Search Results

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Sản xuất & lắp ráp hệ thống camera tùy chỉnh AGS-TECH cung cấp: • Hệ thống camera, linh kiện camera và cụm camera tùy chỉnh • Máy quét quang học, đầu đọc, cụm sản phẩm bảo mật quang học được thiết kế và sản xuất tùy chỉnh. • Các cụm quang học, quang cơ và điện quang chính xác tích hợp quang học hình ảnh và quang học vô tri, ánh sáng LED, sợi quang học và máy ảnh CCD • Trong số các sản phẩm mà các kỹ sư quang học của chúng tôi đã phát triển là: - Kính tiềm vọng đa hướng và camera cho các ứng dụng giám sát và an ninh. Trường xem 360 x 60º hình ảnh có độ phân giải cao, không cần khâu. - Máy quay video góc rộng khoang bên trong - Ống nội soi video mềm đường kính 0,6 mm siêu mỏng. Tất cả các bộ ghép video y tế phù hợp với thị kính nội soi tiêu chuẩn và hoàn toàn kín và có thể ngâm nước. Để biết hệ thống máy nội soi và máy ảnh y tế của chúng tôi, vui lòng truy cập: http://www.agsmedical.com - Máy quay video và bộ ghép nối cho ống nội soi bán cứng - Eye-Q Videoprobe. Máy quay thu phóng không tiếp xúc cho máy đo tọa độ. - Hệ thống quang phổ & hình ảnh hồng ngoại (OSIRIS) cho vệ tinh ODIN. Các kỹ sư của chúng tôi đã làm việc trong quá trình lắp ráp, căn chỉnh, tích hợp và thử nghiệm đơn vị bay. - Giao thoa kế ảnh gió (WINDII) cho vệ tinh nghiên cứu tầng thượng khí quyển của NASA (UARS). Các kỹ sư của chúng tôi đã làm việc để tư vấn về lắp ráp, tích hợp và thử nghiệm. Hiệu suất và tuổi thọ hoạt động của WINDII vượt xa các mục tiêu và yêu cầu thiết kế. Tùy thuộc vào ứng dụng của bạn, chúng tôi sẽ xác định kích thước, số điểm ảnh, độ phân giải, độ nhạy bước sóng mà ứng dụng máy ảnh của bạn yêu cầu. Chúng tôi có thể xây dựng hệ thống cho bạn phù hợp với các bước sóng hồng ngoại, khả kiến và các bước sóng khác. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm. Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Ngoài ra, hãy nhớ tải xuống danh mục linh kiện điện & điện tử toàn diện của chúng tôi cho các sản phẩm sắp bán bằng cách BẤM VÀO ĐÂY. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Embedded Systems - Embedded Computer - Industrial Computers - Janz Tec - Korenix - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Hệ thống & Máy tính nhúng HỆ THỐNG KẾT NỐI là một hệ thống máy tính được thiết kế cho các chức năng điều khiển cụ thể trong một hệ thống lớn hơn, thường có các ràng buộc về tính toán thời gian thực. Nó được nhúng như một phần của một thiết bị hoàn chỉnh thường bao gồm các bộ phận phần cứng và cơ khí. Ngược lại, một máy tính đa năng, chẳng hạn như máy tính cá nhân (PC), được thiết kế để linh hoạt và đáp ứng nhiều nhu cầu của người dùng cuối. Kiến trúc của hệ thống nhúng được định hướng trên một PC tiêu chuẩn, theo đó PC EMBEDDED chỉ bao gồm các thành phần mà nó thực sự cần cho ứng dụng liên quan. Hệ thống nhúng điều khiển nhiều thiết bị đang được sử dụng phổ biến hiện nay. Trong số các MÁY TÍNH KẾT HỢP mà chúng tôi cung cấp cho bạn có ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX TECHNOLOGY, DFI-ITOX và các mẫu sản phẩm khác. Máy tính nhúng của chúng tôi là hệ thống mạnh mẽ và đáng tin cậy để sử dụng trong công nghiệp, nơi thời gian chết có thể là thảm họa. Chúng tiết kiệm năng lượng, sử dụng rất linh hoạt, được cấu tạo theo mô-đun, nhỏ gọn, mạnh mẽ như một chiếc máy tính hoàn chỉnh, không quạt và không gây tiếng ồn. Máy tính nhúng của chúng tôi có nhiệt độ, độ kín, khả năng chống sốc và rung động vượt trội trong môi trường khắc nghiệt và được sử dụng rộng rãi trong xây dựng máy móc và nhà máy, nhà máy năng lượng và năng lượng, ngành giao thông và vận tải, y tế, y sinh, nghiên cứu sinh học, công nghiệp ô tô, quân đội, khai thác mỏ, hải quân , hàng hải, hàng không vũ trụ và hơn thế nữa. Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm nhỏ gọn ATOP TECHNOLOGIES của chúng tôi (Tải xuống Sản phẩm Công nghệ ATOP List 2021) Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm nhỏ gọn mô hình JANZ TEC của chúng tôi Tải xuống tài liệu giới thiệu sản phẩm nhỏ gọn mô hình KORENIX của chúng tôi Tải xuống tập tài liệu về hệ thống nhúng mô hình DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo máy tính bảng đơn nhúng mô hình DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo mô-đun máy tính trên bo mạch DFI-ITOX của chúng tôi Tải xuống tài liệu quảng cáo Bộ điều khiển nhúng PACs & DAQ mô hình ICP DAS của chúng tôi Để đến cửa hàng máy tính công nghiệp của chúng tôi, vui lòng BẤM VÀO ĐÂY. Dưới đây là một số máy tính nhúng phổ biến nhất mà chúng tôi cung cấp: Máy tính nhúng với Công nghệ Intel ATOM Z510 / 530 Máy tính nhúng không quạt Hệ thống PC nhúng với Freescale i.MX515 Hệ thống PC nhúng chắc chắn Hệ thống PC nhúng mô-đun Hệ thống HMI và Giải pháp hiển thị công nghiệp không quạt Hãy luôn nhớ rằng AGS-TECH Inc. là một NHÀ SẢN XUẤT KỸ THUẬT VÀ KHÁCH HÀNG được thành lập. Do đó, trong trường hợp bạn cần thứ gì đó được sản xuất theo yêu cầu, vui lòng cho chúng tôi biết và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn giải pháp chìa khóa trao tay giúp loại bỏ câu đố khỏi bàn của bạn và giúp công việc của bạn dễ dàng hơn. Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Hãy để chúng tôi giới thiệu ngắn gọn với bạn các đối tác của chúng tôi xây dựng các máy tính nhúng này: JANZ TEC AG: Janz Tec AG, là nhà sản xuất hàng đầu về lắp ráp điện tử và hệ thống máy tính công nghiệp hoàn chỉnh từ năm 1982. Công ty phát triển các sản phẩm điện toán nhúng, máy tính công nghiệp và thiết bị truyền thông công nghiệp theo yêu cầu của khách hàng. Tất cả các sản phẩm của JANZ TEC đều được sản xuất độc quyền tại Đức với chất lượng cao nhất. Với hơn 30 năm kinh nghiệm trên thị trường, Janz Tec AG có khả năng đáp ứng các yêu cầu của từng khách hàng - điều này bắt đầu từ giai đoạn ý tưởng và tiếp tục thông qua việc phát triển và sản xuất các thành phần cho đến khi giao hàng. Janz Tec AG đang thiết lập các tiêu chuẩn trong các lĩnh vực Máy tính nhúng, Máy tính công nghiệp, Truyền thông công nghiệp, Thiết kế tùy chỉnh. Các nhân viên của Janz Tec AG hình thành, phát triển và sản xuất các thành phần và hệ thống máy tính nhúng dựa trên các tiêu chuẩn trên toàn thế giới được điều chỉnh riêng cho phù hợp với các yêu cầu cụ thể của khách hàng. Máy tính nhúng Janz Tec có thêm lợi ích là tính khả dụng lâu dài và chất lượng cao nhất có thể cùng với tỷ lệ giá trên hiệu suất tối ưu. Máy tính nhúng Janz Tec luôn được sử dụng khi các hệ thống cực kỳ mạnh mẽ và đáng tin cậy là cần thiết do các yêu cầu đặt ra đối với chúng. Máy tính công nghiệp Janz Tec nhỏ gọn và được cấu tạo theo mô-đun có khả năng bảo trì thấp, tiết kiệm năng lượng và cực kỳ linh hoạt. Kiến trúc máy tính của hệ thống nhúng Janz Tec được định hướng trên một PC tiêu chuẩn, theo đó PC nhúng chỉ bao gồm các thành phần mà nó thực sự cần cho ứng dụng liên quan. Điều này tạo điều kiện cho việc sử dụng hoàn toàn độc lập trong môi trường mà dịch vụ sẽ cực kỳ tốn kém. Mặc dù là một máy tính nhúng nhưng nhiều sản phẩm của Janz Tec mạnh đến mức có thể thay thế một chiếc máy tính hoàn chỉnh. Lợi ích của máy tính nhúng thương hiệu Janz Tec là hoạt động mà không cần quạt và bảo trì thấp. Máy tính nhúng Janz Tec được sử dụng trong xây dựng máy móc và nhà máy, sản xuất điện & năng lượng, vận tải & giao thông, công nghệ y tế, công nghiệp ô tô, kỹ thuật sản xuất và chế tạo và nhiều ứng dụng công nghiệp khác. Các bộ vi xử lý ngày càng trở nên mạnh mẽ hơn, cho phép sử dụng PC nhúng Janz Tec ngay cả khi phải đối mặt với các yêu cầu đặc biệt phức tạp từ các ngành này. Một ưu điểm của điều này là môi trường phần cứng quen thuộc với nhiều nhà phát triển và sự sẵn có của các môi trường phát triển phần mềm thích hợp. Janz Tec AG đã và đang có được những kinh nghiệm cần thiết trong việc phát triển các hệ thống máy tính nhúng của riêng mình, hệ thống này có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng bất cứ khi nào được yêu cầu. Trọng tâm của các nhà thiết kế Janz Tec trong lĩnh vực điện toán nhúng là giải pháp tối ưu phù hợp với ứng dụng và yêu cầu của từng khách hàng. Mục tiêu của Janz Tec AG luôn là cung cấp chất lượng cao cho hệ thống, thiết kế chắc chắn để sử dụng lâu dài và giá cả so với tỷ lệ hiệu suất vượt trội. Các bộ vi xử lý hiện đại hiện đang được sử dụng trong các hệ thống máy tính nhúng là Intel Core i3 / i5 / i7, i.MX5x Freescale và Intel Atom, Intel Celeron và Core2Duo. Ngoài ra, máy tính công nghiệp Janz Tec không chỉ được trang bị các giao diện tiêu chuẩn như ethernet, USB và RS 232, mà giao diện CANbus cũng có sẵn cho người dùng như một tính năng. Máy tính nhúng Janz Tec thường không có quạt và do đó có thể được sử dụng với phương tiện CompactFlash trong hầu hết các trường hợp để nó không cần bảo trì. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Gia công & cắt Plasma Chúng tôi sử dụng the PLASMA CUTTING and_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 136d_PLASMA bằng kim loại và máy cắt bằng nhôm và các vật liệu gia công bằng nhôm và máy cắt 585 bằng nhôm và các vật liệu gia công khác độ dày khác nhau bằng cách sử dụng một ngọn đuốc plasma. Trong cắt plasma (đôi khi còn được gọi là PLASMA-ARC CUTTING), một khí trơ hoặc khí nén được thổi với tốc độ cao ra khỏi vòi phun và đồng thời một hồ quang điện được hình thành thông qua khí đó từ vòi phun tới bề mặt bị cắt, biến một phần khí đó thành plasma. Để đơn giản hóa, plasma có thể được mô tả như là trạng thái thứ tư của vật chất. Ba trạng thái của vật chất là rắn, lỏng và khí. Ví dụ thông thường là nước, ba trạng thái này là nước đá, nước và hơi nước. Sự khác biệt giữa các trạng thái này liên quan đến mức năng lượng của chúng. Khi chúng ta thêm năng lượng dưới dạng nhiệt vào nước đá, nó sẽ tan chảy và tạo thành nước. Khi chúng ta nạp thêm năng lượng, nước sẽ hóa hơi dưới dạng hơi nước. Bằng cách thêm nhiều năng lượng vào hơi nước, các khí này sẽ bị ion hóa. Quá trình ion hóa này làm cho chất khí trở nên dẫn điện. Chúng tôi gọi chất khí ion hóa, dẫn điện này là “plasma”. Plasma rất nóng và làm nóng chảy kim loại bị cắt, đồng thời thổi kim loại nóng chảy ra khỏi vết cắt. Chúng tôi sử dụng plasma để cắt các vật liệu mỏng và dày, kim loại đen và kim loại màu như nhau. Những ngọn đuốc cầm tay của chúng tôi thường có thể cắt tấm thép dày tới 2 inch và những ngọn đuốc được điều khiển bằng máy tính mạnh hơn của chúng tôi có thể cắt thép dày tới 6 inch. Máy cắt plasma tạo ra một hình nón rất nóng và cục bộ để cắt, và do đó rất thích hợp để cắt các tấm kim loại ở dạng cong và góc cạnh. Nhiệt độ tạo ra trong quá trình cắt bằng hồ quang plasma rất cao và khoảng 9673 Kelvin trong ngọn đuốc plasma oxy. Điều này cung cấp cho chúng tôi một quy trình nhanh chóng, chiều rộng kerf nhỏ và bề mặt hoàn thiện tốt. Trong các hệ thống của chúng tôi sử dụng điện cực vonfram, plasma trơ, được hình thành bằng cách sử dụng khí argon, argon-H2 hoặc nitơ. Tuy nhiên, đôi khi chúng tôi cũng sử dụng khí oxy hóa, chẳng hạn như không khí hoặc oxy, và trong các hệ thống đó, điện cực là đồng với hafnium. Ưu điểm của ngọn đuốc plasma không khí là nó sử dụng không khí thay vì các loại khí đắt tiền, do đó có khả năng giảm chi phí gia công tổng thể. Our HF-TYPE PLASMA CUTTING machines của chúng tôi sử dụng tia lửa điện cao tần, tần số cao để ion hóa không khí qua đầu mỏ hàn và bắt đầu vòng cung. Máy cắt plasma HF của chúng tôi không yêu cầu mỏ hàn tiếp xúc với vật liệu phôi khi bắt đầu và phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến COMPUTER ĐIỀU KHIỂN SỐ (CNC) cutting. Các nhà sản xuất khác đang sử dụng các máy móc thô sơ yêu cầu đầu tiếp xúc với kim loại gốc để khởi động và sau đó sự phân tách khe hở xảy ra. Những máy cắt plasma nguyên thủy hơn này dễ bị đầu tiếp xúc và lá chắn hư hại khi khởi động. Our PILOT-ARC LOẠI PLASMA machines sử dụng quy trình hai bước để sản xuất huyết tương mà không cần tiếp xúc ban đầu. Trong bước đầu tiên, một mạch điện áp cao, dòng điện thấp được sử dụng để khởi tạo một tia lửa có cường độ cao rất nhỏ bên trong thân đèn pin, tạo ra một túi khí plasma