Khuôn và khuôn nhựa & cao su

Chúng tôi tùy chỉnh sản xuất khuôn nhựa và cao su và các bộ phận đúc bằng cách sử dụng ép phun, đúc chuyển, tạo hình nhiệt, ép nén, đúc nhiệt rắn, tạo chân không, đúc thổi, đúc quay, đúc chèn, đúc đổ, kim loại với cao su và kim loại với liên kết nhựa, siêu âm quá trình hàn, sản xuất thứ cấp và chế tạo. Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây đểTẢI XUỐNG Hình minh họa sơ đồ của chúng tôi về các quy trình đúc nhựa và cao su của AGS-TECH Inc.
Điều này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về những thông tin mà chúng tôi đang cung cấp cho bạn dưới đây.

• THUỐC TIÊM: Một hợp chất nhiệt rắn được nạp và bơm vào bằng hệ thống trục vít hoặc pittông chuyển động tốc độ cao. Ép phun có thể sản xuất các bộ phận có kích thước nhỏ đến trung bình với khối lượng lớn một cách kinh tế, dung sai chặt chẽ, tính nhất quán giữa các bộ phận và độ bền tốt có thể đạt được. Kỹ thuật này là phương pháp sản xuất sản phẩm nhựa phổ biến nhất của AGS-TECH Inc. Khuôn mẫu tiêu chuẩn của chúng tôi có chu kỳ theo thứ tự 500.000 lần và được làm bằng thép công cụ P20. Với khuôn phun lớn hơn và các lỗ sâu hơn, tính nhất quán và độ cứng trong toàn bộ vật liệu càng trở nên quan trọng hơn, do đó chúng tôi chỉ sử dụng thép công cụ chất lượng cao nhất đã được chứng nhận từ các nhà cung cấp lớn có hệ thống truy xuất nguồn gốc và đảm bảo chất lượng mạnh mẽ. Không phải tất cả các loại thép công cụ P20 đều giống nhau. Chất lượng của chúng có thể khác nhau giữa các nhà cung cấp và giữa các quốc gia. Do đó, ngay cả đối với khuôn ép của chúng tôi được sản xuất tại Trung Quốc, chúng tôi sử dụng thép công cụ nhập khẩu từ Mỹ, Đức và Nhật Bản. Chúng tôi đã tích lũy được bí quyết sử dụng hóa chất thép P20 đã được sửa đổi để ép phun các sản phẩm có bề mặt yêu cầu độ hoàn thiện gương có dung sai rất chặt chẽ. Điều này làm cho chúng tôi có khả năng sản xuất ngay cả khuôn thấu kính quang học. Một loại hoàn thiện bề mặt đầy thách thức khác là bề mặt có kết cấu. Những điều này đòi hỏi độ cứng nhất quán trên bề mặt. Do đó, bất kỳ sự không đồng nhất nào trong thép có thể dẫn đến kết cấu bề mặt kém hoàn hảo. Vì lý do này, một số thép của chúng tôi được sử dụng cho các khuôn như vậy kết hợp các nguyên tố hợp kim đặc biệt và được đúc bằng kỹ thuật luyện kim tiên tiến. Các bộ phận và bánh răng bằng nhựa thu nhỏ là những thành phần đòi hỏi phải biết cách sử dụng các vật liệu và quy trình nhựa phù hợp mà chúng tôi đã đạt được trong nhiều năm qua. Chúng tôi sản xuất các thành phần nhựa chính xác nhỏ với dung sai chặt chẽ cho một công ty sản xuất động cơ vi mô. Không phải công ty đúc nhựa nào cũng có khả năng sản xuất những bộ phận chính xác nhỏ bé như vậy, bởi vì nó đòi hỏi bí quyết chỉ có được qua nhiều năm kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển. Chúng tôi cung cấp các loại khác nhau của kỹ thuật đúc này, bao gồm cả kỹ thuật ép phun có hỗ trợ khí.

• CHÈN KHUÔN: Các miếng chèn có thể được kết hợp tại thời điểm của quá trình đúc, hoặc được lắp vào sau quá trình đúc. Khi được kết hợp như một phần của quá trình đúc, các hạt chèn có thể được tải bởi rô bốt hoặc bởi người vận hành. Nếu các miếng chèn được kết hợp sau quá trình đúc, chúng thường có thể được áp dụng bất kỳ lúc nào sau quá trình đúc. Một quy trình đúc hạt dao phổ biến là quá trình đúc nhựa xung quanh các hạt chèn kim loại đã được tạo hình sẵn. Ví dụ, các đầu nối điện tử có chân kim loại hoặc các thành phần được bao bọc bởi vật liệu nhựa niêm phong. Chúng tôi đã có nhiều năm kinh nghiệm giữ cho thời gian chu kỳ không đổi từ lần chụp này sang lần chụp khác ngay cả khi chèn khuôn hậu, bởi vì sự thay đổi về thời gian chu kỳ giữa các lần chụp sẽ dẫn đến chất lượng kém.

• THERMOSET MOLDING: Kỹ thuật này được đặc trưng bởi yêu cầu làm nóng khuôn so với làm mát đối với nhựa nhiệt dẻo. Các bộ phận được sản xuất bằng cách đúc nhiệt rắn là lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu độ bền cơ học cao, phạm vi nhiệt độ có thể sử dụng rộng rãi và đặc tính điện môi độc đáo. Nhựa nhiệt rắn có thể được đúc trong bất kỳ quy trình đúc nào trong số ba quy trình đúc: Đúc nén, ép hoặc chuyển. Phương pháp phân phối vật liệu vào các khoang khuôn phân biệt ba kỹ thuật này. Đối với cả ba quy trình, một khuôn được làm bằng thép công cụ nhẹ hoặc cứng được nung nóng. Khuôn được mạ crom để giảm mài mòn khuôn và cải thiện việc giải phóng một phần. Các bộ phận được đẩy ra bằng các chốt đẩy được kích hoạt bằng thủy lực và các lỗ thoát khí. Loại bỏ một phần có thể là thủ công hoặc tự động. Các thành phần đúc trong nhiệt rắn cho các ứng dụng điện yêu cầu sự ổn định chống lại dòng chảy và nóng chảy ở nhiệt độ cao. Như mọi người đã biết, các linh kiện điện và điện tử nóng lên trong quá trình hoạt động và chỉ sử dụng vật liệu nhựa phù hợp mới có thể sử dụng an toàn và hoạt động lâu dài. Chúng tôi có kinh nghiệm về chứng chỉ CE và UL của các thành phần nhựa cho ngành công nghiệp điện tử.

• TRANSFER MOLDING: Một lượng vật liệu đúc đã đo được làm nóng trước và đưa vào một buồng được gọi là nồi chuyển. Một cơ chế được gọi là pít tông đẩy vật liệu từ nồi qua các rãnh được gọi là hệ thống trục và rãnh dẫn vào các khoang khuôn. Trong khi vật liệu được đưa vào, khuôn vẫn đóng và chỉ được mở khi đến thời điểm tháo bộ phận đã sản xuất. Giữ thành khuôn ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ nóng chảy của vật liệu nhựa đảm bảo vật liệu chảy nhanh qua các khoang. Chúng tôi sử dụng kỹ thuật này thường xuyên cho:
- Mục đích đóng gói trong đó các miếng chèn kim loại phức tạp được đúc vào bộ phận
- Các bộ phận có kích thước vừa và nhỏ với âm lượng lớn hợp lý
- Khi cần các bộ phận có dung sai chặt chẽ và vật liệu co ngót thấp là cần thiết
- Cần có sự nhất quán vì kỹ thuật đúc chuyển cho phép phân phối vật liệu nhất quán

