Search Results

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Dụng cụ kiểm tra sợi quang AGS-TECH Inc. cung cấp các mã sau FIBER OPTIC TEST and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cccb7819094-55bad5cf58d - MÁY XOẮN SỢI QUANG & MÁY XOAY FUSION & MÁY XÓA SỢI - OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER - THIẾT BỊ PHÁT HIỆN CÁP SỢI ÂM THANH - THIẾT BỊ PHÁT HIỆN CÁP SỢI ÂM THANH - MÁY ĐO ĐIỆN QUANG - NGUỒN LASER - VISUAL FAULT LOCATOR - MÁY ĐO CÔNG SUẤT PON - XÁC ĐỊNH SỢI - MÁY KIỂM TRA MẤT QUANG - BỘ NÓI QUANG - MÁY BIẾN ÁP QUANG - CHÈN / QUAY LẠI BỘ KIỂM TRA MẤT - THIẾT BỊ KIỂM TRA BER E1 - CÔNG CỤ FTTH Bạn có thể tải xuống danh mục sản phẩm và tài liệu quảng cáo của chúng tôi dưới đây để chọn một thiết bị kiểm tra cáp quang phù hợp với nhu cầu của bạn hoặc bạn có thể cho chúng tôi biết bạn cần gì và chúng tôi sẽ điều chỉnh thiết bị phù hợp cho bạn. Chúng tôi có trong kho thương hiệu mới cũng như các thiết bị cáp quang được tân trang lại hoặc đã qua sử dụng nhưng vẫn còn rất tốt. Tất cả các thiết bị của chúng tôi đều được bảo hành. Vui lòng tải xuống các tài liệu quảng cáo và danh mục liên quan của chúng tôi bằng cách nhấp vào văn bản màu bên dưới. Tải xuống các thiết bị và công cụ cáp quang cầm tay từ AGS-TECH Inc Tribrer Điều khác biệt giữa AGS-TECH Inc. với các nhà cung cấp khác là phạm vi rộng của ENGINEERING INTEGRATION and_ccOM781905-5cde-3194-bb3905bcfde -58-3194-bc-905bcf -58-3194-bb-905bcf -58-3194-bbc-585bc -585c -58 -134bc-585cf -585c-585bc-585 -585cf -58-555bc-585c -58 -1355655655b-585bộ Do đó, vui lòng cho chúng tôi biết nếu bạn cần một đồ gá tùy chỉnh, một hệ thống tự động hóa tùy chỉnh được thiết kế đặc biệt cho nhu cầu kiểm tra cáp quang của bạn. Chúng tôi có thể sửa đổi thiết bị hiện có hoặc tích hợp các thành phần khác nhau để xây dựng giải pháp chìa khóa trao tay cho nhu cầu kỹ thuật của bạn. Chúng tôi rất vui được tóm tắt ngắn gọn và cung cấp thông tin về các khái niệm chính trong lĩnh vực FIBER OPTIC TESTING. CẮT SỢI & LÀM SẠCH & LẮP RÁP : Có hai kiểu nối chính, F bbUSION SPLICING_cc781905adc3-555cAN-3194d57-5cAN-3194d55-5cde-3194d55-5cde . Trong công nghiệp và sản xuất khối lượng lớn, nối nhiệt hạch là kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhất vì nó cung cấp khả năng suy hao thấp nhất và phản xạ ít nhất, cũng như cung cấp các mối nối sợi chắc chắn và đáng tin cậy nhất. Máy nối kết hợp có thể nối một sợi đơn hoặc một dải băng nhiều sợi cùng một lúc. Hầu hết các mối nối chế độ đơn là loại hợp nhất. Mặt khác, mối nối cơ học chủ yếu được sử dụng để phục hồi tạm thời và phần lớn để nối nhiều chế độ. Ghép nối nhiệt hạch đòi hỏi chi phí vốn cao hơn so với ghép nối cơ học vì nó yêu cầu máy ghép nhiệt hạch. Chỉ có thể đạt được các mối nối có tổn thất thấp nhất quán bằng cách sử dụng các kỹ thuật thích hợp và giữ thiết bị trong tình trạng tốt. Sạch sẽ là yếu tố quan trọng . FIBER STRIPPERS nên được giữ sạch sẽ và ở tình trạng tốt và được thay thế khi bị khóa hoặc mòn._ccBER781905-5ccb-3194-5c_FdebERS 3194-bb3b-136bad5cf58d_ cũng rất quan trọng đối với các mối nối tốt vì người ta phải có độ phân cắt tốt trên cả hai sợi. Máy ghép nối cần được bảo dưỡng thích hợp và các thông số nung chảy cần được thiết lập cho các sợi được nối. OTDR & OPTICAL TIME DOMAIN REFLECTOMETER: Công cụ này được sử dụng để kiểm tra hiệu suất của các liên kết cáp quang mới và phát hiện các sự cố với các liên kết cáp quang hiện có._cc781905-5cde-31905b-136bad5cf58d_OTDR_cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde-31905-5cde bb3b-136bad5cf58d_traces là các chữ ký đồ họa về sự suy giảm của sợi quang dọc theo chiều dài của nó. Máy đo phản xạ miền thời gian quang (OTDR) đưa một xung quang vào một đầu của sợi quang và phân tích tín hiệu phản xạ và tán xạ ngược trở lại. Một kỹ thuật viên ở một đầu của khoảng sợi quang có thể đo và xác định vị trí suy hao, suy hao sự kiện, phản xạ và suy hao quang trở lại. Kiểm tra sự không đồng nhất trong dấu vết OTDR chúng ta có thể đánh giá hiệu suất của các thành phần liên kết như cáp, đầu nối và mối nối cũng như chất lượng của việc lắp đặt. Các cuộc kiểm tra sợi quang như vậy đảm bảo với chúng tôi rằng tay nghề và chất lượng của việc lắp đặt đáp ứng các thông số kỹ thuật về thiết kế và bảo hành. Các dấu vết OTDR giúp mô tả các sự kiện riêng lẻ thường có thể vô hình khi chỉ tiến hành kiểm tra độ dài / tổn thất. Chỉ với chứng nhận sợi quang hoàn chỉnh, người lắp đặt mới có thể hiểu đầy đủ về chất lượng của việc lắp đặt sợi quang. OTDR cũng được sử dụng để kiểm tra và duy trì hiệu suất của nhà máy sợi. OTDR cho phép chúng tôi xem thêm chi tiết bị ảnh hưởng bởi việc lắp đặt hệ thống cáp. OTDR lập bản đồ hệ thống cáp và có thể minh họa chất lượng đầu cuối, vị trí của lỗi. OTDR cung cấp chẩn đoán nâng cao để cô lập điểm lỗi có thể cản trở hiệu suất mạng. OTDR cho phép phát hiện ra các vấn đề hoặc các vấn đề tiềm ẩn dọc theo chiều dài của một kênh có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài. OTDR đặc trưng cho các tính năng như độ đồng đều suy hao và tỷ lệ suy giảm, độ dài đoạn, vị trí và sự mất mát chèn của các đầu nối và mối nối, và các sự kiện khác như khúc cua gấp có thể phát sinh trong quá trình lắp đặt cáp. OTDR phát hiện, định vị và đo lường các sự kiện trên các liên kết sợi quang và chỉ yêu cầu quyền truy cập vào một đầu của sợi quang. Dưới đây là tóm tắt về những gì một OTDR điển hình có thể đo lường: Suy hao (còn được gọi là suy hao sợi quang): Được biểu thị bằng dB hoặc dB / km, suy hao biểu thị mức suy hao hoặc tỷ lệ suy hao giữa hai điểm dọc theo nhịp sợi quang. Suy hao sự kiện: Sự khác biệt về mức công suất quang trước và sau một sự kiện, được biểu thị bằng dB. Độ phản xạ: Tỷ số giữa công suất phản xạ với công suất tới của một sự kiện, được biểu thị bằng giá trị dB âm. Suy hao hồi quang (ORL): Tỷ số giữa công suất phản xạ với công suất tới từ hệ thống hoặc liên kết cáp quang, được biểu thị bằng giá trị dB dương. MÁY ĐO CÔNG SUẤT QUANG: Các máy đo này đo công suất quang trung bình của một sợi quang. Bộ điều hợp đầu nối có thể tháo rời được sử dụng trong máy đo công suất quang để có thể sử dụng nhiều kiểu đầu nối sợi quang khác nhau. Máy dò bán dẫn bên trong đồng hồ đo điện có độ nhạy thay đổi theo bước sóng ánh sáng. Do đó chúng được hiệu chỉnh ở các bước sóng sợi quang điển hình như 850, 1300 và 1550 nm. Mặt khác, Cáp quang nhựa hoặc POF mét trên mặt khác được hiệu chuẩn ở bước sóng 650 và 850 nm. Đồng hồ đo công suất đôi khi được hiệu chỉnh để đọc theo dB (Decibel) được quy chiếu đến một miliwatt công suất quang. Tuy nhiên, một số đồng hồ đo công suất được hiệu chuẩn theo thang dB tương đối, rất thích hợp cho các phép đo suy hao vì giá trị tham chiếu có thể được đặt thành “0 dB” trên đầu ra của nguồn thử nghiệm. Các máy đo trong phòng thí nghiệm hiếm nhưng đôi khi đo bằng các đơn vị tuyến tính như miliwatts, nanowatts… .v.v. Đồng hồ đo điện bao phủ một dải động rất rộng 60 dB. Tuy nhiên, hầu hết các phép đo suy hao và công suất quang được thực hiện trong khoảng 0 dBm đến (-50 dBm). Đồng hồ đo công suất đặc biệt với dải công suất cao hơn lên đến +20 dBm được sử dụng để kiểm tra bộ khuếch đại sợi quang và hệ thống CATV tương tự. Các mức công suất cao hơn như vậy là cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường của các hệ thống thương mại như vậy. Mặt khác, một số loại máy đo trong phòng thí nghiệm có thể đo ở mức công suất rất thấp xuống (-70 dBm) hoặc thậm chí thấp hơn, bởi vì trong nghiên cứu và phát triển, các kỹ sư thường xuyên phải xử lý tín hiệu yếu. Nguồn thử nghiệm sóng liên tục (CW) được sử dụng thường xuyên cho các phép đo suy hao. Đồng hồ đo công suất đo thời gian trung bình của công suất quang thay vì công suất đỉnh. Máy đo công suất sợi quang nên được phòng thí nghiệm hiệu chuẩn lại thường xuyên với hệ thống hiệu chuẩn có thể theo dõi NIST. Bất kể giá cả như thế nào, tất cả các đồng hồ đo điện đều có độ không chính xác tương tự nhau, thường ở khu vực lân cận +/- 5%. Sự không chắc chắn này là do sự thay đổi trong hiệu quả ghép nối tại các bộ điều hợp / đầu nối, phản xạ tại các đầu nối được đánh bóng, bước sóng nguồn không xác định, sự phi tuyến tính trong mạch điều hòa tín hiệu điện tử của máy đo và nhiễu máy dò ở mức tín hiệu thấp. NGUỒN KIỂM TRA QUANG PHỔ / NGUỒN LASER: An Người vận hành cần nguồn thử nghiệm cũng như đồng hồ đo điện FO để thực hiện các phép đo suy hao hoặc suy hao quang trong sợi, cáp và đầu nối. Nguồn thử nghiệm phải được chọn để tương thích với loại sợi quang đang sử dụng và bước sóng mong muốn để thực hiện thử nghiệm. Nguồn là đèn LED hoặc tia laser tương tự như nguồn được sử dụng làm máy phát trong hệ thống cáp quang thực tế. Đèn LED thường được sử dụng để kiểm tra sợi quang đa mode và laser cho sợi đơn mode. Đối với một số thử nghiệm như đo sự suy giảm quang phổ của sợi quang, nguồn có bước sóng thay đổi được sử dụng, thường là đèn vonfram với bộ đơn sắc để thay đổi bước sóng đầu ra. BỘ KIỂM TRA MẤT QUANG: Đôi khi cũng tham chiếu đến as ATTENUATION METERS, đây là những thiết bị làm bằng đầu nối và nguồn sợi quang được sử dụng để đo sự suy hao của sợi quang và cáp nối. Một số bộ kiểm tra suy hao quang có đầu ra nguồn và đồng hồ riêng lẻ giống như đồng hồ đo điện và nguồn thử nghiệm riêng biệt và có hai bước sóng từ một đầu ra nguồn (MM: 850/1300 hoặc SM: 1310/1550) Một số bộ cung cấp thử nghiệm hai chiều trên một nguồn duy nhất sợi quang và một số có hai cổng hai chiều. Dụng cụ kết hợp chứa cả đồng hồ đo và nguồn có thể kém thuận tiện hơn so với đồng hồ đo công suất và nguồn riêng lẻ. Đây là trường hợp khi các đầu của sợi quang và cáp thường cách nhau một khoảng cách xa, điều này sẽ yêu cầu hai bộ kiểm tra suy hao quang thay vì một nguồn và một mét. Một số thiết bị cũng có một cổng duy nhất để đo hai chiều. VISUAL FAULT LOCATOR: Đây là những công cụ đơn giản đưa ánh sáng có bước sóng khả kiến vào hệ thống và người ta có thể theo dõi trực quan sợi quang từ máy phát đến máy thu để đảm bảo định hướng chính xác và liên tục. Một số thiết bị định vị lỗi trực quan có nguồn ánh sáng nhìn thấy mạnh mẽ như laser HeNe hoặc laser diode nhìn thấy và do đó có thể nhìn thấy các điểm mất mát cao. Hầu hết các ứng dụng xoay quanh các sợi cáp ngắn, chẳng hạn như được sử dụng trong các văn phòng trung tâm viễn thông để kết nối với cáp quang trục chính. Vì bộ định vị lỗi trực quan bao gồm phạm vi mà OTDR không hữu ích, nó là công cụ bổ sung cho OTDR trong việc khắc phục sự cố cáp. Các hệ thống có nguồn sáng mạnh sẽ hoạt động trên cáp quang có đệm và cáp quang đơn có vỏ bọc nếu vỏ bọc không bị mờ đối với ánh sáng nhìn thấy. Áo khoác màu vàng của sợi đơn chế độ và áo khoác màu cam của sợi đa chế độ thường sẽ cho ánh sáng nhìn thấy được. Với hầu hết các loại cáp nhiều sợi, thiết bị này không thể được sử dụng. Nhiều trường hợp đứt cáp, tổn hao macrobending do đứt gãy trong sợi quang, mối nối không tốt… .. có thể được phát hiện bằng mắt thường với các thiết bị này. Các thiết bị này có phạm vi hoạt động ngắn, thường là 3-5 km, do sự suy giảm cao của các bước sóng nhìn thấy trong sợi. BỘ NHẬN DIỆN SỢI: Fiber Kỹ thuật viên quang học cần xác định một sợi quang trong một mối nối hoặc tại một bảng điều khiển vá. Nếu một người cẩn thận bẻ cong một sợi quang đơn mode đủ để gây mất ánh sáng, ánh sáng mà các cặp đôi phát ra cũng có thể được phát hiện bởi một máy dò diện tích lớn. Kỹ thuật này được sử dụng trong bộ nhận dạng sợi quang để phát hiện một tín hiệu trong sợi quang ở các bước sóng truyền dẫn. Bộ nhận dạng sợi quang thường hoạt động như một bộ thu, có thể phân biệt giữa tín hiệu không, tín hiệu tốc độ cao và âm tần 2 kHz. Bằng cách tìm kiếm cụ thể tín hiệu 2 kHz từ nguồn thử nghiệm được ghép vào sợi quang, thiết bị có thể xác định một sợi cụ thể trong cáp nhiều sợi lớn. Đây là điều cần thiết trong quá trình nối và phục hồi nhanh chóng và nhanh chóng. Bộ nhận dạng sợi có thể được sử dụng với sợi đệm và cáp sợi đơn có vỏ bọc. FIBER OPTIC TALKSET : Bộ đàm thoại quang rất hữu ích cho việc lắp đặt và kiểm tra sợi quang. Chúng truyền giọng nói qua cáp quang đã được lắp đặt và cho phép kỹ thuật viên nối hoặc kiểm tra sợi quang để giao tiếp hiệu quả. Đàm thoại thậm chí còn hữu ích hơn khi máy bộ đàm và điện thoại không khả dụng ở những vị trí xa nơi đang thực hiện ghép nối và trong những tòa nhà có tường dày, nơi sóng vô tuyến sẽ không xuyên qua được. Bộ đàm được sử dụng hiệu quả nhất bằng cách thiết lập bộ đàm trên một sợi quang và để chúng hoạt động trong khi công việc thử nghiệm hoặc nối được thực hiện. Bằng cách này, sẽ luôn có một liên kết thông tin liên lạc giữa các nhóm làm việc và sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc quyết định loại sợi nào sẽ làm việc tiếp theo. Khả năng liên lạc liên tục sẽ giảm thiểu hiểu lầm, nhầm lẫn và sẽ đẩy nhanh quá trình. Bộ đàm bao gồm những bộ đàm để kết nối thông tin liên lạc nhiều bên, đặc biệt hữu ích trong việc phục hồi, và bộ đàm hệ thống để sử dụng làm hệ thống liên lạc nội bộ trong các hệ thống đã lắp đặt. Máy kiểm tra kết hợp và bộ đàm cũng có sẵn trên thị trường. Cho đến nay, rất tiếc là bộ đàm của các nhà sản xuất khác nhau không thể giao tiếp với nhau. ATTENUATOR QUANG BIẾN HÌNH : Bộ suy hao quang thay đổi cho phép kỹ thuật viên thay đổi thủ công độ suy giảm của tín hiệu trong sợi quang khi nó được truyền qua thiết bị._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5sfc58d -bb3b-136bad5cf58d_có thể được sử dụng để cân bằng cường độ tín hiệu trong mạch sợi quang hoặc để cân bằng tín hiệu quang khi đánh giá dải động của hệ thống đo lường. Bộ suy hao quang thường được sử dụng trong truyền thông cáp quang để kiểm tra biên mức công suất bằng cách thêm tạm thời lượng tín hiệu suy hao đã hiệu chỉnh hoặc được lắp đặt cố định để khớp đúng mức của máy phát và máy thu. Có sẵn các VOAs cố định, thay đổi theo từng bước và biến đổi liên tục trên thị trường. Các bộ suy hao thử nghiệm quang học thay đổi thường sử dụng bộ lọc mật độ trung tính thay đổi. Điều này mang lại những ưu điểm là ổn định, không nhạy cảm với bước sóng, không nhạy cảm với chế độ và một dải động lớn. A VOA m có thể được điều khiển bằng tay hoặc bằng động cơ. Điều khiển động cơ cung cấp cho người dùng một lợi thế năng suất khác biệt, vì các trình tự kiểm tra thường được sử dụng có thể được chạy tự động. Các bộ suy hao biến thiên chính xác nhất có hàng nghìn điểm hiệu chuẩn, mang lại độ chính xác tổng thể tuyệt vời. INSERTION / RETURN LOSS TESTER : Trong sợi quang, Insertion Loss_cc781905-5cde-3194-bbcf58 của thiết bị chèn tín hiệu do mất nguồn 136bad5 dẫn đến mất tín hiệu từ 136d_is đường truyền hoặc sợi quang và thường được biểu thị bằng decibel (dB). Nếu công suất truyền tới tải trước khi chèn là PT và công suất mà tải nhận sau khi chèn là PR, thì suy hao chèn tính bằng dB được cho bởi: IL = 10 log10 (PT / PR) Quang trở lại Loss là tỷ lệ ánh sáng phản xạ lại từ một thiết bị đang được thử nghiệm, Pout, với ánh sáng phóng vào thiết bị đó, Pin, thường được biểu thị bằng số âm tính bằng dB. RL = 10 log10 (Pout / Pin) Suy hao có thể do phản xạ và tán xạ dọc theo mạng cáp quang do các yếu tố góp phần như đầu nối bẩn, đứt sợi quang, phối ghép đầu nối kém. Máy kiểm tra tổn hao quang trở lại (RL) & suy hao chèn (IL) thương mại là các trạm kiểm tra suy hao hiệu suất cao được thiết kế đặc biệt để kiểm tra sợi quang, kiểm tra trong phòng thí nghiệm và sản xuất linh kiện thụ động. Một số tích hợp ba chế độ kiểm tra khác nhau trong một trạm kiểm tra, hoạt động như một nguồn laser ổn định, đồng hồ đo công suất quang học và đồng hồ đo suy hao hồi lưu. Các phép đo RL và IL được hiển thị trên hai màn hình LCD riêng biệt, trong khi ở mô hình