Lớp phủ chức năng / Lớp phủ trang trí / Phim mỏng / Phim dày

A COATING là lớp phủ được phủ lên bề mặt của một vật thể. Lớp phủ có thể ở dạng THIN FILM  (dày dưới 1 micrômet) hoặc_cc781905-5cde-3194-bbc-3194-bb58-136bcad3ICK-136f58 dày trên 1 micron). Dựa trên mục đích của việc áp dụng lớp phủ, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn DECORATIVE COATINGS and / hoặc_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_FUNcde-3194-bb3b-136d Đôi khi chúng tôi áp dụng các lớp phủ chức năng để thay đổi các đặc tính bề mặt của chất nền, chẳng hạn như độ bám dính, khả năng thấm ướt, chống ăn mòn hoặc chống mài mòn. Trong một số trường hợp khác, chẳng hạn như trong chế tạo thiết bị bán dẫn, chúng tôi áp dụng các lớp phủ chức năng để bổ sung một tính chất hoàn toàn mới như từ hóa hoặc độ dẫn điện trở thành một phần thiết yếu của thành phẩm.

 

Phổ biến nhất của chúng tôi FUNCTIONAL COATINGS are:

 

 

 

Lớp phủ dính: Ví dụ như băng dính, vải sắt. Các lớp phủ chống dính chức năng khác được áp dụng để thay đổi tính chất bám dính, chẳng hạn như chảo nấu ăn được phủ PTFE chống dính, lớp sơn lót khuyến khích các lớp phủ tiếp theo bám dính tốt.

 

 

 

Lớp phủ sinh học: Các lớp phủ chức năng này liên quan đến các nguyên tắc ma sát, bôi trơn và mài mòn. Bất kỳ sản phẩm nào mà vật liệu này trượt hoặc cọ xát với vật liệu khác đều bị ảnh hưởng bởi các tương tác phức tạp của vật liệu. Các sản phẩm như cấy ghép hông và các bộ phận giả nhân tạo khác được bôi trơn theo những cách nhất định trong khi các sản phẩm khác không được bôi trơn như trong các bộ phận trượt ở nhiệt độ cao, nơi không thể sử dụng chất bôi trơn thông thường. Sự hình thành các lớp oxit nén chặt đã được chứng minh là có khả năng bảo vệ chống mài mòn các bộ phận cơ khí trượt như vậy. Lớp phủ chức năng sinh học có những lợi ích to lớn trong công nghiệp, giảm thiểu mài mòn của các chi tiết máy, giảm thiểu mài mòn và sai lệch dung sai trong sản xuất dụng cụ như khuôn và khuôn, giảm thiểu yêu cầu về điện năng và làm cho máy móc và thiết bị tiết kiệm năng lượng hơn.

 

 

 

Lớp phủ quang học: Ví dụ như lớp phủ chống phản xạ (AR), lớp phủ phản chiếu cho gương, lớp phủ hấp thụ tia UV để bảo vệ mắt hoặc để tăng tuổi thọ của lớp nền, nhuộm màu được sử dụng trong một số ánh sáng màu, kính râm và kính râm.

 

 

 

Lớp phủ xúc tác such như được áp dụng trên kính tự làm sạch.

 

 

 

Lớp phủ nhạy sáng dùng để sản xuất các sản phẩm như phim chụp ảnh

 

 

 

Lớp phủ bảo vệ: Sơn có thể được coi là bảo vệ sản phẩm bên cạnh mục đích trang trí. Lớp phủ cứng chống xước trên nhựa và các vật liệu khác là một trong những lớp phủ chức năng được sử dụng rộng rãi nhất của chúng tôi để giảm trầy xước, cải thiện khả năng chống mài mòn, ... vv. Các lớp phủ chống ăn mòn như mạ cũng rất phổ biến. Các lớp phủ chức năng bảo vệ khác được phủ trên vải và giấy không thấm nước, các lớp phủ bề mặt kháng khuẩn trên các dụng cụ phẫu thuật và thiết bị cấy ghép.

