Yuzaki ishlov berish va o'zgartirish

Sirtlar hamma narsani qoplaydi. Materiallar yuzalarining biz uchun jozibadorligi va funktsiyalari juda muhimdir. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Yuzaki ishlov berish va modifikatsiyalash sirt xususiyatlarini yaxshilashga olib keladi va yakuniy pardozlash operatsiyasi sifatida ham, qoplama yoki birlashtirish operatsiyasidan oldin ham amalga oshirilishi mumkin. Sirtni qayta ishlash va modifikatsiyalash jarayonlari (shuningdek, SURFACE ENGINEERING deb ataladi) , materiallar va mahsulotlarning sirtlarini quyidagilarga moslashtiring:

 

 

 

- Ishqalanish va eskirishni nazorat qilish

 

- Korroziyaga chidamliligini oshirish

 

- Keyingi qoplamalar yoki birlashtirilgan qismlarning yopishishini kuchaytirish

 

- o'tkazuvchanlik, qarshilik, sirt energiyasi va aks ettirishning jismoniy xususiyatlarini o'zgartirish

 

- Funktsional guruhlarni kiritish orqali yuzalarning kimyoviy xossalarini o'zgartirish

 

- O'lchamlarni o'zgartirish

 

- Tashqi ko'rinishini o'zgartiring, masalan, rang, pürüzlülük ... va hokazo.

 

- Sirtlarni tozalang va/yoki dezinfektsiya qiling

 

 

 

Sirtni qayta ishlash va modifikatsiyalash yordamida materiallarning funktsiyalari va xizmat muddatini yaxshilash mumkin. Bizning umumiy sirtni tozalash va o'zgartirish usullarini ikkita asosiy toifaga bo'lish mumkin:

 

 

 

Yuzaki ishlov berish va yuzalarni qoplaydigan modifikatsiya:

 

Organik qoplamalar: Organik qoplamalar materiallar yuzasiga bo'yoqlar, tsementlar, laminatlar, eritilgan kukunlar va moylash materiallarini qo'llaydi.

 

Noorganik qoplamalar: Bizning mashhur noorganik qoplamalarimiz elektrokaplama, avtokatalitik qoplama (elektrsiz qoplamalar), konversion qoplamalar, termal buzadigan amallar, issiq daldırma, qattiq qoplama, o'choq eritish, metall, shisha, keramika va boshqalarda SiO2, SiN kabi nozik plyonkali qoplamalardir. Iltimos, tegishli pastki menyuda sirtni qayta ishlash va qoplamalarni o'zgartirish batafsil tavsiflanganbu yerni bosing Funktsional qoplamalar / Dekorativ qoplamalar / Yupqa plyonka / Qalin plyonka

 

 

 

Yuzaki ishlov berish va yuzalarni o'zgartiruvchi modifikatsiya: Bu sahifada biz bularga e'tibor qaratamiz. Biz quyida tasvirlab beradigan sirtni qayta ishlash va modifikatsiyalash usullarining hammasi ham mikro yoki nano-miqyosda emas, lekin shunga qaramay, biz ular haqida qisqacha to'xtalib o'tamiz, chunki asosiy maqsadlar va usullar mikro ishlab chiqarish miqyosidagilarga sezilarli darajada o'xshashdir.

 

 

 

Qattiqlashuv: lazer, olov, induksiya va elektron nurlar yordamida sirtni tanlab qattiqlashtirish.

 

 

 

Yuqori energiyali muolajalar: Yuqori energiyali muolajalarimizdan ba'zilari ion implantatsiyasi, lazerli oynalash va termoyadroviy va elektron nur bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi.

 

 

 

Yupqa diffuziya bilan ishlov berish: Yupqa diffuziya jarayonlari ferritik-nitrokarburizatsiya, borlash, TiC, VC kabi boshqa yuqori haroratli reaktsiya jarayonlarini o'z ichiga oladi.

 

 

 

Og'ir diffuziya bilan ishlov berish: Bizning og'ir diffuziya jarayonlarimizga karbürizatsiya, nitridlash va karbonitridlanish kiradi.

 

 

 

Maxsus sirt ishlovlari: Kriogen, magnit va tovushli ishlov berish kabi maxsus muolajalar ham sirtlarga, ham ommaviy materiallarga ta'sir qiladi.

 

 

 

Tanlangan qattiqlashuv jarayonlari olov, induksiya, elektron nurlar, lazer nurlari bilan amalga oshirilishi mumkin. Katta substratlar olovni mustahkamlash yordamida chuqur qattiqlashadi. Boshqa tomondan, induksion qattiqlashuv kichik qismlar uchun ishlatiladi. Lazer va elektron nurlarning qattiqlashishi ba'zan qattiq qoplamalar yoki yuqori energiyali ishlov berishlardan farq qilmaydi. Ushbu sirtni qayta ishlash va o'zgartirish jarayonlari faqat uglerod va qotishma miqdori etarli bo'lgan po'latlarga nisbatan qo'llanilishi mumkin. Ushbu sirtni qayta ishlash va o'zgartirish usuli uchun quyma temirlar, uglerodli po'latlar, asboblar po'latlari va qotishma po'latlar mos keladi. Ushbu qattiqlashtiruvchi sirt muolajalari bilan qismlarning o'lchamlari sezilarli darajada o'zgarmaydi. Qattiqlashuv chuqurligi 250 mikrondan butun uchastkaning chuqurligigacha o'zgarishi mumkin. Biroq, butun qism holatida, qism ingichka, 25 mm (1 dyuym) dan kam yoki kichik bo'lishi kerak, chunki qattiqlashuv jarayonlari materiallarni tez sovutishni talab qiladi, ba'zan bir soniya ichida. Katta ish qismlarida bunga erishish qiyin va shuning uchun katta qismlarda faqat sirtlarni mustahkamlash mumkin. Ommabop sirtni qayta ishlash va modifikatsiyalash jarayoni sifatida biz ko'plab boshqa mahsulotlar qatorida buloqlar, pichoq pichoqlari va jarrohlik pichoqlarini qattiqlashtiramiz.

 

 

 

Yuqori energiyali jarayonlar nisbatan yangi sirtni tozalash va modifikatsiyalash usullaridir. Sirtlarning xususiyatlari o'lchamlarni o'zgartirmasdan o'zgartiriladi. Bizning mashhur yuqori energiyali sirtni tozalash jarayonlarimiz elektron nur bilan ishlov berish, ion implantatsiyasi va lazer nurlari bilan ishlov berishdir.

 

 

 

Elektron nur bilan ishlov berish: Elektron nurli sirt bilan ishlov berish sirt xususiyatlarini tez isitish va tez sovutish orqali o'zgartiradi - material yuzasiga yaqin 100 mikron atrofida juda sayoz mintaqada 10Exp6 Santigrad/sek (10exp6 Farengeyt/sek) tartibida. Elektron nur bilan ishlov berish sirt qotishmalarini ishlab chiqarish uchun qattiq qoplamada ham qo'llanilishi mumkin.

 

 

 

Ion implantatsiyasi: Ushbu sirtni tozalash va modifikatsiyalash usuli gaz atomlarini etarli energiya bilan ionlarga aylantirish uchun elektron nur yoki plazmadan foydalanadi va ionlarni vakuum kamerasida magnit bobinlar tomonidan tezlashtirilgan substratning atom panjarasiga joylashtiradi. Vakuum ionlarning kamerada erkin harakatlanishini osonlashtiradi. Implantatsiya qilingan ionlar va metall yuzasi o'rtasidagi nomuvofiqlik sirtni qattiqlashtiradigan atom nuqsonlarini hosil qiladi.

 

 

 

Lazer nurlari bilan ishlov berish: Elektron nurli sirtni qayta ishlash va modifikatsiyalash kabi, lazer nurlari bilan ishlov berish sirt yaqinidagi juda sayoz mintaqada tez isitish va tez sovutish orqali sirt xususiyatlarini o'zgartiradi. Ushbu sirtni qayta ishlash va modifikatsiyalash usuli sirt qotishmalarini ishlab chiqarish uchun qattiq qoplamada ham qo'llanilishi mumkin.