kiểm tra tổn thất ngược lại, thiết bị sẽ tự động và đồng bộ đặt cùng một bước sóng cho nguồn sáng và đồng hồ đo điện. Những thiết bị này hoàn chỉnh với FC, SC, ST và các bộ điều hợp đa năng. E1 BER TESTER : Kiểm tra tỷ lệ lỗi bit (BER) cho phép kỹ thuật viên kiểm tra cáp và chẩn đoán các sự cố tín hiệu tại hiện trường. Người ta có thể định cấu hình các nhóm kênh T1 riêng lẻ để chạy kiểm tra BER độc lập, đặt một cổng nối tiếp cục bộ thành Bit kiểm tra tỷ lệ lỗi (BERT) mode trong khi các cổng nối tiếp cục bộ còn lại tiếp tục để truyền và nhận lưu lượng bình thường. Bài kiểm tra BER kiểm tra giao tiếp giữa các cổng cục bộ và cổng từ xa. Khi chạy kiểm tra BER, hệ thống sẽ nhận được cùng một mẫu mà nó đang truyền. Nếu lưu lượng không được truyền hoặc nhận, các kỹ thuật viên sẽ tạo kiểm tra BER lặp lại liên kết trên liên kết hoặc trong mạng và gửi đi một luồng có thể dự đoán được để đảm bảo rằng chúng nhận được cùng một dữ liệu đã được truyền. Để xác định xem cổng nối tiếp từ xa có trả về mẫu BERT không thay đổi hay không, kỹ thuật viên phải kích hoạt tính năng lặp lại mạng tại cổng nối tiếp từ xa theo cách thủ công trong khi họ định cấu hình mẫu BERT được sử dụng trong thử nghiệm tại các khoảng thời gian cụ thể trên cổng nối tiếp cục bộ. Sau đó, chúng có thể hiển thị và phân tích tổng số bit lỗi được truyền và tổng số bit nhận được trên liên kết. Số liệu thống kê lỗi có thể được truy xuất bất cứ lúc nào trong quá trình kiểm tra BER. AGS-TECH Inc. cung cấp máy kiểm tra E1 BER (Bit Error Rate) là thiết bị cầm tay nhỏ gọn, đa chức năng, được thiết kế đặc biệt cho R & D, sản xuất, lắp đặt và bảo trì chuyển đổi giao thức SDH, PDH, PCM và DATA. Chúng có tính năng tự kiểm tra và kiểm tra bàn phím, phát hiện và chỉ báo lỗi và cảnh báo trên diện rộng. Những người thử nghiệm của chúng tôi cung cấp điều hướng menu thông minh và có màn hình LCD màu lớn cho phép hiển thị rõ ràng kết quả thử nghiệm. Kết quả kiểm tra có thể được tải xuống và in bằng phần mềm sản phẩm có trong gói sản phẩm. E1 BER Testers là thiết bị lý tưởng để giải quyết vấn đề nhanh chóng, truy cập đường PCM E1, bảo trì và kiểm tra chấp nhận. FTTH - FIBER TO THE HOME TOOLS : Trong số các công cụ mà chúng tôi cung cấp là bộ tước sợi đơn và nhiều lỗ, máy cắt ống sợi, máy tước dây, máy cắt Kevlar, bộ cắt cáp sợi, ống bọc bảo vệ sợi đơn, kính hiển vi sợi, dụng cụ làm sạch đầu nối sợi, lò làm nóng đầu nối, dụng cụ uốn, máy cắt sợi loại bút, bộ tẩy sợi đệm sợi ruy băng, túi dụng cụ FTTH, máy đánh bóng sợi quang cầm tay. Nếu bạn chưa tìm thấy thiết bị phù hợp với nhu cầu của mình và muốn tìm kiếm thêm các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Thickness Gauges - Ultrasonic - Flaw Detector - Nondestructive Measurement of Thickness & Flaws from AGS-TECH Inc. - USA Máy đo & máy dò độ dày và khuyết tật AGS-TECH Inc. cung cấp ULTRASONIC FLAW DETECTORS và một số nguyên tắc hoạt động khác nhau Một trong những loại phổ biến là the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES (còn được gọi là_cc_cc781905-5cde-3194-bbTMcfcf-136b-3158-3194-bbad-bbc-136b58-3158 dụng cụ cho NON-DESTRUCTIVE TESTING & khảo sát độ dày của vật liệu bằng sóng siêu âm. Một loại khác là HALL HIỆU ỨNG ĐO ĐỘ DÀY (còn được gọi là_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5c Máy đo độ dày Hiệu ứng Hall mang lại lợi thế về độ chính xác không bị ảnh hưởng bởi hình dạng của mẫu. Loại phổ biến thứ ba của NON-DESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d _ (_ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfc58-3194-558 bb3b-136bad5cf58d_EDDY ĐO ĐỘ DÀY HIỆN NAY. Máy đo độ dày kiểu dòng điện xoáy là dụng cụ điện tử đo lường các biến thể về trở kháng của cuộn dây cảm ứng dòng điện xoáy gây ra bởi sự thay đổi độ dày lớp phủ. Chúng chỉ có thể được sử dụng nếu độ dẫn điện của lớp phủ khác biệt đáng kể với độ dẫn điện của chất nền. Tuy nhiên, một loại nhạc cụ cổ điển là the DIGITAL THICKNESS GAUGES. Chúng có nhiều dạng và nhiều khả năng. Hầu hết chúng là những dụng cụ tương đối rẻ tiền dựa vào việc tiếp xúc với hai bề mặt đối lập của mẫu để đo độ dày. Một số máy đo độ dày và máy dò khuyết tật siêu âm có thương hiệu mà chúng tôi bán là SADT, SINOAGE and_cc781905-5cde-3194d_MITECHcf-13658d_MITECHcf-13658d_MITECHcf. Để tải tập tài liệu về Máy đo độ dày siêu âm SADT của chúng tôi, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY. Để tải xuống danh mục thiết bị đo lường và thử nghiệm nhãn hiệu SADT của chúng tôi, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY. Để tải tài liệu về máy đo độ dày siêu âm đa chế độ MITECH MT180 và MT190 của chúng tôi, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY Để tải xuống tài liệu quảng cáo cho máy dò khuyết tật siêu âm MITECH MODEL MFD620C của chúng tôi, vui lòng nhấp vào đây. Để tải xuống bảng so sánh sản phẩm cho Máy phát hiện khuyết tật MITECH của chúng tôi, vui lòng nhấp vào đây. MÁY ĐO ĐỘ DÀY SIÊU ÂM: Điều làm cho phép đo siêu âm trở nên hấp dẫn là khả năng đo độ dày của chúng mà không cần tiếp cận cả hai mặt của mẫu thử. Các phiên bản khác nhau của các thiết bị này như máy đo độ dày lớp phủ siêu âm, máy đo độ dày lớp sơn và máy đo độ dày kỹ thuật số có sẵn trên thị trường. Có thể thử nghiệm nhiều loại vật liệu bao gồm kim loại, gốm sứ, thủy tinh và nhựa. Thiết bị đo khoảng thời gian sóng âm truyền từ bộ chuyển đổi qua vật liệu đến đầu sau của bộ phận và sau đó là thời gian mà phản xạ cần để quay trở lại bộ chuyển đổi. Từ thời điểm đo, thiết bị tính toán độ dày dựa trên tốc độ âm thanh qua mẫu vật. Các cảm biến đầu dò nói chung là áp điện hoặc EMAT. Đồng hồ đo độ dày có cả tần số xác định trước cũng như một số có tần số điều chỉnh được. Những cái có thể điều chỉnh cho phép kiểm tra nhiều loại vật liệu hơn. Tần số đo độ dày siêu âm điển hình là 5 mHz. Máy đo độ dày của chúng tôi cung cấp khả năng lưu dữ liệu và xuất dữ liệu đó đến các thiết bị ghi dữ liệu. Máy đo độ dày siêu âm là thiết bị kiểm tra không phá hủy, chúng không yêu cầu tiếp cận cả hai mặt của mẫu thử, một số mẫu có thể được sử dụng trên lớp phủ và lớp lót, có thể đạt được độ chính xác nhỏ hơn 0,1mm, dễ sử dụng trên hiện trường và không cần cho môi trường phòng thí nghiệm. Một số nhược điểm là yêu cầu hiệu chuẩn đối với từng vật liệu, cần tiếp xúc tốt với vật liệu mà đôi khi yêu cầu sử dụng gel ghép nối đặc biệt hoặc dầu hỏa tại giao diện tiếp xúc thiết bị / mẫu. Các lĩnh vực ứng dụng phổ biến của máy đo độ dày siêu âm cầm tay là đóng tàu, công nghiệp xây dựng, đường ống và sản xuất đường ống, sản xuất thùng chứa và bồn chứa .... vv. Các kỹ thuật viên có thể dễ dàng loại bỏ bụi bẩn và ăn mòn khỏi bề mặt, sau đó bôi gel khớp nối và ấn đầu dò vào kim loại để đo độ dày. Thiết bị đo Hall Effect chỉ đo tổng độ dày của tường, trong khi thiết bị đo siêu âm có khả năng đo các lớp riêng lẻ trong các sản phẩm nhựa nhiều lớp. In HALL HIỆU ỨNG ĐỘ DÀY GAUGES độ chính xác của phép đo sẽ không bị ảnh hưởng bởi hình dạng của mẫu. Các thiết bị này dựa trên lý thuyết về Hiệu ứng Hall. Để thử nghiệm, viên bi thép được đặt ở một bên của mẫu và đầu dò ở phía bên kia. Cảm biến Hiệu ứng Hall trên đầu dò đo khoảng cách từ đầu đầu dò đến viên bi thép. Máy tính sẽ hiển thị số đọc độ dày thực. Như bạn có thể tưởng tượng, phương pháp kiểm tra không phá hủy này cung cấp phép đo nhanh chóng độ dày vết trên khu vực cần đo chính xác các góc, bán kính nhỏ hoặc hình dạng phức tạp. Trong thử nghiệm không phá hủy, thiết bị đo Hiệu ứng Hall sử dụng một đầu dò có chứa nam châm vĩnh cửu mạnh và chất bán dẫn Hall được kết nối với mạch đo điện áp. Nếu một mục tiêu sắt từ chẳng hạn như một quả cầu thép có khối lượng đã biết được đặt trong từ trường, nó sẽ làm cong trường và điều này làm thay đổi điện áp trên cảm biến Hall. Khi mục tiêu được di chuyển ra khỏi nam châm, từ trường và do đó là điện áp Hall, thay đổi theo cách có thể dự đoán được. Vẽ đồ thị những thay đổi này, một thiết bị có thể tạo ra một đường chuẩn so sánh điện áp Hall đo được với khoảng cách của mục tiêu từ đầu dò. Thông tin được nhập vào thiết bị trong quá trình hiệu chuẩn cho phép thiết bị đo thiết lập bảng tra cứu, có tác dụng vẽ đường cong thay đổi điện áp. Trong quá trình đo, máy đo sẽ kiểm tra các giá trị đo được dựa trên bảng tra cứu và hiển thị độ dày trên màn hình kỹ thuật số. Người dùng chỉ cần nhập các giá trị đã biết trong quá trình hiệu chuẩn và để thiết bị đo thực hiện việc so sánh và tính toán. Quá trình hiệu chuẩn là tự động. Các phiên bản thiết bị tiên tiến cung cấp hiển thị số đo độ dày theo thời gian thực và tự động ghi lại độ dày tối thiểu. Máy đo độ dày Hall Effect được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì nhựa với khả năng đo nhanh chóng, lên đến 16 lần / giây và độ chính xác khoảng ± 1%. Chúng có thể lưu trữ hàng nghìn giá trị độ dày trong bộ nhớ. Có thể có độ phân giải 0,01 mm hoặc 0,001 mm (tương đương 0,001 ”hoặc 0,0001”). EDDY LOẠI HIỆN NAY GAUGES are dụng cụ điện tử đo các biến thể về trở kháng của cuộn dây cảm ứng dòng điện xoáy gây ra bởi sự thay đổi độ dày lớp phủ. Chúng chỉ có thể được sử dụng nếu độ dẫn điện của lớp phủ khác biệt đáng kể với độ dẫn điện của chất nền. Kỹ thuật dòng điện xoáy có thể được sử dụng cho một số phép đo kích thước. Khả năng thực hiện các phép đo nhanh chóng mà không cần máy ghép hoặc, trong một số trường hợp, thậm chí không cần tiếp xúc bề mặt, làm cho các kỹ thuật dòng điện xoáy trở nên rất hữu ích. Loại phép đo có thể được thực hiện bao gồm độ dày của lá kim loại mỏng và lá kim loại và lớp phủ kim loại trên nền kim loại và phi kim loại, kích thước mặt cắt ngang của ống và thanh hình trụ, độ dày của lớp phủ phi kim loại trên nền kim loại. Một ứng dụng mà kỹ thuật dòng điện xoáy thường được sử dụng để đo độ dày của vật liệu là phát hiện và xác định đặc điểm của hư hỏng ăn mòn & độ mỏng trên vỏ máy bay. Kiểm tra dòng điện xoáy có thể được sử dụng để kiểm tra điểm hoặc máy quét có thể được sử dụng để kiểm tra các khu vực nhỏ. Kiểm tra dòng điện xoáy có lợi thế hơn siêu âm trong ứng dụng này vì không cần khớp nối cơ học để lấy năng lượng vào cấu trúc. Do đó, trong các khu vực nhiều lớp của cấu trúc như các mối nối vòng, dòng điện xoáy thường có thể xác định xem có hiện tượng bào mòn ăn mòn trong các lớp bị chôn vùi hay không. Kiểm tra dòng điện xoáy có lợi thế hơn so với chụp X quang cho ứng dụng này vì chỉ cần truy cập một mặt để thực hiện kiểm tra. Để có được một miếng phim chụp ảnh phóng xạ ở mặt sau của da máy bay, bạn có thể phải tháo lắp các vật dụng bên trong, các tấm và vật liệu cách nhiệt, điều này có thể rất tốn kém và gây hư hại. Kỹ thuật dòng điện xoáy cũng được sử dụng để đo độ dày của tấm, dải và lá nóng trong các nhà máy cán. Một ứng dụng quan trọng của phép đo độ dày thành ống là phát hiện và đánh giá sự ăn mòn bên ngoài và bên trong. Các đầu dò bên trong phải được sử dụng khi không thể tiếp cận các bề mặt bên ngoài, chẳng hạn như khi thử nghiệm các đường ống được chôn hoặc đỡ bằng giá đỡ. Thành công đã đạt được trong việc đo sự thay đổi độ dày trong ống kim loại sắt từ bằng kỹ thuật trường từ xa. Kích thước của ống hình trụ và thanh có thể được đo bằng cuộn dây có đường kính ngoài hoặc cuộn trục bên trong, tùy theo giá trị nào thích hợp. Mối quan hệ giữa thay đổi trở kháng và thay đổi đường kính là khá ổn định, ngoại trừ ở tần số rất thấp. Kỹ thuật dòng điện xoáy có thể xác định sự thay đổi độ dày xuống khoảng ba phần trăm độ dày của da. Cũng có thể đo độ dày của các lớp kim loại mỏng trên nền kim loại, miễn là hai kim loại có độ dẫn điện khác nhau. Tần số phải được chọn sao cho có dòng điện xoáy hoàn toàn xâm nhập vào lớp, nhưng không phải của chính chất nền. Phương pháp này cũng đã được sử dụng thành công để đo độ dày của lớp phủ bảo vệ rất mỏng của kim loại sắt từ (như crom và niken) trên các cơ sở kim loại không sắt từ. Mặt khác, độ dày của lớp phủ phi kim loại trên nền kim loại có thể được xác định đơn giản từ ảnh hưởng của lực nâng lên trở kháng. Phương pháp này được sử dụng để đo độ dày của sơn và lớp phủ nhựa. Lớp phủ đóng vai trò như một lớp đệm giữa đầu dò và bề mặt dẫn điện. Khi khoảng cách giữa đầu dò và kim loại cơ bản dẫn điện tăng lên, cường độ trường dòng xoáy giảm vì ít từ trường của đầu dò có thể tương tác với kim loại cơ bản hơn. Có thể đo độ dày từ 0,5 đến 25 µm với độ chính xác từ 10% đối với giá trị thấp hơn và 4% đối với giá trị cao hơn. ĐO ĐỘ DÀY KỸ THUẬT SỐ : Chúng dựa vào việc tiếp xúc với hai bề mặt đối lập của mẫu để đo độ dày. Hầu hết các máy đo độ dày kỹ thuật số đều có thể chuyển đổi từ đọc số liệu sang đọc inch. Họ bị hạn chế về khả năng của mình vì cần có sự tiếp xúc thích hợp để thực hiện các phép đo chính xác. Chúng cũng dễ bị lỗi người vận hành hơn do sự khác biệt giữa người sử dụng với người dùng khác nhau khi xử lý mẫu vật cũng như sự khác biệt lớn về các đặc tính của mẫu vật như độ cứng, độ đàn hồi… .v.v. Tuy nhiên, chúng có thể đủ cho một số ứng dụng và giá của chúng thấp hơn so với các loại máy kiểm tra độ dày khác. The MITUTOYO brand được công nhận tốt cho đồng hồ đo độ dày kỹ thuật số. Our PORTABLE ĐO ĐỘ DÀY SIÊU NHẸ CỦA CHÚNG TÔI from_cc781905-5cde-3194-3194-bb3b-136bad5cfad5cf558_bcf58 SADT Models SA40 / SA40EZ / SA50: SA40 / SA40EZ là máy đo độ dày siêu âm thu nhỏ có thể đo độ dày và vận tốc của tường. Các đồng hồ đo thông minh này được thiết kế để đo độ dày của cả vật liệu kim loại và phi kim loại như thép, nhôm, đồng, đồng thau, bạc, v.v. các môi trường. Máy đo độ dày siêu âm SA50 được điều khiển bằng vi xử lý và dựa trên nguyên tắc đo siêu âm. Nó có khả năng đo độ dày và tốc độ âm thanh của sóng siêu âm truyền qua các vật liệu khác nhau. SA50 được thiết kế để đo độ dày của vật liệu kim loại tiêu chuẩn và vật liệu kim loại được phủ lớp phủ. Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm SADT của chúng tôi từ liên kết trên để xem sự khác biệt về dải đo, độ phân giải, độ chính xác, dung lượng bộ nhớ,… .v.v giữa ba mẫu máy này. Mẫu SADT ST5900 / ST5900 + : Các thiết bị này là máy đo độ dày siêu âm thu nhỏ có thể đo độ dày của tường. ST5900 có vận tốc cố định 5900 m / s, chỉ được sử dụng để đo độ dày thành thép. Mặt khác, model ST5900 + có khả năng điều chỉnh vận tốc từ 1000 ~ 9990m / s để có thể đo độ dày của cả vật liệu kim loại và phi kim loại như thép, nhôm, đồng thau, bạc,…. vv Để biết chi tiết về các đầu dò khác nhau, vui lòng tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm từ liên kết trên. Our PORTABLE ĐỘ DÀY SIÊU TỐC ĐỘ DÀY CỦA CHÚNG TÔI from_cc781905-5cde-3194-bb3b-13694bad5cfdef58-3194bad5cf558d58_1394bad5cf58 Máy đo độ dày siêu âm đa chế độ MITECH MT180 / MT190 : Đây là máy đo độ dày siêu âm đa chế độ dựa trên nguyên tắc hoạt động tương tự như SONAR. Thiết bị có khả năng đo độ dày của nhiều loại vật liệu khác nhau với độ chính xác cao tới 0,1 / 0,01 mm. Tính năng đa chế độ của máy đo cho phép người dùng chuyển đổi giữa chế độ xung-vọng (phát hiện lỗ hổng và lỗ hổng) và chế độ dội âm (lọc lớp sơn hoặc độ dày lớp phủ). Đa chế độ: Chế độ xung-Echo và chế độ Echo-Echo. Các mẫu MITECH MT180 / MT190 có khả năng thực hiện các phép đo trên nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, gốm sứ, vật liệu tổng hợp, epoxit, thủy tinh và các vật liệu dẫn sóng siêu âm khác. Nhiều mẫu đầu dò khác nhau có sẵn cho các ứng dụng đặc biệt như vật liệu hạt thô và môi trường nhiệt độ cao. Các thiết bị này cung cấp chức năng Probe-Zero, chức năng Hiệu chuẩn âm thanh-Vận tốc, chức năng Hiệu chỉnh hai điểm, Chế độ một điểm và Chế độ quét. Các mẫu MITECH MT180 / MT190 có khả năng đọc bảy phép đo mỗi giây ở chế độ điểm đơn và 16 lần đọc mỗi giây ở chế độ quét. Chúng có chỉ báo trạng thái khớp nối, tùy chọn lựa chọn đơn vị Metric / Imperial, chỉ báo thông tin pin cho dung lượng còn lại của pin, chức năng tự động ngủ và tự động tắt nguồn để tiết kiệm pin, phần mềm tùy chọn để xử lý dữ liệu bộ nhớ trên PC. Để biết chi tiết về các đầu dò và đầu dò khác nhau, vui lòng tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm từ liên kết trên. ULTRASONIC FLAW DETECTORS : Phiên bản hiện đại là thiết bị nhỏ, di động, dựa trên bộ vi xử lý, phù hợp cho việc sử dụng thực vật và thực địa. Sóng âm tần số cao được sử dụng để phát hiện các vết nứt ẩn, độ rỗng, khoảng trống, khuyết tật và sự không liên tục trong chất rắn như gốm, nhựa, kim loại, hợp kim ... vv. Các sóng siêu âm này phản xạ từ hoặc truyền qua các lỗ hổng như vậy trong vật liệu hoặc sản phẩm theo những cách có thể dự đoán được và tạo ra các mẫu tiếng vọng đặc biệt. Máy dò khuyết tật siêu âm là thiết bị kiểm tra không phá hủy (kiểm tra NDT). Chúng được sử dụng phổ biến trong thử nghiệm kết cấu hàn, vật liệu kết cấu, vật liệu chế tạo. Phần lớn các máy dò khuyết tật siêu âm hoạt động ở tần số từ 500.000 đến 10.000.000 chu kỳ mỗi giây (500 KHz đến 10 MHz), vượt xa tần số âm thanh mà tai chúng ta có thể phát hiện. Trong phát hiện lỗ hổng bằng sóng siêu âm, thông thường giới hạn phát hiện thấp hơn đối với một lỗ hổng nhỏ là một nửa bước sóng và bất kỳ thứ gì nhỏ hơn bước sóng đó sẽ không thể nhìn thấy được đối với thiết bị thử nghiệm. Biểu thức tóm tắt một sóng âm là: Bước sóng = Tốc độ âm thanh / tần số Sóng âm trong chất rắn thể hiện các phương thức lan truyền khác nhau: - Sóng dọc hoặc sóng nén được đặc trưng bởi chuyển động của hạt cùng phương với phương truyền sóng. Nói cách khác, sóng truyền đi do nén và tác động hiếm trong môi trường. - Sóng cắt / sóng ngang thể hiện chuyển động của hạt vuông góc với phương truyền sóng. - Một bề mặt hoặc sóng Rayleigh có chuyển động của hạt hình elip và truyền trên bề mặt của vật liệu, xuyên qua độ sâu xấp xỉ một bước sóng. Sóng địa chấn trong động đất cũng là sóng Rayleigh. - Một tấm hoặc sóng Lamb là một phương thức dao động phức tạp được quan sát trong các tấm mỏng, nơi độ dày của vật liệu nhỏ hơn một bước sóng và sóng lấp đầy toàn bộ mặt cắt ngang của môi trường. Sóng âm thanh có thể được chuyển đổi từ dạng này sang dạng khác. Khi âm thanh truyền qua vật liệu và gặp ranh giới của vật liệu khác, một phần năng lượng sẽ bị phản xạ trở lại và một phần truyền qua. Lượng năng lượng phản xạ, hay hệ số phản xạ, có liên quan đến trở kháng âm tương đối của hai vật liệu. Trở kháng âm đến lượt nó là một thuộc tính vật liệu được định nghĩa là mật độ nhân với tốc độ âm thanh trong một vật liệu nhất định. Đối với hai vật liệu, hệ số phản xạ theo phần trăm của áp suất năng lượng tới là: R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1) R = hệ số phản xạ (ví dụ phần trăm năng lượng phản xạ) Z1 = trở kháng âm thanh của vật liệu đầu tiên Z2 = trở kháng âm thanh của vật liệu thứ hai Trong phát hiện lỗ hổng siêu âm, hệ số phản xạ đạt tới 100% đối với ranh giới kim loại / không khí, có thể được hiểu là tất cả năng lượng âm thanh được phản xạ từ một vết nứt hoặc sự gián đoạn trên đường đi của sóng. Điều này làm cho khả năng phát hiện lỗ hổng siêu âm. Khi nói đến sự phản xạ và khúc xạ của sóng âm, tình huống tương tự như đối với sóng ánh sáng. Năng lượng âm thanh ở tần số siêu âm có tính định hướng cao và các chùm âm thanh được sử dụng để phát hiện lỗ hổng được xác định rõ. Khi âm thanh phản xạ ra ngoài biên, góc phản xạ bằng góc tới. Một chùm âm thanh chiếu vào bề mặt theo phương vuông góc sẽ phản xạ thẳng trở lại. Sóng âm truyền từ vật liệu này sang vật liệu khác sẽ uốn cong theo Định luật khúc xạ Snell. Sóng âm khi chạm biên một góc sẽ bị bẻ cong theo công thức: Hình sin Ø1 / Hình sin Ø2 = V1 / V2 Ø1 = Góc sự cố trong vật liệu đầu tiên Ø2 = Góc khúc xạ trong vật liệu thứ hai V1 = Vận tốc của âm thanh trong vật liệu đầu tiên V2 = Vận tốc của âm thanh trong vật liệu thứ hai Đầu dò của máy dò khuyết tật siêu âm có phần tử hoạt động được làm bằng vật liệu áp điện. Khi phần tử này bị rung bởi một sóng âm thanh tới, nó sẽ tạo ra một xung điện. Khi nó được kích thích bởi một xung điện có điện áp cao, nó sẽ dao động trên một dải tần số cụ thể và tạo ra sóng âm thanh. Do năng lượng âm thanh ở tần số siêu âm không truyền qua khí một cách hiệu quả, một lớp gel ghép nối mỏng được sử dụng giữa đầu dò và mẫu thử. Đầu dò siêu âm được sử dụng trong các ứng dụng phát hiện lỗ hổng là: - Đầu dò tiếp xúc: Được sử dụng để tiếp xúc trực tiếp với mẫu thử. Chúng truyền năng lượng âm thanh theo phương vuông góc với bề mặt và thường được sử dụng để định vị các khoảng trống, độ rỗng, vết nứt, sự tách lớp song song với bề mặt bên ngoài của một bộ phận, cũng như để đo độ dày. - Đầu dò tia góc: Chúng được sử dụng cùng với nêm nhựa hoặc epoxy (chùm góc) để đưa sóng biến dạng hoặc sóng dọc vào mẫu thử ở một góc xác định so với bề mặt. Chúng phổ biến trong việc kiểm tra mối hàn. - Đầu dò dòng trễ: Loại này kết hợp một ống dẫn sóng nhựa ngắn hoặc đường trễ giữa phần tử hoạt động và mẫu thử. Chúng được sử dụng để cải thiện độ phân giải gần bề mặt. Chúng thích hợp cho thử nghiệm nhiệt độ cao, nơi dòng trễ bảo vệ phần tử hoạt động khỏi bị hư hỏng do nhiệt. - Đầu dò ngâm: Các đầu dò này được thiết kế để ghép năng lượng âm thanh vào mẫu thử qua cột nước hoặc nồi cách thủy. Chúng được sử dụng trong các ứng dụng quét tự động và cả trong các tình huống cần chùm sáng tập trung để cải thiện độ phân giải lỗ hổng. - Bộ chuyển đổi phần tử kép: Loại này sử dụng các phần tử máy phát và máy thu riêng biệt trong một cụm duy nhất. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng liên quan đến bề mặt gồ ghề, vật liệu hạt thô, phát hiện rỗ hoặc rỗ. Máy dò khuyết tật siêu âm tạo ra và hiển thị dạng sóng siêu âm được diễn giải với sự hỗ trợ của phần mềm phân tích, để xác định các sai sót trong vật liệu và thành phẩm. Các thiết bị hiện đại bao gồm bộ phát và thu xung siêu âm, phần cứng và phần mềm để thu và phân tích tín hiệu, màn hình hiển thị dạng sóng và mô-đun ghi dữ liệu. Xử lý tín hiệu kỹ thuật số được sử dụng để ổn định và chính xác. Phần phát và thu xung cung cấp xung kích thích để điều khiển đầu dò, đồng thời khuếch đại và lọc các tiếng vọng trở lại. Biên độ, hình dạng và độ giảm xung có thể được kiểm soát để tối ưu hóa hiệu suất của bộ chuyển đổi, đồng thời độ lợi của bộ thu và băng thông có thể được điều chỉnh để tối ưu hóa tỷ lệ tín hiệu trên nhiễu. Máy dò lỗ hổng phiên bản nâng cao nắm bắt một dạng sóng kỹ thuật số và sau đó thực hiện các phép đo và phân tích khác nhau trên đó. Đồng hồ hoặc bộ đếm thời gian được sử dụng để đồng bộ hóa các xung của bộ chuyển đổi và cung cấp hiệu chuẩn khoảng cách. Xử lý tín hiệu tạo ra màn hình dạng sóng hiển thị biên độ tín hiệu so với thời gian trên thang đo đã hiệu chuẩn, các thuật toán xử lý kỹ thuật số kết hợp hiệu chỉnh khoảng cách & biên độ và tính toán lượng giác cho các đường âm thanh góc cạnh. Cổng cảnh báo giám sát mức tín hiệu tại các điểm đã chọn trong tàu sóng và tiếng vọng của cờ từ các lỗ hổng. Màn hình có màn hình nhiều màu được hiệu chỉnh theo đơn vị độ sâu hoặc khoảng cách. Bộ ghi dữ liệu nội bộ ghi lại dạng sóng đầy đủ và thông tin thiết lập liên quan đến mỗi thử nghiệm, thông tin như biên độ tiếng vọng, độ sâu hoặc khoảng cách đọc, sự hiện diện hoặc không có điều kiện cảnh báo. Phát hiện khuyết tật bằng siêu âm về cơ bản là một kỹ thuật so sánh. Sử dụng các tiêu chuẩn tham chiếu thích hợp cùng với kiến thức về truyền sóng âm và các quy trình kiểm tra được chấp nhận chung, người vận hành được đào tạo xác định các dạng tiếng vọng cụ thể tương ứng với phản hồi tiếng vang từ các bộ phận tốt và từ các sai sót đại diện. Sau đó, mẫu tiếng vọng từ vật liệu hoặc sản phẩm được thử nghiệm có thể được so sánh với các mẫu từ các tiêu chuẩn hiệu chuẩn này để xác định tình trạng của nó. Một tiếng vọng đứng trước tiếng vọng tường sau ngụ ý sự hiện diện của một vết nứt hoặc khoảng trống nhiều lớp. Phân tích tiếng vọng phản xạ cho thấy độ sâu, kích thước và hình dạng của cấu trúc. Trong một số trường hợp, thử nghiệm được thực hiện trong chế độ truyền qua. Trong trường hợp này, năng lượng âm truyền giữa hai đầu dò được đặt trên các mặt đối diện của mẫu thử. Nếu có một lỗ hổng lớn trong đường truyền âm thanh, chùm tia sẽ bị chặn và âm thanh sẽ không đến được máy thu. Các vết nứt và khuyết tật vuông góc với bề mặt của mẫu thử, hoặc nghiêng so với bề mặt đó, thường không nhìn thấy được với kỹ thuật thử nghiệm chùm thẳng vì định hướng của chúng đối với chùm âm thanh. Trong những trường hợp phổ biến như vậy trong kết cấu hàn, kỹ thuật chùm tia góc được sử dụng, sử dụng cụm bộ chuyển đổi chùm tia góc chung hoặc bộ chuyển đổi ngâm được căn chỉnh để hướng năng lượng âm thanh vào mẫu thử ở một góc đã chọn. Khi góc của sóng dọc tới so với bề mặt tăng, một phần tăng dần của năng lượng âm thanh được chuyển thành sóng biến dạng trong vật liệu thứ hai. Nếu góc đủ cao, tất cả năng lượng trong vật liệu thứ hai sẽ ở dạng sóng cắt. Việc truyền năng lượng hiệu quả hơn ở các góc tới tạo ra sóng cắt trong thép và các vật liệu tương tự. Ngoài ra, độ phân giải kích thước lỗ hổng tối thiểu được cải thiện thông qua việc sử dụng sóng biến dạng, vì ở một tần số nhất định, bước sóng của sóng biến dạng xấp xỉ 60% bước sóng của sóng dọc tương đương. Chùm âm thanh có góc rất nhạy cảm với các vết nứt vuông góc với bề mặt xa của mẫu thử và sau khi bật ra khỏi mặt xa nó rất nhạy cảm với các vết nứt vuông góc với bề mặt ghép nối. Máy dò khuyết tật siêu âm của chúng tôi từ SADT / SINOAGE là: Máy dò khuyết tật bằng sóng siêu âm SADT SUD10 và SUD20 : SUD10 là một thiết bị di động dựa trên bộ vi xử lý được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất và trong lĩnh vực này. SADT SUD10, là một thiết bị kỹ thuật số thông minh với công nghệ hiển thị EL mới. SUD10 cung cấp hầu hết các chức năng của một thiết bị kiểm tra không phá hủy chuyên nghiệp. Mẫu SADT SUD20 có các chức năng tương tự như SUD10, nhưng nhỏ hơn và nhẹ hơn. Dưới đây là một số tính năng của các thiết bị này: - Chụp tốc độ cao và tiếng ồn rất thấp -DAC, AVG, B Quét - Vỏ kim loại rắn (IP65) -Video tự động về quá trình thử nghiệm và chơi -Xem dạng sóng có độ tương phản cao ở ánh sáng mặt trời sáng, trực tiếp cũng như bóng tối hoàn toàn. Dễ dàng đọc từ mọi góc độ. -Phần mềm PC mạnh mẽ và dữ liệu có thể được xuất sang Excel - Hiệu chuẩn tự động của đầu dò Zero, Offset và / hoặc Velocity -Tự động tăng, giữ đỉnh và chức năng bộ nhớ cao nhất -Tự động hiển thị vị trí lỗ hổng chính xác (Độ sâu d, mức p, khoảng cách s, biên độ, sz dB, Ø) -Công tắc tự động cho ba đồng hồ đo (Độ sâu d, mức p, khoảng cách s) -Ten chức năng thiết lập độc lập, bất kỳ tiêu chí nào có thể được nhập tự do, có thể hoạt động tại hiện trường mà không cần khối kiểm tra -Bộ nhớ lớn của đồ thị 300 A và 30000 giá trị độ dày Quét -A & B -Cổng RS232 / USB, giao tiếp với PC dễ dàng -Các phần mềm nhúng có thể được cập nhật trực tuyến - Pin lâu, thời gian làm việc liên tục lên đến 8 giờ -Hiển thị chức năng đóng băng - Độ vang tự động -Ngles và giá trị K -Chức năng khóa và mở khóa các thông số hệ thống -Tình trạng và trình bảo vệ màn hình - Lịch đồng hồ điện tử - Cài đặt hai cổng và chỉ báo cảnh báo Để biết chi tiết, hãy tải tập tài liệu SADT / SINOAGE của chúng tôi từ liên kết ở trên. Một số máy dò siêu âm của chúng tôi từ MITECH là: Máy dò khuyết tật siêu âm cầm tay MFD620C với màn hình TFT LCD màu có độ phân giải cao. Màu nền và màu sóng có thể được chọn tùy theo môi trường. Độ sáng màn hình LCD có thể được cài đặt thủ công. Tiếp tục làm việc trong hơn 8 giờ với mức cao mô-đun pin lithium-ion hiệu suất (với tùy chọn pin lithium-ion dung lượng lớn), dễ tháo dỡ và mô-đun pin có thể được sạc độc lập bên ngoài thiết bị. Nó nhẹ và di động, dễ dàng cầm bằng một tay; hoạt động dễ dàng; cấp trên độ tin cậy đảm bảo tuổi thọ lâu dài. Phạm vi: 0 ~ 6000mm (ở tốc độ thép); phạm vi có thể lựa chọn trong các bước cố định hoặc thay đổi liên tục. Pulser: Kích thích gia tăng với các lựa chọn năng lượng xung thấp, trung bình và cao. Tốc độ lặp lại xung: có thể điều chỉnh bằng tay từ 10 đến 1000 Hz. Độ rộng xung: Có thể điều chỉnh trong một phạm vi nhất định để phù hợp với các đầu dò khác nhau. Giảm chấn: 200, 300, 400, 500, 600 có thể lựa chọn để đáp ứng các độ phân giải khác nhau và nhu cầu nhạy cảm. Chế độ làm việc của đầu dò: Phần tử đơn, phần tử kép và qua đường truyền; Người nhận: Lấy mẫu thời gian thực ở tốc độ cao 160MHz, đủ để ghi lại thông tin lỗi. Chỉnh lưu: Nửa sóng dương, nửa sóng âm, toàn sóng và RF: Bước DB: Giá trị bước 0dB, 0,1 dB, 2dB, 6dB cũng như chế độ tăng tự động Báo thức: Báo động bằng âm thanh và ánh sáng Kỉ niệm: Tổng số 1000 kênh cấu hình, tất cả các thông số hoạt động của thiết bị cộng với DAC / AVG đường cong có thể được lưu trữ; dữ liệu cấu hình được lưu trữ có thể dễ dàng xem trước và thu hồi cho thiết lập công cụ nhanh chóng, có thể lặp lại. Tổng số 1000 bộ dữ liệu lưu trữ tất cả hoạt động của thiết bị cộng với A-scan. Tất cả các kênh cấu hình và tập dữ liệu có thể được chuyển sang PC qua cổng USB. Chức năng: Giữ mức cao nhất: Tự động tìm kiếm sóng đỉnh bên trong cổng và giữ nó trên màn hình. Tính toán đường kính tương đương: tìm ra tiếng vang đỉnh và tính toán tương đương của nó đường kính. Ghi liên tục: Ghi lại màn hình hiển thị liên tục và lưu vào bộ nhớ bên trong dụng cụ. Xác định vị trí khuyết tật: Xác định vị trí khuyết tật, bao gồm khoảng cách, độ sâu và khoảng cách hình chiếu trên mặt phẳng. Kích thước khuyết tật: Tính toán kích thước khuyết tật Đánh giá khuyết tật: Đánh giá khuyết tật bằng phản xạ bì. DAC: Hiệu chỉnh biên độ khoảng cách AVG: Chức năng đường cong Kích thước Tăng Khoảng cách Đo vết nứt: Đo và tính toán độ sâu vết nứt B-Scan: Hiển thị mặt cắt của khối kiểm tra. Đồng hồ thời gian thực: Đồng hồ thời gian thực để theo dõi thời gian. Liên lạc: Cổng giao tiếp tốc độ cao USB2.0 Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Sản xuất Hệ thống và Sản phẩm Holographic Chúng tôi cung cấp hàng tồn kho cũng như các sản phẩm được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu HOLOGRAPHY, bao gồm: • 180, 270, 360 độ hiển thị ba chiều / Chiếu hình ảnh dựa trên ba chiều • Màn hình ba chiều 360 độ tự dính • Phim cửa sổ 3D cho quảng cáo hiển thị • Màn hình ba chiều Full HD & Màn hình ba chiều Kim tự tháp 3D để quảng cáo ba chiều • Hình ảnh ba chiều hiển thị hình ảnh ba chiều 3D Holocube để quảng cáo ba chiều • Hệ thống chiếu ảnh ba chiều 3D • Màn hình ba chiều 3D Mesh Screen • Phim chiếu sau / Phim chiếu trước (theo cuộn) • Màn hình cảm ứng tương tác • Màn chiếu cong: Màn chiếu cong là sản phẩm tùy chỉnh được sản xuất theo đơn đặt hàng cho từng khách hàng. Chúng tôi sản xuất màn hình cong, màn hình cho màn hình giả lập 3D chủ động và thụ động và màn hình mô phỏng. • Các sản phẩm quang học ba chiều như bảo mật bằng nhiệt độ và nhãn dán xác thực sản phẩm (in tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng) • Lưới thủy tinh ba chiều cho các ứng dụng trang trí hoặc minh họa & giáo dục. Để tìm hiểu về khả năng kỹ thuật và nghiên cứu & phát triển của chúng tôi, chúng tôi mời bạn truy cập trang web kỹ thuật của chúng tôi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Dập kim loại & Chế tạo kim loại tấm Các bộ phận đóng dấu mạ kẽm Dập chính xác và tạo hình dây Mạ kẽm dập kim loại chính xác tùy chỉnh Các bộ phận được đóng dấu chính xác Máy dập kim loại chính xác AGS-TECH Inc. Chế tạo kim loại tấm của AGS-TECH Inc. Tạo mẫu nhanh kim loại tấm của AGS-TECH Inc. Dập vòng đệm với khối lượng lớn Phát triển và sản xuất vỏ lọc dầu bằng kim loại tấm Chế tạo các thành phần kim loại tấm để lọc dầu và lắp ráp hoàn chỉnh Chế tạo và lắp ráp tùy chỉnh các sản phẩm kim loại tấm Chế tạo Vòng đệm đầu bởi AGS-TECH Inc. Chế tạo Bộ đệm tại AGS-TECH Inc. Chế tạo vỏ bọc kim loại tấm - AGS-TECH Inc Các con dấu đơn giản và liên tục từ AGS-TECH Inc. Con dấu từ kim loại và hợp kim kim loại - AGS-TECH Inc Các bộ phận kim loại tấm trước khi vận hành hoàn thiện Tạo hình kim loại tấm - Vỏ điện - AGS-TECH Inc Sản xuất Lưỡi cắt tráng Titan cho Công nghiệp Thực phẩm Chế tạo lưỡi trượt tuyết cho ngành đóng gói thực phẩm TRANG TRƯỚC

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA Gia công ECM, Gia công điện hóa, Mài Một số sản phẩm có giá trị NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes mà AGS-TECH Inc cung cấp là_cc781905-5cde-136d_bộ_mạ_hình , MÁY HÓA ĐIỆN XOAY CHIỀU (PECM), MÁY MÀI ĐIỆN (ECG), CÁC QUÁ TRÌNH GIA CÔNG HYBRID. MÁY ĐIỆN HÓA (ECM) là một kỹ thuật sản xuất phi thông thường, trong đó kim loại được loại bỏ bằng quy trình điện hóa. ECM thường là một kỹ thuật sản xuất hàng loạt, được sử dụng để gia công các vật liệu cực kỳ cứng và vật liệu khó gia công bằng các phương pháp sản xuất thông thường. Hệ thống gia công điện hóa mà chúng tôi sử dụng để sản xuất là các trung tâm gia công được điều khiển bằng kỹ thuật số với tốc độ sản xuất cao, tính linh hoạt, kiểm soát hoàn hảo dung sai kích thước. Gia công điện hóa có khả năng cắt các góc nhỏ và hình dạng kỳ lạ, các đường viền phức tạp hoặc các lỗ hổng trong các kim loại cứng và lạ như titan aluminide, Inconel, Waspaloy, và các hợp kim niken, coban và lưu biến cao. Cả hình học bên ngoài và bên trong đều có thể được gia công. Các sửa đổi của quy trình gia công điện hóa được sử dụng cho các nguyên công như tiện, gia công mặt, xẻ rãnh, gia công, định hình trong đó điện cực trở thành công cụ cắt. Tốc độ loại bỏ kim loại chỉ là một hàm của tốc độ trao đổi ion và không bị ảnh hưởng bởi độ bền, độ cứng hoặc độ dẻo dai của phôi. Thật không may, phương pháp gia công điện hóa (ECM) chỉ giới hạn ở các vật liệu dẫn điện. Một điểm quan trọng khác để xem xét triển khai kỹ thuật ECM là so sánh các đặc tính cơ học của các bộ phận được sản xuất với các bộ phận được sản xuất bằng các phương pháp gia công khác. ECM loại bỏ vật liệu thay vì thêm nó và do đó đôi khi được gọi là '' mạ điện ngược ''. Nó giống với một số cách để gia công phóng điện (EDM) ở chỗ một dòng điện cao được truyền qua giữa điện cực và bộ phận, thông qua quá trình loại bỏ vật liệu điện phân có điện cực tích điện âm (cực âm), chất lỏng dẫn điện (chất điện phân) và phôi dẫn điện (cực dương). Chất điện phân đóng vai trò là chất mang dòng điện và là một dung dịch muối vô cơ có tính dẫn điện cao như natri clorua được trộn và hòa tan trong nước hoặc natri nitrat. Ưu điểm của ECM là không bị mài mòn dụng cụ. Dụng cụ cắt ECM được dẫn hướng dọc theo đường mong muốn gần với sản phẩm nhưng không chạm vào mảnh. Tuy nhiên, không giống như EDM, không có tia lửa nào được tạo ra. Tốc độ loại bỏ kim loại cao và hoàn thiện bề mặt gương có thể thực hiện được với ECM mà không có ứng suất nhiệt hoặc cơ học nào được truyền sang bộ phận. ECM không gây ra bất kỳ hư hỏng nhiệt nào đối với chi tiết và vì không có lực chạy dao nên chi tiết không bị biến dạng và không có mài mòn dụng cụ, như trường hợp của các nguyên công gia công điển hình. Trong khoang gia công điện hóa được tạo ra là hình ảnh giao phối cái của dụng cụ. Trong quá trình ECM, một công cụ catốt được di chuyển vào một phôi anốt. Công cụ định hình thường được làm bằng đồng, đồng thau, đồng hoặc thép không gỉ. Chất điện phân có áp suất được bơm với tốc độ cao ở nhiệt độ cài đặt qua các đường dẫn trong dụng cụ đến khu vực được cắt. Tốc độ nạp liệu giống như tốc độ '' hóa lỏng '' của vật liệu, và chuyển động của chất điện phân trong khe hở phôi dụng cụ rửa trôi các ion kim loại ra khỏi cực dương của phôi trước khi chúng có cơ hội bám vào dụng cụ catốt. Khoảng cách giữa dụng cụ và phôi dao động trong khoảng 80-800 micromet và nguồn điện DC trong khoảng 5 - 25 V duy trì mật độ dòng điện trong khoảng 1,5 - 8 A / mm2 bề mặt gia công đang hoạt động. Khi các điện tử vượt qua khoảng trống, vật liệu từ phôi bị hòa tan, do dụng cụ tạo thành hình dạng mong muốn trong phôi. Chất lỏng điện phân mang đi hydroxit kim loại được hình thành trong quá trình này. Có sẵn các máy điện hóa thương mại với công suất dòng điện từ 5A đến 40.000A. Tốc độ loại bỏ vật liệu trong gia công điện hóa có thể được biểu thị bằng: MRR = C x I xn Ở đây MRR = mm3 / phút, I = dòng điện tính bằng ampe, n = hiệu suất dòng điện, C = hằng số vật liệu tính bằng mm3 / A-min. Hằng số C phụ thuộc vào hóa trị đối với vật liệu nguyên chất. Các hóa trị càng cao thì giá trị của nó càng thấp. Đối với hầu hết các kim loại, nó nằm trong khoảng từ 1 đến 2. Nếu Ao biểu thị diện tích mặt cắt ngang đồng nhất được gia công bằng điện hóa tính bằng mm2, thì tốc độ tiến dao f tính bằng mm / phút có thể được biểu thị như sau: F = MRR / Ao Tốc độ tiến dao f là tốc độ điện cực xuyên qua phôi. Trước đây, đã có những vấn đề về độ chính xác kích thước kém và chất thải gây ô nhiễm môi trường từ các hoạt động gia công điện hóa. Những điều này phần lớn đã được khắc phục. Một số ứng dụng của gia công điện hóa vật liệu có độ bền cao là: - Hoạt động Die-Sinking. Đục chìm là gia công rèn - các hốc khuôn. - Khoan cánh tuabin động cơ phản lực, các bộ phận và vòi phun của động cơ phản lực. - Khoan nhiều lỗ nhỏ. Quá trình gia công điện hóa để lại một bề mặt không có gờ. - Các cánh tuabin hơi có thể được gia công trong giới hạn gần. - Dùng để mài mòn bề mặt. Trong quá trình mài mòn, ECM loại bỏ các hình chiếu kim loại còn sót lại từ quá trình gia công và do đó làm mờ các cạnh sắc. Quá trình gia công điện hóa diễn ra nhanh chóng và thường thuận tiện hơn so với các phương pháp gia công mài mòn thông thường bằng tay hoặc các quy trình gia công phi truyền thống. MÁY ĐIỆN LẠNH HÌNH HÌNH (STEM) là một phiên bản của quy trình gia công điện hóa chúng tôi sử dụng để khoan các lỗ sâu có đường kính nhỏ. Ống titan được sử dụng làm công cụ được phủ một lớp nhựa cách điện để ngăn chặn việc loại bỏ vật liệu từ các vùng khác như mặt bên của lỗ và ống. Chúng tôi có thể khoan các kích thước lỗ 0,5 mm với tỷ lệ chiều sâu trên đường kính là 300: 1 MÁY ĐIỆN XOAY CHIỀU (PECM): Chúng tôi sử dụng mật độ dòng điện xung rất cao theo thứ tự 100 A / cm2. Bằng cách sử dụng dòng điện xung, chúng tôi loại bỏ nhu cầu về tốc độ dòng điện phân cao gây ra những hạn chế cho phương pháp ECM trong chế tạo khuôn và khuôn. Gia công điện hóa xung cải thiện tuổi thọ mỏi và loại bỏ lớp đúc lại do kỹ thuật gia công phóng điện (EDM) để lại trên bề mặt khuôn và khuôn. In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) chúng tôi kết hợp thao tác mài thông thường với gia công điện hóa. Đá mài là một cực âm quay với các hạt mài mòn của kim cương hoặc nhôm oxit được liên kết kim loại. Mật độ hiện tại nằm trong khoảng từ 1 đến 3 A / mm2. Tương tự như ECM, một chất điện phân như natri nitrat chảy và việc loại bỏ kim loại trong quá trình mài điện hóa bị chi phối bởi hoạt động điện phân. Ít hơn 5% sự loại bỏ kim loại là do tác động mài mòn của bánh xe. Kỹ thuật điện tâm đồ rất phù hợp với cacbua và hợp kim có độ bền cao, nhưng không phù hợp lắm với việc đúc khuôn hoặc dập chìm vì máy mài có thể không dễ dàng tiếp cận các hốc sâu. Tốc độ loại bỏ vật liệu trong mài điện hóa có thể được biểu thị bằng: MRR = GI / d F Ở đây MRR tính bằng mm3 / phút, G là khối lượng tính bằng gam, I là cường độ dòng điện tính bằng ampe, d là mật độ tính bằng g / mm3 và F là hằng số Faraday (96.485 Coulombs / mol). Tốc độ xuyên của đá mài vào phôi có thể được biểu thị bằng: Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K Ở đây Vs tính bằng mm3 / phút, E là điện áp tế bào tính bằng vôn, g là khe hở bánh xe đến phôi tính bằng mm, Kp là hệ số mất mát và K là độ dẫn điện của chất điện phân. Ưu điểm của phương pháp mài điện hóa so với phương pháp mài thông thường là ít mài mòn bánh xe hơn vì ít hơn 5% kim loại bị loại bỏ do tác động mài mòn của bánh xe. Có những điểm tương đồng giữa EDM và ECM: 1. Dụng cụ và phôi được ngăn cách bởi một khe hở rất nhỏ mà không có chỗ tiếp xúc giữa chúng. 2. Cả dụng cụ và vật liệu đều phải là vật dẫn điện. 3. Cả hai kỹ thuật đều cần vốn đầu tư cao. Máy CNC hiện đại được sử dụng 4. Cả hai phương pháp đều tiêu tốn nhiều điện năng. 5. Chất lỏng dẫn điện được sử dụng làm môi trường giữa dụng cụ và chi tiết gia công cho ECM và chất lỏng điện môi cho EDM. 6. Dao được đưa liên tục về phía phôi để duy trì khoảng cách không đổi giữa chúng (EDM có thể kết hợp rút dao không liên tục hoặc theo chu kỳ, thường là một phần,). QUÁ TRÌNH GIA CÔNG HYBRID: Chúng tôi thường xuyên tận dụng những lợi ích của các quy trình gia công kết hợp trong đó hai hoặc nhiều quy trình khác nhau như ECM, EDM… .v.v. được sử dụng kết hợp. Điều này cho chúng tôi cơ hội để khắc phục những thiếu sót của quy trình này bằng quy trình kia và hưởng lợi từ những ưu điểm của từng quy trình. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

AGS-TECH Inc. supplies off-the-shelf as well as custom manufactured brushes. Many types are offered including industrial brush, agricultural brushes, municipal brushes, copper wire brush, zig zag brush, roller brush, side brushes, metal polishing brush, window cleaning brushes, heavy industrial scrubbing brush...etc. Bàn chải & Sản xuất bàn chải AGS-TECH có các chuyên gia tư vấn, thiết kế và sản xuất bàn chải cho các nhà sản xuất thiết bị làm sạch và gia công. Chúng tôi làm việc với bạn để cung cấp các giải pháp thiết kế bàn chải tùy chỉnh sáng tạo. Các nguyên mẫu bàn chải được phát triển trước khi sản xuất số lượng lớn. Chúng tôi giúp bạn thiết kế, phát triển và sản xuất bàn chải chất lượng cao để mang lại hiệu suất máy tối ưu. Sản phẩm có thể được sản xuất hầu hết ở bất kỳ thông số kỹ thuật kích thước nào bạn thích hoặc phù hợp với ứng dụng của bạn. Ngoài ra, lông bàn chải có thể có nhiều độ dài và chất liệu khác nhau. Cả lông và vật liệu tự nhiên và tổng hợp đang được sử dụng trong bàn chải của chúng tôi tùy thuộc vào ứng dụng. Đôi khi chúng tôi có thể cung cấp cho bạn một bàn chải có sẵn phù hợp với ứng dụng và nhu cầu của bạn. Chỉ cần cho chúng tôi biết nhu cầu của bạn và chúng tôi ở đây để giúp bạn. Một số loại bàn chải chúng tôi có thể cung cấp cho bạn là: Bàn chải công nghiệp Bàn chải nông nghiệp Bàn chải rau Bàn chải thành phố Bàn chải dây đồng Bàn chải Zig Zag Bàn chải con lăn Bàn chải bên Chổi lăn Bàn chải đĩa Bàn chải tròn Chổi và miếng đệm vòng Bàn chải làm sạch Bàn chải làm sạch băng tải Bàn chải đánh bóng Bàn chải đánh bóng kim loại Chổi lau cửa sổ Chổi sản xuất thủy tinh Bàn chải màn hình Trommel Chổi quét Chổi xi lanh công nghiệp Bàn chải có chiều dài lông thay đổi Bàn chải chiều dài lông có thể thay đổi & điều chỉnh Bàn chải sợi tổng hợp Bàn chải sợi tự nhiên Bàn chải Lath Bàn chải chà sàn công nghiệp nặng Bàn chải thương mại chuyên dụng Nếu bạn có bản thiết kế chi tiết về bàn chải bạn cần sản xuất, điều đó là hoàn hảo. Chỉ cần gửi chúng cho chúng tôi để đánh giá. Nếu bạn không có bản thiết kế, không có vấn đề gì. Một mẫu, một bức ảnh hoặc một bản phác thảo bằng tay của cọ có thể là đủ ban đầu cho hầu hết các dự án. Chúng tôi sẽ gửi cho bạn các mẫu đặc biệt để điền vào các yêu cầu và thông tin chi tiết của bạn để chúng tôi có thể đánh giá, thiết kế và sản xuất sản phẩm của bạn một cách chính xác. Trong các mẫu của chúng tôi, chúng tôi có các câu hỏi về các chi tiết như: Chiều dài mặt bàn chải Chiều dài ống Ống đường kính bên trong và bên ngoài Đường kính bên trong và bên ngoài đĩa Độ dày đĩa Đường kính bàn chải Chiều cao bàn chải Đường kính tuft Tỉ trọng Chất liệu và màu sắc của lông bàn chải Đường kính lông Mẫu cọ vẽ & mẫu tô (hình xoắn ốc hàng đôi, chữ vằn hàng đôi, tô đầy đủ,… .v.v.) Ổ chổi của sự lựa chọn Ứng dụng cho bàn chải (thực phẩm, dược phẩm, đánh bóng kim loại, làm sạch công nghiệp ... vv.) Với bàn chải của bạn, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các phụ kiện như giá đỡ miếng đệm, miếng đệm móc, các phần đính kèm cần thiết, ổ đĩa, khớp nối ổ đĩa ... vv. Nếu bạn không quen với các thông số kỹ thuật bàn chải này, một lần nữa không có vấn đề gì. Chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn trong suốt quá trình thiết kế. TRANG TRƯỚC

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Bộ tích lũy bộ truyền động AGS-TECH là nhà sản xuất và cung cấp hàng đầu của PNEUMATIC và HYDRAULIC ACTUATORS cho lắp ráp, đóng gói, robot và tự động hóa công nghiệp. Các thiết bị truyền động của chúng tôi được biết đến với hiệu suất, tính linh hoạt và tuổi thọ cực cao, đồng thời hoan nghênh thách thức của nhiều loại môi trường hoạt động khác nhau. Chúng tôi cũng cung cấp HYDRAULIC ACCUMULATORS which là các thiết bị trong đó năng lượng tiềm năng được lưu trữ dưới dạng khí nén hoặc lò xo hoặc bằng một trọng lượng nâng lên để sử dụng chống lại một chất lỏng tương đối không nén được. Việc chúng tôi cung cấp nhanh các thiết bị truyền động khí nén và thủy lực và bộ tích lũy sẽ giảm chi phí hàng tồn kho của bạn và duy trì tiến độ sản xuất của bạn. ACTUATORS: An actuator là một loại động cơ chịu trách nhiệm di chuyển hoặc điều khiển một cơ chế hoặc hệ thống. Thiết bị truyền động được vận hành bởi một nguồn năng lượng. Bộ truyền động thủy lực được vận hành bằng áp suất chất lỏng thủy lực, và bộ truyền động khí nén được vận hành bằng áp suất khí nén và chuyển năng lượng đó thành chuyển động. Cơ cấu chấp hành là cơ chế mà hệ thống điều khiển hoạt động dựa trên một môi trường. Hệ thống điều khiển có thể là một hệ thống cơ hoặc điện tử cố định, một hệ thống dựa trên phần mềm, một con người hoặc bất kỳ đầu vào nào khác. Bộ truyền động thủy lực bao gồm xi lanh hoặc động cơ chất lỏng sử dụng năng lượng thủy lực để tạo điều kiện vận hành cơ học. Chuyển động cơ học có thể tạo ra một đầu ra dưới dạng chuyển động thẳng, quay hoặc dao động. Vì chất lỏng gần như không thể nén được, bộ truyền động thủy lực có thể tác động lực đáng kể. Tuy nhiên, bộ truyền động thủy lực có thể có khả năng tăng tốc hạn chế. Xi lanh thủy lực của cơ cấu chấp hành bao gồm một ống hình trụ rỗng dọc theo đó piston có thể trượt. Trong bộ truyền động thủy lực tác động đơn, áp suất chất lỏng chỉ được áp dụng cho một phía của piston. Pít-tông chỉ có thể chuyển động theo một hướng, và lò xo thường được sử dụng để cung cấp cho hành trình quay trở lại của pít-tông. Bộ truyền động tác động kép được sử dụng khi có áp lực tác động lên mỗi bên của piston; bất kỳ sự chênh lệch nào về áp suất giữa hai mặt của piston sẽ làm piston chuyển động sang bên này hay bên kia. Bộ truyền động khí nén chuyển đổi năng lượng được tạo thành bởi chân không hoặc khí nén ở áp suất cao thành chuyển động thẳng hoặc quay. Bộ truyền động khí nén cho phép tạo ra lực lớn từ những thay đổi áp suất tương đối nhỏ. Các lực này thường được sử dụng với van để di chuyển các màng để ảnh hưởng đến dòng chảy của chất lỏng qua van. Năng lượng khí nén là mong muốn bởi vì nó có thể đáp ứng nhanh chóng trong việc khởi động và dừng lại do nguồn điện không cần phải dự trữ để hoạt động. Các ứng dụng công nghiệp của thiết bị truyền động bao gồm tự động hóa, điều khiển logic và trình tự, cố định giữ và điều khiển chuyển động công suất cao. Mặt khác, các ứng dụng ô tô của thiết bị truyền động bao gồm trợ lực lái, phanh trợ lực, phanh thủy lực và điều khiển thông gió. Các ứng dụng hàng không vũ trụ của thiết bị truyền động bao gồm hệ thống điều khiển bay, hệ thống điều khiển lái, điều hòa không khí và hệ thống kiểm soát phanh. SO SÁNH BỘ THAO TÁC KHÍ NÉN và THỦY LỰC: Bộ truyền động tuyến tính khí nén bao gồm một piston bên