nhỏ. Đây được gọi là vòng cung thí điểm. Hồ quang thí điểm có một đường dẫn điện trở lại được tích hợp trong đầu ngọn đuốc. Hồ quang hoa tiêu được duy trì và bảo toàn cho đến khi nó được đưa đến gần phôi. Ở đó hồ quang hoa tiêu đốt cháy hồ quang cắt plasma chính. Vòng cung plasma cực nóng và nằm trong khoảng 25.000 ° C = 45.000 ° F. Một phương pháp truyền thống hơn mà chúng tôi cũng triển khai là OXYFUEL-GAS CẮT KHÍ (OFC) nơi chúng tôi sử dụng mỏ hàn như khi hàn. Hoạt động được sử dụng để cắt thép, gang và thép đúc. Nguyên tắc cắt trong quá trình cắt bằng khí oxy-gas dựa trên quá trình oxy hóa, đốt cháy và nấu chảy thép. Chiều rộng Kerf trong quá trình cắt bằng khí ôxyt nằm trong khoảng từ 1,5 đến 10mm. Quá trình hồ quang plasma đã được coi là một giải pháp thay thế cho quá trình oxy-nhiên liệu. Quá trình hồ quang plasma khác với quá trình oxy-nhiên liệu ở chỗ nó hoạt động bằng cách sử dụng hồ quang để làm nóng chảy kim loại trong khi trong quá trình oxy-nhiên liệu, oxy sẽ oxy hóa kim loại và nhiệt từ phản ứng tỏa nhiệt làm tan chảy kim loại. Do đó, không giống như quá trình oxy-nhiên liệu, quá trình plasma có thể được áp dụng để cắt các kim loại tạo thành oxit chịu lửa như thép không gỉ, nhôm và hợp kim màu. PLASMA GOUGING a quy trình tương tự như cắt plasma, thường được thực hiện với cùng một thiết bị như cắt plasma. Thay vì cắt vật liệu, khoét lỗ plasma sử dụng một cấu hình mỏ hàn khác. Đầu phun ngọn đuốc và bộ khuếch tán khí thường khác nhau, và khoảng cách từ mỏ hàn đến phôi dài hơn được duy trì để thổi bay kim loại. Đục lỗ plasma có thể được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau, bao gồm cả việc loại bỏ một mối hàn để gia công lại. Một số máy cắt plasma của chúng tôi được tích hợp sẵn trên bàn CNC. Bàn CNC có một máy tính để điều khiển đầu mỏ hàn để tạo ra các vết cắt sắc nét sạch sẽ. Thiết bị CNC plasma hiện đại của chúng tôi có khả năng cắt nhiều trục trên các vật liệu dày và tạo cơ hội cho các đường hàn phức tạp không thể thực hiện được. Máy cắt hồ quang plasma của chúng tôi có tính tự động hóa cao thông qua việc sử dụng các điều khiển có thể lập trình được. Đối với các vật liệu mỏng hơn, chúng tôi thích cắt laser hơn cắt plasma, chủ yếu là do khả năng cắt lỗ vượt trội của máy cắt laser của chúng tôi. Chúng tôi cũng triển khai máy cắt plasma CNC theo chiều dọc, mang lại cho chúng tôi diện tích nhỏ hơn, tăng tính linh hoạt, an toàn tốt hơn và vận hành nhanh hơn. Chất lượng của lưỡi cắt plasma tương tự như chất lượng đạt được với quá trình cắt oxy-nhiên liệu. Tuy nhiên, vì quá trình plasma cắt bằng cách nấu chảy, một tính năng đặc trưng là mức độ nóng chảy lớn hơn về phía trên cùng của kim loại dẫn đến việc làm tròn cạnh trên, độ vuông cạnh kém hoặc một góc xiên trên cạnh cắt. Chúng tôi sử dụng các mẫu đèn khò plasma mới với vòi phun nhỏ hơn và hồ quang plasma mỏng hơn để cải thiện sự co lại của hồ quang nhằm tạo ra sự gia nhiệt đồng đều hơn ở phần trên và dưới của vết cắt. Điều này cho phép chúng tôi có được độ chính xác gần bằng laser trên các cạnh được cắt và gia công bằng plasma. Our HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems của chúng tôi hoạt động với plasma co thắt cao. Sự tập trung của plasma đạt được bằng cách buộc plasma tạo ra oxy xoáy khi nó đi vào lỗ plasma và một dòng khí thứ cấp được bơm xuống phía dưới vòi phun plasma. Chúng ta có một từ trường riêng biệt bao quanh hồ quang. Điều này làm ổn định tia plasma bằng cách duy trì chuyển động quay do khí xoáy gây ra. Bằng cách kết hợp điều khiển CNC chính xác với những ngọn đuốc nhỏ hơn và mỏng hơn này, chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận yêu cầu ít hoặc không cần hoàn thiện. Tỷ lệ loại bỏ vật liệu trong gia công plasma cao hơn nhiều so với trong quy trình Gia công phóng điện (EDM) và Gia công tia laze (LBM), và các bộ phận có thể được gia công với khả năng tái tạo tốt. PLASMA ARC WELDING (PAW) là một quy trình tương tự như hàn hồ quang vonfram khí (GTAW). Hồ quang điện được hình thành giữa một điện cực thường làm bằng vonfram thiêu kết và phôi. Điểm khác biệt chính so với GTAW là trong PAW, bằng cách định vị điện cực bên trong thân mỏ hàn, hồ quang plasma có thể được tách ra khỏi vỏ khí che chắn. Sau đó, plasma được ép qua một vòi phun bằng đồng có lỗ nhỏ làm co lại hồ quang và plasma thoát ra khỏi lỗ với vận tốc cao và nhiệt độ đạt tới 20.000 ° C. Hàn hồ quang plasma là một tiến bộ trong quy trình GTAW. Quá trình hàn PAW sử dụng một điện cực vonfram không tiêu hao và một hồ quang được thắt lại thông qua một vòi phun bằng đồng có lỗ nhỏ. PAW có thể được sử dụng để nối tất cả các kim loại và hợp kim có thể hàn với GTAW. Có thể có một số biến thể quy trình PAW cơ bản bằng cách thay đổi dòng điện, tốc độ dòng khí plasma và đường kính lỗ, bao gồm: Plasma vi mô (<15 Ampe) Chế độ nóng chảy (15–400 Ampe) Chế độ lỗ khóa (> 100 Ampe) Trong hàn hồ quang plasma (PAW), chúng tôi thu được nồng độ năng lượng lớn hơn so với GTAW. Có thể thâm nhập sâu và hẹp, với độ sâu tối đa từ 12 đến 18 mm (0,47 đến 0,71 in) tùy thuộc vào vật liệu. Độ ổn định hồ quang cao hơn cho phép độ dài hồ quang (chế độ chờ) dài hơn nhiều và khả năng chịu đựng sự thay đổi độ dài hồ quang lớn hơn nhiều. Tuy nhiên, có một nhược điểm là PAW đòi hỏi thiết bị tương đối đắt tiền và phức tạp so với GTAW. Ngoài ra, việc bảo trì ngọn đuốc cũng rất quan trọng và khó khăn hơn. Các nhược điểm khác của PAW là: Các quy trình hàn có xu hướng phức tạp hơn và ít chịu được các thay đổi trong việc lắp ráp, v.v. Kỹ năng của người vận hành cần nhiều hơn một chút so với GTAW. Thay thế lỗ là cần thiết. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Sản xuất & lắp ráp màn hình quang học, màn hình, màn hình Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Màn hình & Màn hình cảm ứng & Màn hình Sản xuất và lắp ráp Chúng tôi cung cấp: • Màn hình tùy chỉnh bao gồm LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, màn hình phẳng có kích thước yêu cầu và thông số kỹ thuật điện quang. Vui lòng nhấp vào văn bản được đánh dấu để tải xuống các tài liệu quảng cáo có liên quan cho các sản phẩm màn hình, màn hình cảm ứng và màn hình của chúng tôi. Bảng hiển thị LED Mô-đun LCD Tải xuống tài liệu quảng cáo của chúng tôi cho Màn hình cảm ứng đa điểm TRu. Dòng sản phẩm màn hình này bao gồm nhiều loại màn hình để bàn, khung mở, dòng mỏng và màn hình cảm ứng đa điểm khổ lớn - từ 15 '' đến 70 ''. Được xây dựng cho chất lượng, khả năng phản hồi, hấp dẫn thị giác và độ bền, Màn hình cảm ứng đa điểm TRu bổ sung cho bất kỳ giải pháp tương tác đa chạm nào. Bấm vào đây để biết giá Nếu bạn muốn có các mô-đun LCD được thiết kế & sản xuất đặc biệt theo yêu cầu của bạn, vui lòng điền và gửi email cho chúng tôi: Mẫu thiết kế tùy chỉnh cho các mô-đun LCD Nếu bạn muốn có tấm nền LCD được thiết kế và sản xuất đặc biệt theo yêu cầu của bạn, vui lòng điền và gửi email cho chúng tôi: Mẫu thiết kế tùy chỉnh cho màn hình LCD • Màn hình cảm ứng tùy chỉnh (chẳng hạn như iPod) • Trong số các sản phẩm tùy chỉnh mà các kỹ sư của chúng tôi đã phát triển là: - Trạm đo độ tương phản cho màn hình tinh thể lỏng. - Một trạm máy tính định tâm cho ống kính chiếu truyền hình Panels / Displays là màn hình điện tử được sử dụng để xem dữ liệu và / hoặc đồ họa và có sẵn ở nhiều kích cỡ và công nghệ khác nhau. Dưới đây là ý nghĩa của các thuật ngữ viết tắt liên quan đến thiết bị hiển thị, màn hình cảm ứng và màn hình: LED: Điốt phát sáng LCD: Màn hình tinh thể lỏng PDP: Bảng hiển thị Plasma VFD: Màn hình huỳnh quang chân không OLED: Diode phát quang hữu cơ ELD: Màn hình phát quang điện tử SED: Màn hình phát điện tử dẫn điện bề mặt HMD: Màn hình gắn trên đầu Một lợi ích đáng kể của màn hình OLED so với màn hình tinh thể lỏng (LCD) là OLED không cần đèn nền để hoạt động. Do đó, màn hình OLED tiêu thụ ít năng lượng hơn và khi được cấp nguồn từ pin, có thể hoạt động lâu hơn so với màn hình LCD. Vì không cần đèn nền nên màn hình OLED có thể mỏng hơn nhiều so với màn hình LCD. Tuy nhiên, sự xuống cấp của vật liệu OLED đã hạn chế việc sử dụng chúng làm màn hình, màn hình cảm ứng và màn hình. ELD hoạt động bằng cách kích thích các nguyên tử bằng cách cho dòng điện chạy qua chúng, và khiến ELD phát ra photon. Bằng cách thay đổi vật liệu được kích thích, màu sắc của ánh sáng phát ra có thể được thay đổi. ELD được cấu tạo bằng cách sử dụng các dải điện cực phẳng, không trong suốt chạy song song với nhau, được bao phủ bởi một lớp vật liệu phát quang, tiếp theo là một lớp điện cực khác, chạy vuông góc với lớp dưới cùng. Lớp trên cùng phải trong suốt để ánh sáng đi qua và thoát ra ngoài. Tại mỗi giao điểm, vật liệu sẽ sáng, do đó tạo ra một điểm ảnh. ELD đôi khi được sử dụng làm đèn nền trong màn hình LCD. Chúng cũng hữu ích để tạo ra ánh sáng xung quanh dịu và cho các màn hình có độ tương phản cao, màu sắc thấp. Màn hình phát điện tử dẫn điện bề mặt (SED) là công nghệ màn hình phẳng sử dụng các bộ phát điện tử dẫn điện bề mặt cho từng pixel hiển thị riêng lẻ. Bộ phát dẫn điện bề mặt phát ra các điện tử kích thích lớp phủ phosphor trên bảng hiển thị, tương tự như TV ống tia âm cực (CRT). Nói cách khác, SED sử dụng các ống tia âm cực nhỏ phía sau mỗi pixel thay vì một ống cho toàn bộ màn hình và có thể kết hợp kiểu dáng mỏng của màn hình LCD và màn hình plasma với góc nhìn vượt trội, độ tương phản, mức độ đen, độ nét màu và pixel thời gian phản hồi của các CRT. Người ta cũng khẳng định rộng rãi rằng SED tiêu thụ ít năng lượng hơn so với màn hình LCD. Màn hình gắn trên đầu hoặc Màn hình gắn mũ bảo hiểm, cả hai đều được viết tắt là 'HMD', là một thiết bị hiển thị, được đeo trên đầu hoặc như một phần của mũ bảo hiểm, có một màn hình hiển thị nhỏ ở phía trước của một hoặc mỗi mắt. HMD điển hình có một hoặc hai màn hình nhỏ với thấu kính và gương bán trong suốt được gắn trong mũ bảo hiểm, kính đeo mắt hoặc kính che mặt. Các đơn vị hiển thị nhỏ và có thể bao gồm CRT, LCD, Tinh thể lỏng trên Silicon hoặc OLED. Đôi khi, nhiều màn hình vi mô được triển khai để tăng tổng độ phân giải và trường xem. HMD khác nhau ở chỗ chúng có thể chỉ hiển thị hình ảnh do máy tính tạo ra (CGI), hiển thị hình ảnh trực tiếp từ thế giới thực hay kết hợp cả hai. Hầu hết các HMD chỉ hiển thị hình ảnh do máy tính tạo ra, đôi khi được gọi là hình ảnh ảo. Một số HMD cho phép chồng chất CGI lên trên thế giới thực. Điều này đôi khi được gọi là thực tế tăng cường hoặc thực tế hỗn hợp. Việc kết hợp chế độ xem thế giới thực với CGI có thể được thực hiện bằng cách chiếu CGI qua gương phản chiếu một phần và xem trực tiếp thế giới thực. Đối với gương phản chiếu một phần, hãy kiểm tra trang của chúng tôi về Thành phần quang học thụ động. Phương pháp này thường được gọi là Quang học Nhìn qua. Việc kết hợp chế độ xem thế giới thực với CGI cũng có thể được thực hiện điện tử bằng cách chấp nhận video từ máy ảnh và trộn video điện tử với CGI. Phương pháp này thường được gọi là Video See-Through. Các ứng dụng HMD chính bao gồm quân sự, chính phủ (cứu hỏa, cảnh sát, v.v.) và dân sự / thương mại (y học, trò chơi điện tử, thể thao, v.v.). Quân đội, cảnh sát và nhân viên cứu hỏa sử dụng HMD để hiển thị thông tin chiến thuật như bản đồ hoặc dữ liệu ảnh nhiệt trong khi xem cảnh thực. HMD được tích hợp vào buồng lái của máy bay trực thăng và máy bay chiến đấu hiện đại. Chúng được tích hợp hoàn toàn với mũ bay của phi công và có thể bao gồm kính che mặt bảo vệ, thiết bị nhìn ban đêm và hiển thị các biểu tượng và thông tin khác. Các kỹ sư và nhà khoa học sử dụng HMD để cung cấp các hình ảnh lập thể của giản đồ CAD (Thiết kế có sự hỗ trợ của Máy tính). Các hệ thống này cũng được sử dụng để bảo trì các hệ thống phức tạp, vì chúng có thể cung cấp cho kỹ thuật viên một '' tầm nhìn tia X '' hiệu quả bằng cách kết hợp đồ họa máy tính như sơ đồ hệ thống và hình ảnh với tầm nhìn tự nhiên của kỹ thuật viên. Ngoài ra còn có các ứng dụng trong phẫu thuật, trong đó kết hợp dữ liệu chụp X quang (quét CAT và hình ảnh MRI) được kết hợp với hình ảnh tự nhiên của bác sĩ phẫu thuật về ca phẫu thuật. Có thể thấy ví dụ về