粘合剂粘合和密封以及定制机械紧固和组装

在我们其他最有价值的连接技术中，粘合剂粘合、机械紧固和组装、连接非金属材料。我们将本节专门介绍这些连接和组装技术，因为它们在我们的制造业务中非常重要，并且与它们相关的内容也很丰富。

 

 

 

粘合剂粘合：您是否知道有专门的环氧树脂可用于几乎气密的水平密封？根据您需要的密封等级，我们将为您选择或配制密封胶。您还知道有些密封剂可以加热固化，而另一些则只需要紫外线固化吗？如果您向我们解释您的应用，我们可以为您配制合适的环氧树脂。您可能需要无气泡的东西或与配合部件的热膨胀系数相匹配的东西。我们拥有一切！联系我们并解释您的应用。然后，我们将为您选择最合适的材料或为您的挑战定制解决方案。我们的材料随附检验报告、材料数据表和认证。我们能够非常经济地组装您的组件，并为您运送完成和质量检验过的产品。

 

 

 

我们提供各种形式的粘合剂，例如液体、溶液、糊剂、乳液、粉末、胶带和薄膜。我们在接合过程中使用三种基本类型的粘合剂：

 

 

 

-天然粘合剂

 

-无机粘合剂

 

-合成有机粘合剂

 

 

 

对于制造和制造中的承重应用，我们使用具有高内聚强度的粘合剂，它们大多是合成有机粘合剂，可能是热塑性塑料或热固性聚合物。合成有机粘合剂是我们最重要的类别，可分为：

 

 

 

化学反应粘合剂：常见的例子是有机硅、聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺、厌氧胶，如乐泰。

 

 

 

压敏粘合剂：常见的例子有天然橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯、丁基橡胶。

 

 

 

热熔胶：例子是热塑性塑料，如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚酰胺、聚酯、聚烯烃。

 

 

 

反应性热熔粘合剂：它们具有基于聚氨酯化学成分的热固性部分。

 

 

 

蒸发/扩散粘合剂：常用的是乙烯基、丙烯酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯、合成橡胶和天然橡胶。

 

 

 

薄膜和胶带型粘合剂：例如尼龙环氧树脂、弹性体环氧树脂、腈酚醛树脂、聚酰亚胺。

 

 

 

延迟粘性粘合剂：这些包括聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚酰胺。

 

 

 

导电和导热粘合剂：常见的例子是环氧树脂、聚氨酯、有机硅、聚酰亚胺。

 

 

 

根据其化学性质，我们在制造中使用的粘合剂可分为：

 

- 基于环氧树脂的粘合剂系统：高强度和高达 473 开尔文的高温耐受性是这些系统的特点。砂型铸件中的粘合剂就是这种类型。

 

- 丙烯酸树脂：这些适用于涉及受污染的脏表面的应用。

 

- 厌氧粘合剂系统：通过缺氧固化。硬而脆的结合。

 

- 氰基丙烯酸酯：薄的粘合线，凝固时间低于 1 分钟。

 

- 聚氨酯：我们将它们用作具有高韧性和柔韧性的流行密封剂。

 

- 有机硅：以其耐湿气和耐溶剂性、高冲击强度和剥离强度而闻名。固化时间相对较长，可达几天。

 

 

 

为了优化粘合剂粘合的性能，我们可以结合几种粘合剂。例子是环氧-硅、腈-酚醛组合粘合剂系统。聚酰亚胺和聚苯并咪唑用于高温应用。粘合接头可以很好地承受剪切力、压缩力和拉伸力，但它们在承受剥离力时很容易失效。因此，在粘接时，我们必须考虑应用并据此设计接头。表面处理在粘合剂粘合中也很重要。我们清洁、处理和修改表面，以提高粘合界面的强度和可靠性。使用特殊底漆、湿法和干法蚀刻技术（例如等离子清洗）是我们常用的方法之一。在一些应用中，诸如薄氧化物的粘附促进层可以提高粘附性。在粘合之前增加表面粗糙度也可能是有益的，但需要很好地控制而不是夸大，因为过度的粗糙度会导致空气滞留，从而导致粘合界面变弱。我们使用非破坏性方法在粘合操作后测试我们产品的质量和强度。我们的技术包括声学冲击、红外检测、超声波检测等方法。

 

 

 

粘接的优点是：

 

-胶粘剂可以提供结构强度、密封和绝缘功能、抑制振动和噪音。

 

- 通过消除使用紧固件或焊接连接的需要，粘合剂可以消除界面处的局部应力。

 

- 粘接一般不需要开孔，因此不影响部件的外观。

 

- 薄而易碎的部件可以粘合而不会损坏，也不会显着增加重量。

 

- 粘合剂连接可用于粘合由非常不同的材料制成的具有显着不同尺寸的部件。

 

-由于涉及低温，胶粘剂可以安全地用于热敏感部件。

 

 

 

然而，粘合剂粘合确实存在一些缺点，我们的客户应在最终确定接头设计之前考虑这些缺点：

 

-粘合连接部件的使用温度相对较低

 

