Sản xuất phụ gia và nhanh chóng

Trong những năm gần đây, chúng tôi đã nhận thấy sự gia tăng nhu cầu về SẢN XUẤT RAPID hoặc RAPID PROTOTYPING. Quá trình này cũng có thể được gọi là SẢN XUẤT DESKTOP hoặc VẢI MẪU TỰ DO. Về cơ bản, một mô hình vật lý rắn của một bộ phận được tạo trực tiếp từ bản vẽ CAD ba chiều. Chúng tôi sử dụng thuật ngữ SẢN XUẤT BỔ SUNG cho các kỹ thuật khác nhau trong đó chúng tôi xây dựng các bộ phận trong các lớp. Sử dụng phần cứng và phần mềm điều khiển máy tính tích hợp, chúng tôi thực hiện sản xuất phụ gia. Các kỹ thuật sản xuất và tạo mẫu nhanh của chúng tôi là STEREOLITHOGRAPHY, POLYJET, FUSED-DEPOSITION, CHỌN LASER SINTERING, ELECTRON BEAM MELTING, IN BA-DIMENSIONAL, SẢN XUẤT TRỰC TIẾP, RAPID TOOLING. Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây đểTẢI XUỐNG Hình minh họa Sơ đồ của chúng tôi về Sản xuất Phụ gia và Quy trình Sản xuất Nhanh của AGS-TECH Inc. 
Điều này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về thông tin chúng tôi đang cung cấp cho bạn bên dưới. 

 

Tạo mẫu nhanh cung cấp cho chúng tôi: 1.) Thiết kế sản phẩm khái niệm được xem từ các góc độ khác nhau trên màn hình sử dụng hệ thống 3D / CAD. 2.) Nguyên mẫu từ vật liệu phi kim loại và kim loại được sản xuất và nghiên cứu từ các khía cạnh chức năng, kỹ thuật và thẩm mỹ. 3.) Việc tạo mẫu với chi phí thấp trong một thời gian rất ngắn được hoàn thành. Quá trình sản xuất phụ gia có thể giống như việc chế tạo một ổ bánh mì bằng cách xếp chồng và dán các lát riêng lẻ lên nhau. Nói cách khác, sản phẩm được sản xuất theo từng lát, hoặc từng lớp lắng đọng lên nhau. Hầu hết các bộ phận có thể được sản xuất trong vòng vài giờ. Kỹ thuật này là tốt nếu các bộ phận cần rất nhanh hoặc nếu số lượng cần ít và việc chế tạo khuôn và dụng cụ quá tốn kém và mất nhiều thời gian. Tuy nhiên, chi phí của một bộ phận rất đắt do nguyên liệu thô đắt tiền. 

 

• STEREOLITHOGRAPHY: Kỹ thuật này còn được viết tắt là STL, dựa trên việc đóng rắn và làm cứng một photopolyme lỏng thành một hình dạng cụ thể bằng cách tập trung một chùm tia laze vào nó. Laser polyme hóa photopolymer và đóng rắn. Bằng cách quét chùm tia laser UV theo hình dạng được lập trình dọc theo bề mặt của hỗn hợp photopolymer, bộ phận được tạo ra từ dưới lên theo từng lát riêng lẻ xếp chồng lên nhau. Việc quét điểm laser được lặp lại nhiều lần để đạt được các dạng hình học được lập trình trong hệ thống. Sau khi bộ phận được sản xuất hoàn chỉnh, nó được tháo ra khỏi bệ, thấm và làm sạch bằng sóng siêu âm và ngâm rượu. Tiếp theo, nó được chiếu xạ UV trong vài giờ để đảm bảo polyme được đóng rắn hoàn toàn và cứng lại. Để tóm tắt quá trình, một nền tảng được nhúng vào hỗn hợp photopolymer và chùm tia laser UV được điều khiển và di chuyển qua hệ thống điều khiển servo theo hình dạng của bộ phận mong muốn và bộ phận này thu được bằng cách định vị lớp polyme theo từng lớp. Tất nhiên kích thước tối đa của bộ phận được tạo ra được xác định bởi thiết bị chụp ảnh lập thể. 

 

• POLYJET: Tương tự như in phun, trong polyjet, chúng tôi có tám đầu in có tác dụng lắng đọng photopolymer trên khay xây dựng. Tia cực tím được đặt bên cạnh các tia lửa ngay lập tức đóng rắn và cứng lại từng lớp. Hai vật liệu được sử dụng trong polyjet. Vật liệu đầu tiên là để sản xuất mô hình thực tế. Vật liệu thứ hai, một loại nhựa giống như gel được sử dụng để hỗ trợ. Cả hai vật liệu này đều được lắng từng lớp và đóng rắn đồng thời.  Sau khi hoàn thành mô hình, vật liệu hỗ trợ được loại bỏ bằng dung dịch nước. Nhựa được sử dụng tương tự như kỹ thuật in lập thể (STL). Polyjet có những ưu điểm sau so với kỹ thuật in lập thể: 1.) Không cần làm sạch các bộ phận. 2.) Không cần bảo dưỡng sau quá trình xử lý 3.) Có thể có độ dày lớp nhỏ hơn và do đó chúng tôi có được độ phân giải tốt hơn và có thể sản xuất các bộ phận tốt hơn.
 