 

 

 

Lớp phủ chống thấm nước / kỵ nước: Các màng mỏng và dày có chức năng thấm ướt (ưa nước) và không thấm nước (kỵ nước) rất quan trọng trong các ứng dụng mà khả năng hút nước là mong muốn hoặc không mong muốn. Sử dụng công nghệ tiên tiến, chúng tôi có thể thay đổi bề mặt sản phẩm của bạn, để làm cho chúng có thể dễ dàng thấm ướt hoặc không thể lắp đặt. Các ứng dụng điển hình là trong dệt may, băng gạc, ủng da, các sản phẩm dược phẩm hoặc phẫu thuật. Tính chất ưa nước là tính chất vật lý của phân tử có thể liên kết nhất thời với nước (H2O) thông qua liên kết hydro. Điều này là thuận lợi về mặt nhiệt động lực học, và làm cho các phân tử này hòa tan không chỉ trong nước mà còn trong các dung môi phân cực khác. Phân tử kỵ nước và kỵ nước còn được gọi là phân tử phân cực và phân tử không phân cực, tương ứng.

 

 

 

Lớp phủ từ tính: Các lớp phủ chức năng này bổ sung các đặc tính từ tính như là vỏ cho đĩa mềm từ tính, băng cassette, sọc từ tính, lưu trữ từ tính, phương tiện ghi cảm ứng, cảm biến từ trở và đầu màng mỏng trên sản phẩm. Màng mỏng từ tính là những tấm vật liệu từ tính có độ dày từ vài micromet trở xuống, được sử dụng chủ yếu trong ngành công nghiệp điện tử. Màng mỏng từ tính có thể là các lớp phủ chức năng đơn tinh thể, đa tinh thể, vô định hình hoặc đa lớp theo cách sắp xếp các nguyên tử của chúng. Cả màng sắt từ và màng sắt từ đều được sử dụng. Các lớp phủ chức năng sắt từ thường là các hợp kim dựa trên kim loại chuyển tiếp. Ví dụ, permalloy là một hợp kim niken-sắt. Các lớp phủ chức năng sắt từ, chẳng hạn như garo hoặc màng vô định hình, chứa các kim loại chuyển tiếp như sắt hoặc coban và đất hiếm và các đặc tính sắt từ có lợi trong các ứng dụng từ tính, nơi có thể đạt được mômen từ tổng thể thấp mà không có sự thay đổi đáng kể về nhiệt độ Curie . Một số phần tử cảm biến hoạt động theo nguyên tắc thay đổi các đặc tính điện, chẳng hạn như điện trở, với từ trường. Trong công nghệ bán dẫn, đầu từ trở được sử dụng trong công nghệ lưu trữ đĩa hoạt động với nguyên tắc này. Các tín hiệu từ trở rất lớn (từ trở khổng lồ) được quan sát thấy trong các vật liệu đa lớp từ tính và vật liệu tổng hợp có chứa vật liệu từ tính và phi từ tính.

 

 

 

Lớp phủ điện hoặc điện tử: Các lớp phủ chức năng này bổ sung các đặc tính điện hoặc điện tử như độ dẫn điện để sản xuất các sản phẩm như điện trở, đặc tính cách điện như trong trường hợp lớp phủ dây điện từ được sử dụng trong máy biến áp.

 

 

 

MỸ PHẨM TRANG TRÍ: Khi chúng ta nói đến sơn phủ trang trí, các tùy chọn chỉ bị giới hạn bởi trí tưởng tượng của bạn. Cả hai loại lớp phủ màng dày và mỏng đã được thiết kế và ứng dụng thành công trong quá khứ cho các sản phẩm của khách hàng của chúng tôi. Bất kể khó khăn về hình dạng hình học và vật liệu của chất nền và điều kiện ứng dụng, chúng tôi luôn có khả năng xây dựng các khía cạnh hóa học, vật lý như mã Pantone chính xác về màu sắc và phương pháp ứng dụng cho các lớp phủ trang trí mong muốn của bạn. Các mẫu phức tạp liên quan đến hình dạng hoặc màu sắc khác nhau cũng có thể. Chúng tôi có thể làm cho các bộ phận polyme bằng nhựa của bạn trông giống kim loại. Chúng tôi có thể tô màu các đùn anodize với các mẫu khác nhau và nó thậm chí sẽ không được anodize. Chúng ta có thể tráng gương một phần có hình dạng kỳ lạ. Hơn nữa, các lớp phủ trang trí có thể được pha chế để đồng thời hoạt động như các lớp phủ chức năng. Bất kỳ kỹ thuật lắng đọng màng mỏng và dày nào được đề cập dưới đây được sử dụng cho lớp phủ chức năng đều có thể được triển khai cho lớp phủ trang trí. Dưới đây là một số lớp phủ trang trí phổ biến của chúng tôi:

