Tham gia & lắp ráp & quá trình buộc

Chúng tôi tham gia, lắp ráp và gắn chặt các bộ phận đã sản xuất của bạn và biến chúng thành các sản phẩm hoàn chỉnh hoặc bán thành phẩm bằng cách sử dụng HÀN, VÒNG, BÁN BẢNG, INOX, TRÁI PHIẾU KEO, NHANH CHÓNG, NỐI ÉP. Một số quy trình hàn phổ biến nhất của chúng tôi là hồ quang, khí oxyfuel, điện trở, chiếu, đường nối, khó chịu, bộ gõ, trạng thái rắn, chùm điện tử, laser, nhiệt, hàn cảm ứng. Các quy trình hàn phổ biến của chúng tôi là hàn bằng đuốc, cảm ứng, lò nung và hàn nhúng. Các phương pháp hàn của chúng tôi là hàn sắt, tấm nóng, lò nướng, cảm ứng, nhúng, sóng, nóng chảy và hàn siêu âm. Đối với liên kết kết dính, chúng tôi thường sử dụng nhựa nhiệt dẻo và nhiệt rắn, epoxit, phenol, polyurethane, hợp kim kết dính cũng như một số hóa chất và băng khác. Cuối cùng, các quy trình buộc của chúng tôi bao gồm đóng đinh, vặn vít, đai ốc và bu lông, tán đinh, kẹp kim, ghim, khâu & ghim và bấm khớp.

