Search Results

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Sản phẩm da công nghiệp Các sản phẩm da công nghiệp được sản xuất bao gồm: - Thắt lưng mài và mài da - Thắt lưng truyền da - Sewing Machine Leather Treadle Belt - Người tổ chức & người giữ dụng cụ bằng da - Bao da súng Da là một sản phẩm tự nhiên với những đặc tính nổi bật giúp nó phù hợp với nhiều ứng dụng. Thắt lưng da công nghiệp được sử dụng trong truyền động lực, làm thắt lưng da máy khâu cũng như buộc, giữ, mài và mài các lưỡi kim loại trong số nhiều loại khác. Bên cạnh những chiếc thắt lưng da công nghiệp có sẵn được liệt kê trong tài liệu quảng cáo của chúng tôi, những chiếc thắt lưng vô tận và chiều dài / chiều rộng đặc biệt cũng có thể được sản xuất cho bạn. Các ứng dụng của da công nghiệp bao gồm Flat Dây da để truyền lực và Dây da tròn cho Máy may công nghiệp. Da công nghiệp is one of the các loại sản phẩm được sản xuất dày nhất._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5 31cf58d3bit-da thuộc da thuộc da thuộc da nâu 13694-558 da thuộc da công nghiệp thuộc da nâu nhiều tháng và được bôi dày bằng hỗn hợp dầu và mỡ bôi trơn để có độ bền tối đa. Văn da công nghiệp Chrome của chúng tôi có thể được sản xuất theo nhiều cách khác nhau, waxed, bôi dầu hoặc khô for moulding. We offer a chrome-retanned nhiệt độ cao được sản xuất cho các ứng dụng da được sản xuất để chịu được nhiệt độ rất cao-5c-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_and Packings. Our_cc781905-5cde-3194-bb3b-136dbad5c thiết kế ma sát ed để có các đặc tính mài mòn đặc biệt . Various Shore Hardness có sẵn . _d04a07d8-9cd1-3239-9149-20813d6c673 Nhiều ứng dụng khác của các sản phẩm da công nghiệp còn tồn tại, bao gồm bộ tổ chức dụng cụ đeo được, giá để dụng cụ, chỉ da, bọc vô lăng ... vv. Chúng tôi ở đây để giúp bạn trong các dự án của bạn. Bản thiết kế, bản phác thảo, ảnh hoặc mẫu có thể giúp chúng tôi hiểu nhu cầu sản phẩm của bạn. Chúng tôi có thể sản xuất sản phẩm da công nghiệp theo thiết kế của bạn, hoặc chúng tôi có thể giúp bạn trong công việc thiết kế và sau khi bạn phê duyệt thiết kế cuối cùng, chúng tôi có thể sản xuất sản phẩm cho bạn. Vì chúng tôi cung cấp a nhiều loại sản phẩm da công nghiệp với các kích thước, ứng dụng và chất liệu khác nhau; không thể liệt kê tất cả chúng ở đây. Chúng tôi khuyến khích bạn gửi email hoặc gọi cho chúng tôi để chúng tôi có thể xác định sản phẩm nào phù hợp nhất với bạn. Khi liên hệ với chúng tôi, hãy đảm bảo thông báo cho chúng tôi về: - Ứng dụng của bạn cho các sản phẩm da công nghiệp - Loại vật liệu mong muốn & cần thiết - Kích thước - Kết thúc - Yêu cầu về bao bì - Yêu cầu về nhãn mác - Số lượng TRANG TRƯỚC

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Sản xuất và chế tạo vi điện tử & bán dẫn Nhiều kỹ thuật và quy trình sản xuất nano, vi sản xuất và trung sản xuất của chúng tôi được giải thích trong các menu khác có thể được sử dụng cho MICROELECTRONICS MANUFACTURING to Tuy nhiên, do tầm quan trọng của vi điện tử trong các sản phẩm của chúng tôi, chúng tôi sẽ tập trung vào các chủ đề ứng dụng cụ thể của các quy trình này ở đây. Các quy trình liên quan đến vi điện tử cũng được gọi rộng rãi là SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Các dịch vụ thiết kế và chế tạo kỹ thuật bán dẫn của chúng tôi bao gồm: - FPGA thiết kế, phát triển và lập trình bo mạch - Microelectronics dịch vụ đúc: Thiết kế, tạo mẫu và sản xuất, dịch vụ của bên thứ ba - Semiconductor wafer chuẩn bị: Cắt hạt, backgrinding, làm mỏng, đặt kẻ ô, phân loại khuôn, chọn và đặt, kiểm tra - Microelectronic thiết kế và chế tạo gói: Cả thiết kế và chế tạo tùy chỉnh và ngoài giá - Lắp ráp & đóng gói & kiểm tra vi mạch điện dẫn: Chết, liên kết dây và chip, đóng gói, lắp ráp, đánh dấu và xây dựng thương hiệu - Lead Frame dành cho thiết bị bán dẫn: Cả thiết kế và chế tạo tùy chỉnh và thiết kế riêng - Thiết kế và chế tạo tản nhiệt cho vi điện tử: Cả thiết kế và chế tạo tùy chỉnh và ngoài giá - Sensor & thiết bị truyền động và chế tạo: Cả thiết kế và chế tạo tùy chỉnh và ngoài giá - Thiết kế và chế tạo mạch điện tử & quang tử Hãy để chúng tôi xem xét chi tiết hơn các công nghệ chế tạo và thử nghiệm vi điện tử và bán dẫn để bạn có thể hiểu rõ hơn về các dịch vụ và sản phẩm mà chúng tôi đang cung cấp. Thiết kế & Phát triển và Lập trình bo mạch FPGA: Mảng cổng lập trình trường (FPGA) là các chip silicon có thể lập trình lại. Trái ngược với các bộ xử lý mà bạn tìm thấy trong máy tính cá nhân, lập trình FPGA tua lại chính con chip để triển khai chức năng của người dùng thay vì chạy một ứng dụng phần mềm. Sử dụng các khối logic dựng sẵn và tài nguyên định tuyến có thể lập trình, chip FPGA có thể được định cấu hình để triển khai chức năng phần cứng tùy chỉnh mà không cần sử dụng breadboard và mỏ hàn. Các tác vụ điện toán kỹ thuật số được thực hiện trong phần mềm và được biên dịch thành tệp cấu hình hoặc dòng bit chứa thông tin về cách kết nối các thành phần với nhau. FPGA có thể được sử dụng để thực hiện bất kỳ chức năng logic nào mà ASIC có thể thực hiện và hoàn toàn có thể cấu hình lại và có thể được tạo ra một “tính cách” hoàn toàn khác bằng cách biên dịch lại một cấu hình mạch khác. FPGA kết hợp các phần tốt nhất của mạch tích hợp dành riêng cho ứng dụng (ASIC) và hệ thống dựa trên bộ xử lý. Những lợi ích này bao gồm: • Thời gian phản hồi I / O nhanh hơn và chức năng chuyên biệt • Vượt quá khả năng tính toán của bộ xử lý tín hiệu kỹ thuật số (DSP) • Tạo mẫu và xác minh nhanh chóng mà không cần quá trình chế tạo ASIC tùy chỉnh • Thực hiện chức năng tùy chỉnh với độ tin cậy của phần cứng xác định chuyên dụng • Có thể nâng cấp tại hiện trường giúp loại bỏ chi phí thiết kế lại và bảo trì ASIC tùy chỉnh FPGA cung cấp tốc độ và độ tin cậy, không yêu cầu khối lượng lớn để biện minh cho chi phí trả trước lớn của thiết kế ASIC tùy chỉnh. Silicon có thể lập trình lại cũng có tính linh hoạt tương tự như phần mềm chạy trên các hệ thống dựa trên bộ xử lý và nó không bị giới hạn bởi số lượng lõi xử lý có sẵn. Không giống như các bộ xử lý, FPGA thực sự song song về bản chất, vì vậy các hoạt động xử lý khác nhau không phải cạnh tranh cho cùng một tài nguyên. Mỗi tác vụ xử lý độc lập được giao cho một phần riêng của chip và có thể hoạt động độc lập mà không có bất kỳ ảnh hưởng nào từ các khối logic khác. Do đó, hiệu suất của một phần ứng dụng không bị ảnh hưởng khi thêm quá trình xử lý. Một số FPGA có các tính năng tương tự ngoài các chức năng kỹ thuật số. Một số tính năng tương tự phổ biến là tốc độ quay có thể lập trình và cường độ truyền động trên mỗi chân đầu ra, cho phép kỹ sư đặt tốc độ chậm trên các chân tải nhẹ mà nếu không sẽ đổ chuông hoặc cặp đôi không thể chấp nhận được và đặt tốc độ mạnh hơn, nhanh hơn trên các chân tải nhiều ở tốc độ cao các kênh nếu không sẽ chạy quá chậm. Một tính năng tương tự tương đối phổ biến khác là các bộ so sánh vi sai trên các chân đầu vào được thiết kế để kết nối với các kênh tín hiệu vi sai. Một số FPGA tín hiệu hỗn hợp có tích hợp bộ chuyển đổi tương tự-kỹ thuật số (ADC) ngoại vi và bộ chuyển đổi kỹ thuật số sang tương tự (DAC) với các khối điều hòa tín hiệu tương tự cho phép chúng hoạt động như một hệ thống trên chip. Tóm lại, 5 lợi ích hàng đầu của chip FPGA là: 1. Hiệu suất tốt 2. Thời gian ngắn để đưa ra thị trường 3. Chi phí thấp 4. Độ tin cậy cao 5. Khả năng bảo trì dài hạn Hiệu suất tốt - Với khả năng xử lý song song, FPGA có khả năng tính toán tốt hơn bộ xử lý tín hiệu kỹ thuật số (DSP) và không yêu cầu thực thi tuần tự như DSP và có thể hoàn thành nhiều hơn trên mỗi chu kỳ xung nhịp. Kiểm soát đầu vào và đầu ra (I / O) ở cấp độ phần cứng cung cấp thời gian phản hồi nhanh hơn và chức năng chuyên biệt để phù hợp chặt chẽ với các yêu cầu ứng dụng. Thời gian đưa ra thị trường ngắn - FPGA cung cấp tính linh hoạt và khả năng tạo mẫu nhanh chóng, do đó thời gian đưa ra thị trường ngắn hơn. Khách hàng của chúng tôi có thể thử nghiệm một ý tưởng hoặc khái niệm và xác minh nó trong phần cứng mà không cần trải qua quá trình chế tạo lâu dài và tốn kém của thiết kế ASIC tùy chỉnh. Chúng tôi có thể thực hiện các thay đổi gia tăng và lặp lại trên một thiết kế FPGA trong vòng vài giờ thay vì vài tuần. Phần cứng bán sẵn trên thị trường cũng có sẵn với các loại I / O khác nhau đã được kết nối với chip FPGA do người dùng lập trình. Sự sẵn có ngày càng tăng của các công cụ phần mềm cấp cao cung cấp các lõi IP có giá trị (các chức năng được tạo sẵn) để điều khiển và xử lý tín hiệu nâng cao. Chi phí thấp — Chi phí kỹ thuật không lặp lại (NRE) của các thiết kế ASIC tùy chỉnh vượt quá chi phí của các giải pháp phần cứng dựa trên FPGA. Khoản đầu tư lớn ban đầu vào ASIC có thể hợp lý cho các OEM sản xuất nhiều chip mỗi năm, tuy nhiên nhiều người dùng cuối cần chức năng phần cứng tùy chỉnh cho nhiều hệ thống đang phát triển. FPGA silicon có thể lập trình của chúng tôi cung cấp cho bạn thứ gì đó mà không có chi phí chế tạo hoặc thời gian lắp ráp lâu. Các yêu cầu hệ thống thường xuyên thay đổi theo thời gian và chi phí thực hiện các thay đổi gia tăng đối với thiết kế FPGA là không đáng kể khi so sánh với chi phí lớn để khôi phục một ASIC. Độ tin cậy cao - Các công cụ phần mềm cung cấp môi trường lập trình và mạch FPGA là sự triển khai thực sự của việc thực thi chương trình. Các hệ thống dựa trên bộ xử lý thường bao gồm nhiều lớp trừu tượng để giúp lập lịch tác vụ và chia sẻ tài nguyên giữa nhiều quy trình. Lớp trình điều khiển kiểm soát tài nguyên phần cứng và hệ điều hành quản lý bộ nhớ và băng thông bộ xử lý. Đối với bất kỳ lõi bộ xử lý nhất định nào, chỉ một lệnh có thể thực thi tại một thời điểm và các hệ thống dựa trên bộ xử lý liên tục có nguy cơ thực hiện các tác vụ quan trọng về thời gian trước nhau. FPGA, không sử dụng hệ điều hành, đặt ra mối quan tâm về độ tin cậy tối thiểu với khả năng thực thi song song thực sự của chúng và phần cứng xác định dành riêng cho mọi tác vụ. Khả năng bảo trì dài hạn - Các chip FPGA có thể nâng cấp tại hiện trường và không yêu cầu thời gian và chi phí liên quan đến việc thiết kế lại ASIC. Ví dụ: các giao thức truyền thông kỹ thuật số có các thông số kỹ thuật có thể thay đổi theo thời gian và các giao diện dựa trên ASIC có thể gây ra các thách thức về bảo trì và khả năng tương thích chuyển tiếp. Ngược lại, các chip FPGA có thể cấu hình lại có thể theo kịp các sửa đổi cần thiết có thể xảy ra trong tương lai. Khi các sản phẩm và hệ thống trưởng thành, khách hàng của chúng tôi có thể thực hiện các cải tiến về chức năng mà không cần tốn thời gian thiết kế lại phần cứng và sửa đổi bố cục bo mạch. Dịch vụ đúc vi điện tử: Các dịch vụ đúc vi điện tử của chúng tôi bao gồm thiết kế, tạo mẫu và sản xuất, các dịch vụ của bên thứ ba. Chúng tôi cung cấp cho khách hàng sự hỗ trợ trong toàn bộ chu trình phát triển sản phẩm - từ hỗ trợ thiết kế đến hỗ trợ tạo mẫu và sản xuất chip bán dẫn. Mục tiêu của chúng tôi trong các dịch vụ hỗ trợ thiết kế là tạo ra cách tiếp cận phù hợp lần đầu tiên cho các thiết kế tín hiệu kỹ thuật số, tín hiệu tương tự và hỗn hợp của các thiết bị bán dẫn. Ví dụ, có sẵn các công cụ mô phỏng cụ thể MEMS. Fabs có thể xử lý các tấm wafer 6 và 8 inch cho CMOS và MEMS tích hợp luôn sẵn sàng phục vụ bạn. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ thiết kế cho khách hàng cho tất cả các nền tảng tự động hóa thiết kế điện tử (EDA) chính, cung cấp các mô hình chính xác, bộ thiết kế quy trình (PDK), thư viện tương tự và kỹ thuật số, và hỗ trợ thiết kế cho sản xuất (DFM). Chúng tôi cung cấp hai tùy chọn tạo mẫu cho tất cả các công nghệ: dịch vụ Multi Product Wafer (MPW), trong đó một số thiết bị được xử lý song song trên một wafer và dịch vụ Multi Level Mask (MLM) với bốn mức mặt nạ được vẽ trên cùng một ô. Chúng tiết kiệm hơn so với bộ mặt nạ đầy đủ. Dịch vụ MLM rất linh hoạt so với các ngày cố định của dịch vụ MPW. Các công ty có thể thích gia công các sản phẩm bán dẫn hơn là một xưởng đúc vi điện tử vì một số lý do bao gồm nhu cầu về nguồn thứ hai, sử dụng nguồn nội bộ cho các sản phẩm và dịch vụ khác, sẵn sàng hoạt động và giảm rủi ro và gánh nặng khi vận hành thiết bị bán dẫn ... vv. AGS-TECH cung cấp các quy trình chế tạo vi điện tử nền tảng mở có thể được thu nhỏ để chạy wafer nhỏ cũng như sản xuất hàng loạt. Trong một số trường hợp nhất định, các công cụ chế tạo vi điện tử hoặc MEMS hiện có của bạn hoặc bộ công cụ hoàn chỉnh có thể được chuyển dưới dạng các công cụ được ký gửi hoặc các công cụ được bán từ fab của bạn vào trang web của chúng tôi hoặc các sản phẩm vi điện tử và MEMS hiện có của bạn có thể được thiết kế lại bằng cách sử dụng các công nghệ quy trình nền tảng mở và được chuyển sang một quy trình có sẵn tại fab của chúng tôi. Điều này nhanh hơn và tiết kiệm hơn so với chuyển giao công nghệ tùy chỉnh. Tuy nhiên, nếu muốn, các quy trình chế tạo vi điện tử / MEMS hiện có của khách hàng có thể được chuyển giao. Chuẩn bị Wafer bán dẫn: Nếu khách hàng mong muốn sau khi wafer được chế tạo vi mô, chúng tôi thực hiện thao tác cắt hạt, backgrinding, mài mỏng, kẻ ô, phân loại khuôn, chọn và đặt, các hoạt động kiểm tra trên wafer bán dẫn. Xử lý wafer bán dẫn liên quan đến việc đo lường giữa các bước xử lý khác nhau. Ví dụ, các phương pháp kiểm tra màng mỏng dựa trên phép đo ellipsometry hoặc phản xạ, được sử dụng để kiểm soát chặt chẽ độ dày của cổng oxit, cũng như độ dày, chỉ số khúc xạ và hệ số tắt của chất cản quang và các lớp phủ khác. Chúng tôi sử dụng thiết bị kiểm tra wafer bán dẫn để xác minh rằng wafer không bị hỏng bởi các bước xử lý trước đó cho đến khi thử nghiệm. Khi các quy trình đầu cuối đã hoàn tất, các thiết bị vi điện tử bán dẫn phải trải qua nhiều bài kiểm tra điện khác nhau để xác định xem chúng có hoạt động bình thường hay không. Chúng tôi đề cập đến tỷ lệ các thiết bị vi điện tử trên tấm wafer được tìm thấy để hoạt động đúng như “năng suất”. Việc kiểm tra các chip vi điện tử trên tấm wafer được thực hiện bằng một máy kiểm tra điện tử ép các đầu dò cực nhỏ vào chip bán dẫn. Máy tự động đánh dấu từng con chip vi điện tử xấu bằng một giọt thuốc nhuộm. Dữ liệu kiểm tra Wafer được đăng nhập vào cơ sở dữ liệu máy tính trung tâm và các chip bán dẫn được sắp xếp vào các thùng ảo theo các giới hạn kiểm tra định trước. Dữ liệu binning kết quả có thể được vẽ biểu đồ hoặc ghi nhật ký trên bản đồ wafer để theo dõi các lỗi sản xuất và đánh dấu các chip xấu. Bản đồ này cũng có thể được sử dụng trong quá trình lắp ráp và đóng gói wafer. Trong thử nghiệm cuối cùng, các chip vi điện tử được kiểm tra lại sau khi đóng gói, vì các dây liên kết có thể bị thiếu hoặc hiệu suất tương tự có thể bị thay đổi bởi gói. Sau khi một tấm wafer bán dẫn được kiểm tra, nó thường bị giảm độ dày trước khi tấm wafer được ghi điểm và sau đó được chia thành các khuôn riêng lẻ. Quá trình này được gọi là quá trình dicing wafer bán dẫn. Chúng tôi sử dụng các máy chọn và đặt tự động được sản xuất đặc biệt cho ngành vi điện tử để phân loại các khuôn bán dẫn tốt và xấu. Chỉ những chip bán dẫn tốt, không được đánh dấu mới được đóng gói. Tiếp theo, trong quy trình đóng gói bằng nhựa hoặc gốm vi điện tử, chúng tôi gắn khuôn bán dẫn, kết nối các tấm khuôn với các chốt trên bao bì và niêm phong khuôn. Những sợi dây nhỏ bằng vàng được sử dụng để kết nối miếng đệm với chân bằng máy tự động. Gói quy mô chip (CSP) là một công nghệ đóng gói vi điện tử khác. Một gói nội tuyến kép bằng nhựa (DIP), giống như hầu hết các gói, lớn hơn nhiều lần so với khuôn bán dẫn thực tế được đặt bên trong, trong khi các chip CSP gần bằng kích thước của khuôn vi điện tử; và một CSP có thể được xây dựng cho mỗi khuôn trước khi tấm bán dẫn được cắt hạt lựu. Các chip vi điện tử đã đóng gói được kiểm tra lại để đảm bảo rằng chúng không bị hư hại trong quá trình đóng gói và quá trình kết nối liên kết chết-thành-pin đã được hoàn thành một cách chính xác. Sử dụng tia laser, sau đó chúng tôi khắc tên và số chip trên bao bì. Thiết kế và chế tạo gói vi điện tử: Chúng tôi cung cấp cả thiết kế và chế tạo gói vi điện tử có sẵn và tùy chỉnh và chế tạo các gói vi điện tử. Là một phần của dịch vụ này, mô hình hóa và mô phỏng các gói vi điện tử cũng được thực hiện. Mô hình hóa và mô phỏng đảm bảo Thiết kế Thử nghiệm (DoE) ảo để đạt được giải pháp tối ưu, hơn là các gói thử nghiệm trên thực địa. Điều này làm giảm chi phí và thời gian sản xuất, đặc biệt là để phát triển sản phẩm mới trong vi điện tử. Công việc này cũng cho chúng tôi cơ hội để giải thích cho khách hàng của chúng tôi về cách thức lắp ráp, độ tin cậy và thử nghiệm sẽ ảnh hưởng đến các sản phẩm vi điện tử của họ. Mục tiêu chính của bao bì vi điện tử là thiết kế một hệ thống điện tử đáp ứng các yêu cầu cho một ứng dụng cụ thể với chi phí hợp lý. Do có nhiều lựa chọn có sẵn để kết nối và chứa một hệ thống vi điện tử, nên việc lựa chọn công nghệ đóng gói cho một ứng dụng nhất định cần có sự đánh giá của chuyên gia. Tiêu chí lựa chọn cho các gói vi điện tử có thể bao gồm một số trình điều khiển công nghệ sau: -Khả năng dẫn đường -Yield -Phí tổn -Tính chất tản nhiệt -Hiệu suất che chắn điện từ - Độ bền cơ học -Độ tin cậy Những cân nhắc thiết kế này đối với các gói vi điện tử ảnh hưởng đến tốc độ, chức năng, nhiệt độ mối nối, thể tích, trọng lượng và hơn thế nữa. Mục tiêu chính là chọn công nghệ kết nối hiệu quả về chi phí nhưng đáng tin cậy nhất. Chúng tôi sử dụng các phương pháp phân tích phức tạp và phần mềm để thiết kế các gói vi điện tử. Bao bì vi điện tử đề cập đến việc thiết kế các phương pháp chế tạo các hệ thống điện tử thu nhỏ được kết nối với nhau và độ tin cậy của các hệ thống đó. Cụ thể, bao bì vi điện tử liên quan đến việc định tuyến tín hiệu trong khi duy trì tính toàn vẹn của tín hiệu, phân phối mặt đất và nguồn điện cho các mạch tích hợp bán dẫn, phân tán nhiệt tiêu tán trong khi duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc và vật liệu, đồng thời bảo vệ mạch khỏi các nguy cơ từ môi trường. Nói chung, các phương pháp đóng gói IC vi điện tử liên quan đến việc sử dụng PWB với các đầu nối cung cấp I / Os trong thế giới thực cho một mạch điện tử. Các phương pháp đóng gói vi điện tử truyền thống liên quan đến việc sử dụng các gói đơn lẻ. Ưu điểm chính của gói chip đơn là khả năng kiểm tra đầy đủ vi mạch điện tử trước khi kết nối nó với chất nền bên dưới. Các thiết bị bán dẫn được đóng gói như vậy hoặc được gắn qua lỗ hoặc được gắn trên bề mặt với PWB. Các gói vi điện tử gắn trên bề mặt không yêu cầu phải thông qua các lỗ để đi qua toàn bộ bảng. Thay vào đó, các thành phần vi điện tử gắn trên bề mặt có thể được hàn vào cả hai mặt của PWB, cho phép mật độ mạch cao hơn. Cách tiếp cận này được gọi là công nghệ gắn kết bề mặt (SMT). Việc bổ sung các gói kiểu mảng khu vực như mảng lưới bóng (BGA) và gói quy mô chip (CSP) đang làm cho SMT cạnh tranh với các công nghệ đóng gói vi điện tử bán dẫn mật độ cao nhất. Một công nghệ đóng gói mới hơn liên quan đến việc gắn nhiều thiết bị bán dẫn vào một chất nền kết nối mật độ cao, sau đó được gắn trong một gói lớn, cung cấp cả chân I / O và bảo vệ môi trường. Công nghệ mô-đun đa kênh (MCM) này còn được đặc trưng bởi các công nghệ nền được sử dụng để kết nối các IC gắn liền với nhau. MCM-D đại diện cho kim loại màng mỏng lắng đọng và nhiều lớp điện môi. Chất nền MCM-D có mật độ đi dây cao nhất trong tất cả các công nghệ MCM nhờ các công nghệ xử lý bán dẫn tinh vi. MCM-C đề cập đến chất nền "gốm" nhiều lớp, được nung từ các lớp mực kim loại đã được sàng lọc và các tấm gốm chưa nung xen kẽ xếp chồng lên nhau. Sử dụng MCM-C, chúng tôi có được khả năng đi dây dày đặc vừa phải. MCM-L đề cập đến chất nền nhiều lớp được làm từ các “tấm ép kim loại” PWB xếp chồng lên nhau, được tạo hoa văn riêng biệt và sau đó được dát mỏng. Nó từng là công nghệ kết nối mật độ thấp, tuy nhiên hiện nay MCM-L đang nhanh chóng tiếp cận mật độ của công nghệ đóng gói vi điện tử MCM-C và MCM-D. Công nghệ đóng gói vi điện tử gắn chip trực tiếp (DCA) hoặc chip trên bo mạch (COB) liên quan đến việc gắn các vi mạch vi điện tử trực tiếp vào PWB. Một chất bao bọc bằng nhựa, được “phủ” trên vi mạch trần và sau đó được đóng rắn, giúp bảo vệ môi trường. Các vi mạch vi điện tử có thể được kết nối với nhau với chất nền bằng cách sử dụng chip lật hoặc phương pháp liên kết dây. Công nghệ DCA đặc biệt kinh tế đối với các hệ thống được giới hạn ở 10 IC bán dẫn trở xuống, vì số lượng chip lớn hơn có thể ảnh hưởng đến năng suất của hệ thống và các cụm DCA có thể khó làm lại. Một lợi thế chung cho cả hai tùy chọn đóng gói DCA và MCM là loại bỏ mức kết nối gói IC bán dẫn, cho phép gần nhau hơn (độ trễ truyền tín hiệu ngắn hơn) và giảm độ tự cảm của dây dẫn. Nhược điểm chính của cả hai phương pháp là khó khăn trong việc mua các IC vi điện tử đã được kiểm tra đầy đủ. Các nhược điểm khác của công nghệ DCA và MCM-L bao gồm quản lý nhiệt kém nhờ tính dẫn nhiệt thấp của các tấm PWB và hệ số giãn nở nhiệt kém giữa khuôn bán dẫn và đế. Giải quyết vấn đề không phù hợp giãn nở nhiệt đòi hỏi một chất nền interposer như molypden cho khuôn dây liên kết và một lớp phủ epoxy cho khuôn chip lật. Mô-đun sóng mang đa tàu (MCCM) kết hợp tất cả các khía cạnh tích cực của DCA với công nghệ MCM. MCCM chỉ đơn giản là một MCM nhỏ trên một vật mang kim loại mỏng có thể được liên kết hoặc gắn cơ học với PWB. Đáy kim loại hoạt động như một bộ tản nhiệt và một bộ đệm ứng suất cho đế MCM. MCCM có các dây dẫn ngoại vi để liên kết dây, hàn hoặc liên kết tab với PWB. Các vi mạch bán dẫn trần được bảo vệ bằng cách sử dụng vật liệu hình cầu. Khi bạn liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ thảo luận về ứng dụng và yêu cầu của bạn để chọn phương án đóng gói vi điện tử tốt nhất cho bạn. Lắp ráp & đóng gói & kiểm tra vi mạch bán dẫn: Là một phần của dịch vụ chế tạo vi điện tử, chúng tôi cung cấp khuôn dập, liên kết dây và chip, đóng gói, lắp ráp, đánh dấu và xây dựng thương hiệu, thử nghiệm. Để chip bán dẫn hoặc mạch vi điện tử tích hợp hoạt động, nó cần được kết nối với hệ thống mà nó sẽ điều khiển hoặc cung cấp hướng dẫn. Cụm vi mạch vi điện tử cung cấp các kết nối để truyền điện và thông tin giữa chip và hệ thống. Điều này được thực hiện bằng cách