các thiết bị HMD có chi phí thấp hơn với các ứng dụng giải trí và trò chơi 3D. Các hệ thống như vậy cho phép các đối thủ 'ảo' nhìn trộm từ cửa sổ thực khi người chơi di chuyển. Những phát triển thú vị khác trong công nghệ màn hình, màn hình cảm ứng và màn hình mà AGS-TECH quan tâm là: TV laser: Công nghệ chiếu sáng bằng laser vẫn còn quá đắt để được sử dụng trong các sản phẩm tiêu dùng khả thi về mặt thương mại và hiệu suất quá kém để thay thế đèn ngoại trừ một số máy chiếu siêu cao cấp hiếm hoi. Tuy nhiên, gần đây hơn, các công ty đã trình diễn nguồn chiếu sáng laser của họ cho màn hình chiếu và một nguyên mẫu '' TV laser '' chiếu sau. TV Laser thương mại đầu tiên và sau đó là những chiếc khác đã được ra mắt. Những khán giả đầu tiên được xem các clip tham chiếu từ các bộ phim nổi tiếng đã báo cáo rằng họ đã bị thổi bay bởi khả năng hiển thị màu vô hình của TV Laser cho đến nay. Một số người thậm chí còn mô tả nó quá dữ dội đến mức có vẻ như là nhân tạo. Một số công nghệ hiển thị khác trong tương lai có thể sẽ bao gồm ống nano carbon và màn hình tinh thể nano sử dụng các chấm lượng tử để tạo ra màn hình sống động và linh hoạt. Như thường lệ, nếu bạn cung cấp cho chúng tôi thông tin chi tiết về yêu cầu và ứng dụng của bạn, chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất màn hình, màn hình cảm ứng và màn hình tùy chỉnh cho bạn. Nhấp vào đây để tải xuống tài liệu giới thiệu về Máy đo bảng của chúng tôi - OICASCHINT Tải xuống tài liệu quảng cáo cho của chúng tôi CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC THIẾT KẾ Có thể tìm thấy thêm thông tin về công việc kỹ thuật của chúng tôi trên: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Sản xuất Mesoscale / Sản xuất Mesoman Với kỹ thuật sản xuất thông thường, chúng tôi tạo ra các cấu trúc “macrocale” tương đối lớn và có thể nhìn thấy bằng mắt thường. With MESOMANUFACTURING however, chúng tôi sản xuất các thành phần cho các thiết bị thu nhỏ. Sản xuất lưới còn được gọi là MESOSCALE MANUFACTURING or_cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_MING5cf58 Trung sản xuất chồng chéo cả sản xuất vĩ mô và vi sản xuất. Ví dụ về tái sản xuất điện tử là trợ thính, giá đỡ, động cơ rất nhỏ. Cách tiếp cận đầu tiên trong tái sản xuất là giảm quy mô các quy trình sản xuất đại sản xuất. Ví dụ, một chiếc máy tiện nhỏ với kích thước vài chục mm và một động cơ 1,5W nặng 100 gram là một ví dụ điển hình của quá trình tái sản xuất theo phương pháp trung cấp trong đó việc giảm tỷ lệ đã diễn ra. Cách tiếp cận thứ hai là mở rộng quy trình vi sản xuất lên. Ví dụ như các quy trình LIGA có thể được nâng cấp và đi vào lĩnh vực tái sản xuất trung gian. Quy trình sản xuất trung gian của chúng tôi đang thu hẹp khoảng cách giữa quy trình MEMS dựa trên silicon và quy trình gia công thu nhỏ thông thường. Quy trình Mesoscale có thể chế tạo các bộ phận hai và ba chiều có các tính năng kích thước micromet trong các vật liệu truyền thống như thép không gỉ, gốm sứ và thủy tinh. Các quy trình sản xuất trung gian hiện có sẵn cho chúng tôi bao gồm, phún xạ chùm tia ion tập trung (FIB), vi phay, vi chuyển, cắt bỏ bằng laser excimer, cắt bằng laser femto giây và gia công phóng điện vi mô (EDM). Các quy trình mesoscale này sử dụng công nghệ gia công trừ (tức là loại bỏ vật liệu), trong khi quy trình LIGA, là một quy trình mesoscale phụ gia. Quy trình sản xuất lưới có các khả năng và thông số kỹ thuật hiệu suất khác nhau. Các thông số kỹ thuật về tính năng gia công được quan tâm bao gồm kích thước tính năng tối thiểu, dung sai tính năng, độ chính xác của vị trí tính năng, độ hoàn thiện bề mặt và tỷ lệ loại bỏ vật liệu (MRR). Chúng tôi có khả năng sản xuất các thành phần cơ điện trung gian yêu cầu các bộ phận có kích thước trung bình. Các bộ phận có tỷ lệ trung bình được chế tạo bằng các quy trình trung sản xuất trừ đi có các đặc tính độc nhất vô nhị do sự đa dạng của vật liệu và các điều kiện bề mặt được tạo ra bởi các quy trình trung sản xuất khác nhau. Các công nghệ gia công mesoscale trừ này mang lại cho chúng tôi những mối quan tâm liên quan đến độ sạch, lắp ráp và phân tích. Độ sạch là yếu tố quan trọng trong quá trình trung sản xuất bởi vì kích thước hạt mảnh vụn và bụi bẩn mesoscale được tạo ra trong quá trình gia công meso có thể tương đương với các tính năng của mesoscale. Phay và tiện Mesoscale có thể tạo ra phoi và gờ có thể chặn lỗ. Hình thái bề mặt và điều kiện hoàn thiện bề mặt rất khác nhau tùy thuộc vào phương pháp trung sản xuất. Các bộ phận của Mesoscale rất khó xử lý và căn chỉnh, điều này làm cho việc lắp ráp trở thành một thách thức mà hầu hết các đối thủ cạnh tranh của chúng tôi không thể vượt qua. Tỷ lệ lợi nhuận của chúng tôi trong lĩnh vực tái sản xuất cao hơn nhiều so với các đối thủ cạnh tranh của chúng tôi, điều này mang lại cho chúng tôi lợi thế là có thể đưa ra mức giá tốt hơn. QUY TRÌNH GIA CÔNG MESOSCALE: Các kỹ thuật trung sản xuất chính của chúng tôi là Chùm Ion Tập trung (FIB), Phay siêu nhỏ & Tiện siêu nhỏ, gia công trung gian bằng laser, Micro-EDM (gia công phóng điện) Sản xuất trung gian bằng cách sử dụng Chùm Ion tập trung (FIB), Phay siêu nhỏ & Tiện vi mô: FIB bắn tung vật liệu từ phôi bằng cách bắn phá chùm tia ion Gali. Phôi được gắn vào một tập hợp các công đoạn chính xác và được đặt trong một buồng chân không bên dưới nguồn Gali. Các giai đoạn dịch chuyển và quay trong buồng chân không làm cho các vị trí khác nhau trên chi tiết gia công có sẵn chùm ion Gali cho quá trình tái sản xuất FIB. Một điện trường có thể điều chỉnh quét chùm tia để bao phủ một khu vực chiếu được xác định trước. Điện thế cao làm cho một nguồn ion Gali tăng tốc và va chạm với chi tiết gia công. Các va chạm làm tách các nguyên tử ra khỏi bộ phận làm việc. Kết quả của quá trình gia công trung gian FIB có thể là tạo ra các mặt gần thẳng đứng. Một số FIB có sẵn cho chúng tôi có đường kính chùm tia nhỏ đến 5 nanomet, làm cho FIB trở thành một cỗ máy có khả năng sử dụng kích thước trung bình và thậm chí là kích thước siêu nhỏ. Chúng tôi gắn các công cụ phay vi mô trên máy phay có độ chính xác cao vào các rãnh máy bằng nhôm. Sử dụng FIB, chúng tôi có thể chế tạo các dụng cụ tiện vi mô sau đó có thể được sử dụng trên máy tiện để chế tạo các thanh ren mịn. Nói cách khác, FIB có thể được sử dụng để gia công dụng cụ cứng bên cạnh các tính năng gia công trung gian trực tiếp trên chi tiết gia công cuối cùng. Tốc độ loại bỏ vật liệu chậm đã làm cho FIB không thực tế để gia công trực tiếp các tính năng lớn. Tuy nhiên, các công cụ cứng có thể loại bỏ vật liệu với tốc độ ấn tượng và đủ bền trong vài giờ gia công. Tuy nhiên, FIB là thiết thực để gia công trực tiếp các hình dạng ba chiều phức tạp trực tiếp mà không yêu cầu tỷ lệ loại bỏ vật liệu đáng kể. Độ dài tiếp xúc và góc tới có thể ảnh hưởng lớn đến hình dạng của các tính năng được gia công trực tiếp. Sản xuất trung gian bằng laser: Các tia laser Excimer được sử dụng để tái sản xuất trung gian. Máy laser excimer tạo ra vật liệu bằng cách phát xung tia cực tím nano giây. Chi tiết gia công được gắn vào các giai đoạn tịnh tiến chính xác. Một bộ điều khiển điều phối chuyển động của chi tiết gia công so với chùm tia laser UV tĩnh và điều phối việc bắn các xung. Kỹ thuật chiếu mặt nạ có thể được sử dụng để xác định hình học gia công trung gian. Mặt nạ được đưa vào phần mở rộng của chùm tia, nơi độ lưu huỳnh của tia laser quá thấp để mài mòn mặt nạ. Hình dạng mặt nạ được khử phóng đại qua ống kính và chiếu lên chi tiết gia công. Cách tiếp cận này có thể được sử dụng để gia công đồng thời nhiều lỗ (mảng). Các tia laser excimer và YAG của chúng tôi có thể được sử dụng để gia công polyme, gốm sứ, thủy tinh và kim loại có kích thước tính năng nhỏ đến 12 micron. Sự kết hợp tốt giữa bước sóng UV (248 nm) và phôi trong quá trình gia công trung gian / đa sản xuất bằng laser tạo ra các bức tường kênh dọc. Một cách tiếp cận gia công trung gian bằng laser sạch hơn là sử dụng tia laser femto giây Ti-sapphire. Các mảnh vụn có thể phát hiện được từ các quá trình trung sản xuất như vậy là các hạt có kích thước nano. Các tính năng sâu kích thước một micron có thể được chế tạo vi mô bằng cách sử dụng tia laser femto giây. Quá trình đốt cháy bằng laser femto giây là duy nhất ở chỗ nó phá vỡ các liên kết nguyên tử thay vì vật liệu đốt cháy nhiệt. Quá trình vi gia công / gia công cơ bằng laser femto giây có một vị trí đặc biệt trong quá trình trung sản xuất vì nó sạch hơn, có khả năng micromet và nó không phải là vật liệu cụ thể. Sản xuất lưới sử dụng Micro-EDM (gia công phóng điện): Gia công phóng điện loại bỏ vật liệu thông qua quá trình bào mòn tia lửa. Máy EDM siêu nhỏ của chúng tôi có thể tạo ra các tính năng nhỏ đến 25 micron. Đối với máy chìm và máy EDM siêu nhỏ, hai cân nhắc chính để xác định kích thước tính năng là kích thước điện cực và khoảng cách quá mức. Các điện cực có đường kính nhỏ hơn 10 micron và quá bum ít nhất là vài micron đang được sử dụng. Việc tạo ra một điện cực có dạng hình học phức tạp cho máy EDM chìm đòi hỏi phải có bí quyết. Cả than chì và đồng đều phổ biến làm vật liệu điện cực. Một cách tiếp cận để chế tạo điện cực EDM chìm phức tạp cho một bộ phận có tỷ lệ trung bình là sử dụng quy trình LIGA. Đồng, làm vật liệu điện cực, có thể được mạ thành khuôn LIGA. Sau đó, điện cực LIGA bằng đồng có thể được gắn vào máy EDM chìm để tái sản xuất một bộ phận bằng vật liệu khác như thép không gỉ hoặc kovar. Không có một quy trình tái sản xuất nào là đủ cho tất cả các hoạt động. Một số quy trình mesoscale có khả năng tiếp cận rộng rãi hơn những quy trình khác, nhưng mỗi quy trình đều có ngách của nó. Hầu hết thời gian chúng tôi yêu cầu nhiều loại vật liệu khác nhau để tối ưu hóa hiệu suất của các thành phần cơ khí và thoải mái với các vật liệu truyền thống như thép không gỉ vì những vật liệu này có lịch sử lâu đời và được đặc trưng rất tốt qua nhiều năm. Quy trình sản xuất lưới cho phép chúng tôi sử dụng các vật liệu truyền thống. Các công nghệ gia công mesoscale chiết suất mở rộng cơ sở vật liệu của chúng tôi. Galling có thể là một vấn đề với một số kết hợp vật liệu trong sản xuất trung gian. Mỗi quy trình gia công mesoscale cụ thể ảnh hưởng duy nhất đến độ nhám và hình thái bề mặt. Phay vi mô và tiện vi mô có thể tạo ra gờ và các hạt có thể gây ra các sự cố cơ học. Micro-EDM có thể để lại một lớp đúc lại có thể có các đặc tính mài mòn và ma sát cụ thể. Hiệu ứng ma sát giữa các bộ phận có tỷ lệ trung bình có thể có các điểm tiếp xúc hạn chế và không được mô hình hóa chính xác bằng các mô hình tiếp xúc bề mặt. Một số công nghệ gia công mesoscale, chẳng hạn như micro-EDM, đã khá hoàn thiện, trái ngược với những công nghệ khác, chẳng hạn như gia công meso bằng laser femto giây, vẫn yêu cầu phát triển thêm. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Dệt may công nghiệp & đặc biệt & chức năng Chúng tôi chỉ quan tâm đến hàng dệt may đặc biệt & chức năng và các sản phẩm làm từ đó phục vụ một ứng dụng cụ thể. Đây là những loại hàng dệt kỹ thuật có giá trị vượt trội, đôi khi còn được gọi là hàng dệt và vải kỹ thuật. Vải dệt thoi cũng như không dệt và vải có sẵn cho nhiều ứng dụng. Dưới đây là danh sách một số loại hàng dệt công nghiệp & đặc biệt & chức năng chính nằm trong phạm vi sản xuất và phát triển sản phẩm của chúng tôi. Chúng tôi sẵn sàng làm việc với bạn để thiết kế, phát triển và sản xuất các sản phẩm của bạn làm bằng: Vật liệu dệt kỵ nước (thấm nước) & ưa nước (hút nước) Hàng dệt và vải có độ bền đặc biệt, độ bền và khả năng chống lại các điều kiện môi trường khắc nghiệt (chẳng hạn như chống đạn, chịu nhiệt cao, chịu nhiệt độ thấp, chống cháy, trơ hoặc chống lại chất lỏng và khí ăn mòn, chống nấm mốc sự hình thành….) Kháng khuẩn & chống nấm các loại vải và vải kỹ thuật Bảo vệ tia cực tím Hàng dệt và vải dẫn điện & không dẫn điện Các loại vải chống tĩnh điện để kiểm soát ESD… .vv. Hàng dệt và vải có các đặc tính và hiệu ứng quang học đặc biệt (huỳnh quang… vv.) Hàng dệt, vải và vải có khả năng lọc đặc biệt, sản xuất bộ lọc Hàng dệt công nghiệp như vải ống dẫn, vải