• THERMOFORMING: Đây là một thuật ngữ chung được sử dụng để mô tả một nhóm các quy trình để sản xuất các bộ phận bằng nhựa từ các tấm nhựa phẳng dưới nhiệt độ và áp suất. Trong kỹ thuật này, các tấm nhựa được nung nóng và tạo thành trên khuôn đực hoặc khuôn cái. Sau khi tạo hình chúng được cắt tỉa để tạo ra sản phẩm có thể sử dụng được. Vật liệu cắt tỉa được tái chế và tái chế. Về cơ bản có hai loại quá trình tạo nhiệt, đó là tạo chân không và tạo áp (được giải thích bên dưới). Chi phí kỹ thuật và dụng cụ thấp và thời gian quay vòng ngắn. Do đó phương pháp này rất thích hợp cho việc tạo mẫu và sản xuất khối lượng thấp. Một số vật liệu nhựa định hình nhiệt là ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG biến tính. Quy trình này phù hợp với các tấm, vỏ và vỏ lớn và thích hợp hơn cho các sản phẩm như vậy để ép phun do chi phí thấp hơn và sản xuất dụng cụ nhanh hơn. Thermoforming phù hợp nhất cho các bộ phận có các tính năng quan trọng chủ yếu bị giới hạn ở một trong các mặt của nó. Tuy nhiên, AGS-TECH Inc. có thể sử dụng kỹ thuật này cùng với các phương pháp bổ sung như cắt, chế tạo và lắp ráp để sản xuất các bộ phận có các tính năng quan trọng on

cả hai mặt.

• NÉN KHUÔN NÉN: Đúc nén là một quá trình tạo hình trong đó vật liệu nhựa được đặt trực tiếp vào khuôn kim loại đã được nung nóng, tại đây vật liệu nhựa này sẽ bị làm mềm bởi nhiệt và buộc phải phù hợp với hình dạng của khuôn khi khuôn đóng lại. Chốt đẩy ở đáy khuôn nhanh chóng đẩy các mảnh thành phẩm ra khỏi khuôn và quá trình kết thúc. Nhựa nhiệt rắn ở dạng miếng hoặc dạng hạt thường được sử dụng làm vật liệu. Ngoài ra các chất gia cố bằng sợi thủy tinh có độ bền cao cũng thích hợp cho kỹ thuật này. Để tránh flash thừa, vật liệu được đo trước khi đúc. Ưu điểm của phương pháp đúc nén là khả năng tạo khuôn các bộ phận phức tạp lớn, là một trong những phương pháp đúc chi phí thấp nhất so với các phương pháp khác như ép phun; lãng phí vật liệu ít. Mặt khác, ép nén thường cung cấp tính nhất quán của sản phẩm kém và việc kiểm soát chớp cháy tương đối khó khăn. Khi so sánh với ép phun, có ít đường đan được sản xuất hơn và xảy ra sự suy giảm độ dài sợi ít hơn. Đúc nén cũng thích hợp để sản xuất hình dạng cơ bản cực lớn với kích thước vượt quá khả năng của kỹ thuật đùn. AGS-TECH sử dụng kỹ thuật này để sản xuất hầu hết các bộ phận điện, vỏ điện, vỏ nhựa, hộp đựng, núm vặn, tay cầm, bánh răng, các bộ phận tương đối lớn bằng phẳng và có độ cong vừa phải. Chúng tôi có bí quyết xác định lượng nguyên liệu phù hợp để vận hành hiệu quả về chi phí và giảm sự chớp cháy, điều chỉnh lượng năng lượng và thời gian phù hợp để làm nóng vật liệu, chọn kỹ thuật gia nhiệt phù hợp nhất cho từng dự án, tính toán lực cần thiết để tạo hình tối ưu cho vật liệu, thiết kế khuôn tối ưu để làm nguội nhanh sau mỗi chu kỳ nén.

• ĐỊNH DẠNG CHÂN KHÔNG (còn được mô tả như một phiên bản đơn giản của THERMOFORMING): Một tấm nhựa được nung nóng cho đến khi mềm và phủ lên khuôn. Sau đó, chân không được áp dụng và tấm được hút vào khuôn. Sau khi tấm có hình dạng mong muốn của khuôn, nó được làm nguội và đẩy ra khỏi khuôn. AGS-TECH sử dụng điều khiển khí nén, nhiệt và hydrolic phức tạp để đạt được tốc độ cao trong sản xuất bằng cách tạo chân không. Vật liệu thích hợp cho kỹ thuật này là các tấm ép đùn thermoplastic như ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic. Phương pháp này thích hợp nhất để tạo hình các bộ phận nhựa có độ sâu khá nông. Tuy nhiên, chúng tôi cũng sản xuất các bộ phận tương đối sâu bằng cách kéo căng tấm có thể định hình bằng máy hoặc khí nén trước khi đưa nó tiếp xúc với bề mặt khuôn và áp dụng chân không. Các sản phẩm tiêu biểu được đúc bằng kỹ thuật này là khay để chân và thùng chứa, thùng loa, hộp đựng bánh mì, khay tắm, chậu nhựa, bảng điều khiển ô tô. Bởi vì kỹ thuật sử dụng áp suất thấp, có thể sử dụng vật liệu khuôn rẻ tiền và khuôn có thể được sản xuất trong thời gian ngắn với chi phí thấp. Do đó, việc sản xuất số lượng ít các bộ phận lớn là một khả năng. Tùy thuộc vào số lượng sản xuất, chức năng của khuôn có thể được nâng cao khi cần sản xuất số lượng lớn. Chúng tôi chuyên nghiệp trong việc xác định chất lượng khuôn mà mỗi dự án yêu cầu. Sẽ là lãng phí tiền bạc và nguồn lực của khách hàng để sản xuất một khuôn phức tạp không cần thiết cho quy trình sản xuất khối lượng thấp. Ví dụ, các sản phẩm như thùng máy y tế cỡ lớn với số lượng sản xuất từ 300 đến 3000 chiếc / năm có thể được tạo chân không từ nguyên liệu thô khổ nặng thay vì được sản xuất bằng các kỹ thuật đắt tiền như ép phun hoặc tạo hình kim loại tấm._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• KHUÔN THỔI: Chúng tôi sử dụng kỹ thuật này để sản xuất các bộ phận bằng nhựa rỗng (cũng như các bộ phận bằng thủy tinh). Một khuôn dạng phôi hoặc ống khuôn là một miếng nhựa giống như ống được kẹp vào khuôn và không khí nén được thổi vào nó qua lỗ ở một đầu. Kết quả là nhựa thực hiện / parison bị đẩy ra ngoài và có được hình dạng của khoang khuôn. Sau khi nhựa nguội và đông đặc, nó được đẩy ra khỏi lòng khuôn. Có ba loại kỹ thuật này:
-Đúc thổi đùn
- Đúc thổi
- Ép khuôn thổi căng
Vật liệu phổ biến được sử dụng trong các quá trình này là PP, PE, PET, PVC. Các mặt hàng điển hình được sản xuất bằng kỹ thuật này là chai nhựa, xô, thùng chứa.