 

- Lớp phủ trang trí phim mỏng PVD

 

- Lớp phủ trang trí mạ điện

 

- Lớp phủ trang trí màng mỏng CVD và PECVD

 

- Lớp phủ trang trí bay hơi nhiệt

 

- Lớp phủ trang trí dạng cuộn

 

- Lớp phủ trang trí giao thoa Oxit E-Beam

 

- Mạ ion

 

- Bốc hơi hồ quang cathode cho lớp phủ trang trí

 

- PVD + Photolithography, Mạ vàng nặng trên PVD

 

- Lớp phủ khí dung để tô màu thủy tinh

 

- Sơn chống xỉn màu

 

- Hệ thống đồng-niken-Chrome trang trí

 

- Sơn tĩnh điện trang trí

 

- Tranh trang trí, Công thức sơn được thiết kế riêng sử dụng Bột màu, Chất độn, Chất phân tán Silica keo ... vv.

 

Nếu bạn liên hệ với chúng tôi với yêu cầu của bạn về lớp phủ trang trí, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn ý kiến chuyên gia của chúng tôi. Chúng tôi có các công cụ tiên tiến như máy đọc màu, máy so màu… .v.v. để đảm bảo chất lượng đồng nhất của các lớp phủ của bạn.

 

 

 

QUÁ TRÌNH PHIM MÀU VÀ DÀY:  Đây là những kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhất của chúng tôi.

​

Mạ điện / Mạ hóa học  (crom cứng, niken hóa học)

 

Mạ điện là quá trình mạ một kim loại này lên một kim loại khác bằng cách thủy phân, nhằm mục đích trang trí, chống ăn mòn kim loại hoặc các mục đích khác. Mạ điện cho phép chúng tôi sử dụng các kim loại rẻ tiền như thép hoặc kẽm hoặc nhựa cho phần lớn sản phẩm và sau đó phủ các kim loại khác nhau lên bên ngoài dưới dạng màng để có hình thức, bảo vệ tốt hơn và các đặc tính khác mong muốn cho sản phẩm. Mạ không điện, còn được gọi là mạ hóa học, là một phương pháp mạ không điện bao gồm một số phản ứng đồng thời trong dung dịch nước, xảy ra mà không cần sử dụng nguồn điện bên ngoài. Phản ứng được thực hiện khi hydro được giải phóng bởi một chất khử và bị oxy hóa, do đó tạo ra điện tích âm trên bề mặt của bộ phận. Ưu điểm của các loại màng mỏng và dày này là chống ăn mòn tốt, nhiệt độ xử lý thấp, có khả năng lắng cặn trong các lỗ khoan, khe rãnh ... vv Nhược điểm là việc lựa chọn vật liệu phủ còn hạn chế, tính chất của lớp phủ tương đối mềm, cần phải có các bể xử lý gây ô nhiễm môi trường. bao gồm các hóa chất như xyanua, kim loại nặng, florua, dầu, độ chính xác hạn chế của việc sao chép bề mặt.

 

 

 

Quy trình khuếch tán  (thấm nitơ, nitrocarburization, boro hóa, phốt phát hóa, v.v.)

 

Trong lò nhiệt luyện, các phần tử khuếch tán thường bắt nguồn từ các chất khí phản ứng ở nhiệt độ cao với bề mặt kim loại. Đây có thể là một phản ứng nhiệt và hóa học thuần túy là hệ quả của sự phân ly nhiệt của các chất khí. Trong một số trường hợp, các phần tử khuếch tán có nguồn gốc từ chất rắn. Ưu điểm của các quy trình phủ nhiệt hóa này là chống ăn mòn tốt, khả năng tái tạo tốt. Những nhược điểm của chúng là lớp phủ tương đối mềm, hạn chế lựa chọn vật liệu cơ bản (phải phù hợp với thấm nitơ), thời gian xử lý lâu, các nguy cơ về môi trường và sức khỏe liên quan, yêu cầu xử lý sau xử lý.