lót, cốt thép, dây đai truyền động, vật liệu gia cố cho cao su (dây đai băng tải, chăn in, dây), hàng dệt cho băng và hạt mài. Hàng dệt cho ngành công nghiệp ô tô (ống mềm, dây đai, túi khí, tấm lót, lốp xe) Hàng dệt may cho các sản phẩm xây dựng, xây dựng và cơ sở hạ tầng (vải bê tông, dây geomembranes và vải bên trong) Vải dệt đa chức năng tổng hợp có các lớp hoặc thành phần khác nhau cho các chức năng khác nhau. Vải dệt từ sợi polyester than hoạt tính infusion on để tạo cảm giác tay bông, thoát mùi, quản lý độ ẩm và các tính năng chống tia cực tím. Hàng dệt được làm từ polyme bộ nhớ hình dạng Vải dệt cho phẫu thuật và cấy ghép phẫu thuật, vải tương thích sinh học Xin lưu ý rằng chúng tôi thiết kế, thiết kế và sản xuất các sản phẩm theo nhu cầu và thông số kỹ thuật của bạn. Chúng tôi có thể sản xuất các sản phẩm theo thông số kỹ thuật của bạn hoặc, nếu muốn, chúng tôi có thể giúp bạn trong việc lựa chọn vật liệu và thiết kế sản phẩm phù hợp. TRANG TRƯỚC

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Xử lý và sửa đổi bề mặt Các bề mặt bao phủ mọi thứ. Sự hấp dẫn và chức năng mà bề mặt vật liệu cung cấp cho chúng ta là điều quan trọng hàng đầu. Do đó SURFACE TREATMENT and SURFcb Xử lý và sửa đổi bề mặt dẫn đến các đặc tính bề mặt được nâng cao và có thể được thực hiện như một thao tác hoàn thiện cuối cùng hoặc trước khi sơn hoặc thao tác nối. , điều chỉnh bề mặt của vật liệu và sản phẩm để: - Kiểm soát ma sát và mài mòn - Cải thiện khả năng chống ăn mòn - Tăng cường độ bám dính của các lớp phủ tiếp theo hoặc các bộ phận được ghép nối - Thay đổi tính chất vật lý độ dẫn, điện trở suất, năng lượng bề mặt và phản xạ - Thay đổi tính chất hóa học của bề mặt bằng cách giới thiệu các nhóm chức - Thay đổi kích thước - Thay đổi hình thức, ví dụ: màu sắc, độ nhám… vv. - Làm sạch và / hoặc khử trùng bề mặt Sử dụng xử lý và sửa đổi bề mặt, các chức năng và tuổi thọ của vật liệu có thể được cải thiện. Các phương pháp sửa đổi và xử lý bề mặt phổ biến của chúng tôi có thể được chia thành hai loại chính: Xử lý và sửa đổi bề mặt bao phủ bề mặt: Lớp phủ hữu cơ: Lớp phủ hữu cơ áp dụng sơn, xi măng, lớp phủ, bột nung chảy và chất bôi trơn trên bề mặt vật liệu. Lớp phủ vô cơ: Lớp phủ vô cơ phổ biến của chúng tôi là mạ điện, mạ tự xúc tác (mạ không điện), lớp phủ chuyển đổi, phun nhiệt, nhúng nóng, phủ cứng, nung chảy lò, lớp phủ màng mỏng như SiO2, SiN trên kim loại, thủy tinh, gốm sứ,… .v.v. Xử lý bề mặt và sửa đổi liên quan đến lớp phủ được giải thích chi tiết trong menu con liên quan, vui lòngnhấp vào đây Lớp phủ chức năng / Lớp phủ trang trí / Phim mỏng / Phim dày Xử lý bề mặt và sửa đổi làm thay đổi bề mặt: Ở đây trên trang này, chúng tôi sẽ tập trung vào những điều này. Không phải tất cả các kỹ thuật xử lý và sửa đổi bề mặt mà chúng tôi mô tả dưới đây đều ở quy mô vi mô hoặc nano, nhưng chúng tôi sẽ đề cập ngắn gọn về chúng vì các mục tiêu và phương pháp cơ bản tương tự ở mức độ đáng kể đối với những quy mô vi sản xuất. Làm cứng: Làm cứng bề mặt có chọn lọc bằng tia laze, ngọn lửa, cảm ứng và tia điện tử. Các phương pháp điều trị năng lượng cao: Một số phương pháp điều trị năng lượng cao của chúng tôi bao gồm cấy ion, lắp kính & nhiệt hạch bằng laser và điều trị bằng chùm tia điện tử. Xử lý khuếch tán mỏng: Các quá trình khuếch tán mỏng bao gồm quá trình khử sắt-nitrocarburizing, boro hóa, các quá trình phản ứng ở nhiệt độ cao khác như TiC, VC. Xử lý khuếch tán nặng: Các quy trình khuếch tán nặng của chúng tôi bao gồm thấm cacbon, thấm nitơ và thấm cacbonit. Xử lý bề mặt đặc biệt: Các phương pháp xử lý đặc biệt như xử lý đông lạnh, từ tính và âm thanh ảnh hưởng đến cả bề mặt và vật liệu rời. Các quá trình đông cứng có chọn lọc có thể được thực hiện bằng ngọn lửa, cảm ứng, chùm tia điện tử, chùm tia laze. Chất nền lớn được làm cứng sâu bằng cách sử dụng làm cứng ngọn lửa. Mặt khác, cứng cảm ứng được sử dụng cho các bộ phận nhỏ. Làm cứng bằng tia laze và tia điện tử đôi khi không được phân biệt với những phương pháp làm cứng bề mặt cứng hoặc phương pháp điều trị năng lượng cao. Các quy trình xử lý và sửa đổi bề mặt này chỉ áp dụng cho thép có đủ hàm lượng cacbon và hợp kim để cho phép tôi cứng. Gang đúc, thép cacbon, thép công cụ và thép hợp kim thích hợp cho phương pháp xử lý và sửa đổi bề mặt này. Kích thước của các bộ phận không bị thay đổi đáng kể bởi các xử lý bề mặt làm cứng này. Độ sâu làm cứng có thể thay đổi từ 250 micron đến độ sâu toàn bộ phần. Tuy nhiên, trong trường hợp toàn bộ mặt cắt, mặt cắt phải mỏng, nhỏ hơn 25 mm (1 in), hoặc nhỏ, vì quy trình làm cứng yêu cầu làm nguội nhanh vật liệu, đôi khi trong vòng một giây. Điều này khó đạt được ở các phôi lớn, và do đó ở các mặt cắt lớn, chỉ có thể làm cứng các bề mặt. Là một quá trình xử lý và sửa đổi bề mặt phổ biến, chúng tôi làm cứng lò xo, lưỡi dao và lưỡi phẫu thuật trong số nhiều sản phẩm khác. Các quy trình năng lượng cao là các phương pháp xử lý và sửa đổi bề mặt tương đối mới. Thuộc tính của bề mặt được thay đổi mà không thay đổi kích thước. Các quy trình xử lý bề mặt năng lượng cao phổ biến của chúng tôi là xử lý bằng chùm điện tử, cấy ion và xử lý bằng tia laze. Xử lý bằng chùm tia điện tử: Xử lý bề mặt bằng chùm tia điện tử làm thay đổi tính chất bề mặt bằng cách làm nóng nhanh và làm lạnh nhanh - theo thứ tự 10Exp6 Centigrade / giây (10exp6 Fahrenheit / giây) trong một vùng rất nông khoảng 100 micron gần bề mặt vật liệu. Xử lý chùm tia điện tử cũng có thể được sử dụng trong gia công bề mặt cứng để sản xuất các hợp kim bề mặt. Cấy ion: Phương pháp xử lý và sửa đổi bề mặt này sử dụng chùm tia điện tử hoặc plasma để chuyển đổi các nguyên tử khí thành các ion có năng lượng đủ lớn, và cấy / đưa các ion vào mạng tinh thể nguyên tử của chất nền, được gia tốc bởi các cuộn dây từ trong buồng chân không. Chân không giúp các ion di chuyển tự do trong buồng dễ dàng hơn. Sự không phù hợp giữa các ion được cấy và bề mặt của kim loại tạo ra các khuyết tật nguyên tử làm cứng bề mặt. Xử lý bằng tia laze: Giống như điều trị và