Search Results

Wireless Components - Antenna - Radio Frequency Devices - RF Devices - Remote Sensing and Control - High Frequency Sản xuất & lắp ráp thiết bị vô tuyến và RF • Các thành phần, thiết bị và tổ hợp không dây dùng cho viễn thám, điều khiển từ xa và truyền thông. Chúng tôi có thể giúp bạn trong quá trình thiết kế, phát triển, tạo mẫu hoặc sản xuất hàng loạt các loại bộ đàm hai chiều cố định, di động và di động, điện thoại di động, thiết bị GPS, trợ lý kỹ thuật số cá nhân (PDA), thiết bị điều khiển từ xa và thông minh và thiết bị mạng không dây và nhạc cụ. Chúng tôi cũng có các thành phần và thiết bị không dây có sẵn mà bạn có thể chọn từ tài liệu quảng cáo của chúng tôi bên dưới. Thiết bị RF và cuộn cảm tần số cao Biểu đồ tổng quan về sản phẩm RF Dòng sản phẩm thiết bị tần số cao 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure Ferrites mềm - Lõi - Toroids - Sản phẩm ức chế EMI - Tài liệu quảng cáo phụ kiện và thiết bị phát sóng RFID Thông tin về cơ sở của chúng tôi sản xuất phụ kiện từ gốm đến kim loại, niêm phong kín, chân không cấp liệu, linh kiện chân không cao và siêu cao, bộ điều hợp và đầu nối BNC, SHV, dây dẫn và chân tiếp xúc, đầu nối kết nối có thể được tìm thấy tại đây: Brochure nhà máy Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Chúng tôi cũng tham gia vào Chương trình tài nguyên của bên thứ ba và là đại lý bán lại các sản phẩm do RF Digital cung cấp (Trang web: http://www.rfdigital.com ), một công ty sản xuất một dòng rộng rãi gồm các Mô-đun Bộ thu, Bộ thu & Thu phát RF không dây tích hợp đầy đủ, chi phí thấp, chất lượng cao, hiệu suất cao, có thể định cấu hình, phù hợp với nhiều ứng dụng. Chúng tôi tham gia vào chương trình giới thiệu của RF Digital với tư cách là Công ty Thiết kế và Phát triển Sản phẩm. Liên hệ với chúng tôi để tận dụng lợi thế của Bộ phát vô tuyến vô tuyến, mô-đun thu và thu, thiết bị tần số cao được tích hợp đầy đủ, có thể cấu hình và quan trọng nhất là các dịch vụ tư vấn của chúng tôi liên quan đến việc triển khai và ứng dụng các thành phần và thiết bị không dây này cũng như các dịch vụ tích hợp kỹ thuật của chúng tôi. Chúng tôi có thể giúp bạn nhận ra chu trình phát triển sản phẩm mới của mình bằng cách hỗ trợ bạn ở mọi giai đoạn của quy trình, từ ý tưởng đến thiết kế, tạo mẫu đến sản xuất bài viết đầu tiên đến sản xuất hàng loạt. • Một số ứng dụng của công nghệ không dây mà chúng tôi có thể giúp bạn là: - Hệ thống an ninh không dây - Điều khiển từ xa các thiết bị điện tử tiêu dùng hoặc thiết bị thương mại. - Điện thoại di động (điện thoại và modem): - Wifi - Truyền năng lượng không dây - Thiết bị liên lạc vô tuyến - Các thiết bị giao tiếp điểm-điểm tầm ngắn như micrô không dây, điều khiển từ xa, IrDA, RFID (Nhận dạng tần số vô tuyến), USB không dây, DSRC (Truyền thông phạm vi ngắn chuyên dụng), EnOcean, Giao tiếp trường gần, Mạng cảm biến không dây: ZigBee , EnOcean; Mạng khu vực cá nhân, Bluetooth, băng thông cực rộng, mạng máy tính không dây: Mạng cục bộ không dây (WLAN), Mạng khu vực đô thị không dây (WMAN) ... vv. Thông tin thêm về khả năng kỹ thuật và nghiên cứu & phát triển của chúng tôi có sẵn tại trang web kỹ thuật của chúng tôi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Hàn & hàn & hàn Trong số nhiều kỹ thuật GIA NHẬP mà chúng tôi triển khai trong sản xuất, đặc biệt chú trọng đến HÀN, VÒNG, BÁN, TRÁI PHIẾU KEO và LẮP RÁP CƠ KHÍ HẢI QUAN vì những kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như sản xuất các cụm kín, sản xuất sản phẩm công nghệ cao và niêm phong chuyên dụng. Ở đây chúng tôi sẽ tập trung vào các khía cạnh chuyên biệt hơn của các kỹ thuật nối này vì chúng liên quan đến sản xuất các sản phẩm và cụm lắp ráp tiên tiến. FUSION WELDING: Chúng tôi sử dụng nhiệt để làm tan chảy và kết dính các vật liệu. Nhiệt được cung cấp bởi điện hoặc chùm năng lượng cao. Các loại hàn nhiệt hạch mà chúng tôi triển khai là HÀN KHÍ OXYFUEL, HÀN ARC, HÀN NĂNG LƯỢNG CAO. HÀN NƯỚC RẮN: Chúng tôi nối các bộ phận mà không nóng chảy và hợp nhất. Các phương pháp hàn thể rắn của chúng tôi là LẠNH, SIÊU ÂM, KHÁNG KHUẨN, KHOẢNG CÁCH, HÀN NỔ và TRÁI PHIẾU KHÓ KHĂN. ĐẨY MẠNH & BÁN BÁN: Chúng sử dụng kim loại phụ và cho chúng ta lợi thế khi làm việc ở nhiệt độ thấp hơn so với hàn, do đó ít làm hỏng cấu trúc của sản phẩm. Thông tin về cơ sở hàn của chúng tôi sản xuất phụ kiện từ gốm đến kim loại, niêm phong kín, chân không cấp liệu, chân không cao và siêu cao và các thành phần kiểm soát chất lỏng có thể được tìm thấy tại đây:Sách giới thiệu về nhà máy hàn TRÁI PHIẾU KEO: Vì sự đa dạng của chất kết dính được sử dụng trong công nghiệp và cũng như sự đa dạng của các ứng dụng, chúng tôi có một trang dành riêng cho việc này. Để đến trang của chúng tôi về liên kết keo, vui lòng nhấp vào đây. LẮP RÁP CƠ KHÍ TÙY CHỈNH: Chúng tôi sử dụng nhiều loại ốc vít như bu lông, ốc vít, đai ốc, đinh tán. Chốt của chúng tôi không giới hạn ở các chốt tiêu chuẩn ngoài kệ. Chúng tôi thiết kế, phát triển và sản xuất các loại ốc vít đặc biệt được làm từ vật liệu không đạt tiêu chuẩn để chúng có thể đáp ứng các yêu cầu cho các ứng dụng đặc biệt. Đôi khi mong muốn không dẫn điện hoặc nhiệt trong khi đôi khi dẫn điện. Đối với một số ứng dụng đặc biệt, khách hàng có thể muốn các dây buộc đặc biệt không thể tháo rời mà không phá hủy sản phẩm. Có vô số ý tưởng và ứng dụng. Chúng tôi có tất cả cho bạn, nếu không có sẵn, chúng tôi có thể nhanh chóng phát triển nó. Để đến trang của chúng tôi về lắp ráp cơ khí, vui lòng bấm vào đây . _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58dHãy để chúng tôi kiểm tra các kỹ thuật nối khác nhau của chúng tôi để biết thêm chi tiết. HÀN KHÍ OXYFUEL (OFW): Chúng tôi sử dụng một loại khí nhiên liệu trộn với oxy để tạo ra ngọn lửa hàn. Khi chúng ta sử dụng axetylen làm nhiên liệu và oxy, chúng ta gọi nó là hàn khí oxyacetylen. Hai phản ứng hóa học xảy ra trong quá trình đốt cháy khí oxyfuel: C2H2 + O2 ------ »2CO + H2 + Nhiệt 2CO + H2 + 1,5 O2 -------- »2 CO2 + H2O + Nhiệt Phản ứng đầu tiên phân ly axetylen thành cacbon monoxit và hydro trong khi tạo ra khoảng 33% tổng lượng nhiệt sinh ra. Quá trình thứ hai ở trên thể hiện quá trình đốt cháy hydro và carbon monoxide tiếp tục trong khi tạo ra khoảng 67% tổng nhiệt. Nhiệt độ trong ngọn lửa từ 1533 đến 3573 Kelvin. Phần trăm oxi trong hỗn hợp khí là quan trọng. Nếu hàm lượng oxy nhiều hơn một nửa, ngọn lửa trở thành chất oxy hóa. Điều này là không mong muốn đối với một số kim loại nhưng lại mong muốn đối với những kim loại khác. Một ví dụ khi ngọn lửa oxy hóa được mong muốn là các hợp kim làm từ đồng vì nó tạo thành một lớp thụ động hóa trên kim loại. Mặt khác, khi hàm lượng oxy giảm xuống, sự cháy hoàn toàn không thể xảy ra và ngọn lửa trở thành ngọn lửa khử (cacbon hóa). Nhiệt độ trong ngọn lửa khử thấp hơn và do đó nó thích hợp cho các quá trình như hàn và hàn. Các loại khí khác cũng là nhiên liệu tiềm năng, nhưng chúng có một số nhược điểm so với axetylen. Đôi khi chúng tôi cung cấp kim loại phụ cho vùng hàn dưới dạng thanh hoặc dây phụ. Một số trong số chúng được phủ một lớp chất trợ dung để làm chậm quá trình oxy hóa bề mặt và do đó bảo vệ kim loại nóng chảy. Một lợi ích khác mà chất trợ dung mang lại cho chúng ta là loại bỏ các oxit và các chất khác khỏi vùng hàn. Điều này dẫn đến liên kết mạnh mẽ hơn. Một biến thể của hàn khí oxyfuel là HÀN KHÍ ÁP LỰC, trong đó hai thành phần được làm nóng tại bề mặt phân cách của chúng bằng đèn khí oxyacetylene và khi bề mặt bắt đầu nóng chảy, mỏ hàn được rút ra và một lực dọc trục được áp dụng để ép hai bộ phận lại với nhau cho đến khi bề mặt được đóng rắn. ARC HÀN: Chúng tôi sử dụng năng lượng điện để tạo ra hồ quang giữa đầu điện cực và các bộ phận cần hàn. Nguồn điện có thể là AC hoặc DC trong khi các điện cực có thể tiêu hao hoặc không tiêu thụ được. Truyền nhiệt trong hàn hồ quang có thể được biểu thị bằng phương trình sau: H / l = ex VI / v Ở đây H là nhiệt đầu vào, l là chiều dài mối hàn, V và I là điện áp và dòng điện đặt vào, v là tốc độ hàn và e là hiệu suất của quá trình. Hiệu suất “e” càng cao thì năng lượng sẵn có được sử dụng để nung chảy vật liệu càng có lợi. Nhiệt đầu vào cũng có thể được biểu thị như sau: H = ux (Thể tích) = ux A xl Ở đây u là năng lượng riêng để nóng chảy, A là tiết diện của mối hàn và l là chiều dài mối hàn. Từ hai phương trình trên, chúng ta có thể thu được: v = ex VI / u A Một dạng biến thể của hàn hồ quang là HÀN ARC KIM LOẠI KÉO DÀI (SMAW) chiếm khoảng 50% tất cả các quy trình hàn công nghiệp và hàn bảo dưỡng. HÀN ARC ĐIỆN (HÀN DỪNG) được thực hiện bằng cách chạm đầu điện cực được tráng vào phôi và nhanh chóng rút nó ra một khoảng cách đủ để duy trì hồ quang. Chúng tôi gọi quá trình này cũng là hàn dính vì các điện cực mỏng và que dài. Trong quá trình hàn, đầu của điện cực nóng chảy cùng với lớp phủ của nó và kim loại cơ bản ở vùng lân cận của hồ quang. Hỗn hợp của kim loại cơ bản, kim loại điện cực và các chất từ lớp phủ điện cực đông đặc lại trong khu vực mối hàn. Lớp phủ của điện cực khử oxy và cung cấp khí che chắn trong vùng hàn, do đó bảo vệ nó khỏi oxy trong môi trường. Do đó, quá trình này được gọi là hàn hồ quang kim loại được che chắn. Chúng tôi sử dụng dòng điện từ 50 đến 300 Ampe và mức công suất thường nhỏ hơn 10 kW để có hiệu suất mối hàn tối ưu. Một điều quan trọng nữa là cực của dòng điện một chiều (hướng của dòng điện). Phân cực thẳng trong đó phôi là dương và điện cực âm được ưu tiên trong hàn kim loại tấm vì tính xuyên sâu của nó và cũng đối với các mối nối có khe hở rất rộng. Khi chúng ta có phân cực ngược, tức là điện cực là dương và âm của phôi, chúng ta có thể đạt được sự thâm nhập mối hàn sâu hơn. Với dòng điện xoay chiều, vì chúng ta có các vòng cung xung động, chúng ta có thể hàn các phần dày bằng cách sử dụng các điện cực có đường kính lớn và dòng điện cực đại. Phương pháp hàn SMAW phù hợp với độ dày phôi từ 3 đến 19 mm và thậm chí nhiều hơn bằng cách sử dụng kỹ thuật nhiều đường. Cần loại bỏ xỉ hình thành trên đầu mối hàn bằng bàn chải sắt để không bị ăn mòn và hỏng hóc tại khu vực mối hàn. Điều này tất nhiên làm tăng thêm chi phí hàn hồ quang kim loại được che chắn. Tuy nhiên, SMAW là kỹ thuật hàn phổ biến nhất trong công nghiệp và công việc sửa chữa. HÀN BẰNG ARC ĐÓNG GÓP (SAW): Trong quá trình này, chúng tôi che chắn hồ quang mối hàn bằng cách sử dụng các vật liệu trợ dung dạng hạt như vôi, silica, canxi floride, oxit mangan… .v.v. Thông lượng dạng hạt được đưa vào vùng hàn bằng dòng chảy trọng lực qua vòi phun. Dòng chảy bao phủ vùng mối hàn nóng chảy bảo vệ đáng kể khỏi tia lửa, khói, bức xạ UV… .v.v và hoạt động như một chất cách nhiệt, do đó để nhiệt xâm nhập sâu vào phôi. Các thông lượng không sử dụng được thu hồi, xử lý và tái sử dụng. Một cuộn dây trần được sử dụng làm điện cực và được đưa qua một ống đến khu vực hàn. Chúng tôi sử dụng dòng điện từ 300 đến 2000 Ampe. Quá trình hàn hồ quang chìm (SAW) được giới hạn ở các vị trí nằm ngang và phẳng và các mối hàn hình tròn nếu có thể quay cấu trúc hình tròn (chẳng hạn như đường ống) trong quá trình hàn. Tốc độ có thể đạt 5 m / phút. Quy trình SAW phù hợp với các tấm dày và tạo ra các mối hàn chất lượng cao, dai, dễ uốn và đồng nhất. Năng suất, tức là lượng vật liệu hàn lắng đọng mỗi giờ gấp 4 đến 10 lần so với quy trình SMAW. Một quy trình hàn hồ quang khác, cụ thể là KHÍ HÀN KIM LOẠI ARC (GMAW) hay còn gọi là HÀN KHÍ KIM LOẠI (MIG) dựa trên việc khu vực hàn được che chắn bởi các nguồn khí bên ngoài như heli, argon, carbon dioxide… .v.v. Có thể có thêm chất khử oxy trong kim loại điện cực. Dây tiêu hao được đưa qua vòi phun vào vùng hàn. Chế tạo liên quan đến kim loại đen cũng như kim loại màu được thực hiện bằng cách sử dụng hàn hồ quang kim loại khí (GMAW). Năng suất hàn gấp khoảng 2 lần so với quy trình SMAW. Thiết bị hàn tự động đang được sử dụng. Kim loại được chuyển theo một trong ba cách trong quá trình này: “Phun truyền” liên quan đến việc chuyển vài trăm giọt kim loại nhỏ mỗi giây từ điện cực đến khu vực mối hàn. Mặt khác, trong “Globular Transfer”, các khí giàu carbon dioxide được sử dụng và các hạt kim loại nóng chảy được đẩy bởi hồ quang điện. Dòng hàn cao và độ ngấu của mối hàn sâu hơn, tốc độ hàn lớn hơn so với truyền phun. Do đó, sự truyền hình cầu tốt hơn để hàn các phần nặng hơn. Cuối cùng, trong phương pháp “Ngắn mạch”, đầu điện cực chạm vào vũng hàn nóng chảy, làm ngắn mạch nó khi kim loại với tốc độ trên 50 giọt / giây được chuyển thành từng giọt riêng lẻ. Dòng điện và điện áp thấp được sử dụng cùng với dây mỏng hơn. Công suất được sử dụng khoảng 2 kW và nhiệt độ tương đối thấp, làm cho phương pháp này phù hợp với các tấm mỏng có độ dày dưới 6mm. Một biến thể khác của quy trình FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) tương tự như hàn hồ quang kim loại khí, ngoại trừ điện cực là một ống chứa đầy từ thông. Ưu điểm của việc sử dụng điện cực thông lượng cored là chúng tạo ra các vòng cung ổn định hơn, cho chúng ta cơ hội cải thiện tính chất của kim loại mối hàn, tính chất ít giòn hơn và linh hoạt của từ thông so với hàn SMAW, cải thiện đường viền hàn. Các điện cực có vỏ bọc tự bảo vệ chứa các vật liệu che chắn vùng hàn khỏi khí quyển. Chúng tôi sử dụng khoảng 20 kW điện. Giống như quy trình GMAW, quy trình FCAW cũng mang lại cơ hội tự động hóa các quy trình để hàn liên tục và rất tiết kiệm. Các hóa chất hóa học kim loại mối hàn khác nhau có thể được phát triển bằng cách thêm các hợp kim khác nhau vào lõi thông lượng. Trong ELECTROGAS WELDING (EGW), chúng tôi hàn các miếng được đặt cạnh nhau. Nó đôi khi còn được gọi là BUTT HÀN. Kim loại hàn được đưa vào khoang hàn giữa hai miếng cần nối. Không gian được bao bọc bởi hai đập làm mát bằng nước để giữ cho xỉ nóng chảy không đổ ra ngoài. Các đập được di chuyển lên bằng các bộ truyền động cơ học. Khi phôi có thể xoay được, chúng ta cũng có thể sử dụng kỹ thuật hàn điện để hàn theo chu vi của ống. Các điện cực được đưa qua một ống dẫn để giữ một hồ quang liên tục. Dòng điện có thể vào khoảng 400Ampe hoặc 750 Ampe và mức công suất khoảng 20 kW. Các khí trơ có nguồn gốc từ điện cực có dòng chảy hoặc nguồn bên ngoài có tác dụng che chắn. Chúng tôi sử dụng hàn điện cực (EGW) cho các kim loại như thép, titan… vv với độ dày từ 12mm đến 75mm. Kỹ thuật này rất phù hợp cho các cấu trúc lớn. Tuy nhiên, trong một kỹ thuật khác được gọi là ELECTROSLAG WELDING (ESW), hồ quang được đốt cháy giữa điện cực và đáy của phôi và từ thông được thêm vào. Khi xỉ nóng chảy đến đầu điện cực, hồ quang bị dập tắt. Năng lượng được cung cấp liên tục thông qua điện trở của xỉ nóng chảy. Chúng tôi có thể hàn các tấm có độ dày từ 50 mm đến 900 mm và thậm chí cao hơn. Dòng điện khoảng 600 Ampe trong khi điện áp từ 40 - 50 V. Tốc độ hàn vào khoảng 12 đến 36 mm / phút. Các ứng dụng tương tự như hàn điện. Một trong những quy trình điện cực không thể tiêu hao của chúng tôi, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) còn được gọi là TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) liên quan đến việc cung cấp kim loại phụ bằng một sợi dây. Đối với các mối nối ăn khớp chặt chẽ, đôi khi chúng tôi không sử dụng kim loại phụ. Trong quá trình TIG, chúng tôi không sử dụng thông lượng, mà sử dụng argon và heli để che chắn. Vonfram có nhiệt độ nóng chảy cao và không bị tiêu hao trong quá trình hàn TIG, do đó có thể duy trì dòng điện không đổi cũng như khoảng trống hồ quang. Mức công suất từ 8 đến 20 kW và dòng điện ở 200 Ampe (DC) hoặc 500 Ampe (AC). Đối với nhôm và magiê, chúng tôi sử dụng dòng điện AC cho chức năng làm sạch oxit của nó. Để tránh nhiễm bẩn điện cực vonfram, chúng tôi tránh để điện cực tiếp xúc với kim loại nóng chảy. Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW) đặc biệt hữu ích để hàn các kim loại mỏng. Mối hàn GTAW có chất lượng rất cao với bề mặt hoàn thiện tốt. Do chi phí cao hơn của khí hydro, một kỹ thuật ít được sử dụng hơn là HÀN THỦY LỰC ATOMIC (AHW), nơi chúng tôi tạo ra một hồ quang giữa hai điện cực vonfram trong một môi trường che chắn của khí hydro đang chảy. AHW cũng là một quá trình hàn điện cực không thấm nước. Khí hydro diatomic H2 phân hủy thành dạng nguyên tử gần hồ quang hàn, nơi nhiệt độ trên 6273 Kelvin. Trong khi phá vỡ, nó hấp thụ một lượng lớn nhiệt từ hồ quang. Khi các nguyên tử hydro va chạm vào vùng mối hàn, một bề mặt tương đối lạnh, chúng sẽ liên kết lại thành dạng diatomic và giải phóng nhiệt tích trữ. Năng lượng có thể thay đổi bằng cách thay đổi phôi theo khoảng cách hồ quang. Trong một quy trình điện cực không thấm nước khác, PLASMA ARC WELDING (PAW), chúng tôi có một hồ quang plasma tập trung hướng vào vùng hàn. Nhiệt độ đạt tới 33.273 Kelvin trong PAW. Một số lượng điện tử và ion gần bằng nhau tạo nên khí plasma. Một hồ quang thí điểm dòng điện thấp khởi động plasma nằm giữa điện cực vonfram và lỗ thoát khí. Dòng hoạt động thường khoảng 100 Ampe. Một kim loại phụ có thể được cho ăn. Trong hàn hồ quang plasma, việc che chắn được thực hiện bằng một vòng che chắn bên ngoài và sử dụng các khí như argon và heli. Trong hàn hồ quang plasma, hồ quang có thể nằm giữa điện cực và phôi hoặc giữa điện cực và vòi phun. Kỹ thuật hàn này có ưu điểm hơn các phương pháp khác là tập trung năng lượng cao hơn, khả năng hàn sâu hơn và hẹp hơn, ổn định hồ quang tốt hơn, tốc độ hàn cao hơn đến 1 mét / phút, ít biến dạng nhiệt. Chúng tôi thường sử dụng hàn hồ quang plasma cho độ dày nhỏ hơn 6 mm và đôi khi lên đến 20 mm cho nhôm và titan. HÀN NĂNG LƯỢNG CAO: Một loại phương pháp hàn nhiệt hạch khác với hàn chùm điện tử (EBW) và hàn laze (LBW) là hai biến thể. Những kỹ thuật này có giá trị đặc biệt đối với công việc sản xuất các sản phẩm công nghệ cao của chúng tôi. Trong hàn chùm điện tử, các điện tử tốc độ cao đập vào phôi và động năng của chúng được chuyển thành nhiệt. Chùm electron hẹp di chuyển dễ dàng trong buồng chân không. Nói chung chúng tôi sử dụng chân không cao trong hàn chùm tia điện tử. Các tấm dày tới 150 mm có thể được hàn. Không cần khí che chắn, chất trợ dung hoặc chất độn. Súng bắn tia Elecron có công suất 100 kW. Có thể thực hiện các mối hàn sâu và hẹp với tỷ lệ khung hình cao lên đến 30 và các vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ. Tốc độ hàn có thể đạt 12 m / phút. Trong hàn chùm tia laze, chúng tôi sử dụng tia laze công suất cao làm nguồn nhiệt. Các chùm tia laser nhỏ tới 10 micron với mật độ cao cho phép thâm nhập sâu vào phôi. Tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng càng nhiều càng tốt với hàn chùm tia laze. Chúng tôi sử dụng cả laser xung và sóng liên tục, với loại trước là trong các ứng dụng cho vật liệu mỏng và loại sau chủ yếu dành cho các phôi dày đến khoảng 25 mm. Mức công suất lên đến 100 kW. Hàn chùm tia laze không phù hợp với các vật liệu phản xạ rất mạnh về mặt quang học. Khí cũng có thể được sử dụng trong quá trình hàn. Phương pháp hàn chùm tia laze rất phù hợp cho tự động hóa & sản xuất khối lượng lớn và có thể cung cấp tốc độ hàn từ 2,5 m / phút đến 80 m / phút. Một lợi thế chính mà kỹ thuật hàn này mang lại là khả năng tiếp cận các khu vực mà các kỹ thuật khác không thể sử dụng được. Tia laze có thể dễ dàng đi đến những vùng khó khăn như vậy. Không cần chân không như trong hàn chùm tia điện tử. Có thể thu được các mối hàn với chất lượng và độ bền tốt, độ co ngót thấp, độ biến dạng thấp, độ xốp thấp khi hàn bằng tia laze. Chùm tia laze có thể dễ dàng thao tác và tạo hình bằng cách sử dụng cáp quang. Do đó, kỹ thuật này rất phù hợp để hàn các cụm kín chính xác, các gói hàng điện tử ... vv. Hãy cùng chúng tôi xem xét các kỹ thuật HÀN NHÀ NƯỚC RẮN của chúng tôi. HÀN LẠNH (CW) là một quá trình mà áp suất thay vì nhiệt được áp dụng bằng cách sử dụng khuôn hoặc cuộn vào các bộ phận được ghép nối. Trong hàn nguội, ít nhất một trong các bộ phận giao phối cần phải dẻo. Kết quả tốt nhất thu được với hai vật liệu giống nhau. Nếu hai kim loại được nối với hàn nguội không giống nhau, chúng ta có thể nhận được các mối nối yếu và giòn. Phương pháp hàn nguội rất thích hợp cho các phôi mềm, dễ uốn và nhỏ như kết nối điện, mép thùng chứa nhạy cảm với nhiệt, dải lưỡng kim cho bộ điều nhiệt ... vv. Một biến thể của hàn nguội là liên kết cuộn (hoặc hàn cuộn), trong đó áp lực được áp dụng thông qua một cặp cuộn. Đôi khi chúng tôi thực hiện hàn cuộn ở nhiệt độ cao để có độ bền bề mặt tốt hơn. Một quy trình hàn ở trạng thái rắn khác mà chúng tôi sử dụng là ULTRASONIC WELDING (USW), nơi các phôi chịu lực bình thường tĩnh và ứng suất cắt dao động. Ứng suất cắt dao động được áp dụng thông qua đầu của một bộ chuyển đổi. Hàn siêu âm triển khai các dao động với tần số từ 10 đến 75 kHz. Trong một số ứng dụng như hàn đường may, chúng tôi sử dụng đĩa hàn quay làm đầu mút. Ứng suất cắt tác dụng lên phôi gây ra biến dạng dẻo nhỏ, phá vỡ các lớp oxit, chất bẩn và dẫn đến liên kết ở trạng thái rắn. Nhiệt độ liên quan đến hàn siêu âm thấp hơn nhiệt độ điểm nóng chảy đối với kim loại và không xảy ra phản ứng tổng hợp. Chúng tôi thường sử dụng quy trình hàn siêu âm (USW) cho các vật liệu phi kim loại như nhựa. Tuy nhiên, trong nhựa nhiệt dẻo, nhiệt độ đạt đến điểm nóng chảy. Một kỹ thuật phổ biến khác, trong FRICTION WELDING (FRW), nhiệt được tạo ra thông qua ma sát tại bề mặt giao diện của các phôi được nối. Trong hàn ma sát, chúng tôi giữ một trong các phôi đứng yên trong khi phôi còn lại được giữ trong một vật cố định và quay với tốc độ không đổi. Sau đó, các phôi được tiếp xúc với nhau dưới một lực dọc trục. Tốc độ quay bề mặt trong hàn ma sát có thể đạt 900m / phút trong một số trường hợp. Sau khi tiếp xúc đủ bề mặt, phôi đang quay được dừng đột ngột và lực dọc trục được tăng lên. Vùng hàn nói chung là một vùng hẹp. Kỹ thuật hàn ma sát có thể được sử dụng để nối các bộ phận rắn và hình ống được làm bằng nhiều loại vật liệu khác nhau. Một số đèn flash có thể phát triển tại giao diện trong FRW, nhưng đèn flash này có thể được loại bỏ bằng cách gia công thứ cấp hoặc mài. Các biến thể của quá trình hàn ma sát tồn tại. Ví dụ “hàn ma sát quán tính” liên quan đến một bánh đà có động năng quay được sử dụng để hàn các bộ phận. Mối hàn hoàn thành khi bánh đà dừng lại. Khối lượng quay có thể thay đổi và do đó động năng quay. Một biến thể khác là "hàn ma sát tuyến tính", trong đó chuyển động tịnh tiến qua lại được áp dụng lên ít nhất một trong các thành phần được nối. Trong hàn ma sát tuyến tính, các bộ phận không nhất thiết phải có hình tròn, chúng có thể là hình chữ nhật, hình vuông hoặc hình dạng khác. Tần số có thể ở hàng chục Hz, biên độ trong dải milimét và áp suất trong hàng chục hoặc hàng trăm MPa. Cuối cùng "hàn khuấy ma sát" hơi khác so với hai cách khác được giải thích ở trên. Trong khi trong hàn ma sát quán tính và hàn ma sát tuyến tính, sự gia nhiệt của các bề mặt tiếp xúc được thực hiện thông qua ma sát bằng cách cọ xát hai bề mặt tiếp xúc, trong phương pháp hàn khuấy ma sát, một phần thứ ba được cọ xát với hai bề mặt được nối. Một dụng cụ quay có đường kính từ 5 đến 6 mm được đưa vào tiếp xúc với khớp. Nhiệt độ có thể tăng lên đến giá trị từ 503 đến 533 Kelvin. Quá trình gia nhiệt, trộn và khuấy vật liệu trong mối nối diễn ra. Chúng tôi sử dụng hàn khuấy ma sát trên nhiều loại vật liệu bao gồm nhôm, nhựa và vật liệu tổng hợp. Mối hàn đồng đều và chất lượng cao với lỗ rỗng nhỏ nhất. Không có khói hoặc tia lửa được tạo ra trong hàn khuấy ma sát và quá trình này được tự động hóa tốt. HÀN ĐIỆN TRỞ (RW): Nhiệt lượng cần thiết để hàn được tạo ra bởi điện trở giữa hai phôi được nối. Không có thông lượng, khí che chắn hoặc điện cực tiêu hao được sử dụng trong hàn điện trở. Gia nhiệt joule diễn ra trong hàn điện trở và có thể được biểu thị như: H = (Hình vuông I) x R xtx K H là nhiệt lượng tỏa ra tính bằng jun (oát-giây), dòng điện I tính bằng Ampe, điện trở R tính bằng Ohms, t là thời gian tính bằng giây mà dòng điện chạy qua. Hệ số K nhỏ hơn 1 và đại diện cho phần năng lượng không bị mất đi do bức xạ và dẫn truyền. Dòng điện trong quá trình hàn điện trở có thể đạt mức cao tới 100.000 A nhưng điện áp thường là 0,5 đến 10 Vôn. Các điện cực thường được làm bằng hợp kim đồng. Cả hai vật liệu tương tự và khác nhau đều có thể được nối bằng hàn điện trở. Một số biến thể tồn tại cho quá trình này: “Hàn điểm điện trở” liên quan đến hai điện cực tròn đối diện tiếp xúc với bề mặt của mối nối vòng của hai tấm. Áp suất được áp dụng cho đến khi dòng điện bị tắt. Mối hàn thường có đường kính lên đến 10 mm. Vết hàn điểm điện trở để lại các vết lõm hơi đổi màu tại các điểm hàn. Hàn điểm là kỹ thuật hàn điện trở phổ biến nhất của chúng tôi. Các hình dạng điện cực khác nhau được sử dụng trong hàn điểm để tiếp cận các khu vực khó khăn. Thiết bị hàn điểm của chúng tôi được điều khiển bằng CNC và có nhiều điện cực có thể được sử dụng đồng thời. Một biến thể khác “hàn đường điện trở” được thực hiện với các điện cực bánh xe hoặc con lăn tạo ra các mối hàn điểm liên tục bất cứ khi nào dòng điện đạt đến mức đủ cao trong chu kỳ nguồn AC. Các mối nối được tạo ra bằng cách hàn đường điện trở là chất lỏng và khí chặt chẽ. Tốc độ hàn khoảng 1,5 m / phút là bình thường đối với các tấm mỏng. Người ta có thể áp dụng dòng điện gián đoạn để tạo ra các mối hàn điểm theo khoảng thời gian mong muốn dọc theo đường nối. Trong “hàn hình chiếu điện trở”, chúng tôi dập nổi một hoặc nhiều hình chiếu (vết lõm) trên một trong các bề mặt phôi được hàn. Các hình chiếu này có thể là hình tròn hoặc hình bầu dục. Nhiệt độ cục bộ cao đạt được tại các điểm chạm nổi này tiếp xúc với bộ phận giao phối. Các điện cực tạo áp lực để nén các hình chiếu này. Các điện cực trong hàn chiếu điện trở có đầu phẳng và là hợp kim đồng làm mát bằng nước. Ưu điểm của hàn chiếu điện trở là khả năng của chúng tôi với một số mối hàn trong một hành trình, do đó tuổi thọ điện cực kéo dài, khả năng hàn các tấm có độ dày khác nhau, khả năng hàn đai ốc và bu lông vào tấm. Bất lợi của hàn chiếu điện trở là chi phí thêm vào của việc làm nổi các vết lõm. Tuy nhiên, một kỹ thuật khác, trong "hàn chớp nhoáng", nhiệt được tạo ra từ hồ quang ở đầu của hai phôi khi chúng bắt đầu tiếp xúc. Phương pháp này cũng có thể được coi là hàn hồ quang. Nhiệt độ ở bề mặt tăng lên và vật liệu mềm đi. Một lực dọc trục được áp dụng và một mối hàn được hình thành tại vùng được làm mềm. Sau khi hoàn tất quá trình hàn chớp, mối nối có thể được gia công để cải thiện hình thức. Chất lượng mối hàn thu được bằng hàn chớp là tốt. Mức công suất từ 10 đến 1500 kW. Hàn chớp nhoáng thích hợp cho việc nối các cạnh của các kim loại tương tự hoặc khác nhau có đường kính lên đến 75 mm và các tấm có độ dày từ 0,2 mm đến 25 mm. “Hàn hồ quang Stud” rất giống với hàn chớp. Đinh tán chẳng hạn như một bu lông hoặc thanh ren đóng vai trò như một điện cực trong khi được liên kết với một phôi gia công chẳng hạn như một tấm. Để tập trung nhiệt sinh ra, ngăn chặn quá trình oxy hóa và giữ lại kim loại nóng chảy trong vùng hàn, một vòng gốm dùng một lần được đặt xung quanh mối nối. Cuối cùng là “hàn bộ gõ” một quy trình hàn điện trở khác, sử dụng tụ điện để cung cấp năng lượng điện. Trong hàn bộ gõ, năng lượng được phóng ra trong thời gian mili giây rất nhanh chóng phát sinh nhiệt cục bộ cao tại mối nối. Chúng tôi sử dụng rộng rãi hàn gõ trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử, nơi cần tránh làm nóng các linh kiện điện tử nhạy cảm ở vùng lân cận của mối nối. Một kỹ thuật được gọi là HÀN NỔ bao gồm việc kích nổ một lớp thuốc nổ được phủ lên một trong các phôi được ghép nối. Áp suất rất cao tác động lên phôi tạo ra giao diện hỗn loạn và gợn sóng và quá trình lồng vào nhau cơ học diễn ra. Độ bền liên kết trong hàn nổ rất cao. Hàn nổ là một phương pháp tốt để phủ các tấm bằng các kim loại khác nhau. Sau khi phủ, các tấm có thể được cuộn thành các phần mỏng hơn. Đôi khi chúng tôi sử dụng hàn nổ cho các ống giãn nở để chúng được niêm phong chặt chẽ với tấm. Phương pháp cuối cùng của chúng tôi trong lĩnh vực liên kết trạng thái rắn là TRÁI PHIẾU KHÁC NHAU hoặc HÀN KHOẢNG CÁCH (DFW), trong đó mối nối tốt đạt được chủ yếu bằng cách khuếch tán các nguyên tử qua bề mặt phân cách. Một số biến dạng dẻo ở bề mặt phân cách cũng góp phần vào quá trình hàn. Nhiệt độ liên quan là khoảng 0,5 Tm trong đó Tm là nhiệt độ nóng chảy của kim loại. Độ bền liên kết trong hàn khuếch tán phụ thuộc vào áp suất, nhiệt độ, thời gian tiếp xúc và độ sạch của bề mặt tiếp xúc. Đôi khi chúng tôi sử dụng kim loại phụ ở giao diện. Nhiệt và áp suất được yêu cầu trong liên kết khuếch tán và được cung cấp bởi điện trở hoặc lò nung và trọng lượng chết, ép hoặc khác. Các kim loại tương tự và khác nhau có thể được tham gia bằng hàn khuếch tán. Quá trình này diễn ra tương đối chậm do thời gian di chuyển của các nguyên tử. DFW có thể được tự động hóa và được sử dụng rộng rãi trong việc chế tạo các bộ phận phức tạp cho ngành hàng không vũ trụ, điện tử, y tế. Các sản phẩm được sản xuất bao gồm cấy ghép chỉnh hình, cảm biến, các thành viên cấu trúc hàng không vũ trụ. Liên kết khuếch tán có thể được kết hợp với sự ĐỊNH HÌNH SIÊU KHÍ để chế tạo các cấu trúc tấm kim loại phức tạp. Các vị trí được chọn trên các tấm được liên kết khuếch tán đầu tiên và sau đó các vùng không liên kết được mở rộng thành khuôn bằng cách sử dụng áp suất không khí. Các cấu trúc hàng không vũ trụ với tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng cao được sản xuất bằng cách sử dụng kết hợp các phương pháp này. Quá trình kết hợp hàn khuếch tán / tạo hình siêu dẻo làm giảm số lượng các bộ phận cần thiết bằng cách loại bỏ nhu cầu bắt vít, tạo ra các bộ phận ứng suất thấp có độ chính xác cao về mặt kinh tế và thời gian dẫn ngắn. KHẮC CHẮN: Kỹ thuật hàn và hàn liên quan đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ cần thiết để hàn. Tuy nhiên, nhiệt độ hàn cao hơn nhiệt độ hàn. Khi hàn, kim loại độn được đặt giữa các bề mặt được nối và nhiệt độ được nâng lên đến nhiệt độ nóng chảy của vật liệu độn trên 723 Kelvin nhưng thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của phôi. Kim loại nóng chảy lấp đầy khoảng trống vừa khít giữa các phôi. Việc làm nguội và làm rắn chắc sau đó của kim loại filer dẫn đến các mối nối chắc chắn. Trong hàn braze, kim loại phụ được lắng đọng tại mối nối. Đáng kể hơn là kim loại độn được sử dụng trong hàn braze so với hàn. Mỏ hàn oxyacetylene với ngọn lửa oxy hóa được sử dụng để lắng kim loại phụ trong hàn hàn. Do nhiệt độ hàn thấp hơn, các vấn đề tại vùng bị ảnh hưởng nhiệt như cong vênh và ứng suất dư ít hơn. Khoảng cách khe hở khi hàn càng nhỏ thì độ bền cắt của mối nối càng cao. Tuy nhiên, độ bền kéo tối đa đạt được ở khe hở tối ưu (giá trị đỉnh). Dưới và trên giá trị tối ưu này, độ bền kéo trong quá trình hàn giảm. Khe hở điển hình trong hàn có thể từ 0,025 đến 0,2 mm. Chúng tôi sử dụng nhiều loại vật liệu hàn có hình dạng khác nhau như biểu diễn, bột, vòng, dây, dải… ..v.v. và có thể sản xuất những thứ này thực hiện đặc biệt cho thiết kế hoặc hình dạng sản phẩm của bạn. Chúng tôi cũng xác định nội dung của vật liệu hàn theo vật liệu cơ bản và ứng dụng của bạn. Chúng tôi thường xuyên sử dụng chất trợ dung trong các hoạt động hàn để loại bỏ các lớp oxit không mong muốn và ngăn chặn quá trình oxi hóa. Để tránh bị ăn mòn sau này, các chất trợ dung thường được loại bỏ sau quá trình nối. AGS-TECH Inc. sử dụng các phương pháp hàn khác nhau, bao gồm: - Brazing ngọn đuốc - Hàn hóa lò - Cảm ứng hàn - Điện trở hàn - Nhúng Brazing - Hàn hồng ngoại - Hàn khuếch tán - Chùm năng lượng cao Các ví dụ phổ biến nhất của chúng tôi về khớp hàn được làm bằng các kim loại khác nhau có độ bền tốt như mũi khoan cacbua, hạt chèn, gói kín quang điện tử, con dấu. SOLDERING: Đây là một trong những kỹ thuật được sử dụng thường xuyên nhất của chúng tôi trong đó chất hàn (kim loại phụ) lấp đầy mối nối như hàn giữa các thành phần khít nhau. Vật hàn của chúng tôi có điểm nóng chảy dưới 723 Kelvin. Chúng tôi triển khai cả hàn thủ công và hàn tự động trong các hoạt động sản xuất. So với hàn, nhiệt độ hàn thấp hơn. Hàn không thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao hoặc độ bền cao. Chúng tôi sử dụng chất hàn không chì cũng như các hợp kim thiếc-chì, thiếc-kẽm, bạc chì, cadmium-bạc, kẽm-nhôm bên cạnh những hợp kim khác để hàn. Cả hai loại gốc nhựa không ăn mòn cũng như axit và muối vô cơ đều được sử dụng làm chất trợ dung trong hàn. Chúng tôi sử dụng chất trợ dung đặc biệt để hàn các kim loại có độ hàn thấp. Trong các ứng dụng mà chúng ta phải hàn các vật liệu gốm, thủy tinh hoặc than chì, trước tiên chúng ta mạ các bộ phận bằng kim loại thích hợp để tăng khả năng hàn. Các kỹ thuật hàn phổ biến của chúng tôi là: -Reflow hoặc Dán hàn -Wave hàn -Khối hàn -Torch hàn -Mối hàn -Mối hàn -Resistance hàn -Khoan hàn -Mối hàn siêu âm -Infrared hàn Hàn siêu âm cung cấp cho chúng tôi một lợi thế độc đáo, theo đó nhu cầu về chất trợ dung được loại bỏ do hiệu ứng tạo khoang siêu âm loại bỏ các màng oxit khỏi bề mặt được nối. Hàn ngược và hàn sóng là những kỹ thuật nổi bật trong công nghiệp của chúng tôi để sản xuất khối lượng lớn trong lĩnh vực điện tử và do đó đáng được giải thích chi tiết hơn. Trong quá trình hàn nóng chảy lại, chúng tôi sử dụng bột nhão bán rắn bao gồm các hạt kim loại hàn. Keo dán được đặt vào mối nối bằng cách sử dụng quy trình sàng lọc hoặc stenciling. Trong bảng mạch in (PCB), chúng tôi thường sử dụng kỹ thuật này. Khi các thành phần điện được đặt lên các miếng đệm này khỏi quá trình dán, sức căng bề mặt giữ cho các gói gắn trên bề mặt được thẳng hàng. Sau khi đặt các thành phần, chúng tôi làm nóng cụm lắp ráp trong lò để quá trình hàn nóng chảy diễn ra. Trong quá trình này, dung môi trong hồ dán bay hơi, chất trợ dung trong hồ dán được kích hoạt, các thành phần được làm nóng trước, các hạt hàn được nấu chảy và làm ướt mối nối, và cuối cùng là cụm PCB được làm nguội từ từ. Kỹ thuật phổ biến thứ hai của chúng tôi để sản xuất số lượng lớn bảng mạch PCB, cụ thể là hàn sóng dựa trên thực tế là chất hàn nóng chảy làm ướt bề mặt kim loại và chỉ tạo thành liên kết tốt khi kim loại được nung nóng trước. Đầu tiên, một làn sóng đứng của chất hàn nóng chảy được tạo ra bởi một máy bơm và PCB đã được làm nóng trước và chảy sẵn được truyền qua sóng. Chất hàn chỉ thấm các bề mặt kim loại nhưng không làm ướt các gói polyme của vi mạch cũng như các bảng mạch phủ polyme. Một tia nước nóng với tốc độ cao thổi bay chất hàn thừa ra khỏi mối nối và ngăn cản sự bắc cầu giữa các dây dẫn liền kề. Trong quá trình hàn sóng các gói gắn trên bề mặt, trước tiên chúng tôi liên kết chúng với bảng mạch trước khi hàn. Một lần nữa sàng lọc và stenciling được sử dụng nhưng lần này là epoxy. Sau khi các thành phần được đặt vào đúng vị trí của chúng, epoxy được đóng rắn, các tấm ván được đảo ngược và quá trình hàn sóng diễn ra. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Sản phẩm sợi quang Chúng tôi cung cấp: • Đầu nối sợi quang, bộ điều hợp, đầu cuối, bím tóc, dây vá, mặt che đầu nối, giá đỡ, giá đỡ giao tiếp, hộp phân phối sợi quang, vỏ nối, nút FTTH, nền tảng quang, vòi sợi quang, bộ chia-kết hợp, bộ suy giảm quang cố định và thay đổi, công tắc quang , DWDM, MUX / DEMUX, EDFA, bộ khuếch đại Raman và các bộ khuếch đại khác, bộ cách ly, bộ tuần hoàn, bộ làm phẳng độ lợi, lắp ráp sợi quang tùy chỉnh cho hệ thống viễn thông, thiết bị dẫn sóng quang, sản phẩm CATV • Laser và bộ tách sóng quang, PSD (Máy dò vị trí nhạy cảm), quadcells • Cụm cáp quang cho các ứng dụng công nghiệp (chiếu sáng, phân phối ánh sáng hoặc kiểm tra nội thất đường ống, khe, hốc, nội thất thân xe ....). • Cụm sợi quang cho các ứng dụng y tế (xem site của chúng tôihttp://www.agsmedical.com cho thiết bị nội soi y tế và bộ ghép nối). Trong số các sản phẩm mà các kỹ sư của chúng tôi đã phát triển có một ống nội soi video siêu mỏng, đường kính 0,6 mm linh hoạt và một giao thoa kế kiểm tra sợi quang. Giao thoa kế được phát triển bởi các kỹ sư của chúng tôi để kiểm tra trong quá trình và cuối cùng trong quá trình sản xuất các đầu nối sợi quang. Chúng tôi sử dụng các kỹ thuật và vật liệu liên kết và gắn kết đặc biệt cho các cụm lắp ráp cứng cáp, đáng tin cậy và có tuổi thọ cao. Ngay cả trong chu kỳ môi trường rộng lớn như nhiệt độ cao / nhiệt độ thấp; độ ẩm cao / độ ẩm thấp các cụm lắp ráp của chúng tôi vẫn nguyên vẹn và tiếp tục hoạt động. Tải xuống danh mục của chúng tôi cho các thành phần cáp quang thụ động Tải xuống danh mục của chúng tôi cho các sản phẩm cáp quang hoạt động Tải xuống danh mục của chúng tôi để biết các linh kiện và cụm quang không gian trống CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Máy trạm công nghiệp & Máy tính siêu nhỏ A WORKSTATION là mức cao-end MICROCOMPUTER_cdeb được sử dụng-136905có thiết kế cho các ứng dụng khoa học. Mục đích là chúng được sử dụng bởi một người tại một thời điểm và thường được kết nối với mạng cục bộ (LAN) và chạy hệ điều hành nhiều người dùng. Thuật ngữ máy trạm cũng đã được nhiều người sử dụng để chỉ thiết bị đầu cuối máy tính lớn hoặc PC được kết nối với mạng. Trong quá khứ, máy trạm cung cấp hiệu suất cao hơn máy tính để bàn, đặc biệt là về CPU và đồ họa, dung lượng bộ nhớ và khả năng đa nhiệm. Các máy trạm được tối ưu hóa để hiển thị và thao tác các loại dữ liệu phức tạp khác nhau như thiết kế cơ khí 3D, mô phỏng kỹ thuật (chẳng hạn như động lực học chất lỏng tính toán), hoạt ảnh và kết xuất hình ảnh, đồ thị toán học ... vv. Bảng điều khiển bao gồm ít nhất màn hình có độ phân giải cao, bàn phím và chuột, nhưng cũng có thể cung cấp nhiều màn hình, máy tính bảng đồ họa, chuột 3D (thiết bị để thao tác và điều hướng các đối tượng và cảnh 3D), v.v. Máy trạm là phân khúc đầu tiên của thị trường máy tính để giới thiệu các phụ kiện tiên tiến và các công cụ cộng tác. Để chọn cho mình một chiếc Máy trạm công nghiệp phù hợp cho công trình của mình, hãy đến cửa hàng máy tính công nghiệp của chúng tôi bằng cách BẤM VÀO ĐÂY. Chúng tôi cung cấp cả sản phẩm có sẵn cũng như CUSTOM ĐƯỢC THIẾT KẾ VÀ SẢN XUẤT CÔNG VIỆC CÔNG NGHIỆP cho mục đích sử dụng công nghiệp. Đối với các ứng dụng quan trọng của sứ mệnh, chúng tôi thiết kế và sản xuất các máy trạm công nghiệp của bạn theo nhu cầu cụ thể của bạn. Chúng tôi thảo luận về nhu cầu và yêu cầu của bạn và cung cấp cho bạn phản hồi và đề xuất thiết kế trước khi xây dựng hệ thống máy tính của bạn. Chúng tôi chọn một trong nhiều loại thùng chắc chắn và xác định công suất máy tính phù hợp đáp ứng nhu cầu của bạn. Các máy trạm công nghiệp có thể được cung cấp các mặt sau Bus PCI chủ động và thụ động có thể được cấu hình để hỗ trợ các thẻ ISA của bạn. Quang phổ của chúng tôi bao gồm từ các hệ thống để bàn nhỏ 2 - 4 khe cắm cho đến các hệ thống rackmount 2U, 4U hoặc cao hơn. Chúng tôi cung cấp NEMA / IP ĐÃ ĐƯỢC XẾP HẠNG ĐẦY ĐỦ Các máy trạm. Các máy trạm công nghiệp của chúng tôi vượt trội hơn các hệ thống của đối thủ cạnh tranh tương tự về các tiêu chuẩn chất lượng mà chúng đáp ứng, độ tin cậy, độ bền, sử dụng lâu dài và được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp bao gồm quân đội, hải quân, hàng hải, dầu khí và khí đốt, chế biến công nghiệp, y tế, dược phẩm, vận tải và hậu cần, sản xuất chất bán dẫn. Chúng được thiết kế để sử dụng trong nhiều điều kiện môi trường và các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi sự bảo vệ bổ sung khỏi bụi bẩn, mưa, nước phun và các trường hợp khác mà các vật liệu ăn mòn như nước muối hoặc các chất ăn da có thể có mặt. Máy tính và máy trạm LCD hạng nặng, được chế tạo chắc chắn của chúng tôi là giải pháp lý tưởng và đáng tin cậy để sử dụng trong các cơ sở chế biến thịt gia cầm, cá hoặc thịt bò, nơi quá trình rửa trôi hoàn toàn bằng chất khử trùng xảy ra nhiều lần, hoặc trong các nhà máy lọc hóa dầu và dàn khoan dầu khí ngoài khơi. khí ga. Các mẫu NEMA 4X (IP66) của chúng tôi được làm kín bằng gioăng và cấu tạo từ thép không gỉ 316. Mỗi hệ thống đều được chế tạo và lắp ráp theo một thiết kế hoàn toàn kín bằng thép không gỉ 316 chất lượng hàng đầu cho vỏ ngoài và các thành phần công nghệ cao bên trong mỗi chiếc PC chắc chắn. Chúng được trang bị màn hình TFT sáng cấp công nghiệp và màn hình cảm ứng công nghiệp tương tự điện trở. Dưới đây chúng tôi liệt kê một số tính năng của các máy trạm công nghiệp phổ biến của chúng tôi: - Chống nước và bụi, chống ăn mòn. Tích hợp với bàn phím chống nước - Máy trạm kèm theo chắc chắn, bo mạch chủ chắc chắn - Bảo vệ môi trường NEMA 4 (IP65) hoặc NEMA 4X (IP66) - Tính linh hoạt và các tùy chọn trong lắp đặt. Các kiểu lắp đặt như bệ, vách ngăn… vv. - Cáp trực tiếp hoặc KVM đến máy chủ - Được hỗ trợ bởi bộ vi xử lý Intel Dual-Core hoặc Atom - Ổ đĩa truy cập nhanh SATA hoặc phương tiện truyền thông trạng thái rắn - Hệ điều hành Windows hoặc Linux - Khả năng mở rộng - Nhiệt độ hoạt động kéo dài - Tùy thuộc vào sở thích của khách hàng, các đầu nối đầu vào có thể được đặt ở phía dưới, bên cạnh hoặc phía sau. - Các mô hình có sẵn trong 15.0 ”, 17” & 19.0 ” - Khả năng đọc ánh sáng mặt trời vượt trội - Hệ thống thanh lọc tích hợp cho các ứng dụng C1D1 cũng như các thiết kế C1D2 không thanh lọc - Tuân thủ UL, CE, FC, RoHS, MET Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Người kiểm tra điện tử Với thuật ngữ MÁY KIỂM TRA ĐIỆN TỬ, chúng ta dùng để chỉ thiết bị thử nghiệm được sử dụng chủ yếu để thử nghiệm, kiểm tra và phân tích các thành phần và hệ thống điện và điện tử. Chúng tôi cung cấp những cái phổ biến nhất trong ngành: CUNG CẤP ĐIỆN & THIẾT BỊ PHÁT TÍN HIỆU: BỘ CUNG CẤP ĐIỆN, BỘ PHÁT TÍN HIỆU, TỔNG HỢP TẦN SỐ, MÁY PHÁT ĐIỆN CHỨC NĂNG, MÁY PHÁT ĐIỆN MẪU SỐ, MÁY PHÁT ĐIỆN XOAY CHIỀU, MÁY CHIẾU TÍN HIỆU MÁY ĐO: ĐA SỐ KỸ THUẬT SỐ, MÁY ĐO LCR, MÁY ĐO EMF, MÁY ĐO CÔNG SUẤT, DỤNG CỤ CẦU, MÁY ĐO KẸP, MÁY ĐO / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MÁY