-粘合剂粘合可能需要较长的粘合和固化时间。

 

- 粘合时需要进行表面处理。

 

- 特别是对于大型结构，可能难以无损地测试粘合接头。

 

-由于退化、应力腐蚀、溶解……等原因，长期而言，粘合剂粘合可能会引起可靠性问题。

 

 

 

我们的杰出产品之一是导电粘合剂，它可以替代铅基焊料。银、铝、铜、金等填料使这些浆料具有导电性。填料可以是涂有银或金薄膜的薄片、颗粒或聚合物颗粒的形式。除了导电外，填料还可以提高导热性。

 

 

 

让我们继续我们在制造产品中使用的其他连接工艺。

 

 

 

机械紧固和组装：机械紧固使我们易于制造、易于组装和拆卸、易于运输、易于更换零件、维护和修理、易于设计可移动和可调节的产品、降低成本。对于紧固，我们使用：

 

螺纹紧固件：螺栓、螺钉和螺母就是这些例子。根据您的应用，我们可以为您提供专门设计的用于减振的螺母和锁紧垫圈。

 

 

 

铆接：铆钉是我们最常用的永久机械连接和组装工艺方法之一。铆钉被放置在孔中，它们的末端通过镦粗而变形。我们在室温和高温下使用铆接进行组装。

 

 

 

缝合/装订/铆接：这些组装操作广泛用于制造，与用于纸张和纸板的操作基本相同。金属和非金属材料都可以快速连接和组装，无需预先钻孔。

 

 

 

接缝：一种廉价的快速连接技术，我们广泛用于制造容器和金属罐。它基于将两片薄材料折叠在一起。甚至气密和防水接缝也是可能的，特别是如果接缝与使用密封剂和粘合剂一起进行。

 

 

 

压接：压接是一种不使用紧固件的连接方法。有时使用压接安装电气或光纤连接器。在大批量制造中，压接是快速连接和组装扁平和管状部件的必不可少的技术。

 

 

 

卡入式紧固件：卡入式配合也是组装和制造中一种经济的连接技术。它们允许快速组装和拆卸组件，非常适合家用产品、玩具、家具等。

 

 

 

热缩和压配合：另一种机械装配技术，即热缩配合是基于两个组件的不同热膨胀和收缩的原理，而在压配合中，一个组件被强制压在另一个组件上，从而产生良好的接头强度。我们在电缆线束的组装和制造以及在轴上安装齿轮和凸轮时广泛使用热缩配件。

 

 

 

连接非金属材料：热塑性塑料可以在要连接的界面处加热和熔化，并且通过施加压力粘合剂连接可以通过熔合来完成。或者，可以将相同类型的热塑性填料用于接合过程。由于氧化，某些聚合物（例如聚乙烯）的连接可能很困难。在这种情况下，可以使用惰性保护气体（如氮气）来防止氧化。外部和内部热源均可用于聚合物的粘合连接。我们通常在热塑性塑料的粘合连接中使用的外部源的示例是热空气或气体、IR 辐射、加热工具、激光、电阻电加热元件。我们的一些内部热源是超声波焊接和摩擦焊接。在一些组装和制造应用中，我们使用粘合剂来粘合聚合物。一些聚合物，如 PTFE（特氟隆）或 PE（聚乙烯）具有低表面能，因此在使用合适的粘合剂完成粘合剂粘合过程之前，首先应用底漆。另一种流行的连接技术是“Clearweld 工艺”，其中首先将调色剂应用于聚合物界面。然后将激光对准界面，但它不会加热聚合物，但会加热碳粉。这使得可以仅加热定义明确的界面，从而产生局部焊接。热塑性塑料组装中的其他替代连接技术是使用紧固件、自攻螺钉、集成卡扣。制造和组装操作中的一项奇特技术是将微小的微米级颗粒嵌入聚合物中，并使用高频电磁场在要连接的界面处感应加热和熔化。

 

 

 

另一方面，热固性材料不会随着温度的升高而软化或熔化。因此，热固性塑料的粘合连接通常使用螺纹或其他模制嵌件、机械紧固件和溶剂粘合来进行。

 

 

 

关于我们制造工厂中涉及玻璃和陶瓷的连接和组装操作，以下是一些常见的观察结果： 如果陶瓷或玻璃必须与难以粘合的材料连接，陶瓷或玻璃材料通常会涂上一层涂层。金属很容易与它们粘合，然后与难以粘合的材料结合。当陶瓷或玻璃具有薄金属涂层时，它可以更容易地钎焊到金属上。陶瓷有时会在成型过程中连接和组装在一起，同时仍然热、柔软和发粘。如果碳化物具有作为其基体材料的金属粘合剂，例如钴或镍-钼合金，则碳化物可以更容易地钎焊到金属上。我们将硬质合金刀具钎焊到钢制刀柄上。玻璃在热和软时可以很好地相互粘合和金属。有关我们生产陶瓷到金属配件、气密密封、真空馈通、高真空和超高真空以及流体控制组件  的设施的信息，请参见此处：钎焊厂手册