sửa đổi bề mặt bằng chùm tia điện tử, điều trị bằng chùm tia laze làm thay đổi tính chất bề mặt bằng cách làm nóng nhanh và làm lạnh nhanh ở một vùng rất nông gần bề mặt. Phương pháp xử lý & sửa đổi bề mặt này cũng có thể được sử dụng trong gia công bề mặt cứng để sản xuất hợp kim bề mặt. Bí quyết về liều lượng và các thông số xử lý Implant giúp chúng tôi có thể sử dụng các kỹ thuật xử lý bề mặt năng lượng cao này trong các nhà máy chế tạo của chúng tôi. Xử lý bề mặt khuếch tán mỏng: Ferritic nitrocarburizing là một quá trình làm cứng trường hợp để khuếch tán nitơ và cacbon thành các kim loại đen ở nhiệt độ dưới tới hạn. Nhiệt độ xử lý thường ở 565 độ C (1049 độ F). Ở nhiệt độ này, thép và các hợp kim đen khác vẫn ở trong giai đoạn ferit, điều này có lợi so với các quá trình làm cứng trường hợp khác xảy ra trong giai đoạn Austenit. Quy trình này được sử dụng để cải thiện: • chống trầy xước • tính chất mỏi •chống ăn mòn Sự biến dạng hình dạng rất ít xảy ra trong quá trình làm cứng nhờ nhiệt độ xử lý thấp. Boro hóa, là quá trình mà bo được đưa vào kim loại hoặc hợp kim. Nó là một quá trình làm cứng và biến đổi bề mặt mà qua đó các nguyên tử bo được khuếch tán vào bề mặt của một thành phần kim loại. Kết quả là bề mặt có chứa các borid kim loại, chẳng hạn như borid sắt và borid niken. Ở trạng thái tinh khiết của chúng, những hạt kim loại này có độ cứng và khả năng chống mài mòn rất cao. Các bộ phận kim loại được boro hóa có khả năng chống mài mòn cực cao và thường sẽ tồn tại lâu hơn gấp 5 lần so với các bộ phận được xử lý bằng nhiệt thông thường như làm cứng, thấm cacbon, thấm nitơ, nitrocarburizing hoặc làm cứng cảm ứng. Xử lý và sửa đổi bề mặt khuếch tán nặng: Nếu hàm lượng cacbon thấp (dưới 0,25% chẳng hạn) thì chúng ta có thể tăng hàm lượng cacbon trên bề mặt để làm cứng. Bộ phận có thể được xử lý nhiệt bằng cách làm nguội trong chất lỏng hoặc làm lạnh trong không khí tĩnh tùy thuộc vào các đặc tính mong muốn. Phương pháp này sẽ chỉ cho phép làm cứng cục bộ trên bề mặt, nhưng không cho phép làm cứng trong lõi. Điều này đôi khi rất mong muốn bởi vì nó cho phép tạo ra một bề mặt cứng với các đặc tính mài mòn tốt như trong bánh răng, nhưng có lõi bên trong cứng sẽ hoạt động tốt dưới tác động của tải trọng. Trong một trong những kỹ thuật xử lý và sửa đổi bề mặt, cụ thể là Carburizing, chúng tôi thêm carbon vào bề mặt. Chúng tôi cho bộ phận tiếp xúc với bầu khí quyển giàu Carbon ở nhiệt độ cao và cho phép sự khuếch tán để chuyển các nguyên tử Carbon vào thép. Sự khuếch tán sẽ chỉ xảy ra nếu thép có hàm lượng carbon thấp, bởi vì sự khuếch tán hoạt động dựa trên sự khác biệt của nguyên tắc nồng độ. Đóng gói Carburizing: Các bộ phận được đóng gói trong môi trường carbon cao như bột carbon và được nung trong lò từ 12 đến 72 giờ ở 900 độ C (1652 Fahrenheit). Ở nhiệt độ này sinh ra khí CO là chất khử mạnh. Phản ứng khử xảy ra trên bề mặt của thép giải phóng cacbon. Sau đó carbon được khuếch tán vào bề mặt nhờ nhiệt độ cao. Carbon trên bề mặt là 0,7% đến 1,2% tùy thuộc vào điều kiện quy trình. Độ cứng đạt được là 60 - 65 RC. Độ sâu của vỏ được chế tạo bằng cacbon nằm trong khoảng từ 0,1 mm đến 1,5 mm. Quá trình thấm cacbon theo gói đòi hỏi phải kiểm soát tốt sự đồng nhất nhiệt độ và tính nhất quán trong quá trình gia nhiệt. Khí Carburizing: Trong biến thể của xử lý bề mặt này, khí Carbon Monoxide (CO) được cung cấp cho lò nung nóng và phản ứng khử lắng đọng carbon diễn ra trên bề mặt của các bộ phận. Quá trình này khắc phục hầu hết các vấn đề của quá trình thấm cacbon. Tuy nhiên, một mối quan tâm là việc ngăn chặn an toàn khí CO. Khử cacbo bằng chất lỏng: Các bộ phận bằng thép được ngâm trong bể nước giàu cacbon nóng chảy. Thấm nitơ là một quá trình xử lý và sửa đổi bề mặt liên quan đến việc khuếch tán Nitơ vào bề mặt thép. Nitơ tạo thành Nitrua với các nguyên tố như Nhôm, Crom và Molypden. Các bộ phận được xử lý nhiệt và ủ trước khi thấm nitơ. Sau đó, các bộ phận được làm sạch và nung trong lò trong môi trường Amoniac phân ly (chứa N và H) trong 10 đến 40 giờ ở 500-625 độ C. (932 - 1157 Fahrenheit). Nitơ khuếch tán vào thép và tạo thành hợp kim nitrit. Điều này thâm nhập đến độ sâu lên đến 0,65 mm. Vỏ máy rất cứng và độ biến dạng thấp. Vì vỏ máy mỏng, không nên mài bề mặt và do đó xử lý bề mặt thấm nitơ có thể không phải là một lựa chọn cho các bề mặt có yêu cầu hoàn thiện rất mịn. Quá trình xử lý và sửa đổi bề mặt carbonnitriding là thích hợp nhất cho thép hợp kim carbon thấp. Trong quá trình cacbonitriding, cả Carbon và Nitơ đều được khuếch tán vào bề mặt. Các bộ phận được đốt nóng trong môi trường chứa một hydrocacbon (chẳng hạn như metan hoặc propan) trộn với Amoniac (NH3). Nói một cách đơn giản, quá trình này là sự kết hợp giữa Carburizing và Nitriding. Xử lý bề mặt cacbonitriding được thực hiện ở nhiệt độ 760-870 độ C. Quá trình cacbonitriding không thích hợp cho các bộ phận có độ chính xác cao do các biến dạng vốn có. Độ cứng đạt được tương tự như thấm cacbon (60 - 65 RC) nhưng không cao bằng thấm nitơ (70 RC). Độ sâu trường hợp là từ 0,1 đến 0,75 mm. Vỏ rất giàu Nitrua cũng như Martensite. Cần ủ sau đó để giảm độ giòn. Các quy trình xử lý và sửa đổi bề mặt đặc biệt đang trong giai đoạn phát triển ban đầu và hiệu quả của chúng vẫn chưa được chứng minh. Họ đang: Xử lý đông lạnh: Thường được áp dụng trên thép cứng, từ từ làm nguội bề mặt xuống khoảng -166 độ C. (-300 độ F) để tăng mật độ của vật liệu và do đó tăng khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước. Xử lý rung động: Những biện pháp này nhằm mục đích làm giảm căng thẳng nhiệt tích tụ trong quá trình xử lý nhiệt thông qua các rung động và tăng tuổi thọ mài mòn. Xử lý từ tính: Những phương pháp này có ý định thay đổi dòng nguyên tử trong vật liệu thông qua từ trường và hy vọng cải thiện tuổi thọ mài mòn. Hiệu quả của các kỹ thuật sửa đổi và xử lý bề mặt đặc biệt này vẫn còn được chứng minh. Ngoài ra, ba kỹ thuật trên ảnh hưởng đến vật liệu rời bên cạnh các bề mặt. CLICK Product Finder-Locator Service TRANG TRƯỚC