AGS-TECH Inc. offers ULTRASONIC FLAW DETECTORS and a number of different THICKNESS GAUGES with different principles of operation. One of the popular types are the ULTRASONIC THICKNESS GAUGES ( also referred to as UTM ) which are measuring用于 the NON-DESTRUCTIVE TESTING & 使用超声波调查材料厚度的仪器。 Another type is HALL EFFECT THICKNESS GAUGE ( also referred to as MAGNETIC BOTTLE THICKNESS GAUGE ).霍尔效应测厚仪具有不受样品形状影响的精度优势。 A third common type of NON-DESTRUCTIVE TESTING ( NDT ) instruments are_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_EDDY 电流测厚仪。涡流式测厚仪是一种电子仪器，用于测量由涂层厚度变化引起的涡流感应线圈的阻抗变化。只有当涂层的电导率与基材的电导率显着不同时，才能使用它们。然而，经典类型的仪器是 DIGITAL 测厚仪。它们有多种形式和功能。它们中的大多数是相对便宜的仪器，它们依靠接触试样的两个相对表面来测量厚度。我们销售的部分品牌测厚仪和超声波探伤仪有 SADT、SINOAGE and MITECH。

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超声波测厚仪：超声波测量之所以如此吸引人的原因是它们能够测量厚度，而无需接触试样的两侧。这些仪器的各种版本，如超声波涂层测厚仪、油漆测厚仪和数字测厚仪都已上市。可以测试各种材料，包括金属、陶瓷、玻璃和塑料。该仪器测量声波从换能器穿过材料到达零件后端所需的时间，然后测量反射返回换能器所需的时间。根据测量的时间，仪器根据通过样品的声速计算厚度。换能器传感器通常是压电或 EMAT。具有预定频率以及一些具有可调频率的测厚仪是可用的。可调的允许检查更广泛的材料。典型的超声波测厚仪频率为 5 mHz。我们的测厚仪能够保存数据并将其输出到数据记录设备。超声波测厚仪是无损检测仪，不需要接触试样的两面，部分型号可用于涂层和内衬，精度可小于0.1mm，现场使用方便，无需用于实验室环境。一些缺点是需要对每种材料进行校准，需要与材料良好接触，有时需要在设备/样品接触界面处使用特殊的耦合凝胶或凡士林。便携式超声波测厚仪的热门应用领域是造船业、建筑业、管道和管道制造、容器和罐体制造......等。技术人员可以轻松去除表面的污垢和腐蚀，然后涂上耦合凝胶并将探头压在金属上以测量厚度。霍尔效应测厚仪仅测量总壁厚，而超声波测厚仪能够测量多层塑料产品中的各个层。

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在 霍尔效应测厚仪 测量精度不受样品形状影响。这些设备基于霍尔效应理论。测试时，钢球放在样品的一侧，探头放在另一侧。探头上的霍尔效应传感器测量从探头尖端到钢球的距离。计算器将显示实际厚度读数。可以想象，这种无损测试方法可以在需要精确测量角、小半径或复杂形状的区域上快速测量光斑厚度。在无损检测中，霍尔效应计采用包含强永磁体的探针和连接到电压测量电路的霍尔半导体。如果将铁磁目标（例如已知质量的钢球）置于磁场中，它会使磁场弯曲，从而改变霍尔传感器两端的电压。随着目标从磁铁上移开，磁场和霍尔电压会以可预测的方式发生变化。绘制这些变化，仪器可以生成校准曲线，将测量的霍尔电压与目标与探头的距离进行比较。在校准过程中输入仪器的信息允许仪表建立一个查找表，实际上绘制了一条电压变化曲线。在测量过程中，测厚仪根据查找表检查测量值并在数字屏幕上显示厚度。用户只需在校准时输入已知值，让量具进行比较计算。校准过程是自动的。先进的设备版本提供实时厚度读数的显示并自动捕获最小厚度。霍尔效应测厚仪广泛应用于塑料包装行业，具有快速测量能力，最高可达每秒 16 次，精度约为 ±1%。它们可以在内存中存储数千个厚度读数。 0.01 毫米或 0.001 毫米（相当于 0.001” 或 0.0001”）的分辨率是可能的。