​

• HÀN: Hàn liên quan đến việc nối các vật liệu bằng cách nấu chảy các miếng gia công và đưa vật liệu phụ vào, vật liệu này cũng tham gia vào nhóm hàn nóng chảy. Khi khu vực này nguội đi, chúng ta sẽ có được một mối nối chắc chắn. Áp suất được áp dụng trong một số trường hợp. Trái ngược với hàn, các hoạt động hàn và hàn chỉ liên quan đến việc nấu chảy vật liệu có điểm nóng chảy thấp hơn giữa các phôi và các phôi không nóng chảy. Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây đểTẢI XUỐNG Các Minh Họa Sơ Đồ Quy Trình Hàn của AGS-TECH Inc.
Điều này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về thông tin chúng tôi đang cung cấp cho bạn bên dưới. 
Trong ARC WELDING, chúng tôi sử dụng nguồn điện và điện cực để tạo ra hồ quang điện làm nóng chảy kim loại. Điểm hàn được bảo vệ bằng khí hoặc hơi hoặc vật liệu khác che chắn. Quá trình này phổ biến để hàn các bộ phận ô tô và kết cấu thép. Trong hàn hồ quang kim loại mạ vàng (SMAW) hay còn được gọi là hàn que, que điện cực được đưa đến gần vật liệu cơ bản và một hồ quang điện được tạo ra giữa chúng. Thanh điện cực nóng chảy và đóng vai trò như vật liệu độn. Điện cực cũng chứa chất từ thông hoạt động như một lớp xỉ và tỏa ra hơi đóng vai trò như khí bảo vệ. Những chất này bảo vệ khu vực mối hàn khỏi bị nhiễm bẩn từ môi trường. Không có chất độn nào khác đang được sử dụng. Nhược điểm của quá trình này là diễn ra chậm, phải thay điện cực thường xuyên, cần loại bỏ xỉ dư có nguồn gốc từ thông lượng. Một số kim loại như sắt, thép, niken, nhôm, đồng… vv. Có thể được hàn. Ưu điểm của nó là các công cụ rẻ tiền và dễ sử dụng. Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) còn được gọi là khí trơ kim loại (MIG), chúng ta liên tục cấp chất độn dây điện cực tiêu hao và khí trơ hoặc một phần khí trơ chảy xung quanh dây để chống lại sự ô nhiễm môi trường của vùng hàn. Thép, nhôm và các kim loại màu khác có thể được hàn. Ưu điểm của MIG là tốc độ hàn cao và chất lượng tốt. Nhược điểm của nó là thiết bị phức tạp và những thách thức phải đối mặt trong môi trường ngoài trời nhiều gió vì chúng tôi phải duy trì khí che chắn xung quanh khu vực hàn ổn định. Một biến thể của GMAW là hàn hồ quang có dòng chảy (FCAW) bao gồm một ống kim loại mịn chứa đầy vật liệu thông lượng. Đôi khi thông lượng bên trong ống là đủ để bảo vệ khỏi ô nhiễm môi trường. Hàn hồ quang chìm (SAW) rộng rãi là một quy trình tự động, liên quan đến việc cấp dây liên tục và hồ quang được đánh dưới một lớp vỏ thông lượng. Tỷ lệ và chất lượng sản xuất cao, xỉ hàn dễ dàng thoát ra và chúng tôi có một môi trường làm việc không khói thuốc. Điểm bất lợi là nó chỉ có thể được sử dụng để hàn  parts ở một số vị trí nhất định. Trong hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) hoặc hàn khí trơ vonfram (TIG), chúng tôi sử dụng điện cực vonfram cùng với chất độn riêng biệt và khí trơ hoặc gần trơ. Như chúng ta đã biết Vonfram có nhiệt độ nóng chảy cao và nó là kim loại rất thích hợp với nhiệt độ rất cao. Vonfram trong TIG không được tiêu thụ trái ngược với các phương pháp khác được giải thích ở trên. Kỹ thuật hàn chậm nhưng chất lượng cao có lợi thế so với các kỹ thuật hàn vật liệu mỏng khác. Thích hợp với nhiều kim loại. Hàn hồ quang plasma cũng tương tự nhưng sử dụng khí plasma để tạo hồ quang. Hồ quang trong hàn hồ quang plasma tương đối tập trung hơn so với GTAW và có thể được sử dụng cho nhiều độ dày kim loại hơn với tốc độ cao hơn nhiều. GTAW và hàn hồ quang plasma có thể được áp dụng cho nhiều hoặc ít vật liệu giống nhau.  
HÀN OXY-NHIÊN LIỆU / OXYFUEL còn được gọi là hàn oxyacetylene, hàn oxy, hàn khí được thực hiện bằng cách sử dụng nhiên liệu khí và oxy để hàn. Vì không sử dụng điện nên nó có thể di động và có thể sử dụng ở những nơi không có điện. Sử dụng mỏ hàn, chúng tôi đốt nóng các mảnh và vật liệu phụ để tạo ra một bể kim loại nóng chảy chung. Nhiều loại nhiên liệu khác nhau có thể được sử dụng như axetylen, xăng, hydro, propan, butan ... vv. Trong hàn nhiên liệu oxy, chúng tôi sử dụng hai thùng chứa, một thùng chứa nhiên liệu và thùng chứa còn lại chứa oxy. Oxy sẽ oxy hóa nhiên liệu (đốt cháy nó).
HÀN ĐIỆN TRỞ: Kiểu hàn này tận dụng sự gia nhiệt của jun và nhiệt được sinh ra tại vị trí có dòng điện chạy qua trong một thời gian nhất định. Dòng điện cao được truyền qua kim loại. Các bể chứa kim loại nóng chảy được hình thành tại vị trí này. Các phương pháp hàn điện trở là phổ biến do hiệu quả của chúng, ít tiềm ẩn ô nhiễm. Tuy nhiên, nhược điểm là chi phí thiết bị tương đối đáng kể và hạn chế cố hữu đối với các chi tiết gia công tương đối mỏng. SPOT WELDING là một loại hàn điện trở chính. Ở đây chúng tôi nối hai hoặc nhiều tấm chồng lên nhau hoặc các chi tiết gia công bằng cách sử dụng hai điện cực đồng để kẹp các tấm lại với nhau và cho dòng điện cao qua chúng. Vật liệu giữa các điện cực đồng nóng lên và một vũng nóng chảy được tạo ra tại vị trí đó. Dòng điện sau đó được dừng lại và các đầu điện cực đồng làm mát vị trí mối hàn vì các điện cực được làm mát bằng nước. Áp dụng nhiệt lượng phù hợp cho vật liệu và độ dày phù hợp là chìa khóa cho kỹ thuật này, bởi vì nếu áp dụng sai khớp sẽ yếu. Hàn điểm có ưu điểm là không gây ra biến dạng đáng kể cho phôi, hiệu quả năng lượng, dễ tự động hóa và tốc độ sản xuất vượt trội, và không yêu cầu bất kỳ chất độn nào. Điểm bất lợi là vì hàn diễn ra tại các điểm thay vì tạo thành một đường nối liên tục, độ bền tổng thể có thể tương đối thấp hơn so với các phương pháp hàn khác. Mặt khác, SEAM WELDING tạo ra các mối hàn ở bề mặt bong tróc của các vật liệu tương