kết nối chip vi điện tử với một gói hoặc kết nối trực tiếp với PCB cho các chức năng này. Kết nối giữa chip và gói hoặc bảng mạch in (PCB) thông qua liên kết dây, lỗ thông qua hoặc lắp ráp chip lật. Chúng tôi là công ty đi đầu trong ngành trong việc tìm kiếm các giải pháp đóng gói vi mạch điện tử để đáp ứng các yêu cầu phức tạp của thị trường không dây và internet. Chúng tôi cung cấp hàng nghìn định dạng và kích thước gói khác nhau, từ các gói IC vi điện tử khung chì truyền thống cho giá đỡ thông qua lỗ và bề mặt, đến các giải pháp thang chip (CSP) và mảng lưới bóng (BGA) mới nhất được yêu cầu trong các ứng dụng số lượng pin cao và mật độ cao . Nhiều gói có sẵn từ kho bao gồm CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Qua, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)… ..vv. Liên kết dây bằng đồng, bạc hoặc vàng là một trong những loại phổ biến trong vi điện tử. Dây đồng (Cu) là một phương pháp kết nối các khuôn bán dẫn silicon với các thiết bị đầu cuối của gói vi điện tử. Với sự gia tăng gần đây của chi phí dây vàng (Au), dây đồng (Cu) là một cách hấp dẫn để quản lý chi phí trọn gói tổng thể trong vi điện tử. Nó cũng giống dây vàng (Au) do các tính chất điện tương tự của nó. Độ tự cảm và điện dung riêng gần như nhau đối với dây vàng (Au) và đồng (Cu) với dây đồng (Cu) có điện trở suất nhỏ hơn. Trong các ứng dụng vi điện tử mà điện trở do dây liên kết có thể tác động tiêu cực đến hiệu suất mạch, sử dụng dây đồng (Cu) có thể cải thiện. Dây hợp kim đồng, đồng phủ Palladium (PCC) và bạc (Ag) đã nổi lên như những lựa chọn thay thế cho dây liên kết vàng do giá thành. Dây làm bằng đồng không đắt và có điện trở suất thấp. Tuy nhiên, độ cứng của đồng làm cho nó khó sử dụng trong nhiều ứng dụng như những ứng dụng có cấu trúc pad liên kết dễ vỡ. Đối với các ứng dụng này, Ag-Alloy cung cấp các đặc tính tương tự như vàng trong khi giá thành của nó tương tự như PCC. Dây Ag-Alloy mềm hơn PCC dẫn đến Al-Splash thấp hơn và nguy cơ hư hỏng tấm đệm liên kết thấp hơn. Dây Ag-Alloy là sự thay thế chi phí thấp tốt nhất cho các ứng dụng cần liên kết chết, liên kết thác nước, cao độ đệm liên kết siêu mịn và lỗ đệm liên kết nhỏ, chiều cao vòng dây cực thấp. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dịch vụ kiểm tra chất bán dẫn bao gồm kiểm tra wafer, các loại kiểm tra cuối cùng, kiểm tra mức hệ thống, kiểm tra dải và các dịch vụ đầu cuối hoàn chỉnh. Chúng tôi kiểm tra nhiều loại thiết bị bán dẫn trên tất cả các họ gói của chúng tôi bao gồm tần số vô tuyến, tín hiệu tương tự và hỗn hợp, kỹ thuật số, quản lý nguồn, bộ nhớ và các kết hợp khác nhau như ASIC, mô-đun đa chip, Hệ thống trong gói (SiP), và bao bì 3D xếp chồng lên nhau, cảm biến và các thiết bị MEMS như cảm biến gia tốc và cảm biến áp suất. Phần cứng thử nghiệm và thiết bị tiếp xúc của chúng tôi phù hợp với kích thước gói tùy chỉnh SiP, các giải pháp tiếp xúc hai mặt cho Gói trên gói (PoP), TMV PoP, ổ cắm FusionQuad, MicroLeadFrame nhiều hàng, Trụ đồng Fine-Pitch. Thiết bị thử nghiệm và sàn thử nghiệm được tích hợp các công cụ CIM / CAM, phân tích năng suất và giám sát hiệu suất để mang lại năng suất hiệu quả rất cao ngay lần đầu tiên. Chúng tôi cung cấp nhiều quy trình thử nghiệm vi điện tử thích ứng cho khách hàng của mình và cung cấp các luồng thử nghiệm phân tán cho SiP và các luồng lắp ráp phức tạp khác. AGS-TECH cung cấp đầy đủ các dịch vụ tư vấn, phát triển và kỹ thuật thử nghiệm trên toàn bộ vòng đời sản phẩm bán dẫn và vi điện tử của bạn. Chúng tôi hiểu các thị trường độc đáo và các yêu cầu thử nghiệm đối với SiP, ô tô, mạng, chơi game, đồ họa, máy tính, RF / không dây. Quy trình sản xuất chất bán dẫn đòi hỏi các giải pháp đánh dấu được kiểm soát chính xác và nhanh chóng. Tốc độ đánh dấu trên 1000 ký tự / giây và độ sâu thâm nhập vật liệu nhỏ hơn 25 micron thường phổ biến trong ngành vi điện tử bán dẫn sử dụng tia laser tiên tiến. Chúng tôi có khả năng đánh dấu các hợp chất khuôn, bánh xốp, gốm sứ và hơn thế nữa với lượng nhiệt đầu vào tối thiểu và khả năng lặp lại hoàn hảo. Chúng tôi sử dụng tia laser với độ chính xác cao để đánh dấu ngay cả những bộ phận nhỏ nhất mà không làm hỏng. Khung chì cho các thiết bị bán dẫn: Có thể thực hiện cả thiết kế và chế tạo ngoài giá bán và tùy chỉnh. Khung chì được sử dụng trong quy trình lắp ráp thiết bị bán dẫn và về cơ bản là các lớp kim loại mỏng kết nối hệ thống dây điện từ các cực điện cực nhỏ trên bề mặt vi điện tử bán dẫn với mạch điện quy mô lớn trên các thiết bị điện và PCB. Khung chì được sử dụng trong hầu hết các gói vi điện tử bán dẫn. Hầu hết các gói vi mạch vi điện tử được chế tạo bằng cách đặt chip silicon bán dẫn lên khung chì, sau đó nối dây liên kết chip với các dây dẫn kim loại của khung chì đó, và sau đó bao phủ chip vi điện tử bằng vỏ nhựa. Bao bì vi điện tử đơn giản và chi phí tương đối thấp này vẫn là giải pháp tốt nhất cho nhiều ứng dụng. Khung chì được sản xuất ở dạng dải dài, cho phép chúng được xử lý nhanh chóng trên các máy lắp ráp tự động và thường sử dụng hai quy trình sản xuất: khắc ảnh một số loại và dập. Trong thiết kế khung chì vi điện tử, nhu cầu thường là về các thông số kỹ thuật và tính năng tùy chỉnh, các thiết kế nâng cao các đặc tính điện và nhiệt, và các yêu cầu về thời gian chu kỳ cụ thể. Chúng tôi có kinh nghiệm chuyên sâu về sản xuất khung chì vi điện tử cho một loạt khách hàng khác nhau bằng cách sử dụng khắc và dập ảnh có hỗ trợ laser. Thiết kế và chế tạo tản nhiệt cho vi điện tử: Cả thiết kế và chế tạo sẵn có và tùy chỉnh. Với sự gia tăng tản nhiệt từ các thiết bị vi điện tử và giảm các yếu tố hình thức tổng thể, quản lý nhiệt trở thành một yếu tố quan trọng hơn trong thiết kế sản phẩm điện tử. Tính nhất quán về hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị điện tử tỷ lệ nghịch với nhiệt độ thành phần của thiết bị. Mối quan hệ giữa độ tin cậy và nhiệt độ hoạt động của thiết bị bán dẫn silicon điển hình cho thấy rằng sự giảm nhiệt độ tương ứng với sự gia tăng theo cấp số nhân của độ tin cậy và tuổi thọ của thiết bị. Do đó, tuổi thọ cao và hiệu suất đáng tin cậy của linh kiện vi điện tử bán dẫn có thể đạt được bằng cách kiểm soát hiệu quả nhiệt độ hoạt động của thiết bị trong giới hạn do nhà thiết kế đặt ra. Tản nhiệt là thiết bị tăng cường tản nhiệt từ bề mặt nóng, thường là vỏ ngoài của bộ phận tạo nhiệt, đến môi trường xung quanh mát hơn như không khí. Đối với các cuộc thảo luận sau đây, không khí được giả định là chất lỏng làm mát. Trong hầu hết các tình huống, sự truyền nhiệt qua bề mặt phân cách giữa bề mặt rắn và không khí làm mát là kém hiệu quả nhất trong hệ thống và giao diện không khí rắn thể hiện rào cản lớn nhất đối với việc tản nhiệt. Tản nhiệt làm giảm rào cản này chủ yếu bằng cách tăng diện tích bề mặt tiếp xúc trực tiếp với chất làm mát. Điều này cho phép tản nhiệt nhiều hơn và / hoặc giảm nhiệt độ hoạt động của thiết bị bán dẫn. Mục đích chính của tản nhiệt là duy trì nhiệt độ của thiết bị vi điện tử dưới nhiệt độ tối đa cho phép do nhà sản xuất thiết bị bán dẫn quy định. Chúng ta có thể phân loại tản nhiệt theo phương pháp sản xuất và hình dạng của chúng. Các loại tản nhiệt làm mát bằng gió phổ biến nhất bao gồm: - Dập: Các tấm kim loại đồng hoặc nhôm được dập thành các hình dạng mong muốn. chúng được sử dụng trong làm mát không khí truyền thống của các linh kiện điện tử và cung cấp một giải pháp kinh tế cho các vấn đề nhiệt mật độ thấp. Chúng thích hợp để sản xuất khối lượng lớn. - Đùn: Các tản nhiệt này cho phép tạo ra các hình dạng hai chiều phức tạp có khả năng tiêu tán tải nhiệt lớn. Chúng có thể được cắt, gia công và thêm các tùy chọn. Việc cắt ngang sẽ tạo ra tản nhiệt dạng vây hình chữ nhật, đa hướng và kết hợp với các vây răng cưa giúp cải thiện hiệu suất khoảng 10 đến 20%, nhưng với tốc độ đùn chậm hơn. Các giới hạn đùn, chẳng hạn như độ dày của vây từ chiều cao đến khe hở, thường quy định sự linh hoạt trong các tùy chọn thiết kế. Tỷ lệ khung hình giữa chiều cao và khe hở của vây điển hình lên đến 6 và độ dày vây tối thiểu là 1,3mm, có thể đạt được với các kỹ thuật đùn tiêu chuẩn. Có thể đạt được tỷ lệ khung hình 10: 1 và độ dày vây là 0,8 ″ với các tính năng thiết kế khuôn đặc biệt. Tuy nhiên, khi tỷ lệ khung hình tăng lên, dung sai ép đùn bị ảnh hưởng. - Vây ngoại quan / vây chế tạo: Hầu hết các tản nhiệt làm mát bằng không khí bị hạn chế đối lưu và hiệu suất nhiệt tổng thể của tản nhiệt làm mát bằng không khí thường có thể được cải thiện đáng kể nếu có nhiều diện tích bề mặt hơn có thể tiếp xúc với luồng không khí. Các tản nhiệt hiệu suất cao này sử dụng epoxy chứa đầy nhôm dẫn nhiệt để liên kết các cánh tản nhiệt phẳng với một tấm đế đùn có rãnh. Quá trình này cho phép tỷ lệ khung hình giữa chiều cao và khe hở của vây lớn hơn nhiều từ 20 đến 40, làm tăng đáng kể khả năng làm mát mà không cần tăng khối lượng. - Đúc: Cát, sáp bị mất và quá trình đúc khuôn cho nhôm hoặc đồng / đồng có sẵn hoặc không có sự trợ giúp của chân không. Chúng tôi sử dụng công nghệ này để chế tạo các tản nhiệt dạng vây pin mật độ cao giúp mang lại hiệu suất tối đa khi sử dụng làm mát bằng xung lực. - Vây gấp: Tấm kim loại tôn từ nhôm hoặc đồng làm tăng diện tích bề mặt và hiệu suất thể tích. Sau đó, tản nhiệt được gắn vào tấm đế hoặc trực tiếp lên bề mặt gia nhiệt thông qua epoxy hoặc hàn. Nó không phù hợp với các tản nhiệt cấu hình cao do tính khả dụng và hiệu quả của vây. Do đó, nó cho phép chế tạo tản nhiệt hiệu suất cao. Để chọn một bộ tản nhiệt thích hợp đáp ứng các tiêu chí nhiệt cần thiết cho các ứng dụng vi điện tử của bạn, chúng tôi cần phải kiểm tra các thông số khác nhau không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất tản nhiệt mà còn cả hiệu suất tổng thể của hệ thống. Việc lựa chọn một loại tản nhiệt cụ thể trong vi điện tử phụ thuộc phần lớn vào ngân sách nhiệt cho phép đối với tản nhiệt và các điều kiện bên ngoài xung quanh tản nhiệt. Không bao giờ có một giá trị duy nhất của điện trở nhiệt được gán cho một bộ tản nhiệt nhất định, vì điện trở nhiệt thay đổi theo điều kiện làm mát bên ngoài. Thiết kế và chế tạo cảm biến & bộ truyền động: Cả thiết kế và chế tạo ngoài kệ và tùy chỉnh đều có sẵn. Chúng tôi cung cấp các giải pháp với quy trình sẵn sàng sử dụng cho cảm biến quán tính, cảm biến áp suất và áp suất tương đối và thiết bị cảm biến nhiệt độ hồng ngoại. Bằng cách sử dụng các khối IP của chúng tôi cho cảm biến gia tốc, IR và áp suất hoặc áp dụng thiết kế của bạn theo các thông số kỹ thuật và quy tắc thiết kế có sẵn, chúng tôi có thể giao các thiết bị cảm biến dựa trên MEMS cho bạn trong vòng vài tuần. Bên cạnh MEMS, các loại cấu trúc cảm biến và cơ cấu chấp hành khác có thể được chế tạo. Thiết kế và chế tạo mạch quang điện tử & quang tử: Mạch tích hợp quang điện tử (PIC) là một thiết bị tích hợp nhiều chức năng quang tử. Nó có thể giống với các mạch tích hợp điện tử trong vi điện tử. Sự khác biệt chính giữa hai loại này là một mạch tích hợp quang tử cung cấp chức năng cho các tín hiệu thông tin được áp đặt trên các bước sóng quang trong phổ khả kiến hoặc tia hồng ngoại gần 850 nm-1650 nm. Các kỹ thuật chế tạo tương tự như các kỹ thuật được sử dụng trong các mạch tích hợp vi điện tử, nơi kỹ thuật quang khắc được sử dụng để tạo khuôn mẫu cho các tấm ăn mòn và lắng đọng vật liệu. Không giống như vi điện tử bán dẫn trong đó thiết bị chính là bóng bán dẫn, không có thiết bị ưu thế duy nhất trong quang điện tử. Các chip quang tử bao gồm ống dẫn sóng kết nối suy hao thấp, bộ chia điện, bộ khuếch đại quang học, bộ điều biến quang học, bộ lọc, laser và máy dò. Những thiết bị này đòi hỏi nhiều loại vật liệu và kỹ thuật chế tạo khác nhau và do đó rất khó để hiện thực hóa tất cả chúng trên một con chip duy nhất. Các ứng dụng của chúng tôi về mạch tích hợp quang tử chủ yếu trong lĩnh vực truyền thông cáp quang, y sinh và tính toán quang tử. Một số sản phẩm quang điện tử ví dụ mà chúng tôi có thể thiết kế và chế tạo cho bạn là đèn LED (Điốt phát sáng), laser diode, máy thu quang điện tử, điốt quang, mô-đun khoảng cách laser, mô-đun laser tùy chỉnh và hơn thế nữa. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Lắp ráp và đóng gói vi mô Chúng tôi đã tóm tắt MICRO LẮP RÁP & PACKAGING services và các sản phẩm liên quan cụ thể đến vi điện tử trên trang của chúng tôiSản xuất vi điện tử / Chế tạo chất bán dẫn. Ở đây chúng tôi sẽ tập trung vào các kỹ thuật đóng gói & lắp ráp vi mô chung và phổ quát hơn mà chúng tôi sử dụng cho tất cả các loại sản phẩm bao gồm cơ khí, quang học, vi điện tử, quang điện tử và hệ thống lai bao gồm sự kết hợp của chúng. Các kỹ thuật mà chúng ta thảo luận ở đây linh hoạt hơn và có thể được coi là được sử dụng trong các ứng dụng khác thường và không chuẩn hơn. Nói cách khác, các kỹ thuật đóng gói & lắp ráp vi mô được thảo luận ở đây là những công cụ giúp chúng ta suy nghĩ “ra khỏi hộp”. Dưới đây là một số phương pháp đóng gói & lắp ráp vi mô đặc biệt của chúng tôi: - Lắp ráp và đóng gói vi thủ công - Lắp ráp và đóng gói vi mô tự động - Các phương pháp tự lắp ráp như tự lắp ráp chất lỏng - Cụm vi ngẫu nhiên sử dụng lực rung, trọng trường hoặc tĩnh điện hoặc các lực khác. - Sử dụng ốc vít vi cơ - Kết dính vi cơ học Hãy cùng chúng tôi khám phá chi tiết hơn một số kỹ thuật đóng gói & lắp ráp vi mạch đặc biệt linh hoạt của chúng tôi. LẮP RÁP & ĐÓNG GÓI MICRO HƯỚNG DẪN: Các thao tác thủ công có thể tốn kém chi phí và yêu cầu mức độ chính xác có thể không thực tế đối với người vận hành do sự căng thẳng mà nó gây ra cho mắt và những hạn chế về độ khéo léo liên quan đến việc lắp ráp các bộ phận thu nhỏ đó dưới kính hiển vi. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng đặc biệt khối lượng nhỏ, lắp ráp vi mô bằng tay có thể là lựa chọn tốt nhất vì nó không nhất thiết phải thiết kế và xây dựng các hệ thống lắp ráp vi mô tự động. TỰ ĐỘNG LẮP RÁP & BAO BÌ MICRO: Hệ thống lắp ráp vi mô của chúng tôi được thiết kế để giúp việc lắp ráp dễ dàng hơn và tiết kiệm chi phí hơn, cho phép phát triển các ứng dụng mới cho công nghệ máy vi mô. Chúng tôi có thể lắp ráp vi mô các thiết bị và thành phần ở kích thước mức microns bằng cách sử dụng các hệ thống robot. Dưới đây là một số khả năng và thiết bị đóng gói & lắp ráp vi mô tự động của chúng tôi: • Thiết bị điều khiển chuyển động đỉnh cao bao gồm một tế bào làm việc robot với độ phân giải vị trí nano • Các ô làm việc điều khiển bằng CAD hoàn toàn tự động để lắp ráp vi mô • Phương pháp quang học Fourier để tạo hình ảnh kính hiển vi tổng hợp từ các bản vẽ CAD để kiểm tra quy trình xử lý hình ảnh dưới các độ phóng đại và độ sâu khác nhau của trường (DOF) • Khả năng thiết kế và sản xuất tùy chỉnh của nhíp siêu nhỏ, bộ thao tác và bộ truyền động để lắp ráp và đóng gói vi mô chính xác • Giao thoa kế laser • Thiết bị đo độ căng để phản hồi lực • Tầm nhìn máy tính thời gian thực để điều khiển cơ chế servo và động cơ để căn chỉnh vi mô và lắp ráp vi mô của các bộ phận có dung sai nhỏ hơn micromet • Kính hiển vi điện tử quét (SEM) và kính hiển vi điện tử truyền qua (TEM) • 12 bậc tự do thao tác nano Quy trình lắp ráp vi mô tự động của chúng tôi có thể đặt nhiều bánh răng hoặc các thành phần khác trên nhiều trụ hoặc vị trí trong một bước duy nhất. Khả năng điều chế vi mô của chúng tôi là rất lớn. Chúng tôi ở đây để giúp bạn với những ý tưởng phi thường phi tiêu chuẩn. PHƯƠNG PHÁP TỰ LẮP MICRO & NANO: Trong quy trình tự lắp ráp, một hệ thống hỗn hợp gồm các thành phần tồn tại từ trước tạo thành một cấu trúc hoặc mô hình có tổ chức do kết quả của các tương tác cụ thể, cục bộ giữa các thành phần, không có hướng bên ngoài. Các thành phần tự lắp ráp chỉ trải qua các tương tác cục bộ và thường tuân theo một bộ quy tắc đơn giản chi phối cách chúng kết hợp. Mặc dù hiện tượng này không phụ thuộc vào quy mô và có thể được sử dụng cho các hệ thống tự xây dựng và sản xuất ở hầu hết mọi quy mô, trọng tâm của chúng tôi là tự lắp ráp vi mô và tự lắp ráp nano. Để xây dựng các thiết bị siêu nhỏ, một trong những ý tưởng hứa hẹn nhất là khai thác quá trình tự lắp ráp. Các cấu trúc phức tạp có thể được tạo ra bằng cách kết hợp các khối xây dựng trong hoàn cảnh tự nhiên. Để đưa ra một ví dụ, một phương pháp được thiết lập để lắp ráp vi mô gồm nhiều lô thành phần vi mô vào một chất nền duy nhất. Chất nền được chuẩn bị với các vị trí liên kết vàng phủ kỵ nước. Để thực hiện quá trình lắp ráp vi mô, một loại dầu hydrocacbon được áp dụng cho chất nền và lau độc quyền các vị trí liên kết kỵ nước trong nước. Sau đó, các thành phần vi mô được thêm vào nước và được lắp ráp trên các vị trí liên kết được làm ướt bằng dầu. Hơn nữa, quá trình lắp ráp vi mô có thể được kiểm soát để diễn ra trên các vị trí liên kết mong muốn bằng cách sử dụng phương pháp điện hóa để vô hiệu hóa các vị trí liên kết cơ chất cụ thể. Bằng cách áp dụng nhiều lần kỹ thuật này, các lô thành phần vi mô khác nhau có thể được lắp ráp tuần tự vào một chất nền duy nhất. Sau quy trình lắp ráp vi mô, quá trình mạ điện sẽ diễn ra để thiết lập các kết nối điện cho các thành phần được lắp ráp vi mô. LẮP RÁP MICRO STOCHASTIC: Trong lắp ráp vi mô song song, nơi các bộ phận được lắp ráp đồng thời, có lắp ráp vi mô xác định và vi mô ngẫu nhiên. Trong tập hợp vi mô xác định, mối quan hệ giữa bộ phận và điểm đến của nó trên chất nền đã được biết trước. Mặt khác, trong tập hợp vi ngẫu nhiên, mối quan hệ này là không xác định hoặc ngẫu nhiên. Các bộ phận tự lắp ráp theo quy trình ngẫu nhiên do một số động lực thúc đẩy. Để quá trình tự lắp ráp vi mô diễn ra, cần có các lực liên kết, liên kết cần diễn ra có chọn lọc và các bộ phận lắp ráp vi mô cần có khả năng chuyển động để chúng có thể kết hợp với nhau. Việc lắp ráp vi ngẫu nhiên nhiều lần kèm theo rung động, tĩnh điện, vi lỏng hoặc các lực khác tác động lên các thành phần. Việc lắp ráp vi mô Stochastic đặc biệt hữu ích khi các khối xây dựng nhỏ hơn, vì việc xử lý các thành phần riêng lẻ trở nên khó khăn hơn. Sự tự lắp ráp ngẫu nhiên cũng có thể được quan sát trong tự nhiên. BỘ NHANH CHÓNG VI SINH VẬT: Ở quy mô vi mô, các loại ốc vít thông thường như vít và bản lề sẽ không dễ dàng hoạt động do những hạn chế về chế tạo hiện tại và lực ma sát lớn. Mặt khác, ốc vít micro hoạt động dễ dàng hơn trong các ứng dụng lắp ráp vi mô. Chốt bắt vít siêu nhỏ là thiết bị có thể biến dạng bao gồm các cặp bề mặt giao phối gắn chặt với nhau trong quá trình lắp ráp vi mô. Do chuyển động lắp ráp đơn giản và tuyến tính, ốc vít có nhiều ứng dụng trong các hoạt động lắp ráp vi mô, chẳng hạn như các thiết bị có nhiều thành phần hoặc nhiều lớp, hoặc phích cắm vi quang cơ học, cảm biến có bộ nhớ. Chốt lắp ráp vi mô khác là khớp "khóa chìa khóa" và khớp "khóa liên động". Các khớp khóa khóa bao gồm việc cắm “chìa khóa” trên một bộ phận vi mô, vào một khe giao phối trên bộ phận vi mô khác. Khóa vào vị trí đạt được bằng cách dịch phần vi mô đầu tiên sang phần khác. Các khớp liên khóa được tạo ra bằng cách chèn vuông góc một phần vi mô có khe, vào một phần vi mô khác có khe. Các khe hở tạo ra sự phù hợp giao thoa và tồn tại vĩnh viễn khi các bộ phận vi mô được nối với nhau. KEO KEO NHANH CHÓNG MICROMECHANICAL: Keo dán cơ học được sử dụng để xây dựng các thiết bị vi mô 3D. Quá trình buộc chặt bao gồm các cơ chế tự căn chỉnh và liên kết kết dính. Các cơ chế tự căn chỉnh được triển khai trong cụm vi kết dính để tăng độ chính xác của vị trí. Một đầu dò vi mô được liên kết với bộ vi mô rô bốt sẽ thu nhận và kết dính chính xác chất kết dính vào các vị trí mục tiêu. Ánh sáng đóng rắn làm cứng chất kết dính. Chất kết dính đã được đóng rắn giữ cho các bộ phận được lắp ráp siêu nhỏ vào đúng vị trí của chúng và cung cấp các khớp cơ học chắc chắn. Sử dụng chất kết dính dẫn điện, có thể thu được kết nối điện đáng tin cậy. Việc buộc chặt cơ học bằng chất kết dính chỉ yêu cầu các thao tác đơn giản và có thể tạo ra các kết nối đáng tin cậy và độ chính xác định vị cao, điều này rất quan trọng trong việc lắp ráp vi mô tự động. Để chứng minh tính khả thi của phương pháp này, nhiều thiết bị MEMS ba chiều đã được lắp ráp vi mô, bao gồm cả một công tắc quang quay 3D. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H Dụng cụ thử nghiệm cơ học Trong số lượng lớn MECHANICAL TEST INSTRUMENTS chúng tôi tập trung sự chú ý của chúng tôi vào những thứ quan trọng và phổ biến nhất: _cc781905-5PAcde-3194bIDESTad, HÃNG HỘP THỬ , MÁY KIỂM TRA ĐỘ NÉN, MÁY KIỂM TRA NÉN, THIẾT BỊ KIỂM TRA NÉN, MÁY KIỂM TRA HÌNH ẢNH, THREE & BỐN THIẾT BỊ KIỂM TRA UỐN, MÁY KIỂM TRA HÌNH ẢNH, THREE & BỐN MÁY KIỂM TRA UỐN, MÁY KIỂM TRA ĐỘ ẢNH HƯỞNG, MÁY KIỂM TRA ĐỘ ẢNH HƯỞNG, ĐƯỜNG DÂY PRECISION ANALYTICAL BALANCE. Chúng tôi cung cấp cho khách hàng các thương hiệu chất lượng như SADT, SINOAGE cho theo giá niêm yết. Để tải xuống danh mục thiết bị đo lường và thử nghiệm thương hiệu SADT của chúng tôi, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY. Ở đây bạn sẽ tìm thấy một số thiết bị thử nghiệm này như máy thử bê tông và máy thử độ nhám bề mặt. Hãy để chúng tôi kiểm tra các thiết bị thử nghiệm này một số chi tiết: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : Dụng cụ kiểm tra này, đôi khi còn được gọi là a SWISS HAMMER_cc781905-bb3905bc-3194-3158994-bb390-3194-3158-bbUND là một thiết bị để đo các đặc tính đàn hồi hoặc cường độ của bê tông hoặc đá, chủ yếu là độ cứng bề mặt và khả năng chống xuyên thủng. Búa đo lực dội của một khối lượng lò xo tác động vào bề mặt của mẫu. Búa thử sẽ đập vào bê tông với một năng lượng định trước. Độ nẩy của búa phụ thuộc vào độ cứng của bê tông và được đo bằng thiết bị thử nghiệm. Lấy biểu đồ chuyển đổi làm tham chiếu, giá trị phục hồi có thể được sử dụng để xác định cường độ nén. Búa Schmidt có thang đo tùy ý từ 10 đến 100. Búa Schmidt có nhiều dải năng lượng khác nhau. Phạm vi năng lượng của chúng là: (i) Năng lượng va chạm Loại L-0,735 Nm, (ii) Năng lượng va chạm Loại N-2,207 Nm; và (iii) Năng lượng va chạm Loại M-29,43 Nm. Sự thay đổi cục bộ trong mẫu. Để giảm thiểu sự thay đổi cục bộ trong các mẫu, nên chọn các số đọc và lấy giá trị trung bình của chúng. Trước khi thử nghiệm, búa Schmidt cần được hiệu chuẩn bằng đe kiểm tra hiệu chuẩn do nhà sản xuất cung cấp. 12 bài đọc nên được thực hiện, giảm điểm cao nhất và thấp nhất, sau đó lấy giá trị trung bình của mười bài đọc còn lại. Phương pháp này được coi là một phép đo gián tiếp về độ bền của vật liệu. Nó cung cấp một chỉ báo dựa trên các đặc tính bề mặt để so sánh giữa các mẫu. Phương pháp thử nghiệm này để kiểm tra bê tông được điều chỉnh bởi ASTM C805. Mặt khác, tiêu chuẩn ASTM D5873 mô tả quy trình thử nghiệm đá. Bên trong danh mục thương hiệu SADT của chúng tôi, bạn sẽ tìm thấy các sản phẩm sau: DIGITAL CONCRETE TEST HAMMER SADT Mô hình HT-225D / HT-75D / HT-20D_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_5c Mô hình The SAD58 HT-225D là búa thử bê tông kỹ thuật số tích hợp kết hợp bộ xử lý dữ liệu và búa thử thành một đơn vị duy nhất. Nó được sử dụng rộng rãi để kiểm tra chất lượng không phá hủy của bê tông và vật liệu xây dựng. Từ giá trị phục hồi của nó, cường độ nén của bê tông có thể được tính toán tự động. Tất cả dữ liệu thử nghiệm có thể được lưu trữ trong bộ nhớ và được chuyển đến PC bằng cáp USB hoặc không dây bằng Bluetooth. Model HT-225D và HT-75D có dải đo 10 - 70N / mm2, trong khi model HT-20D chỉ có 1 - 25N / mm2. Năng lượng tác động của HT-225D là 0,225 Kgm và phù hợp để thử nghiệm xây dựng cầu và xây dựng thông thường, năng lượng tác động của HT-75D là 0,075 Kgm và thích hợp để thử nghiệm các bộ phận nhỏ và nhạy cảm với tác động của bê tông và gạch nhân tạo, và cuối cùng năng lượng tác động của HT-20D là 0,020Kgm và thích hợp để thử nghiệm các sản phẩm vữa hoặc đất sét. THỬ NGHIỆM TÁC ĐỘNG: Trong nhiều hoạt động sản xuất và trong suốt thời gian hoạt động của chúng, nhiều bộ phận cần phải chịu tải trọng va đập. Trong thử nghiệm va đập, mẫu thử có khía được đặt trong máy thử va đập và được bẻ gãy bằng con lắc lắc lư. Có hai loại chính của bài kiểm tra này: The CHARPY TEST và the_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfEST58d_IZOD TEST58d. Đối với thử nghiệm Charpy, mẫu thử được hỗ trợ ở cả hai đầu, trong khi đối với thử nghiệm Izod, chúng chỉ được hỗ trợ ở một đầu như dầm công xôn. Từ lượng dao động của con lắc, năng lượng tiêu hao khi làm vỡ mẫu vật thu được, năng lượng này là độ dai va đập của vật liệu. Sử dụng các thử nghiệm va đập, chúng tôi có thể xác định nhiệt độ chuyển tiếp dễ uốn-giòn của vật liệu. Các vật liệu có khả năng chống va đập cao thường có độ bền và độ dẻo cao. Các thử nghiệm này cũng cho thấy độ nhạy của độ dai va đập của vật liệu đối với các khuyết tật bề mặt, vì vết khía trên mẫu thử có thể được coi là khuyết tật bề mặt. TENSION TESTER : Các đặc tính độ bền-biến dạng của vật liệu được xác định bằng cách sử dụng thử nghiệm này. Mẫu thử được chuẩn bị theo tiêu chuẩn ASTM. Thông thường, các mẫu thử rắn và tròn được thử nghiệm, nhưng các tấm phẳng và mẫu hình ống cũng có thể được thử nghiệm bằng thử nghiệm lực căng. Chiều dài ban đầu của mẫu thử là khoảng cách giữa các vạch đo trên nó và thường dài 50 mm. Nó được ký hiệu là lo. Độ dài dài hơn hoặc ngắn hơn có thể được sử dụng tùy thuộc vào mẫu và sản phẩm. Diện tích mặt cắt ngang ban đầu được ký hiệu là Ao. Ứng suất kỹ thuật hay còn gọi là ứng suất danh nghĩa sau đó được cho là: Sigma = P / Ao Và biến dạng kỹ thuật được đưa ra là: e = (l - lo) / lo Trong vùng đàn hồi tuyến tính, mẫu thử kéo dài tương ứng với tải lên đến giới hạn tỷ lệ. Vượt quá giới hạn này, mặc dù không tuyến tính, mẫu vật sẽ tiếp tục biến dạng đàn hồi cho đến điểm chảy Y. Trong vùng đàn hồi này, vật liệu sẽ trở lại chiều dài ban đầu nếu chúng ta loại bỏ tải trọng. Luật Hooke được áp dụng trong khu vực này và cung cấp cho chúng ta Mô-đun của Người trẻ: E = Sigma / e Nếu chúng ta tăng tải và di chuyển ra ngoài điểm chảy Y, vật liệu bắt đầu chảy. Nói cách khác, mẫu bắt đầu bị biến dạng dẻo. Biến dạng dẻo có nghĩa là biến dạng vĩnh viễn. Diện tích mặt cắt ngang của mẫu giảm vĩnh viễn và đồng nhất. Nếu không tải mẫu tại điểm này, đường cong sẽ đi theo một đường thẳng hướng xuống và song song với đường ban đầu trong vùng đàn hồi. Nếu tăng thêm tải, đường cong đạt cực đại và bắt đầu giảm. Điểm ứng suất lớn nhất được gọi là độ bền kéo hoặc độ bền kéo cuối cùng và được ký hiệu là UTS. UTS có thể được hiểu là sức mạnh tổng thể của vật liệu. Khi tải trọng lớn hơn UTS, hiện tượng thắt cổ xảy ra trên mẫu thử và độ giãn dài giữa các vạch đo không còn đồng đều. Nói cách khác, mẫu vật trở nên thực sự mỏng tại vị trí xảy ra hiện tượng thắt cổ. Trong quá trình cổ, ứng suất đàn hồi giảm xuống. Nếu thử nghiệm được tiếp tục, ứng suất kỹ thuật giảm thêm và mẫu vật bị gãy ở vùng cổ. Mức ứng suất khi đứt gãy là ứng suất khi đứt gãy. Biến dạng tại điểm đứt gãy là một chỉ số của độ dẻo. Biến dạng lên đến UTS được gọi là biến dạng đồng đều, và độ giãn dài khi đứt gãy được gọi là độ giãn dài toàn phần. Độ giãn dài = ((lf - lo) / lo) x 100 Giảm diện tích = ((Ao - Af) / Ao) x 100 Kéo dài và giảm diện tích là những chỉ số tốt về độ dẻo. MÁY KIỂM TRA NÉN (COMPRESSION TESTER) : Trong thử nghiệm này, mẫu thử chịu tải trọng nén trái ngược với thử nghiệm kéo khi tải trọng chịu kéo. Nói chung, một mẫu hình trụ đặc được đặt giữa hai tấm phẳng và được nén. Sử dụng chất bôi trơn tại các bề mặt tiếp xúc, một hiện tượng được gọi là tiếng nổ sẽ được ngăn chặn. Tốc độ biến dạng kỹ thuật khi nén được đưa ra bởi: de / dt = - v / ho, trong đó v là tốc độ khuôn, chiều cao mẫu ban đầu. Mặt khác, tỷ lệ căng thẳng thực sự là: de = dt = - v / h, với h là chiều cao tức thời của mẫu vật. Để giữ cho tốc độ biến dạng thực không đổi trong suốt quá trình thử nghiệm, máy đo plastometer cam thông qua hoạt động của cam làm giảm độ lớn của v theo tỷ lệ khi chiều cao h của mẫu thử giảm trong quá trình thử nghiệm. Sử dụng thử nghiệm nén, độ dẻo của vật liệu được xác định bằng cách quan sát các vết nứt hình thành trên bề mặt hình trụ có nòng. Một thử nghiệm khác có một số khác biệt về hình dạng khuôn và phôi là PLANE-STRAIN KIỂM TRA NÉN, cho chúng ta ứng suất chảy của vật liệu trong biến dạng phẳng được ký hiệu rộng rãi là Y '. Ứng suất năng suất của vật liệu trong biến dạng phẳng có thể được ước tính như sau: Y '= 1,15 Y MÁY THỬ NGHIỆM NGỰA (TORSIONAL TESTERS) : The TORSION TEST_cc781905-5cde-3194-bb3cf-136bad-một phương pháp khác được sử dụng rộng rãi để xác định thuộc tính vật liệu. Thử nghiệm này sử dụng một mẫu thử hình ống với phần giữa được giảm bớt. Ứng suất cắt, T được đưa ra bởi: T = T / 2 (Pi) (bình phương của r) t Ở đây, T là mômen tác dụng, r là bán kính trung bình và t là chiều dày của phần giảm ở giữa ống. Mặt khác, ứng suất cắt được cho bởi: ß = r Ø / l Ở đây l là chiều dài của phần giảm và Ø là góc xoắn tính bằng radian. Trong phạm vi đàn hồi, môđun cắt (môđun độ cứng) được biểu thị bằng: G = T / ß Mối quan hệ giữa môđun cắt và môđun đàn hồi là: G = E / 2 (1 + V ) Thử nghiệm độ xoắn được áp dụng cho các thanh tròn rắn ở nhiệt độ cao để ước tính khả năng giả mạo của kim loại. Vật liệu có thể chịu được càng nhiều xoắn trước khi hỏng thì càng dễ giả mạo. THỬ NGHIỆM UỐN BA & BỐN ĐIỂM : Đối với vật liệu giòn, the BEND TEST_cc781905-5cde-3194-bb3cf-136-CLE3905905 (còn được gọi là bb3-136-CLE3905 TEST5905) là phù hợp. Một mẫu thử hình chữ nhật được đỡ ở cả hai đầu và một tải trọng được đặt theo phương thẳng đứng. Lực thẳng đứng được đặt tại một điểm như trong trường hợp máy thử uốn ba điểm, hoặc tại hai điểm như trong trường hợp máy thử bốn điểm. Ứng suất khi đứt gãy khi uốn được gọi là môđun của độ bền đứt hoặc đứt ngang. Nó được cho là: Sigma = M c / I Ở đây, M là mômen uốn, c là một nửa chiều sâu của mẫu vật và I là mômen quán tính của mặt cắt. Độ lớn của ứng suất là như nhau trong cả uốn ba điểm và uốn bốn điểm khi tất cả các thông số khác được giữ không đổi. Bài kiểm tra bốn điểm có khả năng dẫn đến mô đun vỡ thấp hơn so với bài kiểm tra ba điểm. Một điểm ưu việt khác của thử nghiệm uốn bốn điểm so với thử nghiệm uốn ba điểm là kết quả của nó phù hợp hơn với các giá trị ít bị phân tán thống kê hơn. MÁY KIỂM TRA HÌNH ẢNH: In FATIGUE TESTING, một mẫu vật chịu nhiều lần các trạng thái ứng suất khác nhau. Các ứng suất thường là sự kết hợp của lực căng, nén và xoắn. Quá trình thử nghiệm có thể giống như việc uốn một đoạn dây luân phiên theo một hướng, sau đó là hướng khác cho đến khi nó bị đứt. Biên độ ứng suất có thể thay đổi và được ký hiệu là “S”. Số chu kỳ gây ra hư hỏng hoàn toàn của mẫu được ghi lại và được ký hiệu là “N”. Biên độ ứng suất là giá trị ứng suất lớn nhất khi căng và nén mà mẫu phải chịu. Một biến thể của thử nghiệm mỏi được thực hiện trên một trục quay có tải trọng hướng xuống không đổi. Giới hạn bền (giới hạn mỏi) được định nghĩa là giá trị lớn nhất. giá trị ứng suất mà vật liệu có thể chịu được mà không bị hỏng do mỏi bất kể số chu kỳ. Độ bền mỏi của kim loại liên quan đến độ bền kéo cuối cùng của chúng UTS. HIỆU QUẢ CỦA KIỂM TRA HÌNH ẢNHER : Thiết bị thử nghiệm này đo lường mức độ dễ dàng mà hai bề mặt tiếp xúc có thể trượt qua nhau. Có hai giá trị khác nhau liên quan đến hệ số ma sát, đó là hệ số ma sát tĩnh và động năng. Ma sát tĩnh tác dụng lực cần thiết để khởi tạo chuyển động giữa hai bề mặt và ma sát động là lực cản trượt khi các bề mặt chuyển động tương đối. Các biện pháp thích hợp cần được thực hiện trước khi thử nghiệm và trong quá trình thử nghiệm để đảm bảo không bị dính bụi bẩn, dầu mỡ và các chất gây ô nhiễm khác có thể ảnh hưởng xấu đến kết quả thử nghiệm. ASTM D1894 là tiêu chuẩn thử nghiệm hệ số ma sát chính và được sử dụng bởi nhiều ngành công nghiệp với các ứng dụng và sản phẩm khác nhau. Chúng tôi ở đây để cung cấp cho bạn thiết bị kiểm tra phù hợp nhất. Nếu bạn cần một thiết lập tùy chỉnh được thiết kế đặc biệt cho ứng dụng của mình, chúng tôi có thể sửa đổi thiết bị hiện có cho phù hợp để đáp ứng yêu cầu và nhu cầu của bạn. HARDNESS TESTERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d _: _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Vui lòng truy cập trang liên quan của chúng tôi bằng cách nhấp vào đây NGƯỜI KIỂM TRA ĐỘ DÀY_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d _: _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Vui lòng truy cập trang liên quan của chúng tôi bằng cách nhấp vào đây NGƯỜI KIỂM TRA MẶT BẰNG ROUGHNESS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d _: _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Vui lòng truy cập trang liên quan của chúng tôi bằng cách nhấp vào đây VIBRATION METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d _: _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Vui lòng truy cập trang liên quan của chúng tôi bằng cách nhấp vào đây TACHOMETERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d _: _ cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Vui lòng truy cập trang liên quan của chúng tôi bằng cách nhấp vào đây Để biết thông tin chi tiết và các thiết bị tương tự khác, vui lòng truy cập trang web thiết bị của chúng tôi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Linh kiện và lắp ráp điện & điện tử Là một nhà sản xuất và tích hợp kỹ thuật tùy chỉnh, AGS-TECH có thể cung cấp cho bạn các LINH KIỆN VÀ LẮP RÁP ĐIỆN TỬ sau: • Linh