• MÔ HÌNH PHỤ GIA FUSED: Còn được viết tắt là FDM, trong phương pháp này, đầu máy đùn điều khiển bằng rô-bốt di chuyển theo hai hướng nguyên tắc trên bàn. Cáp được hạ xuống và nâng lên khi cần thiết. Từ lỗ của một khuôn nung nóng trên đầu, một sợi nhựa nhiệt dẻo được đùn ra và một lớp ban đầu được lắng đọng trên nền xốp. Điều này được thực hiện nhờ đầu đùn đi theo một đường dẫn định trước. Sau lớp ban đầu, bàn được hạ xuống và các lớp tiếp theo được xếp chồng lên nhau. Đôi khi khi chế tạo một bộ phận phức tạp, cần có các cấu trúc hỗ trợ để quá trình lắng đọng có thể tiếp tục theo những hướng nhất định. Trong những trường hợp này, vật liệu hỗ trợ được ép đùn với khoảng cách giữa các sợi nhỏ hơn trên một lớp để nó yếu hơn vật liệu mô hình. Các cấu trúc hỗ trợ này sau đó có thể bị giải thể hoặc bị phá vỡ sau khi hoàn thành bộ phận. Kích thước khuôn của máy đùn xác định độ dày của các lớp đùn. Quy trình FDM sản xuất các bộ phận có bề mặt bậc trên mặt phẳng bên ngoài xiên. Nếu độ nhám này là không thể chấp nhận được, có thể sử dụng phương pháp đánh bóng bằng hơi hóa chất hoặc dụng cụ đã được gia nhiệt để làm mịn chúng. Ngay cả sáp đánh bóng cũng có sẵn làm vật liệu phủ để loại bỏ các bước này và đạt được dung sai hình học hợp lý.    

 

• CHỌN LASER SINTERING: Còn được ký hiệu là SLS, quá trình này dựa trên quá trình thiêu kết một cách chọn lọc polyme, gốm hoặc bột kim loại vào một vật thể. Đáy của buồng chế biến có hai xi lanh: Một xi lanh chế tạo một phần và một xi lanh cấp bột. Cái trước được hạ xuống từng bước đến nơi bộ phận thiêu kết đang được tạo thành và cái sau được nâng lên từng bước để cung cấp bột cho xi lanh chế tạo bộ phận thông qua một cơ cấu con lăn. Đầu tiên, một lớp bột mỏng được lắng đọng trong hình trụ xây dựng một phần, sau đó một chùm tia laze được tập trung vào lớp đó, truy tìm và nung chảy / thiêu kết một mặt cắt cụ thể, sau đó phân giải thành chất rắn. Bột là những vùng không bị tia laze chiếu vào vẫn lỏng lẻo nhưng vẫn hỗ trợ phần rắn. Sau đó, một lớp bột khác được lắng xuống và quá trình lặp lại nhiều lần để thu được phần. Cuối cùng, các hạt bột rời được lắc ra. Tất cả những điều này được thực hiện bởi một máy tính điều khiển quá trình sử dụng các hướng dẫn được tạo bởi chương trình CAD 3D của bộ phận đang được sản xuất. Các vật liệu khác nhau như polyme (như ABS, PVC, polyeste), sáp, kim loại và gốm sứ với chất kết dính polyme thích hợp có thể được lắng đọng.

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING: Tương tự như thiêu kết bằng laser chọn lọc, nhưng sử dụng chùm tia điện tử để làm tan chảy titan hoặc bột crôm coban để tạo nguyên mẫu trong chân không. Một số phát triển đã được thực hiện để thực hiện quá trình này trên thép không gỉ, hợp kim nhôm và đồng. Nếu độ bền mỏi của các bộ phận được sản xuất cần tăng lên, chúng tôi sử dụng phương pháp ép đẳng nhiệt nóng sau khi chế tạo bộ phận như một quy trình thứ cấp.   

 

• IN BA MẬT ĐỘ: Cũng được ký hiệu là 3DP, trong kỹ thuật này, đầu in lắng đọng chất kết dính vô cơ lên một lớp bột phi kim loại hoặc bột kim loại. Một piston mang lớp bột được hạ xuống từng bước và ở mỗi bước, chất kết dính được lắng  layer theo từng lớp và được hợp nhất bởi chất kết dính. Vật liệu bột được sử dụng là hỗn hợp polyme và sợi, cát đúc, kim loại. Sử dụng đồng thời các đầu chất kết dính khác nhau và các chất kết dính màu khác nhau, chúng ta có thể thu được nhiều màu sắc khác nhau. Quá trình này tương tự như in phun nhưng thay vì thu được một tờ màu, chúng ta thu được một vật thể ba chiều có màu. Các bộ phận được sản xuất có thể xốp và do đó có thể yêu cầu thiêu kết và thấm kim loại để tăng mật độ và độ bền của nó. Quá trình thiêu kết sẽ đốt cháy chất kết dính và hợp nhất các bột kim loại lại với nhau. Các kim loại như thép không gỉ, nhôm, titan có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận và làm vật liệu thấm chúng ta thường sử dụng đồng và đồng. Vẻ đẹp của kỹ thuật này là ngay cả những lắp ráp phức tạp và chuyển động cũng có thể được sản xuất rất nhanh chóng. Ví dụ, một cụm bánh răng, một cờ lê như một công cụ có thể được chế tạo và sẽ có các bộ phận chuyển động và quay sẵn sàng được sử dụng. Các thành phần khác nhau của bộ lắp ráp có thể được sản xuất với các màu sắc khác nhau và tất cả chỉ trong một lần chụp.  Tải xuống tài liệu quảng cáo của chúng tôi trên:Khái niệm cơ bản về in 3D kim loại

 

• SẢN XUẤT TRỰC TIẾP và CÔNG CỤ RAPID: Bên cạnh đánh giá thiết kế, xử lý sự cố, chúng tôi sử dụng tạo mẫu nhanh để sản xuất trực tiếp sản phẩm hoặc ứng dụng trực tiếp vào sản phẩm. Nói cách khác, tạo mẫu nhanh có thể được kết hợp vào các quy trình thông thường để làm cho chúng tốt hơn và cạnh tranh hơn. Ví dụ, tạo mẫu nhanh có thể tạo ra các mẫu và khuôn mẫu. Các mẫu polyme nóng chảy và cháy được tạo ra bằng các hoạt động tạo mẫu nhanh có thể được lắp ráp để đúc đầu tư và đầu tư. Một ví dụ khác cần đề cập là sử dụng 3DP để sản xuất vỏ đúc gốm và sử dụng nó cho các hoạt động đúc vỏ. Ngay cả khuôn ép và khuôn chèn có thể được sản xuất bằng cách tạo mẫu nhanh và người ta có thể tiết kiệm nhiều tuần hoặc nhiều tháng thời gian tạo khuôn. Bằng cách chỉ phân tích một tệp CAD của phần mong muốn, chúng tôi có thể tạo ra hình dạng công cụ bằng phần mềm. Dưới đây là một số phương pháp gia công nhanh phổ biến của chúng tôi:
RTV (Lưu hóa nhiệt độ phòng) MOLDING / URETHANE CASTING: Sử dụng tạo mẫu nhanh có thể được sử dụng để tạo mẫu của bộ phận mong muốn. Sau đó, mẫu này được phủ một lớp chất phân tách và cao su RTV lỏng được đổ lên trên mẫu để tạo ra các nửa khuôn. Tiếp theo, những nửa khuôn này được sử dụng để ép uretan lỏng vào khuôn. Tuổi thọ khuôn ngắn, chỉ như 0 hoặc 30 chu kỳ nhưng đủ để sản xuất hàng loạt nhỏ. 
Khuôn đúc khuôn ACES (Acetal Clear Epoxy Solid): Sử dụng kỹ thuật tạo mẫu nhanh như kỹ thuật lập thể, chúng tôi sản xuất khuôn ép. Những khuôn này là những chiếc vỏ có một đầu mở để cho phép đổ đầy các vật liệu như nhựa epoxy, epoxy đầy nhôm hoặc kim loại. Một lần nữa, tuổi thọ khuôn được giới hạn ở hàng chục hoặc tối đa hàng trăm bộ phận. 
QUY TRÌNH GIA CÔNG KIM LOẠI PHUN: Chúng tôi sử dụng phương pháp tạo mẫu nhanh và tạo mẫu. Chúng tôi phun hợp kim nhôm kẽm lên bề mặt hoa văn và phủ lên trên. Mẫu với lớp phủ kim loại sau đó được đặt vào bên trong một bình và được phủ một lớp nhựa epoxy hoặc nhôm đầy nhựa. Cuối cùng, nó được lấy ra và bằng cách tạo ra hai nửa khuôn như vậy, chúng tôi có được một khuôn hoàn chỉnh để ép phun. Những khuôn này có tuổi thọ cao hơn, trong một số trường hợp, tùy thuộc vào vật liệu và nhiệt độ, chúng có thể sản xuất các bộ phận trong hàng nghìn. 
QUY TRÌNH KEELTOOL: Kỹ thuật này có thể sản xuất khuôn có vòng đời từ 100.000 đến 10 triệu chu kỳ. Sử dụng tạo mẫu nhanh, chúng tôi sản xuất khuôn RTV. Tiếp theo, khuôn được đổ đầy hỗn hợp bao gồm bột thép công cụ A6, cacbua vonfram, chất kết dính polyme và để đóng rắn. Khuôn này sau đó được làm nóng để làm cho polyme bị đốt cháy và bột kim loại để nung chảy. _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d Bước tiếp theo là thấm đồng để tạo ra khuôn cuối cùng. Nếu cần, các hoạt động thứ cấp như gia công và đánh bóng có thể được thực hiện trên khuôn để có độ chính xác về kích thước tốt hơn.