tự. Đường may có thể là mối nối đối đầu hoặc chồng lên nhau. Đường hàn bắt đầu ở một đầu và di chuyển dần dần sang đầu kia. Phương pháp này cũng sử dụng hai điện cực từ đồng để tạo áp lực và dòng điện vào vùng hàn. Các điện cực hình đĩa quay với sự tiếp xúc liên tục dọc theo đường nối và tạo ra một mối hàn liên tục. Ở đây cũng vậy, các điện cực được làm mát bằng nước. Các mối hàn rất chắc chắn và đáng tin cậy. Các phương pháp khác là chiếu, chớp và kỹ thuật hàn đảo ngược.
HÀN RẮN-STATE có một chút khác biệt so với các phương pháp trước đây được giải thích ở trên. Sự kết tụ xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của các kim loại tham gia và không sử dụng chất độn kim loại. Áp suất có thể được sử dụng trong một số quy trình. Các phương pháp khác nhau là HÀN DỆT trong đó các kim loại khác nhau được đùn qua cùng một khuôn đúc, HÀN ÁP LẠNH nơi chúng tôi nối các hợp kim mềm dưới điểm nóng chảy của chúng, HÀN KHÁC NHAU một kỹ thuật mà không có đường hàn nhìn thấy được, HÀN NỔ để nối các vật liệu khác nhau, ví dụ như hợp kim chống ăn mòn với cấu trúc thép, HÀN XUNG ĐIỆN TỪ trong đó chúng tôi gia tốc ống và tấm bằng lực điện từ, HÀN LỰC bao gồm nung nóng kim loại đến nhiệt độ cao và đập chúng lại với nhau, HÀN FRICTION ở nơi thực hiện hàn với đủ ma sát, HÀN DÂY HÌNH ẢNH bao gồm việc quay không quay Dụng cụ tiêu hao đi qua đường nối, HÀN ÁP LỰC NÓNG nơi chúng ta ép kim loại với nhau ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ nóng chảy trong chân không hoặc khí trơ, HÀN ÁP SUẤT NÓNG là một quá trình mà chúng ta tạo áp suất bằng cách sử dụng khí trơ bên trong một bình, HÀN LĂN nơi chúng ta tham gia vật liệu khác nhau bằng cách buộc chúng giữa hai bánh xe quay, HÀN SIÊU ÂM trong đó các tấm kim loại hoặc nhựa mỏng được hàn bằng cách sử dụng năng lượng dao động tần số cao.
Các quy trình hàn khác của chúng tôi là HÀN ELECTRON BEAM với độ thâm nhập sâu và xử lý nhanh nhưng là một phương pháp đắt tiền mà chúng tôi coi là phương pháp này cho các trường hợp đặc biệt, HÀN ELECTROSLAG là một phương pháp chỉ phù hợp với các tấm thép dày và các mảnh gia công bằng thép, HÀN INDUCTION khi chúng tôi sử dụng cảm ứng điện từ và gia nhiệt các phôi dẫn điện hoặc sắt từ của chúng tôi, LASER BEAM WELDING cũng có khả năng thâm nhập sâu và xử lý nhanh nhưng là một phương pháp đắt tiền, LASER HYBRID WELDING kết hợp LBW với GMAW trong cùng một đầu hàn và có khả năng bắc cầu các khe hở 2 mm giữa các tấm, PERCUSSION WELDING đó liên quan đến phóng điện tiếp theo là rèn vật liệu với áp lực tác dụng, HÀN NHIỆT liên quan đến phản ứng tỏa nhiệt giữa bột nhôm và sắt oxit., HÀN ĐIỆN với các điện cực tiêu hao và chỉ sử dụng với thép ở vị trí thẳng đứng, và cuối cùng là HÀN NGHIÊN CỨU để nối đinh với đế vật liệu với nhiệt và áp suất.