 

 

 

CVD (Lắng đọng hơi hóa chất)

 

CVD là một quá trình hóa học được sử dụng để sản xuất chất lượng cao, hiệu suất cao, lớp phủ rắn. Quá trình này cũng tạo ra các màng mỏng. Trong CVD điển hình, chất nền tiếp xúc với một hoặc nhiều tiền chất dễ bay hơi, phản ứng và / hoặc phân hủy trên bề mặt chất nền để tạo ra màng mỏng mong muốn. Ưu điểm của các loại màng mỏng & dày này là khả năng chống mài mòn cao, có khả năng sản xuất kinh tế các lớp phủ dày hơn, phù hợp với các lỗ khoan, khe… .v.v. Nhược điểm của quy trình CVD là nhiệt độ xử lý cao, khó hoặc không thể phủ nhiều kim loại (như TiAlN), làm tròn các cạnh, sử dụng các hóa chất độc hại với môi trường.

 

 

 

PACVD / PECVD (Lắng đọng hơi hóa chất hỗ trợ trong huyết tương)

 

PACVD còn được gọi là PECVD viết tắt của từ Plasma Enhanced CVD. Trong khi trong quy trình phủ PVD, vật liệu màng mỏng và dày được làm bay hơi từ dạng rắn, trong PECVD, lớp phủ là kết quả của pha khí. Khí tiền thân bị nứt trong plasma để có sẵn cho lớp phủ. Ưu điểm của kỹ thuật lắng đọng màng mỏng và dày này là nhiệt độ quá trình thấp hơn đáng kể so với CVD, các lớp phủ chính xác được lắng đọng. Nhược điểm của PACVD là nó chỉ phù hợp hạn chế với các lỗ khoan, khe, v.v.

 

 

 

PVD (Lắng đọng hơi vật lý)

 

Quy trình PVD là một loạt các phương pháp lắng đọng chân không hoàn toàn vật lý được sử dụng để lắng các màng mỏng bằng cách ngưng tụ dạng hơi của vật liệu màng mong muốn lên bề mặt phôi. Các lớp phủ phún xạ và bay hơi là những ví dụ của PVD. Ưu điểm là không tạo ra vật liệu và khí thải gây hại cho môi trường, có thể sản xuất nhiều loại lớp phủ, nhiệt độ lớp phủ thấp hơn nhiệt độ xử lý nhiệt cuối cùng của hầu hết các loại thép, lớp phủ mỏng tái tạo chính xác, khả năng chống mài mòn cao, hệ số ma sát thấp. Nhược điểm là lỗ khoan, khe hở ... vv. chỉ có thể được phủ xuống độ sâu bằng đường kính hoặc chiều rộng của lỗ hở, chỉ chống ăn mòn trong một số điều kiện nhất định và để có được độ dày màng đồng nhất, các bộ phận phải được quay trong quá trình lắng đọng.

 

 

 

Độ bám dính của lớp phủ chức năng và trang trí phụ thuộc vào chất nền. Hơn nữa, tuổi thọ của lớp phủ màng mỏng và dày phụ thuộc vào các thông số môi trường như độ ẩm, nhiệt độ ... vv. Do đó, trước khi xem xét một lớp phủ chức năng hoặc trang trí, hãy liên hệ với chúng tôi để biết ý kiến của chúng tôi. Chúng tôi có thể chọn vật liệu phủ phù hợp nhất và kỹ thuật phủ phù hợp với chất nền và ứng dụng của bạn và ký gửi chúng theo các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt nhất. Liên hệ với AGS-TECH Inc. để biết chi tiết về khả năng lắng đọng màng mỏng và dày. Bạn cần hỗ trợ thiết kế? Bạn có cần nguyên mẫu không? Bạn có cần sản xuất hàng loạt? Chúng tôi đang ở đây để giúp bạn.