kiện, thiết bị, cụm lắp ráp phụ và thành phẩm điện tử chủ động và thụ động. Chúng tôi có thể sử dụng các thành phần điện tử trong danh mục và tài liệu quảng cáo của chúng tôi được liệt kê bên dưới hoặc sử dụng các thành phần nhà sản xuất ưu tiên của bạn trong việc lắp ráp các sản phẩm điện tử của bạn. Một số linh kiện điện tử và lắp ráp có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu và yêu cầu của bạn. Nếu số lượng đặt hàng của bạn hợp lý, chúng tôi có thể yêu cầu nhà máy sản xuất sản xuất theo thông số kỹ thuật của bạn. Bạn có thể cuộn xuống và tải xuống các tài liệu quảng cáo mà chúng tôi quan tâm bằng cách nhấp vào văn bản được đánh dấu: Các thành phần và phần cứng kết nối không có sẵn Khối đầu cuối và đầu nối Danh mục chung Khối đầu cuối Danh mục đầu vào-kết nối nguồn điện Điện trở chip Dòng sản phẩm điện trở chip Biến thể Tổng quan về sản phẩm Varistors Điốt và bộ chỉnh lưu Thiết bị RF và cuộn cảm tần số cao Biểu đồ tổng quan về sản phẩm RF Dòng sản phẩm thiết bị tần số cao 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure Danh mục tụ điện gốm nhiều lớp MLCC Tụ gốm đa lớp Dòng sản phẩm MLCC Danh mục tụ điện đĩa Tụ điện điện phân mẫu Zeasset Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - Thiết bị điều khiển điện áp - Bóng bán dẫn lưỡng cực Ferrites mềm - Lõi - Toroids - Sản phẩm ức chế EMI - Tài liệu quảng cáo phụ kiện và thiết bị phát sóng RFID • Các linh kiện và lắp ráp điện tử khác mà chúng tôi đã và đang cung cấp là cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt độ, cảm biến độ dẫn điện, cảm biến tiệm cận, cảm biến độ ẩm, cảm biến tốc độ, cảm biến va đập, cảm biến hóa học, cảm biến độ nghiêng, cảm biến lực, đồng hồ đo biến dạng. Để tải xuống các danh mục và tài liệu quảng cáo liên quan trong số này, vui lòng nhấp vào văn bản màu: Cảm biến áp suất, đồng hồ đo áp suất, đầu dò và máy phát Bộ chuyển đổi nhiệt độ điện trở nhiệt UTC1 (-50 ~ + 600 C) Bộ chuyển đổi nhiệt độ điện trở nhiệt UTC2 (-40 ~ + 200 C) Máy phát nhiệt độ chống cháy nổ UTB4 Bộ truyền nhiệt độ tích hợp UTB8 Bộ truyền nhiệt độ thông minh UTB-101 Bộ truyền nhiệt độ gắn trên đường ray Din UTB11 Máy phát tích hợp áp suất nhiệt độ UTB5 Máy phát nhiệt độ kỹ thuật số UTI2 Bộ truyền nhiệt độ thông minh UTI5 Máy phát nhiệt độ kỹ thuật số UTI6 Máy đo nhiệt độ kỹ thuật số không dây UTI7 Công tắc nhiệt độ điện tử UTS2 Máy phát độ ẩm nhiệt độ Cảm biến lực, cảm biến trọng lượng, đồng hồ đo tải trọng, bộ chuyển đổi và bộ truyền Hệ thống mã hóa cho đồng hồ đo biến dạng ngoài kệ Đồng hồ đo độ căng để phân tích ứng suất Cảm biến tiệm cận Ổ cắm và phụ kiện của cảm biến tiệm cận • Panme đo mức độ chip chia nhỏ các thiết bị dựa trên Hệ thống vi cơ điện tử (MEMS) như microumps, micromirrors, micromotors, microfluidic device. • Mạch tích hợp (IC) • Các phần tử chuyển mạch, công tắc, rơ le, công tắc tơ, bộ ngắt mạch Nút nhấn và công tắc xoay & hộp điều khiển Rơ le nguồn thu nhỏ với chứng nhận UL và CE JQC-3F100111-1153132 Rơ le nguồn thu nhỏ với chứng nhận UL và CE JQX-10F100111-1153432 Rơ le nguồn thu nhỏ với chứng nhận UL và CE JQX-13F100111-1154072 Bộ ngắt mạch thu nhỏ có chứng nhận UL và CE NB1100111-1114242 Rơ le nguồn thu nhỏ với chứng nhận UL và CE JTX100111-1155122 Rơ le nguồn thu nhỏ với chứng nhận UL và CE MK100111-1155402 Rơ le nguồn thu nhỏ với chứng nhận UL và CE NJX-13FW100111-1152352 Rơ le quá tải điện tử với chứng nhận UL và CE NRE8100111-1143132 Rơ le quá tải nhiệt với chứng nhận UL và CE NR2100111-1144062 Công tắc tơ có chứng nhận UL và CE NC1100111-1042532 Công tắc tơ có chứng nhận UL và CE NC2100111-1044422 Công tắc tơ có chứng nhận UL và CE NC6100111-1040002 Công tắc tơ có mục đích xác định với chứng nhận UL và CE NCK3100111-1052422 • Quạt điện và máy làm mát để lắp đặt trong các thiết bị điện tử và công nghiệp • Bộ phận làm nóng, bộ làm mát nhiệt điện (TEC) Tản nhiệt tiêu chuẩn Tản nhiệt ép đùn Tản nhiệt Super Power cho hệ thống điện tử công suất trung bình - cao Tản nhiệt với Super Fins Tản nhiệt Easy Click Tấm siêu làm mát Tấm làm mát không nước • Chúng tôi cung cấp Vỏ điện tử để bảo vệ các linh kiện và lắp ráp điện tử của bạn. Bên cạnh những vỏ tủ điện tử có sẵn này, chúng tôi còn làm khuôn ép phun tùy chỉnh và vỏ tủ điện tử dạng nhiệt phù hợp với bản vẽ kỹ thuật của bạn. Vui lòng tải xuống từ các liên kết bên dưới. Vỏ và tủ mô hình Tibox Vỏ bọc cầm tay Series 17 kinh tế 10 Series Vỏ nhựa kín Hộp nhựa 08 Series Vỏ nhựa đặc biệt 18 Series Vỏ nhựa DIN 24 Series Hộp đựng thiết bị bằng nhựa 37 Series Vỏ nhựa mô-đun 15 Series Vỏ PLC 14 Series Vỏ bầu và nguồn điện 31 Series 20 Series Hộp treo tường Vỏ thép và nhựa 03 Series 02 Hệ thống hộp đựng dụng cụ bằng nhựa và nhôm dòng II 01 Hệ thống Hộp đựng Dụng cụ Dòng-I Hệ thống hộp đựng thiết bị 05 Series-V Hộp nhôm đúc 11 Series Vỏ mô-đun đường ray DIN 16 Series Vỏ máy tính để bàn 19 Series Vỏ đầu đọc thẻ dòng 21 • Các sản phẩm viễn thông và thông tin dữ liệu, laser, máy thu, máy thu phát, bộ phát đáp, bộ điều biến, bộ khuếch đại. Các sản phẩm của CATV như cáp CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7, bộ chia CATV. • Các thành phần và lắp ráp laser • Các bộ phận và cụm âm thanh, thiết bị điện tử ghi âm - Những danh mục này chỉ chứa một số thương hiệu chúng tôi bán. Chúng tôi cũng có các thương hiệu chung và các thương hiệu khác với chất lượng tốt tương tự cho bạn lựa chọn. Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ - Liên hệ với chúng tôi nếu bạn yêu cầu lắp ráp điện tử đặc biệt. Chúng tôi tích hợp các thành phần & sản phẩm khác nhau và sản xuất các bộ phận lắp ráp phức tạp. Chúng tôi có thể thiết kế nó cho bạn hoặc lắp ráp theo thiết kế của bạn. Mã tham chiếu: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Cable Assembly - Wire Harness - Cable Management Accessories - Connectorization - Cable Fan Out - Interconnects Lắp ráp và kết nối cáp điện & điện tử Chúng tôi cung cấp: • Các loại dây, cáp, lắp ráp cáp và phụ kiện quản lý cáp, cáp không được che chắn hoặc có vỏ bọc để phân phối điện, điện áp cao, tín hiệu thấp, viễn thông… vv., Kết nối nội bộ và các thành phần kết nối với nhau. • Đầu nối, phích cắm, bộ điều hợp và ống bọc ngoài, bảng điều khiển có gắn kết nối, vỏ nối. - Để tải xuống danh mục của chúng tôi cho các thành phần và phần cứng kết nối không có sẵn, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY. - Khối đầu cuối và đầu nối - Danh mục chung Khối đầu cuối - Danh mục đầu vào-kết nối nguồn điện - Tài liệu giới thiệu về các sản phẩm kết thúc cáp (Ống, Cách điện, Bảo vệ, Có thể co nhiệt, Sửa chữa cáp, Bốt đứt, Kẹp, Ties và Kẹp cáp, Điểm đánh dấu dây, Băng, Nắp đầu cáp, Khe phân phối) - Thông tin về cơ sở của chúng tôi sản xuất phụ kiện từ gốm đến kim loại, niêm phong kín, chân không cấp liệu, linh kiện chân không cao và siêu cao, bộ điều hợp và đầu nối BNC, SHV, dây dẫn và chân tiếp xúc, đầu nối kết nối có thể được tìm thấy tại đây: _cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_ Brochure nhà máy Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôiCHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Các sản phẩm kết nối và lắp ráp cáp có rất nhiều loại. Vui lòng chỉ rõ cho chúng tôi loại, ứng dụng, bảng thông số kỹ thuật nếu có và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn sản phẩm phù hợp nhất. Chúng tôi có thể tùy chỉnh những điều này cho bạn trong trường hợp nó không phải là một sản phẩm bán sẵn. Các cụm cáp và kết nối liên kết của chúng tôi được đánh dấu CE hoặc UL bởi các tổ chức có thẩm quyền và tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn ngành như IEEE, IEC, ISO ... vv. Để tìm hiểu thêm về kỹ thuật và khả năng nghiên cứu & phát triển của chúng tôi thay vì hoạt động sản xuất, chúng tôi mời bạn truy cập trang web kỹ thuật của chúng tôi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Gia công bằng tia nước & Gia công bằng tia nước mài mòn & Gia công bằng tia nước mài mòn và Máy cắt bằng tia nước mài mòn Nguyên tắc hoạt động của WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and_cc781905-5cde-3194-bb3b-354-bbTT_585 dựa trên cơ sở 5594 & CUỘC ĐU5cf5cf555 dựa trên cơ sở 5594-bbTT_585 về sự thay đổi xung lượng của dòng chảy nhanh chạm vào phôi. Trong quá trình thay đổi động lượng này, một lực mạnh sẽ tác động và cắt phôi. These WATERJET CẮT & MACHINING (WJM) techniques dựa trên nước và mài mòn cực kỳ tinh vi, được đẩy với tốc độ cắt gấp ba lần tốc độ âm thanh và chính xác hầu như bất kỳ vật liệu nào. Đối với một số vật liệu như da và nhựa, có thể bỏ qua lớp mài mòn và chỉ có thể thực hiện cắt bằng nước. Gia công bằng tia nước có thể làm được những điều mà các kỹ thuật khác không làm được, như cắt các chi tiết phức tạp, rất mỏng bằng đá, thủy tinh và kim loại; để khoan lỗ nhanh chóng của titan. Máy cắt tia nước của chúng tôi có thể xử lý vật liệu dạng phẳng lớn với nhiều kích thước feet mà không giới hạn loại vật liệu. Để cắt và chế tạo các bộ phận, chúng tôi có thể quét hình ảnh từ các tệp vào máy tính hoặc Bản vẽ có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) của dự án của bạn có thể được các kỹ sư của chúng tôi chuẩn bị. Chúng ta cần xác định loại vật liệu được cắt, độ dày của nó và chất lượng cắt mong muốn. Các thiết kế phức tạp không có vấn đề gì vì vòi phun chỉ đơn giản tuân theo mẫu hình ảnh được kết xuất. Thiết kế chỉ bị giới hạn bởi trí tưởng tượng của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay với dự án của bạn và để chúng tôi cung cấp cho bạn những gợi ý và báo giá. Hãy để chúng tôi xem xét ba loại quy trình này một cách chi tiết. GIA CÔNG BẰNG NƯỚC (WJM): Quá trình này có thể được gọi như nhau HYDRODYNAMIC MACHINING. Các lực cục bộ cao từ tia nước được sử dụng cho các hoạt động cắt và phá vỡ. Nói cách đơn giản hơn, tia nước hoạt động giống như một chiếc cưa cắt một đường rãnh hẹp và nhẵn trên vật liệu. Mức áp lực trong gia công bằng tia nước là khoảng 400 MPa, khá đủ để hoạt động hiệu quả. Nếu cần, có thể tạo ra áp suất gấp vài lần giá trị này. Đường kính của vòi phun tia nằm trong khoảng từ 0,05 đến 1mm. Chúng tôi cắt nhiều loại vật liệu phi kim loại như vải, nhựa, cao su, da, vật liệu cách điện, giấy, vật liệu composite bằng máy cắt tia nước. Ngay cả những hình dạng phức tạp như tấm phủ bảng điều khiển ô tô làm bằng nhựa vinyl và xốp cũng có thể được cắt bằng cách sử dụng thiết bị gia công tia nước điều khiển CNC nhiều trục. Gia công bằng tia nước là một quá trình hiệu quả và sạch sẽ khi so sánh với các quá trình cắt khác. Một số ưu điểm chính của kỹ thuật này là: -Có thể bắt đầu cắt ở bất kỳ vị trí nào trên chi tiết gia công mà không cần đục lỗ trước. -Không có nhiệt đáng kể được tạo ra -Quá trình gia công và cắt bằng tia nước rất thích hợp với các vật liệu dẻo vì không xảy ra hiện tượng lệch và uốn phôi. -Các gờ được tạo ra là tối thiểu -Gia công và cắt bằng tia nước là một quá trình thân thiện với môi trường và an toàn sử dụng nước. MÁY LÀM BẰNG NƯỚC BỎNG (AWJM): Trong quá trình này, các hạt mài mòn như cacbua silic hoặc oxit nhôm được chứa trong tia nước. Điều này làm tăng tốc độ loại bỏ vật liệu so với gia