Rèn kim loại & luyện kim bột

Loại quy trình QUÊN KIM LOẠI mà chúng tôi cung cấp là khuôn dập nóng và nguội, khuôn bế và khuôn bế, khuôn dập và rèn không chớp,  cogging, rèn hoàn thiện, viền và rèn chính xác, hình gần như lưới, tiêu đề , uốn, rèn khó chịu, lắc kim loại, nhấn & cuộn & xuyên tâm & quỹ đạo & vòng & rèn đẳng nhiệt, rèn, tán đinh, rèn bóng kim loại, xuyên kim loại, định cỡ, rèn tốc độ năng lượng cao.
Kỹ thuật BỘT VÀ CHẾ BIẾN BỘT của chúng tôi là ép và thiêu kết bột, ngâm tẩm, thấm, ép đẳng nhiệt nóng và lạnh, ép kim loại, nén cuộn, cán bột, đùn bột, thiêu kết lỏng, thiêu kết bằng tia lửa, ép nóng.

 

Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây để

TẢI XUỐNG Hình minh họa sơ đồ về quy trình rèn của AGS-TECH Inc. 

TẢI XUỐNG Hình minh họa sơ đồ về các quy trình luyện kim bột của AGS-TECH Inc. 

​

Các tệp có thể tải xuống này kèm theo ảnh và bản phác thảo sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về thông tin mà chúng tôi đang cung cấp cho bạn dưới đây.

​

Trong rèn kim loại, lực nén được áp dụng và vật liệu bị biến dạng và thu được hình dạng mong muốn. Các vật liệu rèn phổ biến nhất trong công nghiệp là sắt và thép, nhưng nhiều vật liệu khác như nhôm, đồng, titan, magiê cũng được rèn rộng rãi. Các bộ phận kim loại rèn có cấu trúc hạt được cải thiện ngoài các vết nứt kín và không gian trống đóng, do đó độ bền của các bộ phận thu được bằng quá trình này cao hơn. Rèn tạo ra các bộ phận siged đáng kể về trọng lượng của chúng so với các bộ phận được làm bằng cách đúc hoặc gia công. Vì các bộ phận rèn được tạo hình bằng cách làm cho kim loại chảy thành hình dạng cuối cùng của nó, nên kim loại có cấu trúc hạt định hướng nên độ bền vượt trội của các bộ phận. Nói cách khác, các bộ phận thu được bằng quá trình rèn bộc lộ các tính chất cơ học tốt hơn so với các bộ phận được đúc hoặc gia công đơn giản. Trọng lượng của vật rèn kim loại có thể từ các bộ phận nhỏ nhẹ đến hàng trăm nghìn pound. Chúng tôi sản xuất đồ rèn hầu hết cho các ứng dụng đòi hỏi cơ học, nơi ứng suất cao được áp dụng trên các bộ phận như bộ phận ô tô, bánh răng, công cụ lao động, dụng cụ cầm tay, trục tuabin, bánh xe máy. Vì chi phí thiết lập và dụng cụ tương đối cao, chúng tôi khuyến nghị quy trình sản xuất này chỉ dành cho sản xuất khối lượng lớn và cho các bộ phận quan trọng có khối lượng thấp nhưng có giá trị cao như thiết bị hạ cánh hàng không vũ trụ. Bên cạnh chi phí gia công, thời gian sản xuất đối với các bộ phận rèn số lượng lớn có thể lâu hơn so với một số bộ phận được gia công đơn giản, nhưng kỹ thuật là rất quan trọng đối với các bộ phận ốc vít, phụ tùng ô tô, xe nâng, cầu trục.

 

• NÓNG DIE và LẠNH DIE FORGING: Rèn khuôn nóng, như tên gọi của nó, được thực hiện ở nhiệt độ cao, do đó độ dẻo cao và độ bền của vật liệu thấp. Điều này tạo điều kiện cho việc biến dạng và rèn dễ dàng. Ngược lại, rèn khuôn nguội được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn và yêu cầu lực cao hơn dẫn đến độ cứng biến dạng, độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn và độ chính xác của các bộ phận được sản xuất . 