 

Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây đểTẢI XUỐNG Hình minh họa sơ đồ của chúng tôi về các quy trình hàn, hàn và kết dính của AGS-TECH Inc
Điều này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về thông tin chúng tôi đang cung cấp cho bạn bên dưới. 

 

• KHẮC PHỤC: Chúng tôi nối hai hoặc nhiều kim loại bằng cách đốt nóng các kim loại phụ ở giữa chúng trên điểm nóng chảy của chúng và sử dụng tác động mao dẫn để lan truyền. Quá trình này tương tự như hàn nhưng nhiệt độ liên quan đến làm tan chảy chất độn cao hơn trong hàn. Giống như trong hàn, chất trợ dung bảo vệ vật liệu độn khỏi bị nhiễm bẩn trong khí quyển. Sau khi làm nguội các phôi được liên kết với nhau. Quy trình này bao gồm các bước chính sau: Độ khít và độ hở tốt, làm sạch vật liệu nền thích hợp, lắp ráp thích hợp, lựa chọn thông lượng và bầu không khí thích hợp, làm nóng cụm và cuối cùng là làm sạch cụm hàn. Một số quy trình hàn của chúng tôi là TORCH BRAZING, một phương pháp phổ biến được thực hiện thủ công hoặc theo cách tự động.  Có phù hợp với các đơn hàng sản xuất số lượng ít và các trường hợp chuyên dụng. Nhiệt được áp dụng bằng cách sử dụng ngọn lửa khí gần khớp được hàn. FURNACE BRAZING đòi hỏi ít kỹ năng của người vận hành hơn và là một quy trình bán tự động thích hợp cho sản xuất hàng loạt trong công nghiệp. Cả kiểm soát nhiệt độ và kiểm soát bầu không khí trong lò đều là những ưu điểm của kỹ thuật này, bởi vì kỹ thuật trước cho phép chúng tôi kiểm soát chu trình nhiệt và loại bỏ hiện tượng nóng cục bộ như trường hợp hàn mỏ hàn và kỹ thuật này bảo vệ bộ phận khỏi quá trình oxy hóa. Sử dụng đồ gá, chúng tôi có thể giảm chi phí sản xuất đến mức tối thiểu. Những bất lợi là tiêu thụ điện năng cao, chi phí thiết bị và các cân nhắc thiết kế khó khăn hơn. VACUUM BRAZING diễn ra trong lò chân không. Nhiệt độ đồng nhất được duy trì và chúng tôi có được các mối nối không có thông lượng, rất sạch với rất ít ứng suất dư. Xử lý nhiệt có thể diễn ra trong quá trình hàn chân không, vì ứng suất dư thấp xuất hiện trong các chu kỳ làm nóng và làm mát chậm. Nhược điểm lớn là giá thành cao vì việc tạo môi trường chân không là một quá trình tốn kém. Tuy nhiên, một kỹ thuật khác DIP BRAZING kết hợp các bộ phận cố định nơi hợp chất hàn được áp dụng cho bề mặt giao phối. Sau đó, các phần kết cấu   được nhúng vào bể muối nóng chảy như Natri Clorua (muối ăn), hoạt động như một môi trường truyền nhiệt và chất trợ dung. Không khí bị loại trừ và do đó không có sự hình thành oxit nào diễn ra. Trong VÒNG TAY KẾT CẤU, chúng tôi nối các vật liệu bằng kim loại độn có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn so với các vật liệu cơ bản. Dòng điện xoay chiều từ cuộn dây cảm ứng tạo ra một trường điện từ gây ra hiện tượng đốt nóng cảm ứng trên các vật liệu chủ yếu là từ tính màu. Phương pháp này cung cấp nhiệt chọn lọc, các mối nối tốt với chất độn chỉ chảy ở những khu vực mong muốn, ít bị oxy hóa vì không có ngọn lửa và làm mát nhanh, gia nhiệt nhanh, nhất quán và phù hợp với sản xuất khối lượng lớn. Để tăng tốc các quy trình của chúng tôi và để đảm bảo tính nhất quán, chúng tôi thường sử dụng preforms. Thông tin về cơ sở hàn của chúng tôi sản xuất phụ kiện từ gốm đến kim loại, niêm phong kín, chân không cấp liệu, chân không cao và siêu cao và các thành phần kiểm soát chất lỏng  có thể được tìm thấy tại đây:  Sách giới thiệu về nhà máy hàn