công bằng tia nước đơn thuần. Các vật liệu kim loại, phi kim loại, composite và các vật liệu khác có thể được cắt bằng AWJM. Kỹ thuật này đặc biệt hữu ích cho chúng tôi trong việc cắt các vật liệu nhạy cảm với nhiệt mà chúng tôi không thể cắt bằng các kỹ thuật sinh nhiệt khác. Chúng tôi có thể sản xuất các lỗ tối thiểu có kích thước 3mm và độ sâu tối đa khoảng 25 mm. Tốc độ cắt có thể lên tới vài mét / phút tùy thuộc vào vật liệu được gia công. Đối với kim loại, tốc độ cắt trong AWJM thấp hơn so với chất dẻo. Sử dụng máy điều khiển rô bốt nhiều trục của chúng tôi, chúng tôi có thể gia công các bộ phận ba chiều phức tạp để hoàn thiện kích thước mà không cần quy trình thứ hai. Để giữ cho kích thước và đường kính vòi phun không đổi, chúng tôi sử dụng vòi phun sapphire, điều quan trọng trong việc giữ độ chính xác và độ lặp lại của các hoạt động cắt. ABRASIVE-JET MACHINING (AJM) : Trong quá trình này, một luồng không khí khô, nitơ hoặc cacbondioxit có chứa các hạt mài mòn tốc độ cao sẽ va vào và cắt phôi trong các điều kiện được kiểm soát. Gia công phản lực mài mòn được sử dụng để cắt các lỗ nhỏ, khe và các hoa văn phức tạp trên các vật liệu kim loại và phi kim loại rất cứng và giòn, mài mòn và loại bỏ đèn flash khỏi các bộ phận, cắt và vát, loại bỏ các màng bề mặt như ôxít, làm sạch các thành phần có bề mặt không đều. Áp suất khí vào khoảng 850 kPa, và vận tốc phản lực mài mòn khoảng 300 m / s. Các hạt mài mòn có đường kính khoảng 10 đến 50 micron. Các hạt mài mòn tốc độ cao làm tròn các góc nhọn và các lỗ được tạo ra có xu hướng thon dần. Do đó, các nhà thiết kế các bộ phận sẽ được gia công bằng tia mài mòn nên xem xét những điều này và đảm bảo rằng các bộ phận được sản xuất không yêu cầu các góc và lỗ sắc nhọn như vậy. Các quy trình gia công tia nước, tia nước mài mòn và tia nước mài mòn có thể được sử dụng hiệu quả cho các hoạt động cắt và mài mòn. Những kỹ thuật này có tính linh hoạt vốn có nhờ vào thực tế là chúng không sử dụng công cụ cứng. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA Gia công EBM & Gia công tia điện tử In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) chúng tôi có các điện tử vận tốc cao tập trung thành một chùm hẹp hướng về phía sản phẩm, tạo ra nhiệt và làm bốc hơi vật liệu. Do đó EBM là một loại HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Máy gia công tia điện tử (EBM) có thể được sử dụng để cắt hoặc doa rất chính xác nhiều loại kim loại. Bề mặt hoàn thiện tốt hơn và chiều rộng kerf hẹp hơn so với các quy trình cắt nhiệt khác. Các chùm tia điện tử trong thiết bị EBM-Machining được tạo ra trong một súng bắn tia điện tử. Các ứng dụng của Gia công tia điện tử tương tự như ứng dụng của Gia công tia laze, ngoại trừ EBM yêu cầu chân không tốt. Do đó hai quá trình này được xếp vào loại quá trình điện-quang-nhiệt. Phôi được gia công bằng quy trình EBM nằm dưới chùm tia điện tử và được giữ trong chân không. Súng bắn tia điện tử trong máy EBM của chúng tôi cũng được cung cấp hệ thống chiếu sáng và kính thiên văn để căn chỉnh chùm tia với phôi. Phôi được gắn trên bàn CNC để có thể gia công các lỗ có hình dạng bất kỳ bằng cách sử dụng chức năng điều khiển CNC và làm lệch tia của súng. Để đạt được sự bay hơi nhanh của vật liệu, mật độ phẳng của công suất trong chùm tia phải càng cao càng tốt. Giá trị lên đến 10exp7 W / mm2 có thể đạt được tại điểm tác động. Các electron chuyển động năng của chúng thành nhiệt trong một khu vực rất nhỏ, và vật chất bị tác động bởi chùm tia sẽ bị bốc hơi trong một thời gian rất ngắn. Vật liệu nóng chảy ở phía trên của mặt trước, được đẩy ra khỏi vùng cắt bởi áp suất hơi cao ở các phần bên dưới. Thiết bị EBM được chế tạo tương tự như máy hàn chùm tia điện tử. Máy tia điện tử thường sử dụng điện áp trong khoảng 50 đến 200 kV để tăng tốc các điện tử lên khoảng 50 đến 80% tốc độ ánh sáng (200.000 km / s). Thấu kính từ tính có chức năng dựa trên lực Lorentz được sử dụng để hội tụ chùm điện tử tới bề mặt của phôi. Với sự trợ giúp của máy tính, hệ thống làm lệch hướng điện từ định vị chùm tia khi cần thiết để có thể khoan các lỗ có hình dạng bất kỳ. Nói cách khác, các thấu kính từ tính trong thiết bị Gia công tia điện tử định hình chùm tia và giảm sự phân kỳ. Mặt khác, các khẩu độ chỉ cho phép các điện tử hội tụ đi qua và bắt các điện tử năng lượng thấp phân kỳ từ các vân. Do đó, khẩu độ và thấu kính từ tính trong EBM-Machines cải thiện chất lượng của chùm tia điện tử. Súng trong EBM được sử dụng ở chế độ phát xung. Các lỗ có thể được khoan thành các tấm mỏng bằng cách sử dụng một xung đơn. Tuy nhiên, đối với các tấm dày hơn, sẽ cần nhiều xung. Chuyển đổi thời lượng xung thấp nhất từ 50 micro giây sang lâu nhất là 15 mili giây thường được sử dụng. Để giảm thiểu va chạm của electron với các phân tử không khí dẫn đến tán xạ và giữ cho sự nhiễm bẩn ở mức tối thiểu, chân không được sử dụng trong EBM. Chân không rất khó sản xuất và đắt tiền. Đặc biệt là việc thu được chân không tốt trong các thể tích lớn và các buồng là rất khắt khe. Do đó EBM phù hợp nhất cho các bộ phận nhỏ vừa với các buồng chân không nhỏ gọn có kích thước hợp lý. Mức độ chân không trong súng của EBM theo thứ tự từ 10EXP (-4) đến 10EXP (-6) Torr. Sự tương tác của chùm tia điện tử với bộ phận làm việc tạo ra tia X gây nguy hiểm cho sức khỏe, và do đó nhân viên được đào tạo tốt nên vận hành thiết bị EBM. Nói chung, EBM-Machining được sử dụng để cắt các lỗ có đường kính nhỏ đến 0,001 inch (0,025 mm) và các khe hẹp đến 0,001 inch trên vật liệu dày đến 0,250 inch (6,25 mm). Chiều dài đặc trưng là đường kính mà chùm đang hoạt động. Chùm điện tử trong EBM có thể có chiều dài đặc trưng từ hàng chục micrômét đến mm tùy thuộc vào mức độ hội tụ của chùm tia. Nói chung, chùm điện tử hội tụ năng lượng cao được tạo ra để đi vào phôi có kích thước điểm 10 - 100 micron. EBM có thể cung cấp các lỗ có đường kính trong phạm vi từ 100 micron đến 2 mm với độ sâu lên đến 15 mm, tức là, với tỷ lệ chiều sâu / đường kính khoảng 10. Trong trường hợp chùm tia điện tử bị mất nét, mật độ công suất sẽ giảm xuống thấp nhất là 1 Watt / mm2. Tuy nhiên, trong trường hợp chùm tập trung, mật độ công suất có thể tăng lên hàng chục kW / mm2. Để so sánh, chùm tia laser có thể được hội tụ trên một điểm kích thước 10-100 micron với mật độ công suất cao tới 1 MW / mm2. Phóng điện thường cung cấp mật độ công suất cao nhất với kích thước điểm nhỏ hơn. Dòng tia liên quan trực tiếp đến số lượng electron có trong chùm tia. Dòng tia trong Electron-Beam-Machining có thể thấp tới 200 microampe đến 1 ampe. Việc tăng dòng tia và / hoặc thời lượng xung của EBM trực tiếp làm tăng năng lượng trên mỗi xung. Chúng tôi sử dụng các xung năng lượng cao vượt quá 100 J / xung để gia công các lỗ lớn hơn trên các tấm dày hơn. Trong điều kiện bình thường, gia công EBM cung cấp cho chúng tôi lợi thế của các sản phẩm không có gờ. Các thông số quá trình ảnh hưởng trực tiếp đến các đặc tính gia công trong Electron-Beam-Machining là: • Điện áp tăng tốc • Dòng tia • Thời lượng xung • Năng lượng mỗi xung • Công suất mỗi xung • Ống kính hiện tại • Kích thước điểm • Mật độ điện Một số cấu trúc lạ mắt cũng có thể đạt được bằng cách sử dụng Electron-Beam-Machining. Các lỗ có thể được thon dần theo chiều sâu hoặc hình thùng. Bằng cách tập trung chùm tia xuống dưới bề mặt, có thể thu được các tia côn ngược. Một loạt các vật liệu như thép, thép không gỉ, siêu hợp kim titan và niken, nhôm, nhựa, gốm sứ có thể được gia công bằng phương pháp gia công bằng tia điện tử. Có thể có thiệt hại nhiệt liên quan đến EBM. Tuy nhiên, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp do khoảng thời gian xung ngắn trong EBM. Các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt thường khoảng 20 đến 30 micron. Một số vật liệu như hợp kim nhôm và titan dễ gia công hơn so với thép. Hơn nữa, gia công EBM không liên quan đến lực cắt trên các chi tiết gia công. Điều này cho phép gia công các vật liệu dễ vỡ và giòn bằng EBM mà không cần bất kỳ kẹp hoặc gắn đáng kể nào như trong kỹ thuật gia công cơ khí. Các lỗ cũng có thể được khoan ở các góc rất nông như 20 đến 30 độ. Ưu điểm của Electron-Beam-Machining: EBM cung cấp tỷ lệ khoan rất cao khi khoan các lỗ nhỏ với tỷ lệ khung hình cao. EBM có thể gia công hầu hết mọi vật liệu bất kể tính chất cơ học của nó. Không có lực cắt cơ học tham gia, do đó chi phí kẹp, giữ và cố định công việc là không thể bỏ qua và các vật liệu dễ vỡ / giòn có thể được xử lý mà không gặp vấn đề gì. Các vùng bị ảnh hưởng nhiệt trong EBM nhỏ vì các xung ngắn. EBM có thể cung cấp bất kỳ hình dạng lỗ nào với độ chính xác bằng cách sử dụng các cuộn dây điện từ để làm chệch hướng chùm điện tử và bàn máy CNC. Nhược điểm của Electron-Beam-Machining: Thiết bị đắt tiền và vận hành và bảo trì hệ thống chân không đòi hỏi kỹ thuật viên chuyên môn. EBM yêu cầu thời gian bơm chân không đáng kể để đạt được áp suất thấp cần thiết. Mặc dù vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ trong EBM, sự hình thành lớp đúc lại thường xuyên xảy ra. Nhiều năm kinh nghiệm và bí quyết của chúng tôi giúp chúng tôi tận dụng thiết bị có giá trị này trong môi trường sản xuất của mình. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Các cụm cơ kỹ thuật tùy chỉnh AGS-TECH là nhà cung cấp: • Các cụm cơ quang học tùy chỉnh như bộ mở rộng chùm tia, bộ tách chùm, giao thoa kế, etalon, bộ lọc, bộ cách ly, phân cực, lăng kính và khối lập phương, giá treo quang học, kính thiên văn, ống nhòm, kính hiển vi luyện kim, bộ điều hợp máy ảnh kỹ thuật số cho kính hiển vi và kính viễn vọng, bộ ghép video y tế và công nghiệp, đặc biệt hệ thống chiếu sáng được thiết kế tùy chỉnh. Trong số các sản phẩm cơ quang mà các kỹ sư của chúng tôi đã phát triển là: - Kính hiển vi luyện kim cầm tay có thể đặt thẳng đứng hoặc lật ngược. - Kính hiển vi kiểm tra ống đồng. - Bộ điều hợp máy ảnh kỹ thuật số cho kính hiển vi và kính thiên văn. Bộ điều hợp tiêu chuẩn phù hợp với tất cả các kiểu máy ảnh kỹ thuật số phổ biến và có thể được tùy chỉnh nếu cần. - Bộ ghép video y tế và công nghiệp. Tất cả các bộ ghép video y tế phù hợp với thị kính nội soi tiêu chuẩn và hoàn toàn kín và có thể ngâm nước. - Kính nhìn ban đêm - Gương ô tô Brochure linh kiện quang học (Nhấp vào liên kết màu xanh lam bên trái để tải xuống) - trong phần này bạn có thể tìm thấy các thành phần quang học không gian trống và các cụm lắp ráp con mà chúng tôi sử dụng khi chúng tôi thiết kế và sản xuất lắp ráp quang cơ cho các ứng dụng đặc biệt. Chúng tôi kết hợp và lắp ráp các bộ phận quang học này với các bộ phận kim loại được gia công chính xác để tạo ra các sản phẩm cơ quang cho khách hàng. Chúng tôi sử dụng các kỹ thuật và vật liệu liên kết và gắn kết đặc biệt để lắp ráp cứng cáp, đáng tin cậy và có tuổi thọ cao. Trong một số trường hợp, chúng tôi triển khai kỹ thuật '' tiếp xúc quang học '' trong đó chúng tôi mang các bề mặt cực kỳ phẳng và sạch lại với nhau và ghép chúng lại với nhau mà không cần sử dụng bất kỳ loại keo hoặc chất epoxit nào. Các cụm cơ quang của chúng tôi đôi khi được lắp ráp thụ động và đôi