ĐO ĐIỆN TRỞ BỘ PHÂN TÍCH: OSCILLOSCOPES, BỘ PHÂN TÍCH LOGIC, BỘ PHÂN TÍCH SPECTRUM, BỘ PHÂN TÍCH PROTOCOL, BỘ PHÂN TÍCH TÍN HIỆU VECTOR, BỘ PHẢN XẠ TRONG MIỀN THỜI GIAN, MÁY KHẢO SÁT SEMICONDUCTOR, MÁY PHÂN TÍCH MẠNG, TẦN SỐ PHA Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com Hãy cùng chúng tôi điểm qua một số thiết bị này được sử dụng hàng ngày trong toàn ngành: Nguồn điện chúng tôi cung cấp cho mục đích đo lường là các thiết bị rời, để bàn và độc lập. NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN CÓ QUY ĐỊNH CÓ THỂ ĐIỀU CHỈNH là một số trong những loại phổ biến nhất, vì giá trị đầu ra của chúng có thể được điều chỉnh và điện áp hoặc dòng điện đầu ra của chúng được duy trì không đổi ngay cả khi có sự thay đổi về điện áp đầu vào hoặc dòng tải. CÁC NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN ĐƯỢC BAN HÀNH có các đầu ra điện độc lập về điện với đầu vào nguồn của chúng. Tùy thuộc vào phương pháp chuyển đổi công suất của chúng mà có các BỘ CUNG CẤP ĐIỆN TUYẾN TÍNH và CHUYỂN ĐỔI. Bộ nguồn tuyến tính xử lý nguồn đầu vào trực tiếp với tất cả các thành phần chuyển đổi công suất hoạt động của chúng làm việc trong vùng tuyến tính, trong khi bộ nguồn chuyển mạch có các thành phần chủ yếu hoạt động ở chế độ phi tuyến tính (chẳng hạn như bóng bán dẫn) và chuyển đổi nguồn thành xung AC hoặc DC trước đó Chế biến. Bộ nguồn chuyển mạch thường hiệu quả hơn bộ nguồn tuyến tính vì chúng mất ít điện hơn do thời gian ngắn hơn các thành phần của chúng sử dụng trong vùng hoạt động tuyến tính. Tùy thuộc vào ứng dụng, nguồn DC hoặc AC được sử dụng. Các thiết bị phổ biến khác là CUNG CẤP ĐIỆN CÓ THỂ LẬP TRÌNH, trong đó điện áp, dòng điện hoặc tần số có thể được điều khiển từ xa thông qua đầu vào tương tự hoặc giao diện kỹ thuật số như RS232 hoặc GPIB. Nhiều người trong số họ có một máy vi tính tích hợp để theo dõi và kiểm soát các hoạt động. Các công cụ này rất cần thiết cho các mục đích kiểm tra tự động. Một số bộ nguồn điện tử sử dụng giới hạn dòng điện thay vì cắt điện khi quá tải. Giới hạn điện tử thường được sử dụng trên các thiết bị loại để bàn phòng thí nghiệm. MÁY PHÁT TÍN HIỆU là một thiết bị được sử dụng rộng rãi khác trong phòng thí nghiệm và công nghiệp, tạo ra các tín hiệu tương tự hoặc kỹ thuật số lặp lại hoặc không lặp lại. Ngoài ra chúng còn được gọi là MÁY PHÁT ĐIỆN CHỨC NĂNG, MÁY PHÁT ĐIỆN MẪU SỐ hoặc MÁY PHÁT ĐIỆN TẦN SỐ. Bộ tạo chức năng tạo ra các dạng sóng lặp lại đơn giản như sóng sin, xung bước, vuông & tam giác và các dạng sóng tùy ý. Với bộ tạo dạng sóng tùy ý, người dùng có thể tạo ra các dạng sóng tùy ý, trong các giới hạn đã công bố về dải tần số, độ chính xác và mức đầu ra. Không giống như các bộ tạo chức năng, được giới hạn trong một tập hợp các dạng sóng đơn giản, một bộ tạo dạng sóng tùy ý cho phép người dùng chỉ định một dạng sóng nguồn theo nhiều cách khác nhau. MÁY PHÁT TÍN HIỆU SÓNG RF và VI SÓNG được sử dụng để kiểm tra các thành phần, bộ thu và hệ thống trong các ứng dụng như truyền thông di động, WiFi, GPS, phát sóng, truyền thông vệ tinh và radar. Các bộ tạo tín hiệu RF thường hoạt động trong khoảng từ vài kHz đến 6 GHz, trong khi bộ tạo tín hiệu vi sóng hoạt động trong dải tần rộng hơn nhiều, từ dưới 1 MHz đến ít nhất 20 GHz và thậm chí lên đến hàng trăm GHz bằng cách sử dụng phần cứng đặc biệt. Bộ tạo tín hiệu RF và vi ba có thể được phân loại thêm thành bộ tạo tín hiệu tương tự hoặc vectơ. BỘ PHÁT TÍN HIỆU ÂM THANH tạo ra các tín hiệu trong dải tần số âm thanh trở lên. Họ có các ứng dụng phòng thí nghiệm điện tử kiểm tra đáp ứng tần số của thiết bị âm thanh. BỘ PHÁT TÍN HIỆU VECTOR, đôi khi còn được gọi là BỘ PHÁT TÍN HIỆU SỐ có khả năng tạo ra tín hiệu vô tuyến được điều chế kỹ thuật số. Bộ tạo tín hiệu vector có thể tạo ra tín hiệu dựa trên các tiêu chuẩn công nghiệp như GSM, W-CDMA (UMTS) và Wi-Fi (IEEE 802.11). MÁY PHÁT TÍN HIỆU LOGIC còn được gọi là MÁY PHÁT ĐIỆN MẪU SỐ. Các bộ tạo này tạo ra các loại tín hiệu logic, đó là logic 1 và 0 ở dạng các mức điện áp thông thường. Bộ tạo tín hiệu logic được sử dụng làm nguồn kích thích để xác nhận và kiểm tra chức năng của các mạch tích hợp kỹ thuật số và hệ thống nhúng. Các thiết bị được đề cập ở trên là dành cho mục đích sử dụng chung. Tuy nhiên, có nhiều bộ tạo tín hiệu khác được thiết kế cho các ứng dụng cụ thể tùy chỉnh. ĐẦU VÀO TÍN HIỆU là một công cụ khắc phục sự cố rất hữu ích và nhanh chóng để truy tìm tín hiệu trong mạch. Kỹ thuật viên có thể xác định giai đoạn bị lỗi của một thiết bị như máy thu thanh rất nhanh chóng. Bộ phun tín hiệu có thể được áp dụng cho đầu ra loa và nếu tín hiệu là âm thanh, người ta có thể di chuyển đến giai đoạn trước của mạch. Trong trường hợp này, một bộ khuếch đại âm thanh và nếu tín hiệu được đưa vào được nghe lại, người ta có thể di chuyển bộ khuếch đại tín hiệu lên các tầng của mạch cho đến khi tín hiệu không còn nghe được nữa. Điều này sẽ phục vụ mục đích xác định vị trí của vấn đề. MULTIMETER là một dụng cụ đo điện tử kết hợp nhiều chức năng đo trong một đơn vị. Nói chung, vạn năng đo điện áp, dòng điện và điện trở. Cả hai phiên bản kỹ thuật số và tương tự đều có sẵn. Chúng tôi cung cấp các đơn vị đồng hồ vạn năng cầm tay cầm tay cũng như các mẫu cấp phòng thí nghiệm với hiệu chuẩn được chứng nhận. Đồng hồ vạn năng hiện đại có thể đo nhiều thông số như: Điện áp (cả AC / DC), tính bằng vôn, Dòng điện (cả AC / DC), tính bằng ampe, Điện trở tính bằng ôm. Ngoài ra, một số thước đo đa năng đo: Điện dung tính bằng farads, Độ dẫn điện tính bằng siemens, Decibel, Chu kỳ làm việc theo tỷ lệ phần trăm, Tần số tính bằng hertz, Điện cảm tính bằng henries, Nhiệt độ tính bằng độ C hoặc độ F, sử dụng đầu dò kiểm tra nhiệt độ. Một số đồng hồ vạn năng cũng bao gồm: Máy kiểm tra độ liên tục; Âm thanh khi mạch dẫn, Điốt (đo độ sụt giảm phía trước của các điểm nối diode), Bóng bán dẫn (đo độ lợi dòng điện và các thông số khác), chức năng kiểm tra pin, chức năng đo mức ánh sáng, chức năng đo độ axit & kiềm (pH) và chức năng đo độ ẩm tương đối. Đồng hồ vạn năng hiện đại thường là kỹ thuật số. Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số hiện đại thường có một máy tính nhúng để biến chúng thành công cụ rất mạnh trong đo lường và thử nghiệm. Chúng bao gồm các tính năng như :: • Tự động điều chỉnh phạm vi, chọn phạm vi chính xác cho số lượng được kiểm tra để các chữ số có nghĩa nhất được hiển thị. • Tự động phân cực cho các giá trị dòng điện một chiều, cho biết điện áp đặt vào là dương hay âm. • Lấy mẫu và giữ, sẽ chốt kết quả đọc gần đây nhất để kiểm tra sau khi thiết bị được lấy ra khỏi mạch cần kiểm tra. • Các thử nghiệm giới hạn dòng điện đối với sự sụt giảm điện áp qua các mối nối bán dẫn. Mặc dù không phải là sự thay thế cho máy kiểm tra bóng bán dẫn, tính năng này của đồng hồ vạn năng kỹ thuật số tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra điốt và bóng bán dẫn. • Biểu diễn dạng biểu đồ cột của đại lượng đang được thử nghiệm để hình dung rõ hơn về những thay đổi nhanh chóng của các giá trị đo được. • Máy hiện sóng băng thông thấp. • Máy kiểm tra mạch ô tô với các bài kiểm tra thời gian ô tô và tín hiệu dừng. • Tính năng thu thập dữ liệu để ghi lại số đọc tối đa và tối thiểu trong một khoảng thời gian nhất định, và lấy một số mẫu ở những khoảng thời gian cố định. • Một máy đo LCR kết hợp. Một số vạn năng có thể được giao tiếp với máy tính, trong khi một số có thể lưu trữ các phép đo và tải chúng lên máy tính. Tuy nhiên, một công cụ rất hữu ích khác, LCR METER là một công cụ đo lường để đo độ tự cảm (L), điện dung (C) và điện trở (R) của một linh kiện. Trở kháng được đo bên trong và được chuyển đổi để hiển thị thành giá trị điện dung hoặc điện cảm tương ứng. Các số đọc sẽ chính xác một cách hợp lý nếu tụ điện hoặc cuộn cảm được thử nghiệm không có thành phần điện trở trở kháng đáng kể. Máy đo LCR nâng cao đo điện cảm và điện dung thực, cũng như điện trở nối tiếp tương đương của tụ điện và hệ số Q của linh kiện cảm ứng. Thiết bị được thử nghiệm phải chịu nguồn điện áp xoay chiều và đồng hồ đo điện áp trên và dòng điện qua thiết bị được thử nghiệm. Từ tỷ lệ điện áp và dòng điện đồng hồ có thể xác định trở kháng. Góc pha giữa điện áp và dòng điện cũng được đo trong một số dụng cụ. Kết hợp với trở kháng, điện dung hoặc điện cảm và điện trở tương đương của thiết bị được thử nghiệm có thể được tính toán và hiển thị. Máy đo LCR có các tần số thử nghiệm có thể lựa chọn là 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz và 100 kHz. Máy đo LCR để bàn thường có tần số thử nghiệm có thể lựa chọn hơn 100 kHz. Chúng thường bao gồm các khả năng đặt chồng điện áp hoặc dòng điện một chiều lên tín hiệu đo xoay chiều. Trong khi một số đồng hồ có khả năng cung cấp bên ngoài các điện áp DC này hoặc dòng điện mà các thiết bị khác cung cấp bên trong chúng. EMF METER là một công cụ đo lường và kiểm tra để đo trường điện từ (EMF). Phần lớn chúng đo mật độ thông lượng bức xạ điện từ (trường DC) hoặc sự thay đổi của trường điện từ theo thời gian (trường AC). Có các phiên bản dụng cụ một trục và ba trục. Máy đo một trục có giá thấp hơn máy đo ba trục, nhưng mất nhiều thời gian hơn để hoàn thành một bài kiểm tra vì máy chỉ đo một chiều của trường. Máy đo EMF một trục phải được nghiêng và bật cả ba trục để hoàn thành phép đo. Mặt khác, máy đo ba trục đo đồng thời cả ba trục, nhưng đắt hơn. Máy đo EMF có thể đo trường điện từ AC, phát ra từ các nguồn như hệ thống dây điện, trong khi GAUSSMETERS / TESLAMETERS hoặc MAGNETOMETERS đo trường DC phát ra từ các nguồn có dòng điện một chiều. Phần lớn các máy đo EMF được hiệu chuẩn để đo các trường xoay chiều 50 và 60 Hz tương ứng với tần số điện lưới của Hoa Kỳ và Châu Âu. Có những máy đo khác có thể đo các trường xen kẽ ở tần số thấp nhất là 20 Hz. Các phép đo EMF có thể là băng thông rộng trên một dải tần số rộng hoặc chỉ giám sát chọn lọc tần số ở dải tần số quan tâm. MÁY ĐO CÔNG SUẤT là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để đo điện dung của hầu hết các tụ điện rời. Một số máy đo chỉ hiển thị điện dung, trong khi những máy khác cũng hiển thị rò rỉ, điện trở nối tiếp tương đương và điện cảm. Dụng cụ thử nghiệm cuối cao hơn sử dụng các kỹ thuật như lắp thử nghiệm dưới tụ điện vào mạch cầu. Bằng cách thay đổi giá trị của các chân khác trong cây cầu để đưa cây cầu về trạng thái cân bằng, giá trị của tụ điện chưa biết sẽ được xác định. Phương pháp này đảm bảo độ chính xác cao hơn. Cầu cũng có thể có khả năng đo điện trở nối tiếp và điện cảm. Có thể đo các tụ điện trong phạm vi từ picofarads đến farads. Mạch cầu không đo dòng rò, nhưng có thể áp dụng điện áp phân cực DC và đo độ rò rỉ trực tiếp. Nhiều CÔNG CỤ CẦU có thể được kết nối với máy tính và trao đổi dữ liệu được thực hiện để tải xuống các bài đọc hoặc để điều khiển cầu bên ngoài. Các công cụ cầu nối như vậy cung cấp thử nghiệm go / no go để tự động hóa các thử nghiệm trong môi trường sản xuất và kiểm soát chất lượng có nhịp độ nhanh. Tuy nhiên, một dụng cụ thử nghiệm khác, MÁY ĐO KÉM là một máy thử điện kết hợp vôn kế với đồng hồ đo dòng điện kiểu kẹp. Hầu hết các phiên bản hiện đại của đồng hồ kẹp là kỹ thuật số. Đồng hồ kẹp hiện đại có hầu hết các chức năng cơ bản của Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số, nhưng có thêm tính năng biến dòng được tích hợp trong sản phẩm. Khi bạn kẹp các "hàm" của thiết bị xung quanh một dây dẫn mang dòng điện xoay chiều lớn, dòng điện đó sẽ được ghép qua các hàm, tương tự như lõi sắt của máy biến áp điện và vào một cuộn dây thứ cấp được kết nối qua shunt của đầu vào của đồng hồ , nguyên lý hoạt động gần giống với máy biến áp. Dòng điện nhỏ hơn nhiều được đưa đến đầu vào của đồng hồ do tỷ số giữa số cuộn dây thứ cấp với số cuộn dây sơ cấp quấn quanh lõi. Dây chính được đại diện bởi một dây dẫn xung quanh mà các ngàm kẹp được kẹp chặt. Nếu cuộn thứ cấp có 1000 cuộn dây, thì dòng điện thứ cấp bằng 1/1000 dòng điện chạy trong cuộn sơ cấp, hoặc trong trường hợp này là dây dẫn đang được đo. Do đó, 1 amp của dòng điện trong dây dẫn đang được đo sẽ tạo ra dòng điện 0,001 ampe ở đầu vào của đồng hồ. Với đồng hồ kẹp, có thể dễ dàng đo dòng điện lớn hơn nhiều bằng cách tăng số vòng trong cuộn thứ cấp. Như với hầu hết các thiết bị thử nghiệm của chúng tôi, đồng hồ kẹp tiên tiến cung cấp khả năng ghi nhật ký. MÁY KIỂM TRA ĐIỆN TRỞ TRÒN được sử dụng để kiểm tra điện cực đất và điện trở suất của đất. Các yêu cầu về thiết bị phụ thuộc vào phạm vi ứng dụng. Dụng cụ kiểm tra nối đất hiện đại giúp đơn giản hóa việc kiểm tra vòng nối đất và cho phép các phép đo dòng rò không xâm nhập. Trong số các MÁY PHÂN TÍCH chúng tôi bán có OSCILLOSCOPES chắc chắn là một trong những thiết bị được sử dụng rộng rãi nhất. Máy hiện sóng, còn được gọi là OSCILLOGRAPH, là một loại thiết bị kiểm tra điện tử cho phép quan sát điện áp tín hiệu thay đổi liên tục dưới dạng biểu đồ hai chiều của một hoặc nhiều tín hiệu dưới dạng hàm thời gian. Các tín hiệu phi điện như âm thanh và rung động cũng có thể được chuyển đổi thành điện áp và hiển thị trên máy hiện sóng. Máy hiện sóng được sử dụng để quan sát sự thay đổi của tín hiệu điện theo thời gian, điện áp và thời gian mô tả một hình dạng được vẽ đồ thị liên tục theo thang đo đã hiệu chuẩn. Việc quan sát và phân tích dạng sóng cho chúng ta thấy các đặc tính như biên độ, tần số, khoảng thời gian, thời gian tăng và độ méo. Máy hiện sóng có thể được điều chỉnh để có thể quan sát các tín hiệu lặp đi lặp lại như một hình dạng liên tục trên màn hình. Nhiều máy hiện sóng có chức năng lưu trữ cho phép các sự kiện đơn lẻ được thiết bị ghi lại và hiển thị trong một thời gian tương đối dài. Điều này cho phép chúng ta quan sát các sự kiện quá nhanh để có thể nhận thức trực tiếp được. Máy hiện sóng là dụng cụ nhẹ, nhỏ gọn và di động. Ngoài ra còn có các thiết bị chạy bằng pin thu nhỏ cho các ứng dụng dịch vụ hiện trường. Máy hiện sóng cấp phòng thí nghiệm