 

• SOLDERING: Trong quá trình hàn, chúng ta không có sự nóng chảy của các chi tiết gia công, mà là kim loại phụ có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn so với các bộ phận tham gia chảy vào mối nối. Kim loại phụ trong quá trình hàn nóng chảy ở nhiệt độ thấp hơn so với hàn. Chúng tôi sử dụng các hợp kim không chứa chì để hàn và tuân thủ RoHS và đối với các ứng dụng và yêu cầu khác nhau, chúng tôi có các hợp kim khác nhau và phù hợp như hợp kim bạc. Hàn cung cấp cho chúng ta các khớp nối kín bằng khí và lỏng. Trong MỀM SOLDERING, kim loại phụ của chúng tôi có điểm nóng chảy dưới 400 độ C, trong khi trong SILVER SOLDERING và BRAZING, chúng tôi cần nhiệt độ cao hơn. Hàn mềm sử dụng nhiệt độ thấp hơn nhưng không tạo ra các mối nối chắc chắn cho các ứng dụng đòi hỏi ở nhiệt độ cao. Mặt khác, hàn bạc đòi hỏi nhiệt độ cao do mỏ hàn cung cấp và mang lại cho chúng ta các mối nối chắc chắn phù hợp với các ứng dụng nhiệt độ cao. Quá trình hàn yêu cầu nhiệt độ cao nhất và thường sử dụng một ngọn đuốc. Vì các khớp hàn rất bền, chúng là một ứng cử viên tốt để sửa chữa các vật nặng bằng sắt. Trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi, chúng tôi sử dụng cả dây chuyền hàn tay thủ công cũng như dây chuyền hàn tự động.  INDUCTION SOLDERING sử dụng dòng điện xoay chiều tần số cao trong cuộn dây đồng để tạo điều kiện gia nhiệt cảm ứng. Dòng điện được tạo ra trong phần được hàn và do đó nhiệt được tạo ra ở điện trở cao  joint. Nhiệt này làm nóng chảy kim loại phụ. Flux cũng được sử dụng. Hàn cảm ứng là một phương pháp tốt để hàn các ống dẫn và đường ống trong một quá trình liên tục bằng cách quấn các cuộn dây xung quanh chúng. Việc hàn một số vật liệu như than chì và gốm sứ khó hơn vì nó đòi hỏi phải mạ các phôi bằng một kim loại thích hợp trước khi hàn. Điều này tạo điều kiện cho liên kết giao diện. Chúng tôi hàn các vật liệu như vậy đặc biệt cho các ứng dụng đóng gói kín. Chúng tôi sản xuất bảng mạch in (PCB) với khối lượng lớn chủ yếu sử dụng SÓNG SÓNG. Chỉ cho mục đích tạo mẫu với số lượng nhỏ, chúng tôi sử dụng hàn tay bằng mỏ hàn. Chúng tôi sử dụng phương pháp hàn sóng cho cả cụm PCB xuyên lỗ cũng như bề mặt (PCBA). Keo tạm thời giữ các thành phần gắn với bảng mạch và cụm được đặt trên băng tải và di chuyển qua thiết bị có chứa chất hàn nóng chảy. Đầu tiên, PCB được thông lượng và sau đó đi vào vùng gia nhiệt sơ bộ. Chất hàn nóng chảy nằm trong chảo và có dạng sóng đứng trên bề mặt của nó. Khi PCB di chuyển qua các sóng này, các sóng này tiếp xúc với đáy của PCB và dính vào các miếng hàn. Chất hàn chỉ nằm trên các chân và miếng đệm chứ không phải trên chính PCB. Các sóng trong vật hàn nóng chảy phải được kiểm soát tốt để không bị bắn tung tóe và các đỉnh sóng không chạm vào và làm ô nhiễm các khu vực không mong muốn của bảng. Trong REFLOW SOLDERING, chúng tôi sử dụng keo hàn dính để gắn tạm thời các thành phần điện tử vào bo mạch. Sau đó, các bảng được đưa qua lò nung nóng lại có kiểm soát nhiệt độ. Tại đây chất hàn nóng chảy và kết nối các thành phần vĩnh viễn. Chúng tôi sử dụng kỹ thuật này cho cả các thành phần gắn kết bề mặt cũng như các thành phần xuyên lỗ. Kiểm soát nhiệt độ thích hợp và điều chỉnh nhiệt độ lò là điều cần thiết để tránh phá hủy các linh kiện điện tử trên bo mạch do làm chúng quá nóng trên giới hạn nhiệt độ tối đa của chúng. Trong quá trình hàn nóng chảy lại, chúng ta thực sự có một số vùng hoặc giai đoạn, mỗi vùng có một đặc điểm nhiệt riêng biệt, chẳng hạn như bước gia nhiệt sơ bộ, bước ngâm nhiệt, bước nấu chảy lại và bước làm mát. Các bước khác nhau này là cần thiết để hàn lại các cụm bảng mạch in (PCBA) không bị hư hại.  ULTRASONIC SOLDERING là một kỹ thuật thường được sử dụng khác với các khả năng độc đáo- Nó có thể được sử dụng để hàn các vật liệu thủy tinh, gốm và phi kim loại. Ví dụ các tấm quang điện là phi kim loại cần điện cực có thể được dán bằng kỹ thuật này. Trong quá trình hàn siêu âm, chúng tôi triển khai một đầu hàn được làm nóng cũng phát ra các rung động siêu âm. Những rung động này tạo ra các bong bóng tạo lỗ hổng tại bề mặt tiếp xúc của chất nền với vật liệu hàn nóng chảy. Năng lượng bùng nổ của sự xâm thực làm thay đổi bề mặt oxit và loại bỏ bụi bẩn và oxit. Trong thời gian này một lớp hợp kim cũng được hình thành. Chất hàn ở bề mặt liên kết kết hợp với oxy và cho phép hình thành một liên kết chung bền chặt giữa thủy tinh và vật hàn. DIP SOLDERING có thể được coi là một phiên bản đơn giản hơn của hàn sóng, chỉ phù hợp cho sản xuất quy mô nhỏ. Thông lượng làm sạch đầu tiên được áp dụng như trong các quy trình khác. PCB với các thành phần được gắn kết được nhúng thủ công hoặc bán tự động vào bể chứa chất hàn nóng chảy. Chất hàn nóng chảy dính vào các khu vực kim loại tiếp xúc mà không được bảo vệ bằng mặt nạ hàn trên bảng. Thiết bị đơn giản và rẻ tiền.