khi quá trình lắp ráp chủ động diễn ra trong đó chúng tôi sử dụng tia laser và máy dò để đảm bảo các bộ phận được căn chỉnh chính xác trước khi cố định chúng vào vị trí. Ngay cả dưới chu kỳ môi trường rộng rãi trong các buồng đặc biệt như nhiệt độ cao / nhiệt độ thấp; các buồng có độ ẩm cao / độ ẩm thấp, các cụm lắp ráp của chúng tôi vẫn nguyên vẹn và tiếp tục hoạt động. Tất cả các nguyên liệu thô để lắp ráp cơ khí của chúng tôi đều được mua từ các nguồn nổi tiếng Thế giới như Corning và Schott. Sách giới thiệu về gương ô tô (Nhấp vào liên kết màu xanh bên trái để tải xuống) CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Sản xuất và lắp ráp linh kiện quang thụ động Chúng tôi cung cấp PẠM LẮP LẮP RÁP QUANG HỌC THỤ ĐỘNG, bao gồm: • FIBER THIẾT BỊ TRUYỀN THÔNG QUANG: Các vòi sợi quang, bộ tách-ghép, bộ suy hao quang cố định và thay đổi, công tắc quang học, DWDM, MUX / DEMUX, EDFA, bộ khuếch đại Raman và các bộ khuếch đại, bộ tuần hoàn, bộ khuếch đại tùy chỉnh khác cụm cáp quang cho hệ thống viễn thông, thiết bị dẫn sóng quang, vỏ nối, các sản phẩm CATV. • INDUSTRIAL FIBER OPTICAL ASSEMBLY: Cụm sợi quang cho các ứng dụng công nghiệp (chiếu sáng, phân phối ánh sáng hoặc kiểm tra nội thất đường ống, ống soi, nội soi ....). • FREE SPACE VÀ LẮP RÁP QUANG THỤ ĐỘNG: Đây là các thành phần quang học được làm từ thủy tinh và tinh thể cấp đặc biệt với khả năng truyền và phản xạ vượt trội cùng các đặc tính nổi bật khác. Thấu kính, lăng kính, bộ tách chùm, tấm sóng, bộ phân cực, gương, bộ lọc ... vv. nằm trong danh mục này. Bạn có thể tải xuống các linh kiện và cụm quang học không gian trống thụ động đã có sẵn của chúng tôi từ danh mục của chúng tôi bên dưới hoặc yêu cầu chúng tôi thiết kế và sản xuất tùy chỉnh chúng đặc biệt cho ứng dụng của bạn. Trong số các cụm quang học thụ động mà các kỹ sư của chúng tôi đã phát triển là: - Trạm kiểm tra và cắt bộ suy hao phân cực. - Ống nội soi video và ống soi sợi cho các ứng dụng y tế. Chúng tôi sử dụng các kỹ thuật và vật liệu liên kết và gắn kết đặc biệt cho các cụm lắp ráp cứng cáp, đáng tin cậy và có tuổi thọ cao. Ngay cả trong các thử nghiệm chu kỳ môi trường rộng rãi như nhiệt độ cao / nhiệt độ thấp; độ ẩm cao / độ ẩm thấp các cụm lắp ráp của chúng tôi vẫn nguyên vẹn và tiếp tục hoạt động. Các linh kiện và cụm quang học thụ động đã trở thành hàng hóa trong những năm gần đây. Thực sự không cần phải trả số tiền lớn cho các thành phần này. Liên hệ với chúng tôi để tận dụng giá cả cạnh tranh của chúng tôi với chất lượng cao nhất hiện có. Tất cả các thành phần và cụm quang thụ động của chúng tôi được sản xuất tại các nhà máy được chứng nhận ISO9001 và TS16949 và phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế có liên quan như Telcordia cho quang học truyền thông và UL, CE cho các cụm quang học công nghiệp. Các thành phần sợi quang thụ động và tài liệu lắp ráp Các thành phần quang học không gian tự do thụ động và tài liệu lắp ráp CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Các thành phần và hệ thống điện & năng lượng Sản xuất và lắp ráp AGS-TECH cung cấp: • Nguồn cung cấp năng lượng tùy chỉnh (viễn thông, điện công nghiệp, nghiên cứu). Chúng tôi có thể sửa đổi bộ nguồn, máy biến áp hiện có của chúng tôi để đáp ứng nhu cầu của bạn hoặc có thể thiết kế, sản xuất và lắp ráp bộ nguồn theo nhu cầu và yêu cầu của bạn. Cả dây quấn cũng như nguồn điện trạng thái rắn đều có sẵn. Có sẵn máy biến áp tùy chỉnh và thiết kế vỏ cung cấp điện từ vật liệu kim loại và loại polyme. Chúng tôi cũng cung cấp nhãn mác, đóng gói tùy chỉnh và đạt được UL, CE Mark, tuân thủ FCC theo yêu cầu. • Máy phát điện năng lượng gió để tạo ra năng lượng thay thế và cung cấp năng lượng cho các thiết bị ở xa, các khu dân cư, các tòa nhà công nghiệp và các thiết bị khác. Năng lượng gió là một trong những xu hướng năng lượng thay thế phổ biến nhất ở các vùng địa lý nơi có nhiều gió và mạnh. Máy phát năng lượng gió có thể ở bất kỳ kích thước nào, từ máy phát điện nhỏ trên mái nhà đến tuabin gió lớn có thể cung cấp năng lượng cho toàn bộ khu dân cư hoặc khu công nghiệp. Năng lượng được tạo ra thường được lưu trữ trong pin cung cấp năng lượng cho cơ sở của bạn. Nếu năng lượng dư thừa được tạo ra, nó có thể được bán lại cho lưới điện (mạng lưới). Đôi khi máy phát điện gió có thể cung cấp một phần nhỏ năng lượng của bạn, nhưng nó vẫn giúp tiết kiệm đáng kể hóa đơn tiền điện theo thời gian. Máy phát điện gió có thể hoàn trả chi phí đầu tư trong vòng vài năm. • Các tế bào và tấm pin năng lượng mặt trời (linh hoạt và cứng). Nghiên cứu đang được tiến hành về pin mặt trời dạng phun. Năng lượng mặt trời là một trong những xu hướng năng lượng thay thế phổ biến nhất ở các vùng địa lý nơi có nhiều ánh nắng mặt trời và mạnh mẽ. Các tấm năng lượng mặt trời có thể ở bất kỳ kích thước nào, từ các tấm cỡ máy tính xách tay nhỏ đến các tấm lớn xếp tầng trên mái nhà có thể cung cấp năng lượng cho toàn bộ khu dân cư hoặc khu công nghiệp. Năng lượng được tạo ra thường được lưu trữ trong pin cung cấp năng lượng cho cơ sở của bạn. Nếu năng lượng dư thừa được tạo ra, nó có thể được bán lại cho mạng lưới. Đôi khi các tấm pin năng lượng mặt trời có thể cung cấp một phần năng lượng của bạn, nhưng cũng như với máy phát năng lượng gió, nó vẫn giúp tiết kiệm đáng kể hóa đơn tiền điện trong thời gian dài. Ngày nay, giá thành của các tấm pin năng lượng mặt trời đã đạt mức thấp nên dễ dàng khả thi ngay cả ở những khu vực có mức độ chiếu xạ mặt trời thấp. Cũng xin hãy nhớ rằng ở hầu hết các cộng đồng, thành phố tự trị trên khắp Hoa Kỳ, Canada và EU, chính phủ có các biện pháp khuyến khích và trợ cấp cho các dự án năng lượng thay thế. Chúng tôi có thể giúp bạn chi tiết về vấn đề này, vì vậy bạn sẽ nhận lại được một phần vốn đầu tư của mình từ chính quyền thành phố hoặc chính phủ. • Chúng tôi cũng cung cấp pin có thể sạc lại với tuổi thọ cao. Chúng tôi cung cấp pin và bộ sạc pin được sản xuất tùy chỉnh trong trường hợp ứng dụng của bạn cần một thứ gì đó bất thường. Một số khách hàng của chúng tôi có sản phẩm mới trên thị trường và muốn đảm bảo rằng khách hàng của họ mua các bộ phận thay thế bao gồm cả pin từ họ. Trong những trường hợp này, một thiết kế pin mới có thể đảm bảo rằng bạn liên tục tạo ra doanh thu từ việc bán pin, vì đó sẽ là thiết kế của riêng bạn và không có loại pin nào khác sẽ phù hợp với sản phẩm của bạn. Ngày nay, pin Lithium ion đã trở nên phổ biến trong ngành công nghiệp ô tô và các ngành khác. Thành công của ô tô điện phụ thuộc phần lớn vào pin. Pin cao cấp sẽ ngày càng trở nên quan trọng hơn khi cuộc khủng hoảng năng lượng dựa trên hydrocacbon ngày càng sâu sắc. Sự phát triển của các nguồn năng lượng thay thế như gió và mặt trời là những động lực khác làm tăng nhu cầu về pin sạc. Năng lượng thu được từ các nguồn năng lượng thay thế cần được lưu trữ để có thể sử dụng khi cần thiết. Danh mục Nguồn cung cấp Nguồn điện Chuyển đổi Mô hình WEHO Ferrites mềm - Lõi - Toroids - Sản phẩm ức chế EMI - Tài liệu quảng cáo phụ kiện và thiết bị phát sóng RFID Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Nếu bạn chủ yếu quan tâm đến các sản phẩm năng lượng thay thế tái tạo của chúng tôi, thì chúng tôi mời bạn truy cập trang web năng lượng tái tạo của chúng tôi http://www.ags-energy.com Nếu bạn cũng quan tâm đến khả năng kỹ thuật và nghiên cứu & phát triển của chúng tôi, vui lòng truy cập trang web kỹ thuật của chúng tôi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components Điện & Điện tử tùy chỉnh Products Sản xuất Đọc thêm Lắp ráp và kết nối cáp điện & điện tử Đọc thêm Sản xuất và lắp ráp PCB & PCBA Đọc thêm Các thành phần và hệ thống điện & năng lượng Sản xuất và lắp ráp Đọc thêm Sản xuất & lắp ráp thiết bị vô tuyến và RF Đọc thêm Các thành phần và hệ thống vi sóng Sản xuất & lắp ráp Đọc thêm Sản xuất và lắp ráp hệ thống chiếu sáng & hệ thống chiếu sáng Đọc thêm Solenoids và các thành phần & lắp ráp điện từ Đọc thêm Linh kiện và lắp ráp điện & điện tử Đọc thêm Màn hình & Màn hình cảm ứng & Màn hình Sản xuất và lắp ráp Đọc thêm Sản xuất và lắp ráp hệ thống tự động & robot Đọc thêm Hệ thống nhúng & Máy tính công nghiệp & Máy tính bảng Đọc thêm Thiết bị kiểm tra công nghiệp Chúng tôi cung cấp: • Lắp ráp cáp tùy chỉnh, PCB, Màn hình & Màn hình cảm ứng (chẳng hạn như iPod), Linh kiện Nguồn & Năng lượng, Không dây, Lò vi sóng, Linh kiện điều khiển chuyển động, Sản phẩm chiếu sáng, Linh kiện điện từ và điện tử. Chúng tôi xây dựng các sản phẩm theo thông số kỹ thuật và yêu cầu cụ thể của bạn. Sản phẩm của chúng tôi được sản xuất trong môi trường được chứng nhận ISO9001: 2000, QS9000, ISO14001, TS16949 và có dấu CE, UL và đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp khác như IEEE, ANSI. Khi chúng tôi được chỉ định cho dự án của bạn, chúng tôi có thể đảm nhận toàn bộ quá trình sản xuất, lắp ráp, thử nghiệm, kiểm tra chất lượng, vận chuyển và hải quan. Nếu bạn thích, chúng tôi có thể nhập kho các bộ phận của bạn, lắp ráp các bộ dụng cụ tùy chỉnh, in và dán nhãn tên công ty và thương hiệu của bạn và giao hàng cho khách hàng của bạn. Nói cách khác, chúng tôi có thể là trung tâm lưu kho và phân phối của bạn nếu bạn thích điều này. Vì các kho hàng của chúng tôi nằm gần các cảng biển lớn, điều này mang lại cho chúng tôi lợi thế về mặt hậu cần. Ví dụ: khi sản phẩm của bạn đến một cảng biển lớn của Hoa Kỳ, chúng tôi có thể vận chuyển trực tiếp đến một nhà kho gần đó, nơi chúng tôi có thể lưu trữ, lắp ráp, chế tạo bộ dụng cụ, dán nhãn lại, in ấn, đóng gói theo lựa chọn của bạn và giao hàng cho khách hàng nếu bạn muốn. . Chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm. Công ty của chúng tôi làm việc trên các hợp đồng tùy chỉnh khi chúng tôi đến trang web của bạn, đánh giá dự án của bạn trên trang web và phát triển một đề xuất dự án tùy chỉnh được thiết kế cho bạn. Sau đó, chúng tôi cử nhóm có kinh nghiệm của mình để thực hiện dự án. Ví dụ về công việc hợp đồng bao gồm lắp đặt các mô-đun năng lượng mặt trời, máy phát điện gió, hệ thống chiếu sáng LED và tự động hóa tiết kiệm năng lượng tại cơ sở công nghiệp của bạn để giảm hóa đơn năng lượng của bạn, lắp đặt hệ thống phát hiện sợi quang để phát hiện bất kỳ thiệt hại nào đối với đường ống của bạn hoặc để phát hiện những kẻ xâm nhập tiềm năng đột nhập vào nhà bạn cơ sở. Chúng tôi nhận các dự án nhỏ cũng như các dự án lớn ở quy mô công nghiệp. Bước đầu tiên, chúng tôi có thể kết nối bạn qua điện thoại, hội nghị từ xa hoặc MSN messenger với các thành viên trong nhóm chuyên gia của chúng tôi, vì vậy bạn có thể liên lạc trực tiếp với chuyên gia, đặt câu hỏi và thảo luận về dự án của mình. Nếu cần chúng tôi sẽ đến thăm bạn. Nếu bạn có nhu cầu về bất kỳ sản phẩm nào trong số này hoặc bạn có thắc mắc, vui lòng gọi cho chúng tôi theo số + 1-505-550-6501 hoặc gửi email cho chúng tôi theo địa chỉ sales@agstech.net Nếu bạn chủ yếu quan tâm đến khả năng kỹ thuật và nghiên cứu & phát triển của chúng tôi thay vì khả năng sản xuất, thì chúng tôi mời bạn truy cập trang web kỹ thuật của chúng tôi http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC