ham yuqori quvvatga ega bo'lgan kompozitsiyani olamiz. Qatlamlarning burchaklarini sozlash orqali afzal yo'nalishlarda mustahkamlikka ega kompozitsion ishlab chiqarish mumkin. Zamonaviy chang'i shu tarzda ishlab chiqariladi. SENDVICH PANELLAR: Ushbu strukturaviy kompozitlar engil, ammo yuqori qattiqlik va quvvatga ega. Sendvich panellar alyuminiy qotishmalari, tola bilan mustahkamlangan plastmassa yoki po'lat kabi qattiq va mustahkam materialdan yasalgan ikkita tashqi varaqdan va tashqi plitalar orasidagi yadrodan iborat. Yadro engil bo'lishi kerak va ko'pincha past elastiklik moduliga ega. Ommabop asosiy materiallar qattiq polimerik ko'piklar, yog'och va chuqurchalardir. Sendvich panellar qurilish sanoatida tom yopish materiallari, pol yoki devor materiallari sifatida, shuningdek, aviatsiya sanoatida keng qo'llaniladi. • NANOKOMPOZITLAR: Ushbu yangi materiallar matritsaga o'rnatilgan nano o'lchamdagi zarrachalardan iborat. Nanokompozitlardan foydalanib, biz kauchuk xususiyatlarini o'zgarmagan holda havo o'tishiga juda yaxshi to'siq bo'lgan kauchuk materiallarni ishlab chiqarishimiz mumkin. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Shisha va keramikani shakllantirish va shakllantirish Biz taklif qiladigan shisha ishlab chiqarish turi - bu konteyner shishasi, shisha puflash, shisha tolasi va quvurlari va rodlari, maishiy va sanoat shisha idishlari, chiroq va lampochka, nozik shisha qoliplari, optik komponentlar va yig'ilishlar, tekis va qatlamli shisha va float shisha. Biz qo'lda shakllantirish bilan bir qatorda mashinada shakllantirishni ham bajaramiz. Bizning mashhur texnik seramika ishlab chiqarish jarayonlarimiz qolipli presslash, izostatik presslash, issiq izostatik presslash, issiq presslash, slip quyish, lenta quyish, ekstruziya, qarshi kalıplama, yashil ishlov berish, sinterlash yoki pishirish, olmos silliqlash, germetik yig'ilishlardir. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamiz AGS-TECH Inc. tomonidan Shishani shakllantirish va shakllantirish jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. AGS-TECH Inc. tomonidan texnik seramika ishlab chiqarish jarayonlarining sxematik rasmlarini yuklab oling. Fotosuratlar va eskizlar bilan yuklab olinadigan ushbu fayllar quyida sizga taqdim etayotgan ma'lumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. • KONTEYNER shishasini ISHLAB CHIQARISH: Biz ishlab chiqarish uchun avtomatlashtirilgan PRESS AND BOW, shuningdek, BOW AND BOW liniyalariga egamiz. Zarba va zarba jarayonida biz bir gobni bo'sh qolipga tushiramiz va yuqoridan siqilgan havo zarbasini qo'llash orqali bo'yin hosil qilamiz. Shundan so'ng darhol siqilgan havo shishaning oldingi shaklini hosil qilish uchun idishning bo'yni orqali boshqa yo'nalishdan ikkinchi marta puflanadi. Keyin bu oldindan shakl haqiqiy qolipga o'tkaziladi, yumshatish uchun qayta isitiladi va siqilgan havo oldindan shaklga oxirgi idish shaklini berish uchun qo'llaniladi. Aniqroq qilib aytadigan bo'lsak, u kerakli shaklni olish uchun bosim ostida va zarba qolipi bo'shlig'ining devorlariga suriladi. Nihoyat, ishlab chiqarilgan shisha idish keyinchalik qayta isitish va qoliplash paytida hosil bo'lgan stresslarni olib tashlash uchun tavlanadigan pechga o'tkaziladi va boshqariladigan tarzda sovutiladi. Matbuot va zarba usulida eritilgan goblar parison qolipiga (bo'sh qolip) solinadi va parison shakliga (bo'sh shakl) bosiladi. Keyin bo'shliqlar puflash qoliplariga o'tkaziladi va yuqorida "Puflash va zarba berish jarayoni" ostida tasvirlangan jarayonga o'xshash tarzda puflanadi. Yuvish va stressni yo'qotish kabi keyingi qadamlar o'xshash yoki bir xil. • Shisha puflash: Biz an'anaviy qo'lda puflash, shuningdek avtomatlashtirilgan uskunalar bilan siqilgan havo yordamida shisha mahsulotlarini ishlab chiqaramiz. Ba'zi buyurtmalar uchun an'anaviy puflash kerak bo'ladi, masalan, shisha san'at asarlarini o'z ichiga olgan loyihalar yoki bo'sh tolerantliklarga ega bo'lmagan qismlarni talab qiladigan loyihalar, prototiplash / demo loyihalar .... va hokazo. An'anaviy shisha puflash, ichi bo'sh metall quvurni eritilgan shisha idishga botirish va shisha materialining bir qismini yig'ish uchun quvurni aylantirishni o'z ichiga oladi. Quvurning uchiga yig‘ilgan shisha yassi temirga o‘raladi, xohlagancha shakllanadi, cho‘ziladi, yana qizdiriladi va havo puflanadi. Tayyor bo'lgach, qolipga solinadi va havo puflanadi. Shishaning metall bilan aloqa qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun mog'or bo'shlig'i nam bo'ladi. Suv plyonkasi ular orasidagi yostiq kabi ishlaydi. Qo'lda puflash ko'p mehnat talab qiladigan sekin jarayon bo'lib, faqat prototiplash yoki yuqori qiymatga ega bo'lgan buyumlar uchun mos keladi, har bir parcha uchun arzon, yuqori hajmli buyurtmalar uchun mos kelmaydi. • Maishiy va sanoat shisha idishlarini ISHLAB CHIQARISH: Har xil turdagi shisha materiallardan foydalangan holda turli xil shisha idishlar ishlab chiqarilmoqda. Ba'zi ko'zoynaklar issiqlikka chidamli va laboratoriya idishlari uchun mos bo'lsa, ba'zilari idishlarni yuvish mashinalariga ko'p marta bardosh bera oladi va mahalliy mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Westlake mashinalari yordamida kuniga o'n minglab ichimlik stakanlari ishlab chiqariladi. Soddalashtirish uchun eritilgan shisha vakuum orqali yig'iladi va dastlabki shakllarni tayyorlash uchun qoliplarga kiritiladi. Keyin qoliplarga havo puflanadi, ular boshqa qolipga o'tkaziladi va yana havo puflanadi va shisha oxirgi shaklini oladi. Qo'lda puflashda bo'lgani kabi, bu qoliplar ham suv bilan namlanadi. Keyinchalik cho'zish - bo'yin hosil bo'ladigan tugatish operatsiyasining bir qismi. Ortiqcha shisha yonib ketadi. Shundan so'ng yuqorida tavsiflangan boshqariladigan qayta isitish va sovutish jarayoni amalga oshiriladi. • Shisha trubka va rodni shakllantirish: Biz shisha naychalarni ishlab chiqarishda foydalanadigan asosiy jarayonlar DANNER va VELLO jarayonlaridir. Danner jarayonida pechdan shisha oqadi va o'tga chidamli materiallardan yasalgan eğimli yengga tushadi. Yeng aylanadigan ichi bo'sh mil yoki puflash trubkasida olib boriladi. Keyin shisha yengga o'raladi va yengdan pastga va milning uchiga oqadigan silliq qatlam hosil qiladi. Quvur hosil qilishda havo ichi bo'sh uchi bo'lgan puflash trubkasi orqali puflanadi va novda hosil qilishda biz milga qattiq uchlardan foydalanamiz. Keyin quvurlar yoki novdalar ko'chirish roliklari ustiga tortiladi. Shisha quvurlarning devor qalinligi va diametri kabi o'lchamlar gilzaning diametrini o'rnatish va havo bosimini kerakli qiymatga puflash, haroratni, shisha oqim tezligini va chizish tezligini sozlash orqali kerakli qiymatlarga o'rnatiladi. Boshqa tomondan, Vello shisha naychasini ishlab chiqarish jarayoni pechdan tashqariga va ichi bo'sh mandrel yoki qo'ng'iroqli idishga tushadigan shishani o'z ichiga oladi. Keyin shisha mandrel va piyola orasidagi havo bo'shlig'idan o'tadi va naycha shaklini oladi. Shundan so'ng u rulonlar bo'ylab chizma mashinasiga o'tadi va sovutiladi. Sovutish liniyasining oxirida kesish va yakuniy ishlov berish amalga oshiriladi. Quvur o'lchamlari xuddi Danner jarayonida bo'lgani kabi sozlanishi mumkin. Danner va Vello jarayonini solishtirganda, biz aytishimiz mumkinki, Vello jarayoni katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi, Danner jarayoni esa aniqroq kichikroq hajmli quvurlar buyurtmalari uchun ko'proq mos kelishi mumkin. • POT VA YASSI VA FLOAT SHAYALARNI QAYTA QILISH : Bizda qalinligi submilimetrdan bir necha santimetrgacha bo'lgan katta miqdordagi tekis shisha mavjud. Bizning tekis ko'zoynaklarimiz deyarli optik mukammallikka ega. Biz optik qoplamalar kabi maxsus qoplamali oynani taklif qilamiz, bu erda kimyoviy bug'larni joylashtirish texnikasi aks ettirishga qarshi yoki oyna qoplamasi kabi qoplamalarni qo'yish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, shaffof o'tkazuvchan qoplamalar keng tarqalgan. Shisha ustidagi hidrofobik yoki hidrofilik qoplamalar va shisha o'zini o'zi tozalashni ta'minlaydigan qoplamalar ham mavjud. Temperlangan, o'q o'tkazmaydigan va laminatlangan ko'zoynaklar boshqa mashhur narsalardir. Biz oynani kerakli toleranslar bilan kerakli shaklga kesib tashladik. Yassi oynani egish yoki egish kabi boshqa ikkilamchi operatsiyalar mavjud. • ANQIQ SHAYA QILISH : Biz bu usuldan asosan nozik optik komponentlarni silliqlash, silliqlash va parlatish kabi qimmatroq va vaqt talab qiladigan usullarni talab qilmasdan ishlab chiqarish uchun ishlatamiz. Bu usul har doim ham eng yaxshi optikani yaratish uchun etarli emas, lekin iste'mol mahsulotlari, raqamli kameralar, tibbiy optika kabi ba'zi hollarda yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun arzonroq yaxshi variant bo'lishi mumkin. Shuningdek, u murakkab geometriyalar talab qilinadigan, masalan, asfera holatida, shisha shakllantirishning boshqa usullaridan ustunlikka ega. Asosiy jarayon qolipning pastki qismini shisha blankasi bilan yuklash, kislorodni olib tashlash uchun texnologik kamerani evakuatsiya qilish, qolipni yopish, qolipni va shishani infraqizil nur bilan tez va izotermik isitish, qolipning yarmini yanada yopishni o'z ichiga oladi. yumshatilgan oynani asta-sekin nazorat ostida kerakli qalinlikgacha bosish va nihoyat shishani sovutish va kamerani azot bilan to'ldirish va mahsulotni olib tashlash. Aniq haroratni nazorat qilish, qolipni yopish masofasi, qolipni yopish kuchi, qolip va shisha materialining kengayish koeffitsientlariga mos kelishi bu jarayonda muhim ahamiyatga ega. • Shisha optik komponentlar va yig'ilishlarni ISHLAB CHIQARISH: Shishani nozik qoliplashdan tashqari, biz talab qilinadigan ilovalar uchun yuqori sifatli optik komponentlar va yig'ishlarni tayyorlash uchun bir qator qimmatli jarayonlardan foydalanamiz. Nozik maxsus abraziv shlamlarda optik toifali oynalarni silliqlash, silliqlash va parlatish optik linzalar, prizmalar, yassilar va boshqalarni tayyorlash uchun san'at va fandir. Yuzaki tekislik, to'lqinlilik, silliqlik va nuqsonsiz optik yuzalar bunday jarayonlarda katta tajribani talab qiladi. Atrof-muhitdagi kichik o'zgarishlar spetsifikatsiyadan tashqari mahsulotlarga olib kelishi va ishlab chiqarish liniyasini to'xtatishga olib kelishi mumkin. Toza mato bilan optik yuzada bitta artish mahsulotning texnik talablarga javob berishi yoki sinovdan o'tmasligi mumkin bo'lgan holatlar mavjud. Ba'zi mashhur shisha materiallar eritilgan silika, kvarts, BK7 ishlatiladi. Shuningdek, bunday komponentlarni yig'ish maxsus tajribani talab qiladi. Ba'zida maxsus elimlar qo'llaniladi. Biroq, ba'zida optik kontakt deb ataladigan usul eng yaxshi tanlovdir va ulangan optik ko'zoynaklar orasida hech qanday materialni o'z ichiga olmaydi. Bir-biriga yopishtirmasdan biriktirish uchun jismoniy aloqa qiladigan tekis yuzalardan iborat. Ba'zi hollarda optik qismlarni ma'lum masofalarda va bir-biriga ma'lum geometrik yo'nalishlarda yig'ish uchun mexanik ajratgichlar, nozik shisha novdalar yoki sharlar, qisqichlar yoki ishlov berilgan metall qismlardan foydalaniladi. Keling, yuqori darajadagi optikani ishlab chiqarish uchun ba'zi mashhur texnikamizni ko'rib chiqaylik. YUVLASH VA LAPLASH VA CHIRALASH : Optik komponentning qo'pol shakli shisha blankani maydalash orqali olinadi. Shundan so'ng, silliqlash va parlatish optik qismlarning qo'pol yuzalarini kerakli sirt shaklidagi asboblarga aylantirish va ishqalash orqali amalga oshiriladi. Optika va shakl berish asboblari orasiga mayda abraziv zarrachalar va suyuqliklar bo'lgan shlamlar quyiladi. Bunday atalalardagi abraziv zarrachalar o'lchamlari kerakli tekislik darajasiga qarab tanlanishi mumkin. Kritik optik yuzalarning kerakli shakllardan og'ishlari ishlatiladigan yorug'likning to'lqin uzunliklari bilan ifodalanadi. Bizning yuqori aniqlikdagi optikamiz to'lqin uzunligining o'ndan biriga ega (To'lqin uzunligi/10) yoki undan ham qattiqroq bo'lishi mumkin. Sirt profilidan tashqari, muhim yuzalar skanerdan o'tkaziladi va boshqa sirt xususiyatlari va kamchiliklari, masalan, o'lchamlar, tirnalishlar, chiplar, chuqurlar, dog'lar va boshqalar uchun baholanadi. Optik ishlab chiqarish maydonchasida atrof-muhit sharoitlarini qattiq nazorat qilish va keng qamrovli metrologiya va zamonaviy asbob-uskunalar bilan sinovdan o'tkazish talablari buni sanoatning murakkab tarmog'iga aylantiradi. • Shisha ISHLAB CHIQARISHDAGI IKKIMLIK JARAYONLAR: Yana shishaning ikkilamchi va pardozlash jarayonlari haqida gap ketganda, biz faqat sizning tasavvuringiz bilan cheklanamiz. Quyida ulardan ba'zilarini sanab o'tamiz: -Shisha ustidagi qoplamalar (optik, elektr, tribologik, termal, funktsional, mexanik...). Misol tariqasida, biz shishaning sirt xususiyatlarini o'zgartirishimiz mumkin, masalan, u issiqlikni aks ettiradi, shunda u binoning ichki qismini salqin saqlaydi yoki nanotexnologiya yordamida bir tomondan infraqizil singdirishni ta'minlaydi. Bu binolarning ichki qismini issiq saqlashga yordam beradi, chunki shishaning eng tashqi yuza qatlami bino ichidagi infraqizil nurlanishni o'zlashtiradi va uni yana ichkariga chiqaradi. -Etching on shisha - Amaliy keramik yorliqlash (ACL) - Gravür - Olovli parlatish - Kimyoviy parlatish - Bo'yash TEXNIK KERAMIKA ISHLAB CHIQARISH • QO'LQIB PRESSING: matritsada yopilgan donador kukunlarning bir o'qli siqilishidan iborat. • HOT PRESSING : Qolib bosishga o'xshaydi, lekin zichlikni oshirish uchun harorat qo'shiladi. Chang yoki siqilgan preform grafit qolipga joylashtiriladi va qolip 2000 S kabi yuqori haroratlarda saqlanganda bir o'qli bosim qo'llaniladi. Qayta ishlangan keramika kukuni turiga qarab haroratlar har xil bo'lishi mumkin. Murakkab shakllar va geometriyalar uchun boshqa keyingi ishlov berish, masalan, olmosni silliqlash kerak bo'lishi mumkin. • IZOSTATIK PRESS : Donador kukun yoki qolipda bosilgan kompaktlar havo o'tkazmaydigan idishlarga, so'ngra ichida suyuqlik bo'lgan yopiq bosimli idishga joylashtiriladi. Shundan so'ng ular bosimli idishning bosimini oshirish orqali siqiladi. Idish ichidagi suyuqlik bosim kuchlarini havo o'tkazmaydigan idishning butun yuzasi bo'ylab bir xilda o'tkazadi. Shunday qilib, material bir xilda siqiladi va uning egiluvchan idishi shaklini va ichki profilini va xususiyatlarini oladi. • HOT ISOSTATIC PRESSING : Izostatik presslash kabi, lekin bosimli gaz atmosferasiga qo'shimcha ravishda, biz ixchamni yuqori haroratda sinterlaymiz. Issiq izostatik presslash qo'shimcha zichlik va kuchni oshiradi. • SLIP TO'YMA / DRAIN QUYIMI : Biz qolipni mikrometr o'lchamdagi keramik zarrachalar suspenziyasi va tashuvchi suyuqlik bilan to'ldiramiz. Bu aralash "slip" deb ataladi. Mog'orning teshiklari bor va shuning uchun aralashmadagi suyuqlik qolipga filtrlanadi. Natijada, qolipning ichki yuzalarida quyma hosil bo'ladi. Sinterlashdan keyin qismlar qolipdan chiqarilishi mumkin. • TAPE QUYISH: Biz keramik shlamlarni tekis harakatlanuvchi tashuvchi yuzalarga quyish orqali sopol lentalarni ishlab chiqaramiz. Atamalarda bog'lash va tashish uchun boshqa kimyoviy moddalar bilan aralashtirilgan keramik kukunlar mavjud. Eritgichlar bug'langanda, keramikadan zich va egiluvchan varaqlar qoladi, ularni istalgancha kesish yoki o'rash mumkin. • EXTRUSION FOYDALANISh: Boshqa ekstruziya jarayonlarida bo'lgani kabi, keramika kukunining bog'lovchi va boshqa kimyoviy moddalar bilan yumshoq aralashmasi kesma shaklini olish uchun qolipdan o'tkaziladi va keyin kerakli uzunliklarda kesiladi. Jarayon sovuq yoki isitiladigan keramik aralashmalar bilan amalga oshiriladi. • PAY BOSIMDA INJEKSİYON QO'LLANISH: Biz keramika kukunidan bog'lovchi va erituvchilar bilan aralashmasini tayyorlaymiz va uni osongina bosiladigan va asbob bo'shlig'iga majburlash mumkin bo'lgan haroratgacha qizdiramiz. Kalıplama aylanishi tugagandan so'ng, qism chiqariladi va bog'lovchi kimyoviy yondiriladi. Inyeksion kalıplama yordamida biz murakkab qismlarni yuqori hajmlarda iqtisodiy jihatdan olishimiz mumkin. teshiklari 10 mm qalinlikdagi devorda millimetrning kichik bir qismi bo'lishi mumkin, iplar keyingi ishlovsiz bo'lishi mumkin, bardoshlik +/- 0,5% ga teng va qismlarga ishlov berilganda undan ham pastroq bo'ladi. , 0,5 mm dan 12,5 mm gacha uzunlikdagi devor qalinligi, shuningdek, 6,5 mm dan 150 mm gacha uzunlikdagi devor qalinligi mumkin. • YASIL ISHLAB CHIQISH: Xuddi shu metallga ishlov berish asboblaridan foydalangan holda, biz siqilgan keramika materiallarini hali ham bo'r kabi yumshoq holatda ishlov berishimiz mumkin. +/- 1% bardoshlik mumkin. Yaxshiroq bardoshlik uchun biz olmos silliqlashdan foydalanamiz. • SINTERLASH yoki PAYLASH : Sinterlash to'liq zichlash imkonini beradi. Yashil ixcham qismlarda sezilarli qisqarish sodir bo'ladi, ammo bu katta muammo emas, chunki biz qism va asboblarni loyihalashda ushbu o'lchamdagi o'zgarishlarni hisobga olamiz. Kukun zarralari bir-biriga bog'lanadi va siqilish jarayoni natijasida paydo bo'lgan g'ovaklik katta darajada olib tashlanadi. • OLMOZNI TEZLASH: Dunyodagi eng qattiq material “olmos” keramika kabi qattiq materiallarni maydalash uchun ishlatiladi va nozik qismlar olinadi. Mikrometr diapazonidagi tolerantliklarga va juda silliq sirtlarga erishilmoqda. Uning xarajati tufayli biz ushbu texnikani faqat haqiqatan ham kerak bo'lganda ko'rib chiqamiz. • HERMETIK YIG'LAMALAR - interfeyslar o'rtasida moddalar, qattiq moddalar, suyuqliklar yoki gazlar almashinuviga amalda ruxsat bermaydiganlar. Germetik muhr havo o'tkazmaydigan. Masalan, germetik elektron korpuslar - bu qadoqlangan qurilmaning nozik ichki tarkibini namlik, ifloslantiruvchi moddalar yoki gazlar ta'siridan zararsiz saqlaydiganlar. Hech narsa 100% germetik emas, lekin biz germetiklik haqida gapirganda, biz amaliy ma'noda, oqish tezligi juda past bo'lgan darajada germetiklik mavjudligini nazarda tutamiz, shuning uchun qurilmalar oddiy atrof-muhit sharoitida juda uzoq vaqt davomida xavfsizdir. Bizning germetik birikmalarimiz metall, shisha va keramika komponentlari, metall-keramika, keramika-metall-keramika, metall-keramika-metall, metalldan metallga, metall-shisha, metall-shisha-metall, shisha-metall-shisha, shisha- metall va shishadan shisha va metall-shisha-keramika bog'lashning boshqa barcha kombinatsiyalari. Biz, masalan, keramika qismlarini metall bilan qoplashimiz mumkin, shunda ular yig'ilishdagi boshqa komponentlar bilan mustahkam bog'lanadi va mukammal muhrlanish qobiliyatiga ega. Bizda optik tolalar yoki o'tkazgichlarni metall bilan qoplash va ularni korpuslarga lehimlash yoki lehimlash bo'yicha nou-xau bor, shuning uchun hech qanday gazlar korpusga o'tmaydi yoki sizib chiqmaydi. Shuning uchun ular sezgir qurilmalarni o'rab olish va ularni tashqi atmosferadan himoya qilish uchun elektron korpuslarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ajoyib sızdırmazlık xususiyatlaridan tashqari, issiqlik kengayish koeffitsienti, deformatsiyaga chidamlilik, gazni chiqarmaslik, juda uzoq umr ko'rish, o'tkazmaydigan tabiat, issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari, antistatik tabiat kabi boshqa xususiyatlar ... va hokazo. shisha va keramika materiallarini muayyan ilovalar uchun tanlov qilish. Keramikadan metallga armatura, germetik yopishtiruvchi, vakuumli o'tkazgichlar, yuqori va o'ta yuqori vakuum va suyuqlikni boshqarish komponentlarini ishlab chiqaradigan korxonamiz haqida ma'lumotni bu erda topishingiz mumkin:Germetik komponentlar zavodi risolasi CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Sim va bahorni shakllantirish Biz buyurtma qilingan simlar, simlarni yig'ish, kerakli 2D va 3D shakllarda shakllangan simlar, sim to'r, to'r, korpus, savat, panjara, simli buloq, tekis buloq ishlab chiqaramiz; buralish, siqish, kuchlanish, tekis buloqlar va boshqalar. Bizning jarayonlarimiz sim va prujinani shakllantirish, simni chizish, shakllantirish, bükme, payvandlash, lehimlash, lehimlash, teshish, burg'ulash, burg'ulash, qirqish, silliqlash, tishlash, qoplama, to'rtburchak, slaydni shakllantirish, o'rash, o'rash, buzish. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamiz AGS-TECH Inc. tomonidan tel va prujina hosil qilish jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB OLING. Fotosuratlar va eskizlar bilan yuklab olinadigan ushbu fayl quyida sizga taqdim etayotgan ma'lumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. • SIM CHIZIMI : Cho'zish kuchlari yordamida biz metall buyumni cho'zamiz va diametrini qisqartirish va uzunligini oshirish uchun uni matritsa orqali o'tkazamiz. Ba'zan biz bir qator o'liklardan foydalanamiz. Biz simning har bir o'lchami uchun qoliplarni tayyorlashga qodirmiz. Yuqori kuchlanishli materialdan foydalanib, biz juda nozik simlarni tortamiz. Biz sovuq va issiq ishlangan simlarni taklif qilamiz. • SIM FOYDALANISH: O‘lchovli simning rulosi egilib, foydali mahsulotga aylantiriladi. Biz barcha o'lchagichlardan simlarni, shu jumladan yupqa filamentlarni, shuningdek, avtomobil shassisi ostida buloq sifatida ishlatiladigan qalin simlarni shakllantirish imkoniyatiga egamiz. Biz simni shakllantirish uchun foydalanadigan uskunalar qo'lda va CNC simli shakllantiruvchilar, lasan, quvvatli presslar, to'rtburchak, ko'p slaydli. Bizning jarayonlarimiz chizish, egish, to'g'rilash, tekislash, cho'zish, kesish, burish, lehimlash va payvandlash va payvandlash, yig'ish, o'rash, tebranish (yoki qanotlash), pirsing, tel tishlash, burg'ulash, qirqish, silliqlash, qoplama va sirtni ishlov berishdir. Bizning zamonaviy jihozlarimiz har qanday shakldagi va qattiq tolerantlikdagi juda murakkab dizaynlarni ishlab chiqish uchun sozlanishi mumkin. Biz simlaringiz uchun har xil turdagi uchlarini taklif qilamiz like sferik, uchli yoki qirrali. Bizning simlarni shakllantirish loyihalarimizning aksariyati asbob-uskunalar uchun minimal va nolga teng xarajatlarga ega. Namunalarni qayta ishlash muddati odatda kunlardir. Simli shakllarning dizayni/konfiguratsiyasiga o'zgartirishlar juda tez amalga oshirilishi mumkin. • SPRING FORMING : AGS-TECH keng turdagi buloqlarni ishlab chiqaradi, jumladan: -Torsion / Double Torsion Spring -Kuchlanish / siqish bahori -Doimiy / o'zgaruvchan bahor - Bobin va spiral bahor -Flat & Leaf Spring - Balans bahori - Belleville yuvish mashinasi - Negator bahor -Progressiv Rate Coil Spring - To'lqinli bahor - Volut bahori - Konik buloqlar - Bahor uzuklar - Clock Springs - Kliplar Biz turli xil materiallardan buloqlarni ishlab chiqaramiz va sizning arizangiz bo'yicha sizga yo'l-yo'riq ko'rsatishimiz mumkin. Eng keng tarqalgan materiallar zanglamaydigan po'lat, xrom kremniy, yuqori uglerodli po'lat, yog'li past karbonli, xrom vanadiy, fosfor bronza, titanium, berilliy mis qotishmasi, yuqori haroratli keramika. Biz buloqlarni ishlab chiqarishda turli xil texnikalarni qo'llaymiz, jumladan CNC o'rash, sovuq o'rash, issiq o'rash, sertleştirme, tugatish. Yuqorida tel shakllantirish ostida aytib o'tilgan boshqa usullar bahor ishlab chiqarish operatsiyalarimizda ham keng tarqalgan. • SPIRLAR VA SPRINGLAR UCHUN FINISHING XIZMATLARI: Biz sizning tanlovingiz va ehtiyojlaringizga qarab mahsulotingizni ko'p jihatdan tugatishimiz mumkin. Biz taklif qiladigan ba'zi bir umumiy jarayonlar: bo'yash, chang bo'yash, qoplama, vinilga botirish, anodlash, stressni yo'qotish, issiqlik bilan ishlov berish, o'q bilan ishlov berish, tumble, xromat, elektrsiz nikel, passivatsiya, plastmassa , plazma tozalash. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Shtamplash va metall plitalar ishlab chiqarish Biz plitani shtamplash, shakllantirish, shakllantirish, bükme, zımbalama, bo'shatish, kesish, teshilish, tishlash, tishlash, tarash, press bilan ishlov berish, ishlab chiqarish, bir musht / bir zarbli qoliplar yordamida chuqur chizish, shuningdek progressiv matritsalar va yigiruv, kauchuk shakllantirish va gidroformatsiyalash; suv oqimi, plazma, lazer, arra, olov yordamida plitalarni kesish; payvandlash, spotli payvandlash yordamida metall plitalarni yig'ish; lavha trubkasi bo'rtib chiqishi va egilishi; Plitalar yuzasini pardozlash, shu jumladan bo'yash yoki purkagich bilan bo'yash, elektrostatik chang qoplamasi, anodlash, qoplama, püskürtme va boshqalar. Bizning xizmatlarimiz metall plitalar prototipini tez yaratishdan yuqori hajmli ishlab chiqarishgacha. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamizAGS-TECH Inc. tomonidan plita ishlab chiqarish va shtamplash jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. Bu sizga quyida taqdim etayotgan ma'lumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. • METALLARNI KESISH: Biz KESISHLAR va BO'LASHLARNI taklif qilamiz. Kesishlar bir vaqtning o'zida bitta yo'l bo'ylab metall lavhani kesib tashlaydi va asosan hech qanday material isrof bo'lmaydi, holbuki qismlar bilan shaklni aniq joylashtirish mumkin emas va shuning uchun ma'lum miqdordagi material isrof qilinadi. Bizning eng mashhur jarayonlarimizdan biri PUNCHING bo'lib, u erda metall plitalardan yumaloq yoki boshqa shakldagi materialning bir qismi kesiladi. Kesilgan parcha chiqindidir. Teshilishning yana bir versiyasi SLOTTING bo'lib, bu erda to'rtburchaklar yoki cho'zilgan teshiklar teshiladi. Boshqa tomondan, BLANKING bu mushtlash bilan bir xil jarayon bo'lib, kesilgan qismning farqi ishdir va saqlanadi. FINE BLANKING, bo'shatishning yuqori versiyasi, yaqin toleranslar va tekis silliq qirralar bilan kesmalar hosil qiladi va ishlov beriladigan qismni mukammal qilish uchun ikkilamchi operatsiyalarni talab qilmaydi. Biz tez-tez ishlatib turadigan yana bir jarayon - bu qirqish jarayoni bo'lib, metall plitalar to'g'ri yoki egri yo'lda ikkita qarama-qarshi aylana pichoq bilan kesiladi. Konserva ochuvchisi kesish jarayonining oddiy misolidir. Biz uchun yana bir mashhur process - bu PERFORATSIYA bo'lib, unda dumaloq yoki boshqa shakldagi ko'plab teshiklar ma'lum bir naqshda metall plitalarga teshiladi. Teshikli mahsulot uchun odatiy misol - suyuqliklar uchun ko'plab teshiklari bo'lgan metall filtrlar. NOCHING, ya'ni yana bir lavhani kesish jarayonida biz materialni ish qismidan chetidan yoki boshqa joydan boshlab olib tashlaymiz va kerakli shakl olinmaguncha ichkariga kesib tashlaymiz. Bu progressiv jarayon bo'lib, har bir operatsiya istalgan kontur olinmaguncha boshqa bo'lakni olib tashlaydi. Kichik ishlab chiqarish jarayonlari uchun biz ba'zan NIBBLING deb ataladigan nisbatan sekinroq jarayondan foydalanamiz, bu esa kattaroq murakkabroq kesish uchun bir-birining ustiga o'ralgan teshiklarning ko'plab tezkor zarbalaridan iborat. PROGRESSIVE KESISHda biz bitta kesish yoki ma'lum bir geometriyani olish uchun bir qator turli operatsiyalardan foydalanamiz. Nihoyat, ikkilamchi jarayonni SOQALISH allaqachon qilingan kesilgan qirralarni yaxshilashga yordam beradi. U lavha metall ishlarida chiplarni, qo'pol qirralarni kesish uchun ishlatiladi. • METALLARNI BUKLASH: Kesishdan tashqari, bukish muhim jarayon bo'lib, ularsiz biz ko'pgina mahsulotlarni ishlab chiqara olmaymiz. Ko'pincha sovuq ish operatsiyasi, lekin ba'zida issiq yoki issiqda ham amalga oshiriladi. Ushbu operatsiyani bajarish uchun biz o'liklardan foydalanamiz va ko'pincha bosamiz. PROGRESSIVE BENDINGda biz bitta egilish yoki ma'lum bir geometriyani olish uchun bir qator turli zımba va qolip operatsiyalaridan foydalanamiz. AGS-TECH turli bükme jarayonlaridan foydalanadi va ish qismi materialiga, uning o'lchamiga, qalinligiga, kerakli egilish o'lchamiga, radiusga, egrilik va egilish burchagiga, egilish joyiga, ishlashning tejamkorligiga, ishlab chiqariladigan miqdorga qarab tanlov qiladi ... va boshqalar. Biz V-BENDING usulidan foydalanamiz, bunda V shaklidagi zımba metall lavhani V shaklidagi matritsaga majburlaydi va uni egadi. Ham juda o'tkir, ham o'tkir burchaklar va ularning orasidagi, shu jumladan 90 daraja uchun yaxshi. O'chirish matritsalari yordamida biz EDGE BENDING ni bajaramiz. Uskunalarimiz 90 darajadan kattaroq burchaklarni olish imkonini beradi. Chekkani egishda ishlov beriladigan qism bosim yostig'i va matritsa orasiga o'rnatiladi, egilish joyi qolip chetida joylashgan va ishlov beriladigan qismning qolgan qismi space konsol nuriga o'xshab tutiladi. Zımba konsol qismiga ta'sir qilganda, u qolipning chetiga egiladi. FLANGING - bu 90 daraja burchakka olib keladigan chekka egilish jarayoni. Operatsiyaning asosiy maqsadlari o'tkir qirralarni yo'q qilish va qismlarni birlashtirishni osonlashtirish uchun geometrik sirtlarni olishdir. BEADING, boshqa keng tarqalgan chekka egilish jarayoni qismning chetida jingalak hosil qiladi. HEMMING esa varaqning o'ziga to'liq egilgan chetiga olib keladi. SEAMINGda ikki qismning chetlari bir-biriga egilib, birlashtiriladi. DOUBLE SEAMING esa, suv o'tkazmaydigan va havo o'tkazmaydigan qatlamli metall birikmalarni ta'minlaydi. Chekka egilishga o'xshab, ROTARY BENDING deb ataladigan jarayon silindrni kerakli burchak bilan kesadi va zımba sifatida xizmat qiladi. Kuch zımbaga uzatilganda, u ishlov beriladigan qism bilan yopiladi. Tsilindrning yivi konsol qismiga kerakli burchakni beradi. Yiv 90 darajadan kichikroq yoki kattaroq burchakka ega bo'lishi mumkin. AIR BENDING-da burchakli yivga ega bo'lish uchun bizga pastki matritsa kerak emas. Plitalar qarama-qarshi tomonlarda va ma'lum masofada joylashgan two sirt tomonidan quvvatlanadi. Keyin zımba to'g'ri joyga kuch qo'llaydi va ish qismini egadi. KANAL EKISH kanal shaklidagi zımba va matritsa yordamida amalga oshiriladi, U-BEND esa U shaklidagi zımba bilan amalga oshiriladi. OFSET BENDING metall lavhalarda ofsetlarni ishlab chiqaradi. ROLL BENDING, qalin ishlov berish va metall plitalarning katta qismlarini bükme uchun yaxshi usul bo'lib, plitalarni kerakli egriliklarga boqish va egish uchun uchta rulondan foydalanadi. Rulolar ishning kerakli egilishi olinadigan tarzda joylashtirilgan. Istalgan natijaga erishish uchun rulonlar orasidagi masofa va burchak nazorat qilinadi. Harakatlanuvchi rulon egrilikni nazorat qilish imkonini beradi. TUBE FORMING - bu bir nechta qoliplarni o'z ichiga olgan yana bir mashhur lavha bükme operatsiyasi. Naychalar bir nechta harakatlardan so'ng olinadi. GORRUGATION, shuningdek, bükme operatsiyalari bilan amalga oshiriladi. Asosan, bu butun metall lavha bo'ylab muntazam oraliqlarda nosimmetrik egilishdir. Gofrirovka qilish uchun turli shakllardan foydalanish mumkin. Gofrirovka qilingan plitalar yanada qattiqroq va egilishga nisbatan yaxshi qarshilikka ega va shuning uchun qurilish sanoatida qo'llaniladi. METAL PULLARNI FOYDALANISH, uzluksiz ishlab chiqarish jarayoni rulonlar yordamida ma'lum bir geometriyaning ko'ndalang kesimlarini egish uchun qo'llaniladi va ish ketma-ket bosqichlarda egilib, oxirgi rulon ishni yakunlaydi. Ba'zi hollarda bitta rulon va ba'zi hollarda bir qator rulolar qo'llaniladi. • METALLARNI KESISH VA EKISH JARAYONLARI: Bular bir vaqtning o'zida kesish va egilish jarayonlaridir. PIERCINGda teshik uchli zımba yordamida yaratiladi. Teshik varaqdagi teshikni kengaytirganda, material bir vaqtning o'zida teshik uchun ichki gardishga egiladi. Olingan gardish muhim funktsiyalarga ega bo'lishi mumkin. Boshqa tomondan, LANCING operatsiyasi ko'tarilgan geometriya hosil qilish uchun varaqni kesadi va egadi. • METAL nayning bo'rtib chiqishi va egilishi: bo'rtib chiqqanda ichi bo'sh trubaning ba'zi ichki qismi bosim ostida bo'lib, trubaning tashqariga chiqib ketishiga olib keladi. Naycha matritsa ichida bo'lganligi sababli, bo'rtiq geometriyasi matritsaning shakli bilan boshqariladi. STRETCH BENDING da metall trubka trubaning o'qiga parallel bo'lgan kuchlar va egilish kuchlari yordamida trubkani shakl bloki ustiga tortib olish uchun cho'ziladi. DRAW BENDING da biz trubkani uning uchiga yaqin joyda aylanayotganda trubkani bukuvchi aylanadigan shakl blokiga mahkamlaymiz. Nihoyat, SISITIB BUKMADA trubka kuch bilan mahkamlangan shakl blokiga tutiladi va matritsa uni shakl bloki ustiga bukadi. • CHUQUR CHIZMA: Bizning eng mashhur operatsiyalarimizdan birida zımba, mos matritsa va bo'sh ushlagich ishlatiladi. Plitalar plitasi qolip teshigi ustiga qo'yiladi va zımba bo'sh ushlagich tomonidan ushlab turilgan blankaga qarab harakatlanadi. Ular aloqa qilgandan so'ng, musht mahsulot hosil qilish uchun lavha metallni qolip bo'shlig'iga majbur qiladi. Chuqur chizish jarayoni kesishga o'xshaydi, ammo zımba va qolip orasidagi bo'shliq varaqning kesilishiga yo'l qo'ymaydi. Plitaning chuqur chizilgan va kesilmasligini ta'minlaydigan yana bir omil - bu qirqish va kesishning oldini oluvchi qolip va zımbaning yumaloq burchaklari. Chuqur chizishning katta hajmiga erishish uchun REDRAWING jarayoni qo'llanilmoqda, bu erda chuqur chizish jarayonidan o'tgan qismda keyingi chuqur chizish amalga oshiriladi. REVERSE REDRAWING da chuqur chizilgan qism ag‘dariladi va teskari yo‘nalishda chiziladi. Chuqur chizish gumbazli, konusli yoki pog'onali stakan kabi tartibsiz shakldagi narsalarni taqdim etishi mumkin, BO'LMADA biz metall varaqni dizayn yoki skript bilan hayratga solish uchun erkak va ayol qolipdan foydalanamiz. • SPINNING : Aylanadigan mandrel va dum qismi o'rtasida tekis yoki oldindan tayyorlangan ish qismi ushlab turiladigan va asbob asta-sekin mandreldan yuqoriga ko'tarilayotganda ishga mahalliy bosim o'tkazadigan operatsiya. Natijada, ishlov beriladigan qism mandrelga o'raladi va uning shaklini oladi. Biz ushbu texnikani chuqur chizishga muqobil sifatida ishlatamiz, bu erda buyurtma miqdori kichik, uning qismlari katta (diametri 20 futgacha) va noyob egri chiziqlar mavjud. Bir parcha narxi odatda yuqoriroq bo'lsa ham, CNC yigiruv operatsiyasini o'rnatish xarajatlari chuqur chizish bilan solishtirganda past. Aksincha, chuqur chizish o'rnatish uchun yuqori boshlang'ich sarmoyani talab qiladi, ammo ko'p miqdorda qismlar ishlab chiqarilganda har bir parcha narxi past bo'ladi. Ushbu jarayonning yana bir versiyasi SHEAR SPINNING bo'lib, u erda ishlov beriladigan qism ichida metall oqimi ham mavjud. Jarayon amalga oshirilganda metall oqimi ishlov beriladigan qismning qalinligini kamaytiradi. Yana bir tegishli jarayon - bu silindrsimon qismlarga qo'llaniladigan TUBE SPINNING. Bundan tashqari, bu jarayonda ishlov beriladigan qism ichida metall oqimi mavjud. Shunday qilib, qalinligi kamayadi va trubaning uzunligi ortadi. Asbobni trubaning ichki yoki tashqi tomonida funksiyalar yaratish uchun siljitish mumkin. • METAL QO'LLANISHNI rezina shakllantirish : Kauchuk yoki poliuretan moddasi konteyner qolipiga solinadi va ish qismi kauchuk yuzasiga joylashtiriladi. Keyin ish qismiga zımba qo'llaniladi va uni rezina ichiga majbur qiladi. Kauchuk tomonidan ishlab chiqarilgan bosim past bo'lgani uchun, ishlab chiqarilgan qismlarning chuqurligi cheklangan. Asboblar narxi past bo'lgani uchun jarayon kam miqdorda ishlab chiqarish uchun javob beradi. • GIDROFORMLASH: Kauchuk shakllantirishga o'xshab, bu jarayonda lavha ishi kamera ichidagi bosimli suyuqlikka zımba bilan bosiladi. Plitali metall ishi zımba va kauchuk diafragma o'rtasida joylashgan. Diafragma ish qismini to'liq o'rab oladi va suyuqlik bosimi uni zımbada hosil bo'lishga majbur qiladi. Ushbu texnika yordamida chuqur chizish jarayonidagidan ham chuqurroq chizmalarni olish mumkin. Biz sizning qismingizga qarab bir zımbalı matritsalarni, shuningdek, progession qoliplarni ishlab chiqaramiz. Yagona zarbli shtamplash qoliplari ko'p miqdorda oddiy metall lavha qismlarini, masalan, yuvish mashinasini tezda ishlab chiqarish uchun tejamkor usuldir. Murakkab geometriyalarni ishlab chiqarish uchun progressiv qoliplar yoki chuqur chizish texnikasi qo'llaniladi. Sizning holatingizga qarab, suv oqimi, lazer yoki plazma bilan kesish sizning plitalar metall qismlarini arzon, tez va aniq ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Ko'pgina etkazib beruvchilar ushbu muqobil texnikalar haqida hech qanday tasavvurga ega emaslar yoki bunga ega emaslar va shuning uchun ular mijozlar vaqtini va pulini behuda sarflaydigan qoliplar va asboblarni tayyorlashning uzoq va qimmat usullaridan o'tadi. Agar sizga bir necha kun ichida, masalan, korpuslar, elektron korpuslar... va hokazolar kabi maxsus qurilgan metall lavha komponentlari kerak bo'lsa, RAPID METAL PROTOTYPLASH xizmati uchun biz bilan bog'laning. CLICK Product Finder-Locator Service OLDINGI MENU

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Metall zarb va chang metallurgiyasi Biz taklif qiladigan METAL QUVVATLASH jarayonlarining turi issiq va sovuq qolip, ochiq qolip va yopiq qolip, ta'sirli qolip va chaqnamaydigan zarblar, cogging, to'ldiruvchi, chekka va nozik zarb, to'rga yaqin shakl, sarlavha. , tebranish, xafa bo'lgan zarb qilish, metallni o'rash, press va rulonli va radial va orbital va halqali va izotermik zarblar, tangalar, perchinlar, metall sharlarni zarb qilish, metallni teshish, o'lchamlar, yuqori energiya tezligi. KUKUNI METALLURGY va changni qayta ishlash texnikamiz changni bosish va sinterlash, emdirish, infiltratsiya, issiq va sovuq izostatik presslash, metallni inyeksion kalıplama, rulonni siqish, chang prokatlash, chang ekstruziyasi, bo'shashmasdan sinterlash, uchqun sinterlash, issiq presslashdir. Bu yerga bosishingizni tavsiya qilamiz AGS-TECH Inc. tomonidan zarb qilish jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. AGS-TECH Inc. tomonidan chang metallurgiya jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB Oling. Fotosuratlar va eskizlar bilan yuklab olinadigan ushbu fayllar quyida sizga taqdim etayotgan ma'lumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. Metall zarb qilishda bosim kuchlari qo'llaniladi va material deformatsiyalanadi va kerakli shakl olinadi. Sanoatda eng keng tarqalgan zarb qilingan materiallar temir va po'latdir, ammo alyuminiy, mis, titanium, magniy kabi ko'plab boshqalar ham keng tarqalgan. Soxta metall qismlar muhrlangan yoriqlar va yopiq bo'sh joylarga qo'shimcha ravishda yaxshilangan don tuzilmalariga ega, shuning uchun bu jarayon natijasida olingan qismlarning mustahkamligi yuqori. Soxtalash, quyma yoki ishlov berish orqali tayyorlangan qismlarga qaraganda og'irligi bo'yicha sezilarli darajada kuchliroq bo'lgan qismlarni ishlab chiqaradi. Soxta qismlar metallning oxirgi shakliga o'tishi bilan shakllantirilganligi sababli, metall qismlarning yuqori mustahkamligini hisobga oladigan yo'nalishli don tuzilishini oladi. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, zarb qilish jarayonida olingan qismlar oddiy quyma yoki ishlov berilgan qismlarga qaraganda yaxshiroq mexanik xususiyatlarni ko'rsatadi. Metall zarblarning og'irligi kichik engil qismlardan yuz minglab funtgacha bo'lishi mumkin. Biz zarb buyumlarini asosan avtomobil qismlari, viteslar, ish asboblari, qo'l asboblari, turbinalar vallari, mototsikl jihozlari kabi qismlarga yuqori kuchlanish qo'llaniladigan mexanik talab qilinadigan ilovalar uchun ishlab chiqaramiz. Asboblar va o'rnatish xarajatlari nisbatan yuqori bo'lganligi sababli, biz ushbu ishlab chiqarish jarayonini faqat yuqori hajmli ishlab chiqarish va kam hajmli, ammo aerokosmik qo'nish moslamasi kabi muhim komponentlar uchun tavsiya qilamiz. Asboblar narxidan tashqari, katta miqdordagi soxta qismlarni ishlab chiqarish muddati oddiy ishlov beriladigan qismlarga nisbatan uzoqroq bo'lishi mumkin, ammo texnika murvat, yong'oq, maxsus dastur kabi favqulodda kuch talab qiladigan qismlar uchun juda muhimdir. mahkamlagichlar, avtomobil, forklift, kran qismlari. • HOT DIE va COLD DIE SOGLASH: Issiq qolipda zarb qilish, nomidan ko'rinib turibdiki, yuqori haroratlarda amalga oshiriladi, shuning uchun egiluvchanlik yuqori va materialning mustahkamligi past. Bu oson deformatsiya va zarb qilishni osonlashtiradi. Aksincha, sovuq qolipda zarb qilish past haroratlarda amalga oshiriladi va yuqori kuchlarni talab qiladi, bu esa deformatsiyaning qattiqlashishiga, yaxshi sirt qoplamasiga va ishlab chiqarilgan qismlarning aniqligiga olib keladi. • Ochiq qolipda va TASSIRLI QO'LQIMLARNI QUVVATLASH: Ochiq qolipda zarb qilishda matritsalar siqilayotgan materialni cheklab qo'ymaydi, zarb qolipida esa qoliplar ichidagi bo'shliqlar zarb qilingan holda material oqimini cheklaydi. UPSET FORGING yoki UPSET FORGING deb ham ataladi, bu aslida bir xil emas, lekin juda o'xshash jarayon, ochiq qolip jarayoni bo'lib, unda ish qismi ikkita yassi matritsa orasiga tiqilib qoladi va bosim kuchi uning balandligini pasaytiradi. Balandligi is reduced bo'lsa, ish qismining kengligi ortadi. HEADING, xafa bo'lgan zarb qilish jarayoni silindrsimon stokni o'z ichiga oladi, uning oxirida xafa bo'ladi va uning kesimi mahalliy darajada oshiriladi. Sarlavhada zaxira matritsadan o'tkaziladi, soxtalashtiriladi va keyin uzunligi bo'ylab kesiladi. Amaliyot tez ko'p miqdorda mahkamlagichlarni ishlab chiqarishga qodir. Ko'pincha bu sovuq ishlov berishdir, chunki u materialni mustahkamlash kerak bo'lgan tirnoq uchlari, vintlar uchlari, yong'oqlar va murvatlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Yana bir ochiq qolip jarayoni COGGING bo'lib, bunda ish qismi har bir bosqichda bir qator bosqichlarda zarb qilinadi, natijada materialning siqilishi va ish qismining uzunligi bo'ylab ochiq qolipning keyingi harakati sodir bo'ladi. Har bir qadamda qalinligi kamayadi va uzunligi oz miqdorda oshiriladi. Jarayon asabiy talabaning qalamni kichik qadamlar bilan tishlashiga o'xshaydi. FULLERING deb ataladigan jarayon biz ko'pincha boshqa metall zarb operatsiyalarini amalga oshirishdan oldin materialni ish qismiga tarqatish uchun oldingi qadam sifatida qo'llaydigan yana bir ochiq zarb qilish usulidir. Biz uni ish qismi bir nechta forging operatsiyalarni talab qilganda foydalanamiz. Operatsiyada konveks yuzalar bilan o'lik deformatsiyalanadi va metallning har ikki tomonga chiqishiga olib keladi. Boshqa tomondan, EDGING to'ldirishga o'xshash jarayon, ish qismini deformatsiya qilish uchun konkav yuzalarga ega ochiq qolipni o'z ichiga oladi. Qirralar, shuningdek, keyingi zarb operatsiyalari uchun tayyorgarlik jarayoni bo'lib, materialning har ikki tomondan markazdagi maydonga oqishini ta'minlaydi. IMPRESSION DIE FORGING yoki CLOCED DIE FORGING deb ataladi, chunki u materialni siqib chiqaradigan va uning ichidagi oqimini cheklaydigan qolip / qolipdan foydalanadi. Qolip yopiladi va material qolip / qolib bo'shlig'i shaklini oladi. PRECISION FORGING, maxsus asbob-uskunalar va qoliplarni talab qiladigan jarayon bo'lib, hech qanday chaqnashsiz yoki juda kam qismlarni ishlab chiqaradi. Boshqacha qilib aytganda, qismlar deyarli yakuniy o'lchamlarga ega bo'ladi. Ushbu jarayonda yaxshi nazorat qilinadigan miqdordagi material ehtiyotkorlik bilan kiritiladi va qolip ichiga joylashtiriladi. Biz ushbu usulni ingichka bo'laklarga ega murakkab shakllar, kichik toleranslar va qoralama burchaklar uchun qo'llaymiz va miqdorlar qolip va uskunalar xarajatlarini oqlash uchun etarlicha katta bo'lsa. • CHILMASIZ QUVVATLASH: Ish qismi matritsaga shunday joylashtirilganki, bo'shliqdan hech qanday material oqib chiqmasligi uchun chaqnash hosil bo'ladi. Shunday qilib, hech qanday istalmagan chirog'ni kesish kerak emas. Bu aniq zarb qilish jarayoni va shuning uchun ishlatilgan material miqdorini yaqindan nazorat qilishni talab qiladi. • METALLARNI SWAGING yoki RADIAL SOG'LASH: Ish qismi aylana bo'ylab matritsa bilan ta'sirlanadi va zarb qilinadi. Ichki ish qismining geometriyasini yasash uchun mandrel ham ishlatilishi mumkin. Shlangi operatsiyasida ish qismi odatda soniyada bir nechta zarbalarni oladi. Sovg'alash orqali ishlab chiqariladigan odatiy narsalar uchli uchli asboblar, konusli panjaralar, tornavidalardir. • METAL PIERSING : Biz bu operatsiyani qismlarni ishlab chiqarishda qo'shimcha operatsiya sifatida tez-tez ishlatamiz. Teshik yoki bo'shliq ishlov beriladigan qismning yuzasida teshib o'tib ketmasdan yaratiladi. E'tibor bering, pirsing burg'ulashdan farq qiladi, bu esa teshikka olib keladi. • HOBBING : Kerakli geometriyaga ega zımba ish qismiga bosiladi va kerakli shakldagi bo'shliq hosil qiladi. Biz bu zarbani Plitalar deb ataymiz. Operatsiya yuqori bosimni o'z ichiga oladi va sovuqda amalga oshiriladi. Natijada, material sovuq ishlov beriladi va qattiqlashadi. Shuning uchun bu jarayon boshqa ishlab chiqarish jarayonlari uchun qoliplarni, qoliplarni va bo'shliqlarni ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Plita ishlab chiqarilgandan so'ng, ularni birma-bir ishlov berishni talab qilmasdan, ko'plab bir xil bo'shliqlarni osongina ishlab chiqarish mumkin. • ROLL SOXMA yoki ROLL SHAKLASH : Ikki qarama-qarshi rulon metall qismni shakllantirish uchun ishlatiladi. Ish qismi rulonlarga beriladi, rulolar aylanadi va ishni bo'shliqqa tortadi, keyin ish rulonlarning yivli qismi orqali oziqlanadi va bosim kuchlari materialga kerakli shaklni beradi. Bu prokat jarayoni emas, balki zarb jarayonidir, chunki u doimiy emas, balki diskret jarayondir. Rolikli bog'lardagi geometriya materialni kerakli shakl va geometriyaga aylantiradi. Issiq usulda amalga oshiriladi. Soxtalash jarayoni bo'lgani uchun u ajoyib mexanik xususiyatlarga ega qismlarni ishlab chiqaradi va shuning uchun biz undan og'ir ish sharoitlarida ajoyib chidamlilikka ega bo'lishi kerak bo'lgan vallar kabi avtomobil qismlarini ishlab chiqarish uchun foydalanamiz. • ORBITAL QUVVATLASH: Ish qismi qiyshiq o'q bo'ylab aylanayotganda orbital yo'lda harakatlanadigan yuqori matritsa tomonidan soxta qolip bo'shlig'iga solinadi. Har bir aylanishda yuqori qolip butun ish qismiga bosim kuchlarini ta'sir qilishni tugatadi. Ushbu inqiloblarni bir necha marta takrorlash orqali etarli miqdorda zarb qilish amalga oshiriladi. Ushbu ishlab chiqarish texnikasining afzalliklari uning past shovqinli ishlashi va kamroq kuch talab qilishidir. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, kichik kuchlar bilan og'ir matritsani o'q atrofida aylantirish mumkin bo'lgan ish qismining matritsa bilan aloqa qiladigan qismiga katta bosim o'tkazish mumkin. Disk yoki konus shaklidagi qismlar ba'zan bu jarayon uchun yaxshi mos keladi. • RING SOXMA: Biz choksiz uzuklarni ishlab chiqarish uchun tez-tez foydalanamiz. Stok uzunligi kesiladi, xafa bo'ladi va keyin markaziy teshik yaratish uchun butun yo'l orqali teshiladi. Keyin u mandrelga qo'yiladi va zarb qolipi uni yuqoridan bolg'a bilan uradi, chunki halqa kerakli o'lchamlar olinmaguncha sekin aylantiriladi. • PARCHINA QILISH: Qismlarni birlashtirish uchun keng tarqalgan jarayon, qismlarga oldindan tayyorlangan teshiklarga to'g'ri metall bo'lak kiritilgandan boshlanadi. Shundan so'ng, metall buyumning ikki uchi yuqori va pastki qolip orasidagi bo'g'inni siqib, soxtalashtiriladi. • TANGA QILISH : Mexanik press yordamida amalga oshiriladigan yana bir mashhur jarayon, qisqa masofada katta kuchlar ta'sir qiladi. "Tanga" nomi metall tangalar yuzalarida zarb qilingan nozik detallardan kelib chiqqan. Bu asosan mahsulot uchun pardozlash jarayoni bo'lib, unda bu detallarni ish qismiga o'tkazadigan qolip tomonidan qo'llaniladigan katta kuch natijasida yuzalarda nozik detallar olinadi. • METAL KO'P QUVVATLASH: rulmanlar kabi mahsulotlar yuqori sifatli, aniq ishlab chiqarilgan metall sharlarni talab qiladi. SKEW ROLLING deb nomlangan texnikada biz doimiy ravishda aylanadigan ikkita qarama-qarshi rulonni ishlatamiz, chunki u rulonlarga doimiy ravishda oziqlanadi. Ikki rulonning bir uchida mahsulot sifatida metall sharlar chiqariladi. Metall sharlarni zarb qilishning ikkinchi usuli - qolip bo'shlig'ining sharsimon shaklini olgan holda ular orasiga joylashtirilgan materialni siqib chiqaradigan qolipdan foydalanish. Ko'pincha ishlab chiqarilgan to'plar yuqori sifatli mahsulotga aylanishi uchun pardozlash va parlatish kabi qo'shimcha bosqichlarni talab qiladi. • IZOTERMAL QUVVATLASH / HOT DIE SOGLASH : Qimmatbaho jarayon faqat foyda/xarajat qiymati oqlanganda amalga oshiriladi. Issiq ishlov berish jarayoni, unda qolip ish qismi bilan bir xil haroratgacha qizdiriladi. Har ikkala o'lik va ish taxminan bir xil haroratda bo'lgani uchun sovutish yo'q va metallning oqim xususiyatlari yaxshilanadi. Operatsiya super qotishmalar va soxtalash qobiliyati past bo'lgan materiallar va uchun juda mos keladi. mexanik xususiyatlar kichik harorat gradientlari va o'zgarishlariga juda sezgir. • METAL O'lchami: Bu sovuq ishlov berish jarayoni. Materiallar oqimi barcha yo'nalishlarda cheklanmagan, kuch qo'llaniladigan yo'nalish bundan mustasno. Natijada juda yaxshi sirt qoplamasi va aniq o'lchamlar olinadi. • YUQORI ENERGIYA TEZGAHINI QUVVATLASH : Texnika uchqun orqali yoqilg‘i-havo aralashmasi alangalanayotganda tez suriladigan piston qo‘liga biriktirilgan yuqori qolipni o‘z ichiga oladi. Bu avtomobil dvigatelidagi pistonlarning ishlashiga o'xshaydi. Qolib ish qismiga juda tez uriladi va keyin orqa bosim tufayli juda tez asl holatiga qaytadi. Ish bir necha millisekundlarda soxtalashtiriladi va shuning uchun ishning sovishi uchun vaqt yo'q. Bu haroratga juda sezgir mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan soxta qismlar uchun foydalidir. Boshqacha qilib aytganda, jarayon shunchalik tezdirki, bu qism doimiy haroratda hosil bo'ladi va qolip/ish qismi interfeyslarida harorat gradyanlari bo'lmaydi. • DIE FORGINGda metall maxsus shakllarga ega bo'lgan ikkita mos keladigan po'lat bloklar orasiga uriladi, ular qoliplar deb ataladi. Metall matritsalar orasiga urilganda, u qolipdagi shakllar bilan bir xil shaklga ega bo'ladi. Oxirgi shakliga kelganida, u sovutish uchun chiqariladi. Bu jarayon aniq shaklga ega bo'lgan kuchli qismlarni ishlab chiqaradi, ammo maxsus matritsalar uchun kattaroq sarmoya talab qiladi. Xafa bo'lgan zarb qilish metall bo'lagining diametrini tekislash orqali oshiradi. U odatda kichik qismlarni yasashda, ayniqsa murvat va mixlar kabi mahkamlagichlarda kallaklarni hosil qilish uchun ishlatiladi. • KUKUN METALLURGIYASI / KUKUNI KAYTALASH: Nomidan ko'rinib turibdiki, u kukunlardan ma'lum geometriya va shakllarning qattiq qismlarini tayyorlash uchun ishlab chiqarish jarayonlarini o'z ichiga oladi. Agar bu maqsadda metall kukunlari ishlatilsa, bu chang metallurgiya sohasi, agar metall bo'lmagan kukunlar ishlatilsa, bu changni qayta ishlashdir. Qattiq qismlar kukunlardan presslash va sinterlash yo'li bilan ishlab chiqariladi. KUKU PRESSLASH kukunlarni kerakli shaklga keltirish uchun ishlatiladi. Birinchidan, birlamchi material jismoniy chang bo'lib, uni ko'plab kichik individual zarrachalarga bo'linadi. Kukun aralashmasi qolipga solinadi va zarb kukun tomon harakatlanadi va uni kerakli shaklga siqib chiqaradi. Ko'pincha xona haroratida amalga oshiriladi, chang bosish bilan qattiq qism olinadi va u yashil kompakt deb ataladi. Bog'lovchi va moylash materiallari odatda zichlikni oshirish uchun ishlatiladi. Biz bir necha ming tonna sig'imga ega bo'lgan gidravlik presslar yordamida kukunli press hosil qilish imkoniyatiga egamiz. Shuningdek, bizda bir-biriga qarama-qarshi bo'lgan yuqori va pastki zarbalari bo'lgan ikki marta ishlaydigan presslar, shuningdek, juda murakkab geometriyalar uchun bir nechta harakatli presslar mavjud. Ko'pgina chang metallurgiya / kukunni qayta ishlash zavodlari uchun muhim muammo bo'lgan bir xillik AGS-TECH uchun katta muammo emas, chunki bizning ko'p yillar davomida bunday qismlarni buyurtma asosida ishlab chiqarish bo'yicha katta tajribamiz bor. Hatto bir xillik qiyin bo'lgan qalinroq qismlarda ham biz muvaffaqiyatga erishdik. Agar biz sizning loyihangizga rozi bo'lsak, biz sizning qismlaringizni qilamiz. Har qanday potentsial xavflarni ko'rsak, sizga in xabar beramiz avans. Ikkinchi bosqich bo'lgan KUKUNI SINTERLASH, bosilgan qismdagi kukun zarralari bir-biriga bog'lanishi uchun haroratni ma'lum darajaga ko'tarish va haroratni ma'lum vaqt davomida shu darajada ushlab turishni o'z ichiga oladi. Bu ish qismini ancha mustahkam bog'lash va mustahkamlashga olib keladi. Sinterlash kukunning erish haroratiga yaqin joyda sodir bo'ladi. Sinterlash paytida qisqarish sodir bo'ladi, materialning mustahkamligi, zichligi, egiluvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi ortadi. Bizda sinterlash uchun partiyali va uzluksiz pechlar mavjud. Bizning imkoniyatlarimizdan biri biz ishlab chiqaradigan qismlarning g'ovaklilik darajasini sozlashdir. Masalan, biz qismlarni ma'lum darajada g'ovak holatda ushlab turish orqali metall filtrlar ishlab chiqarishimiz mumkin. IMPREGNATION deb nomlangan texnikadan foydalanib, biz metalldagi teshiklarni moy kabi suyuqlik bilan to'ldiramiz. Biz, masalan, o'z-o'zidan moylanadigan moy bilan singdirilgan podshipniklar ishlab chiqaramiz. INFILTRASIYA jarayonida biz metallning teshiklarini asosiy materialdan past erish nuqtasi bo'lgan boshqa metall bilan to'ldiramiz. Aralash ikki metalning erish harorati orasidagi haroratgacha qizdiriladi. Natijada ba'zi maxsus xususiyatlarni olish mumkin. Biz, shuningdek, maxsus xususiyatlar yoki xususiyatlarni olish kerak bo'lganda yoki qismni kamroq jarayon bosqichlari bilan ishlab chiqarish mumkin bo'lganda, kukunli qismlarga ishlov berish va zarb qilish kabi ikkilamchi operatsiyalarni tez-tez bajaramiz. IZOSTATIK PRESS: Bu jarayonda suyuqlik bosimi qismni siqish uchun ishlatiladi. Metall kukunlari muhrlangan egiluvchan idishdan tayyorlangan qolipga joylashtiriladi. Izostatik presslashda an'anaviy presslashda ko'rinadigan eksenel bosimdan farqli o'laroq, har tomondan bosim qo'llaniladi. Izostatik presslashning afzalliklari qism ichidagi bir xil zichlik, ayniqsa kattaroq yoki qalinroq qismlar uchun, ustun xususiyatlardir. Kamchiliklari - uzoq aylanish vaqtlari va nisbatan past geometrik aniqlik. Sovuq IZOSTATIK PRESSLASH xona haroratida amalga oshiriladi va moslashuvchan qolip kauchuk, PVX yoki uretan yoki shunga o'xshash materiallardan tayyorlanadi. Bosim va siqilish uchun ishlatiladigan suyuqlik moy yoki suvdir. Yashil kompaktni an'anaviy sinterlash shundan keyin amalga oshiriladi. Issiq IZOSTATIK PRESS esa yuqori haroratlarda amalga oshiriladi va qolip materiali haroratga bardosh beradigan etarlicha yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan lavha yoki keramika hisoblanadi. Bosim beruvchi suyuqlik odatda inert gazdir. Bosish va sinterlash operatsiyalari bir bosqichda amalga oshiriladi. G'ovaklik deyarli butunlay yo'q qilinadi, uniform grain tuzilishi olinadi. Issiq izostatik presslashning afzalligi shundaki, u quyish va zarb qilish uchun mos bo'lmagan materiallardan foydalanish mumkin bo'lgan holda quyma va zarb bilan taqqoslanadigan qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Issiq izostatik presslashning kamchiliklari uning yuqori aylanish vaqti va shuning uchun narxidir. U past hajmli muhim qismlarga mos keladi. METALLARNI INJEKSİYON QILISH: Yupqa devorli va batafsil geometriyali murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun juda mos jarayon. Kichikroq qismlar uchun eng mos keladi. Kukunlar va polimer biriktiruvchi aralashtiriladi, isitiladi va qolipga AOK qilinadi. Polimer biriktiruvchi kukun zarrachalarining yuzalarini qoplaydi. Kalıplamadan so'ng, bog'lovchi erituvchi yordamida past haroratda qizdirilishi bilan chiqariladi. SUMNI SIQLASH / KUKUNI YUKLASH: Kukunlar uzluksiz chiziqlar yoki choyshablarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Kukun oziqlantiruvchidan oziqlanadi va ikkita aylanadigan rulon bilan varaq yoki chiziqlar bilan siqiladi. Operatsiya sovuq holda amalga oshiriladi. Choyshab sinterlash pechiga o'tkaziladi. Sinterlash jarayoni ikkinchi marta takrorlanishi mumkin. KUKUNI EKSTRUSIYON: Katta uzunlik va diametrga nisbati bo'lgan qismlar yupqa metall lavha idishni kukun bilan siqib chiqarish orqali ishlab chiqariladi. Bo'shashmasdan sinterlash: Nomidan ko'rinib turibdiki, bu bosimsiz siqish va sinterlash usuli bo'lib, metall filtrlar kabi juda gözenekli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Kukun siqilgan holda qolip bo'shlig'iga yuboriladi. Bo'shashmasdan sinterlash: Nomidan ko'rinib turibdiki, bu bosimsiz siqish va sinterlash usuli bo'lib, metall filtrlar kabi juda gözenekli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Kukun siqilgan holda qolip bo'shlig'iga yuboriladi. SPARK SINTERING: Kukun qolipda ikkita qarama-qarshi zarb bilan siqiladi va zarbaga yuqori quvvatli elektr toki qo'llaniladi va ular orasiga qo'yilgan siqilgan kukun orqali o'tadi. Yuqori oqim kukun zarralaridan sirt plyonkalarini yoqib yuboradi va hosil bo'lgan issiqlik bilan ularni sinterlaydi. Jarayon tezdir, chunki issiqlik tashqaridan qo'llanilmaydi, aksincha u qolip ichidan hosil bo'ladi. Issiq presslash: kukunlar yuqori haroratga bardosh bera oladigan qolipda bir bosqichda presslanadi va sinterlanadi. Kalıp siqilganda unga kukunli issiqlik qo'llaniladi. Ushbu usul bilan erishilgan yaxshi aniqlik va mexanik xususiyatlar uni jozibali variantga aylantiradi. Hatto o'tga chidamli metallar ham grafit kabi qolib materiallari yordamida qayta ishlanishi mumkin. CLICK Product Finder-Locator Service OLDINGI MENU