 

• MỞ DIE và ẤN TƯỢNG DIE QUÊN: Trong quá trình rèn khuôn hở, khuôn dập không hạn chế vật liệu bị nén, trong khi khuôn dập ấn tượng rèn các lỗ trong khuôn hạn chế dòng chảy của vật liệu trong khi nó được rèn thành hình dạng mong muốn. UPSET FORGING hay còn được gọi là UPSETTING, thực ra không giống nhau mà là một quy trình rất giống nhau,  là một quy trình khuôn mở trong đó chi tiết gia công được kẹp giữa hai khuôn phẳng và một lực nén làm giảm chiều cao của nó. Khi chiều cao is red giảm xuống, chiều rộng phần gia công tăng lên. HEADING, một quá trình rèn khó khăn liên quan đến cổ phiếu hình trụ bị đảo lộn ở cuối và tiết diện của nó được tăng lên cục bộ. Trong tiêu đề, cổ phiếu được đưa qua khuôn, rèn và sau đó cắt theo chiều dài. Hoạt động này có khả năng tạo ra số lượng ốc vít nhanh chóng. Chủ yếu là hoạt động gia công nguội vì nó được sử dụng để làm đầu đinh, đầu vít, đai ốc và bu lông ở những nơi vật liệu cần được tăng cường. Một quy trình khuôn mở khác là COGGING, trong đó chi tiết gia công được rèn theo một loạt các bước với mỗi bước dẫn đến việc nén vật liệu và chuyển động tiếp theo của khuôn mở dọc theo chiều dài của chi tiết gia công. Ở mỗi bước, độ dày được giảm đi và chiều dài được tăng lên một lượng nhỏ. Quá trình này giống như một học sinh lo lắng cắn bút chì của mình theo từng bước nhỏ. Quy trình được gọi là FULLERING là một phương pháp rèn khuôn hở khác mà chúng tôi thường triển khai như một bước trước đó để phân phối vật liệu trong chi tiết gia công trước khi các hoạt động rèn kim loại khác diễn ra. Chúng tôi sử dụng nó khi công việc yêu cầu vài rèn operations. Trong quá trình vận hành, khuôn có bề mặt lồi lõm biến dạng và gây chảy kim loại ra hai bên. Mặt khác, một quy trình tương tự như làm đầy, EDGING liên quan đến khuôn mở với các bề mặt lõm để làm biến dạng chi tiết gia công. Viền cũng là một quá trình chuẩn bị cho các hoạt động rèn tiếp theo làm cho vật liệu chảy từ cả hai phía vào một khu vực ở trung tâm. IMPRESSION DIE FORGING hoặc CLOSED DIE FORGING vì nó còn được gọi là khuôn ép / khuôn nén vật liệu và hạn chế dòng chảy của nó trong chính nó. Khuôn đóng lại và vật liệu có hình dạng của khuôn / khoang khuôn. QUÊN CHÍNH XÁC, một quy trình đòi hỏi thiết bị và khuôn đặc biệt, tạo ra các bộ phận không có hoặc có rất ít chớp cháy. Nói cách khác, các bộ phận sẽ có kích thước gần như cuối cùng. Trong quá trình này, một lượng vật liệu được kiểm soát tốt sẽ được đưa vào và định vị cẩn thận bên trong khuôn. Chúng tôi triển khai phương pháp này cho các hình dạng phức tạp với mặt cắt mỏng, dung sai nhỏ và góc kéo và khi số lượng đủ lớn để phù hợp với chi phí khuôn và thiết bị.

​

• QUÊN LỖ CHÂN LÔNG: Phôi được đặt vào khuôn sao cho không vật liệu nào có thể chảy ra khỏi khoang để tạo thành chớp. Do đó, không cần cắt bớt đèn flash không mong muốn. Đây là một quá trình rèn chính xác và do đó yêu cầu kiểm soát chặt chẽ lượng vật liệu được sử dụng. 

​

• KIM LOẠI KIẾM hoặc QUÊN XẠ: Một chi tiết gia công được tác động theo chu vi bằng khuôn và rèn. Một trục gá cũng có thể được sử dụng để rèn hình học phần nội thất. Trong hoạt động swaging, bộ phận gia công thường nhận được vài lần vuốt mỗi giây. Các mặt hàng điển hình được sản xuất theo phương pháp swaging là dụng cụ đầu nhọn, thanh côn, tua vít.

