Hàn & hàn & hàn

Trong số nhiều kỹ thuật GIA NHẬP mà chúng tôi triển khai trong sản xuất, đặc biệt chú trọng đến HÀN, VÒNG, BÁN, TRÁI PHIẾU KEO và LẮP RÁP CƠ KHÍ HẢI QUAN vì những kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như sản xuất các cụm kín, sản xuất sản phẩm công nghệ cao và niêm phong chuyên dụng. Ở đây chúng tôi sẽ tập trung vào các khía cạnh chuyên biệt hơn của các kỹ thuật nối này vì chúng liên quan đến sản xuất các sản phẩm và cụm lắp ráp tiên tiến.

 

 

 

FUSION WELDING: Chúng tôi sử dụng nhiệt để làm tan chảy và kết dính các vật liệu. Nhiệt được cung cấp bởi điện hoặc chùm năng lượng cao. Các loại hàn nhiệt hạch mà chúng tôi triển khai là HÀN KHÍ OXYFUEL, HÀN ARC, HÀN NĂNG LƯỢNG CAO.

 

 

 

HÀN NƯỚC RẮN: Chúng tôi nối các bộ phận mà không nóng chảy và hợp nhất. Các phương pháp hàn thể rắn của chúng tôi là LẠNH, SIÊU ÂM, KHÁNG KHUẨN, KHOẢNG CÁCH, HÀN NỔ và TRÁI PHIẾU KHÓ KHĂN.

 

 

 

ĐẨY MẠNH & BÁN BÁN: Chúng sử dụng kim loại phụ và cho chúng ta lợi thế khi làm việc ở nhiệt độ thấp hơn so với hàn, do đó ít làm hỏng cấu trúc của sản phẩm. Thông tin về cơ sở hàn của chúng tôi sản xuất phụ kiện từ gốm đến kim loại, niêm phong kín, chân không cấp liệu, chân không cao và siêu cao và các thành phần kiểm soát chất lỏng  có thể được tìm thấy tại đây:Sách giới thiệu về nhà máy hàn

 

 

 

TRÁI PHIẾU KEO: Vì sự đa dạng của chất kết dính được sử dụng trong công nghiệp và cũng như sự đa dạng của các ứng dụng, chúng tôi có một trang dành riêng cho việc này. Để đến trang của chúng tôi về liên kết keo, vui lòng nhấp vào đây.

 

 

 

LẮP RÁP CƠ KHÍ TÙY CHỈNH: Chúng tôi sử dụng nhiều loại ốc vít như bu lông, ốc vít, đai ốc, đinh tán. Chốt của chúng tôi không giới hạn ở các chốt tiêu chuẩn ngoài kệ. Chúng tôi thiết kế, phát triển và sản xuất các loại ốc vít đặc biệt được làm từ vật liệu không đạt tiêu chuẩn để chúng có thể đáp ứng các yêu cầu cho các ứng dụng đặc biệt. Đôi khi mong muốn không dẫn điện hoặc nhiệt trong khi đôi khi dẫn điện. Đối với một số ứng dụng đặc biệt, khách hàng có thể muốn các dây buộc đặc biệt không thể tháo rời mà không phá hủy sản phẩm. Có vô số ý tưởng và ứng dụng. Chúng tôi có tất cả cho bạn, nếu không có sẵn, chúng tôi có thể nhanh chóng phát triển nó. Để đến trang của chúng tôi về lắp ráp cơ khí, vui lòng bấm vào đây._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dHãy để chúng tôi kiểm tra các kỹ thuật nối khác nhau của chúng tôi để biết thêm chi tiết.

 

 

 

HÀN KHÍ OXYFUEL (OFW): Chúng tôi sử dụng một loại khí nhiên liệu trộn với oxy để tạo ra ngọn lửa hàn. Khi chúng ta sử dụng axetylen làm nhiên liệu và oxy, chúng ta gọi nó là hàn khí oxyacetylen. Hai phản ứng hóa học xảy ra trong quá trình đốt cháy khí oxyfuel:

 

C2H2 + O2 ------ »2CO + H2 + Nhiệt

 

2CO + H2 + 1,5 O2 -------- »2 CO2 + H2O + Nhiệt

 

Phản ứng đầu tiên phân ly axetylen thành cacbon monoxit và hydro trong khi tạo ra khoảng 33% tổng lượng nhiệt sinh ra. Quá trình thứ hai ở trên thể hiện quá trình đốt cháy hydro và carbon monoxide tiếp tục trong khi tạo ra khoảng 67% tổng nhiệt. Nhiệt độ trong ngọn lửa từ 1533 đến 3573 Kelvin. Phần trăm oxi trong hỗn hợp khí là quan trọng. Nếu hàm lượng oxy nhiều hơn một nửa, ngọn lửa trở thành chất oxy hóa. Điều này là không mong muốn đối với một số kim loại nhưng lại mong muốn đối với những kim loại khác. Một ví dụ khi ngọn lửa oxy hóa được mong muốn là các hợp kim làm từ đồng vì nó tạo thành một lớp thụ động hóa trên kim loại. Mặt khác, khi hàm lượng oxy giảm xuống, sự cháy hoàn toàn không thể xảy ra và ngọn lửa trở thành ngọn lửa khử (cacbon hóa). Nhiệt độ trong ngọn lửa khử thấp hơn và do đó nó thích hợp cho các quá trình như hàn và hàn. Các loại khí khác cũng là nhiên liệu tiềm năng, nhưng chúng có một số nhược điểm so với axetylen. Đôi khi chúng tôi cung cấp kim loại phụ cho vùng hàn dưới dạng thanh hoặc dây phụ. Một số trong số chúng được phủ một lớp chất trợ dung để làm chậm quá trình oxy hóa bề mặt và do đó bảo vệ kim loại nóng chảy. Một lợi ích khác mà chất trợ dung mang lại cho chúng ta là loại bỏ các oxit và các chất khác khỏi vùng hàn. Điều này dẫn đến liên kết mạnh mẽ hơn. Một biến thể của hàn khí oxyfuel là HÀN KHÍ ÁP LỰC, trong đó hai thành phần được làm nóng tại bề mặt phân cách của chúng bằng đèn khí oxyacetylene và khi bề mặt bắt đầu nóng chảy, mỏ hàn được rút ra và một lực dọc trục được áp dụng để ép hai bộ phận lại với nhau cho đến khi bề mặt được đóng rắn.