thường là thiết bị để bàn. Có rất nhiều đầu dò và cáp đầu vào để sử dụng với máy hiện sóng. Vui lòng liên hệ với chúng tôi trong trường hợp bạn cần tư vấn về việc sử dụng cái nào trong ứng dụng của mình. Máy hiện sóng có hai đầu vào thẳng đứng được gọi là máy hiện sóng dấu vết kép. Sử dụng CRT đơn chùm, chúng kết hợp các đầu vào, thường chuyển đổi giữa chúng đủ nhanh để hiển thị hai dấu vết rõ ràng cùng một lúc. Ngoài ra còn có các máy hiện sóng với nhiều dấu vết hơn; bốn đầu vào là phổ biến trong số này. Một số máy hiện sóng đa vết sử dụng đầu vào kích hoạt bên ngoài làm đầu vào dọc tùy chọn và một số có kênh thứ ba và thứ tư chỉ với các điều khiển tối thiểu. Máy hiện sóng hiện đại có một số đầu vào cho điện áp, và do đó có thể được sử dụng để vẽ biểu đồ của một điện áp thay đổi so với điện áp khác. Điều này được sử dụng ví dụ để vẽ đồ thị đường cong IV (đặc tính dòng điện so với điện áp) cho các thành phần như điốt. Đối với tần số cao và tín hiệu số nhanh, băng thông của bộ khuếch đại dọc và tốc độ lấy mẫu phải đủ cao. Sử dụng cho mục đích chung, băng thông ít nhất là 100 MHz thường là đủ. Băng thông thấp hơn nhiều chỉ đủ cho các ứng dụng tần số âm thanh. Phạm vi quét hữu ích là từ một giây đến 100 nano giây, với độ trễ kích hoạt và quét thích hợp. Cần có mạch kích hoạt, ổn định, được thiết kế tốt để có màn hình ổn định. Chất lượng của mạch kích hoạt là chìa khóa cho máy hiện sóng tốt. Một tiêu chí lựa chọn quan trọng khác là độ sâu bộ nhớ mẫu và tốc độ lấy mẫu. Các DSO hiện đại cấp độ cơ bản hiện có bộ nhớ mẫu từ 1MB trở lên cho mỗi kênh. Thường thì bộ nhớ mẫu này được chia sẻ giữa các kênh và đôi khi chỉ có thể có đầy đủ ở tốc độ mẫu thấp hơn. Ở tốc độ lấy mẫu cao nhất, bộ nhớ có thể bị giới hạn ở vài 10 KB. Bất kỳ DSO tốc độ lấy mẫu '' thời gian thực '' hiện đại nào thường có băng thông đầu vào gấp 5-10 lần tốc độ lấy mẫu. Vì vậy, một DSO băng thông 100 MHz sẽ có tốc độ mẫu 500 Ms / s - 1 Gs / s. Tốc độ lấy mẫu tăng lên đáng kể đã loại bỏ phần lớn việc hiển thị các tín hiệu không chính xác đôi khi xuất hiện trong thế hệ đầu tiên của phạm vi kỹ thuật số. Hầu hết các máy hiện sóng hiện đại đều cung cấp một hoặc nhiều giao diện hoặc bus bên ngoài như GPIB, Ethernet, cổng nối tiếp và USB để cho phép điều khiển thiết bị từ xa bằng phần mềm bên ngoài. Dưới đây là danh sách các loại máy hiện sóng khác nhau: CATHODE RAY OSCILLOSCOPE KÉO DÀI KÉO DÀI PHẠM VI LƯU TRỮ ANALOG KHOẢN TIỀN KỸ THUẬT SỐ KHOẢNG CÁCH TÍN HIỆU HỖN HỢP HỖ TRỢ GIÚP ĐỠ OSCILLOSCOPES OSCILLOSCOPES TRÊN MÁY TÍNH MÁY PHÂN TÍCH LOGIC là một công cụ thu và hiển thị nhiều tín hiệu từ một hệ thống kỹ thuật số hoặc mạch kỹ thuật số. Một bộ phân tích logic có thể chuyển đổi dữ liệu thu được thành sơ đồ thời gian, giải mã giao thức, dấu vết máy trạng thái, hợp ngữ. Logic Analyser có khả năng kích hoạt nâng cao và rất hữu ích khi người dùng cần xem mối quan hệ thời gian giữa nhiều tín hiệu trong hệ thống kỹ thuật số. BỘ PHÂN TÍCH LOGIC MODULAR bao gồm cả khung máy hoặc máy tính lớn và các mô-đun phân tích logic. Khung máy hoặc máy tính lớn chứa màn hình, điều khiển, máy tính điều khiển và nhiều khe cắm phần cứng ghi dữ liệu được cài đặt. Mỗi mô-đun có một số kênh cụ thể và nhiều mô-đun có thể được kết hợp để thu được số kênh rất cao. Khả năng kết hợp nhiều mô-đun để có được số lượng kênh cao và hiệu suất nói chung cao hơn của các bộ phân tích logic mô-đun làm cho chúng đắt hơn. Đối với các bộ phân tích logic mô-đun rất cao cấp, người dùng có thể cần cung cấp máy tính chủ của riêng họ hoặc mua một bộ điều khiển nhúng tương thích với hệ thống. BỘ PHÂN TÍCH LOGIC CÓ THỂ tích hợp mọi thứ vào một gói duy nhất, với các tùy chọn được cài đặt tại nhà máy. Chúng thường có hiệu suất thấp hơn các công cụ mô-đun, nhưng là công cụ đo lường kinh tế để gỡ lỗi mục đích chung. Trong PHÂN TÍCH LOGIC DỰA TRÊN MÁY TÍNH, phần cứng kết nối với máy tính thông qua kết nối USB hoặc Ethernet và chuyển tiếp các tín hiệu thu được tới phần mềm trên máy tính. Các thiết bị này thường nhỏ hơn và ít tốn kém hơn nhiều vì chúng sử dụng bàn phím, màn hình và CPU hiện có của máy tính cá nhân. Máy phân tích logic có thể được kích hoạt trên một chuỗi sự kiện kỹ thuật số phức tạp, sau đó thu thập một lượng lớn dữ liệu kỹ thuật số từ các hệ thống đang thử nghiệm. Ngày nay các đầu nối chuyên dụng đang được sử dụng. Sự phát triển của các đầu dò phân tích logic đã dẫn đến một dấu ấn chung mà nhiều nhà cung cấp hỗ trợ, mang lại sự tự do hơn cho người dùng cuối: Công nghệ không kết nối được cung cấp dưới dạng một số tên thương mại dành riêng cho nhà cung cấp như Compression Probing; Chạm nhẹ; D-Max đang được sử dụng. Các đầu dò này cung cấp kết nối cơ và điện bền, đáng tin cậy giữa đầu dò và bảng mạch. MÁY PHÂN TÍCH SPECTRUM đo cường độ của tín hiệu đầu vào so với tần số trong dải tần đầy đủ của thiết bị. Việc sử dụng chính là để đo sức mạnh của phổ của tín hiệu. Có cả máy phân tích quang phổ và phổ âm, nhưng ở đây chúng ta sẽ chỉ thảo luận về máy phân tích điện tử đo và phân tích tín hiệu điện đầu vào. Quang phổ thu được từ các tín hiệu điện cung cấp cho chúng ta thông tin về tần số, công suất, sóng hài, băng thông ... vv. Tần số được hiển thị trên trục ngang và biên độ tín hiệu trên trục dọc. Máy phân tích phổ được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử để phân tích phổ tần số của tín hiệu tần số vô tuyến, RF và âm thanh. Nhìn vào phổ của tín hiệu, chúng ta có thể tiết lộ các yếu tố của tín hiệu và hiệu suất của mạch tạo ra chúng. Máy phân tích phổ có thể thực hiện nhiều phép đo khác nhau. Nhìn vào các phương pháp được sử dụng để thu được phổ của tín hiệu, chúng ta có thể phân loại các loại máy phân tích phổ. - MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH SWEPT-TUNED sử dụng bộ thu superheterodyne để chuyển đổi một phần phổ tín hiệu đầu vào (sử dụng bộ dao động điều khiển bằng điện áp và bộ trộn) thành tần số trung tâm của bộ lọc thông dải. Với kiến trúc superheterodyne, bộ dao động điều khiển bằng điện áp được quét qua một loạt các tần số, tận dụng toàn bộ dải tần của thiết bị. Máy phân tích phổ được điều chỉnh bằng công nghệ quét có nguồn gốc từ máy thu vô tuyến. Do đó, máy phân tích điều chỉnh quét là máy phân tích bộ lọc điều chỉnh (tương tự như đài TRF) hoặc máy phân tích superheterodyne. Trên thực tế, ở dạng đơn giản nhất của chúng, bạn có thể nghĩ máy phân tích phổ được điều chỉnh quét như một vôn kế chọn lọc tần số với dải tần được điều chỉnh (quét) tự động. Về cơ bản, nó là một vôn kế đáp ứng tần số, chọn lọc tần số, được hiệu chuẩn để hiển thị giá trị rms của sóng sin. Máy phân tích phổ có thể hiển thị các thành phần tần số riêng lẻ tạo nên một tín hiệu phức tạp. Tuy nhiên nó không cung cấp thông tin về pha, chỉ có thông tin về độ lớn. Máy phân tích điều chỉnh quét hiện đại (đặc biệt là máy phân tích superheterodyne) là những thiết bị chính xác có thể thực hiện nhiều phép đo khác nhau. Tuy nhiên, chúng chủ yếu được sử dụng để đo các tín hiệu ở trạng thái ổn định hoặc lặp lại vì chúng không thể đánh giá đồng thời tất cả các tần số trong một khoảng nhất định. Khả năng đánh giá đồng thời tất cả các tần số chỉ có thể thực hiện được với các bộ phân tích thời gian thực. - PHÂN TÍCH SPECTRUM THỜI GIAN THỰC: MÁY PHÂN TÍCH SPECTRUM FFT tính toán phép biến đổi Fourier rời rạc (DFT), một quy trình toán học biến đổi dạng sóng thành các thành phần của phổ tần số của tín hiệu đầu vào. Máy phân tích phổ Fourier hoặc FFT là một cách triển khai máy phân tích phổ thời gian thực khác. Máy phân tích Fourier sử dụng xử lý tín hiệu số để lấy mẫu tín hiệu đầu vào và chuyển nó sang miền tần số. Việc chuyển đổi này được thực hiện bằng cách sử dụng Fast Fourier Transform (FFT). FFT là một triển khai của Biến đổi Fourier rời rạc, thuật toán toán học được sử dụng để chuyển đổi dữ liệu từ miền thời gian sang miền tần số. Một loại máy phân tích phổ thời gian thực khác, cụ thể là MÁY PHÂN TÍCH BỘ LỌC PARALLEL kết hợp một số bộ lọc thông dải, mỗi bộ lọc có một tần số thông dải khác nhau. Mỗi bộ lọc luôn được kết nối với đầu vào. Sau thời gian lắng ban đầu, máy phân tích bộ lọc song song có thể phát hiện và hiển thị ngay lập tức tất cả các tín hiệu trong phạm vi đo của máy phân tích. Do đó, bộ phân tích bộ lọc song song cung cấp phân tích tín hiệu thời gian thực. Máy phân tích bộ lọc song song nhanh chóng, nó đo lường các tín hiệu nhất thời và biến thể theo thời gian. Tuy nhiên, độ phân giải tần số của máy phân tích bộ lọc song song thấp hơn nhiều so với hầu hết các máy phân tích điều chỉnh quét, vì độ phân giải được xác định bởi độ rộng của bộ lọc dải thông. Để có được độ phân giải tốt trên một dải tần số lớn, bạn sẽ cần nhiều bộ lọc riêng lẻ, làm cho nó tốn kém và phức tạp. Đây là lý do tại sao hầu hết các máy phân tích bộ lọc song song, ngoại trừ những máy đơn giản nhất trên thị trường đều đắt tiền. - MÁY PHÂN TÍCH TÍN HIỆU VECTOR (VSA): Trước đây, các máy phân tích phổ tần số quét và siêu âm bao phủ các dải tần số rộng từ âm thanh, thông qua vi sóng, đến tần số milimet. Ngoài ra, máy phân tích biến đổi Fourier nhanh chuyên sâu (FFT) xử lý tín hiệu kỹ thuật số (DSP) cung cấp phân tích mạng và phổ có độ phân giải cao, nhưng bị giới hạn ở tần số thấp do giới hạn của công nghệ xử lý tín hiệu và chuyển đổi tương tự sang số. Các tín hiệu băng thông rộng, được điều biến theo vector, thời gian thay đổi ngày nay được hưởng lợi rất nhiều từ khả năng phân tích FFT và các kỹ thuật DSP khác. Máy phân tích tín hiệu vector kết hợp công nghệ superheterodyne với ADC tốc độ cao và các công nghệ DSP khác để cung cấp các phép đo phổ độ phân giải cao nhanh chóng, giải điều chế và phân tích miền thời gian tiên tiến. VSA đặc biệt hữu ích để mô tả các tín hiệu phức tạp như tín hiệu bùng nổ, thoáng qua hoặc điều chế được sử dụng trong các ứng dụng truyền thông, video, phát sóng, sonar và hình ảnh siêu âm. Theo yếu tố hình thức, các máy phân tích phổ được phân nhóm là để bàn, di động, cầm tay và nối mạng. Các kiểu máy để bàn rất hữu ích cho các ứng dụng mà máy phân tích phổ có thể được cắm vào nguồn AC, chẳng hạn như trong môi trường phòng thí nghiệm hoặc khu vực sản xuất. Máy phân tích phổ hàng đầu thường cung cấp hiệu suất và thông số kỹ thuật tốt hơn so với các phiên bản di động hoặc cầm tay. Tuy nhiên, chúng thường nặng hơn và có một số quạt để làm mát. Một số MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH BENCHTOP cung cấp các gói pin tùy chọn, cho phép sử dụng chúng ngay từ ổ cắm điện. Chúng được gọi là MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH CÓ THỂ TÍCH CỰC. Các kiểu máy xách tay rất hữu ích cho các ứng dụng mà máy phân tích phổ cần phải được đưa ra ngoài để thực hiện các phép đo hoặc mang theo khi đang sử dụng. Một máy phân tích quang phổ di động tốt dự kiến sẽ cung cấp tùy chọn hoạt động chạy bằng pin để cho phép người dùng làm việc ở những nơi không có ổ cắm điện, màn hình hiển thị rõ ràng để cho phép đọc màn hình trong điều kiện ánh sáng mặt trời, bóng tối hoặc bụi bẩn, trọng lượng nhẹ. MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH HANDHELD rất hữu ích cho các ứng dụng mà máy phân tích phổ cần phải rất nhẹ và nhỏ. Máy phân tích cầm tay cung cấp một khả năng hạn chế so với các hệ thống lớn hơn. Tuy nhiên, ưu điểm của máy phân tích phổ cầm tay là tiêu thụ điện năng rất thấp, hoạt động bằng pin khi ở hiện trường cho phép người sử dụng di chuyển tự do bên ngoài, kích thước rất nhỏ và trọng lượng nhẹ. Cuối cùng, MÁY PHÂN TÍCH PHÂN TÍCH MẠNG KHÔNG bao gồm màn hình và chúng được thiết kế để cho phép một lớp ứng dụng giám sát và phân tích phổ phân bố theo địa lý mới. Thuộc tính chính là khả năng kết nối máy phân tích với mạng và giám sát các thiết bị như vậy trên mạng. Trong khi nhiều máy phân tích phổ có cổng Ethernet để điều khiển, chúng thường thiếu các cơ chế truyền dữ liệu hiệu quả và quá cồng kềnh và / hoặc đắt tiền để được triển khai theo cách phân tán như vậy. Bản chất phân tán của các thiết bị như vậy cho phép xác định vị trí địa lý của máy phát, giám sát phổ để truy cập phổ động và nhiều ứng dụng khác như vậy. Các thiết bị này có thể đồng bộ hóa dữ liệu thu thập trên một mạng máy phân tích và cho phép truyền dữ liệu hiệu quả Mạng với chi phí thấp. BỘ PHÂN TÍCH GIAO THỨC là một công cụ kết hợp phần cứng và / hoặc phần mềm được sử dụng để nắm bắt và phân tích tín hiệu và lưu lượng dữ liệu qua một kênh truyền thông. Máy phân tích giao thức chủ yếu được sử dụng để đo lường hiệu suất và xử lý sự cố. Họ kết nối với mạng để tính toán các chỉ số hiệu suất chính để giám sát mạng và tăng tốc các hoạt động xử lý sự cố. BỘ PHÂN TÍCH GIAO THỨC MẠNG là một phần quan trọng trong bộ công cụ của quản trị viên mạng. Phân tích giao thức mạng được sử dụng để theo dõi sức khỏe của truyền thông mạng. Để tìm hiểu lý do tại sao thiết bị mạng hoạt động theo một cách nhất định, quản trị viên sử dụng bộ phân tích giao thức để đánh giá lưu lượng truy cập và hiển thị dữ liệu và giao thức truyền qua đường dây. Máy phân tích giao thức mạng được sử dụng để - Khắc phục sự cố khó giải quyết - Phát hiện và xác định phần mềm độc hại / phần mềm độc hại. Làm việc với Hệ thống phát hiện xâm nhập hoặc một honeypot. - Thu thập thông tin, chẳng hạn như các mẫu lưu lượng cơ sở và số liệu sử dụng mạng - Xác định các giao thức không sử dụng để bạn có thể xóa chúng khỏi mạng - Tạo lưu lượng truy cập để kiểm tra thâm nhập - Nghe trộm lưu lượng truy cập (ví dụ: xác định vị trí lưu lượng Tin nhắn tức thì trái phép hoặc các Điểm truy cập không dây) MÁY PHẢN XẠ MIỀN THỜI GIAN (TDR) là một công cụ sử dụng phép đo phản xạ miền thời gian để mô tả và xác định các lỗi trong cáp kim loại như dây xoắn đôi và cáp đồng trục, đầu nối, bảng mạch in,… .v.v. Máy phản xạ miền thời gian đo phản xạ dọc theo dây dẫn. Để đo chúng, TDR truyền tín hiệu tới dây dẫn và xem xét phản xạ của nó. Nếu dây dẫn có trở kháng đồng nhất và được kết thúc đúng cách, thì sẽ không có