 

• KEO TRÁI CÂY: Đây là một kỹ thuật phổ biến khác mà chúng tôi thường xuyên sử dụng và nó liên quan đến việc kết dính các bề mặt bằng keo, epoxit, chất dẻo hoặc các hóa chất khác. Việc kết dính được thực hiện bằng cách làm bay hơi dung môi, bằng cách đóng rắn bằng nhiệt, bằng tia UV, bằng cách đóng rắn bằng áp suất hoặc chờ một thời gian nhất định. Nhiều loại keo hiệu suất cao khác nhau được sử dụng trong dây chuyền sản xuất của chúng tôi. Với các quy trình ứng dụng và đóng rắn được thiết kế phù hợp, liên kết kết dính có thể tạo ra các liên kết ứng suất rất thấp, bền và đáng tin cậy. Các liên kết kết dính có thể là chất bảo vệ tốt chống lại các yếu tố môi trường như độ ẩm, chất gây ô nhiễm, chất ăn mòn, rung động ... vv. Ưu điểm của liên kết kết dính là: chúng có thể được áp dụng cho các vật liệu khó hàn, hàn hoặc hàn. Ngoài ra, nó có thể thích hợp hơn cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt sẽ bị hỏng do hàn hoặc các quá trình nhiệt độ cao khác. Các ưu điểm khác của chất kết dính là chúng có thể được áp dụng cho các bề mặt có hình dạng không đều và tăng trọng lượng lắp ráp lên một lượng rất nhỏ khi so sánh với các phương pháp khác. Ngoài ra những thay đổi về kích thước trong các bộ phận là rất nhỏ. Một số loại keo có đặc tính khớp chỉ số và có thể được sử dụng giữa các thành phần quang học mà không làm giảm đáng kể cường độ ánh sáng hoặc tín hiệu quang học. Mặt khác, nhược điểm là thời gian đóng rắn lâu hơn có thể làm chậm dây chuyền sản xuất, yêu cầu cố định, yêu cầu chuẩn bị bề mặt và khó tháo rời khi cần gia công lại. Hầu hết các hoạt động liên kết kết dính của chúng tôi bao gồm các bước sau:
- Xử lý bề mặt: Các quy trình làm sạch đặc biệt như làm sạch bằng nước khử ion, làm sạch bằng cồn, làm sạch bằng plasma hoặc corona là phổ biến. Sau khi làm sạch, chúng tôi có thể bôi chất xúc tiến bám dính lên bề mặt để đảm bảo các mối nối tốt nhất có thể.
-Part Fixturing: Đối với cả ứng dụng kết dính cũng như để bảo dưỡng, chúng tôi thiết kế và sử dụng đồ đạc tùy chỉnh.
-Ứng dụng bổ sung: Đôi khi chúng tôi sử dụng thủ công và đôi khi tùy trường hợp các hệ thống tự động như rô bốt, động cơ servo, bộ truyền động tuyến tính để cung cấp chất kết dính đến đúng vị trí và chúng tôi sử dụng máy phân phối để phân phối chất kết dính đúng khối lượng và số lượng.
- Đóng rắn: Tùy thuộc vào chất kết dính, chúng tôi có thể sử dụng sấy khô và đóng rắn đơn giản cũng như đóng rắn dưới đèn UV hoạt động như chất xúc tác hoặc đóng rắn nhiệt trong lò hoặc sử dụng các bộ phận gia nhiệt điện trở gắn trên đồ gá và đồ đạc.

 

Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây đểTẢI XUỐNG Các minh họa sơ đồ về các quy trình buộc chặt của AGS-TECH Inc.
Điều này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về thông tin chúng tôi đang cung cấp cho bạn bên dưới. 

 

