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我们使用 EXTRUSION 工艺来制造具有固定横截面轮廓的产品,例如管子、管道和散热器。尽管可以挤压许多材料,但我们最常见的挤压件是由金属、聚合物/塑料、陶瓷制成,通过冷、温或热挤压方法获得。如果复数,我们称挤压部件挤压或挤压。我们还执行的一些特殊版本的工艺是包覆、共挤出和复合挤出。我们建议您点击这里to 下载 AGS-TECH Inc. 的金属陶瓷和塑料挤出工艺示意图
这将帮助您更好地理解我们在下面为您提供的信息。
在挤出过程中,将要挤出的材料通过具有所需横截面轮廓的模具推或拉。该工艺可用于制造具有出色表面光洁度的复杂横截面,并可用于处理脆性材料。使用这种工艺可以生产任何长度的零件。为了简化流程步骤:
1.) 在温热或热挤压中,材料被加热并装入压力机的容器中。材料被挤压并推出模具。
2.) 生产的挤出物被拉伸以进行矫直、热处理或冷加工以增强其性能。
另一方面 COLD EXTRUSION 发生在室温左右,具有氧化少、强度高、公差小、表面光洁度好、牢度好等优点。
WARM EXTRUSION 在室温以上但在再结晶点以下进行。它为所需的力、延展性和材料特性提供了折衷和平衡,因此是某些应用的选择。
热挤压 发生在材料的再结晶温度之上。这样更容易将材料推过模具。但是设备成本很高。
挤压型材越复杂,模具(工具)成本越高,生产速度越低。模具横截面和厚度具有取决于要挤出的材料的限制。挤出模具中的尖角始终是不可取的,除非必要,否则应避免使用。
根据被挤压的材料,我们提供:
• METAL EXTRUSIONS :我们生产的最常见的是铝、黄铜、锌、铜、钢、钛、镁
• PLASTIC EXTRUSION :塑料熔化并形成连续型材。我们常用的加工材料有聚乙烯、尼龙、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS塑料、聚碳酸酯、亚克力。我们制造的典型产品包括管道和管材、塑料框架。在此过程中,小塑料珠/树脂从料斗重力送入挤出机的机筒。我们还经常将着色剂或其他添加剂混合到料斗中,以使产品具有所需的规格和性能。进入加热料筒的物料在旋转螺杆的作用下,在末端离开料筒,并通过滤网组去除熔融塑料中的污染物。通过筛网后,塑料进入挤出模具。模具在移动的软塑料通过时赋予其轮廓形状。现在挤出物经过水浴冷却。
AGS-TECH Inc. 多年来一直使用的其他技术包括:
• PIPE & TUBING EXTRUSION :塑料管材和管材是通过圆形成型模具挤出并在水浴中冷却,然后切割成一定长度或盘绕/缠绕而成的。透明或彩色、条纹、单壁或双壁、柔性或刚性、PE、PP、聚氨酯、PVC、尼龙、PC、硅胶、乙烯基或其他,我们应有尽有。我们有库存管以及根据您的规格生产的能力。 AGS-TECH 制造符合 FDA、UL 和 LE 要求的管材,适用于医疗、电气和电子、工业和其他应用。
• OVERJACKETING / OVER JACKETING EXTRUSION :该技术将塑料外层应用到现有电线或电缆上。我们的绝缘线就是用这种方法制造的。
• COEXTRUSION :同时挤出多层材料。多层由多个挤出机输送。可以调整各种层厚以满足客户的要求。该工艺使得可以在产品中使用多种聚合物,每种聚合物都具有不同的功能。因此,人们可以优化一系列属性。
• 复合挤出:一种或多种聚合物与添加剂混合以获得塑料复合物。我们的双螺杆挤出机生产复合挤出。
与金属模具相比,挤压模具通常便宜。如果您为挤压铝的中小型挤压模具支付的费用超过几千美元,那么您可能付出的代价太大了。我们是确定哪种技术最具成本效益、最快和最适合您的应用的专家。有时挤压然后加工零件可以为您节省大量现金。在做出坚定的决定之前,请先询问我们的意见。我们已经帮助许多客户做出了正确的决定。对于一些广泛使用的金属挤压件,您可以通过单击下面的彩色文本下载我们的手册和目录。如果是符合您要求的现成产品,会更加经济实惠。
• 挤压件的二次制造和制造工艺 :
我们为挤出产品提供的增值工艺包括:
-定制管子和管子弯曲、成型和成型、管子切断、管端成型、卷管、机加工和精加工、钻孔和穿孔和冲孔,
-定制管道和管组件、管状组件、焊接、钎焊和软焊
-定制挤压弯曲、成型和成型
-清洗、脱脂、酸洗、钝化、抛光、阳极氧化、电镀、喷漆、热处理、退火和硬化、标记、雕刻和贴标、定制包装。