phản xạ và tín hiệu sự cố còn lại sẽ bị hấp thụ ở đầu xa khi kết thúc. Tuy nhiên, nếu có sự thay đổi trở kháng ở đâu đó, thì một số tín hiệu sự cố sẽ bị phản xạ trở lại nguồn. Các phản xạ sẽ có cùng hình dạng với tín hiệu tới, nhưng dấu hiệu và độ lớn của chúng phụ thuộc vào sự thay đổi mức trở kháng. Nếu có một bước tăng trở kháng, thì phản xạ sẽ có cùng dấu với tín hiệu tới và nếu có một trở kháng giảm một bước, phản xạ sẽ có dấu hiệu ngược lại. Sự phản xạ được đo ở đầu ra / đầu vào của Máy phản xạ miền thời gian và được hiển thị dưới dạng một hàm của thời gian. Ngoài ra, màn hình có thể hiển thị quá trình truyền và phản xạ như một hàm của chiều dài cáp vì tốc độ truyền tín hiệu gần như không đổi đối với một phương tiện truyền dẫn nhất định. TDR có thể được sử dụng để phân tích trở kháng và chiều dài cáp, tổn thất đầu nối và mối nối và vị trí. Các phép đo trở kháng TDR cung cấp cho các nhà thiết kế cơ hội thực hiện phân tích tính toàn vẹn tín hiệu của các kết nối hệ thống và dự đoán chính xác hiệu suất của hệ thống kỹ thuật số. Các phép đo TDR được sử dụng rộng rãi trong công việc xác định đặc tính của bo mạch. Một nhà thiết kế bảng mạch có thể xác định trở kháng đặc trưng của các dấu vết bảng mạch, tính toán các mô hình chính xác cho các thành phần bảng mạch và dự đoán hiệu suất bảng mạch chính xác hơn. Có nhiều lĩnh vực ứng dụng khác cho máy đo phản xạ miền thời gian. MÁY XÚC XÍCH SEMICONDUCTOR là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để phân tích các đặc tính của các thiết bị bán dẫn rời rạc như điốt, bóng bán dẫn và thyristor. Thiết bị này dựa trên máy hiện sóng, nhưng cũng chứa các nguồn điện áp và dòng điện có thể được sử dụng để kích thích thiết bị đang thử nghiệm. Điện áp quét được đặt vào hai đầu cực của thiết bị cần thử nghiệm và đo lượng dòng điện mà thiết bị cho phép chạy ở mỗi điện áp. Một đồ thị gọi là VI (điện áp so với dòng điện) được hiển thị trên màn hình máy hiện sóng. Cấu hình bao gồm điện áp tối đa được áp dụng, cực tính của điện áp được áp dụng (bao gồm cả ứng dụng tự động của cả cực âm và dương) và điện trở mắc nối tiếp với thiết bị. Đối với hai thiết bị đầu cuối như điốt, điều này đủ để mô tả đầy đủ các đặc tính của thiết bị. Bộ dò đường cong có thể hiển thị tất cả các thông số thú vị như điện áp thuận của diode, dòng rò ngược, điện áp đánh thủng ngược, ... vv. Các thiết bị ba đầu cuối như bóng bán dẫn và FET cũng sử dụng kết nối với đầu cuối điều khiển của thiết bị đang được kiểm tra như thiết bị đầu cuối Base hoặc Gate. Đối với bóng bán dẫn và các thiết bị dựa trên dòng điện khác, chân đế hoặc dòng điện đầu cuối điều khiển khác là bước. Đối với bóng bán dẫn hiệu ứng trường (FET), điện áp bậc được sử dụng thay vì dòng bậc. Bằng cách quét điện áp qua phạm vi được cấu hình của điện áp đầu cuối chính, đối với mỗi bước điện áp của tín hiệu điều khiển, một nhóm đường cong VI được tạo tự động. Nhóm đường cong này giúp bạn dễ dàng xác định độ lợi của bóng bán dẫn, hoặc điện áp kích hoạt của thyristor hoặc TRIAC. Máy dò đường cong bán dẫn hiện đại cung cấp nhiều tính năng hấp dẫn như giao diện người dùng dựa trên Windows trực quan, IV, CV và tạo xung, và xung IV, thư viện ứng dụng được bao gồm cho mọi công nghệ ... vv. MÁY KIỂM TRA / CHỈ SỐ XOAY CHIỀU: Đây là những dụng cụ thử nghiệm nhỏ gọn và chắc chắn để xác định trình tự pha trên hệ thống ba pha và pha mở / không có điện. Chúng lý tưởng để lắp đặt máy móc, động cơ quay và để kiểm tra đầu ra của máy phát điện. Trong số các ứng dụng là xác định trình tự pha thích hợp, phát hiện các pha dây bị thiếu, xác định kết nối thích hợp cho máy móc quay, phát hiện mạch điện. MÁY ĐẾM TẦN SỐ là một thiết bị kiểm tra được sử dụng để đo tần số. Bộ đếm tần số thường sử dụng bộ đếm tích lũy số lượng sự kiện xảy ra trong một khoảng thời gian cụ thể. Nếu sự kiện được tính ở dạng điện tử, tất cả những gì cần thiết là giao tiếp đơn giản với thiết bị. Các tín hiệu có độ phức tạp cao hơn có thể cần một số điều kiện để làm cho chúng phù hợp để đếm. Hầu hết các bộ đếm tần số đều có một số dạng mạch khuếch đại, lọc và định hình ở đầu vào. Xử lý tín hiệu kỹ thuật số, kiểm soát độ nhạy và độ trễ là các kỹ thuật khác để cải thiện hiệu suất. Các loại sự kiện tuần hoàn khác vốn không có bản chất điện tử sẽ cần được chuyển đổi bằng cách sử dụng đầu dò. Bộ đếm tần số RF hoạt động theo nguyên tắc giống như bộ đếm tần số thấp hơn. Chúng có nhiều phạm vi hơn trước khi tràn. Đối với tần số vi sóng rất cao, nhiều thiết kế sử dụng bộ định mức tốc độ cao để đưa tần số tín hiệu xuống mức mà mạch kỹ thuật số bình thường có thể hoạt động. Máy đếm tần số vi sóng có thể đo tần số lên đến gần 100 GHz. Trên các tần số cao này, tín hiệu cần đo được kết hợp trong bộ trộn với tín hiệu từ bộ dao động cục bộ, tạo ra tín hiệu ở tần số chênh lệch, đủ thấp để đo trực tiếp. Các giao diện phổ biến trên máy đếm tần số là RS232, USB, GPIB và Ethernet tương tự như các thiết bị hiện đại khác. Ngoài việc gửi kết quả đo, bộ đếm có thể thông báo cho người dùng khi vượt quá giới hạn đo do người dùng xác định. Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA Sản xuất & lắp ráp linh kiện quang học hoạt động The ACTIVE OPTICAL COMPONENTS chúng tôi sản xuất và cung cấp là: • Tia laser và bộ tách sóng quang, PSD (Vị trí Nhạy cảm Dò tìm), quadcells. Các thành phần quang học hoạt động của chúng tôi trải dài một phổ rộng các vùng bước sóng. Cho dù ứng dụng của bạn là laser công suất cao để cắt, khoan, hàn công nghiệp ... vv, hay laser y tế để phẫu thuật hoặc chẩn đoán, hoặc laser viễn thông hoặc máy dò phù hợp với lưới ITU, chúng tôi là nguồn duy nhất của bạn. Dưới đây là các tài liệu quảng cáo có thể tải xuống cho một số linh kiện và thiết bị quang học đang bán sẵn của chúng tôi. Nếu bạn không thể tìm thấy những gì bạn đang tìm kiếm, vui lòng liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ có thứ gì đó để cung cấp cho bạn. Chúng tôi cũng sản xuất tùy chỉnh các thành phần và cụm quang học hoạt động theo ứng dụng và yêu cầu của bạn. • Trong số rất nhiều thành tựu của các kỹ sư quang học của chúng tôi là thiết kế ý tưởng, thiết kế quang học và quang cơ học của đầu quét quang học cho HỆ THỐNG KHOAN LASER GS 600 với máy quét galvo kép và tự cân chỉnh. Kể từ khi được giới thiệu, dòng GS600 đã trở thành hệ thống được nhiều nhà sản xuất âm lượng lớn hàng đầu thế giới lựa chọn. Sử dụng các công cụ thiết kế quang học như ZEMAX và CodeV, các kỹ sư quang học của chúng tôi sẵn sàng thiết kế các hệ thống tùy chỉnh của bạn. Nếu bạn chỉ có các tệp SOLIDWORKS cho thiết kế của mình, đừng lo lắng, hãy gửi chúng và chúng tôi sẽ làm việc và tạo các tệp thiết kế quang học, tối ưu hóa & mô phỏng và yêu cầu bạn phê duyệt thiết kế cuối cùng. Ngay cả một bản phác thảo tay, một mô hình, một nguyên mẫu hoặc mẫu thử là đủ trong hầu hết các trường hợp để chúng tôi đáp ứng nhu cầu phát triển sản phẩm của bạn. Tải xuống danh mục của chúng tôi cho các sản phẩm cáp quang hoạt động Tải xuống danh mục của chúng tôi cho cảm biến quang Tải xuống danh mục của chúng tôi cho máy cảm biến quang học Tải xuống danh mục của chúng tôi về ổ cắm và phụ kiện cho cảm biến quang và cảm biến quang Tải xuống danh mục các khuôn và chip LED của chúng tôi Tải xuống danh mục linh kiện điện & điện tử toàn diện của chúng tôi cho các sản phẩm sắp ra mắt Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ R e Mã ference: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Keys Splines and Pins, Square Flat Key, Pratt and Whitney, Woodruff, Crowned Involute Ball Spline Manufacturing, Serrations, Gib-Head Key from AGS-TECH Inc. Sản xuất phím & Splines & Ghim Các loại ốc vít khác mà chúng tôi cung cấp là keys, splines, ghim, răng cưa. PHÍM: A Phím là một miếng thép nằm một phần trong rãnh trên trục và kéo dài sang một rãnh khác trong trục. Một chìa khóa được sử dụng để cố định bánh răng, ròng rọc, tay quay, tay cầm và các bộ phận máy tương tự với trục để chuyển động của chi tiết được truyền tới trục hoặc chuyển động của trục tới chi tiết mà không bị trượt. Chìa khóa cũng có thể hoạt động trong khả năng an toàn; Kích thước của nó có thể được tính toán để khi quá tải xảy ra, chìa khóa sẽ bị cắt hoặc gãy trước khi bộ phận hoặc trục bị gãy hoặc biến dạng. Chìa khóa của chúng tôi cũng có sẵn một côn trên bề mặt trên cùng của chúng. Đối với chìa khóa côn, rãnh then hoa trong trung tâm được làm thon để phù hợp với côn trên chìa khóa. Một số loại khóa chính mà chúng tôi cung cấp là: Phím vuông Phím phẳng Gib-Head Key – Các phím này giống như phím côn phẳng hoặc vuông nhưng có thêm đầu để dễ tháo lắp. Pratt and Whitney Key – Đây là những phím hình chữ nhật với các cạnh tròn. Hai phần ba số phím này nằm trong trục và một phần ba trong trung tâm. Woodruff Key – Các phím này có hình bán nguyệt và vừa với bàn phím hình bán nguyệt trong trục và rãnh then hình chữ nhật trong trung tâm. SPLINES: Splines là các gờ hoặc răng trên trục truyền động kết hợp với các rãnh trong một mảnh ghép và truyền mô-men xoắn đến nó, duy trì sự tương ứng góc giữa chúng. Splines có khả năng chịu tải nặng hơn chìa khóa, cho phép chuyển động ngang của một bộ phận, song song với trục của trục, trong khi vẫn duy trì chuyển động quay dương và cho phép bộ phận gắn liền được lập chỉ mục hoặc thay đổi sang vị trí góc khác. Một số splines có răng thẳng, trong khi một số khác có răng cong. Splines có răng cong ở phía bên được gọi là splines bất tử. Các splines xâm nhập có các góc áp suất là 30, 37,5 hoặc 45 độ. Cả hai phiên bản spline bên trong và bên ngoài đều có sẵn . SERRATIONS là loại spline nông bất khả kháng với góc áp suất 45 độ và được sử dụng để giữ các bộ phận như núm nhựa. Các loại splines chính mà chúng tôi cung cấp là: Các đường chính song song Splines cạnh thẳng – Còn được gọi là splines cạnh song song, chúng được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp ô tô và máy móc. Involute splines – Những splines này có hình dạng tương tự như bánh răng vô hình nhưng có góc áp suất là 30, 37,5 hoặc 45 độ. Splines được đăng quang Răng cưa Đường xoắn ốc Đường bóng PINS / PIN NHANH CHÓNG: Pin Chốt là một phương pháp lắp ráp rẻ tiền và hiệu quả khi tải chủ yếu là cắt. Chốt ghim có thể được tách thành hai nhóm: Semipermosystem Pinsand Quick-Release Pins. Chốt chốt bán phần vĩnh viễn yêu cầu áp dụng áp lực hoặc sự hỗ trợ của các công cụ để lắp đặt hoặc tháo gỡ. Hai loại cơ bản là Machine Pins and Radial Locking Pins. Chúng tôi cung cấp các chân máy sau: Chân cắm nối đất và cứng – Chúng tôi có sẵn đường kính danh nghĩa tiêu chuẩn từ 3 đến 22 mm và có thể gia công các chân chốt có kích thước tùy chỉnh. Chốt chốt có thể được sử dụng để giữ các phần nhiều lớp với nhau, chúng có thể gắn chặt các chi tiết máy với độ chính xác căn chỉnh cao, khóa các thành phần trên trục. Chân côn – Chân tiêu chuẩn có đường kính côn 1:48. Chốt côn thích hợp cho việc vận hành nhẹ của bánh xe và đòn bẩy cho trục. Chân Clevis - Chúng tôi có sẵn đường kính danh nghĩa tiêu chuẩn từ 5 đến 25 mm và có thể gia công các chân clevis có kích thước tùy chỉnh. Ghim Clevis có thể được sử dụng trên nan hoa giao phối, dĩa và các chi tiết mắt ở các khớp đốt ngón tay. Chân cotter – Đường kính danh nghĩa tiêu chuẩn của chân cotter nằm trong khoảng từ 1 đến 20 mm. Chốt cotter là thiết bị khóa cho các ốc vít khác và thường được sử dụng với đai ốc lâu đài hoặc có rãnh trên bu lông, ốc vít hoặc đinh tán. Các chốt cotter cho phép lắp ráp locknut chi phí thấp và tiện lợi. Hai dạng ghim cơ bản được cung cấp là Radial Locking Pins, các chốt đặc có bề mặt rãnh và chân lò xo rỗng có rãnh hoặc đi kèm với cấu hình quấn xoắn ốc. Chúng tôi cung cấp các chốt khóa hướng tâm sau: Ghim thẳng có rãnh – Khóa được kích hoạt bằng các rãnh dọc, song song cách đều nhau xung quanh bề mặt ghim. Chốt lò xo rỗng – Các chốt này được nén khi được truyền vào các lỗ và các chốt tác động áp lực lò xo lên thành lỗ dọc theo toàn bộ chiều dài khớp của chúng để tạo ra khóa khớp Chốt tháo nhanh: Các loại có sẵn rất khác nhau về kiểu đầu, loại cơ cấu khóa và nhả, và phạm vi độ dài của chốt. Chốt tháo nhanh có các ứng dụng như chốt khóa còng, chốt kẹp thanh kéo, chốt khớp nối cứng, chốt khóa ống, chốt điều chỉnh, chốt bản lề xoay. Các chốt phát hành nhanh của chúng tôi có thể được nhóm thành một trong hai loại cơ bản: Các chân kéo đẩy – Các chân này được làm bằng một chuôi đặc hoặc rỗng có chứa cụm chốt hãm ở dạng vấu khóa, nút hoặc quả bóng, được hỗ trợ bởi một số loại phích cắm, lò xo hoặc lõi kiên cường. Bộ phận giũa sẽ chiếu từ bề mặt ghim cho đến khi có đủ lực tác dụng trong quá trình lắp ráp hoặc tháo gỡ để khắc phục tác động của lò xo và để giải phóng các chốt. Chốt khóa dương - Đối với một số chân tháo nhanh, thao tác khóa không phụ thuộc vào lực chèn và lực tháo. Chốt khóa dương thích hợp cho các ứng dụng chịu tải trọng cắt cũng như đối với tải trọng căng vừa phải. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Embedded Systems, Embedded Computer, Industrial Computers, Janz Tec, Korenix, Industrial Workstations, Servers, Computer Rack, Single Board Computer Hệ thống nhúng & Máy tính công nghiệp & Máy tính bảng Đọc thêm Hệ thống & Máy tính nhúng Đọc thêm Bảng điều khiển PC, Màn hình cảm ứng đa điểm, Màn hình cảm ứng Đọc thêm PC công nghiệp Đọc thêm Máy trạm công nghiệp Đọc thêm Thiết bị mạng, Thiết bị mạng, Hệ thống trung gian, Đơn vị kết nối Đọc thêm Thiết bị lưu trữ, Mảng đĩa và Hệ thống lưu trữ, SAN, NAS Đọc thêm Máy chủ công nghiệp Đọc thêm Khung, Giá đỡ, Giá đỡ cho Máy tính Công nghiệp Đọc thêm Phụ kiện, Mô-đun, Bo mạch mang cho Máy tính Công nghiệp Đọc thêm Hệ thống tự động hóa & thông minh Là nhà cung cấp sản phẩm công nghiệp, chúng tôi cung cấp cho bạn một số máy tính không thể thiếu công nghiệp & máy chủ & thiết bị mạng & lưu trữ, máy tính nhúng và hệ thống, máy tính bảng đơn, máy tính bảng, máy tính công nghiệp, máy tính chắc chắn, màn hình cảm ứng máy tính, máy trạm công nghiệp, linh kiện & phụ kiện máy tính công nghiệp, thiết bị I / O kỹ thuật số và tương tự, bộ định tuyến, cầu nối, thiết bị chuyển mạch, trung tâm, bộ lặp, proxy, tường lửa, modem, bộ điều khiển giao diện mạng, bộ chuyển đổi giao thức, mảng lưu trữ gắn liền mạng (NAS) , mảng mạng vùng lưu trữ (SAN), mô-đun chuyển tiếp đa kênh, bộ điều khiển Full-CAN cho ổ cắm MODULbus, bảng mạch vận chuyển MODULbus, mô-đun mã hóa gia tăng, khái niệm liên kết PLC thông minh, bộ điều khiển động cơ cho động cơ servo DC, mô-đun giao diện nối tiếp, bảng tạo mẫu VMEbus, thông minh giao diện nô lệ profibus DP, phần mềm, thiết bị điện tử liên quan, khung-giá đỡ-gắn kết. Chúng tôi mang đến những gì tốt nhất của t he Thế giới sản phẩm máy tính công nghiệp từ nhà máy đến cửa của bạn. Lợi thế của chúng tôi là có thể cung cấp cho bạn các tên thương hiệu khác nhau như Janz Tec and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_Khoảng giá niêm yết hoặc thấp hơn cho các cửa hàng của chúng tôi. Ngoài ra, điều khiến chúng tôi trở nên đặc biệt là khả năng cung cấp cho bạn các biến thể của sản phẩm / cấu hình tùy chỉnh / tích hợp với các hệ thống khác mà bạn không thể mua từ các nguồn khác. Chúng tôi cung cấp cho bạn thiết bị chất lượng cao có thương hiệu với giá niêm yết hoặc thấp hơn. Có chiết khấu đáng kể đối với giá đã đăng nếu số lượng đặt hàng của bạn nhiều. Hầu hết các thiết bị của chúng tôi là trong kho. Nếu không có hàng, vì chúng tôi là nhà phân phối và đại lý ưu tiên nên chúng tôi vẫn có thể cung cấp hàng trong thời gian ngắn hơn cho bạn. Ngoài các mặt hàng tồn kho, chúng tôi có khả năng cung cấp cho bạn các sản phẩm đặc biệt được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của bạn. Chỉ cần cho chúng tôi biết bạn cần những điểm khác biệt nào trên hệ thống máy tính công nghiệp của mình và chúng tôi sẽ thực hiện theo nhu cầu và yêu cầu của bạn. Chúng tôi cung cấp cho you CUSTOM MANUFACTURING and_cc781905-5cde-3194-bb3b-Bbad5cf58 INT1905-bbc_cấp5135cf58 INT1905-bbc5c558 We also build CUSTOM AUTOMATION SYSTEMS, MONITORING and PROCESS CONTROL SYSTEMS by integrating máy tính, giai đoạn dịch, giai đoạn quay, các thành phần cơ giới, cánh tay, thẻ thu thập dữ liệu, thẻ điều khiển quá trình, cảm biến, thiết bị truyền động và các thành phần phần cứng và phần mềm khác cần thiết. Bất kể vị trí của bạn trên trái đất, chúng tôi sẽ giao hàng đến tận nơi trong vòng vài ngày. Chúng tôi có các thỏa thuận gửi hàng giảm giá với UPS, FEDEX, TNT, DHL và đường hàng không tiêu chuẩn. Bạn có thể đặt hàng trực tuyến bằng các tùy chọn như thẻ tín dụng sử dụng tài khoản PayPal của chúng tôi, chuyển khoản ngân hàng, séc được chứng nhận hoặc chuyển tiền. Nếu bạn muốn nói chuyện với chúng tôi trước khi đưa ra quyết định hoặc nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, tất cả những gì bạn cần là gọi cho chúng tôi và một trong những kỹ sư máy tính và tự động hóa dày dạn kinh nghiệm của chúng tôi sẽ giúp bạn. Để gần bạn hơn, chúng tôi có văn phòng và kho hàng tại nhiều địa điểm trên toàn cầu. Nhấp vào menu con có liên quan ở trên để đọc thêm về các sản phẩm của chúng tôi trong danh mục máy tính công nghiệp. Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Để biết thêm thông tin chi tiết, chúng tôi cũng mời bạn ghé thăm cửa hàng máy tính công nghiệp của chúng tôihttp://www.agsindustrialcomputers.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Solar Power Modules - Rigid - Flexible Panels - Thin Film - Monocrystalline - Polycrystalline - Solar Connector available from AGS-TECH Inc. Sản xuất và lắp ráp các hệ thống năng lượng mặt trời tùy chỉnh Chúng tôi cung cấp: • Pin & tấm pin năng lượng mặt trời, các thiết bị cung cấp năng lượng mặt trời và các bộ phận lắp ráp tùy chỉnh để tạo ra năng lượng thay thế. Pin năng lượng mặt trời có thể là giải pháp tốt nhất cho các thiết bị hoạt động độc lập ở các vùng sâu vùng xa bằng cách tự cấp nguồn cho thiết bị hoặc thiết bị của bạn. Việc loại bỏ tình trạng bảo trì nhiều do thay pin, loại bỏ nhu cầu lắp đặt cáp nguồn để kết nối thiết bị của bạn với đường dây điện chính có thể tạo ra một động lực tiếp thị lớn cho sản phẩm của bạn. Hãy nghĩ về điều đó khi bạn thiết kế thiết bị độc lập để đặt ở những vùng sâu vùng xa. Ngoài ra, năng lượng mặt trời có thể giúp bạn tiết kiệm tiền bằng cách giảm sự phụ thuộc của bạn vào năng lượng điện mua. Hãy nhớ rằng, pin năng lượng mặt trời có thể linh hoạt hoặc cứng nhắc. Nghiên cứu đầy hứa hẹn đang được tiến hành về pin mặt trời dạng phun. Năng lượng được tạo ra bởi các thiết bị năng lượng mặt trời thường được lưu trữ trong pin hoặc được sử dụng ngay sau khi phát điện. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn pin mặt trời, tấm pin, pin mặt trời, bộ biến tần, đầu nối năng lượng mặt trời, cụm cáp, toàn bộ bộ dụng cụ năng lượng mặt trời cho các dự án của bạn. Chúng tôi cũng có thể giúp bạn trong giai đoạn thiết kế thiết bị năng lượng mặt trời của bạn. Bằng cách chọn đúng thành phần, đúng loại pin mặt trời và có thể sử dụng thấu kính quang học, lăng kính ... vv. chúng ta có thể tối đa hóa lượng điện năng do pin mặt trời tạo ra. Việc tối đa hóa năng lượng mặt trời khi các bề mặt khả dụng trên thiết bị của bạn bị hạn chế có thể là một thách thức. Chúng tôi có chuyên môn và công cụ thiết kế quang học phù hợp để đạt được điều này. Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Đảm bảo tải xuống danh mục linh kiện điện & điện tử toàn diện của chúng tôi cho các sản phẩm sắp ra mắt bằng cách BẤM VÀO ĐÂY . _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d Danh mục này có các sản phẩm như đầu nối năng lượng mặt trời, pin, bộ chuyển đổi và hơn thế nữa cho các dự án liên quan đến năng lượng mặt trời của bạn. Nếu bạn không thể tìm thấy nó ở đó, hãy liên hệ với chúng tôi và chúng tôi sẽ gửi cho bạn thông tin về những gì chúng tôi có sẵn. Nếu bạn chủ yếu quan tâm đến các sản phẩm và hệ thống năng lượng tái tạo thay thế quy mô lớn trong nước hoặc quy mô tiện ích của chúng tôi bao gồm cả hệ thống năng lượng mặt trời, thì chúng tôi mời bạn truy cập trang web năng lượng của chúng tôi http://www.ags-energy.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Kỹ thuật in thạch bản mềm SOFT LITHOGRAPHY là một thuật ngữ được sử dụng cho một số quy trình để chuyển mẫu. Trong mọi trường hợp đều cần có khuôn chính và được đúc vi mô bằng các phương pháp in thạch bản tiêu chuẩn. Sử dụng khuôn chính, chúng tôi tạo ra mẫu / tem đàn hồi để sử dụng trong in thạch bản mềm. Chất đàn hồi được sử dụng cho mục đích này cần phải trơ về mặt hóa học, có tính ổn định nhiệt tốt, độ bền, độ bền, đặc tính bề mặt và có khả năng hút ẩm. Cao su silicone và PDMS (Polydimethylsiloxane) là hai vật liệu ứng cử viên sáng giá. Những con tem này có thể được sử dụng nhiều lần trong in thạch bản mềm. Một biến thể của kỹ thuật in thạch bản mềm là MICROCONTACT PRINTING. Tem đàn hồi được phủ một lớp mực và ép lên bề mặt. Các đỉnh của mẫu tiếp xúc với bề mặt và một lớp mực mỏng khoảng 1 lớp đơn lớp được truyền đi. Lớp đơn lớp màng mỏng này hoạt động như một mặt nạ cho quá trình khắc ướt có chọn lọc. Một biến thể thứ hai là MICROTRANSFER MOLDING, trong đó các hốc của khuôn đàn hồi được lấp đầy bằng tiền chất polyme lỏng và được đẩy lên bề mặt. Khi polyme đóng rắn sau quá trình đúc vi truyền, chúng tôi bóc khuôn, để lại mẫu mong muốn. Cuối cùng là biến thể thứ ba là MICROMOLDING IN CAPILLARIES, trong đó mẫu tem elastomer bao gồm các kênh sử dụng lực mao dẫn để bấc polyme lỏng vào tem từ mặt của nó. Về cơ bản, một lượng nhỏ polyme lỏng được đặt liền kề với các kênh mao dẫn và lực mao dẫn kéo chất lỏng vào các kênh. Polyme lỏng dư thừa được loại bỏ và polyme bên trong các kênh được phép lưu hóa. Khuôn tem được bóc ra và sản phẩm đã sẵn sàng. Nếu tỷ lệ khung hình của kênh là vừa phải và kích thước kênh cho phép phụ thuộc vào chất lỏng được sử dụng, có thể đảm bảo sao chép mẫu tốt. Chất lỏng được sử dụng trong vi mô trong mao quản có thể là polyme nhiệt rắn, gốm sol-gel hoặc huyền phù của chất rắn trong dung môi lỏng. Kỹ thuật vi mô trong mao quản đã được sử dụng trong sản xuất cảm biến. Kỹ thuật in thạch bản mềm được sử dụng để xây dựng các tính năng được đo trên quy mô micromet đến nanomet. Phương pháp in thạch bản mềm có ưu điểm hơn so với các hình thức in thạch bản khác như quang khắc và in thạch bản chùm điện tử. Những lợi thế bao gồm những điều sau đây: • Chi phí sản xuất hàng loạt thấp hơn so với phương pháp quang khắc truyền thống • Tính phù hợp cho các ứng dụng trong công nghệ sinh học và điện tử nhựa • Phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến các bề mặt lớn hoặc không phẳng (nonflat) • Kỹ thuật in thạch bản mềm cung cấp nhiều phương pháp truyền mẫu hơn so với kỹ thuật in thạch bản truyền thống (nhiều tùy chọn '' mực '' hơn) • Kỹ thuật in thạch bản mềm không cần bề mặt phản ứng quang học để tạo cấu trúc nano • Với kỹ thuật in thạch bản mềm, chúng tôi có thể thu được các chi tiết nhỏ hơn so với kỹ thuật in quang khắc trong phòng thí nghiệm (~ 30 nm so với ~ 100 nm). Độ phân giải phụ thuộc vào mặt nạ được sử dụng và có thể đạt giá trị xuống đến 6 nm. MULTILAYER SOFT LITHOGRAPHY là một quá trình chế tạo trong đó các khoang cực nhỏ, kênh, van và vias được đúc trong các lớp liên kết của chất đàn hồi. Sử dụng thiết bị in thạch bản mềm nhiều lớp bao gồm nhiều lớp có thể được chế tạo từ vật liệu mềm. Độ mềm của các vật liệu này cho phép các vùng của thiết bị giảm hơn hai bậc về độ lớn so với các thiết bị làm từ silicon. Các ưu điểm khác của kỹ thuật in thạch bản mềm, chẳng hạn như tạo mẫu nhanh, dễ chế tạo và tính tương thích sinh học, cũng có giá trị trong kỹ thuật in thạch bản mềm nhiều lớp. Chúng tôi sử dụng kỹ thuật này để xây dựng các hệ thống vi lỏng hoạt động với van bật-tắt, van chuyển mạch và máy bơm hoàn toàn bằng chất đàn hồi. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Laser Machining - LM - Laser Cutting - Custom Parts Manufacturing - CO2 Laser Processing - Nd-YAG - Cutting - Boring Gia công & Cắt Laser & LBM LASER CUTTING is a HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-bbc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_HIGH-ENERGY-BEAM MANUFACTURING_cc781905-5cde-3194-vật liệu công nghệ được sử dụng cho các ứng dụng công nghiệp và sản xuất laser thường là laser để cắt. In LASER BEAM MACHINING (LBM), một nguồn laser tập trung năng lượng quang học trên bề mặt của phôi. Cắt laser hướng đầu ra có độ tập trung cao và mật độ cao của tia laser công suất cao, bằng máy tính, tại vật liệu cần cắt. Vật liệu được nhắm mục tiêu sau đó nóng chảy, cháy, bốc hơi hoặc bị thổi bay bởi một tia khí, một cách có kiểm soát để lại một cạnh với bề mặt hoàn thiện chất lượng cao. Máy cắt laser công nghiệp của chúng tôi thích hợp để cắt vật liệu tấm phẳng cũng như vật liệu kết cấu và đường ống, phôi kim loại và phi kim loại. Nói chung không cần chân không trong quá trình gia công và cắt bằng tia laze. Có một số loại laser được sử dụng trong sản xuất và cắt laser. Sóng xung hoặc sóng liên tục CO2 LASER phù hợp để cắt, doa và khắc. The NEODYMIUM (Nd) and neodymium yttrium-aluminium-garnet_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dAGbad-3194-bb3b-136dAGbad-3194-bb39059955905995905995995905995995995594 về kiểu dáng và chỉ khác nhau về ứng dụng. Nd neodymium được sử dụng để làm nhàm chán và ở những nơi cần năng lượng cao nhưng độ lặp lại thấp. Mặt khác, laser Nd-YAG được sử dụng ở những nơi yêu cầu công suất rất cao và để doa và khắc. Cả hai laser CO2 và Nd / Nd-YAG đều có thể được sử dụng cho LASER HÀN. Các loại laser khác mà chúng tôi sử dụng trong sản xuất bao gồm Nd: GLASS, RUBY và EXCIMER. Trong Gia công bằng tia laze (LBM), các thông số sau rất quan trọng: Hệ số phản xạ và độ dẫn nhiệt của bề mặt phôi, nhiệt lượng riêng và nhiệt tiềm ẩn của sự nóng chảy và bay hơi. Hiệu quả của quá trình Gia công bằng tia laze (LBM) tăng khi giảm các thông số này. Chiều sâu cắt có thể được biểu thị bằng: t ~ P / (vxd) Điều này có nghĩa là, chiều sâu cắt “t” tỷ lệ với công suất đầu vào P và tỷ lệ nghịch với tốc độ cắt v và đường kính điểm tia laze d. Bề mặt được tạo ra với LBM thường thô và có vùng ảnh hưởng nhiệt. CẮT VÀ GIA CÔNG LASER CARBONDIOXIDE (CO2): Các laser CO2 kích thích DC được bơm bằng cách cho dòng điện chạy qua hỗn hợp khí trong khi laser CO2 kích thích RF sử dụng năng lượng tần số vô tuyến để kích thích. Phương pháp RF tương đối mới và đã trở nên phổ biến hơn. Thiết kế DC yêu cầu các điện cực bên trong khoang, và do đó chúng có thể bị xói mòn điện cực và mạ vật liệu điện cực trên quang học. Ngược lại, bộ cộng hưởng RF có các điện cực bên ngoài và do đó chúng không dễ gặp những vấn đề đó. Chúng tôi sử dụng laser CO2 trong công nghiệp cắt nhiều vật liệu như thép nhẹ, nhôm, thép không gỉ, titan và nhựa. YAG LASER CUTTING and MACHINING: Chúng tôi sử dụng laser YAG để cắt và vẽ kim loại và gốm sứ. Máy phát laser và quang học bên ngoài yêu cầu làm mát. Nhiệt thải được tạo ra và truyền bởi chất làm mát hoặc trực tiếp vào không khí. Nước là chất làm mát thông thường, thường được lưu thông qua hệ thống làm lạnh hoặc truyền nhiệt. MÁY CẮT VÀ GIA CÔNG LASER EXCIMER: Laser excimer là một loại laser có bước sóng trong vùng tử ngoại. Bước sóng chính xác phụ thuộc vào các phân tử được sử dụng. Ví dụ, các bước sóng sau được liên kết với các phân tử được hiển thị trong parantheses: 193 nm (ArF), 248 nm (KrF), 308 nm (XeCl), 353 nm (XeF). Một số laser excimer có thể điều chỉnh được. Laser Excimer có đặc tính hấp dẫn là chúng có thể loại bỏ các lớp rất mịn của vật liệu bề mặt mà hầu như không làm nóng hoặc thay đổi phần còn lại của vật liệu. Do đó, laser excimer rất thích hợp để gia công vi cơ chính xác các vật liệu hữu cơ như một số polyme và chất dẻo. CẮT LASER BẰNG KHÍ: Đôi khi chúng tôi sử dụng chùm tia laser kết hợp với dòng khí, như oxy, nitơ hoặc argon để cắt vật liệu tấm mỏng. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng a LASER-BEAM TORCH. Đối với thép không gỉ và nhôm, chúng tôi sử dụng phương pháp cắt bằng khí trơ áp suất cao được hỗ trợ bằng khí nitơ. Điều này dẫn đến các cạnh không có oxit để cải thiện khả năng hàn. Các dòng khí này cũng thổi bay vật liệu nóng chảy và bốc hơi khỏi bề mặt phôi. Trong a LASER MICROJET CUTTING chúng tôi có laser dẫn hướng tia nước, trong đó chùm tia laser xung được ghép vào một tia nước áp suất thấp. Chúng tôi sử dụng nó để thực hiện cắt laser trong khi sử dụng tia nước để dẫn tia laser, tương tự như một sợi quang học. Ưu điểm của tia laser microjet là nước cũng loại bỏ các mảnh vụn và làm nguội vật liệu, nó nhanh hơn so với phương pháp cắt laser '' khô '' truyền thống với tốc độ cắt hồ quang cao hơn, kerf song song và khả năng cắt đa hướng. Chúng tôi triển khai các phương pháp khác nhau trong việc cắt bằng laser. Một số phương pháp là hóa hơi, nấu chảy và thổi, thổi và đốt nóng chảy, bẻ khóa ứng suất nhiệt, vẽ nguệch ngoạc, cắt và đốt nguội, cắt laser ổn định. - Cắt hóa hơi: Chùm tia hội tụ làm nóng bề mặt vật liệu đến nhiệt độ sôi của nó và tạo ra một lỗ. Lỗ thủng dẫn đến khả năng hấp thụ tăng đột ngột và nhanh chóng làm lỗ khoét sâu hơn. Khi lỗ sâu hơn và vật liệu sôi lên, hơi sinh ra làm xói mòn các bức tường nóng chảy thổi vật liệu ra ngoài và mở rộng lỗ hơn nữa. Vật liệu không nóng chảy như gỗ, carbon và nhựa nhiệt rắn thường được cắt bằng phương pháp này. - Làm nóng chảy và thổi cắt: Chúng tôi sử dụng khí áp suất cao để thổi vật liệu nóng chảy ra khỏi khu vực cắt, làm giảm công suất cần thiết. Vật liệu được làm nóng đến điểm nóng chảy của nó và sau đó một tia khí thổi vật liệu nóng chảy ra khỏi kerf. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết phải tăng nhiệt độ của vật liệu thêm nữa. Chúng tôi cắt kim loại bằng kỹ thuật này. - Nứt nứt do ứng suất nhiệt: Vật liệu giòn rất nhạy cảm với nứt gãy do nhiệt. Một chùm tia được tập trung vào bề mặt gây ra hiện tượng nóng cục bộ và giãn nở nhiệt. Điều này dẫn đến một vết nứt sau đó có thể được dẫn hướng bằng cách di chuyển chùm tia. Chúng tôi sử dụng kỹ thuật này trong việc cắt kính. - Phân vùng ẩn của tấm silicon: Việc tách chip vi điện tử ra khỏi tấm silicon được thực hiện bằng quy trình cắt lớp ẩn, sử dụng tia laser Nd: YAG dạng xung, bước sóng 1064 nm được chấp nhận tốt với vùng cấm điện tử của silicon (1,11 eV hoặc 1117 nm). Điều này phổ biến trong chế tạo thiết bị bán dẫn. - Cắt phản ứng: Còn được gọi là cắt bằng ngọn lửa, kỹ thuật này có thể giống với cắt bằng đèn oxy nhưng với chùm tia laze làm nguồn đánh lửa. Chúng tôi sử dụng thiết bị này để cắt thép cacbon có độ dày trên 1 mm và thậm chí cả những tấm thép rất dày với ít công suất laser. PULSED LASERS cung cấp cho chúng tôi một luồng năng lượng công suất cao trong một thời gian ngắn và rất hiệu quả trong một số quy trình cắt laser, chẳng hạn như xuyên, hoặc khi yêu cầu các lỗ rất nhỏ hoặc tốc độ cắt rất thấp. Nếu thay vào đó, một chùm tia laze không đổi được sử dụng, nhiệt có thể đạt đến mức làm nóng chảy toàn bộ chi tiết đang được gia công. Các tia laser của chúng tôi có khả năng tạo xung hoặc cắt CW (Sóng liên tục) dưới điều khiển chương trình NC (điều khiển số). Chúng tôi sử dụng DOUBLE PULSE LASERS eming một loạt các cặp xung để cải thiện tốc độ loại bỏ vật liệu và chất lượng lỗ. Xung đầu tiên loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt và xung thứ hai ngăn vật liệu đẩy ra khỏi bề mặt của lỗ hoặc vết cắt. Dung sai và độ hoàn thiện bề mặt trong gia công và cắt laser là vượt trội. Máy cắt laser hiện đại của chúng tôi có độ chính xác định vị trong khoảng 10 micromet và độ lặp lại là 5 micromet. Độ nhám tiêu chuẩn Rz tăng theo độ dày tấm, nhưng giảm theo công suất laser và tốc độ cắt. Quá trình gia công và cắt laser có khả năng đạt được dung sai gần, thường nằm trong khoảng 0,001 inch (0,025 mm) Hình dạng bộ phận và các tính năng cơ học của máy của chúng tôi được tối ưu hóa để đạt được khả năng dung sai tốt nhất. Bề mặt hoàn thiện chúng ta có thể thu được từ quá trình cắt bằng tia laze có thể nằm trong khoảng từ 0,003 mm đến 0,006 mm. Nói chung, chúng tôi dễ dàng đạt được các lỗ có đường kính 0,025 mm, và các lỗ nhỏ tới 0,005 mm và tỷ lệ chiều sâu trên đường kính lỗ là 50 trên 1 đã được sản xuất bằng nhiều vật liệu khác nhau. Máy cắt laser tiêu chuẩn và đơn giản nhất của chúng tôi sẽ cắt kim loại thép cacbon có độ dày từ 0,020–0,5 inch (0,51–13 mm) và có thể dễ dàng nhanh hơn tới ba mươi lần so với cưa tiêu chuẩn. Gia công bằng tia laze được sử dụng rộng rãi để khoan và cắt kim loại, phi kim và vật liệu composite. Ưu điểm của cắt laser so với cắt cơ học bao gồm việc gia công dễ dàng hơn, độ sạch sẽ và giảm sự nhiễm bẩn của phôi (vì không có lưỡi cắt như trong phay hoặc tiện truyền thống có thể bị nhiễm bẩn bởi vật liệu hoặc làm nhiễm bẩn vật liệu, tức là sự tích tụ bụi bẩn). Tính chất mài mòn của vật liệu composite có thể khiến chúng khó gia công bằng phương pháp thông thường nhưng dễ gia công bằng laser. Bởi vì chùm tia laser không bị mài mòn trong quá trình này, độ chính xác thu được có thể tốt hơn. Bởi vì các hệ thống laser có một vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, cũng có ít khả năng làm cong vật liệu được cắt hơn. Đối với một số vật liệu, cắt laser có thể là lựa chọn duy nhất. Các quy trình cắt bằng tia laze rất linh hoạt và phân phối chùm tia sợi quang, cố định đơn giản, thời gian thiết lập ngắn, tính sẵn có của hệ thống CNC ba chiều giúp cho việc cắt và gia công bằng tia laze có thể cạnh tranh thành công với các quá trình chế tạo kim loại tấm khác như đột dập. Điều này đang được nói, công nghệ laser đôi khi có thể được kết hợp với các công nghệ chế tạo cơ khí để cải thiện hiệu quả tổng thể. Cắt laser kim loại tấm có ưu điểm so với cắt plasma là chính xác hơn và sử dụng ít năng lượng hơn, tuy nhiên, hầu hết các loại laser công nghiệp không thể cắt qua độ dày kim loại lớn hơn plasma có thể. Các tia laser hoạt động ở công suất cao hơn như 6000 Watts đang tiếp cận máy plasma với khả năng cắt xuyên qua các vật liệu dày. Tuy nhiên, chi phí vốn của những máy cắt laser 6000 Watt này cao hơn nhiều so với máy cắt plasma có khả năng cắt vật liệu dày như thép tấm. Ngoài ra còn có những nhược điểm của việc cắt và gia công bằng laser. Cắt laser liên quan đến tiêu thụ điện năng cao. Hiệu suất laser công nghiệp có thể nằm trong khoảng từ 5% đến 15%. Mức tiêu thụ điện năng và hiệu quả của bất kỳ loại laser cụ thể nào sẽ khác nhau tùy thuộc vào công suất đầu ra và các thông số hoạt động. Điều này sẽ phụ thuộc vào loại laser và mức độ phù hợp của laser với công việc hiện tại. Lượng công suất cắt laser cần thiết cho một nhiệm vụ cụ thể phụ thuộc vào loại vật liệu, độ dày, quy trình (phản ứng / trơ) được sử dụng và tốc độ cắt mong muốn. Tốc độ sản xuất tối đa trong gia công và cắt laser bị giới hạn bởi một số yếu tố bao gồm công suất laser, loại quy trình (cho dù phản ứng hay trơ), đặc tính vật liệu và độ dày. In LASER ABLATION chúng tôi loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt rắn bằng cách chiếu xạ nó bằng chùm tia laze. Ở thông lượng laser thấp, vật liệu được làm nóng bởi năng lượng laser hấp thụ và bay hơi hoặc thăng hoa. Ở thông lượng laser cao, vật liệu thường được chuyển đổi thành plasma. Tia laser công suất cao làm sạch một điểm lớn chỉ với một xung duy nhất. Laser công suất thấp hơn sử dụng nhiều xung nhỏ có thể được quét trên một khu vực. Trong cắt bỏ bằng laser, chúng tôi loại bỏ vật liệu bằng laser xung hoặc bằng chùm tia laser sóng liên tục nếu cường độ laser đủ cao. Laser xung có thể khoan những lỗ cực nhỏ và sâu xuyên qua các vật liệu rất cứng. Các xung laser rất ngắn loại bỏ vật liệu nhanh đến mức vật liệu xung quanh hấp thụ rất ít nhiệt, do đó có thể thực hiện khoan laser trên các vật liệu mỏng manh hoặc nhạy cảm với nhiệt. Năng lượng laser có thể được hấp thụ một cách có chọn lọc bởi các lớp phủ, do đó laser xung CO2 và Nd: YAG có thể được sử dụng để làm sạch bề mặt, loại bỏ sơn và lớp phủ, hoặc chuẩn bị bề mặt để sơn mà không làm hỏng bề mặt bên dưới. Chúng tôi sử dụng LASER ENGRAVING and LASER MARKING_có-đánh dấu-31585-55 đối tượng 13694-5ccc78 Hai kỹ thuật này trên thực tế là những ứng dụng được sử dụng rộng rãi nhất. Không có loại mực nào được sử dụng, cũng như không liên quan đến các mũi dao tiếp xúc với bề mặt khắc và bị mòn, đó là trường hợp của các phương pháp khắc và đánh dấu cơ học truyền thống. Các vật liệu được thiết kế đặc biệt để khắc và đánh dấu bằng laser bao gồm các polyme nhạy cảm với tia laser và các hợp kim kim loại mới đặc biệt. Mặc dù thiết bị khắc và khắc laser tương đối đắt hơn so với các thiết bị thay thế như đục lỗ, ghim, styli, tem khắc… .v.v., Chúng đã trở nên phổ biến hơn do độ chính xác, khả năng tái tạo, tính linh hoạt, dễ tự động hóa và ứng dụng trực tuyến trong nhiều môi trường sản xuất khác nhau. Cuối cùng, chúng tôi sử dụng chùm tia laze cho một số hoạt động sản xuất khác: - LASER HÀN - LASER XỬ LÝ NHIỆT: Xử lý nhiệt quy mô nhỏ kim loại và gốm sứ để sửa đổi các đặc tính cơ học và bề mặt của chúng. - LASER XỬ LÝ / SỬA CHỮA BỀ MẶT: Tia laser được sử dụng để làm sạch bề mặt, giới thiệu các nhóm chức năng, sửa đổi bề mặt với nỗ lực cải thiện độ bám dính trước quá trình lắng đọng hoặc nối lớp phủ. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Industrial Computers - Industrial PC - Rugged Computer - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA PC công nghiệp Máy tính công nghiệp chủ yếu được sử dụng để KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH và / hoặc TRUY CẬP DỮ LIỆU. Đôi khi, MÁY TÍNH CÔNG NGHIỆP chỉ đơn giản được sử dụng làm giao diện người dùng cho một máy tính điều khiển khác trong môi trường xử lý phân tán. Phần mềm tùy chỉnh có thể được viết cho một ứng dụng cụ thể hoặc nếu có, có thể sử dụng gói bán sẵn để cung cấp cấp độ lập trình cơ bản. Trong số các thương hiệu PC công nghiệp mà chúng tôi cung cấp có JANZ TEC đến từ Đức. Một ứng dụng có thể chỉ cần I / O chẳng hạn như cổng nối tiếp được cung cấp bởi bo mạch chủ. Trong một số trường hợp, thẻ mở rộng được cài đặt để cung cấp I / O tương tự và kỹ thuật số, giao diện máy cụ thể, cổng giao tiếp mở rộng, ... vv., Theo yêu cầu của ứng dụng. PC công nghiệp cung cấp các tính năng khác với PC tiêu dùng về độ tin cậy, khả năng tương thích, các tùy chọn mở rộng và nguồn cung cấp lâu dài. Máy tính công nghiệp thường được sản xuất với khối lượng thấp hơn máy tính gia đình hoặc máy tính văn phòng. Một loại PC công nghiệp phổ biến là YẾU TỐ HÌNH THỨC RACKMOUNT 19 INCH. Máy tính công nghiệp thường đắt hơn máy tính văn phòng tương đương với hiệu suất tương tự. MÁY TÍNH DUY NHẤT và BACKPLANES được sử dụng chủ yếu trong các hệ thống PC công nghiệp. Tuy nhiên, phần lớn PC công nghiệp được sản xuất với BÀN PHÍM MỠ COTS. Cấu tạo và tính năng của PC công nghiệp: Hầu như tất cả các PC công nghiệp đều có chung một triết lý thiết kế cơ bản là cung cấp một môi trường được kiểm soát cho các thiết bị điện tử được lắp đặt để tồn tại trong điều kiện khắc nghiệt của sàn nhà máy. Bản thân các linh kiện điện tử có thể được lựa chọn để có khả năng chịu được nhiệt độ hoạt động cao hơn và thấp hơn so với các linh kiện thương mại thông thường. - Cấu trúc kim loại nặng hơn và chắc chắn hơn so với máy tính văn phòng thông thường - Yếu tố hình thức bao gồm cung cấp để gắn vào môi trường xung quanh (chẳng hạn như giá 19 '', giá treo tường, giá treo bảng, v.v.) - Làm mát bổ sung với bộ lọc không khí - Các phương pháp làm mát thay thế như sử dụng không khí cưỡng bức, chất lỏng và / hoặc dẫn - Duy trì và hỗ trợ thẻ mở rộng - Lọc nhiễu điện từ (EMI) nâng cao và tiếp thị khí - Tăng cường bảo vệ môi trường như chống bụi, chống phun nước hoặc ngâm nước, v.v. - Đầu nối MIL-SPEC hoặc tròn-MIL kín - Các tính năng và điều khiển mạnh mẽ hơn - Nguồn điện cấp cao hơn - Nguồn điện tiêu thụ thấp hơn 24 V được thiết kế để sử dụng với bộ lưu điện DC - Kiểm soát quyền truy cập vào các điều khiển thông qua việc sử dụng khóa cửa - Quyền truy cập có kiểm soát vào I / O thông qua việc sử dụng các nắp truy cập - Bao gồm bộ hẹn giờ cơ quan giám sát để thiết lập lại hệ thống tự động trong trường hợp khóa phần mềm Tải xuống CÔNG NGHỆ ATOP của chúng tôi compact tài liệu giới thiệu sản phẩm (Tải xuống Sản phẩm Công nghệ ATOP List 2021) Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm nhỏ gọn thương hiệu JANZ TEC của chúng tôi Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm nhỏ gọn thương hiệu KORENIX của chúng tôi Tải xuống thương hiệu DFI-ITOX của chúng tôi Tài liệu quảng cáo bo mạch chủ công nghiệp Tải xuống tài liệu quảng cáo máy tính bảng đơn nhúng thương hiệu DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo Bộ điều khiển nhúng PACs & DAQ thương hiệu ICP DAS của chúng tôi Để lựa chọn một chiếc PC công nghiệp phù hợp cho công trình của bạn, vui lòng đến cửa hàng máy tính công nghiệp của chúng tôi bằng cách BẤM VÀO ĐÂY. Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Một số sản phẩm PC công nghiệp phổ biến của Janz Tec AG là: - HỆ THỐNG NÚI RACK 19 '' LINH HOẠT: Lĩnh vực hoạt động và yêu cầu đối với hệ thống 19 '' rất rộng trong ngành. Bạn có thể lựa chọn giữa công nghệ bo mạch chính công nghiệp và công nghệ CPU khe cắm với việc sử dụng bảng nối đa năng thụ động. - HỆ THỐNG TREO TƯỜNG TIẾT KIỆM KHÔNG GIAN: Dòng ENDEAVOR của chúng tôi là những chiếc PC công nghiệp linh hoạt kết hợp các thành phần công nghiệp. Theo tiêu chuẩn, các bo mạch CPU có khe cắm với công nghệ bảng nối đa năng thụ động được sử dụng. Bạn có thể chọn sản phẩm phù hợp với yêu cầu của mình hoặc bạn có thể tìm hiểu thêm về các biến thể riêng lẻ của họ sản phẩm này bằng cách liên hệ với chúng tôi. Máy tính công nghiệp Janz Tec của chúng tôi có thể được kết hợp với các hệ thống điều khiển công nghiệp thông thường hoặc bộ điều khiển PLC. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC