Dập & Chế tạo kim loại tấm

Chúng tôi cung cấp dịch vụ dập kim loại tấm, tạo hình, tạo hình, uốn, đục lỗ, đục lỗ, rạch, đục lỗ, khía, mài, cạo, gia công ép, chế tạo, vẽ sâu bằng cách sử dụng khuôn dập một lần / khuôn một nét cũng như khuôn dập và kéo sợi liên tục, tạo hình cao su và tạo hình thuỷ tức; cắt kim loại tấm bằng tia nước, plasma, laser, cưa, ngọn lửa; lắp ráp kim loại tấm sử dụng hàn, hàn điểm; ống kim loại tấm phồng và uốn cong; hoàn thiện bề mặt kim loại tấm bao gồm sơn nhúng hoặc phun, sơn tĩnh điện, anot hóa, mạ, phún xạ và hơn thế nữa. Các dịch vụ của chúng tôi bao gồm từ tạo mẫu kim loại tấm nhanh chóng đến sản xuất khối lượng lớn. Chúng tôi khuyên bạn nên nhấp vào đây đểTẢI XUỐNG Các Minh Họa Sơ Đồ Về Quy Trình Dập và Chế Tạo Kim Loại Tấm của AGS-TECH Inc. 
Điều này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về những thông tin mà chúng tôi đang cung cấp cho bạn dưới đây.

​

• MẶT CẮT KIM LOẠI TẤM: Chúng tôi cung cấp CẮT MÓC và MẶT BẰNG PHẦN. Các vết cắt cắt kim loại tấm trên một đường dẫn tại một thời điểm và về cơ bản không gây lãng phí vật liệu, trong khi với các đường cắt, hình dạng không thể được lồng vào nhau một cách chính xác và do đó một số lượng vật liệu nhất định bị lãng phí. Một trong những quy trình phổ biến nhất của chúng tôi là PUNCHING, nơi một mảnh vật liệu hình tròn hoặc hình dạng khác được cắt ra từ tấm kim loại. Phần bị cắt ra là chất thải. Một phiên bản khác của đột lỗ là SLOTTING, trong đó các lỗ hình chữ nhật hoặc hình dài được đục. Mặt khác, BLANKING là quá trình tương tự như đột dập, với sự phân biệt của mảnh được cắt ra là tác phẩm và được giữ lại. FINE BLANKING, một phiên bản cao cấp của phương pháp gia công, tạo ra các vết cắt với dung sai gần và các cạnh thẳng mịn và không yêu cầu các thao tác thứ cấp để hoàn thiện phôi. Một quy trình khác mà chúng tôi thường sử dụng là SLITTING, là quy trình cắt kim loại tấm được cắt bằng hai lưỡi dao tròn đối diện nhau theo đường thẳng hoặc đường cong. Dụng cụ mở hộp là một ví dụ đơn giản của quá trình rạch. Một quy trình phổ biến khác process cho chúng tôi là PERFORATING, trong đó nhiều lỗ hình tròn hoặc hình dạng khác được đục trên kim loại tấm theo một mẫu nhất định. Ví dụ điển hình cho sản phẩm đục lỗ là bộ lọc kim loại có nhiều lỗ cho chất lỏng. Trong NOTCHING, một quy trình cắt kim loại tấm khác, chúng tôi loại bỏ vật liệu khỏi một chi tiết gia công, bắt đầu từ cạnh hoặc nơi khác và cắt vào trong cho đến khi có được hình dạng mong muốn. Đó là một quá trình tiến triển trong đó mỗi thao tác loại bỏ một mảnh khác cho đến khi có được đường viền mong muốn. Đối với các hoạt động sản xuất nhỏ, đôi khi chúng tôi sử dụng một quy trình tương đối chậm hơn được gọi là NIBBLING bao gồm nhiều lỗ đục nhanh các lỗ chồng lên nhau để tạo ra một đường cắt lớn hơn và phức tạp hơn. Trong CẮT TIẾN BỘ, chúng tôi sử dụng một loạt các phép toán khác nhau để có được một hình cắt hoặc một hình học nhất định. Cuối cùng, LƯU một quy trình thứ cấp giúp chúng tôi cải thiện các cạnh của vết cắt đã được thực hiện. Nó được sử dụng để cắt các phoi, các cạnh thô trên gia công kim loại tấm. 

