冲压件和钣金加工

我们提供钣金冲压、成型、成型、弯曲、冲孔、下料、纵切、穿孔、开槽、步冲、剃须、冲压、制造、使用单冲/单冲程模具以及级进模和旋压、橡胶成型和液压成型；使用水射流、等离子、激光、锯、火焰进行钣金切割；钣金装配采用焊接、点焊；钣金管胀弯；钣金表面处理包括浸涂或喷涂、静电粉末喷涂、阳极氧化、电镀、溅射等。我们的服务范围从快速钣金原型制作到大批量制造。我们建议您点击这里下载 AGS-TECH Inc. 的钣金制造和冲压工艺示意图。 
这将帮助您更好地理解我们在下面为您提供的信息。

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• 钣金切割：我们提供切割和分型。 Cutoff 一次将钣金切割一条路径，基本上不会浪费材料，而使用分型件时，形状无法精确定位，因此会浪费一定量的材料。我们最受欢迎的工艺之一是冲压，从金属板上切下一块圆形或其他形状的材料。剪下来的那块是废品。另一个版本的冲孔是开槽，其中冲出矩形或细长孔。另一方面，BLANKING 与冲压的过程相同，被切割的部分的区别是工作并被保留。 FINE BLANKING 是一种高级版本的下料，可创建具有紧密公差和笔直光滑边缘的切割，并且不需要二次操作即可完美加工工件。我们经常使用的另一个工艺是 SLITTING，这是一种剪切工艺，其中金属板由两个相对的圆形刀片以直线或曲线路径切割。开罐器是分切工艺的一个简单例子。另一个对我们来说很受欢迎的 process 是穿孔，其中许多圆形或其他形状的孔以一定的图案在钣金上冲孔。穿孔产品的典型示例是带有许多流体孔的金属过滤器。在另一个钣金切割工艺中，我们从工件上去除材料，从边缘或其他地方开始，然后向内切割，直到获得所需的形状。这是一个渐进的过程，每次操作都会移除另一块，直到获得所需的轮廓。对于小批量生产，我们有时会使用一种称为 NIBBLING 的相对较慢的工艺，该工艺由许多重叠孔的快速冲头组成，以进行更大更复杂的切割。在渐进式切割中，我们使用一系列不同的操作来获得单个切割或某个几何形状。最后，剃须二次加工有助于我们改善已经进行的切割边缘。用于切断钣金件上的切屑、毛边。 

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• 钣金折弯：除了切割，折弯是一个必不可少的过程，没有它我们将无法生产大多数产品。主要是冷加工操作，但有时也在热或热时进行。我们大部分时间都使用模具和压力机进行此操作。在渐进式弯曲中，我们使用一系列不同的冲头和冲模操作来获得单个弯曲或特定几何形状。 AGS-TECH 使用多种折弯工艺，并根据工件材料、尺寸、厚度、所需的折弯尺寸、半径、曲率和折弯角度、折弯位置、操作经济性、要制造的数量进行选择……等等 我们使用 V-BENDING，其中 V 形冲头将金属板压入 V 形模具并弯曲。适用于非常锐角和钝角以及介于两者之间的角度，包括 90 度。我们使用擦拭模具进行边缘弯曲。我们的设备使我们能够获得甚至大于 90 度的角度。在边缘弯曲中，工件夹在压力垫和模具之间，弯曲区域位于模具边缘，工件的其余部分像悬臂梁一样保持在 space  上。当冲头作用在悬臂部分上时，它会弯曲到模具的边缘。 FLANGING 是一种边缘弯曲工艺，可产生 90 度角。该操作的主要目标是消除锋利的边缘并获得几何表面以简化零件的连接。卷边，另一种常见的边缘弯曲工艺在零件边缘形成卷曲。另一方面，HEMMING 导致板材的边缘完全弯曲。在 SEAMING 中，两个部分的边缘相互弯曲并连接在一起。另一方面，DOUBLE SEAMING 提供防水和气密的钣金接头。与边缘弯曲类似，一种称为旋转弯曲的过程会部署一个切出所需角度并用作冲头的圆柱体。随着力传递到冲头，它与工件一起关闭。圆柱体的凹槽为悬臂部分提供了所需的角度。凹槽可以具有小于或大于90度的角度。在 AIR BENDING 中，我们不需要下模有斜槽。钣金由 两个相对两侧的表面支撑，并保持一定距离。然后，冲头在正确的位置施加力并弯曲工件。 CHANNEL BENDING 使用通道形冲头和模具进行，U-BEND 使用 U 形冲头实现。偏移弯曲在钣金上产生偏移。 ROLL BENDING 是一种适用于大块金属板的厚工作和弯曲的技术，它使用三个辊子进给并将板弯曲到所需的曲率。轧辊的排列方式是为了获得所需的工件弯曲度。控制辊之间的距离和角度以获得所需的结果。可移动的辊使得可以控制曲率。 TUBE FORMING 是另一种流行的涉及多个模具的钣金弯曲操作。多次操作后获得管。波纹也通过弯曲操作进行。基本上，它是在整块金属板上以规则的间隔进行对称弯曲。各种形状可用于波纹。波纹金属板更坚硬，抗弯能力更好，因此在建筑行业有应用。钣金滚压成型，采用连续 manufacturing 工艺，使用轧辊弯曲特定几何形状的横截面，并按顺序弯曲工件，最后的轧辊完成工作。在某些情况下使用单个卷，在某些情况下使用一系列卷。 

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• 组合钣金切割和弯曲工艺：这些是同时切割和弯曲的工艺。在穿孔中，使用尖头冲头创建一个孔。当冲头加宽板材上的孔时，材料同时弯曲成孔的内部法兰。获得的法兰可能具有重要的功能。另一方面，LANCING 操作切割和弯曲板材以创建凸起的几何图形。 

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• 金属管胀形和弯曲：在胀形中，空心管的某些内部部分受到压力，导致管向外胀出。由于管子位于模具内部，因此凸出几何形状由模具的形状控制。在拉伸弯曲中，使用平行于管轴的力和弯曲力将金属管拉伸，以将管子拉过模板块。在 DRAW BENDING 中，我们将管子靠近其末端夹在一个旋转模板上，该模板在旋转时弯曲管子。最后，在压缩弯曲中，管子被强制固定在固定模板上，然后模具将其弯曲到模板上。  

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• 深拉：在我们最流行的操作之一中，使用了冲头、匹配模具和压边。将钣金毛坯放置在模具开口上方，并且冲头朝向由压边支架固定的毛坯移动。一旦它们接触，冲头就会迫使金属板进入模腔以形成产品。拉深操作类似于切割，但是冲头和模具之间的间隙会阻止板材被切割。确保板材被深拉而不被切割的另一个因素是模具和冲头上的圆角，它可以防止剪切和切割。为了实现更大程度的拉深，正在部署重拉工艺，在该工艺中，在已经经历拉深工艺的零件上进行后续拉深。在 REVERSE REDRAWING 中，将深拉的部分翻转过来并以相反的方向绘制。拉深可以提供不规则形状的物体，例如圆顶、锥形或阶梯杯， 在 EMBOSSING 中，我们使用公母模具对以设计或脚本给钣金留下深刻印象。  

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• SPINNING ：将扁平或预成型工件夹在旋转的心轴和尾座之间，工具在工件逐渐向上移动心轴时对工件施加局部压力的操作。结果，工件被包裹在心轴上并形成其形状。我们使用这种技术作为订单数量小、零件大（直径达 20 英尺）并具有独特曲线的深拉的替代方案。尽管单件价格普遍较高，但与拉深相比，数控旋压操作的设置成本较低。相反，拉深需要较高的初始投资设置，但当生产大量零件时，单件成本较低。该工艺的另一个版本是剪切旋压，其中工件内也有金属流动。随着工艺的进行，金属流动会降低工件的厚度。另一个相关工艺是TUBE SPINNING，它应用于圆柱形零件。在这个过程中，工件内也有金属流动。因此厚度减小并且管的长度增加。可以移动该工具以在管的内部或外部创建特征。 

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• 金属板的橡胶成型：将橡胶或聚氨酯材料放入容器模具中，并将工件放置在橡胶表面上。然后将冲头作用在工件上并将其压入橡胶中。由于橡胶产生的压力低，生产的零件深度有限。由于模具成本低，该工艺适合小批量生产。 

 

• 液压成型：与橡胶成型类似，在此工艺中，金属板工件由冲头压入腔室内的加压液体中。钣金件夹在冲头和橡胶隔膜之间。隔膜完全包围工件，流体的压力迫使它在冲头上形成。使用这种技术可以获得比深拉工艺更深的深拉。

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我们根据您的零件制造单冲模和级进模。单冲程冲压模具是一种快速生产大量简单钣金零件（例如垫圈）的经济有效的方法。级进模或拉深技术用于制造更复杂的几何形状。 

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根据您的情况，水刀、激光或等离子切割可用于廉价、快速和准确地生产钣金零件。许多供应商不知道或没有这些替代技术，因此他们通过冗长而昂贵的方式制造模具和工具，只会浪费客户的时间和金钱。

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如果您需要在几天内尽快定制钣金部件，例如外壳、电子外壳等，请联系我们以获取我们的快速钣金原型服务。