trong một xi lanh rỗng. Áp suất từ máy nén bên ngoài hoặc máy bơm bằng tay sẽ di chuyển piston bên trong xi lanh. Khi áp suất tăng lên, xi lanh của bộ truyền động di chuyển dọc theo trục của piston, tạo ra một lực tuyến tính. Piston trở lại vị trí ban đầu của nó bằng lực hồi lưu của lò xo hoặc chất lỏng được cung cấp cho phía bên kia của piston. Bộ truyền động tuyến tính thủy lực hoạt động tương tự như bộ truyền động khí nén, nhưng chất lỏng không nén được từ máy bơm chứ không phải không khí có áp sẽ di chuyển xi lanh. Lợi ích của thiết bị truyền động khí nén đến từ sự đơn giản của chúng. Phần lớn các thiết bị truyền động bằng nhôm khí nén có định mức áp suất tối đa là 150 psi với kích thước lỗ khoan từ 1/2 đến 8 inch, có thể được chuyển đổi thành lực khoảng 30 đến 7.500 lb. Mặt khác, thiết bị truyền động khí nén bằng thép có định mức áp suất tối đa là 250 psi với kích thước lỗ khoan từ 1/2 đến 14 inch và tạo ra lực từ 50 đến 38.465 lb. Thiết bị truyền động khí nén tạo ra chuyển động tuyến tính chính xác bằng cách cung cấp độ chính xác như 0,1 inch và độ lặp lại trong vòng 0,001 inch. Các ứng dụng điển hình của thiết bị truyền động khí nén là các khu vực có nhiệt độ khắc nghiệt như -40 F đến 250 F. Sử dụng không khí, thiết bị truyền động khí nén tránh sử dụng các vật liệu nguy hiểm. Thiết bị truyền động khí nén đáp ứng các yêu cầu về chống cháy nổ và an toàn máy vì chúng không tạo ra nhiễu từ tính do không có động cơ. Giá thành của thiết bị truyền động khí nén thấp so với thiết bị truyền động thủy lực. Thiết bị truyền động khí nén cũng nhẹ, yêu cầu bảo trì tối thiểu và có các thành phần bền. Mặt khác, có những nhược điểm của thiết bị truyền động khí nén: Tổn thất áp suất và khả năng nén của không khí làm cho khí nén kém hiệu quả hơn so với các phương pháp chuyển động thẳng khác. Các hoạt động ở áp suất thấp hơn sẽ có lực thấp hơn và tốc độ chậm hơn. Máy nén phải chạy liên tục và tạo áp suất ngay cả khi không có gì chuyển động. Để có hiệu quả, thiết bị truyền động khí nén phải có kích thước cho một công việc cụ thể và không thể được sử dụng cho các ứng dụng khác. Việc kiểm soát chính xác và hiệu quả đòi hỏi các van và bộ điều chỉnh tỷ lệ, điều này rất tốn kém và phức tạp. Mặc dù không khí dễ dàng có sẵn, nó có thể bị ô nhiễm bởi dầu hoặc chất bôi trơn, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động và bảo trì. Khí nén là vật tư tiêu hao cần phải mua. Mặt khác, thiết bị truyền động thủy lực rất chắc chắn và thích hợp cho các ứng dụng chịu lực cao. Chúng có thể tạo ra lực lớn hơn 25 lần so với thiết bị truyền động khí nén có cùng kích thước và hoạt động với áp suất lên đến 4.000 psi. Động cơ thủy lực có tỷ lệ mã lực trên trọng lượng cao hơn động cơ khí nén từ 1 đến 2 hp / lb. Bộ truyền động thủy lực có thể giữ lực và mô-men xoắn không đổi mà không cần bơm cung cấp thêm chất lỏng hoặc áp suất, vì chất lỏng không thể nén được. Các thiết bị truyền động thủy lực có thể đặt máy bơm và động cơ của chúng ở một khoảng cách đáng kể với tổn thất điện năng tối thiểu. Tuy nhiên thủy lực sẽ làm rò rỉ chất lỏng và dẫn đến hiệu quả kém hơn. Rò rỉ chất lỏng thủy lực dẫn đến các vấn đề về độ sạch và khả năng gây hại cho các bộ phận và khu vực xung quanh. Bộ truyền động thủy lực yêu cầu nhiều bộ phận đồng hành, chẳng hạn như bình chứa chất lỏng, động cơ, máy bơm, van xả và bộ trao đổi nhiệt, thiết bị giảm tiếng ồn. Do đó, các hệ thống chuyển động thẳng thủy lực rất lớn và khó lắp đặt. ACCUMULATORS: Thông số này được sử dụng trong hệ thống năng lượng chất lỏng để tích lũy năng lượng và làm mịn xung. Hệ thống thủy lực sử dụng bộ tích lũy có thể sử dụng máy bơm chất lỏng nhỏ hơn vì bộ tích lũy lưu trữ năng lượng từ máy bơm trong thời gian nhu cầu thấp. Năng lượng này có sẵn để sử dụng tức thời, được giải phóng theo yêu cầu với tốc độ lớn hơn nhiều lần so với mức có thể được cung cấp bởi một mình máy bơm. Bộ tích lũy cũng có thể hoạt động như bộ hấp thụ xung đột ngột hoặc xung bằng cách đệm búa thủy lực, giảm chấn động do hoạt động nhanh hoặc khởi động và dừng đột ngột của xi lanh điện trong mạch thủy lực. Có bốn loại bộ tích lũy chính: 1.) Bộ tích lũy kiểu piston tải trọng, 2.) Bộ tích lũy kiểu màng ngăn, 3.) Bộ tích lũy kiểu lò xo và 4.) Bộ tích lũy kiểu piston thủy khí. Loại có trọng lượng tải lớn hơn và nặng hơn nhiều so với các loại piston và bàng quang hiện đại. Cả loại tải trọng và loại lò xo cơ học ngày nay rất hiếm khi được sử dụng. Bộ tích áp kiểu thủy khí nén sử dụng khí làm đệm lò xo kết hợp với chất lỏng thủy lực, khí và chất lỏng được ngăn cách bởi một màng ngăn mỏng hoặc một piston. Bộ tích lũy có các chức năng sau: -Năng lượng lưu trữ -Nhận xét xung đột -Các cú sốc vận hành đệm -Giao hàng bơm bổ sung -Áp suất duy trì - Hoạt động như người rút tiền Bộ tích lũy khí nén thủy lực kết hợp khí kết hợp với chất lỏng thủy lực. Chất lỏng có ít khả năng lưu trữ năng lượng động. Tuy nhiên, tính không áp suất tương đối của chất lỏng thủy lực làm cho nó trở nên lý tưởng cho các hệ thống năng lượng chất lỏng và cung cấp phản ứng nhanh chóng với nhu cầu năng lượng. Mặt khác, khí là đối tác của chất lỏng thủy lực trong bộ tích lũy, có thể được nén đến áp suất cao và thể tích thấp. Thế năng được tích trữ trong khí nén để giải phóng khi cần thiết. Ở loại piston tích lũy năng lượng trong khí nén tạo áp lực chống lại piston ngăn cách khí và chất lỏng thủy lực. Đến lượt mình, piston sẽ ép chất lỏng từ xi lanh vào hệ thống và đến vị trí cần hoàn thành công việc hữu ích. Trong hầu hết các ứng dụng năng lượng chất lỏng, máy bơm được sử dụng để tạo ra công suất cần thiết để sử dụng hoặc lưu trữ trong hệ thống thủy lực và máy bơm cung cấp năng lượng này theo dòng chảy xung động. Bơm piston, thường được sử dụng cho áp suất cao hơn tạo ra các xung có hại cho hệ thống áp suất cao. Một bộ tích lũy được đặt đúng vị trí trong hệ thống sẽ đệm đáng kể cho các biến thể áp suất này. Trong nhiều ứng dụng năng lượng chất lỏng, bộ phận dẫn động của hệ thống thủy lực dừng đột ngột, tạo ra một sóng áp suất được gửi lại qua hệ thống. Sóng xung kích này có thể tạo ra áp suất đỉnh lớn hơn nhiều lần so với áp suất làm việc bình thường và có thể là nguồn gốc của sự cố hệ thống hoặc tiếng ồn khó chịu. Hiệu ứng đệm khí trong bộ tích lũy sẽ giảm thiểu các sóng xung kích này. Một ví dụ của ứng dụng này là khả năng hấp thụ va chạm do dừng đột ngột gầu tải trên máy xúc thủy lực phía trước. Một bộ tích lũy, có khả năng lưu trữ năng lượng, có thể bổ sung cho máy bơm chất lỏng trong việc cung cấp năng lượng cho hệ thống. Máy bơm dự trữ năng lượng tiềm năng trong bộ tích điện trong thời gian nhàn rỗi của chu kỳ làm việc và bộ tích điện chuyển năng lượng dự trữ này trở lại hệ thống khi chu trình yêu cầu khẩn cấp hoặc công suất cao nhất. Điều này cho phép một hệ thống sử dụng các máy bơm nhỏ hơn, dẫn đến tiết kiệm chi phí và điện năng. Sự thay đổi áp suất được quan sát thấy trong các hệ thống thủy lực khi chất lỏng chịu nhiệt độ tăng hoặc giảm. Ngoài ra, có thể có hiện tượng giảm áp suất do rò rỉ chất lỏng thủy lực. Bộ tích lũy bù đắp cho những thay đổi áp suất đó bằng cách cung cấp hoặc nhận một lượng nhỏ chất lỏng thủy lực. Trong trường hợp nguồn điện chính bị hỏng hoặc ngừng hoạt động, các bộ tích áp sẽ hoạt động như nguồn điện phụ, duy trì áp suất trong hệ thống. Cuối cùng, bộ tích lũy có thể được sử dụng để phân phối chất lỏng dưới áp suất, chẳng hạn như dầu bôi trơn. Vui lòng nhấp vào văn bản được đánh dấu bên dưới để tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm của chúng tôi cho bộ truyền động và bộ tích lũy: - Xi lanh khí nén - Xe đạp thủy lực dòng YC - Bộ tích lũy từ AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Đầu nối quang & Sản phẩm kết nối Chúng tôi cung cấp: • Cụm đầu nối quang, bộ điều hợp, đầu cuối, bím tóc, dây nối, mặt che đầu nối, giá đỡ, giá đỡ truyền thông, hộp phân phối sợi quang, nút FTTH, nền tảng quang. Chúng tôi có cụm đầu nối quang học và các thành phần kết nối cho viễn thông, truyền ánh sáng khả kiến để chiếu sáng, nội soi, ống soi và hơn thế nữa. Trong những năm gần đây, các sản phẩm kết nối quang học này đã trở thành hàng hóa và bạn có thể mua chúng từ chúng tôi với một phần nhỏ so với giá mà bạn có thể đang trả bây giờ. Chỉ những người thông minh để giảm chi phí mua sắm mới có thể tồn tại trong nền kinh tế toàn cầu ngày nay. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Khung, Giá đỡ, Giá đỡ cho Máy tính Công nghiệp Chúng tôi cung cấp cho bạn loại bền nhất và đáng tin cậy nhất INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and_bACK5c RACKS INCH & 23 INCH, ĐẦM ĐỦ SİZE and HALF RACKS, OPEN_cc781905-5cde-3194-bbcf58d_công_độ CÁC LINH KIỆN HỖ TRỢ, RAILS and SLIDES, TWO_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfcc781905-5cde-3194-bbcf58-136bad5cf58 các tiêu chuẩn quốc tế RACKSUR_58 Bên cạnh các sản phẩm bán sẵn của chúng tôi, chúng tôi có thể chế tạo cho bạn bất kỳ khung, giá đỡ và giá đỡ được thiết kế riêng nào. Một số thương hiệu chúng tôi có trong kho là BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Nhấp vào đây để tải xuống Khung xe công nghiệp thương hiệu DFI-ITOX của chúng tôi Nhấp vào đây để tải xuống Khung gầm plug-in 06 Series của chúng tôi từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống Hệ thống Hộp đựng Dụng cụ Dòng 01 của chúng tôi-I từ AGS-Electronics Nhấp vào đây để tải xuống Hệ thống Hộp đựng Dụng cụ Dòng 05 của chúng tôi-V từ AGS-Electronics Để chọn một Khung, Giá đỡ hoặc Giá đỡ Cấp công nghiệp phù hợp, vui lòng đến cửa hàng máy tính công nghiệp của chúng tôi bằng cách BẤM VÀO ĐÂY. Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Dưới đây là một số thuật ngữ chính sẽ hữu ích cho mục đích tham khảo: A RACK UNIT or U (ít thường được gọi là RU) là một đơn vị đo được sử dụng để mô tả chiều cao của thiết bị dự định để lắp vào a_cc781905-5cde-3194-bb3b-3194 -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_23 inch Kích thước 19 inch của thiết bị khung lắp trong giá tức là chiều rộng của thiết bị có thể lắp bên trong giá). Một đơn vị giá đỡ cao 1,75 inch (44,45 mm). Kích thước của một phần thiết bị gắn trên giá thường được mô tả bằng một số trong chữ '' U ''. Ví dụ, một đơn vị rack thường được gọi là '' 1U '', 2 đơn vị rack là '' 2U '', v.v. Giá đỡ cỡ điển hình full is 44U, có nghĩa là nó chỉ chứa hơn 6 feet thiết bị. Tuy nhiên, trong lĩnh vực máy tính và công nghệ thông tin, half-rack typô tả một thiết bị cao 1U và bằng một nửa chiều sâu của giá đỡ 4 trụ (chẳng hạn như bộ chuyển mạng , bộ định tuyến, bộ chuyển đổi KVM hoặc máy chủ), sao cho hai thiết bị có thể được gắn trong 1U không gian (một được gắn ở phía trước giá đỡ và một ở phía sau). Khi được sử dụng để mô tả chính vỏ tủ, thuật ngữ nửa giá thường có nghĩa là vỏ tủ có chiều cao 24U. Bảng điều khiển phía trước hoặc bảng điều khiển phụ trong giá không phải là bội số chính xác của 1,75 inch (44,45 mm). Để tạo khoảng trống giữa các thành phần gắn trên giá liền kề, một bảng có chiều cao nhỏ hơn 1⁄32 inch (0,031 inch hoặc 0,79 mm) so với số lượng đơn vị giá đầy đủ có nghĩa là. Do đó, bảng điều khiển phía trước 1U sẽ cao 1,719 inch (43,66 mm). Giá đỡ 19 inch là khung hoặc vỏ được tiêu chuẩn hóa để gắn nhiều mô-đun thiết bị. Mỗi mô-đun có mặt trước rộng 19 inch (482,6 mm), bao gồm các cạnh hoặc tai nhô ra ở mỗi bên cho phép mô-đun được gắn chặt vào khung giá bằng vít. Thiết bị được thiết kế để đặt trong giá thường được mô tả là rack-mount, thiết bị gắn trên giá, hệ thống gắn trên giá, khung gắn trên giá, khung phụ, có thể gắn giá hoặc đôi khi chỉ đơn giản là giá. Giá đỡ 23 inch được sử dụng cho điện thoại nhà ở (chủ yếu), máy tính, âm thanh và các thiết bị khác mặc dù ít phổ biến hơn so với giá đỡ 19 inch. Kích thước ghi chú chiều rộng của tấm che đối với thiết bị được lắp đặt. Đơn vị giá đỡ là thước đo khoảng cách theo chiều dọc và phổ biến cho cả giá đỡ 19 và 23 inch (580 mm). Khoảng cách lỗ là trên tâm 1 inch (25 mm) (tiêu chuẩn Western Electric) hoặc giống như đối với giá 19 inch (480 mm) (khoảng cách 0,625 inch / 15,9 mm). CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Sản xuất quy mô nhỏ / Sản xuất vi cơ / Vi gia công / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING or MICROMACHINING_cc781905-bb3b-136bad5cf58d_or MICROMACHINING_cc781905-bb3b-3194d-cac quy trình micromet và các quy trình siêu nhỏ của chúng tôi có kích thước phù hợp với các quy trình siêu nhỏ của chúng tôi. Đôi khi kích thước tổng thể của một sản phẩm vi sản xuất có thể lớn hơn, nhưng chúng tôi vẫn sử dụng thuật ngữ này để chỉ các nguyên tắc và quy trình có liên quan. Chúng tôi sử dụng phương pháp vi sản xuất để tạo ra các loại thiết bị sau: Thiết bị vi điện tử: Ví dụ điển hình là chip bán dẫn hoạt động dựa trên nguyên lý điện & điện tử. Thiết bị vi cơ: Đây là những sản phẩm có bản chất hoàn toàn là cơ khí như bánh răng và bản lề rất nhỏ. Thiết bị vi cơ điện tử: Chúng tôi sử dụng kỹ thuật vi sản xuất để kết hợp các yếu tố cơ, điện và điện tử ở quy mô chiều dài rất nhỏ. Hầu hết các cảm biến của chúng tôi đều thuộc loại này. Hệ thống vi cơ điện tử (MEMS): Các thiết bị vi cơ điện tử này cũng kết hợp một hệ thống điện tích hợp trong một sản phẩm. Các sản phẩm thương mại phổ biến của chúng tôi trong danh mục này là gia tốc kế MEMS, cảm biến túi khí và thiết bị micromirror kỹ thuật số. Tùy thuộc vào sản phẩm được chế tạo, chúng tôi triển khai một trong các phương pháp vi sản xuất chính sau: LÀM VI MÔ SỐ LƯỢNG LỚN: Đây là một phương pháp tương đối cũ hơn, sử dụng các chất khắc phụ thuộc định hướng trên silicon đơn tinh thể. Phương pháp gia công vi cơ số lượng lớn dựa trên việc ăn mòn xuống một bề mặt và dừng lại trên một số mặt tinh thể, vùng pha tạp và màng có thể ăn mòn để tạo thành cấu trúc cần thiết. Các sản phẩm tiêu biểu mà chúng tôi có khả năng sản xuất vi mô bằng kỹ thuật gia công vi cơ số lượng lớn là: - Công xôn nhỏ - V-groves bằng silicon để căn chỉnh và cố định các sợi quang học. VI MÔ BỀ MẶT: Thật không may, vi gia công số lượng lớn bị hạn chế đối với các vật liệu đơn tinh thể, vì các vật liệu đa tinh thể sẽ không gia công ở các tốc độ khác nhau theo các hướng khác nhau bằng cách sử dụng chất ăn mòn ướt. Do đó vi gia công bề mặt nổi bật như một giải pháp thay thế cho vi gia công số lượng lớn. Một miếng đệm hoặc lớp hy sinh như thủy tinh photphosilicat được lắng đọng bằng quá trình CVD trên chất nền silicon. Nói chung, các lớp màng mỏng cấu trúc của polysilicon, kim loại, hợp kim kim loại, chất điện môi được lắng đọng trên lớp đệm. Sử dụng kỹ thuật ăn mòn khô, các lớp màng mỏng cấu trúc được tạo hoa văn và quá trình khắc ướt được sử dụng để loại bỏ lớp tế bào, do đó tạo ra các cấu trúc đứng yên như công xôn. Cũng có thể là sử dụng kết hợp các kỹ thuật vi gia công số lượng lớn và bề mặt để biến một số thiết kế thành sản phẩm. Các sản phẩm điển hình thích hợp cho vi sản xuất sử dụng kết hợp hai kỹ thuật trên: - Microlamps cỡ dưới đo (theo thứ tự cỡ 0,1 mm) - Cảm biến áp suất - Micropumps - Động cơ vi mô - Bộ truyền động - Thiết bị dòng chất lỏng siêu nhỏ Đôi khi, để có được các cấu trúc thẳng đứng cao, quá trình vi sản xuất được thực hiện trên các cấu trúc phẳng lớn theo chiều ngang và sau đó các cấu trúc được xoay hoặc gấp thành một vị trí thẳng đứng bằng cách sử dụng các kỹ thuật như ly tâm hoặc vi lắp ráp với đầu dò. Tuy nhiên, các cấu trúc rất cao có thể thu được trong silicon đơn tinh thể bằng cách sử dụng liên kết phản ứng tổng hợp silicon và quá trình khắc ion phản ứng sâu. Quá trình vi sản xuất Deep Reactive Ion Etching (DRIE) được thực hiện trên hai tấm wafer riêng biệt, sau đó được căn chỉnh và kết dính hợp nhất để tạo ra những cấu trúc rất cao mà nếu không thì không thể. QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT MICROMANA LIGA: Quy trình LIGA kết hợp in thạch bản tia X, lắng đọng điện, đúc khuôn và thường bao gồm các bước sau: 1. Lớp kháng polymethylmetacrylate (PMMA) dày vài trăm micrômet được lắng đọng trên chất nền chính. 2. PMMA được phát triển bằng cách sử dụng tia X chuẩn trực. 3. Kim loại được gắn điện vào chất nền chính. 4. PMMA bị loại bỏ và một cấu trúc kim loại đặt tự do vẫn còn. 5. Chúng tôi sử dụng cấu trúc kim loại còn lại làm khuôn và thực hiện ép nhựa. Nếu bạn phân tích năm bước cơ bản ở trên, sử dụng kỹ thuật vi sản xuất / vi cơ khí LIGA, chúng ta có thể thu được: - Kết cấu kim loại đặt sàn - Cấu trúc nhựa đúc phun - Sử dụng kết cấu đúc phun làm trống ta có thể đầu tư các chi tiết kim loại đúc hoặc các chi tiết gốm đúc trượt. Quá trình vi sản xuất / gia công vi cơ LIGA tốn nhiều thời gian và tốn kém. Tuy nhiên, quá trình gia công vi mô LIGA tạo ra các khuôn chính xác submicron này có thể được sử dụng để tái tạo các cấu trúc mong muốn với những ưu điểm riêng biệt. Ví dụ, vi sản xuất LIGA có thể được sử dụng để chế tạo nam châm thu nhỏ rất mạnh từ bột đất hiếm. Bột đất hiếm được trộn với chất kết dính epoxy và ép vào khuôn PMMA, được đóng rắn dưới áp suất cao, bị nhiễm từ trong từ trường mạnh và cuối cùng PMMA bị hòa tan để lại những nam châm đất hiếm cực mạnh là một trong những điều kỳ diệu của vi sản xuất / vi cơ khí. Chúng tôi cũng có khả năng phát triển các kỹ thuật vi sản xuất / vi cơ khí MEMS đa cấp thông qua liên kết khuếch tán quy mô wafer. Về cơ bản, chúng ta có thể có các hình học thay đổi bên trong các thiết bị MEMS, sử dụng quy trình liên kết và giải phóng khuếch tán hàng loạt. Ví dụ, chúng tôi chuẩn bị hai lớp có định dạng PMMA và được định dạng điện với PMMA sau đó được phát hành. Tiếp theo, các tấm wafer được căn chỉnh mặt đối mặt với nhau bằng các chốt dẫn hướng và ép khít với nhau bằng máy ép nóng. Lớp hy sinh trên một trong các chất nền được khắc đi, dẫn đến việc một trong các lớp được liên kết với nhau. Các kỹ thuật vi sản xuất không dựa trên LIGA khác cũng có sẵn cho chúng tôi để chế tạo các cấu trúc nhiều lớp phức tạp khác nhau. QUÁ TRÌNH VI SINH VẬT RẮN RẮN: Quá trình vi sản xuất phụ gia được sử dụng để tạo mẫu nhanh. Có thể thu được các cấu trúc 3D phức tạp bằng phương pháp vi gia công này và không diễn ra quá trình loại bỏ vật liệu. Quy trình chụp ảnh siêu nhỏ sử dụng polyme nhiệt rắn lỏng, chất quang điện tử và nguồn laser tập trung cao với đường kính nhỏ đến 1 micron và độ dày lớp khoảng 10 micron. Tuy nhiên, kỹ thuật vi sản xuất này chỉ giới hạn trong việc sản xuất các cấu trúc polyme không dẫn. Một phương pháp vi sản xuất khác, cụ thể là “tạo mặt nạ tức thời” hoặc còn được gọi là “chế tạo điện hóa” hoặc EFAB liên quan đến việc sản xuất mặt nạ đàn hồi bằng cách sử dụng quang khắc. Sau đó, mặt nạ được ép vào chất nền trong bể lắng điện để chất đàn hồi phù hợp với chất nền và loại trừ dung dịch mạ ở các khu vực tiếp xúc. Các khu vực không được che mặt nạ được lưu giữ bằng điện như hình ảnh phản chiếu của mặt nạ. Sử dụng chất độn hy sinh, các hình dạng 3D phức tạp được đúc vi mô. Phương pháp gia công vi cơ / gia công vi mô “tạo mặt nạ tức thì” này giúp nó cũng có thể sản xuất các phần nhô ra, vòm… vv. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Dụng cụ kiểm tra bề mặt phủ Trong số các dụng cụ thử nghiệm của chúng tôi để đánh giá lớp phủ và bề mặt có COATING DÀY METERS, MÁY KIỂM TRA ĐỘ BỀ MẶT, MÁY ĐO MẶT BẰNG, MÁY ĐỌC MÀU, MÁY ĐO MÀU, KÍNH HIỂN VI KIM LOẠI, KÍNH HIỂN VI KIM LOẠI. Trọng tâm chính của chúng tôi là on NON-DESTRUCTIVE TEST PHƯƠNG PHÁP. Chúng tôi mang các thương hiệu chất lượng cao như SADTand MITECH. Một tỷ lệ lớn của tất cả các bề mặt xung quanh chúng ta được phủ. Lớp phủ phục vụ nhiều mục đích bao gồm ngoại hình đẹp, bảo vệ và mang lại cho sản phẩm những chức năng mong muốn nhất định như chống thấm nước, tăng cường ma sát, chống mài mòn và mài mòn… .v.v. Vì vậy, điều quan trọng là phải có khả năng đo lường, kiểm tra và đánh giá các đặc tính và chất lượng của lớp phủ và bề mặt của sản phẩm. Lớp phủ có thể được phân loại rộng rãi thành hai nhóm chính nếu tính đến độ dày: THICK FILM and_cc781905-5cde-13694dbadTH3b FILM58 136dbadTH3b. Để tải xuống danh mục thiết bị đo lường và thử nghiệm nhãn hiệu SADT của chúng tôi, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY. Trong danh mục này, bạn sẽ tìm thấy một số dụng cụ này để đánh giá bề mặt và lớp phủ. Để tải tài liệu về Máy đo độ dày lớp phủ Mitech Model MCT200, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY. Một số công cụ và kỹ thuật được sử dụng cho các mục đích như vậy là: ĐỘ DÀY MÀU SƠN METER : Các loại lớp phủ khác nhau yêu cầu các loại máy kiểm tra độ phủ khác nhau. Do đó, hiểu biết cơ bản về các kỹ thuật khác nhau là điều cần thiết để người dùng lựa chọn thiết bị phù hợp. Trong Magnetic Cảm ứng Phương pháp đo độ dày lớp phủ chúng tôi đo lớp phủ không từ tính trên chất nền màu và lớp phủ từ tính trên chất nền không từ tính. Đầu dò được định vị trên mẫu và đo khoảng cách tuyến tính giữa đầu đầu dò tiếp xúc với bề mặt và đế cơ bản. Bên trong đầu dò đo lường là một cuộn dây tạo ra một từ trường thay đổi. Khi đặt đầu dò lên mẫu, mật độ từ thông của trường này bị thay đổi bởi độ dày của lớp phủ từ tính hoặc sự hiện diện của chất nền từ tính. Sự thay đổi độ tự cảm từ được đo bằng cuộn thứ cấp trên đầu dò. Đầu ra của cuộn thứ cấp được chuyển đến một bộ vi xử lý, nơi nó được hiển thị dưới dạng phép đo độ dày lớp phủ trên màn hình kỹ thuật số. Thử nghiệm nhanh này phù hợp với chất lỏng hoặc sơn tĩnh điện, lớp mạ như crôm, kẽm, cadimi hoặc phốt phát trên nền thép hoặc sắt. Các lớp phủ như sơn hoặc bột dày hơn 0,1 mm là phù hợp cho phương pháp này. Phương pháp cảm ứng từ không thích hợp cho niken trên lớp phủ thép vì đặc tính từ tính một phần của niken. Phương pháp dòng điện xoáy nhạy pha phù hợp hơn cho các lớp phủ này. Một loại lớp phủ khác mà phương pháp cảm ứng từ dễ bị hỏng là thép mạ kẽm. Đầu dò sẽ đọc độ dày bằng tổng độ dày. Các thiết bị mô hình mới hơn có khả năng tự hiệu chuẩn bằng cách phát hiện vật liệu nền thông qua lớp phủ. Tất nhiên, điều này rất hữu ích khi không có sẵn lớp nền trần hoặc khi vật liệu nền không xác định. Tuy nhiên, các phiên bản thiết bị rẻ hơn yêu cầu hiệu chuẩn thiết bị trên nền trần và không phủ. The Eddy Phương pháp đo độ dày lớp phủ measures Lớp phủ không dẫn điện trên nền dẫn điện màu, lớp phủ dẫn điện không màu trên nền kim loại màu và một số lớp phủ dẫn điện trên nền kim loại màu. Nó tương tự như phương pháp quy nạp từ đã đề cập trước đây có chứa một cuộn dây và các đầu dò tương tự. Cuộn dây trong phương pháp dòng điện xoáy có chức năng kép là kích thích và đo lường. Cuộn dây thăm dò này được điều khiển bởi một bộ dao động tần số cao để tạo ra một trường tần số cao xoay chiều. Khi đặt gần một vật dẫn kim loại, dòng điện xoáy được tạo ra trong vật dẫn. Sự thay đổi trở kháng diễn ra trong cuộn dây của đầu dò. Khoảng cách giữa cuộn dây thăm dò và vật liệu đế dẫn điện xác định lượng thay đổi trở kháng, có thể đo được, tương quan với độ dày lớp phủ và được hiển thị dưới dạng số đọc kỹ thuật số. Các ứng dụng bao gồm chất lỏng hoặc sơn tĩnh điện trên nhôm và thép không gỉ không từ tính, và anodize trên nhôm. Độ tin cậy của phương pháp này phụ thuộc vào hình dạng của bộ phận và độ dày của lớp phủ. Chất nền cần được biết trước khi đọc. Đầu dò dòng điện xoáy không nên được sử dụng để đo lớp phủ không từ tính trên các chất nền có từ tính như thép và niken trên nền nhôm. Nếu người dùng phải đo lớp phủ trên bề mặt từ tính hoặc dẫn điện không màu, họ sẽ được phục vụ tốt nhất với cảm ứng từ kép / thiết bị đo dòng điện xoáy tự động nhận dạng bề mặt. Phương pháp thứ ba, được gọi là the Coulometric phương pháp đo độ dày lớp phủ, là một phương pháp kiểm tra phá hủy có nhiều chức năng quan trọng. Đo lớp phủ niken kép trong ngành công nghiệp ô tô là một trong những ứng dụng chính của nó. Trong phương pháp đo coulometric, trọng lượng của một khu vực có kích thước đã biết trên lớp phủ kim loại được xác định thông qua việc tước anốt cục bộ của lớp phủ. Sau đó tính toán khối lượng trên một đơn vị diện tích của chiều dày lớp phủ. Phép đo này trên lớp phủ được thực hiện bằng cách sử dụng một tế bào điện phân chứa đầy chất điện phân được lựa chọn cụ thể để loại bỏ lớp phủ cụ thể. Một dòng điện không đổi chạy qua tế bào thử nghiệm, và vì vật liệu phủ đóng vai trò là cực dương nên nó sẽ bị khử. Mật độ dòng điện và diện tích bề mặt là không đổi, do đó độ dày của lớp phủ tỷ lệ thuận với thời gian cần để loại bỏ và tháo lớp phủ. Phương pháp này rất hữu ích để đo các lớp phủ dẫn điện trên nền dẫn điện. Phương pháp Coulometric cũng có thể được sử dụng để xác định độ dày lớp phủ của nhiều lớp trên một mẫu. Ví dụ, độ dày của niken và đồng có thể được đo trên một bộ phận có lớp phủ niken trên cùng và lớp phủ đồng trung gian trên nền thép. Một ví dụ khác về lớp phủ nhiều lớp là crom phủ niken trên đồng trên lớp nền nhựa. Phương pháp thử nghiệm đối xứng phổ biến ở các nhà máy mạ điện với số lượng mẫu ngẫu nhiên nhỏ. Tuy nhiên, phương pháp thứ tư là phương pháp Beta Backscatter để đo độ dày lớp phủ. Một đồng vị phát ra beta chiếu xạ một mẫu thử nghiệm với các hạt beta. Một chùm hạt beta được dẫn qua một lỗ vào thành phần được phủ, và một tỷ lệ các hạt này bị tán xạ ngược như mong đợi từ lớp phủ qua lỗ để xuyên qua cửa sổ mỏng của ống Geiger Muller. Khí trong ống Geiger Muller ion hóa, gây ra sự phóng điện nhất thời qua các điện cực của ống. Sự phóng điện ở dạng xung được đếm và dịch theo chiều dày lớp phủ. Các vật liệu có số nguyên tử cao sẽ tán xạ ngược các hạt beta nhiều hơn. Đối với một mẫu có đồng làm chất nền và lớp phủ vàng dày 40 micron, các hạt beta bị phân tán bởi cả chất nền và vật liệu phủ. Nếu độ dày lớp phủ vàng tăng lên, tỷ lệ tán xạ ngược cũng tăng lên. Do đó, sự thay đổi tỷ lệ các hạt phân tán là thước đo độ dày của lớp phủ. Các ứng dụng phù hợp với phương pháp tán xạ ngược beta là những ứng dụng mà số nguyên tử của lớp phủ và chất nền chênh lệch nhau 20 phần trăm. Chúng bao gồm vàng, bạc hoặc thiếc trên các linh kiện điện tử, lớp phủ trên máy công cụ, lớp mạ trang trí trên đồ đạc của hệ thống ống nước, lớp phủ đọng hơi trên các linh kiện điện tử, gốm sứ và thủy tinh, lớp phủ hữu cơ như dầu hoặc chất bôi trơn trên kim loại. Phương pháp tán xạ ngược beta hữu ích cho các lớp phủ dày hơn và cho các kết hợp chất nền & lớp phủ mà các phương pháp cảm ứng từ hoặc dòng điện xoáy sẽ không hoạt động. Những thay đổi trong hợp kim ảnh hưởng đến phương pháp tán xạ ngược beta và các đồng vị khác nhau và nhiều hiệu chuẩn có thể được yêu cầu để bù đắp. Một ví dụ sẽ là thiếc / chì trên đồng, hoặc thiếc thay vì phốt pho / đồng nổi tiếng trong bảng mạch in và chân tiếp xúc, và trong những trường hợp này, những thay đổi trong hợp kim sẽ được đo tốt hơn bằng phương pháp huỳnh quang tia X đắt tiền hơn. Phương pháp huỳnh quang tia X để đo độ dày lớp phủ X-ray để đo độ dày lớp phủ là một phương pháp không tiếp xúc cho phép đo các lớp phủ hợp kim nhiều lớp rất mỏng trên các bộ phận nhỏ và phức tạp. Các bộ phận tiếp xúc với bức xạ X. Một ống chuẩn trực tập trung các tia X vào một khu vực xác định chính xác của mẫu thử nghiệm. Bức xạ X này gây ra phát xạ tia X đặc trưng (tức là huỳnh quang) từ cả vật liệu phủ và vật liệu nền của mẫu thử. Phát xạ tia X đặc trưng này được phát hiện bằng một máy dò phân tán năng lượng. Sử dụng thiết bị điện tử thích hợp, chỉ có thể ghi nhận sự phát xạ tia X từ vật liệu phủ hoặc chất nền. Cũng có thể phát hiện một cách chọn lọc một lớp phủ cụ thể khi có các lớp trung gian. Kỹ thuật này được sử dụng rộng rãi trên bảng mạch in, đồ trang sức và các thành phần quang học. Huỳnh quang tia X không thích hợp cho các lớp phủ hữu cơ. Độ dày của lớp phủ đo được không được vượt quá 0,5-0,8 mils. Tuy nhiên, không giống như phương pháp tán xạ ngược beta, huỳnh quang tia X có thể đo các lớp phủ có số nguyên tử tương tự (ví dụ niken trên đồng). Như đã đề cập trước đây, các hợp kim khác nhau ảnh hưởng đến hiệu chuẩn của thiết bị. Phân tích vật liệu cơ bản và độ dày của lớp phủ là rất quan trọng để đảm bảo các kết quả đọc chính xác. Các hệ thống và chương trình phần mềm của Todays giúp giảm nhu cầu hiệu chuẩn nhiều lần mà không làm giảm chất lượng. Cuối cùng, điều đáng nói là có những thiết bị đo có thể hoạt động ở một số chế độ được đề cập ở trên. Một số có đầu dò có thể tháo rời để sử dụng linh hoạt. Nhiều thiết bị hiện đại này cung cấp khả năng phân tích thống kê để kiểm soát quá trình và yêu cầu hiệu chuẩn tối thiểu ngay cả khi được sử dụng trên các bề mặt có hình dạng khác nhau hoặc các vật liệu khác nhau. KIỂM TRA ĐỘ ĐƯỜNG RĂNG CỦA BỀ MẶT : Độ nhám bề mặt được định lượng bằng độ lệch theo hướng của vectơ pháp tuyến của bề mặt so với dạng lý tưởng của nó. Nếu những sai lệch này lớn, bề mặt được coi là thô; nếu chúng nhỏ, bề mặt được coi là nhẵn. Dụng cụ thương mại có tên SURFACE PROFILOMETERS are dùng để đo và ghi lại độ nhám bề mặt. Một trong những công cụ thường được sử dụng có bút kim cương di chuyển dọc theo một đường thẳng trên bề mặt. Các thiết bị ghi âm có thể bù đắp cho bất kỳ độ gồ ghề nào trên bề mặt và chỉ cho biết độ nhám. Độ nhám bề mặt có thể được quan sát thông qua a.) Phép đo giao thoa và b.) Kính hiển vi quang học, kính hiển vi điện tử quét, laser hoặc kính hiển vi lực nguyên tử (AFM). Kỹ thuật hiển vi đặc biệt hữu ích để tạo ảnh các bề mặt rất nhẵn mà các đặc điểm không thể chụp được bằng các dụng cụ kém nhạy cảm. Ảnh lập thể rất hữu ích cho chế độ xem 3D của các bề mặt và có thể được sử dụng để đo độ nhám bề mặt. Các phép đo bề mặt 3D có thể được thực hiện bằng ba phương pháp. Ánh sáng từ an kính hiển vi giao thoa quang học shines chống lại bề mặt phản xạ và ghi lại các vân giao thoa do sự cố và sóng phản xạ. 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_are được sử dụng để đo bề mặt thông qua kỹ thuật giao thoa kế hoặc bằng cách di chuyển vật kính để duy trì độ dài tiêu cự không đổi trên bề mặt. Chuyển động của thấu kính khi đó là số đo bề mặt. Cuối cùng, phương pháp thứ ba, cụ thể là kính hiển vi lực nguyên tử the atomic, được sử dụng để đo các bề mặt cực kỳ nhẵn trên quy mô nguyên tử. Nói cách khác, với thiết bị này, ngay cả các nguyên tử trên bề mặt cũng có thể được phân biệt. Thiết bị tinh vi và tương đối đắt tiền này quét các khu vực có kích thước nhỏ hơn 100 micron vuông trên bề mặt mẫu vật. MÁY ĐỌC MÀU SẮC, BỘ ĐỌC MÀU, ĐỘ KHÁC BIỆT MÀU SẮCER : A GLOSSMETER đo độ bóng phản chiếu đặc trưng của bề mặt. Phép đo độ bóng thu được bằng cách chiếu chùm sáng có cường độ và góc cố định lên bề mặt và đo lượng phản xạ ở một góc bằng nhưng ngược chiều. Máy đo độ bóng được sử dụng trên nhiều loại vật liệu như sơn, gốm sứ, giấy, bề mặt sản phẩm kim loại và nhựa. Đo độ bóng có thể phục vụ các công ty trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm của họ. Thực hành sản xuất tốt đòi hỏi sự nhất quán trong các quy trình và điều này bao gồm việc hoàn thiện bề mặt và hình thức nhất quán. Phép đo độ bóng được thực hiện ở một số dạng hình học khác nhau. Điều này phụ thuộc vào chất liệu bề mặt. Ví dụ, kim loại có mức độ phản xạ cao và do đó sự phụ thuộc vào góc ít hơn so với các phi kim loại như lớp phủ và chất dẻo, nơi sự phụ thuộc vào góc cao hơn do tán xạ khuếch tán và hấp thụ. Nguồn chiếu sáng và cấu hình góc tiếp nhận quan sát cho phép đo trong một phạm vi nhỏ của góc phản xạ tổng thể. Kết quả đo của máy đo độ bóng liên quan đến lượng ánh sáng phản xạ từ chất chuẩn thủy tinh đen có chiết suất xác định. Tỷ lệ giữa ánh sáng phản xạ và ánh sáng tới của mẫu thử, so với tỷ lệ của tiêu chuẩn độ bóng, được ghi là đơn vị độ bóng (GU). Góc đo là góc giữa ánh sáng tới và ánh sáng phản xạ. Ba góc đo (20 °, 60 ° và 85 °) được sử dụng cho phần lớn các lớp phủ công nghiệp. Góc được chọn dựa trên phạm vi độ bóng dự kiến và các hành động sau được thực hiện tùy thuộc vào phép đo: Phạm vi bóng .......... 60 ° Giá trị ....... Hành động Độ bóng cao ............> 70 GU .......... Nếu phép đo vượt quá 70 GU, hãy thay đổi thiết lập kiểm tra thành 20 ° để tối ưu hóa độ chính xác của phép đo. Độ bóng trung bình ........ 10 - 70 GU Độ bóng thấp ............. <10 GU .......... Nếu phép đo nhỏ hơn 10 GU, hãy thay đổi cài đặt kiểm tra thành 85 ° để tối ưu hóa độ chính xác của phép đo. Ba loại dụng cụ có sẵn trên thị trường: dụng cụ góc đơn 60 °, loại góc đôi kết hợp 20 ° và 60 ° và loại góc ba kết hợp 20 °, 60 ° và 85 °. Hai góc bổ sung được sử dụng cho các vật liệu khác, góc 45 ° được chỉ định cho phép đo gốm sứ, phim, hàng dệt và nhôm anot hóa, trong khi góc đo 75 ° được chỉ định cho giấy và vật liệu in. A COLOR READER or còn được gọi là_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_or còn được gọi là COf1905-bb1905_công suất thiết bị hấp thụ-5c58 bước sóng cụ thể một giải pháp cụ thể. Máy so màu được sử dụng phổ biến nhất để xác định nồng độ của một chất tan đã biết trong một dung dịch nhất định bằng cách áp dụng định luật Beer-Lambert, định luật này nói rằng nồng độ của chất tan tỷ lệ với độ hấp thụ. Máy đọc màu cầm tay của chúng tôi cũng có thể được sử dụng trên nhựa, sơn, xi mạ, dệt may, in ấn, làm thuốc nhuộm, thực phẩm như bơ, khoai tây chiên, cà phê, các sản phẩm nướng và cà chua… .v.v. Chúng có thể được sử dụng bởi những người nghiệp dư không có kiến thức chuyên môn về màu sắc. Vì có nhiều loại đầu đọc màu nên các ứng dụng là vô tận. Trong kiểm tra chất lượng, chúng được sử dụng chủ yếu để đảm bảo các mẫu nằm trong dung sai màu do người sử dụng thiết lập. Để cung cấp cho bạn một ví dụ, có những máy đo màu cà chua cầm tay sử dụng chỉ số được USDA phê duyệt để đo lường và phân loại màu sắc của các sản phẩm cà chua đã qua chế biến. Tuy nhiên, một ví dụ khác là máy đo màu cà phê cầm tay được thiết kế đặc biệt để đo màu của hạt cà phê nguyên hạt, hạt rang và cà phê rang bằng các phép đo tiêu chuẩn công nghiệp. Our COLOR DIFFERENCE METERS hiển thị sự khác biệt màu trực tiếp bởi E * ab, L * a * b, CIE_L * a * b, CIE_L * c * h. Độ lệch chuẩn nằm trong khoảng E * ab0.2. Chúng hoạt động trên bất kỳ màu nào và việc kiểm tra chỉ mất vài giây thời gian. KÍNH HIỂN VI KIM LOẠI and INVERTED KÍNH HIỂN VI KIM LOẠI_cc781905-5cde-3194b Kim loại là những chất không trong suốt và do đó chúng phải được chiếu sáng bằng ánh sáng trực diện. Do đó nguồn sáng nằm trong ống kính hiển vi. Được lắp đặt trong ống là một gương phản xạ thủy tinh trơn. Độ phóng đại điển hình của kính hiển vi luyện kim nằm trong khoảng x50 - x1000. Chiếu sáng trường sáng được sử dụng để tạo ra hình ảnh có nền sáng và các đặc điểm cấu trúc không phẳng tối như lỗ chân lông, cạnh và ranh giới hạt khắc. Chiếu sáng trường tối được sử dụng để tạo ra hình ảnh có nền tối và các đặc điểm cấu trúc không phẳng sáng như lỗ chân lông, cạnh và ranh giới hạt khắc. Ánh sáng phân cực được sử dụng để xem các kim loại có cấu trúc tinh thể không lập phương như magiê, alpha-titan và kẽm, phản ứng với ánh sáng phân cực chéo. Ánh sáng phân cực được tạo ra bởi một bộ phân cực được đặt trước đèn chiếu sáng và bộ phân tích và được đặt trước thị kính. Lăng kính Nomarsky được sử dụng cho hệ thống tương phản giao thoa vi sai, giúp quan sát các đối tượng không nhìn thấy trong trường sáng . INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPES have trên nguồn sáng trên cùng của chúng và tụ điện trên nguồn sáng trên cùng của chúng , phía trên sân khấu hướng xuống, trong khi mục tiêu và tháp pháo ở bên dưới sân khấu hướng lên. Kính hiển vi đảo ngược hữu ích để quan sát các đặc điểm ở đáy của một vật chứa lớn trong điều kiện tự nhiên hơn là trên lam kính, như trường hợp của kính hiển vi thông thường. Kính hiển vi đảo ngược được sử dụng trong các ứng dụng luyện kim, nơi các mẫu đã đánh bóng có thể được đặt trên đỉnh của công đoạn và được nhìn từ bên dưới bằng cách sử dụng vật kính phản xạ và cũng trong các ứng dụng điều chế vi mô, nơi cần có không gian phía trên mẫu cho các cơ chế thao tác và các bộ vi mô mà chúng chứa. Dưới đây là tóm tắt ngắn gọn về một số dụng cụ thử nghiệm của chúng tôi để đánh giá bề mặt và lớp phủ. Bạn có thể tải chi tiết về những thứ này từ liên kết danh mục sản phẩm được cung cấp ở trên. Máy đo độ nhám bề mặt SADT RoughScan : Đây là một thiết bị di động, chạy bằng pin để kiểm tra độ nhám bề mặt với các giá trị đo được hiển thị trên bảng đọc kỹ thuật số. Thiết bị này rất dễ sử dụng và có thể được sử dụng trong phòng thí nghiệm, môi trường sản xuất, trong cửa hàng và bất cứ nơi nào cần kiểm tra độ nhám bề mặt. Máy đo độ bóng SADT GT SERIES : Máy đo độ bóng dòng GT được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế ISO2813, ASTMD523 và DIN67530. Các thông số kỹ thuật phù hợp với JJG696-2002. Máy đo độ bóng GT45 được thiết kế đặc biệt để đo màng nhựa và gốm sứ, các khu vực nhỏ và bề mặt cong. Máy đo độ bóng SADT GMS / GM60 SERIES : Các máy đo độ bóng này được thiết kế và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Các thông số kỹ thuật cũng phù hợp với JJG696-2002. Máy đo độ bóng Dòng GM của chúng tôi rất phù hợp để đo sơn, lớp phủ, nhựa, gốm sứ, sản phẩm da, giấy, vật liệu in, trải sàn ... vv. Nó có thiết kế hấp dẫn và thân thiện với người dùng, dữ liệu độ bóng ba góc được hiển thị đồng thời, bộ nhớ lớn cho dữ liệu đo, chức năng bluetooth mới nhất và thẻ nhớ rời để truyền dữ liệu thuận tiện, phần mềm bóng đặc biệt để phân tích đầu ra dữ liệu, pin yếu và đầy bộ nhớ chỉ báo. Thông qua mô-đun bluetooth nội bộ và giao diện USB, máy đo độ bóng GM có thể truyền dữ liệu sang PC hoặc xuất ra máy in thông qua giao diện in. Sử dụng thẻ SD tùy chọn, bộ nhớ có thể được mở rộng nếu cần. Máy đọc màu chính xác SADT SC 80 : Máy đọc màu này chủ yếu được sử dụng trên nhựa, tranh, xi mạ, dệt & trang phục, sản phẩm in và trong các ngành sản xuất thuốc nhuộm. Nó có khả năng thực hiện phân tích màu sắc. Màn hình màu 2,4 ”và thiết kế di động mang lại cảm giác thoải mái khi sử dụng. Ba loại nguồn sáng để người dùng lựa chọn, chuyển đổi chế độ SCI và SCE và phân tích metamerism đáp ứng nhu cầu kiểm tra của bạn trong các điều kiện công việc khác nhau. Cài đặt dung sai, tự động đánh giá các giá trị khác biệt màu sắc và chức năng độ lệch màu giúp bạn xác định màu sắc dễ dàng ngay cả khi bạn không có bất kỳ kiến thức chuyên môn nào về màu sắc. Sử dụng phần mềm phân tích màu chuyên nghiệp, người dùng có thể thực hiện phân tích dữ liệu màu và quan sát sự khác biệt về màu sắc trên các sơ đồ đầu ra. Máy in mini tùy chọn cho phép người dùng in ra dữ liệu màu tại chỗ. Máy đo chênh lệch màu cầm tay SADT SC 20 : Máy đo chênh lệch màu cầm tay này được sử dụng rộng rãi trong kiểm tra chất lượng sản phẩm nhựa và in ấn. Nó được sử dụng để bắt màu một cách hiệu quả và chính xác. Dễ vận hành, hiển thị sự khác biệt màu sắc theo E * ab, L * a * b, CIE_L * a * b, CIE_L * c * h., Độ lệch chuẩn trong E * ab0.2, nó có thể được kết nối với máy tính thông qua USB mở rộng giao diện kiểm tra bằng phần mềm. Kính hiển vi luyện kim SADT SM500 : Đây là một kính hiển vi luyện kim cầm tay độc lập, lý tưởng để đánh giá kim loại kim loại trong phòng thí nghiệm hoặc tại chỗ. Thiết kế di động và chân đế từ tính độc đáo, SM500 có thể được gắn trực tiếp vào bề mặt của kim loại đen ở mọi góc độ, độ phẳng, độ cong và độ phức tạp của bề mặt để kiểm tra không phá hủy. SADT SM500 cũng có thể được sử dụng với máy ảnh kỹ thuật số hoặc hệ thống xử lý hình ảnh CCD để tải hình ảnh luyện kim về máy tính để truyền dữ liệu, phân tích, lưu trữ và in ra. Về cơ bản nó là một phòng thí nghiệm luyện kim di động, với việc chuẩn bị mẫu tại chỗ, kính hiển vi, máy ảnh và không cần nguồn điện AC tại hiện trường. Màu sắc tự nhiên mà không cần thay đổi ánh sáng bằng cách làm mờ ánh sáng đèn LED cung cấp hình ảnh tốt nhất quan sát bất cứ lúc nào. Dụng cụ này có các phụ kiện tùy chọn bao gồm chân đế bổ sung cho các mẫu nhỏ, bộ điều hợp máy ảnh kỹ thuật số với thị kính, CCD với giao diện, thị kính 5x / 10x / 15x / 16x, vật kính 4x / 5x / 20x / 25x / 40x / 100x, máy mài mini, máy đánh bóng điện phân, một bộ đầu bánh xe, bánh xe vải đánh bóng, màng sao, bộ lọc (xanh lá cây, xanh dương, vàng), bóng đèn. Kính hiển vi kim loại cầm tay SADT Model SM-3 : Dụng cụ này cung cấp một đế từ tính đặc biệt, cố định thiết bị chắc chắn trên các chi tiết gia công, nó thích hợp cho việc kiểm tra cuộn quy mô lớn và quan sát trực tiếp, không cắt và Cần lấy mẫu, đèn LED chiếu sáng, nhiệt độ màu đồng nhất, không nóng, cơ chế di chuyển tiến / lùi và trái / phải, thuận tiện cho việc điều chỉnh điểm kiểm tra, bộ chuyển đổi để kết nối máy ảnh kỹ thuật số và quan sát bản ghi trực tiếp trên PC. Các phụ kiện tùy chọn tương tự như mẫu SADT SM500. Để biết chi tiết, vui lòng tải xuống danh mục sản phẩm từ liên kết ở trên. Kính hiển vi luyện kim SADT Model XJP-6A : Kính hiển vi kim loại này có thể dễ dàng sử dụng trong các nhà máy, trường học, cơ quan nghiên cứu khoa học để xác định và phân tích cấu trúc vi mô của tất cả các loại kim loại và hợp kim. Nó là công cụ lý tưởng để kiểm tra vật liệu kim loại, xác minh chất lượng của vật đúc và phân tích cấu trúc kim loại của vật liệu kim loại hóa. Kính hiển vi kim loại ngược SADT Model SM400 : Thiết kế có thể kiểm tra các hạt của các mẫu luyện kim. Dễ dàng lắp đặt tại dây chuyền sản xuất và dễ dàng mang theo. SM400 phù hợp cho các trường cao đẳng và nhà máy. Một bộ chuyển đổi để gắn máy ảnh kỹ thuật số vào ống ba mắt cũng có sẵn. Chế độ này cần MI của in ảnh kim loại với kích thước cố định. Chúng tôi có một loạt các bộ điều hợp CCD để in ra máy tính với độ phóng đại tiêu chuẩn và chế độ xem quan sát hơn 60%. Kính hiển vi kim loại ngược SADT Model SD300M : Quang học lấy nét vô hạn cung cấp hình ảnh có độ phân giải cao. Vật kính quan sát khoảng cách xa, trường nhìn rộng 20 mm, giai đoạn cơ học ba tấm chấp nhận hầu hết mọi kích thước mẫu, tải nặng và cho phép kiểm tra kính hiển vi không phá hủy đối với các thành phần lớn. Cấu trúc ba tấm cung cấp độ ổn định và độ bền của kính hiển vi. Quang học cung cấp NA cao và khoảng cách xem dài, mang lại hình ảnh sáng, độ phân giải cao. Lớp phủ quang học mới của SD300M có khả năng chống bụi và chống ẩm ướt. Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Sản xuất quang học vi mô Một trong những lĩnh vực chế tạo vi mô mà chúng tôi tham gia là MICRO-OPTICS MANUFACTURING. Vi quang học cho phép điều khiển ánh sáng và quản lý các photon có cấu trúc và thành phần quy mô micromet và sub-micromet. Một số ứng dụng của MICRO-OPTICAL COMPONENTS và SUBSYSTEMS are: Công nghệ thông tin: Trong màn hình siêu nhỏ, máy chiếu siêu nhỏ, bộ lưu trữ dữ liệu quang học, camera siêu nhỏ, máy quét, máy in, máy photocopy… vv. Y sinh: Chẩn đoán xâm lấn tối thiểu / điểm chăm sóc, theo dõi điều trị, cảm biến hình ảnh vi mô, cấy ghép võng mạc, nội soi vi mô. Ánh sáng: Hệ thống dựa trên đèn LED và các nguồn sáng hiệu quả khác Hệ thống An toàn và An ninh: Hệ thống hồng ngoại nhìn ban đêm cho các ứng dụng ô tô, cảm biến vân tay quang học, máy quét võng mạc. Truyền thông & Viễn thông Quang học: Trong bộ chuyển mạch quang tử, các thành phần sợi quang thụ động, bộ khuếch đại quang học, máy tính lớn và hệ thống kết nối máy tính cá nhân Cấu trúc thông minh: Trong các hệ thống cảm biến dựa trên sợi quang học và nhiều hơn nữa Các loại linh kiện vi quang học và hệ thống con mà chúng tôi sản xuất và cung cấp là: - Quang học cấp Wafer - Quang học khúc xạ - Quang học nhiễu xạ - Bộ lọc - Lưới - Hình ảnh ba chiều do máy tính tạo - Các thành phần vi lượng lai - Vi quang hồng ngoại - Micro-Quang học Polymer - MEMS quang học - Hệ thống vi quang học được tích hợp nguyên khối và riêng biệt Một số sản phẩm vi quang được sử dụng rộng rãi nhất của chúng tôi là: - Thấu kính hai mặt lồi và một mặt phẳng - Thấu kính Achromat - Tròng kính bóng - Ống kính xoáy - Ống kính Fresnel - Ống kính đa tiêu cự - Ống kính hình trụ - Ống kính chỉ số phân loại (GRIN) - Lăng kính vi quang học - Nhựa đường - Mảng Aspheres - Máy chuẩn trực - Mảng ống kính siêu nhỏ - Lưới nhiễu xạ - Phân cực lưới điện - Bộ lọc kỹ thuật số vi quang - Lưới nén xung - Mô-đun LED - Beam Shapers - Beam Sampler - Máy tạo vòng - Bộ đồng hóa / khuếch tán vi quang học - Bộ tách chùm tia đa điểm - Bộ kết hợp chùm tia bước sóng kép - Kết nối Micro-Quang - Hệ thống quang học vi mô thông minh - Microlenses hình ảnh - Vi sai - Bộ phản xạ vi mô - Cửa sổ Micro-Quang - Mặt nạ điện môi - Mống mắt Hãy để chúng tôi cung cấp cho bạn một số thông tin cơ bản về các sản phẩm vi quang học này và ứng dụng của chúng: KÍNH BÓNG: Thấu kính bi là thấu kính vi quang hoàn toàn hình cầu được sử dụng phổ biến nhất để ghép ánh sáng vào và ra khỏi sợi. Chúng tôi cung cấp một loạt các ống kính bóng vi quang và cũng có thể sản xuất theo thông số kỹ thuật của riêng bạn. Thấu kính bóng từ thạch anh của chúng tôi có khả năng truyền tia UV và IR tuyệt vời trong khoảng từ 185nm đến> 2000nm, và thấu kính sapphire của chúng tôi có chỉ số khúc xạ cao hơn, cho phép độ dài tiêu cự rất ngắn để ghép nối sợi quang tuyệt vời. Có sẵn các thấu kính bi vi quang từ các vật liệu và đường kính khác. Bên cạnh ứng dụng ghép nối sợi quang, thấu kính bi vi quang được sử dụng làm vật kính trong nội soi, hệ thống đo laser và quét mã vạch. Mặt khác, thấu kính nửa bóng vi quang cung cấp sự phân tán ánh sáng đồng đều và được sử dụng rộng rãi trong màn hình LED và đèn giao thông. MẶT BẰNG QUANG HỌC VI MÔ và ĐƯỜNG LÊN: Các bề mặt phi cầu có dạng không hình cầu. Sử dụng phi cầu có thể làm giảm số lượng quang học cần thiết để đạt được hiệu suất quang học mong muốn. Các ứng dụng phổ biến cho mảng thấu kính vi quang học có độ cong hình cầu hoặc phi cầu là tạo ảnh và chiếu sáng cũng như sự chuẩn trực hiệu quả của ánh sáng laser. Việc thay thế một mảng microlens phi cầu đơn lẻ cho một hệ thống multilens phức tạp không chỉ mang lại kích thước nhỏ hơn, trọng lượng nhẹ hơn, hình học nhỏ gọn và chi phí thấp hơn của hệ thống quang học, mà còn cải thiện đáng kể hiệu suất quang học của nó như chất lượng hình ảnh tốt hơn. Tuy nhiên, việc chế tạo các thấu kính phi cầu và mảng microlens là một thách thức, bởi vì các công nghệ thông thường được sử dụng cho các thấu kính có kích thước macro như phay kim cương một điểm và chỉnh nhiệt không có khả năng xác định cấu hình thấu kính vi quang phức tạp trong một khu vực nhỏ như vài đến hàng chục micromet. Chúng tôi sở hữu bí quyết sản xuất các cấu trúc vi quang học như vậy bằng cách sử dụng các kỹ thuật tiên tiến như laser femto giây. ỐNG KÍNH ACHROMAT MICRO-QUANG: Những thấu kính này lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu hiệu chỉnh màu sắc, trong khi thấu kính phi cầu được thiết kế để sửa quang sai cầu. Thấu kính achromatic hay achromat là một thấu kính được thiết kế để hạn chế ảnh hưởng của quang sai màu và cầu. Thấu kính tiêu sắc vi quang học thực hiện hiệu chỉnh để đưa hai bước sóng (chẳng hạn như màu đỏ và xanh lam) vào hội tụ trên cùng một mặt phẳng. KÍNH CYLINDRICAL LENSES: Những thấu kính này hội tụ ánh sáng thành một đường thay vì một điểm, như thấu kính hình cầu. Mặt cong hoặc các mặt của thấu kính hình trụ là các mặt cắt của một hình trụ và hội tụ ảnh đi qua nó thành một đường thẳng song song với giao điểm của bề mặt thấu kính và một mặt phẳng tiếp tuyến với nó. Thấu kính hình trụ nén ảnh theo phương vuông góc