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Quyma va ishlov berish Bizning maxsus quyish va ishlov berish texnikamiz - sarflanadigan va sarflanmaydigan quyma, qora va rangli quyma, qum, qolip, markazdan qochma, uzluksiz, keramik qolip, sarmoya, yo'qolgan ko'pik, to'rga yaqin shakl, doimiy qolip (gravitatsiyaviy quyma), gips qolip (gips quyish) va qobiq quymalari, an'anaviy, shuningdek, CNC uskunalari yordamida frezalash va tornalash yo'li bilan ishlab chiqarilgan ishlov beriladigan qismlar, yuqori o'tkazuvchanlik uchun shveytsariya tipidagi ishlov berish, arzon kichik nozik qismlarga ishlov berish, mahkamlagichlar uchun vintlarni qayta ishlash, noan'anaviy ishlov berish. Yodda tutingki, metallar va metall qotishmalaridan tashqari, biz keramika, shisha va plastmassa komponentlarini, shuningdek, qolipni ishlab chiqarish jozibador bo'lmagan yoki variant bo'lmagan hollarda ishlov beramiz. Polimer materiallarga ishlov berish bizda mavjud bo'lgan maxsus tajribani talab qiladi, chunki plastmassa va kauchuk yumshoqligi, qattiq bo'lmaganligi va boshqalar tufayli taqdim etiladigan qiyinchiliklarga duch keladi. Keramika va shishaga ishlov berish uchun noan'anaviy ishlab chiqarish bo'yicha bizning sahifamizga qarang. AGS-TECH Inc. engil va og'ir quymalarni ishlab chiqaradi va etkazib beradi. Biz qozonxonalar, issiqlik almashtirgichlar, avtomobillar, mikromotorlar, shamol turbinalari, oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash uskunalari va boshqalar uchun metall quyma va ishlov beriladigan qismlarni etkazib beramiz. Bu yerni bosishingizni tavsiya qilamiz AGS-TECH Inc tomonidan ishlov berish va quyish jarayonlarining sxematik rasmlarini YUKLAB OLING. Bu sizga quyida taqdim etayotgan ma'lumotlarni yaxshiroq tushunishingizga yordam beradi. Keling, biz taklif qiladigan turli xil texnikalarni batafsil ko'rib chiqaylik: • QO'LQIB QO'YIShI: Bu keng turkum vaqtinchalik va qayta ishlatib bo'lmaydigan qoliplarni o'z ichiga olgan usullarni nazarda tutadi. Masalan, qum, gips, qobiq, sarmoya (shuningdek, yo'qolgan mum deb ataladi) va gips quyish. • QUM QO'YISH: Qolib materiali sifatida qum ishlatiladigan jarayon. Juda qadimgi usul va hali ham juda mashhur bo'lib, ishlab chiqarilgan metall to'qimalarining aksariyati ushbu texnikada amalga oshiriladi. Kam miqdordagi ishlab chiqarishda ham past narx. Kichik va katta qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Texnikadan qismlarni bir necha kun yoki hafta ichida juda oz sarmoya bilan ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin. Nam qum loy, bog'lovchi yoki maxsus yog'lar yordamida birlashtiriladi. Qum odatda qolip qutilarida bo'ladi va bo'shliq va eshik tizimi modellar atrofida qumni siqish orqali yaratiladi. Jarayonlar quyidagilar: 1.) Qolipni tayyorlash uchun modelni qumga joylashtirish 2.) Gating tizimiga model va qumni kiritish 3.) Modelni olib tashlash 4.) Qolib bo'shlig'ini eritilgan metall bilan to'ldirish 5.) Metallni sovutish 6.) Qum qolipini sindirish va quymani olib tashlash • GIVA QILIB QUYISH: Qum quyish kabi, qum o'rniga qolip materiali sifatida paris gipsidan foydalaniladi. Qum quyish kabi qisqa ishlab chiqarish muddati va arzon. Yaxshi o'lchamli bardoshlik va sirt qoplamasi. Uning asosiy kamchiligi shundaki, uni faqat alyuminiy va sink kabi past erish nuqtasi bo'lgan metallar bilan ishlatish mumkin. • SHELL MOLD QUYIMI : Shuningdek, qum quyishga o'xshaydi. Qolib bo'shlig'i qum quyish jarayonida bo'lgani kabi, qum bilan to'ldirilgan kolba o'rniga qotib qolgan qum qobig'i va termoset qatron biriktiruvchisi orqali olinadi. Qum bilan quyish uchun mos bo'lgan deyarli har qanday metall qobiqli kalıplama bilan quyilishi mumkin. Jarayonni quyidagicha umumlashtirish mumkin: 1.) Qobiq qolipini ishlab chiqarish. Amaldagi qum qum quyishda ishlatiladigan qum bilan solishtirganda ancha kichikroq don o'lchamiga ega. Nozik qum termoset qatroni bilan aralashtiriladi. Qobiqni olib tashlashni osonlashtirish uchun metall naqsh ajratuvchi vosita bilan qoplangan. Shundan so'ng metall naqsh isitiladi va qum aralashmasi g'ovak yoki issiq quyma naqshga puflanadi. Naqsh yuzasida yupqa qobiq hosil bo'ladi. Ushbu qobiqning qalinligi qum qatroni aralashmasining metall naqsh bilan aloqa qilish vaqtini o'zgartirish orqali sozlanishi mumkin. Keyin bo'shashgan qum qobiq bilan qoplangan naqsh qolgan holda chiqariladi. 2.) Keyinchalik, qobiq va naqsh pechda isitiladi, shunda qobiq qattiqlashadi. Qattiqlashuv tugagandan so'ng, qobiq naqshga o'rnatilgan pinlar yordamida naqshdan chiqariladi. 3.) Ikkita shunday qobiq yopishtirish yoki qisish orqali birlashtiriladi va to'liq qolipni tashkil qiladi. Endi qobiq qolipi quyish jarayonida qum yoki metall otish bilan quvvatlanadigan idishga kiritiladi. 4.) Endi issiq metallni qobiq qolipiga quyish mumkin. Qobiqni quyishning afzalliklari juda yaxshi sirt qoplamali mahsulotlar, yuqori o'lchamli aniqlikdagi murakkab qismlarni ishlab chiqarish imkoniyati, jarayonni avtomatlashtirish oson, katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun tejamkor. Kamchiliklari shundaki, qoliplar yaxshi shamollatishni talab qiladi, chunki eritilgan metall bog'lovchi kimyoviy moddalar bilan aloqa qilganda hosil bo'ladigan gazlar, termoset qatronlar va metall naqshlari qimmat. Metall naqshlarning narxi tufayli texnika kam miqdorda ishlab chiqarish uchun mos kelmasligi mumkin. • INVESTMENT QUYIMI (Yo'qotilgan mum quyish nomi bilan ham tanilgan): Bundan tashqari, juda eski texnika va ko'plab metallar, o'tga chidamli materiallar va yuqori samarali qotishmalardan yuqori aniqlik, takrorlanuvchanlik, ko'p qirrali va yaxlitlik bilan sifatli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Kichik va katta o'lchamli qismlar ishlab chiqarilishi mumkin. Boshqa usullar bilan solishtirganda qimmat jarayon, lekin asosiy afzalligi to'r shakliga yaqin, murakkab kontur va detallarga ega qismlarni ishlab chiqarish imkoniyatidir. Shunday qilib, xarajat ba'zi hollarda qayta ishlash va ishlov berishni bartaraf etish bilan biroz qoplanadi. Garchi o'zgarishlar bo'lishi mumkin bo'lsa ham, bu erda umumiy investitsiyalarni taqsimlash jarayonining qisqacha mazmuni: 1.) Mum yoki plastmassadan original usta naqsh yaratish. Har bir quyma uchun bitta naqsh kerak, chunki ular jarayonda yo'q qilinadi. Naqshlar ishlab chiqariladigan qolipga ham ehtiyoj bor va ko'pincha qolip quyiladi yoki ishlov beriladi. Qolipni ochishning hojati yo'qligi sababli, murakkab quymalarga erishish mumkin, ko'plab mum naqshlari daraxt shoxlari kabi bog'lanishi va bir-biriga quyilishi mumkin, bu esa metall yoki metall qotishmasining bir marta quyilishidan bir nechta qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. 2.) Keyinchalik, naqsh juda nozik taneli silika, suv, bog'lovchilardan tashkil topgan o'tga chidamli atala bilan botiriladi yoki quyiladi. Buning natijasida naqsh yuzasida keramik qatlam paydo bo'ladi. Naqsh bo'yicha o'tga chidamli qoplama quritilishi va qattiqlashishi uchun qoldiriladi. Ushbu bosqichda investitsiya quyish nomi paydo bo'ladi: O'tga chidamli atala mum namunasi ustiga qo'yiladi. 3.) Bu bosqichda qotib qolgan sopol qolip teskari buriladi va isitiladi, shunda mum erib, qolipdan quyiladi. Metall quyish uchun orqada bo'shliq qoldiriladi. 4.) Mum chiqqandan so'ng, keramik qolip yanada yuqori haroratgacha isitiladi, bu esa qolipning mustahkamlanishiga olib keladi. 5.) Metall quyma barcha murakkab qismlarni to'ldiradigan issiq qolipga quyiladi. 6.) Quyma qotib qolishga ruxsat beriladi 7.) Nihoyat, keramik qolip buziladi va ishlab chiqarilgan qismlar daraxtdan kesiladi. Bu yerda investitsiya quyish zavodi broshyurasiga havola • BUGLANTIRISH NASHINI QUYISH: Jarayonda issiq erigan metall qolipga quyilganda bug'lanib ketadigan polistirol ko'pik kabi materialdan tayyorlangan naqsh ishlatiladi. Bu jarayonning ikki turi mavjud: birlashtirilmagan qumdan foydalanadigan YO'QOTILGAN KO'PIK QUYIM va bog'langan qumdan foydalanadigan TO'LIQ MOLD QUYIM. Bu erda jarayonning umumiy bosqichlari: 1.) Polistirol kabi materialdan naqsh ishlab chiqaring. Ko'p miqdorda ishlab chiqarilganda, naqsh qoliplanadi. Agar qism murakkab shaklga ega bo'lsa, naqsh hosil qilish uchun bunday ko'pikli materialning bir nechta qismlarini yopishtirish kerak bo'lishi mumkin. To'qimalarda yaxshi sirt hosil qilish uchun biz ko'pincha naqshni refrakter birikma bilan qoplaymiz. 2.) Keyin naqsh qoliplash qumiga solinadi. 3.) Eritilgan metall qolipga quyiladi, ko'pik naqshini, ya'ni polistirolni ko'p hollarda qolip bo'shlig'idan oqib o'tayotganda bug'lanadi. 4.) Eritilgan metall qattiqlashishi uchun qum qolipida qoldiriladi. 5.) Qattiqlashgandan so'ng, biz quymani olib tashlaymiz. Ba'zi hollarda biz ishlab chiqaradigan mahsulot naqsh ichidagi yadroni talab qiladi. Bug'lanishli quymada, mog'or bo'shlig'ida yadroni joylashtirish va mustahkamlashning hojati yo'q. Texnika juda murakkab geometriyalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi, uni yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun osongina avtomatlashtirish mumkin va quyma qismida ajralish chiziqlari yo'q. Asosiy jarayonni amalga oshirish oddiy va iqtisodiy. Katta hajmli ishlab chiqarish uchun, polistiroldan naqsh ishlab chiqarish uchun qolip yoki qolip kerak bo'lganligi sababli, bu biroz qimmatga tushishi mumkin. • KESIB BO'LMAYDIGAN QO'LQIB QO'YISH: Bu keng turkum har bir ishlab chiqarish siklidan keyin qolipni isloh qilish kerak bo'lmagan usullarni nazarda tutadi. Misollar doimiy, o'lik, uzluksiz va markazdan qochma quyma. Takroriylik olinadi va qismlar NEAR NET SHAPE sifatida tavsiflanishi mumkin. • DOIMIY QILIB QUYIMI : Metalldan qayta foydalanish mumkin bo'lgan qoliplar bir nechta quyish uchun ishlatiladi. Doimiy mog'or, odatda, eskirishdan oldin o'n minglab marta ishlatilishi mumkin. Qolipni to'ldirish uchun odatda gravitatsiya, gaz bosimi yoki vakuum ishlatiladi. Qoliplar (shuningdek, o'lim deb ataladi) odatda temir, po'lat, keramika yoki boshqa metallardan tayyorlanadi. Umumiy jarayon: 1.) Mashinada ishlang va qolipni yarating. Bir-biriga mos keladigan va ochilishi va yopilishi mumkin bo'lgan ikkita metall blokdan qolipni qayta ishlash odatiy holdir. Ikkala qism xususiyatlari ham, eshik tizimi ham odatda quyma qolipga ishlov beriladi. 2.) Ichki qolip sirtlari o'tga chidamli materiallarni o'z ichiga olgan bulamaç bilan qoplangan. Bu issiqlik oqimini boshqarishga yordam beradi va quyma qismini oson olib tashlash uchun moylash vositasi sifatida ishlaydi. 