• KHUÔN XOẮN (còn gọi là KHUÔN KHUÔN KHUÔN hoặc KHUÔN KHUÔN KHUÔN) là một kỹ thuật thích hợp để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng. Trong quá trình gia nhiệt khuôn quay, quá trình nung chảy, tạo hình và làm nguội xảy ra sau khi polyme được đưa vào khuôn. Không có áp suất bên ngoài được áp dụng. Việc quay vòng là kinh tế để sản xuất các sản phẩm lớn, chi phí khuôn thấp, sản phẩm không có ứng suất, không có đường hàn polyme, ít ràng buộc về thiết kế. Quá trình quay bắt đầu bằng việc nạp vào khuôn, hay nói cách khác là một lượng bột polyme có kiểm soát được đưa vào khuôn, đóng lại và nạp vào lò. Bên trong lò, bước thứ hai được thực hiện: Gia nhiệt và Kết hợp. Khuôn được quay quanh hai trục với tốc độ tương đối thấp, quá trình đốt nóng diễn ra và bột polyme nóng chảy sẽ chảy ra và dính vào thành khuôn. Sau bước thứ ba, quá trình làm nguội diễn ra làm đông đặc polyme bên trong khuôn. Cuối cùng, bước dỡ hàng bao gồm việc mở khuôn và lấy sản phẩm ra. Bốn bước quy trình này sau đó được lặp đi lặp lại nhiều lần. Một số vật liệu được sử dụng trong khuôn đúc là LDPE, PP, EVA, PVC. Typical sản phẩm được sản xuất là các sản phẩm nhựa lớn như SPA, cầu trượt sân chơi trẻ em, đồ chơi lớn, thùng chứa lớn, bể nước mưa, nón giao thông, ca nô và thuyền kayak ... vv. Vì các sản phẩm đúc quay thường có hình dạng lớn và chi phí vận chuyển cao, một điểm quan trọng cần nhớ trong đúc quay là xem xét các thiết kế tạo điều kiện thuận lợi cho việc xếp chồng các sản phẩm vào nhau trước khi vận chuyển. Chúng tôi giúp đỡ khách hàng của chúng tôi trong giai đoạn thiết kế của họ nếu được yêu cầu.

• POUR MOLDING: Phương pháp này được sử dụng khi cần sản xuất nhiều mặt hàng. Một khối rỗng được sử dụng làm khuôn và được lấp đầy bằng cách chỉ cần đổ vật liệu lỏng như nhựa nhiệt dẻo nóng chảy hoặc hỗn hợp nhựa và chất làm cứng vào đó. Bằng cách này, người ta sản xuất các bộ phận hoặc một khuôn khác. Sau đó, chất lỏng như nhựa sẽ cứng lại và có hình dạng của khoang khuôn. Vật liệu tác nhân giải phóng thường được sử dụng để giải phóng các bộ phận khỏi khuôn. Đúc đổ đôi khi còn được gọi là Đúc nhựa hoặc Đúc Urethane. Chúng tôi sử dụng quy trình này để sản xuất các sản phẩm có hình dạng như tượng, đồ trang trí… .v.v., Các sản phẩm không cần tính đồng nhất tuyệt vời hoặc đặc tính vật liệu tuyệt vời mà chỉ cần hình dạng của một vật thể. Đôi khi chúng tôi làm khuôn silicon cho mục đích tạo mẫu. Một số dự án khối lượng thấp của chúng tôi được xử lý bằng kỹ thuật này. Đúc đổ cũng có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận thủy tinh, kim loại và gốm. Vì chi phí thiết lập và dụng cụ là tối thiểu, chúng tôi xem xét kỹ thuật này bất cứ khi nào sản xuất số lượng thấp multiple

các mặt hàng có yêu cầu về dung sai tối thiểu nằm trên bàn. Đối với sản xuất khối lượng lớn, kỹ thuật đổ khuôn nói chung không thích hợp vì nó chậm và do đó tốn kém khi cần sản xuất số lượng lớn. Tuy nhiên, có những trường hợp ngoại lệ trong đó đúc rót có thể được sử dụng để sản xuất số lượng lớn, chẳng hạn như đổ hợp chất làm bầu để bao bọc các linh kiện và cụm điện tử và điện để cách điện và bảo vệ.

• DỊCH VỤ KHUÔN - ĐÚC - VẢI CAO SU: Chúng tôi tùy chỉnh sản xuất các thành phần cao su từ cao su tự nhiên cũng như tổng hợp bằng cách sử dụng một số quy trình đã giải thích ở trên. Chúng tôi có thể điều chỉnh độ cứng và các đặc tính cơ học khác tùy theo ứng dụng của bạn. Bằng cách kết hợp các chất phụ gia hữu cơ hoặc vô cơ khác, chúng tôi có thể tăng độ ổn định nhiệt cho các bộ phận cao su của bạn như quả bóng cho mục đích làm sạch ở nhiệt độ cao. Nhiều đặc tính khác của cao su có thể được sửa đổi khi cần thiết và mong muốn. Đồng thời, hãy yên tâm rằng chúng tôi không sử dụng các vật liệu độc hại hoặc nguy hiểm để sản xuất đồ chơi hoặc các sản phẩm đúc đàn hồi / đàn hồi khác. Chúng tôi cung cấp

Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS), báo cáo tuân thủ, chứng nhận vật liệu và các tài liệu khác như tuân thủ ROHS cho vật liệu và sản phẩm của chúng tôi. Các xét nghiệm đặc biệt bổ sung được thực hiện tại các phòng thí nghiệm được chứng nhận của chính phủ hoặc các phòng thí nghiệm được chính phủ phê duyệt nếu cần. Chúng tôi đã sản xuất thảm ô tô từ cao su, tượng cao su nhỏ và đồ chơi trong nhiều năm .

• SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES: Cuối cùng, chúng tôi cũng lưu ý đến các quy trình thứ cấp của chrome: của các sản phẩm nhựa dùng cho các ứng dụng dạng gương hoặc làm cho nhựa có bề mặt sáng bóng giống như kim loại. Hàn siêu âm là một ví dụ khác về quy trình thứ cấp được cung cấp cho các thành phần nhựa. Tuy nhiên, một ví dụ thứ ba về quy trình thứ cấp trên chất dẻo có thể là xử lý bề mặt trước khi sơn phủ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ. Các tấm cản ô tô được biết đến là lợi ích từ quá trình thứ cấp này. Liên kết kim loại-cao su, liên kết kim loại-nhựa là những quá trình phổ biến khác mà chúng tôi đã trải qua. Khi chúng tôi đánh giá dự án của bạn, chúng tôi có thể cùng xác định quy trình thứ cấp nào sẽ phù hợp nhất cho sản phẩm của bạn.

Dưới đây là một số sản phẩm nhựa thường được sử dụng. Vì đây là những sản phẩm không có sẵn, bạn có thể tiết kiệm chi phí khuôn trong trường hợp bất kỳ chi phí nào trong số này phù hợp với yêu cầu của bạn.

Nhấp vào đây để tải xuống Tủ nhựa cầm tay 17 Series kinh tế của chúng tôi từ AGS-Electronics

Nhấp vào đây để tải xuống 10 Series Vỏ nhựa kín của chúng tôi từ AGS-Electronics

Nhấp vào đây để tải xuống Hộp nhựa 08 Series của chúng tôi từ AGS-Electronics

Nhấp vào đây để tải xuống 18 Series Vỏ nhựa đặc biệt của AGS-Electronics

Nhấp vào đây để tải xuống Thùng nhựa 24 Series DIN của chúng tôi từ AGS-Electronics

Nhấp vào đây để tải xuống Hộp đựng thiết bị nhựa dòng 37 của chúng tôi từ AGS-Electronics

Nhấp vào đây để tải xuống Vỏ nhựa mô-đun 15 Series của chúng tôi từ AGS-Electronics

Nhấp vào đây để tải xuống Vỏ PLC dòng 14 của chúng tôi từ AGS-Electronics

Nhấp vào đây để tải xuống 31 Series Vỏ bầu và Vỏ cung cấp điện từ AGS-Electronics của chúng tôi

Nhấp vào đây để tải xuống Tủ điện treo tường 20 Series của chúng tôi từ AGS-Electronics

Nhấp vào đây để tải xuống 03 Series Vỏ nhựa và Thép của chúng tôi từ AGS-Electronics

Nhấp vào đây để tải xuống 02 Hệ thống Hộp đựng Dụng cụ bằng Nhựa và Nhôm Dòng II của chúng tôi từ AGS-Electronics