​

• UỐN KIM LOẠI TẤM: Bên cạnh việc cắt, uốn là một quá trình thiết yếu mà nếu không có chúng tôi sẽ không thể sản xuất hầu hết các sản phẩm. Chủ yếu là hoạt động làm việc lạnh nhưng đôi khi cũng được thực hiện khi ấm hoặc nóng. Chúng tôi sử dụng khuôn và nhấn hầu hết thời gian cho hoạt động này. Trong UỐN TIẾN BỘ, chúng tôi sử dụng một loạt các thao tác đột dập khác nhau để có được một lần uốn cong hoặc một dạng hình học nhất định. AGS-TECH sử dụng nhiều quy trình uốn và lựa chọn tùy thuộc vào vật liệu phôi, kích thước, độ dày, kích thước uốn cong mong muốn, bán kính, độ cong và góc uốn, vị trí uốn, tính kinh tế của hoạt động, số lượng được sản xuất… vân vân.  Chúng tôi sử dụng V-BENDING trong đó một cú đấm hình chữ V ép tấm kim loại vào khuôn hình chữ V và uốn cong nó. Tốt cho cả góc rất nhọn và góc tù và ở giữa, bao gồm cả 90 độ. Sử dụng khuôn lau, chúng tôi thực hiện UỐN CẠNH. Thiết bị của chúng tôi cho phép chúng tôi có được các góc thậm chí lớn hơn 90 độ. Khi uốn mép, phôi được kẹp giữa một miếng đệm áp lực và khuôn, khu vực để uốn nằm trên mép khuôn và phần còn lại của phôi được giữ trên space  giống như một dầm đúc hẫng. Khi cú đấm tác động lên phần công xôn, nó sẽ bị uốn cong trên mép của khuôn. FLANGING là một quá trình uốn cạnh tạo ra một góc 90 độ. Mục tiêu chính của hoạt động là loại bỏ các cạnh sắc và có được các bề mặt hình học để dễ dàng ghép các bộ phận. BEADING, một quy trình uốn cạnh phổ biến khác tạo thành một đường cong trên cạnh của một bộ phận. Mặt khác, HEMMING dẫn đến một cạnh của tờ giấy bị uốn cong hoàn toàn trên chính nó. Trong SEAMING, các cạnh của hai phần được uốn cong lên nhau và nối lại. Mặt khác, DOUBLE SEAMING cung cấp các mối nối tấm kim loại kín nước và kín hơi. Tương tự như uốn cạnh, một quy trình được gọi là UỐN XOAY triển khai một hình trụ với góc cắt mong muốn và đóng vai trò như một cú đấm. Khi lực được truyền đến cú đấm, nó sẽ đóng lại với phôi. Rãnh của hình trụ tạo cho phần công xôn một góc mong muốn. Rãnh có thể có góc nhỏ hơn hoặc lớn hơn 90 độ. Trong MÁY UỐN KHÔNG KHÍ, chúng ta không cần khuôn dưới có rãnh góc cạnh. Tấm kim loại được hỗ trợ bởi two bề mặt ở các mặt đối diện và ở một khoảng cách nhất định. Sau đó, cú đấm sẽ tác dụng một lực vào đúng vị trí và làm cong phôi. UỐN KÊNH được thực hiện bằng cách sử dụng một cú đấm và khuôn hình kênh và U-BEND đạt được bằng một cú đấm hình chữ U. UỐN CẮT TẮT tạo ra các khoảng lệch trên tấm kim loại. UỐN ROLL, một kỹ thuật tốt cho công việc dày và uốn các tấm kim loại lớn, sử dụng ba cuộn để nạp và uốn các tấm theo độ cong mong muốn. Các cuộn được sắp xếp để có được độ uốn mong muốn của tác phẩm. Khoảng cách và góc giữa các cuộn được kiểm soát để có được kết quả mong muốn. Một cuộn có thể di chuyển giúp bạn có thể kiểm soát độ cong. ĐỊNH HÌNH ỐNG là một hoạt động uốn kim loại tấm phổ biến khác liên quan đến nhiều khuôn. Các ống thu được sau nhiều lần thực hiện. LỖI cũng được thực hiện bằng các hoạt động uốn cong. Về cơ bản, nó là sự uốn cong đối xứng trong những khoảng thời gian đều đặn trên toàn bộ một tấm kim loại. Nhiều hình dạng khác nhau có thể được sử dụng để uốn nếp. Tấm kim loại dạng sóng cứng hơn và có khả năng chống uốn tốt hơn do đó có ứng dụng trong ngành xây dựng. Quá trình sản xuất TẤM KIM LOẠI, một quy trình sản xuất liên tục  được triển khai để uốn các mặt cắt ngang của một hình dạng nhất định bằng cách sử dụng các cuộn và công việc được uốn theo các bước tuần tự, với cuộn cuối cùng hoàn thành công việc. Trong một số trường hợp, một cuộn duy nhất và trong một số trường hợp, một loạt các cuộn được sử dụng. 

​

• QUÁ TRÌNH CẮT & UỐN KIM LOẠI TẤM LIÊN HỢP: Đây là những quá trình cắt và uốn cùng một lúc. Trong PIERCING, một lỗ được tạo ra bằng cách sử dụng một cú đấm nhọn. Khi đục lỗ rộng trên tấm, vật liệu được uốn đồng thời thành một mặt bích bên trong cho lỗ. Mặt bích thu được có thể có các chức năng quan trọng. Mặt khác, hoạt động LANCING sẽ cắt và uốn cong trang tính để tạo ra một hình học nhô cao. 

​

• NỐI VÀ UỐN ỐNG KIM LOẠI: Khi NUÔI một số phần bên trong của một ống rỗng bị áp lực, làm cho ống phồng ra bên ngoài. Vì ống nằm bên trong khuôn, nên hình dạng khối phồng được kiểm soát bởi hình dạng của khuôn. Trong STRETCH BENDING, một ống kim loại được kéo căng bằng cách sử dụng các lực song song với trục của ống và lực uốn để kéo ống qua một khối dạng. Trong VẼ B UỐN, chúng tôi kẹp ống gần đầu của nó vào một khối dạng xoay để uốn ống trong khi quay. Cuối cùng, trong UỐN NÉN, ống được giữ bằng lực vào một khối dạng cố định và một khuôn uốn cong nó trên khối dạng.  

​

• VẼ SÂU: Trong một trong những hoạt động phổ biến nhất của chúng tôi, một cú đấm, một khuôn phù hợp và một giá đỡ trống được sử dụng. Tấm kim loại trống được đặt trên lỗ mở khuôn và cú đấm di chuyển về phía trống được giữ bởi người giữ trống. Khi chúng tiếp xúc với nhau, cú đấm sẽ ép tấm kim loại vào khoang khuôn để tạo thành sản phẩm. Thao tác vẽ sâu tương tự như thao tác cắt, tuy nhiên khoảng hở giữa đột và khuôn ngăn không cho cắt tấm. Một yếu tố khác đảm bảo tấm được kéo sâu và không bị cắt là các góc tròn trên khuôn và đột dập giúp ngăn cản việc cắt và cắt. Để đạt được mức độ lớn hơn của bản vẽ sâu, quy trình RÚT ĐỎ đang được triển khai trong đó một bản vẽ sâu tiếp theo diễn ra trên một bộ phận đã trải qua quá trình vẽ sâu. Trong REVERSE REDRAWING, phần vẽ sâu được lật lại và vẽ theo hướng ngược lại. Vẽ sâu có thể cung cấp các vật thể có hình dạng bất thường như hình vòm, hình côn hoặc ly bậc,  Trong EMBOSSING, chúng tôi sử dụng một cặp khuôn nam và nữ để tạo ấn tượng cho tấm kim loại bằng thiết kế hoặc chữ viết.  

​

•  SPINNING: Một hoạt động trong đó phôi phẳng hoặc phôi được tạo hình sẵn được giữ giữa trục quay và cổ trục và một công cụ tác dụng áp lực cục bộ lên nguyên công khi nó dần dần di chuyển lên trên trục gá. Kết quả là, phôi được bọc qua trục gá và có hình dạng. Chúng tôi sử dụng kỹ thuật này để thay thế cho việc vẽ sâu khi số lượng đơn đặt hàng ít, các bộ phận lớn (đường kính lên đến 20 feet) và có các đường cong độc đáo. Mặc dù giá mỗi mảnh nhìn chung cao hơn, nhưng chi phí thiết lập cho hoạt động kéo sợi CNC thấp so với kéo sâu. Ngược lại, bản vẽ sâu đòi hỏi đầu tư ban đầu cao cho việc thiết lập, nhưng chi phí trên mỗi mảnh sẽ thấp khi sản xuất số lượng lớn các bộ phận. Một phiên bản khác của quá trình này là KHẮC PHỤC, nơi cũng có dòng chảy kim loại bên trong phôi. Dòng chảy kim loại sẽ làm giảm độ dày của phôi khi quá trình này được thực hiện. Tuy nhiên, một quy trình liên quan khác là NỐI ỐNG, được áp dụng trên các bộ phận hình trụ. Cũng trong quá trình này có dòng chảy kim loại bên trong phôi. Do đó, độ dày được giảm xuống và chiều dài của ống được tăng lên. Công cụ có thể được di chuyển để tạo các tính năng ở bên trong hoặc bên ngoài ống. 

​

• CAO SU HÌNH THÀNH KIM LOẠI TẤM: Vật liệu cao su hoặc polyurethane được cho vào khuôn chứa và chi tiết gia công được đặt trên bề mặt của cao su. Một cú đấm sau đó được tác động lên phần gia công và ép nó vào cao su. Vì áp suất tạo ra bởi cao su thấp, độ sâu của các bộ phận được tạo ra bị hạn chế. Vì chi phí dụng cụ thấp nên quy trình này phù hợp với sản xuất số lượng ít. 

 

• THỦY LỰC: Tương tự như quá trình tạo hình cao su, trong quy trình này, kim loại tấm được ép bằng một cú đấm vào chất lỏng có áp suất bên trong buồng. Sản phẩm kim loại tấm được kẹp giữa quả đấm và màng chắn cao su. Màng chắn bao quanh phôi hoàn toàn và áp suất của chất lỏng buộc nó phải hình thành trên cú đấm. Các bản vẽ rất sâu thậm chí còn sâu hơn trong quá trình vẽ sâu bằng kỹ thuật này.

​

Chúng tôi sản xuất khuôn dập một lỗ cũng như khuôn dập lỗ tùy thuộc vào bộ phận của bạn. Khuôn dập một lần là một phương pháp hiệu quả về chi phí để sản xuất số lượng lớn các bộ phận kim loại tấm đơn giản như vòng đệm một cách nhanh chóng. Khuôn dập tiến bộ hoặc kỹ thuật vẽ sâu được sử dụng để sản xuất các hình học phức tạp hơn. 

​

Tùy thuộc vào trường hợp của bạn, cắt tia nước, laser hoặc plasma có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại tấm của bạn với chi phí thấp, nhanh chóng và chính xác. Nhiều nhà cung cấp không có ý tưởng về các kỹ thuật thay thế này hoặc không có nó và do đó họ làm theo các cách chế tạo khuôn và các công cụ tốn kém và dài dòng chỉ khiến khách hàng lãng phí thời gian và tiền bạc.

​

Nếu bạn yêu cầu các thành phần kim loại tấm được chế tạo tùy chỉnh như thùng máy, vỏ điện tử ... vv nhanh nhất trong ngày, thì hãy liên hệ với chúng tôi để được cung cấp dịch vụ GIA CÔNG KIM LOẠI RAPID SHEET.