​

• CỌC KIM LOẠI: Chúng tôi sử dụng hoạt động này thường xuyên như một hoạt động bổ sung trong sản xuất các bộ phận. Một lỗ hoặc hốc được tạo ra bằng cách xuyên qua bề mặt chi tiết gia công mà không xuyên qua nó. Xin lưu ý rằng xỏ lỗ khác với khoan dẫn đến một lỗ xuyên qua.   

​

• SỞ THÍCH: Một cú đấm có hình dạng mong muốn được ấn vào chi tiết gia công và tạo ra một khoang có hình dạng mong muốn. Chúng tôi gọi cú đấm này là HOB. Hoạt động bao gồm áp suất cao và được thực hiện ở nhiệt độ lạnh. Kết quả là vật liệu được gia công nguội và biến dạng cứng lại. Do đó quy trình này rất thích hợp để chế tạo khuôn mẫu, khuôn dập và các khoang cho các quy trình sản xuất khác. Khi bếp được sản xuất, người ta có thể dễ dàng sản xuất nhiều khoang giống hệt nhau mà không cần phải gia công từng cái một. 

​

• ROLL FORGING hoặc ROLL FORMING: Hai cuộn đối nhau được sử dụng để định hình phần kim loại. Chi tiết gia công được đưa vào các cuộn, các cuộn quay và kéo sản phẩm vào khe hở, sau đó sản phẩm được đưa qua phần có rãnh của các cuộn và lực nén tạo ra hình dạng mong muốn của vật liệu. Nó không phải là một quá trình cán mà là một quá trình rèn, bởi vì nó là một quá trình rời rạc chứ không phải là một hoạt động liên tục. Hình dạng hình học trên trục cuộn rèn vật liệu theo hình dạng và hình học cần thiết. Nó được thực hiện nóng. Vì là một quá trình rèn nên nó tạo ra các bộ phận có đặc tính cơ học vượt trội và do đó chúng tôi sử dụng nó cho sản xuất các bộ phận ô tô như trục cần có độ bền đặc biệt trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

 

• QUÊN HỮU CƠ: Chi tiết gia công được đặt trong một khuôn đúc và được rèn bởi một khuôn phía trên chuyển động theo quỹ đạo khi nó quay trên một trục nghiêng. Tại mỗi vòng quay, khuôn trên hoàn thành việc tạo lực nén lên toàn bộ chi tiết gia công. Bằng cách lặp lại các vòng quay này một số lần, quá trình rèn đủ được thực hiện. Ưu điểm của kỹ thuật sản xuất này là hoạt động ít tiếng ồn và lực cần thiết thấp hơn. Nói cách khác, với lực nhỏ, người ta có thể quay một khuôn nặng quanh một trục để tạo áp lực lớn lên một phần của chi tiết gia công tiếp xúc với khuôn. Các bộ phận hình đĩa hoặc hình nón đôi khi rất phù hợp cho quá trình này.

​

• RING FORGING: Chúng tôi thường sử dụng để sản xuất nhẫn liền mạch. Cổ phiếu được cắt theo chiều dài, lộn xộn và sau đó xuyên qua tất cả các con đường để tạo ra một lỗ trung tâm. Sau đó, nó được đặt trên một trục gá và một khuôn đúc rèn nó từ trên cao xuống khi chiếc vòng được quay từ từ cho đến khi đạt được kích thước mong muốn.
 
• RIVETING: Một quy trình phổ biến để nối các bộ phận, bắt đầu bằng việc một miếng kim loại thẳng được đưa vào các lỗ được tạo sẵn qua các bộ phận. Sau đó, hai đầu của miếng kim loại được rèn bằng cách ép khớp giữa khuôn trên và khuôn dưới. 

​

• KẾT NỐI: Một quá trình phổ biến khác được thực hiện bằng máy ép cơ học, tác động lực lớn trong một khoảng cách ngắn. Cái tên "coining" xuất phát từ những chi tiết tinh xảo được rèn trên bề mặt của đồng xu kim loại. Nó chủ yếu là một quá trình hoàn thiện một sản phẩm mà ở đó các chi tiết nhỏ trên bề mặt thu được do lực tác dụng của khuôn lớn truyền các chi tiết này đến chi tiết gia công.

​

• QUÊN BÓNG KIM LOẠI: Các sản phẩm như ổ bi đòi hỏi chất lượng cao là những viên bi kim loại được sản xuất chính xác. Trong một kỹ thuật được gọi là SKEW ROLLING, chúng tôi sử dụng hai cuộn đối diện xoay liên tục khi nguyên liệu được nạp liên tục vào các cuộn. Ở một đầu của hai cuộn, quả cầu kim loại được đẩy ra như một sản phẩm. Phương pháp thứ hai để rèn bi kim loại là sử dụng khuôn ép khối vật liệu đặt ở giữa chúng theo hình cầu của khoang khuôn. Thông thường, bóng được sản xuất yêu cầu một số bước bổ sung như hoàn thiện và đánh bóng để trở thành sản phẩm chất lượng cao.

​

• QUÊN BẤT NGỜ / QUÊN CHẾT NÓNG: Một quá trình tốn kém chỉ được thực hiện khi giá trị lợi ích / chi phí là hợp lý. Một quá trình làm việc nóng trong đó khuôn được nung nóng đến cùng nhiệt độ với chi tiết gia công. Vì cả hai khuôn và làm việc ở cùng một nhiệt độ, không có quá trình làm mát và các đặc tính chảy của kim loại được cải thiện. Hoạt động này phù hợp tốt với siêu hợp kim và vật liệu có khả năng giả mạo kém hơn và vật liệu có 

Các đặc tính cơ học rất nhạy cảm với các thay đổi và độ dốc nhiệt độ nhỏ. 

​

• KÍCH THƯỚC KIM LOẠI: Là một quá trình hoàn thiện nguội. Dòng vật liệu không bị hạn chế theo mọi hướng ngoại trừ hướng tác dụng lực. Kết quả là thu được độ hoàn thiện bề mặt rất tốt và kích thước chính xác.

​

•  HIGH NĂNG LƯỢNG TỶ LỆ QUÊN: Kỹ thuật này liên quan đến một khuôn trên gắn với cánh tay của một pít-tông được đẩy nhanh khi hỗn hợp nhiên liệu-không khí được đánh lửa bằng bugi. Nó giống như hoạt động của các piston trong động cơ ô tô. Khuôn chạm vào chi tiết gia công rất nhanh và sau đó trở lại vị trí ban đầu rất nhanh nhờ áp suất ngược. Tác phẩm được rèn trong vòng vài mili giây và do đó không có thời gian để tác phẩm nguội đi. Điều này rất hữu ích cho các bộ phận khó rèn có các đặc tính cơ học rất nhạy cảm với nhiệt độ. Nói cách khác, quá trình này diễn ra nhanh đến mức chi tiết được tạo thành trong điều kiện nhiệt độ không đổi trong suốt và sẽ không có độ dốc nhiệt độ ở các giao diện khuôn / bộ phận gia công. 

​

• Trong DIE FORGING, kim loại được đập giữa hai khối thép phù hợp với hình dạng đặc biệt, được gọi là khuôn. Khi kim loại được rèn giữa các khuôn, nó có hình dạng giống như các hình dạng trong khuôn.  Khi đạt đến hình dạng cuối cùng, nó được đưa ra ngoài để làm mát. Quá trình này tạo ra các bộ phận chắc chắn có hình dạng chính xác, nhưng đòi hỏi đầu tư lớn hơn cho các khuôn chuyên dụng. Rèn ngược chiều làm tăng đường kính của một miếng kim loại bằng cách làm phẳng nó. Nó thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận nhỏ, đặc biệt là để tạo các đầu trên ốc vít như bu lông và đinh. 

​

• POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING: Như tên gọi của nó, nó liên quan đến các quy trình sản xuất để tạo ra các bộ phận rắn có dạng hình học và hình dạng nhất định từ bột. Nếu bột kim loại được sử dụng cho mục đích này thì đó là lĩnh vực luyện kim bột và nếu bột phi kim loại được sử dụng thì đó là chế biến bột. Các bộ phận rắn được sản xuất từ bột bằng cách ép và nung kết. 