 

 

 

ARC HÀN: Chúng tôi sử dụng năng lượng điện để tạo ra hồ quang giữa đầu điện cực và các bộ phận cần hàn. Nguồn điện có thể là AC hoặc DC trong khi các điện cực có thể tiêu hao hoặc không tiêu thụ được. Truyền nhiệt trong hàn hồ quang có thể được biểu thị bằng phương trình sau:

 

H / l = ex VI / v

 

Ở đây H là nhiệt đầu vào, l là chiều dài mối hàn, V và I là điện áp và dòng điện đặt vào, v là tốc độ hàn và e là hiệu suất của quá trình. Hiệu suất “e” càng cao thì năng lượng sẵn có được sử dụng để nung chảy vật liệu càng có lợi. Nhiệt đầu vào cũng có thể được biểu thị như sau:

 

H = ux (Thể tích) = ux A xl

 

Ở đây u là năng lượng riêng để nóng chảy, A là tiết diện của mối hàn và l là chiều dài mối hàn. Từ hai phương trình trên, chúng ta có thể thu được:

 

v = ex VI / u A

 

Một dạng biến thể của hàn hồ quang là HÀN ARC KIM LOẠI KÉO DÀI (SMAW) chiếm khoảng 50% tất cả các quy trình hàn công nghiệp và hàn bảo dưỡng. HÀN ARC ĐIỆN (HÀN DỪNG) được thực hiện bằng cách chạm đầu điện cực được tráng vào phôi và nhanh chóng rút nó ra một khoảng cách đủ để duy trì hồ quang. Chúng tôi gọi quá trình này cũng là hàn dính vì các điện cực mỏng và que dài. Trong quá trình hàn, đầu của điện cực nóng chảy cùng với lớp phủ của nó và kim loại cơ bản ở vùng lân cận của hồ quang. Hỗn hợp của kim loại cơ bản, kim loại điện cực và các chất từ lớp phủ điện cực đông đặc lại trong khu vực mối hàn. Lớp phủ của điện cực khử oxy và cung cấp khí che chắn trong vùng hàn, do đó bảo vệ nó khỏi oxy trong môi trường. Do đó, quá trình này được gọi là hàn hồ quang kim loại được che chắn. Chúng tôi sử dụng dòng điện từ 50 đến 300 Ampe và mức công suất thường nhỏ hơn 10 kW để có hiệu suất mối hàn tối ưu. Một điều quan trọng nữa là cực của dòng điện một chiều (hướng của dòng điện). Phân cực thẳng trong đó phôi là dương và điện cực âm được ưu tiên trong hàn kim loại tấm vì tính xuyên sâu của nó và cũng đối với các mối nối có khe hở rất rộng. Khi chúng ta có phân cực ngược, tức là điện cực là dương và âm của phôi, chúng ta có thể đạt được sự thâm nhập mối hàn sâu hơn. Với dòng điện xoay chiều, vì chúng ta có các vòng cung xung động, chúng ta có thể hàn các phần dày bằng cách sử dụng các điện cực có đường kính lớn và dòng điện cực đại. Phương pháp hàn SMAW phù hợp với độ dày phôi từ 3 đến 19 mm và thậm chí nhiều hơn bằng cách sử dụng kỹ thuật nhiều đường. Cần loại bỏ xỉ hình thành trên đầu mối hàn bằng bàn chải sắt để không bị ăn mòn và hỏng hóc tại khu vực mối hàn. Điều này tất nhiên làm tăng thêm chi phí hàn hồ quang kim loại được che chắn. Tuy nhiên, SMAW là kỹ thuật hàn phổ biến nhất trong công nghiệp và công việc sửa chữa.

 

 

 

HÀN BẰNG ARC ĐÓNG GÓP (SAW): Trong quá trình này, chúng tôi che chắn hồ quang mối hàn bằng cách sử dụng các vật liệu trợ dung dạng hạt như vôi, silica, canxi floride, oxit mangan… .v.v. Thông lượng dạng hạt được đưa vào vùng hàn bằng dòng chảy trọng lực qua vòi phun. Dòng chảy bao phủ vùng mối hàn nóng chảy bảo vệ đáng kể khỏi tia lửa, khói, bức xạ UV… .v.v và hoạt động như một chất cách nhiệt, do đó để nhiệt xâm nhập sâu vào phôi. Các thông lượng không sử dụng được thu hồi, xử lý và tái sử dụng. Một cuộn dây trần được sử dụng làm điện cực và được đưa qua một ống đến khu vực hàn. Chúng tôi sử dụng dòng điện từ 300 đến 2000 Ampe. Quá trình hàn hồ quang chìm (SAW) được giới hạn ở các vị trí nằm ngang và phẳng và các mối hàn hình tròn nếu có thể quay cấu trúc hình tròn (chẳng hạn như đường ống) trong quá trình hàn. Tốc độ có thể đạt 5 m / phút. Quy trình SAW phù hợp với các tấm dày và tạo ra các mối hàn chất lượng cao, dai, dễ uốn và đồng nhất. Năng suất, tức là lượng vật liệu hàn lắng đọng mỗi giờ gấp 4 đến 10 lần so với quy trình SMAW.

 

 

 

Một quy trình hàn hồ quang khác, cụ thể là KHÍ HÀN KIM LOẠI ARC (GMAW) hay còn gọi là HÀN KHÍ KIM LOẠI (MIG) dựa trên việc khu vực hàn được che chắn bởi các nguồn khí bên ngoài như heli, argon, carbon dioxide… .v.v. Có thể có thêm chất khử oxy trong kim loại điện cực. Dây tiêu hao được đưa qua vòi phun vào vùng hàn. Chế tạo liên quan đến kim loại đen cũng như kim loại màu được thực hiện bằng cách sử dụng hàn hồ quang kim loại khí (GMAW). Năng suất hàn gấp khoảng 2 lần so với quy trình SMAW. Thiết bị hàn tự động đang được sử dụng. Kim loại được chuyển theo một trong ba cách trong quá trình này: “Phun truyền” liên quan đến việc chuyển vài trăm giọt kim loại nhỏ mỗi giây từ điện cực đến khu vực mối hàn. Mặt khác, trong “Globular Transfer”, các khí giàu carbon dioxide được sử dụng và các hạt kim loại nóng chảy được đẩy bởi hồ quang điện. Dòng hàn cao và độ ngấu của mối hàn sâu hơn, tốc độ hàn lớn hơn so với truyền phun. Do đó, sự truyền hình cầu tốt hơn để hàn các phần nặng hơn. Cuối cùng, trong phương pháp “Ngắn mạch”, đầu điện cực chạm vào vũng hàn nóng chảy, làm ngắn mạch nó khi kim loại với tốc độ trên 50 giọt / giây được chuyển thành từng giọt riêng lẻ. Dòng điện và điện áp thấp được sử dụng cùng với dây mỏng hơn. Công suất được sử dụng khoảng 2 kW và nhiệt độ tương đối thấp, làm cho phương pháp này phù hợp với các tấm mỏng có độ dày dưới 6mm.

 

 

 

Một biến thể khác của quy trình FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) tương tự như hàn hồ quang kim loại khí, ngoại trừ điện cực là một ống chứa đầy từ thông. Ưu điểm của việc sử dụng điện cực thông lượng cored là chúng tạo ra các vòng cung ổn định hơn, cho chúng ta cơ hội cải thiện tính chất của kim loại mối hàn, tính chất ít giòn hơn và linh hoạt của từ thông so với hàn SMAW, cải thiện đường viền hàn. Các điện cực có vỏ bọc tự bảo vệ chứa các vật liệu che chắn vùng hàn khỏi khí quyển. Chúng tôi sử dụng khoảng 20 kW điện. Giống như quy trình GMAW, quy trình FCAW cũng mang lại cơ hội tự động hóa các quy trình để hàn liên tục và rất tiết kiệm. Các hóa chất hóa học kim loại mối hàn khác nhau có thể được phát triển bằng cách thêm các hợp kim khác nhau vào lõi thông lượng.

 

 

 

Trong ELECTROGAS WELDING (EGW), chúng tôi hàn các miếng được đặt cạnh nhau. Nó đôi khi còn được gọi là BUTT HÀN. Kim loại hàn được đưa vào khoang hàn giữa hai miếng cần nối. Không gian được bao bọc bởi hai đập làm mát bằng nước để giữ cho xỉ nóng chảy không đổ ra ngoài. Các đập được di chuyển lên bằng các bộ truyền động cơ học. Khi phôi có thể xoay được, chúng ta cũng có thể sử dụng kỹ thuật hàn điện để hàn theo chu vi của ống. Các điện cực được đưa qua một ống dẫn để giữ một hồ quang liên tục. Dòng điện có thể vào khoảng 400Ampe hoặc 750 Ampe và mức công suất khoảng 20 kW. Các khí trơ có nguồn gốc từ điện cực có dòng chảy hoặc nguồn bên ngoài có tác dụng che chắn. Chúng tôi sử dụng hàn điện cực (EGW) cho các kim loại như thép, titan… vv với độ dày từ 12mm đến 75mm. Kỹ thuật này rất phù hợp cho các cấu trúc lớn.

 

 

 

Tuy nhiên, trong một kỹ thuật khác được gọi là ELECTROSLAG WELDING (ESW), hồ quang được đốt cháy giữa điện cực và đáy của phôi và từ thông được thêm vào. Khi xỉ nóng chảy đến đầu điện cực, hồ quang bị dập tắt. Năng lượng được cung cấp liên tục thông qua điện trở của xỉ nóng chảy. Chúng tôi có thể hàn các tấm có độ dày từ 50 mm đến 900 mm và thậm chí cao hơn. Dòng điện khoảng 600 Ampe trong khi điện áp từ 40 - 50 V. Tốc độ hàn vào khoảng 12 đến 36 mm / phút. Các ứng dụng tương tự như hàn điện.

 

 

 

Một trong những quy trình điện cực không thể tiêu hao của chúng tôi, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) còn được gọi là TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) liên quan đến việc cung cấp kim loại phụ bằng một sợi dây. Đối với các mối nối ăn khớp chặt chẽ, đôi khi chúng tôi không sử dụng kim loại phụ. Trong quá trình TIG, chúng tôi không sử dụng thông lượng, mà sử dụng argon và heli để che chắn. Vonfram có nhiệt độ nóng chảy cao và không bị tiêu hao trong quá trình hàn TIG, do đó có thể duy trì dòng điện không đổi cũng như khoảng trống hồ quang. Mức công suất từ 8 đến 20 kW và dòng điện ở 200 Ampe (DC) hoặc 500 Ampe (AC). Đối với nhôm và magiê, chúng tôi sử dụng dòng điện AC cho chức năng làm sạch oxit của nó. Để tránh nhiễm bẩn điện cực vonfram, chúng tôi tránh để điện cực tiếp xúc với kim loại nóng chảy. Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) đặc biệt hữu ích để hàn các kim loại mỏng. Mối hàn GTAW có chất lượng rất cao với bề mặt hoàn thiện tốt.

 

 

 

Do chi phí cao hơn của khí hydro, một kỹ thuật ít được sử dụng hơn là HÀN THỦY LỰC ATOMIC (AHW), nơi chúng tôi tạo ra một hồ quang giữa hai điện cực vonfram trong một môi trường che chắn của khí hydro đang chảy. AHW cũng là một quá trình hàn điện cực không thấm nước. Khí hydro diatomic H2 phân hủy thành dạng nguyên tử gần hồ quang hàn, nơi nhiệt độ trên 6273 Kelvin. Trong khi phá vỡ, nó hấp thụ một lượng lớn nhiệt từ hồ quang. Khi các nguyên tử hydro va chạm vào vùng mối hàn, một bề mặt tương đối lạnh, chúng sẽ liên kết lại thành dạng diatomic và giải phóng nhiệt tích trữ. Năng lượng có thể thay đổi bằng cách thay đổi phôi theo khoảng cách hồ quang.

 

 

 

Trong một quy trình điện cực không thấm nước khác, PLASMA ARC WELDING (PAW), chúng tôi có một hồ quang plasma tập trung hướng vào vùng hàn. Nhiệt độ đạt tới 33.273 Kelvin trong PAW. Một số lượng điện tử và ion gần bằng nhau tạo nên khí plasma. Một hồ quang thí điểm dòng điện thấp khởi động plasma nằm giữa điện cực vonfram và lỗ thoát khí. Dòng hoạt động thường khoảng 100 Ampe. Một kim loại phụ có thể được cho ăn. Trong hàn hồ quang plasma, việc che chắn được thực hiện bằng một vòng che chắn bên ngoài và sử dụng các khí như argon và heli. Trong hàn hồ quang plasma, hồ quang có thể nằm giữa điện cực và phôi hoặc giữa điện cực và vòi phun. Kỹ thuật hàn này có ưu điểm hơn các phương pháp khác là tập trung năng lượng cao hơn, khả năng hàn sâu hơn và hẹp hơn, ổn định hồ quang tốt hơn, tốc độ hàn cao hơn đến 1 mét / phút, ít biến dạng nhiệt. Chúng tôi thường sử dụng hàn hồ quang plasma cho độ dày nhỏ hơn 6 mm và đôi khi lên đến 20 mm cho nhôm và titan.

 

 

 

HÀN NĂNG LƯỢNG CAO: Một loại phương pháp hàn nhiệt hạch khác với hàn chùm điện tử (EBW) và hàn laze (LBW) là hai biến thể. Những kỹ thuật này có giá trị đặc biệt đối với công việc sản xuất các sản phẩm công nghệ cao của chúng tôi. Trong hàn chùm điện tử, các điện tử tốc độ cao đập vào phôi và động năng của chúng được chuyển thành nhiệt. Chùm electron hẹp di chuyển dễ dàng trong buồng chân không. Nói chung chúng tôi sử dụng chân không cao trong hàn chùm tia điện tử. Các tấm dày tới 150 mm có thể được hàn. Không cần khí che chắn, chất trợ dung hoặc chất độn. Súng bắn tia Elecron có công suất 100 kW. Có thể thực hiện các mối hàn sâu và hẹp với tỷ lệ khung hình cao lên đến 30 và các vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ. Tốc độ hàn có thể đạt 12 m / phút. Trong hàn chùm tia laze, chúng tôi sử dụng tia laze công suất cao làm nguồn nhiệt. Các chùm tia laser nhỏ tới 10 micron với mật độ cao cho phép thâm nhập sâu vào phôi. Tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng càng nhiều càng tốt với hàn chùm tia laze. Chúng tôi sử dụng cả laser xung và sóng liên tục, với loại trước là trong các ứng dụng cho vật liệu mỏng và loại sau chủ yếu dành cho các phôi dày đến khoảng 25 mm. Mức công suất lên đến 100 kW. Hàn chùm tia laze không phù hợp với các vật liệu phản xạ rất mạnh về mặt quang học. Khí cũng có thể được sử dụng trong quá trình hàn. Phương pháp hàn chùm tia laze rất phù hợp cho tự động hóa & sản xuất khối lượng lớn và có thể cung cấp tốc độ hàn từ 2,5 m / phút đến 80 m / phút. Một lợi thế chính mà kỹ thuật hàn này mang lại là khả năng tiếp cận các khu vực mà các kỹ thuật khác không thể sử dụng được. Tia laze có thể dễ dàng đi đến những vùng khó khăn như vậy. Không cần chân không như trong hàn chùm tia điện tử. Có thể thu được các mối hàn với chất lượng và độ bền tốt, độ co ngót thấp, độ biến dạng thấp, độ xốp thấp khi hàn bằng tia laze. Chùm tia laze có thể dễ dàng thao tác và tạo hình bằng cách sử dụng cáp quang. Do đó, kỹ thuật này rất phù hợp để hàn các cụm kín chính xác, các gói hàng điện tử ... vv.

 

 

 

Hãy cùng chúng tôi xem xét các kỹ thuật HÀN NHÀ NƯỚC RẮN của chúng tôi. HÀN LẠNH (CW) là một quá trình mà áp suất thay vì nhiệt được áp dụng bằng cách sử dụng khuôn hoặc cuộn vào các bộ phận được ghép nối. Trong hàn nguội, ít nhất một trong các bộ phận giao phối cần phải dẻo. Kết quả tốt nhất thu được với hai vật liệu giống nhau. Nếu hai kim loại được nối với hàn nguội không giống nhau, chúng ta có thể nhận được các mối nối yếu và giòn. Phương pháp hàn nguội rất thích hợp cho các phôi mềm, dễ uốn và nhỏ như kết nối điện, mép thùng chứa nhạy cảm với nhiệt, dải lưỡng kim cho bộ điều nhiệt ... vv. Một biến thể của hàn nguội là liên kết cuộn (hoặc hàn cuộn), trong đó áp lực được áp dụng thông qua một cặp cuộn. Đôi khi chúng tôi thực hiện hàn cuộn ở nhiệt độ cao để có độ bền bề mặt tốt hơn.

 

 

 

Một quy trình hàn ở trạng thái rắn khác mà chúng tôi sử dụng là ULTRASONIC WELDING (USW), nơi các phôi chịu lực bình thường tĩnh và ứng suất cắt dao động. Ứng suất cắt dao động được áp dụng thông qua đầu của một bộ chuyển đổi. Hàn siêu âm triển khai các dao động với tần số từ 10 đến 75 kHz. Trong một số ứng dụng như hàn đường may, chúng tôi sử dụng đĩa hàn quay làm đầu mút. Ứng suất cắt tác dụng lên phôi gây ra biến dạng dẻo nhỏ, phá vỡ các lớp oxit, chất bẩn và dẫn đến liên kết ở trạng thái rắn. Nhiệt độ liên quan đến hàn siêu âm thấp hơn nhiệt độ điểm nóng chảy đối với kim loại và không xảy ra phản ứng tổng hợp. Chúng tôi thường sử dụng quy trình hàn siêu âm (USW) cho các vật liệu phi kim loại như nhựa. Tuy nhiên, trong nhựa nhiệt dẻo, nhiệt độ đạt đến điểm nóng chảy.

 

 

 

Một kỹ thuật phổ biến khác, trong FRICTION WELDING (FRW), nhiệt được tạo ra thông qua ma sát tại bề mặt giao diện của các phôi được nối. Trong hàn ma sát, chúng tôi giữ một trong các phôi đứng yên trong khi phôi còn lại được giữ trong một vật cố định và quay với tốc độ không đổi. Sau đó, các phôi được tiếp xúc với nhau dưới một lực dọc trục. Tốc độ quay bề mặt trong hàn ma sát có thể đạt 900m / phút trong một số trường hợp. Sau khi tiếp xúc đủ bề mặt, phôi đang quay được dừng đột ngột và lực dọc trục được tăng lên. Vùng hàn nói chung là một vùng hẹp. Kỹ thuật hàn ma sát có thể được sử dụng để nối các bộ phận rắn và hình ống được làm bằng nhiều loại vật liệu khác nhau. Một số đèn flash có thể phát triển tại giao diện trong FRW, nhưng đèn flash này có thể được loại bỏ bằng cách gia công thứ cấp hoặc mài. Các biến thể của quá trình hàn ma sát tồn tại. Ví dụ “hàn ma sát quán tính” liên quan đến một bánh đà có động năng quay được sử dụng để hàn các bộ phận. Mối hàn hoàn thành khi bánh đà dừng lại. Khối lượng quay có thể thay đổi và do đó động năng quay. Một biến thể khác là "hàn ma sát tuyến tính", trong đó chuyển động tịnh tiến qua lại được áp dụng lên ít nhất một trong các thành phần được nối. Trong hàn ma sát tuyến tính, các bộ phận không nhất thiết phải có hình tròn, chúng có thể là hình chữ nhật, hình vuông hoặc hình dạng khác. Tần số có thể ở hàng chục Hz, biên độ trong dải milimét và áp suất trong hàng chục hoặc hàng trăm MPa. Cuối cùng "hàn khuấy ma sát" hơi khác so với hai cách khác được giải thích ở trên. Trong khi trong hàn ma sát quán tính và hàn ma sát tuyến tính, sự gia nhiệt của các bề mặt tiếp xúc được thực hiện thông qua ma sát bằng cách cọ xát hai bề mặt tiếp xúc, trong phương pháp hàn khuấy ma sát, một phần thứ ba được cọ xát với hai bề mặt được nối. Một dụng cụ quay có đường kính từ 5 đến 6 mm được đưa vào tiếp xúc với khớp. Nhiệt độ có thể tăng lên đến giá trị từ 503 đến 533 Kelvin. Quá trình gia nhiệt, trộn và khuấy vật liệu trong mối nối diễn ra. Chúng tôi sử dụng hàn khuấy ma sát trên nhiều loại vật liệu bao gồm nhôm, nhựa và vật liệu tổng hợp. Mối hàn đồng đều và chất lượng cao với lỗ rỗng nhỏ nhất. Không có khói hoặc tia lửa được tạo ra trong hàn khuấy ma sát và quá trình này được tự động hóa tốt.

 

 

 

HÀN ĐIỆN TRỞ (RW): Nhiệt lượng cần thiết để hàn được tạo ra bởi điện trở giữa hai phôi được nối. Không có thông lượng, khí che chắn hoặc điện cực tiêu hao được sử dụng trong hàn điện trở. Gia nhiệt joule diễn ra trong hàn điện trở và có thể được biểu thị như:

 

 

 

H = (Hình vuông I) x R xtx K

 

 

 

H là nhiệt lượng tỏa ra tính bằng jun (oát-giây), dòng điện I tính bằng Ampe, điện trở R tính bằng Ohms, t là thời gian tính bằng giây mà dòng điện chạy qua. Hệ số K nhỏ hơn 1 và đại diện cho phần năng lượng không bị mất đi do bức xạ và dẫn truyền. Dòng điện trong quá trình hàn điện trở có thể đạt mức cao tới 100.000 A nhưng điện áp thường là 0,5 đến 10 Vôn. Các điện cực thường được làm bằng hợp kim đồng. Cả hai vật liệu tương tự và khác nhau đều có thể được nối bằng hàn điện trở. Một số biến thể tồn tại cho quá trình này: “Hàn điểm điện trở” liên quan đến hai điện cực tròn đối diện tiếp xúc với bề mặt của mối nối vòng của hai tấm. Áp suất được áp dụng cho đến khi dòng điện bị tắt. Mối hàn thường có đường kính lên đến 10 mm. Vết hàn điểm điện trở để lại các vết lõm hơi đổi màu tại các điểm hàn. Hàn điểm là kỹ thuật hàn điện trở phổ biến nhất của chúng tôi. Các hình dạng điện cực khác nhau được sử dụng trong hàn điểm để tiếp cận các khu vực khó khăn. Thiết bị hàn điểm của chúng tôi được điều khiển bằng CNC và có nhiều điện cực có thể được sử dụng đồng thời. Một biến thể khác “hàn đường điện trở” được thực hiện với các điện cực bánh xe hoặc con lăn tạo ra các mối hàn điểm liên tục bất cứ khi nào dòng điện đạt đến mức đủ cao trong chu kỳ nguồn AC. Các mối nối được tạo ra bằng cách hàn đường điện trở là chất lỏng và khí chặt chẽ. Tốc độ hàn khoảng 1,5 m / phút là bình thường đối với các tấm mỏng. Người ta có thể áp dụng dòng điện gián đoạn để tạo ra các mối hàn điểm theo khoảng thời gian mong muốn dọc theo đường nối. Trong “hàn hình chiếu điện trở”, chúng tôi dập nổi một hoặc nhiều hình chiếu (vết lõm) trên một trong các bề mặt phôi được hàn. Các hình chiếu này có thể là hình tròn hoặc hình bầu dục. Nhiệt độ cục bộ cao đạt được tại các điểm chạm nổi này tiếp xúc với bộ phận giao phối. Các điện cực tạo áp lực để nén các hình chiếu này. Các điện cực trong hàn chiếu điện trở có đầu phẳng và là hợp kim đồng làm mát bằng nước. Ưu điểm của hàn chiếu điện trở là khả năng của chúng tôi với một số mối hàn trong một hành trình, do đó tuổi thọ điện cực kéo dài, khả năng hàn các tấm có độ dày khác nhau, khả năng hàn đai ốc và bu lông vào tấm. Bất lợi của hàn chiếu điện trở là chi phí thêm vào của việc làm nổi các vết lõm. Tuy nhiên, một kỹ thuật khác, trong "hàn chớp nhoáng", nhiệt được tạo ra từ hồ quang ở đầu của hai phôi khi chúng bắt đầu tiếp xúc. Phương pháp này cũng có thể được coi là hàn hồ quang. Nhiệt độ ở bề mặt tăng lên và vật liệu mềm đi. Một lực dọc trục được áp dụng và một mối hàn được hình thành tại vùng được làm mềm. Sau khi hoàn tất quá trình hàn chớp, mối nối có thể được gia công để cải thiện hình thức. Chất lượng mối hàn thu được bằng hàn chớp là tốt. Mức công suất từ 10 đến 1500 kW. Hàn chớp nhoáng thích hợp cho việc nối các cạnh của các kim loại tương tự hoặc khác nhau có đường kính lên đến 75 mm và các tấm có độ dày từ 0,2 mm đến 25 mm. “Hàn hồ quang Stud” rất giống với hàn chớp. Đinh tán chẳng hạn như một bu lông hoặc thanh ren đóng vai trò như một điện cực trong khi được liên kết với một phôi gia công chẳng hạn như một tấm. Để tập trung nhiệt sinh ra, ngăn chặn quá trình oxy hóa và giữ lại kim loại nóng chảy trong vùng hàn, một vòng gốm dùng một lần được đặt xung quanh mối nối. Cuối cùng là “hàn bộ gõ” một quy trình hàn điện trở khác, sử dụng tụ điện để cung cấp năng lượng điện. Trong hàn bộ gõ, năng lượng được phóng ra trong thời gian mili giây rất nhanh chóng phát sinh nhiệt cục bộ cao tại mối nối. Chúng tôi sử dụng rộng rãi hàn gõ trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử, nơi cần tránh làm nóng các linh kiện điện tử nhạy cảm ở vùng lân cận của mối nối.

 

 

 

Một kỹ thuật được gọi là HÀN NỔ bao gồm việc kích nổ một lớp thuốc nổ được phủ lên một trong các phôi được ghép nối. Áp suất rất cao tác động lên phôi tạo ra giao diện hỗn loạn và gợn sóng và quá trình lồng vào nhau cơ học diễn ra. Độ bền liên kết trong hàn nổ rất cao. Hàn nổ là một phương pháp tốt để phủ các tấm bằng các kim loại khác nhau. Sau khi phủ, các tấm có thể được cuộn thành các phần mỏng hơn. Đôi khi chúng tôi sử dụng hàn nổ cho các ống giãn nở để chúng được niêm phong chặt chẽ với tấm.

 

 

 

Phương pháp cuối cùng của chúng tôi trong lĩnh vực liên kết trạng thái rắn là TRÁI PHIẾU KHÁC NHAU hoặc HÀN KHOẢNG CÁCH (DFW), trong đó mối nối tốt đạt được chủ yếu bằng cách khuếch tán các nguyên tử qua bề mặt phân cách. Một số biến dạng dẻo ở bề mặt phân cách cũng góp phần vào quá trình hàn. Nhiệt độ liên quan là khoảng 0,5 Tm trong đó Tm là nhiệt độ nóng chảy của kim loại. Độ bền liên kết trong hàn khuếch tán phụ thuộc vào áp suất, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc và độ sạch của bề mặt tiếp xúc. Đôi khi chúng tôi sử dụng kim loại phụ ở giao diện. Nhiệt và áp suất được yêu cầu trong liên kết khuếch tán và được cung cấp bởi điện trở hoặc lò nung và trọng lượng chết, ép hoặc khác. Các kim loại tương tự và khác nhau có thể được tham gia bằng hàn khuếch tán. Quá trình này diễn ra tương đối chậm do thời gian di chuyển của các nguyên tử. DFW có thể được tự động hóa và được sử dụng rộng rãi trong việc chế tạo các bộ phận phức tạp cho ngành hàng không vũ trụ, điện tử, y tế. Các sản phẩm được sản xuất bao gồm cấy ghép chỉnh hình, cảm biến, các thành viên cấu trúc hàng không vũ trụ. Liên kết khuếch tán có thể được kết hợp với sự ĐỊNH HÌNH SIÊU KHÍ để chế tạo các cấu trúc tấm kim loại phức tạp. Các vị trí được chọn trên các tấm được liên kết khuếch tán đầu tiên và sau đó các vùng không liên kết được mở rộng thành khuôn bằng cách sử dụng áp suất không khí. Các cấu trúc hàng không vũ trụ với tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng cao được sản xuất bằng cách sử dụng kết hợp các phương pháp này. Quá trình kết hợp hàn khuếch tán / tạo hình siêu dẻo làm giảm số lượng các bộ phận cần thiết bằng cách loại bỏ nhu cầu bắt vít, tạo ra các bộ phận ứng suất thấp có độ chính xác cao về mặt kinh tế và thời gian dẫn ngắn.

 

 

 

KHẮC CHẮN: Kỹ thuật hàn và hàn liên quan đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ cần thiết để hàn. Tuy nhiên, nhiệt độ hàn cao hơn nhiệt độ hàn. Khi hàn, kim loại độn được đặt giữa các bề mặt được nối và nhiệt độ được nâng lên đến nhiệt độ nóng chảy của vật liệu độn trên 723 Kelvin nhưng thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của phôi. Kim loại nóng chảy lấp đầy khoảng trống vừa khít giữa các phôi. Việc làm nguội và làm rắn chắc sau đó của kim loại filer dẫn đến các mối nối chắc chắn. Trong hàn braze, kim loại phụ được lắng đọng tại mối nối. Đáng kể hơn là kim loại độn được sử dụng trong hàn braze so với hàn. Mỏ hàn oxyacetylene với ngọn lửa oxy hóa được sử dụng để lắng kim loại phụ trong hàn hàn. Do nhiệt độ hàn thấp hơn, các vấn đề tại vùng bị ảnh hưởng nhiệt như cong vênh và ứng suất dư ít hơn. Khoảng cách khe hở khi hàn càng nhỏ thì độ bền cắt của mối nối càng cao. Tuy nhiên, độ bền kéo tối đa đạt được ở khe hở tối ưu (giá trị đỉnh). Dưới và trên giá trị tối ưu này, độ bền kéo trong quá trình hàn giảm. Khe hở điển hình trong hàn có thể từ 0,025 đến 0,2 mm. Chúng tôi sử dụng nhiều loại vật liệu hàn có hình dạng khác nhau như biểu diễn, bột, vòng, dây, dải… ..v.v. và có thể sản xuất những thứ này thực hiện đặc biệt cho thiết kế hoặc hình dạng sản phẩm của bạn. Chúng tôi cũng xác định nội dung của vật liệu hàn theo vật liệu cơ bản và ứng dụng của bạn. Chúng tôi thường xuyên sử dụng chất trợ dung trong các hoạt động hàn để loại bỏ các lớp oxit không mong muốn và ngăn chặn quá trình oxi hóa. Để tránh bị ăn mòn sau này, các chất trợ dung thường được loại bỏ sau quá trình nối. AGS-TECH Inc. sử dụng các phương pháp hàn khác nhau, bao gồm:

 

- Brazing ngọn đuốc

 

- Hàn hóa lò

 

- Cảm ứng hàn

 

- Điện trở hàn

 

- Nhúng Brazing

 

- Hàn hồng ngoại

 

- Hàn khuếch tán

 

- Chùm năng lượng cao

 

Các ví dụ phổ biến nhất của chúng tôi về khớp hàn được làm bằng các kim loại khác nhau có độ bền tốt như mũi khoan cacbua, hạt chèn, gói kín quang điện tử, con dấu.

 

 

 

SOLDERING: Đây là một trong những kỹ thuật được sử dụng thường xuyên nhất của chúng tôi trong đó chất hàn (kim loại phụ) lấp đầy mối nối như hàn giữa các thành phần khít nhau. Vật hàn của chúng tôi có điểm nóng chảy dưới 723 Kelvin. Chúng tôi triển khai cả hàn thủ công và hàn tự động trong các hoạt động sản xuất. So với hàn, nhiệt độ hàn thấp hơn. Hàn không thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao hoặc độ bền cao. Chúng tôi sử dụng chất hàn không chì cũng như các hợp kim thiếc-chì, thiếc-kẽm, bạc chì, cadmium-bạc, kẽm-nhôm bên cạnh những hợp kim khác để hàn. Cả hai loại gốc nhựa không ăn mòn cũng như axit và muối vô cơ đều được sử dụng làm chất trợ dung trong hàn. Chúng tôi sử dụng chất trợ dung đặc biệt để hàn các kim loại có độ hàn thấp. Trong các ứng dụng mà chúng ta phải hàn các vật liệu gốm, thủy tinh hoặc than chì, trước tiên chúng ta mạ các bộ phận bằng kim loại thích hợp để tăng khả năng hàn. Các kỹ thuật hàn phổ biến của chúng tôi là:

 

-Reflow hoặc Dán hàn

 

-Wave hàn

 

-Khối hàn

 

-Torch hàn

 

-Mối hàn

 

-Mối hàn

 

-Resistance hàn

 

-Khoan hàn

 

-Mối hàn siêu âm

 

-Infrared hàn

 

Hàn siêu âm cung cấp cho chúng tôi một lợi thế độc đáo, theo đó nhu cầu về chất trợ dung được loại bỏ do hiệu ứng tạo khoang siêu âm loại bỏ các màng oxit khỏi bề mặt được nối. Hàn ngược và hàn sóng là những kỹ thuật nổi bật trong công nghiệp của chúng tôi để sản xuất khối lượng lớn trong lĩnh vực điện tử và do đó đáng được giải thích chi tiết hơn. Trong quá trình hàn nóng chảy lại, chúng tôi sử dụng bột nhão bán rắn bao gồm các hạt kim loại hàn. Keo dán được đặt vào mối nối bằng cách sử dụng quy trình sàng lọc hoặc stenciling. Trong bảng mạch in (PCB), chúng tôi thường sử dụng kỹ thuật này. Khi các thành phần điện được đặt lên các miếng đệm này khỏi quá trình dán, sức căng bề mặt giữ cho các gói gắn trên bề mặt được thẳng hàng. Sau khi đặt các thành phần, chúng tôi làm nóng cụm lắp ráp trong lò để quá trình hàn nóng chảy diễn ra. Trong quá trình này, dung môi trong hồ dán bay hơi, chất trợ dung trong hồ dán được kích hoạt, các thành phần được làm nóng trước, các hạt hàn được nấu chảy và làm ướt mối nối, và cuối cùng là cụm PCB được làm nguội từ từ. Kỹ thuật phổ biến thứ hai của chúng tôi để sản xuất số lượng lớn bảng mạch PCB, cụ thể là hàn sóng dựa trên thực tế là chất hàn nóng chảy làm ướt bề mặt kim loại và chỉ tạo thành liên kết tốt khi kim loại được nung nóng trước. Đầu tiên, một làn sóng đứng của chất hàn nóng chảy được tạo ra bởi một máy bơm và PCB đã được làm nóng trước và chảy sẵn được truyền qua sóng. Chất hàn chỉ thấm các bề mặt kim loại nhưng không làm ướt các gói polyme của vi mạch cũng như các bảng mạch phủ polyme. Một tia nước nóng với tốc độ cao thổi bay chất hàn thừa ra khỏi mối nối và ngăn cản sự bắc cầu giữa các dây dẫn liền kề. Trong quá trình hàn sóng các gói gắn trên bề mặt, trước tiên chúng tôi liên kết chúng với bảng mạch trước khi hàn. Một lần nữa sàng lọc và stenciling được sử dụng nhưng lần này là epoxy. Sau khi các thành phần được đặt vào đúng vị trí của chúng, epoxy được đóng rắn, các tấm ván được đảo ngược và quá trình hàn sóng diễn ra.