玻璃和陶瓷成型和成型

我们提供的玻璃制造类型包括容器玻璃、玻璃吹制、玻璃纤维和管材和棒材、家用和工业玻璃器皿、灯泡和灯泡、精密玻璃成型、光学元件和组件、平板玻璃和浮法玻璃。我们进行手工成型和机器成型。 

我们流行的技术陶瓷制造工艺是模压、等静压、热等静压、热压、注浆、流延、挤压、注塑、绿色加工、烧结或烧制、金刚石研磨、密封组件。

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• 容器玻璃制造：我们拥有自动化的冲压和吹塑生产线以及用于制造的吹塑和吹塑生产线。在吹制和吹制过程中，我们将一个料滴放入坯模中，并通过从顶部吹一口压缩空气来形成颈部。紧接着，压缩空气第二次从另一个方向吹过容器颈部以形成瓶子的预成型件。然后将该预制件转移到实际模具中，重新加热以软化并施加压缩空气以使预制件具有最终的容器形状。更明确地说，它被加压并推向吹塑模腔的壁以形成其所需的形状。最后，制造的玻璃容器被转移到退火炉中，用于随后的再加热和消除成型过程中产生的应力，并以受控方式冷却。在压吹法中，将熔化的料滴放入型坯模具（坯模）中并压制成型坯形状（坯料形状）。然后将坯料转移到吹塑模具中，并按照上述“吹塑和吹塑工艺”中描述的工艺进行吹塑。退火和应力消除等后续步骤相似或相同。 

 

• 玻璃吹制：我们一直使用传统的手工吹制以及使用压缩空气和自动化设备制造玻璃产品。对于某些订单，传统的吹制是必要的，例如涉及玻璃艺术品的项目，或需要较少公差的零件数量较少的项目，原型设计/演示项目......等。传统的玻璃吹制包括将中空金属管浸入一罐熔融玻璃中并旋转管子以收集一定量的玻璃材料。收集在管尖上的玻璃在扁铁上滚动，根据需要成型，拉长，再加热和吹气。准备好后，将其插入模具并吹入空气。模腔是湿的，以避免玻璃与金属接触。水膜就像它们之间的垫子。手动吹制是一个劳动密集型的缓慢过程，仅适用于原型制作或高价值物品，不适用于廉价的单件大批量订单。

 

• 家用和工业玻璃器皿的制造：使用各种类型的玻璃材料，正在生产各种各样的玻璃器皿。有些玻璃耐热，适用于实验室玻璃器皿，有些则足以承受多次洗碗机，适合制作家用产品。每天使用 Westlake 机器生产数万个水杯。为简化起见，熔融玻璃通过真空收集并插入模具中以制造预成型件。然后将空气吹入模具中，这些模具被转移到另一个模具中，再次吹入空气，玻璃形成最终形状。就像手吹一样，这些模具用水保持湿润。进一步拉伸是形成颈部的精加工操作的一部分。多余的玻璃被烧掉。此后，上述受控的再加热和冷却过程如下。  

 

• 玻璃管和棒成型：我们用于制造玻璃管的主要工艺是DANNER 和VELLO 工艺。在丹纳工艺中，来自熔炉的玻璃流动并落到由耐火材料制成的倾斜套筒上。套筒安装在旋转的空心轴或吹管上。然后将玻璃包裹在套筒周围，形成一层光滑的层，沿着套筒向下流过轴的尖端。在管材成型的情况下，空气通过带有空心尖端的吹管吹入，而在棒材成型的情况下，我们在轴上使用实心尖端。然后将管或棒拉过承载辊。玻璃管的壁厚和直径等尺寸通过设置套管的直径和吹出的空气压力到所需的值，调整温度、玻璃的流速和拉制速度来调整到所需的值。另一方面，Vello 玻璃管的制造过程涉及玻璃从熔炉中出来并进入带有中空心轴或钟罩的碗中。然后，玻璃穿过心轴和碗之间的空气空间，呈管状。此后，它通过辊子到达拉丝机并被冷却。在冷却线切割和最终加工结束时进行。可以像在 Danner 过程中一样调整管尺寸。在比较 Danner 和 Vello 工艺时，我们可以说 Vello 工艺更适合大批量生产，而 Danner 工艺可能更适合精确的小批量管材订单。 

 

• 片材、平板和浮法玻璃的加工：我们有大量的平板玻璃，厚度从亚毫米到几厘米不等。我们的平板眼镜在光学上几乎是完美的。我们提供具有特殊涂层的玻璃，例如光学涂层，其中化学气相沉积技术用于放置涂层，例如抗反射或镜面涂层。透明导电涂层也很常见。还可以使用玻璃上的疏水或亲水涂层，以及使玻璃自洁的涂层。钢化、防弹和夹层玻璃是其他受欢迎的产品。我们将玻璃切割成具有所需公差的所需形状。其他二次操作，例如弯曲或弯曲平板玻璃是可用的。

 

• 精密玻璃成型：我们主要使用这种技术来制造精密光学元件，而不需要更昂贵和耗时的技术，如研磨、研磨和抛光。这种技术并不总是足以充分利用最好的光学器件，但在某些情况下，如消费产品、数码相机、医疗光学器件，它可能是大批量制造成本较低的好选择。  与其他需要复杂几何形状的玻璃成型技术（例如非球面）相比，它具有优势。基本过程包括将玻璃毛坯装入模具的下侧，抽空工艺室以去除氧气，接近关闭模具，用红外光快速和等温加热模具和玻璃，进一步关闭半模以受控方式将软化的玻璃缓慢压至所需厚度，最后冷却玻璃并用氮气填充腔室并去除产品。精确的温度控制、合模距离、合模力、模具膨胀系数与玻璃材料的匹配是这个过程的关键。 

 

• 玻璃光学元件和组件的制造：除了精密玻璃成型外，我们还使用许多有价值的工艺来制造用于要求苛刻的应用的高质量光学元件和组件。在精细的特殊研磨浆料中研磨、研磨和抛光光学级玻璃是制造光学镜片、棱镜、平面等的艺术和科学。表面平整度、波纹度、平滑度和无缺陷的光学表面需要大量此类工艺的经验。环境的微小变化可能导致产品不符合规格并导致生产线停止。在某些情况下，用干净的布在光学表面上进行一次擦拭就可以使产品符合规格或无法通过测试。使用的一些流行的玻璃材料是熔融石英、石英、BK7。此外，此类组件的组装需要专业的利基经验。有时会使用特殊的胶水。然而，有时称为光学接触的技术是最佳选择，并且在连接的光学玻璃之间不涉及任何材料。它包括物理接触平面以在没有胶水的情况下相互连接。在某些情况下，使用机械垫片、精密玻璃棒或玻璃球、夹具或机加工的金属部件以一定的距离和相互之间具有一定的几何方向来组装光学部件。让我们来看看我们制造高端光学器件的一些流行技术。
 

研磨&研磨&抛光：通过研磨玻璃毛坯获得光学元件的粗略形状。此后，通过将光学元件的粗糙表面旋转并摩擦具有所需表面形状的工具来进行研磨和抛光。含有微小磨粒和流体的浆料被倒入光学元件和成型工具之间。这种浆料中的磨料粒度可以根据所需的平整度进行选择。关键光学表面与所需形状的偏差以所用光的波长表示。我们的高精度光学器件具有十分之一波长（波长/10）的容差，甚至可能更小。除了表面轮廓外，还扫描和评估关键表面的其他表面特征和缺陷，例如尺寸、划痕、碎屑、凹坑、斑点……等。光学制造车间对环境条件的严格控制以及使用最先进设备的广泛计量和测试要求使其成为具有挑战性的行业分支。 

 

• 玻璃制造中的二次加工：同样，当涉及到玻璃的二次加工和精加工工艺时，我们只限于您的想象力。在这里，我们列出了其中的一些：
-玻璃上的涂层（光学、电气、摩擦学、热学、功能性、机械......）。例如，我们可以改变玻璃的表面特性，使其能够反射热量，从而使建筑物内部保持凉爽，或者使用纳米技术使一侧吸收红外线。这有助于保持建筑物内部的温暖，因为最外层的玻璃层会吸收建筑物内部的红外辐射并将其辐射回内部。 
-蚀刻  on 玻璃
-应用陶瓷标签 (ACL)
-雕刻
-火焰抛光
-化学抛光
-染色

 

技术陶瓷的制造

 

• 模具压制：由限制在模具中的粒状粉末的单轴压实组成

 

• 热压：类似于模压，但增加了温度以提高致密性。将粉末或压实的预成型件放入石墨模具中，并在模具保持在 2000 摄氏度等高温下的同时施加单轴压力。温度可能因所加工陶瓷粉末的类型而异。对于复杂的形状和几何形状，可能需要其他后续处理，例如金刚石磨削。

 

• 等静压：将粒状粉末或模压块放入密封容器中，然后放入内部装有液体的密闭压力容器中。之后通过增加压力容器的压力将它们压实。容器内的液体在密闭容器的整个表面积上均匀地传递压力。因此，材料被均匀压实，并呈现出其柔性容器的形状及其内部轮廓和特征。 

 

• 热等静压：类似于等静压，但除了加压气体气氛，我们在高温下烧结压坯。热等静压导致额外的致密化和增加的强度。

 

• 滑动铸造/排水铸造：我们用微米级陶瓷颗粒和载液的悬浮液填充模具。这种混合物称为“滑”。模具有孔，因此混合物中的液体被过滤到模具中。结果，在模具的内表面上形成铸件。烧结后，零件可以从模具中取出。

 

• 胶带铸造：我们通过将陶瓷浆料浇铸到平坦的移动载体表面上来制造陶瓷胶带。浆料含有与其他化学物质混合的陶瓷粉末，用于粘合和携带。随着溶剂的蒸发，留下了致密且柔韧的陶瓷片，可以根据需要对其进行切割或轧制。

 

• 挤出成型：与其他挤出工艺一样，陶瓷粉末与粘合剂和其他化学品的软混合物通过模具以获得其横截面形状，然后以所需的长度切割。该过程使用冷或热陶瓷混合物进行。 

 

• 低压注塑成型：我们制备陶瓷粉末与粘合剂和溶剂的混合物，并将其加热到可以轻松压入工具腔的温度。一旦成型周期完成，零件就会弹出，粘合化学物质会被烧掉。使用注塑成型，我们可以经济地大批量获得复杂的零件。孔   在 10 毫米厚的壁上是可能的，在 10 毫米厚的壁上只有几分之一毫米，螺纹是可能的，无需进一步加工，公差可以达到 +/- 0.5%，在零件加工时甚至更低，壁厚为 0.5 毫米至 12.5 毫米的长度是可能的，壁厚为 6.5 毫米至 150 毫米的长度是可能的。

 

• 绿色加工：使用相同的金属加工工具，我们可以加工压制的陶瓷材料，而它们仍然像粉笔一样柔软。 +/- 1% 的公差是可能的。为了获得更好的公差，我们使用金刚石磨削。

 

• 烧结或烧制：烧结使完全致密化成为可能。生压坯零件会出现明显的收缩，但这不是一个大问题，因为我们在设计零件和模具时考虑了这些尺寸变化。粉末颗粒结合在一起，在很大程度上消除了由压实过程引起的孔隙。

 

• 金刚石磨削：世界上最硬的材料“金刚石”用于磨削陶瓷等坚硬材料并获得精密零件。正在实现微米范围内的公差和非常光滑的表面。由于它的费用，我们只在真正需要时才考虑这种技术。

 

• 密封组件实际上是不允许在界面之间进行任何物质、固体、液体或气体交换的组件。气密密封是气密的。例如，密封电子外壳是那些保持封装设备的敏感内部内容不受湿气、污染物或气体伤害的外壳。没有什么是 100% 密封的，但是当我们谈到密封性时，实际上是指密封性到泄漏率非常低的程度，以至于设备在正常环境条件下很长时间都是安全的。我们的密封组件包括金属、玻璃和陶瓷组件、金属-陶瓷、陶瓷-金属-陶瓷、金属-陶瓷-金属、金属对金属、金属-玻璃、金属-玻璃-金属、玻璃-金属-玻璃、玻璃-金属和玻璃对玻璃以及金属-玻璃-陶瓷粘合的所有其他组合。例如，我们可以对陶瓷组件进行金属涂层，这样它们就可以与组件中的其他组件牢固地结合在一起，并具有出色的密封能力。我们拥有用金属涂覆光纤或馈通并将它们焊接或钎焊到外壳上的专有技术，因此不会有气体通过或泄漏到外壳中。因此，它们用于制造电子外壳以封装敏感设备并保护它们免受外部大气的影响。除了优异的密封特性外，其他特性如热膨胀系数、抗变形性、不除气性、超长寿命、不导电性、隔热性、抗静电性等。使玻璃和陶瓷材料成为某些应用的选择。有关我们生产陶瓷到金属配件、气密密封、真空馈通、高真空和超高真空以及流体控制组件  的设施的信息，请参见此处：密封组件工厂手册