3.) Keyinchalik, doimiy qolipning yarmi yopiladi va qolip isitiladi. 4.) Eritilgan metall qolipga quyiladi va qotib qolish uchun qoldiriladi. 5.) Ko'p sovutish sodir bo'lishidan oldin, biz qolib yarmi ochilganda, ejektorlar yordamida doimiy qolipdan qismni olib tashlaymiz. Biz tez-tez sink va alyuminiy kabi past erish nuqtasi metallar uchun doimiy qolib quyishdan foydalanamiz. Po'lat quyish uchun biz qolib materiali sifatida grafitdan foydalanamiz. Biz ba'zan doimiy qoliplar ichidagi yadrolar yordamida murakkab geometriyalarni olamiz. Ushbu texnikaning afzalliklari - tez sovutish natijasida olingan yaxshi mexanik xususiyatlarga ega quyma, xususiyatlarning bir xilligi, yaxshi aniqlik va sirt qoplamasi, past rad etish tezligi, jarayonni avtomatlashtirish va iqtisodiy jihatdan yuqori hajmlarni ishlab chiqarish imkoniyati. Kamchiliklari - dastlabki o'rnatishning yuqori xarajatlari, bu uni kichik hajmdagi operatsiyalar uchun yaroqsiz holga keltiradi va ishlab chiqarilgan qismlarning o'lchamiga cheklovlardir. • QO'YMA QUYIMI : Qolip qayta ishlanadi va eritilgan metall yuqori bosim ostida qolib bo'shliqlariga suriladi. Ham rangli, ham qora metallni quyish mumkin. Jarayon tafsilotlari, o'ta yupqa devorlari, o'lchovli mustahkamligi va yaxshi sirt qoplamasi bo'lgan kichik va o'rta o'lchamdagi qismlarni yuqori miqdorda ishlab chiqarish uchun javob beradi. AGS-TECH Inc ushbu texnikadan foydalangan holda 0,5 mm gacha bo'lgan devor qalinligini ishlab chiqarishga qodir. Doimiy qolipni quyishda bo'lgani kabi, qolip ishlab chiqarilgan qismni olib tashlash uchun ochilishi va yopilishi mumkin bo'lgan ikkita yarmidan iborat bo'lishi kerak. Har bir tsikl bilan bir nechta quyma ishlab chiqarishni ta'minlash uchun quyma qolipda bir nechta bo'shliqlar bo'lishi mumkin. To'qimalarining qoliplari juda og'ir va ular ishlab chiqaradigan qismlarga qaraganda ancha katta, shuning uchun ham qimmat. Biz mijozlarimiz o'z qismlarini bizdan qayta buyurtma qilishlari sharti bilan, biz eskirgan qoliplarni bepul ta'mirlaymiz va almashtiramiz. Bizning qoliplarimiz bir necha yuz ming tsikl oralig'ida uzoq umr ko'rishadi. Bu erda asosiy soddalashtirilgan jarayon bosqichlari: 1.) Odatda po'latdan qolip ishlab chiqarish 2.) Qolib quyish mashinasiga o'rnatilgan qolip 3.) Porshen eritilgan metallni qolip bo'shliqlarida oqishiga majbur qiladi, bu murakkab xususiyatlar va ingichka devorlarni to'ldiradi. 4.) Qolipni eritilgan metall bilan to'ldirgandan so'ng, quyma bosim ostida qotib qoladi 5.) Ejektor pinlari yordamida qolip ochiladi va quyma chiqariladi. 6.) Endi bo'sh matritsa yana moylanadi va keyingi aylanish uchun mahkamlanadi. Qolib quyishda biz tez-tez qo'shimcha qolipdan foydalanamiz, bu erda qolipga qo'shimcha qismni kiritamiz va uning atrofiga metallni quyamiz. Qattiqlashgandan so'ng, bu qismlar quyma mahsulotning bir qismiga aylanadi. Quyma quyishning afzalliklari qismlarning yaxshi mexanik xususiyatlari, murakkab xususiyatlarning imkoniyati, nozik detallar va yaxshi sirt qoplamasi, yuqori ishlab chiqarish tezligi, oson avtomatlashtirishdir. Kamchiliklari: yuqori qolip va jihoz narxi tufayli past hajm uchun juda mos kelmaydi, quyish mumkin bo'lgan shakllardagi cheklovlar, ejektor pinlarining tegishi natijasida quyma qismlarda kichik dumaloq izlar, ajratish chizig'ida siqib chiqarilgan metallning ingichka chaqnashi, kerak. qolip orasidagi ajratish chizig'i bo'ylab teshiklar uchun, suv aylanishi yordamida qolib haroratini past darajada ushlab turish zarurati. • SANTRIFUGAL QUYIM : Eritilgan metall aylanish o'qida aylanadigan qolipning markaziga quyiladi. Markazdan qochma kuchlar metallni atrofga uloqtiradi va qolip aylanayotganda qotib qoladi. Ham gorizontal, ham vertikal o'qning aylanishidan foydalanish mumkin. Dumaloq ichki yuzalarga ega bo'lgan qismlar, shuningdek, boshqa yumaloq bo'lmagan shakllar quyilishi mumkin. Jarayonni quyidagicha umumlashtirish mumkin: 1.) Eritilgan metall markazdan qochma qolipga quyiladi. Keyinchalik metall qolipning aylanishi tufayli tashqi devorlarga majburlanadi. 2.) Qolib aylanayotganda metall quyma qattiqlashadi Santrifüj quyish quvurlar kabi ichi bo'sh silindrsimon qismlarni ishlab chiqarish uchun mos texnikadir, nayzalar, ko'taruvchilar va eshik elementlariga ehtiyoj yo'q, yaxshi sirt qoplamasi va batafsil xususiyatlar, qisqarish muammolari yo'q, juda katta diametrli uzun quvurlarni ishlab chiqarish imkoniyati, yuqori tezlikda ishlab chiqarish qobiliyati . • DAVOMLI QUYIM ( STRAND QUYIM ): Uzluksiz uzunlikdagi metallni quyish uchun ishlatiladi. Asosan eritilgan metall qolipning ikki o'lchovli profiliga quyiladi, lekin uning uzunligi noaniq. Yangi eritilgan metall doimiy ravishda qolipga quyiladi, chunki quyma vaqt o'tishi bilan uning uzunligi oshib boradi. Mis, po'lat, alyuminiy kabi metallar uzluksiz quyish jarayoni yordamida uzun iplarga quyiladi. Jarayon turli xil konfiguratsiyalarga ega bo'lishi mumkin, ammo umumiyini quyidagicha soddalashtirish mumkin: 1.) Eritilgan metall qolipdan yuqorida joylashgan idishga yaxshi hisoblangan miqdorda va oqim tezligida quyiladi va suv bilan sovutilgan qolipdan oqib o'tadi. Qolipga quyilgan metall quyma qolipning pastki qismida joylashgan boshlang'ich barga qotib qoladi. Ushbu boshlang'ich paneli roliklarga dastlab ushlash uchun biror narsa beradi. 2.) Uzun metall ip roliklar tomonidan doimiy tezlikda olib boriladi. Roliklar, shuningdek, metall ipning oqim yo'nalishini vertikaldan gorizontalga o'zgartiradi. 3.) Uzluksiz quyma ma'lum gorizontal masofani bosib o'tgandan so'ng, quyma bilan harakatlanadigan mash'al yoki arra uni tezda kerakli uzunliklarga kesib tashlaydi. Uzluksiz quyish jarayoni ROLLING PROCESS bilan birlashtirilishi mumkin, bu erda uzluksiz quyma metall to'g'ridan-to'g'ri prokat tegirmoniga yuborilishi mumkin, I-nurlari, T-nurlari... va hokazo. Uzluksiz quyish butun mahsulot bo'ylab bir xil xususiyatlarni hosil qiladi, u yuqori qotib qolish tezligiga ega, materialning juda kam yo'qotilishi tufayli xarajatlarni kamaytiradi, metallni yuklash, quyish, qotib qolish, kesish va quyma olib tashlash uzluksiz ishlashda amalga oshiriladigan jarayonni taklif qiladi va Shunday qilib, yuqori mahsuldorlik darajasi va yuqori sifatga olib keladi. Biroq, asosiy e'tibor - yuqori boshlang'ich sarmoya, o'rnatish xarajatlari va joy talablari. • QAYTA QILISH XIZMATLARI: Biz uch, to'rt va besh o'qli ishlov berishni taklif etamiz. Biz ishlatadigan ishlov berish jarayonlarining turi TORNALASH, TEZLASH, TEZLASH, TEZLASH, TEZLASH, PLANLASH, ARRALASH, TEZLASH, LAPLASH, CHIRALASH va NOAN'anaviy MEHNALASH bo'lib, ular veb-saytimizning boshqa menyusi ostida batafsilroq ishlab chiqilgan. Ko'pgina ishlab chiqarishlarimiz uchun biz CNC dastgohlaridan foydalanamiz. Biroq, ba'zi operatsiyalar uchun an'anaviy usullar ko'proq mos keladi va shuning uchun biz ularga ham tayanamiz. Bizning ishlov berish qobiliyatlarimiz mumkin bo'lgan eng yuqori darajaga etadi va ba'zi eng talabchan qismlar AS9100 sertifikatlangan zavodda ishlab chiqariladi. Jet dvigatel pichoqlari yuqori ixtisoslashgan ishlab chiqarish tajribasi va to'g'ri jihozlarni talab qiladi. Aerokosmik sanoati juda qattiq standartlarga ega. Murakkab geometrik tuzilmalarga ega bo'lgan ba'zi komponentlar besh o'qli ishlov berish orqali eng oson ishlab chiqariladi, bu faqat ba'zi ishlov berish zavodlarida, shu jumladan bizda ham mavjud. Bizning aerokosmik sertifikatlangan zavodimiz aerokosmik sanoatining keng ko'lamli hujjatlar talablariga javob beradigan zarur tajribaga ega. TORNALASH operatsiyalarida ishlov beriladigan qism aylantiriladi va kesuvchi asbobga qarshi harakatlanadi. Ushbu jarayon uchun torna deb ataladigan mashina ishlatiladi. FREZERLASHda frezalash mashinasi deb ataladigan dastgohda kesuvchi qirralarning ishlov beriladigan qismga tegib turishi uchun aylanadigan asbob mavjud. burg'ulash operatsiyalari ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilganda teshiklarni hosil qiluvchi chiqib ketish qirralari bo'lgan aylanuvchi to'sarni o'z ichiga oladi. Odatda burg'ulash presslari, stanoklar yoki tegirmonlar qo'llaniladi. BORING operatsiyalarida bir egilgan uchli uchi bo'lgan asbob teshikni biroz kattalashtirish va aniqlikni oshirish uchun yigiruv ish qismidagi qo'pol teshikka o'tkaziladi. U nozik pardozlash uchun ishlatiladi. BROACHING tishli asbobni (tishli asbob) bir o'tishda ishlov beriladigan qismdan materialni olib tashlashni o'z ichiga oladi. Chiziqli burmalashda, kesishni amalga oshirish uchun burma ishlov beriladigan qismning yuzasiga chiziqli ravishda harakat qiladi, aylanma burmada esa, o'q simmetrik shaklni kesish uchun aylantiriladi va ishlov beriladigan qismga bosiladi. Shveytsariya toifasiga ishlov berish - bu kichik yuqori aniqlikdagi qismlarni yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun foydalanadigan qimmatli texnikamizdan biridir. Shveytsariya tipidagi torna stanogidan foydalanib, biz kichik, murakkab, nozik qismlarni arzonga aylantiramiz. Shveytsariya tipidagi torna markazlarida ish qismi harakatsiz va asbob harakatlanayotgan an'anaviy stanoklardan farqli o'laroq, ish qismi Z o'qi bo'ylab harakatlanishiga ruxsat beriladi va asbob harakatsiz bo'ladi. Shveytsariya tipidagi ishlov berishda novda zaxirasi dastgohda ushlab turiladi va z o'qi bo'ylab yo'naltiruvchi vtulka orqali oldinga siljiydi, faqat ishlov beriladigan qismni ochib beradi. Shunday qilib, qattiq ushlash ta'minlanadi va aniqlik juda yuqori bo'ladi. Jonli asboblarning mavjudligi materialning hidoyat vtulkasidan oldinga siljishi bilan frezalash va burg'ulash imkoniyatini beradi. Shveytsariya tipidagi uskunaning Y o'qi to'liq frezalash imkoniyatlarini ta'minlaydi va ishlab chiqarishda katta vaqtni tejaydi. Bundan tashqari, bizning mashinalarimiz pastki shpindelda ushlab turilganda ishlaydigan matkaplar va burg'ulash asboblariga ega. Shveytsariya tipidagi ishlov berish qobiliyatimiz bizga bitta operatsiyada to'liq avtomatlashtirilgan to'liq ishlov berish imkoniyatini beradi. Ishlov berish AGS-TECH Inc biznesining eng yirik segmentlaridan biridir. Biz uni asosiy operatsiya sifatida yoki qismni quygandan yoki ekstrudirovka qilgandan so'ng, barcha chizma xususiyatlariga rioya qilish uchun foydalanamiz. • Yuzaki pardozlash xizmatlari: Biz turli xil sirt ishlov berish va sirtni bezashni taklif qilamiz, masalan, yopishqoqlikni oshirish uchun sirtni tozalash, qoplamaning yopishishini kuchaytirish uchun nozik oksidli qatlamni qo'yish, qum bilan tozalash, kimyoviy plyonka, anodlash, nitridlash, chang qoplamasi, purkagich bilan qoplash , burg'ulash va kesish asboblari uchun uglerod kabi olmos (DLC) yoki titan qoplamasi kabi purkash, elektron nur, bug'lanish, qoplama, qattiq qoplamalar, jumladan, turli ilg'or metallizatsiya va qoplama texnikasi. • MAHSULOTNI MARKALASH VA ETİKET QO'YISH XIZMATLARI : Ko'pgina mijozlarimiz metall qismlarga markalash va yorliqlash, lazer markalash, o'yib qo'yishni talab qiladi. Agar sizda bunday ehtiyoj bo'lsa, keling, qaysi variant siz uchun eng yaxshi bo'lishini muhokama qilamiz. Bu erda tez-tez ishlatiladigan metall quyma mahsulotlar mavjud. Ular tayyor bo'lgani uchun, agar ulardan biri sizning talablaringizga mos keladigan bo'lsa, qolib xarajatlarini tejashingiz mumkin: AGS-Electronics-dan 11-seriyali quyma alyuminiy qutilarimizni yuklab olish uchun shu erni bosing. CLICK Product Finder-Locator Service OLDIGI SAHIFA

AGS-TECH Inc., Molding, Casting, Machining, Forging, Sheet Metal Fabrication, Mechanical Electrical Electronic Optical Assembly, PCBA, Powder Metallurgy, CNC AGS-TECH Inc. AGS-TECH Inc. Custom Manufacturing, Domestic & Global Outsourcing, Engineering Integration, Consolidation AGS-TECH Inc. 1/2 AGS-TECH, Inc. sizning: Global buyurtmachi ishlab chiqaruvchi, integrator, konsolidator, keng turdagi mahsulotlar va xizmatlar uchun autsorsing hamkori. Biz buyurtma asosida ishlab chiqarilgan va tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish, ishlab chiqarish, muhandislik, konsolidatsiya qilish, autsorsing qilish uchun yagona manbamiz. XIZMATLAR: Maxsus ishlab chiqarish Mahalliy va global kontrakt ishlab chiqarish Ishlab chiqarish autsorsingi Mahalliy va global xaridlar Consolidation Muhandislik integratsiyasi AGS-TECH, Inc. HAQIDA - Sizning global buyurtmachi ishlab chiqaruvchingiz, muhandislik integratoringiz, konsolidatoringiz, autsorsing hamkoringiz AGS-TECH Inc. - ishlab chiqaruvchi, muhandislik integratori, sanoat mahsulotlarining global yetkazib beruvchisi, shu jumladan qoliplar, mog'orlangan plastmassa va kauchuk qismlar, quyma, ekstruziyalar, lavha ishlab chiqarish, metall shtamplash va zarb qilish, CNC ishlov berish, dastgoh elementlari, chang metallurgiyasi, keramika va shisha shakllantirish, sim / prujinali shakllantirish, birlashtirish va yig'ish va mahkamlagichlar, noan'anaviy ishlab chiqarish, mikrofabrikasiyalar, nanotexnologik qoplamalar va yupqa plyonkalar, maxsus mexanik va elektr elektron komponentlar va yig'ilishlar, PCB va PCBA va kabel simlari, optik va optik tolali komponentlar va yig'ish , qattiqlik tekshirgichlari, metallurgiya mikroskoplari, ultratovushli nosozlik detektorlari, sanoat kompyuterlari, o'rnatilgan tizimlar, avtomatlashtirish va panelli kompyuterlar, bitta taxtali kompyuterlar, sifat nazorati uskunalari kabi sinov va metrologiya uskunalari. Mahsulotlardan tashqari, global muhandislik, teskari muhandislik, tadqiqot va ishlanmalar, mahsulotni ishlab chiqish, qo'shimcha va tezkor ishlab chiqarish, prototiplash, loyihalarni boshqarish qobiliyatlari bilan biz sizni jahon bozorlarida yanada raqobatbardosh va muvaffaqiyatli qilish uchun texnik, logistika va biznes yordamini taklif qilamiz. Bizning vazifamiz oddiy: mijozlarimizni muvaffaqiyatga erishish va rivojlantirish. Qanday ? Ta'minlash orqali 1.) Yaxshiroq sifat 2.) Yaxshiroq narx 3.) Yaxshi yetkazib berish......... hammasi bitta kompaniya va dunyodagi eng xilma-xil global muhandislik integratori va yetkazib beruvchisi AGS-TECH Inc. Siz bizga chizmalaringizni taqdim etishingiz mumkin va biz sizning qismlaringizni ishlab chiqarish uchun qoliplar, qoliplar va asboblarni qayta ishlashimiz mumkin. Biz ularni qoliplash, quyish, ekstruziya, zarb qilish, metall plitalar ishlab chiqarish, shtamplash, chang metallurgiya, CNC ishlov berish, shakllantirish yo'li bilan ishlab chiqaramiz. Biz sizga ehtiyot qismlar va butlovchi qismlarni jo'natishimiz yoki o'z zavodlarimizda yig'ish, ishlab chiqarish va to'liq ishlab chiqarish operatsiyalarini bajarishimiz mumkin. Bizning montaj ishlarimiz mexanik, optik, elektron, optik tolali mahsulotlarni o'z ichiga oladi. Biz biriktirgichlar, payvandlash, payvandlash, lehimlash, yopishtiruvchi yopishtiruvchi va boshqalar yordamida birlashma operatsiyalarini bajaramiz. Bizning qoliplash jarayonlarimiz turli xil plastmassa, kauchuk, keramika, shisha, chang metallurgiya materiallari uchun mo'ljallangan. Bizning quyma, CNC ishlov berish, zarb qilish, lavha ishlab chiqarish, metall, qotishma, plastmassa, keramikani o'z ichiga olgan sim va bahor shakllantirish jarayonlari ham xuddi shunday. Biz qoplamalar, yupqa va qalin plyonkalar, silliqlash, silliqlash, parlatish va boshqalar kabi yakuniy tugatish operatsiyalarini taklif qilamiz. Bizning ishlab chiqarish qobiliyatlarimiz mexanik yig'ishdan tashqariga chiqadi. Biz sizning texnik chizmalaringiz, BOM, Gerber fayllaringiz bo'yicha elektr elektron komponentlar va agregatlar, PCB va PCBA va kabel simlari, optik va optik tolali komponentlar va yig'ishlarni ishlab chiqaramiz. Turli xil PCB va PCBA ishlab chiqarish texnikasi, shu jumladan qayta oqimli lehim va to'lqinli lehim, boshqalardan tashqari. Biz germetik elektron va optik tolali paketlar va mahsulotlarni aniq ulash, ulash, yig'ish va muhrlash bo'yicha mutaxassismiz. Passiv va faol mexanik yig'ilishdan tashqari, biz Telcordia va boshqa sanoat standartlariga mos keladigan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun maxsus lehimlash va lehimlash materiallari va usullaridan foydalanamiz. Biz yuqori hajmli ishlab chiqarish va ishlab chiqarish bilan cheklanmaymiz. Deyarli har bir loyiha muhandislik, teskari muhandislik, tadqiqot va ishlanmalar, mahsulotni ishlab chiqish, qo'shimchalar va tezkor ishlab chiqarish, prototiplash zarurati bilan boshlanadi. Dunyodagi eng xilma-xil global buyurtma ishlab chiqaruvchisi, muhandislik integratori, konsolidatori, autsorsing hamkori sifatida biz sizni faqat g'oyalaringiz bo'lsa ham kutib olamiz. Biz sizni u yerdan olib ketamiz va muvaffaqiyatli to'liq mahsulotni ishlab chiqish va ishlab chiqarish tsiklining barcha bosqichlarida sizga yordam beramiz. Tez metall plitalar ishlab chiqarish, tezkor qolipga ishlov berish va qoliplash, tez quyish, tezkor PCB va PCBA yig'ish yoki boshqa tezkor prototiplash texnikasi sizning xizmatingizda. Biz sizga tayyor bo'lgan, shuningdek, qattiqlik tekshirgichlari, metallurgiya mikroskoplari, ultratovushli nosozliklarni aniqlash asboblari kabi maxsus ishlab chiqarilgan metrologiya uskunalarini taklif etamiz; sanoat kompyuterlari, o'rnatilgan tizimlar, avtomatlashtirish va panelli shaxsiy kompyuterlar, bitta taxtali kompyuterlar va ishlab chiqarish va sanoat ob'ektlarida keng qo'llaniladigan sifatni nazorat qilish uskunalari. Sizga eng zamonaviy metrologiya uskunalari va sanoat kompyuter komponentlarini taklif qilish orqali biz yagona manba ishlab chiqaruvchisi va yetkazib beruvchisi sifatida sizning ehtiyojlaringizni to'ldiramiz, bu yerda siz o'zingizga kerak bo'lgan hamma narsani olishingiz mumkin. Keng ko'lamli muhandislik xizmatlarisiz biz bozorda mavjud bo'lgan cheklangan buyurtma ishlab chiqarish va yig'ish imkoniyatlariga ega bo'lgan boshqa ishlab chiqaruvchilar va sotuvchilarning ko'pchiligidan farq qilmas edik. Bizning muhandislik xizmatlarimiz ko'lami bizni dunyodagi eng xilma-xil maxsus ishlab chiqaruvchi, kontrakt ishlab chiqaruvchisi, muhandislik integratori, konsolidator va autsorsing hamkori sifatida ajratib turadi. Muhandislik xizmatlari yolg'iz yoki yangi mahsulot yoki jarayonni ishlab chiqishning bir qismi sifatida yoki mavjud mahsulot yoki jarayonni ishlab chiqishning bir qismi sifatida yoki sizning fikringizga keladigan boshqa narsalar sifatida taklif qilinishi mumkin. Biz moslashuvchanmiz va muhandislik xizmatlarimiz sizning ehtiyojlaringiz va talablaringizga eng mos keladigan shaklni olishi mumkin. Bizning muhandislik xizmatlarimizning natijalari va natijalari faqat sizning tasavvuringiz bilan cheklangan va sizga mos keladigan har qanday shaklda bo'lishi mumkin. Bizning muhandislik xizmatlarimizdan chiqishning eng keng tarqalgan shakllari quyidagilardir: Maslahat hisobotlari, sinov varaqlari va hisobotlari, tekshirish hisobotlari, loyihalar, muhandislik chizmalari, montaj chizmalari, materiallar ro'yxati, ma'lumotlar varaqlari, simulyatsiyalar, dasturiy ta'minot dasturlari, grafikalar va diagrammalar, ixtisoslashtirilgan mahsulotlardan chiqish optik, termal yoki boshqa dasturiy ta'minot dasturlari, namunalar va prototiplar, modellar, namoyishlar ..... va hokazo. Bizning muhandislik xizmatlarimiz sizning davlatingizdagi sertifikatlangan professional muhandislarning imzosi yoki bir nechta imzolari bilan taqdim etilishi mumkin. Ba'zan ishni imzolash uchun turli fanlardan bir qator professional muhandislar talab qilinishi mumkin. Bizga muhandislik xizmatlarini autsorsing qilish sizga ko'plab afzalliklarni beradi, masalan, to'liq vaqtli muhandis yoki muhandislarni yollashdan xarajatlarni tejash, mutaxassis muhandisni yollash uchun izlashdan ko'ra, sizga vaqt va byudjet ichida xizmat ko'rsatishni tezda olish va ishdan ketish imkoniyatini beradi. Agar loyihani amalga oshirish mumkin emasligini tushunib etsangiz (agar siz o'zingizning muhandislaringizni yollagan yoki ishdan bo'shatgan bo'lsangiz, bu juda qimmatga tushadi), turli fanlar va ma'lumotlardan muhandislarni tezda almashtira olasiz, bu sizga istalgan vaqtda manevr qilish imkoniyatini beradi va loyihalaringiz bosqichi .... va hokazo. Maxsus ishlab chiqarish va montaj qilishdan tashqari, muhandislik xizmatlarini autsorsing qilishning boshqa ko'plab afzalliklari mavjud. Ushbu saytda biz buyurtma asosida ishlab chiqarish, shartnoma ishlab chiqarish, yig'ish, integratsiya, konsolidatsiya va mahsulotlarni autsorsingga qaratamiz. Agar biznesimizning muhandislik tomoni sizni ko'proq qiziqtirsa, bizning muhandislik xizmatlarimiz haqida batafsil ma'lumotni tashrif buyurib, ga tashrif buyurishingiz mumkin.http://www.ags-engineering.com Biz AGS-TECH Inc., ishlab chiqarish va ishlab chiqarish, muhandislik, autsorsing va konsolidatsiya uchun yagona manbamiz. Biz sizga buyurtma asosida ishlab chiqarish, qismlarni yig'ish, mahsulotlarni yig'ish va muhandislik xizmatlarini taklif qiladigan dunyodagi eng xilma-xil muhandislik integratorimiz. Contact Us First Name Last Name Email Write a message Submit Thanks for submitting!

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Molds, Casting, CNC Machining, Extrusion, Metal Forging, Spring Manufacturing, Products Assembly, PCBA, PCB AGS-TECH, Inc. sizning Global buyurtmachi ishlab chiqaruvchi, integrator, konsolidator, autsorsing hamkori. Biz sizning ishlab chiqarish, ishlab chiqarish, muhandislik, konsolidatsiya, autsorsing uchun yagona manbamiz. Maxsus ishlab chiqarilgan qismlar va yig'ilishlar Ko'proq ma'lumot olish Mashina elementlarini ishlab chiqarish Ko'proq ma'lumot olish Mahkamlagichlar, armaturlar ishlab chiqarish Ko'proq ma'lumot olish Kesish, burg'ulash, shakllantirish asboblarini ishlab chiqarish Ko'proq ma'lumot olish Pnevmatika, gidravlika, vakuum mahsulotlari An'anaviy bo'lmagan ishlab chiqarish Ko'proq ma'lumot olish Ko'proq ma'lumot olish Favqulodda mahsulotlarni ishlab chiqarish Ko'proq ma'lumot olish Nano miqyosda, mikro miqyosda, mezomiqyosda ishlab chiqarish Ko'proq ma'lumot olish Elektr va elektronika ishlab chiqarish Ko'proq ma'lumot olish Optik, tolali optika, optoelektronika ishlab chiqarish Ko'proq ma'lumot olish Muhandislik integratsiyasi Jigs, Fixtues, Tools Manufacturing Ko'proq ma'lumot olish Ko'proq ma'lumot olish Machines & Equipment Manufacturing Ko'proq ma'lumot olish Industrial Test Equipment Ko'proq ma'lumot olish Biz AGS-TECH Inc., ishlab chiqarish va ishlab chiqarish, muhandislik, autsorsing va konsolidatsiya uchun yagona manbamiz. Biz sizga buyurtma asosida ishlab chiqarish, qismlarni yig'ish, mahsulotlarni yig'ish va muhandislik xizmatlarini taklif qiladigan dunyodagi eng xilma-xil muhandislik integratorimiz.