với đường thẳng này và để ảnh không đổi theo phương song song với nó (trong mặt phẳng tiếp tuyến). Các phiên bản vi quang học siêu nhỏ có sẵn phù hợp để sử dụng trong môi trường quang học vi mô, yêu cầu các bộ phận quang học bằng sợi quang kích thước nhỏ gọn, hệ thống laze và thiết bị quang học vi mô. CỬA SỔ QUANG MICRO và FLATS: Có sẵn các cửa sổ vi quang đáp ứng các yêu cầu về dung sai chặt chẽ. Chúng tôi có thể tùy chỉnh sản xuất chúng theo thông số kỹ thuật của bạn từ bất kỳ loại kính cấp quang học nào. Chúng tôi cung cấp nhiều loại cửa sổ vi quang làm bằng các vật liệu khác nhau như silica nung chảy, BK7, sapphire, kẽm sunfua… .v.v. với khả năng truyền từ UV đến dải hồng ngoại trung bình. KÍNH HIỂN VI HÌNH ẢNH: Ống kính siêu nhỏ là những thấu kính nhỏ, thường có đường kính nhỏ hơn một milimét (mm) và nhỏ đến 10 micromet. Ống kính hình ảnh được sử dụng để xem các đối tượng trong hệ thống hình ảnh. Ống kính Hình ảnh được sử dụng trong các hệ thống hình ảnh để tập trung hình ảnh của một đối tượng được kiểm tra vào cảm biến máy ảnh. Tùy thuộc vào ống kính, ống kính chụp ảnh có thể được sử dụng để loại bỏ thị sai hoặc lỗi phối cảnh. Họ cũng có thể cung cấp độ phóng đại, trường nhìn và độ dài tiêu cự có thể điều chỉnh được. Những thấu kính này cho phép một đối tượng được xem theo một số cách để minh họa các tính năng hoặc đặc điểm nhất định có thể mong muốn trong các ứng dụng nhất định. KÍNH HIỂN VI: Các thiết bị microirror dựa trên những tấm gương nhỏ bằng kính hiển vi. Các gương là hệ thống Vi cơ điện tử (MEMS). Trạng thái của các thiết bị quang học vi mô này được điều khiển bằng cách đặt một hiệu điện thế giữa hai điện cực xung quanh các mảng gương. Thiết bị micromirror kỹ thuật số được sử dụng trong máy chiếu video và quang học và thiết bị micromirror được sử dụng để điều khiển và làm lệch ánh sáng. BỘ SƯU TẬP MICRO-OPTIC & SẮP XẾP LẠNH: Một loạt các bộ chuẩn trực quang học vi mô đã được bán sẵn. Máy chuẩn trực chùm tia nhỏ vi quang học cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe được sản xuất bằng công nghệ phản ứng tổng hợp laser. Đầu sợi quang được hợp nhất trực tiếp với trung tâm quang học của ống kính, do đó loại bỏ epoxy trong đường dẫn quang học. Sau đó, bề mặt thấu kính chuẩn trực vi quang học được đánh bóng bằng laser để có hình dạng lý tưởng trong vòng một phần triệu inch. Máy chuẩn trực Chùm tia nhỏ tạo ra chùm tia chuẩn trực với phần eo chùm tia dưới milimét. Bộ chuẩn trực chùm tia nhỏ vi quang thường được sử dụng ở bước sóng 1064, 1310 hoặc 1550 nm. Máy chuẩn trực vi quang dựa trên thấu kính GRIN cũng có sẵn cũng như các cụm máy chuẩn trực và mảng sợi chuẩn trực. ỐNG KÍNH TƯƠI VIỄN THÔNG: Thấu kính Fresnel là một loại thấu kính nhỏ gọn được thiết kế để cho phép chế tạo thấu kính có khẩu độ lớn và tiêu cự ngắn mà không cần khối lượng và thể tích vật liệu như một thấu kính có thiết kế thông thường. Thấu kính Fresnel có thể được làm mỏng hơn nhiều so với một thấu kính thông thường tương đương, đôi khi có dạng một tấm phẳng. Thấu kính Fresnel có thể thu được nhiều ánh sáng xiên hơn từ nguồn sáng, do đó cho phép ánh sáng có thể nhìn thấy ở khoảng cách xa hơn. Thấu kính Fresnel giảm lượng vật liệu cần thiết so với thấu kính thông thường bằng cách chia thấu kính thành một tập hợp các phần hình khuyên đồng tâm. Trong mỗi phần, độ dày tổng thể được giảm xuống so với một ống kính đơn giản tương đương. Điều này có thể được xem như việc phân chia bề mặt liên tục của một thấu kính tiêu chuẩn thành một tập hợp các bề mặt có cùng độ cong, với sự gián đoạn theo từng bước giữa chúng. Thấu kính Fresnel vi quang tập trung ánh sáng bằng cách khúc xạ trong một tập hợp các bề mặt cong đồng tâm. Những thấu kính này có thể được làm rất mỏng và nhẹ. Thấu kính Fresnel vi quang mang lại cơ hội về quang học cho các ứng dụng Xray có độ phân giải cao, khả năng kết nối quang học xuyên suốt. Chúng tôi có một số phương pháp chế tạo bao gồm chế tạo vi mô và gia công vi mô để sản xuất thấu kính và mảng Fresnel vi quang học đặc biệt cho các ứng dụng của bạn. Chúng ta có thể thiết kế một thấu kính Fresnel dương như một bộ chuẩn trực, bộ thu hoặc với hai liên hợp hữu hạn. Thấu kính Fresnel vi quang học thường được sửa chữa quang sai cầu. Thấu kính vi quang dương có thể được kim loại hóa để sử dụng như một bộ phản xạ bề mặt thứ hai và thấu kính tiêu cực có thể được kim loại hóa để sử dụng như một bộ phản xạ bề mặt thứ nhất. NGUYÊN LÝ VI QUANG HỌC: Dòng sản phẩm vi quang học chính xác của chúng tôi bao gồm các lăng kính vi mô được tráng phủ và không tráng phủ tiêu chuẩn. Chúng thích hợp để sử dụng với các nguồn laser và các ứng dụng hình ảnh. Các lăng kính quang học vi mô của chúng tôi có kích thước submilimeter. Các lăng kính vi quang học được tráng phủ của chúng tôi cũng có thể được sử dụng làm gương phản xạ đối với ánh sáng tới. Các lăng kính không tráng phủ hoạt động như gương cho ánh sáng tới ở một trong các cạnh ngắn vì ánh sáng tới được phản xạ hoàn toàn bên trong cạnh huyền. Ví dụ về khả năng của lăng kính vi quang học của chúng tôi bao gồm lăng kính góc vuông, khối lập phương bộ tách chùm, lăng kính Amici, lăng kính K, lăng kính Dove, lăng kính mái nhà, ống góc, lăng kính ngũ sắc, lăng kính hình thoi, lăng kính Bauernfeind, lăng kính tán sắc, lăng kính phản xạ. Chúng tôi cũng cung cấp các lăng kính vi quang học dẫn sáng và khử lóa được làm từ acrylic, polycarbonate và các vật liệu nhựa khác bằng quy trình sản xuất dập nổi nóng cho các ứng dụng trong đèn và đèn chiếu sáng, đèn LED. Chúng có hiệu quả cao, ánh sáng mạnh dẫn hướng chính xác bề mặt lăng kính, hỗ trợ đèn chiếu sáng đáp ứng các quy định văn phòng về khử lóa. Có thể bổ sung cấu trúc lăng kính tùy chỉnh. Microprism và mảng microprism ở cấp wafer cũng có thể sử dụng kỹ thuật đúc vi mô. PHÂN TÍCH PHÂN TỬ: Chúng tôi cung cấp thiết kế và sản xuất các phần tử quang vi nhiễu xạ (DOE). Cách tử nhiễu xạ là một thành phần quang học có cấu trúc tuần hoàn, phân tách và nhiễu xạ ánh sáng thành một số chùm truyền theo các hướng khác nhau. Hướng của các chùm sáng này phụ thuộc vào khoảng cách của cách tử và bước sóng của ánh sáng để cách tử đóng vai trò là phần tử tán sắc. Điều này làm cho cách tử trở thành một phần tử thích hợp được sử dụng trong máy đơn sắc và máy quang phổ. Sử dụng kỹ thuật in thạch bản dựa trên tấm wafer, chúng tôi tạo ra các phần tử vi quang học nhiễu xạ với các đặc tính hiệu suất nhiệt, cơ học và quang học đặc biệt. Quá trình xử lý vi quang học ở cấp độ Wafer mang lại khả năng lặp lại sản xuất tuyệt vời và sản lượng kinh tế. Một số vật liệu có sẵn cho các phần tử quang vi nhiễu xạ là tinh thể-thạch anh, silica nung chảy, thủy tinh, silicon và các chất nền tổng hợp. Cách tử nhiễu xạ rất hữu ích trong các ứng dụng như phân tích quang phổ / quang phổ, MUX / DEMUX / DWDM, điều khiển chuyển động chính xác như trong bộ mã hóa quang học. Kỹ thuật in thạch bản giúp việc chế tạo lưới vi quang chính xác với khoảng cách rãnh được kiểm soát chặt chẽ. AGS-TECH cung cấp cả thiết kế tùy chỉnh và thiết kế cổ phiếu. KÍNH VORTEX: Trong các ứng dụng laser, cần phải chuyển đổi chùm tia Gaussian thành một vòng năng lượng hình bánh rán. Điều này đạt được khi sử dụng thấu kính Vortex. Một số ứng dụng là in thạch bản và kính hiển vi độ phân giải cao. Polymer trên tấm pha Vortex thủy tinh cũng có sẵn. BỘ PHÂN PHỐI / PHÂN BIỆT HÓA QUANG MICRO: Nhiều công nghệ được sử dụng để chế tạo bộ đồng nhất và bộ khuếch tán vi quang học của chúng tôi, bao gồm dập nổi, màng khuếch tán được thiết kế, bộ khuếch tán khắc, bộ khuếch tán HiLAM. Tia laze là hiện tượng quang học do sự giao thoa ngẫu nhiên của ánh sáng kết hợp. Hiện tượng này được sử dụng để đo chức năng truyền điều chế (MTF) của mảng máy dò. Bộ khuếch tán microlens được chứng minh là thiết bị vi quang hiệu quả để tạo ra đốm. MÁY CHIA SẺ: Máy định hình chùm tia vi quang là một hệ thống quang học hoặc một bộ quang học có thể biến đổi cả phân bố cường độ và hình dạng không gian của chùm tia laze thành thứ gì đó mong muốn hơn cho một ứng dụng nhất định. Thông thường, chùm tia laser giống Gaussian hoặc không đồng nhất được biến đổi thành chùm tia đỉnh phẳng. Vi quang học tạo hình chùm tia được sử dụng để định hình và thao tác các chùm tia laser đơn chế độ và đa chế độ. Vi quang học tạo hình chùm tia của chúng tôi cung cấp các hình dạng tròn, vuông, nghiêng, lục giác hoặc đường thẳng và đồng nhất chùm tia (đỉnh phẳng) hoặc cung cấp mẫu cường độ tùy chỉnh theo yêu cầu của ứng dụng. Các yếu tố vi quang học khúc xạ, nhiễu xạ và phản xạ để định hình và đồng nhất chùm tia laze đã được sản xuất. Các phần tử quang học vi mô đa chức năng được sử dụng để định hình các cấu hình chùm tia laser tùy ý thành nhiều dạng hình học khác nhau như, một mảng hoặc đường nét đồng nhất, một tấm ánh sáng laser hoặc các cấu hình cường độ đỉnh phẳng. Các ví dụ ứng dụng chùm tia nhỏ là cắt và hàn lỗ khóa. Các ví dụ ứng dụng chùm tia rộng là hàn dẫn, hàn, hàn, xử lý nhiệt, cắt bỏ màng mỏng, làm nhỏ bằng laser. XÁC SUẤT NÉN XUNG: Pulse nén là một kỹ thuật hữu ích tận dụng mối quan hệ giữa thời lượng xung và độ rộng phổ của xung. Điều này cho phép khuếch đại xung laser trên giới hạn ngưỡng sát thương thông thường do các bộ phận quang học trong hệ thống laser áp đặt. Có các kỹ thuật tuyến tính và phi tuyến để giảm thời lượng của các xung quang học. Có nhiều phương pháp để nén / rút ngắn xung quang tạm thời, tức là giảm thời gian xung. Các phương pháp này thường bắt đầu trong vùng picosecond hoặc femtosecond, tức là đã có trong chế độ xung siêu ngắn. MULTISPOT BEAM SPLITTERS: Tách chùm tia bằng các phần tử nhiễu xạ được mong muốn khi một phần tử được yêu cầu để tạo ra một số chùm tia hoặc khi yêu cầu tách công suất quang rất chính xác. Định vị chính xác cũng có thể đạt được, ví dụ, để tạo ra các lỗ ở khoảng cách xác định rõ ràng và chính xác. Chúng tôi có Phần tử đa điểm, Phần tử lấy mẫu chùm, Phần tử đa tiêu điểm. Sử dụng phần tử nhiễu xạ, chùm tia tới chuẩn trực được tách thành nhiều chùm. Các chùm quang này có cường độ bằng nhau và góc với nhau bằng nhau. Chúng ta có cả yếu tố một chiều và hai chiều. Phần tử 1D tách chùm dọc theo một đường thẳng trong khi phần tử 2D tạo ra chùm được sắp xếp trong một ma trận, ví dụ, 2 x 2 hoặc 3 x 3 điểm và các phần tử có điểm được sắp xếp theo hình lục giác. Các phiên bản vi quang học có sẵn. CÁC PHẦN TỬ MẪU BEAM: Các phần tử này là các lưới được sử dụng để giám sát nội tuyến của laser công suất cao. Thứ tự nhiễu xạ ± đầu tiên có thể được sử dụng cho các phép đo chùm. Cường độ của chúng thấp hơn đáng kể so với của chùm chính và có thể được thiết kế tùy chỉnh. Các bậc nhiễu xạ cao hơn cũng có thể được sử dụng để đo với cường độ thậm chí còn thấp hơn. Sự thay đổi về cường độ và những thay đổi trong cấu hình chùm tia của laser công suất cao có thể được theo dõi nội tuyến một cách đáng tin cậy bằng cách sử dụng phương pháp này. NHIỀU YẾU TỐ TÍCH CỰC: Với phần tử nhiễu xạ này, một số tiêu điểm có thể được tạo ra dọc theo trục quang học. Các yếu tố quang học này được sử dụng trong cảm biến, nhãn khoa, xử lý vật liệu. Các phiên bản vi quang học có sẵn. KẾT NỐI VI MÔ QUANG: Các kết nối quang đã và đang thay thế các dây đồng điện ở các cấp độ khác nhau trong hệ thống phân cấp kết nối. Một trong những khả năng mang lại lợi thế của viễn thông vi quang cho bảng nối đa năng của máy tính, bảng mạch in, mức độ liên kết giữa chip và trên chip, là sử dụng các mô-đun liên kết vi quang trong không gian trống làm bằng nhựa. Các mô-đun này có khả năng mang băng thông truyền thông tổng hợp cao thông qua hàng nghìn liên kết quang điểm-điểm trên diện tích một cm vuông. Liên hệ với chúng tôi để biết giá bán cũng như các kết nối vi quang học được điều chỉnh tùy chỉnh cho bảng nối đa năng của máy tính, bảng mạch in, mức kết nối giữa chip và trên chip. HỆ THỐNG VI QUANG THÔNG MINH: Mô-đun ánh sáng vi quang thông minh được sử dụng trong điện thoại thông minh và các thiết bị thông minh cho các ứng dụng đèn flash LED, trong các kết nối quang học để vận chuyển dữ liệu trong siêu máy tính và thiết bị viễn thông, như các giải pháp thu nhỏ để định hình chùm tia hồng ngoại gần, phát hiện trong trò chơi ứng dụng và để hỗ trợ điều khiển bằng cử chỉ trong giao diện người dùng tự nhiên. Các mô-đun quang điện tử cảm biến được sử dụng cho một số ứng dụng sản phẩm như ánh sáng xung quanh và cảm biến khoảng cách trong điện thoại thông minh. Hệ thống vi quang hình ảnh thông minh được sử dụng cho camera chính và camera trước. Chúng tôi cũng cung cấp các hệ thống vi quang học thông minh tùy chỉnh với hiệu suất và khả năng sản xuất cao. CÁC CHẾ ĐỘ LED: Bạn có thể tìm thấy chip LED, khuôn và mô-đun của chúng tôi trên trang Sản xuất linh kiện chiếu sáng & chiếu sáng bằng cách nhấp vào đây. BỘ PHÂN CỰC DÂY: Chúng bao gồm một dãy dây kim loại mịn song song đều đặn, được đặt trong mặt phẳng vuông góc với chùm tia tới. Chiều phân cực vuông góc với các dây dẫn. Bộ phân cực có hoa văn có các ứng dụng trong phép đo phân cực, giao thoa kế, màn hình 3D và lưu trữ dữ liệu quang học. Bộ phân cực lưới dây được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng hồng ngoại. Mặt khác, các bộ phân cực lưới thép vi hạt có độ phân giải không gian hạn chế và hiệu suất kém ở các bước sóng nhìn thấy, dễ bị lỗi và không thể dễ dàng mở rộng sang các phân cực phi tuyến tính. Các bộ phân cực có điểm ảnh sử dụng một loạt các lưới dây nano có hoa văn vi mô. Các bộ phân cực quang học vi điểm có điểm ảnh có thể được căn chỉnh với máy ảnh, mảng mặt phẳng, giao thoa kế và microbolometers mà không cần công tắc phân cực cơ học. Hình ảnh sống động phân biệt giữa nhiều phân cực trên bước sóng nhìn thấy và IR có thể được chụp đồng thời trong thời gian thực cho phép hình ảnh có độ phân giải cao, nhanh chóng. Bộ phân cực quang vi điểm được phân cực cũng cho phép hình ảnh 2D và 3D rõ ràng ngay cả trong điều kiện ánh sáng yếu. Chúng tôi cung cấp bộ phân cực có hoa văn cho các thiết bị hình ảnh hai, ba và bốn trạng thái. Các phiên bản vi quang học có sẵn. KÍNH CHỈ SỐ LỚP (GRIN): Sự biến đổi dần dần của chiết suất (n) của vật liệu có thể được sử dụng để sản xuất thấu kính có bề mặt phẳng hoặc thấu kính không có quang sai thường quan sát được với thấu kính hình cầu truyền thống. Thấu kính chỉ số gradient (GRIN) có thể có gradient khúc xạ là hình cầu, trục hoặc xuyên tâm. Có sẵn các phiên bản vi quang học rất nhỏ. BỘ LỌC KỸ THUẬT SỐ MICRO-OPTIC: Bộ lọc mật độ trung tính kỹ thuật số được sử dụng để kiểm soát các cấu hình cường độ của hệ thống chiếu sáng và chiếu. Các bộ lọc vi quang này chứa các vi cấu trúc vi hấp thụ kim loại được xác định rõ ràng được phân bố ngẫu nhiên trên nền silica nung chảy. Đặc tính của các thành phần vi quang này là độ chính xác cao, khẩu độ lớn rõ ràng, ngưỡng sát thương cao, suy hao băng thông rộng đối với bước sóng DUV đến IR, cấu hình truyền dẫn một hoặc hai chiều được xác định rõ ràng. Một số ứng dụng là khẩu độ cạnh mềm, hiệu chỉnh chính xác cấu hình cường độ trong hệ thống chiếu sáng hoặc chiếu, bộ lọc suy hao thay đổi cho đèn công suất cao và chùm tia laser mở rộng. Chúng tôi có thể tùy chỉnh mật độ và kích thước của cấu trúc để đáp ứng chính xác các cấu hình truyền dẫn theo yêu cầu của ứng dụng. KẾT HỢP BEAM ĐA Bước sóng: Bộ kết hợp chùm tia đa bước sóng kết hợp hai bộ chuẩn trực LED có bước sóng khác nhau thành một chùm chuẩn trực duy nhất. Nhiều bộ kết hợp có thể được xếp tầng để kết hợp nhiều hơn hai nguồn chuẩn trực LED. Bộ kết hợp chùm tia được làm bằng bộ tách chùm tia lưỡng sắc hiệu suất cao kết hợp hai bước sóng với hiệu suất> 95%. Có sẵn các phiên bản vi quang rất nhỏ. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC