塑料和橡胶模具和成型

我们使用注塑成型、传递成型、热成型、压缩成型、热固性成型、真空成型、吹塑成型、旋转成型、嵌件成型、浇注成型、金属对橡胶和金属对塑料粘合、超声波等方式定制制造塑料和橡胶模具和成型零件焊接、二次制造和制造工艺。我们建议您点击这里下载 AGS-TECH Inc. 的塑料和橡胶成型工艺示意图
这将帮助您更好地理解我们在下面为您提供的信息。

• 注塑成型：使用高速往复螺杆或柱塞系统进料和注射热固性化合物。注塑成型可以经济地大批量生产中小型零件，可以实现严格的公差、零件之间的一致性和良好的强度。这种技术是AGS-TECH Inc.最常用的塑料制品制造方法。我们的标准模具的循环时间约为500,000次，由P20工具钢制成。随着更大的注塑模具和更深的型腔，整个材料的一致性和硬度变得更加重要，因此我们只使用来自主要供应商的经过认证的最优质工具钢，具有强大的可追溯性和质量保证体系。并非所有的 P20 工具钢都是相同的。它们的质量可能因供应商和国家/地区而异。因此，即使是我们在中国制造的注塑模具，我们也使用从美国、德国和日本进口的工具钢。我们已经积累了使用改性 P20 钢化学物质进行注塑的技术诀窍 moulding 表面需要非常严格的镜面公差公差的产品。这使我们甚至能够制造光学镜片模具。另一种具有挑战性的表面光洁度是纹理表面。这些要求整个表面具有一致的硬度。因此，钢中的任何不均匀性都会导致不完美的表面纹理。出于这个原因，我们用于此类模具的一些钢材含有特殊的合金元素，并使用先进的冶金技术铸造而成。微型塑料零件和齿轮是需要我们多年来获得的合适塑料材料和工艺知识的组件。我们为一家制造微型电机的公司制造具有严格公差的微型精密塑料部件。并不是每家塑料成型公司都能生产出如此微小的精密零件，因为这需要通过多年的研究和开发经验获得的专有技术。我们提供各种类型的这种成型技术，包括气体辅助注塑成型。

• 嵌件成型：嵌件既可以在成型过程中加入，也可以在成型过程后插入。作为成型过程的一部分，嵌件可以由机器人或操作员装载。如果嵌件是在成型操作之后加入的，它们通常可以在成型过程之后的任何时间应用。一种常见的嵌件成型工艺是在预成型金属嵌件周围成型塑料的工艺。例如，电子连接器确实具有由密封塑料材料包围的金属引脚或组件。我们已经积累了多年的经验，即使在成型后插入中也能保持每次注射的循环时间不变，因为注射之间的循环时间变化会导致质量下降。

• THERMOSET MOLDING：该技术的特点是需要加热模具而不是冷却热塑性塑料。通过热固性成型制造的零件非常适合需要高机械强度、广泛使用的温度范围和独特的介电性能的应用。热固性塑料可以通过以下三种成型工艺中的任何一种成型：压缩成型、注塑成型或传递成型。将材料输送到模具型腔的方法区分了这三种技术。对于所有这三个过程，由低碳或硬化工具钢构成的模具被加热。模具镀铬以减少模具磨损并改善零件脱模。零件通过液压驱动的顶针和空气提升阀顶出。零件移除可以是手动的也可以是自动的。用于电气应用的热固性模塑部件需要在高温下具有抗流动和熔融稳定性。众所周知，电气和电子元件在运行过程中会升温，只有使用合适的塑料材料才能安全和长期运行。我们在电子行业塑料组件的 CE 和 UL 认证方面经验丰富。

• TRANSFER MOLDING：将一定量的成型材料预热并插入称为转移罐的腔室中。一种称为柱塞的机构将材料从罐中通过称为浇口和流道系统的通道强制进入模具型腔。插入材料时，模具保持关闭状态，仅在需要释放生产的零件时才打开。将模具壁保持在高于塑料材料的熔化温度可确保材料快速流过型腔。我们经常将这种技术用于：
-将复杂的金属嵌件模压到零件中的封装目的
- 相当大批量的中小型零件
-当需要具有严格公差的零件并且需要低收缩材料时
- 需要一致性，因为传递模塑技术允许一致的材料输送

• 热成型：这是一个通用术语，用于描述在温度和压力下从塑料平板生产塑料部件的一组工艺。在这种技术中，塑料片材被加热并在阳模或阴模上成型。成型后，它们被修剪以创建可用的产品。修剪后的材料被重新研磨和回收。基本上有两种类型的热成型工艺，即真空成型和压力成型（下面解释）。工程和工具成本低，周转时间短。因此，这种方法非常适合原型制作和小批量生产。一些热成型塑料材料是ABS、HIPS、HDPE、HMWPE、PP、PVC、PMMA、改性PETG。该工艺适用于大型面板、外壳和外壳，并且由于成本更低和模具制造速度更快，因此比注塑成型更适合此类产品。热成型最适合具有重要特征的零件，主要局限于其一侧。但是，AGS-TECH Inc. 能够将该技术与其他方法（例如修整、制造和组装）一起使用，以制造具有关键特征 on 的零件

双方。

• 压缩成型：压缩成型是一种成型工艺，将塑料材料直接放入加热的金属模具中，在此过程中通过热量软化并在模具闭合时被迫符合模具的形状。模具底部的顶针快速将成品从模具中顶出，工艺完成。预制件或颗粒状的热固性塑料通常用作材料。高强度玻璃纤维增强材料也适用于这种技术。为了避免过多的飞边，在成型前测量材料。压缩成型的优点是能够成型大型复杂零件，与注塑成型等其他方法相比，它是成本最低的成型方法之一；材料浪费少。另一方面，压缩成型通常提供较差的产品一致性和相对难以控制飞边。与注塑成型相比，产生的编织线更少，纤维长度退化的量也更少 occurs。压缩成型也适用于超大型基本形状的生产，其尺寸超出了挤压技术的能力。 AGS-TECH 使用这种技术主要制造电气零件、电气外壳、塑料外壳、容器、旋钮、把手、齿轮、相对较大的平面和适度弯曲的零件。我们拥有确定合适的原材料数量以实现成本效益运行和减少飞边，调整合适的能量和时间来加热材料，为每个项目选择最合适的加热技术，计算所需力的专业知识优化材料成型，优化模具设计，在每个压缩循环后快速冷却。

• 真空成型（也称为热成型的简化版本）：将塑料片加热至柔软并覆盖在模具上。然后施加真空并将片材吸入模具中。在片材形成所需的模具形状后，将其冷却并从模具中取出。 AGS-TECH 使用精密的气动、加热和液压控制，通过真空成型实现高速生产。适合这种技术的材料是挤出的热塑性片材，例如ABS、PETG、PS、PC、PVC、PP、PMMA、丙烯酸。该方法最适用于成型深度较浅的塑料零件。然而，我们还通过机械或气动拉伸可成型片材，然后使其与模具表面接触并施加真空来制造相对较深的零件。通过这种技术成型的典型产品是脚托盘和容器、外壳、三明治盒、淋浴盆、塑料盆、汽车仪表板。因为该技术使用低压，所以可以使用廉价的模具材料并且可以在短时间内廉价地制造模具。因此，大批量生产 large parts 是可能的。当需要大批量生产时，可以根据生产数量增强模具功能。我们专业地确定每个项目所需的模具质量。为小批量生产制造不必要的复杂模具将浪费客户的金钱和资源。例如，生产量在 300 到 3000 台/年范围内的大型医疗机器外壳等产品可以由大规格原材料真空成型，而不是使用注塑成型或钣金成型等昂贵技术制造。_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• 吹塑：我们使用这种技术生产中空塑料部件（也包括玻璃部件）。将作为管状塑料件的预制件或型坯夹入模具中，并通过一端的孔将压缩空气吹入其中。结果，塑料预制件/型坯被向外推并获得模腔的形状。塑料冷却固化后，从模腔中顶出。这种技术有三种类型：
-挤出吹塑
-注塑吹塑
-注射拉伸吹塑
这些工艺中常用的材料有PP、PE、PET、PVC。使用这种技术生产的典型物品是塑料瓶、桶、容器。

• 旋转成型（也称为ROTAMOULDING 或ROTOMOULDING）是一种适用于生产中空塑料产品的技术。在滚塑成型中，加热、熔化、成型和冷却发生在聚合物放入模具之后。不施加外部压力。滚塑对于生产大型产品是经济的，模具成本低，产品无应力，没有聚合物熔接线，需要处理的设计限制很少。滚塑工艺从给模具装料开始，换句话说，将受控数量的聚合物粉末放入模具中，然后合上并装入烘箱。在烤箱内进行第二个工艺步骤：加热和融合。模具以相对较低的速度围绕两个轴旋转，发生加热，熔融聚合物粉末熔化并粘在模具壁上。在第三步之后，发生冷却，使模具内的聚合物固化。最后，卸载步骤包括打开模具和取出产品。然后一遍又一遍地重复这四个过程步骤。滚塑中使用的一些材料是 LDPE、PP、EVA、PVC。生产的典型产品有SPA、儿童乐园滑梯、大型玩具、大型容器、雨水箱、交通锥、独木舟和皮划艇等大型塑料制品。由于滚塑产品通常具有较大的几何形状并且运输成本很高，因此在滚塑成型中要记住的重要一点是考虑便于在装运前将产品相互堆叠的设计。如果需要，我们会在客户的设计阶段为他们提供帮助。

• POUR MOLDING : 当需要生产多个项目时使用此方法。镂空块用作模具，只需将液态材料（如熔化的热塑性塑料或树脂和硬化剂的混合物）倒入其中即可填充。通过这样做，要么生产零件，要么生产另一个模具。然后让诸如塑料之类的液体硬化并呈现模腔的形状。脱模剂材料通常用于将零件从模具中脱模。浇注成型有时也称为塑料灌封或聚氨酯浇注。我们使用这种工艺廉价地制造雕像、装饰品等形状的产品，这些产品不需要出色的均匀性或出色的材料性能，而只需要物体的形状。我们有时会制作用于原型制作的硅模具。我们的一些小批量项目是使用这种技术处理的。浇注成型也可用于制造玻璃、金属和陶瓷零件。由于设置和加工成本极低，我们在multiple 的小批量生产时考虑这种技术

具有最小公差要求的项目在桌子上。对于大批量生产，浇注成型技术通常不适合，因为它速度慢，因此在需要大批量生产时成本高。然而，浇注成型可用于大量生产的例外情况，例如浇注成型灌封化合物以封装电子和电气元件以及绝缘和保护组件。

• 橡胶成型 – 铸造 – 制造服务：我们使用上述某些工艺，从天然橡胶和合成橡胶中定制生产橡胶部件。我们可以根据您的应用调整硬度和其他机械性能。通过加入其他有机或无机添加剂，我们可以提高橡胶部件的热稳定性，例如用于高温清洁目的的球。可以根据需要和期望修改橡胶的各种其他性能。另请放心，我们不会使用有毒或有害材料来制造玩具或其他弹性体/弹性体模制产品。我们提供

材料安全数据表 (MSDS)、一致性报告、材料认证和其他文件，例如我们的材料和产品的 ROHS 合规性。如果需要，可以在经过认证的政府或政府批准的实验室进行额外的特殊测试。多年来，我们一直在用橡胶、小橡胶雕像和玩具制造汽车脚垫。

• SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES 等多种二次工艺：用于镜面应用或赋予塑料金属般光泽的塑料产品。超声波焊接是塑料部件二次加工的另一个例子。塑料二次加工的第三个例子可以是在涂层之前进行表面处理，以增强涂层的附着力。众所周知，汽车保险杠受益于这种二次加工。金属-橡胶粘合、金属-塑料粘合是我们经历过的其他常见工艺。当我们评估您的项目时，我们可以共同确定哪些二次工艺最适合您的产品。

以下是一些常用的塑料制品。由于这些都是现成的，如果其中任何一个符合您的要求，您可以节省模具成本。

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