• CÁC QUÁ TRÌNH GIA CÔNG NHANH: Các quá trình gia công cơ khí của chúng tôi được chia thành hai loại nhỏ: NHANH CHÓNG và GIA NHẬP. Ví dụ về ốc vít chúng tôi sử dụng là vít, ghim, đai ốc, bu lông, đinh tán. Ví dụ về các khớp nối tích hợp mà chúng tôi sử dụng là khớp nối nhanh và khớp co lại, đường nối, đường gấp khúc. Sử dụng nhiều phương pháp buộc, chúng tôi đảm bảo các khớp cơ của chúng tôi chắc chắn và đáng tin cậy trong nhiều năm sử dụng. VÍT và CHỐT là một số loại ốc vít được sử dụng phổ biến nhất để giữ các vật lại với nhau và định vị. Vít và bu lông của chúng tôi đáp ứng tiêu chuẩn ASME. Nhiều loại vít và bu lông khác nhau được triển khai bao gồm vít nắp lục giác và bu lông lục giác, vít trễ và bu lông, vít hai đầu, vít chốt, vít mắt, vít gương, vít kim loại tấm, vít điều chỉnh tinh, vít tự khoan và tự khai thác , vít định vị, vít có vòng đệm tích hợp,… và hơn thế nữa. Chúng tôi có nhiều loại đầu vít khác nhau như đầu chìm, vòm, tròn, đầu bích và nhiều loại ổ vít khác nhau như khe cắm, phillips, vuông, ổ cắm hex. Mặt khác, A  RIVET là một dây buộc cơ học vĩnh cửu bao gồm một trục hình trụ trơn và một mặt là đầu. Sau khi lắp vào, đầu kia của đinh tán bị biến dạng và đường kính của nó được mở rộng để nó giữ nguyên vị trí. Nói cách khác, trước khi lắp đặt, đinh tán có một đầu và sau khi lắp đặt, nó có hai đầu. Chúng tôi lắp đặt nhiều loại đinh tán khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng, độ bền, khả năng tiếp cận và chi phí như đinh tán đầu tròn / đặc, kết cấu, bán ống, mù, oscar, ổ đĩa, xả, khóa ma sát, đinh tán tự xuyên. Tán đinh có thể được ưu tiên trong các trường hợp cần tránh biến dạng nhiệt và thay đổi tính chất vật liệu do nhiệt hàn. Tán đinh cũng mang lại trọng lượng nhẹ và đặc biệt là chịu lực tốt và chịu được lực cắt. Chống lại tải trọng kéo tuy nhiên vít, đai ốc và bu lông có thể phù hợp hơn. Trong quá trình ĐÓNG CỬA, chúng tôi sử dụng đột dập và khuôn dập đặc biệt để tạo thành một khóa liên động cơ học giữa các tấm kim loại được nối với nhau. Cú đấm đẩy các lớp kim loại tấm vào trong khuôn và dẫn đến việc hình thành một mối nối vĩnh viễn. Không cần sưởi ấm và không cần làm mát trong clinching và đó là một quá trình làm việc lạnh. Đây là một quá trình kinh tế có thể thay thế hàn điểm trong một số trường hợp. Trong PINNING, chúng tôi sử dụng các chân là các phần tử máy được sử dụng để cố định vị trí của các bộ phận máy tương đối với nhau. Các loại chính là chốt khóa, chốt cotter, chốt lò xo, chốt chốt,  and pin chia. Trong STAPLING, chúng tôi sử dụng súng bắn ghim và kim ghim là những chốt hai đầu được sử dụng để nối hoặc buộc các vật liệu. Ghim có những ưu điểm sau: Tiết kiệm, sử dụng đơn giản và nhanh chóng, vương miện của ghim có thể được sử dụng để kết nối các vật liệu với nhau. làm hỏng, loại bỏ tương đối dễ dàng. ÉP NỐI được thực hiện bằng cách đẩy các bộ phận lại với nhau và ma sát giữa chúng sẽ gắn chặt các bộ phận lại. Các bộ phận phù hợp ép bao gồm một trục quá khổ và một lỗ nhỏ hơn thường được lắp ráp bằng một trong hai phương pháp: Bằng cách tác dụng lực hoặc tận dụng sự giãn nở hoặc co lại vì nhiệt của các bộ phận.  Khi một bộ phận ép được thiết lập bằng cách tác động một lực, chúng tôi sử dụng máy ép thủy lực hoặc máy ép vận hành bằng tay. Mặt khác, khi khớp nối ép được thiết lập bằng cách giãn nở nhiệt, chúng tôi đốt nóng các bộ phận bao bọc và lắp ráp chúng vào vị trí của chúng khi còn nóng. Khi nguội, chúng co lại và trở lại kích thước bình thường. Điều này dẫn đến một sự phù hợp báo chí tốt. Chúng tôi gọi cách khác là SHRINK-FITTING. Cách khác để làm điều này là làm mát các bộ phận được bao bọc trước khi lắp ráp và sau đó trượt chúng vào các bộ phận giao phối của chúng. Khi lắp ráp nóng lên, chúng sẽ nở ra và chúng ta có được một sự vừa vặn chặt chẽ. Phương pháp thứ hai này có thể thích hợp hơn trong trường hợp gia nhiệt có nguy cơ làm thay đổi tính chất vật liệu. Làm mát an toàn hơn trong những trường hợp đó.  

 

Các thành phần và cụm lắp ráp khí nén & thủy lực
• Van, các bộ phận thủy lực và khí nén như vòng chữ O, vòng đệm, vòng đệm, miếng đệm, vòng đệm, miếng đệm.
Vì van và các thành phần khí nén có rất nhiều loại, chúng tôi không thể liệt kê tất cả mọi thứ ở đây. Tùy thuộc vào môi trường vật lý và hóa học trong ứng dụng của bạn, chúng tôi có các sản phẩm đặc biệt dành cho bạn. Vui lòng chỉ rõ cho chúng tôi ứng dụng, loại thành phần, thông số kỹ thuật, điều kiện môi trường như áp suất, nhiệt độ, chất lỏng hoặc khí sẽ tiếp xúc với van và các bộ phận khí nén của bạn; và chúng tôi sẽ chọn sản phẩm phù hợp nhất cho bạn hoặc sản xuất nó đặc biệt cho ứng dụng của bạn.