 

 

 

Implantning dozalari va davolash parametrlari bo'yicha nou-xau bizga ishlab chiqarish korxonalarida yuqori energiyali sirtni tozalash usullaridan foydalanish imkonini beradi.

 

 

 

Yupqa diffuziya yuzalarini davolash:

​

Ferritik nitrokarburizatsiya - bu subkritik haroratlarda azot va uglerodni qora metallarga tarqatadigan qattiqlashuv jarayoni. Qayta ishlash harorati odatda 565 santigradda (1049 Farengeyt). Bu haroratda po'latlar va boshqa temir qotishmalari hali ham ferrit fazasida bo'ladi, bu ostenitik fazada sodir bo'ladigan boshqa qattiqlashuv jarayonlariga nisbatan foydalidir. Jarayonni yaxshilash uchun foydalaniladi:

 

• ishqalanishga qarshilik

 

•charchoq xossalari

 

•korroziyaga chidamlilik

 

Qattiqlashuv jarayonida past ishlov berish harorati tufayli shaklning juda kam buzilishi sodir bo'ladi.

 

 

 

Borlash - bu borni metall yoki qotishmaga kiritish jarayoni. Bu bor atomlari metall komponent yuzasiga tarqaladigan sirt qotib qolish va modifikatsiyalash jarayonidir. Natijada, sirtda temir boridlar va nikel boridlari kabi metall boridlar mavjud. Sof holatda bu boridlar juda yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega. Borlangan metall qismlar juda aşınmaya bardoshli va odatda qattiqlashuv, karbürizatsiya, nitridlash, nitrokarburizatsiya yoki induksion qattiqlashuv kabi an'anaviy issiqlik bilan ishlov berish bilan ishlov berilgan qismlarga qaraganda besh baravar ko'proq xizmat qiladi.

 

​

 

Og'ir diffuziyali sirtni tozalash va o'zgartirish: Agar uglerod miqdori past bo'lsa (masalan, 0,25% dan kam), biz qattiqlashuv uchun sirtdagi uglerod miqdorini oshirishimiz mumkin. Kerakli xususiyatlarga qarab, qismni suyuqlikda sovutish orqali issiqlik bilan ishlov berish yoki tinch havoda sovutish mumkin. Bu usul faqat sirtda mahalliy qattiqlashishga imkon beradi, lekin yadroda emas. Bu ba'zan juda ma'qul, chunki u viteslarda bo'lgani kabi yaxshi aşınma xususiyatlariga ega bo'lgan qattiq sirtni yaratishga imkon beradi, lekin zarba yukida yaxshi ishlaydigan qattiq ichki yadroga ega.

 

 

 

Sirtni qayta ishlash va modifikatsiyalash usullaridan birida, ya'ni Karbürizatsiya biz sirtga uglerod qo'shamiz. Biz qismni yuqori haroratda uglerodga boy atmosferaga ta'sir qilamiz va diffuziyaga uglerod atomlarini po'latga o'tkazishga imkon beramiz. Diffuziya faqat po'latda uglerod miqdori past bo'lsa sodir bo'ladi, chunki diffuziya konsentratsiyalar differensialligi printsipi asosida ishlaydi.

 

 

 

Paket Karburizatsiyasi: Qismlar uglerod kukuni kabi yuqori uglerodli muhitga o'raladi va pechda 12 dan 72 soatgacha 900 Santigradda (1652 Farengeyt) isitiladi. Bunday haroratlarda kuchli qaytaruvchi vosita bo'lgan CO gazi hosil bo'ladi. Qaytarilish reaktsiyasi uglerodni chiqaradigan po'lat yuzasida sodir bo'ladi. Keyin yuqori harorat tufayli uglerod sirtga tarqaladi. Sirtdagi uglerod jarayon sharoitlariga qarab 0,7% dan 1,2% gacha. Erishilgan qattiqlik 60 - 65 RC. Karbürizatsiyalangan korpusning chuqurligi taxminan 0,1 mm dan 1,5 mm gacha. Paketni karbürizatsiya qilish haroratning bir xilligi va isitishdagi mustahkamlikni yaxshi nazorat qilishni talab qiladi.

 

 

 

Gazni karbonlashtirish: Sirtni qayta ishlashning ushbu variantida karbon monoksit (CO) gazi isitiladigan pechga beriladi va qismlar yuzasida uglerodning cho'kishini kamaytirish reaktsiyasi sodir bo'ladi. Bu jarayon paketlarni karbürizatsiyalash muammolarining ko'pini yengib chiqadi. Biroq, tashvishlardan biri CO gazini xavfsiz saqlashdir.

 

 

 

Suyuq karbürizatsiya: po'lat qismlar eritilgan uglerodga boy vannaga botiriladi.

 

 

 

Nitridlash - bu azotning po'lat yuzasiga tarqalishini o'z ichiga olgan sirtni tozalash va modifikatsiyalash jarayoni. Azot alyuminiy, xrom va molibden kabi elementlar bilan nitridlarni hosil qiladi. Qismlarga nitrlashdan oldin issiqlik bilan ishlov beriladi va temperlanadi. Keyin qismlar tozalanadi va 500-625 C (932 - 1157 Farengeyt) da 10-40 soat davomida dissotsilangan ammiak (tarkibida N va H) atmosferasida pechda isitiladi. Azot po'latga tarqaladi va nitrid qotishmalarini hosil qiladi. Bu 0,65 mm gacha chuqurlikka kiradi. Ish juda qiyin va buzilish past. Koson nozik bo'lgani uchun sirtni silliqlash tavsiya etilmaydi va shuning uchun sirtni nitrlash bilan ishlov berish juda silliq pardozlash talablari bo'lgan sirtlar uchun imkoniyat bo'lmasligi mumkin.

 

 

 

Karbonitridlangan sirtni tozalash va modifikatsiyalash jarayoni past karbonli qotishma po'latlar uchun eng mos keladi. Karbonitridlanish jarayonida uglerod ham, azot ham sirtga tarqaladi. Qismlar ammiak (NH3) bilan aralashtirilgan uglevodorod (metan yoki propan kabi) atmosferasida isitiladi. Oddiy qilib aytganda, bu jarayon Karburizatsiya va Nitridlash aralashmasidir. Karbonitridlanish sirtini tozalash 760 - 870 C (1400 - 1598 Farengeyt) haroratlarda amalga oshiriladi, keyin u tabiiy gaz (kislorodsiz) atmosferada so'ndiriladi. Karbonitritlash jarayoni o'ziga xos buzilishlar tufayli yuqori aniqlikdagi qismlarga mos kelmaydi. Erishilgan qattiqlik karburizatsiyaga o'xshaydi (60 - 65 RC), lekin Nitriding (70 RC) kabi yuqori emas. Koson chuqurligi 0,1 dan 0,75 mm gacha. Koson nitridlarga, shuningdek, martensitga boy. Mo'rtlikni kamaytirish uchun keyingi temperlash kerak.

 

 

 

Maxsus sirtni tozalash va modifikatsiyalash jarayonlari rivojlanishning dastlabki bosqichida va ularning samaradorligi hali isbotlanmagan. Ular:

 

 

 

Kriogen bilan ishlov berish: Odatda qotib qolgan po'latlarga qo'llaniladi, materialning zichligini oshirish va shu bilan aşınma qarshiligi va o'lchov barqarorligini oshirish uchun substratni asta-sekin -166 santigrat (-300 Farengeyt) ga sovutib oling.

 

 

 

Vibratsiyali ishlov berish: Bular tebranishlar orqali issiqlik bilan ishlov berishda hosil bo'lgan termal stressni engillashtirish va eskirish muddatini oshirish uchun mo'ljallangan.

 

 

 

Magnit bilan ishlov berish: Ular magnit maydonlar orqali materiallardagi atomlar qatorini o'zgartirish va eskirish muddatini yaxshilash uchun mo'ljallangan.

 

 

 

Ushbu maxsus sirtni tozalash va o'zgartirish usullarining samaradorligi hali ham isbotlanishi kerak. Bundan tashqari, yuqoridagi uchta usul sirtdan tashqari ommaviy materialga ham ta'sir qiladi.