 

ÉP BỘT dùng để nén các loại bột thành hình dạng mong muốn. Đầu tiên, vật liệu chính có dạng bột, phân chia thành nhiều hạt nhỏ. Hỗn hợp bột được đổ đầy vào khuôn và một cú đấm di chuyển về phía bột và nén nó thành hình dạng mong muốn. Chủ yếu được thực hiện ở nhiệt độ phòng, với việc ép bột, thu được một phần rắn và nó được gọi là nén màu xanh lá cây. Chất kết dính và chất bôi trơn thường được sử dụng để tăng cường khả năng nén chặt. Chúng tôi có khả năng ép bột tạo hình bằng máy ép thủy lực với công suất vài nghìn tấn. Ngoài ra, chúng tôi có các cú nhấn hành động kép với các cú đấm trên và dưới đối lập cũng như nhiều động tác nhấn cho các hình học có phần phức tạp cao. Tính đồng nhất vốn là một thách thức quan trọng đối với nhiều nhà máy luyện kim / chế biến bột không phải là vấn đề lớn đối với AGS-TECH vì chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất các bộ phận như vậy theo yêu cầu trong nhiều năm. Ngay cả với các bộ phận dày hơn, nơi mà sự đồng nhất đặt ra một thách thức, chúng tôi đã thành công. Nếu chúng tôi cam kết với dự án của bạn, chúng tôi sẽ thực hiện các phần của bạn. Nếu chúng tôi thấy bất kỳ rủi ro tiềm ẩn nào, chúng tôi sẽ thông báo cho bạn trong 

Advance. 

​

LẮP RÁP BỘT, là bước thứ hai, bao gồm việc nâng nhiệt độ lên một mức nhất định và duy trì nhiệt độ ở mức đó trong một thời gian nhất định để các hạt bột trong bộ phận được ép có thể liên kết với nhau. Điều này dẫn đến các liên kết bền chặt hơn nhiều và tăng cường sức mạnh của bộ phận làm việc. Quá trình thiêu kết diễn ra gần với nhiệt độ nóng chảy của bột. Trong quá trình thiêu kết sẽ xảy ra hiện tượng co ngót, độ bền vật liệu, mật độ, độ dẻo, độ dẫn nhiệt, độ dẫn điện đều tăng lên. Chúng tôi có hàng loạt và lò liên tục để thiêu kết. Một trong những khả năng của chúng tôi là điều chỉnh mức độ xốp của các bộ phận mà chúng tôi sản xuất. Ví dụ: chúng tôi có thể sản xuất bộ lọc kim loại bằng cách giữ cho các bộ phận xốp ở một mức độ nào đó. 

​

Sử dụng một kỹ thuật gọi là IMPREGNATION, chúng tôi lấp đầy các lỗ rỗng trên kim loại bằng một chất lỏng như dầu. Chúng tôi sản xuất ví dụ như vòng bi ngâm tẩm dầu có khả năng tự bôi trơn. Trong quá trình LẠM PHÁT, chúng tôi lấp đầy các lỗ rỗng của kim loại bằng một kim loại khác có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn vật liệu cơ bản. Đun nóng hỗn hợp đến nhiệt độ giữa nhiệt độ nóng chảy của hai kim loại. Kết quả là một số thuộc tính đặc biệt có thể thu được. Chúng tôi cũng thường xuyên thực hiện các hoạt động thứ cấp như gia công và rèn trên các bộ phận được sản xuất bằng bột khi cần có các tính năng hoặc đặc tính đặc biệt hoặc khi bộ phận đó có thể được sản xuất với ít bước quy trình hơn. 

​

ÉP MẬT ONG: Trong quy trình này, áp suất chất lỏng được sử dụng để nén chặt chi tiết. Bột kim loại được đặt trong khuôn làm bằng hộp dẻo kín. Trong quá trình ép đẳng áp, áp suất được áp dụng từ khắp nơi, trái ngược với áp suất dọc trục được thấy trong quá trình ép thông thường. Ưu điểm của phương pháp ép đẳng áp là mật độ đồng đều trong bộ phận, đặc biệt đối với các bộ phận lớn hơn hoặc dày hơn, các đặc tính ưu việt. Nhược điểm của nó là thời gian chu kỳ dài và độ chính xác hình học tương đối thấp. ÉP LẠNH ISO được thực hiện ở nhiệt độ phòng và khuôn dẻo được làm bằng cao su, PVC hoặc uretan hoặc các vật liệu tương tự. Chất lỏng được sử dụng để điều áp và nén chặt là dầu hoặc nước. Quá trình thiêu kết thông thường của máy nén màu xanh lá cây tuân theo điều này. Mặt khác, ÉP NÓNG ISOSTATIC được thực hiện ở nhiệt độ cao và vật liệu khuôn là kim loại tấm hoặc gốm có nhiệt độ nóng chảy đủ cao để chống lại nhiệt độ. Chất lỏng điều áp thường là khí trơ. Các hoạt động ép và thiêu kết được thực hiện trong một bước. Độ xốp gần như bị loại bỏ hoàn toàn, cấu trúc đồng nhất grain thu được. Ưu điểm của phương pháp ép đẳng nhiệt nóng là nó có thể sản xuất các bộ phận tương đương với đúc và rèn kết hợp trong khi chế tạo các vật liệu không thích hợp để đúc và rèn có thể được sử dụng. Nhược điểm của phương pháp ép đẳng nhiệt nóng là thời gian chu kỳ cao và do đó chi phí. Nó phù hợp cho các bộ phận quan trọng có âm lượng thấp. 

 

KHUÔN INOX KIM LOẠI: Quy trình rất thích hợp để sản xuất các chi tiết phức tạp có thành mỏng và chi tiết hình học. Thích hợp nhất cho các bộ phận nhỏ hơn. Bột và chất kết dính polyme được trộn, đun nóng và bơm vào khuôn. Chất kết dính polyme bao phủ bề mặt của các hạt bột. Sau khi đúc, chất kết dính được loại bỏ bằng cách làm nóng ở nhiệt độ thấp của dung môi hòa tan.  

​

ROLL COMPACTION / POWDER ROLLING: Bột được sử dụng để sản xuất dải hoặc tấm liên tục. Bột được nạp từ một bộ nạp và được nén chặt bằng hai cuộn quay thành tấm hoặc dải. Các hoạt động được thực hiện lạnh. Tấm được đưa vào lò thiêu kết. Quá trình thiêu kết có thể được lặp lại lần thứ hai.  

​

ĐÀO TẠO BỘT: Các bộ phận có tỷ lệ chiều dài và đường kính lớn được sản xuất bằng cách đùn một hộp kim loại tấm mỏng với bột.

LẮP RÁP: Như tên của nó, nó là một phương pháp nén và thiêu kết không áp suất, thích hợp để sản xuất các bộ phận rất xốp như bộ lọc kim loại. Bột được đưa vào khoang khuôn mà không cần nén chặt . 

​

LẮP RÁP: Như tên của nó, nó là một phương pháp nén và thiêu kết không áp suất, thích hợp để sản xuất các bộ phận rất xốp như bộ lọc kim loại. Bột được đưa vào khoang khuôn mà không cần nén chặt . 

​

NÉN ĐỐT NÉN: Bột được nén trong khuôn bằng hai quả đấm ngược nhau và một dòng điện công suất cao được tác động vào quả đấm và đi qua bột nén được kẹp ở giữa chúng. Dòng điện cao đốt cháy các màng bề mặt khỏi các hạt bột và thiêu kết chúng bằng nhiệt sinh ra. Quá trình này diễn ra nhanh chóng vì nhiệt không được tác động từ bên ngoài mà thay vào đó nó được tạo ra từ bên trong khuôn.

 

ÉP NÓNG: Bột được ép và thiêu kết trong một bước duy nhất trong khuôn có thể chịu được nhiệt độ cao. Khi khuôn nén chặt, nhiệt của bột sẽ được áp dụng cho nó. Độ chính xác tốt và các đặc tính cơ học đạt được bằng phương pháp này làm cho nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn. Ngay cả kim loại chịu lửa cũng có thể được xử lý bằng cách sử dụng vật liệu khuôn như than chì.