Kết dính & niêm phong & Lắp ráp và lắp ráp cơ khí tùy chỉnh

Trong số các kỹ thuật THAM GIA có giá trị nhất khác của chúng tôi là KEO TRÁI PHIẾU, LẮP RÁP VÀ LẮP RÁP CƠ KHÍ, GIA NHẬP CÁC VẬT LIỆU KHÔNG PHỔ BIẾN. Chúng tôi dành phần này cho các kỹ thuật nối và lắp ráp này vì tầm quan trọng của chúng trong hoạt động sản xuất của chúng tôi và nội dung bao quát liên quan đến chúng.

 

 

 

KEO TRÁI CÂY: Bạn có biết rằng có những loại epoxit chuyên dụng có thể được sử dụng để niêm phong gần như kín không? Tùy thuộc vào mức độ niêm phong mà bạn yêu cầu, chúng tôi sẽ lựa chọn hoặc công thức một chất trám khe cho bạn. Ngoài ra, bạn có biết rằng một số chất bịt kín có thể được xử lý bằng nhiệt trong khi những chất khác chỉ cần đèn UV là có thể xử lý được? Nếu bạn giải thích cho chúng tôi ứng dụng của bạn, chúng tôi có thể tạo ra loại epoxy phù hợp cho bạn. Bạn có thể yêu cầu thứ gì đó không có bọt hoặc thứ gì đó phù hợp với hệ số giãn nở nhiệt của các bộ phận giao phối của bạn. Chúng tôi có tất cả! Liên hệ với chúng tôi và giải thích ứng dụng của bạn. Sau đó, chúng tôi sẽ chọn vật liệu phù hợp nhất cho bạn hoặc tùy chỉnh công thức giải pháp cho thử thách của bạn. Vật liệu của chúng tôi đi kèm với báo cáo kiểm tra, bảng dữ liệu vật liệu và chứng nhận. Chúng tôi có khả năng lắp ráp các thành phần của bạn rất tiết kiệm và gửi cho bạn những sản phẩm đã hoàn thành và được kiểm tra chất lượng.

 

 

 

Chất kết dính có sẵn cho chúng tôi ở nhiều dạng khác nhau như chất lỏng, dung dịch, bột nhão, nhũ tương, bột, băng và phim. Chúng tôi sử dụng ba loại chất kết dính cơ bản cho các quy trình nối của chúng tôi:

 

 

 

- Chất kết dính tự nhiên

 

- Chất kết dính vô cơ

 

- Chất kết dính hữu cơ tổng hợp

 

 

 

Đối với các ứng dụng chịu lực trong sản xuất và chế tạo, chúng tôi sử dụng chất kết dính có cường độ kết dính cao, và chúng hầu hết là chất kết dính hữu cơ tổng hợp, có thể là nhựa nhiệt dẻo hoặc polyme nhiệt rắn. Chất kết dính hữu cơ tổng hợp là danh mục quan trọng nhất của chúng tôi và có thể được phân loại như:

 

 

 

Chất kết dính phản ứng hóa học: Các ví dụ phổ biến là silicon, polyurethane, epoxit, phenolics, polyimide, các chất kỵ khí như Loctite.

 

 

 

Chất kết dính nhạy cảm với áp suất: Các ví dụ phổ biến là cao su tự nhiên, cao su nitrile, polyacrylat, cao su butyl.

 

 

 

Chất kết dính nóng chảy: Ví dụ là chất dẻo nhiệt như chất đồng trùng hợp etylen-vinyl-axetat, polyamit, polyeste, polyolefin.

 

 

 

Chất kết dính nóng chảy phản ứng: Chúng có phần nhiệt rắn dựa trên hóa học của urethane.

 

 

 

Chất kết dính bay hơi / khuếch tán: Những loại phổ biến là vinyls, acrylic, phenolic, polyurethane, cao su tổng hợp và tự nhiên.

 

 

 

Chất kết dính loại phim và băng: Ví dụ như nylon-epoxit, elastomer-epoxies, nitrile-phenolics, polyimide.

 

 

 

Chất kết dính chậm trễ: Chúng bao gồm polyvinyl axetat, polystyren, polyamit.

 

 

 

Chất kết dính dẫn điện và dẫn nhiệt: Các ví dụ phổ biến là epoxit, polyurethane, silicon, polyimide.

 

 

 

Theo hóa học của họ, chất kết dính chúng tôi sử dụng trong sản xuất có thể được phân loại là:

 

- Hệ thống kết dính gốc Epoxy: Độ bền cao và khả năng chịu nhiệt độ cao lên đến 473 Kelvin là đặc điểm của những hệ thống này. Chất kết dính trong khuôn đúc khuôn cát là loại này.

 

- Acrylics: Loại này thích hợp cho các ứng dụng liên quan đến bề mặt bẩn bị nhiễm bẩn.

 

- Hệ thống kết dính kỵ khí: Đóng rắn bằng cách khử oxy. Các liên kết cứng và giòn.

 

- Cyanoacrylate: Các đường liên kết mỏng với thời gian đông kết dưới 1 phút.

 

- Urethanes: Chúng tôi sử dụng chúng làm chất trám kín phổ biến với độ dẻo dai và tính linh hoạt cao.

 

- Silicones: Nổi tiếng với khả năng chống ẩm và dung môi, chống va đập và độ bong tróc cao. Thời gian lưu hóa tương đối dài lên đến vài ngày.

 

 

 

Để tối ưu hóa các đặc tính trong liên kết chất kết dính, chúng tôi có thể kết hợp một số chất kết dính. Ví dụ như hệ thống kết dính kết hợp epoxy-silicon, nitrile-phenolic. Polyimit và polybenzimidazol được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao. Các mối nối kết dính chịu được lực cắt, lực nén và lực kéo khá tốt nhưng chúng có thể dễ bị hỏng khi chịu tác động của lực bong tróc. Vì vậy, trong liên kết keo, chúng ta phải xem xét ứng dụng và thiết kế mối nối cho phù hợp. Chuẩn bị bề mặt cũng rất quan trọng trong việc kết dính. Chúng tôi làm sạch, xử lý và sửa đổi các bề mặt để tăng độ bền và độ tin cậy của các bề mặt trong quá trình kết dính. Sử dụng sơn lót đặc biệt, kỹ thuật khắc ướt và khô như làm sạch bằng plasma là một trong những phương pháp phổ biến của chúng tôi. Lớp xúc tiến bám dính như oxit mỏng có thể cải thiện độ bám dính trong một số ứng dụng. Việc tăng độ nhám bề mặt cũng có thể có lợi trước khi kết dính nhưng cần được kiểm soát tốt và không được phóng đại vì độ nhám quá mức có thể dẫn đến kẹt không khí và do đó bề mặt kết dính yếu hơn. Chúng tôi sử dụng các phương pháp không phá hủy để kiểm tra chất lượng và độ bền của sản phẩm sau các hoạt động liên kết keo. Các kỹ thuật của chúng tôi bao gồm các phương pháp như tác động âm thanh, phát hiện IR, kiểm tra siêu âm.

 

 

 

Ưu điểm của liên kết kết dính là:

 

- Liên kết kết dính có thể cung cấp sức mạnh cấu trúc, chức năng niêm phong và cách nhiệt, ngăn chặn rung động và tiếng ồn.

 

- Liên kết cố định có thể loại bỏ ứng suất cục bộ tại bề mặt bằng cách loại bỏ nhu cầu nối bằng vít hoặc hàn.

 

-Nói chung không cần lỗ để liên kết keo và do đó hình dáng bên ngoài của các thành phần không bị ảnh hưởng.

 

-Các bộ phận mỏng và dễ vỡ có thể được kết dính với nhau mà không bị hư hại và không làm tăng trọng lượng đáng kể.

 

-Kết nối chất kết dính có thể được sử dụng để liên kết các bộ phận được làm bằng các vật liệu rất khác nhau với kích thước khác nhau đáng kể.

 

- Liên kết dính có thể được sử dụng trên các thành phần nhạy cảm với nhiệt một cách an toàn do nhiệt độ thấp liên quan.

 

 

 

Tuy nhiên, một số nhược điểm tồn tại đối với liên kết kết dính và khách hàng của chúng tôi nên xem xét những điều này trước khi hoàn thiện thiết kế của họ về mối nối:

 

-Nhiệt độ dịch vụ tương đối thấp đối với các thành phần kết dính

 

- Liên kết dính có thể yêu cầu thời gian liên kết và đóng rắn lâu.

 

-Cần chuẩn bị bề mặt trong quá trình kết dính.

 

-Đặc biệt đối với các kết cấu lớn, có thể khó kiểm tra các mối nối liên kết dính không bị phá hủy.

 

- Liên kết dính có thể gây ra những lo ngại về độ tin cậy trong thời gian dài do xuống cấp, ăn mòn ứng suất, hòa tan… .và tương tự.

 

 

 

Một trong những sản phẩm nổi bật của chúng tôi là KEO DÁN DẪN ĐIỆN, có thể thay thế các chất hàn có chì. Các chất độn như bạc, nhôm, đồng, vàng làm cho các bột nhão này dẫn điện. Chất độn có thể ở dạng mảnh, hạt hoặc hạt cao phân tử được phủ một lớp màng mỏng bằng bạc hoặc vàng. Chất độn cũng có thể cải thiện độ dẫn nhiệt bên cạnh tính dẫn điện.

 

 

 

Hãy để chúng tôi tiếp tục với các quy trình gia nhập khác được sử dụng trong sản xuất sản phẩm.

 

 

 

NHANH CHÓNG VÀ LẮP RÁP CƠ KHÍ: Chốt cơ khí giúp chúng ta dễ sản xuất, dễ lắp ráp và tháo rời, dễ vận chuyển, dễ thay thế các bộ phận, bảo trì và sửa chữa, dễ dàng thiết kế các sản phẩm có thể di chuyển và điều chỉnh được, chi phí thấp hơn. Để buộc chặt chúng tôi sử dụng:

 

Chốt ren: Bu lông, ốc vít và đai ốc là những ví dụ về những điều này. Tùy thuộc vào ứng dụng của bạn, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các đai ốc và vòng đệm khóa được thiết kế đặc biệt để giảm rung động.

 

 

 

Đinh tán: Đinh tán là một trong những phương pháp phổ biến nhất của chúng tôi trong quá trình nối và lắp ráp cơ khí vĩnh viễn. Đinh tán được đặt trong các lỗ và đầu của chúng bị biến dạng do đảo ngược. Chúng tôi thực hiện lắp ráp bằng cách sử dụng đinh tán ở nhiệt độ phòng cũng như ở nhiệt độ cao.

 

 

 

Khâu / Ghim / Kẹp: Các thao tác lắp ráp này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và về cơ bản giống như được sử dụng trên giấy và bìa cứng. Cả vật liệu kim loại và phi kim loại đều có thể được nối và lắp ráp nhanh chóng mà không cần đục lỗ trước.

 

 

 

Ghép nối: Một kỹ thuật nối nhanh không tốn kém mà chúng tôi sử dụng rộng rãi trong sản xuất thùng chứa và lon kim loại. Nó dựa trên việc gấp hai mảnh vật liệu mỏng lại với nhau. Ngay cả các đường nối kín khí và kín nước cũng có thể thực hiện được, đặc biệt nếu việc ghép nối được thực hiện cùng với việc sử dụng chất bịt kín và chất kết dính.

 

 

 

Uốn mép: Uốn mép là một phương pháp nối mà chúng ta không sử dụng dây buộc. Các đầu nối điện hoặc cáp quang đôi khi được lắp đặt bằng cách sử dụng phương pháp uốn. Trong sản xuất khối lượng lớn, gấp mép là một kỹ thuật không thể thiếu để ghép và lắp ráp nhanh các thành phần dạng phẳng và dạng ống.

 

 

 

Chốt gắn: Khớp nối cũng là một kỹ thuật nối tiết kiệm trong lắp ráp và sản xuất. Chúng cho phép lắp ráp và tháo rời các thành phần một cách nhanh chóng và rất phù hợp cho các sản phẩm gia dụng, đồ chơi, đồ nội thất trong số những sản phẩm khác.

 

 

 

Co và ép Fits: Một kỹ thuật lắp ráp cơ học khác, cụ thể là co ngót dựa trên nguyên tắc giãn nở và co nhiệt khác biệt của hai thành phần, trong khi trong quá trình ép, một thành phần bị ép chặt hơn một thành phần khác dẫn đến độ bền của mối nối tốt. Chúng tôi sử dụng khớp nối co ngót rộng rãi trong việc lắp ráp và sản xuất dây nịt cáp, cũng như lắp các bánh răng và cam trên trục.

 

 

 

VẬT LIỆU KHÔNG NHỎ GỌN GIA NHẬP: Nhựa nhiệt dẻo có thể được làm nóng và nóng chảy tại các bề mặt được nối và bằng cách áp dụng áp lực, quá trình kết dính có thể được thực hiện bằng phương pháp nung chảy. Ngoài ra có thể sử dụng các chất độn bằng nhựa nhiệt dẻo cùng loại cho quá trình nối. Việc nối một số polyme như polyetylen có thể khó khăn do quá trình oxy hóa. Trong những trường hợp như vậy, một khí trơ như nitơ có thể được sử dụng để chống lại quá trình oxy hóa. Cả hai nguồn nhiệt bên ngoài và bên trong đều có thể được sử dụng để kết dính polyme. Ví dụ về các nguồn bên ngoài mà chúng tôi thường sử dụng trong quá trình kết dính của nhựa nhiệt dẻo là không khí hoặc khí nóng, bức xạ IR, dụng cụ được nung nóng, laze, các phần tử gia nhiệt điện trở. Một số nguồn nhiệt bên trong của chúng tôi là hàn siêu âm và hàn ma sát. Trong một số ứng dụng lắp ráp và sản xuất, chúng tôi sử dụng chất kết dính để liên kết các polyme. Một số polyme như PTFE (Teflon) hoặc PE (Polyetylen) có năng lượng bề mặt thấp và do đó lớp sơn lót trước tiên được áp dụng trước khi hoàn tất quá trình kết dính bằng chất kết dính thích hợp. Một kỹ thuật phổ biến khác trong quá trình nối là “Quy trình Clearweld” trong đó mực in lần đầu tiên được áp dụng cho các giao diện polyme. Một tia laser sau đó được hướng vào bề mặt phân cách, nhưng nó không làm nóng polyme mà làm nóng mực. Điều này làm cho nó có thể chỉ gia nhiệt các giao diện được xác định rõ ràng dẫn đến các mối hàn cục bộ. Các kỹ thuật nối thay thế khác trong việc lắp ráp nhựa nhiệt dẻo là sử dụng ốc vít, vít tự khai thác, ốc vít tích hợp. Một kỹ thuật kỳ lạ trong hoạt động sản xuất và lắp ráp là nhúng các hạt nhỏ có kích thước micromet vào polyme và sử dụng trường điện từ tần số cao để cảm ứng và làm nóng chảy nó tại các giao diện được nối.

 

 

 

Mặt khác, vật liệu nhiệt điện không bị mềm hoặc nóng chảy khi nhiệt độ tăng. Do đó, việc kết dính chất dẻo nhiệt rắn thường được thực hiện bằng cách sử dụng ren hoặc các miếng chèn đúc sẵn khác, các chốt cơ học và liên kết dung môi.

 

 

 

Về hoạt động gia công và lắp ráp liên quan đến thủy tinh và gốm sứ trong các nhà máy sản xuất của chúng tôi, dưới đây là một số nhận xét phổ biến: Trong trường hợp gốm hoặc thủy tinh phải được nối với các vật liệu khó liên kết, vật liệu gốm hoặc thủy tinh thường được phủ một lớp kim loại tự liên kết dễ dàng với chúng, và sau đó liên kết với vật liệu khó liên kết. Khi gốm hoặc thủy tinh có lớp phủ kim loại mỏng, nó có thể dễ dàng hàn với kim loại hơn. Gốm sứ đôi khi được liên kết và lắp ráp với nhau trong quá trình tạo hình của chúng khi vẫn còn nóng, mềm và dính. Các cacbua có thể dễ dàng được bện thành kim loại hơn nếu chúng có vật liệu nền là chất kết dính kim loại như coban hoặc hợp kim niken-molypden. Chúng tôi hãm các công cụ cắt cacbua cho các chủ công cụ bằng thép. Kính liên kết tốt với nhau và kim loại khi nóng và mềm. Thông tin về cơ sở của chúng tôi sản xuất phụ kiện từ gốm đến kim loại, niêm phong kín, chân không cấp liệu, chân không cao và siêu cao và các thành phần kiểm soát chất lỏng  có thể được tìm thấy tại đây:Sách giới thiệu về nhà máy hàn