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涡流式测厚仪 是测量由涂层厚度变化引起的涡流感应线圈阻抗变化的电子仪器。只有当涂层的电导率与基材的电导率显着不同时，才能使用它们。涡流技术可用于多种尺寸测量。无需耦合剂或在某些情况下甚至不需要表面接触即可进行快速测量的能力使得涡流技术非常有用。可以进行的测量类型包括薄金属片和箔的厚度，金属和非金属基材上的金属涂层的厚度，圆柱形管和棒的横截面尺寸，金属基材上的非金属涂层的厚度。涡流技术通常用于测量材料厚度的一种应用是检测和表征飞机蒙皮上的腐蚀损伤和变薄。涡流检测可用于抽查或扫描仪可用于检查小区域。在此应用中，涡流检测比超声波检测具有优势，因为无需机械耦合即可将能量引入结构。因此，在搭接等结构的多层区域中，涡流通常可以确定埋层中是否存在腐蚀变薄。对于此应用，涡流检测比射线照相具有优势，因为执行检测只需要单面通道。要在飞机蒙皮背面获得一张射线照相胶片，可能需要卸下内部家具、面板和绝缘材料，这可能非常昂贵且具有破坏性。涡流技术也用于测量轧机中热板、带材和箔材的厚度。管壁厚度测量的一个重要应用是检测和评估外部和内部腐蚀。当无法触及外表面时必须使用内部探头，例如在测试埋入或由支架支撑的管道时。使用远程场技术测量铁磁金属管的厚度变化已经取得了成功。圆柱形管和棒的尺寸可以用外径线圈或内部轴向线圈来测量，以适当者为准。阻抗变化和直径变化之间的关系是相当恒定的，但在非常低的频率下除外。涡流技术可以确定低至皮肤厚度约 3% 的厚度变化。也可以测量金属基板上金属薄层的厚度，前提是两种金属的电导率差异很大。必须选择一个频率，以使涡流完全穿透层，而不是衬底本身。该方法还成功地用于测量非铁磁性金属基底上的铁磁性金属（如铬和镍）的非常薄的保护涂层的厚度。另一方面，金属基材上非金属涂层的厚度可以简单地通过剥离对阻抗的影响来确定。该方法用于测量油漆和塑料涂层的厚度。涂层用作探针和导电表面之间的隔离物。随着探头和导电贱金属之间的距离增加，涡流场强度降低，因为更少的探头磁场可以与贱金属相互作用。 0.5 和 25 µm 之间的厚度可以以 10%（较低值）和 4%（较高值）之间的精度进行测量。

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数字测厚仪 ：它们依靠接触样品的两个相对表面来测量厚度。大多数数字测厚仪都可以从公制读数切换到英制读数。它们的能力有限，因为需要适当的接触才能进行准确的测量。由于不同用户的试样处理差异以及试样特性（如硬度、弹性……等）的巨大差异，它们也更容易出现操作错误。然而，它们对于某些应用可能已经足够，并且与其他类型的厚度测试仪相比，它们的价格更低。 The MITUTOYO brand 因其数字测厚仪而广受认可。

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Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from SADT are:

 

SADT 型号 SA40 / SA40EZ / SA50 : SA40 / SA40EZ 是可以测量壁厚和速度的微型超声波测厚仪。这些智能测量仪设计用于测量金属和非金属材料的厚度，如钢、铝、铜、黄铜、银等。这些多功能型号可以轻松配备低频和高频探头、高温探头，以满足苛刻的应用环境。 SA50超声波测厚仪由微处理器控制，基于超声波测量原理。它能够测量通过各种材料传输的超声波的厚度和声速。 SA50 设计用于测量标准金属材料和覆盖有涂层的金属材料的厚度。从以上链接下载我们的 SADT 产品手册，查看这三种型号在测量范围、分辨率、精度、存储容量等方面的差异。

 

SADT 型号 ST5900 / ST5900+ ：这些仪器是可以测量壁厚的微型超声波测厚仪。 ST5900 的固定速度为 5900 m/s，仅用于测量钢材的壁厚。另一方面，ST5900+ 型号能够在 1000~9990m/s 之间调节速度，因此它可以测量金属和非金属材料的厚度，如钢、铝、黄铜、银……。等有关各种探头的详细信息，请从上述链接下载产品手册。

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Our PORTABLE ULTRASONIC THICKNESS GAUGES from MITECH are:

 

多模式超声波测厚仪 MITECH MT180 / MT190 ：这些是基于与 SONAR 相同工作原理的多模式超声波测厚仪。该仪器能够测量各种材料的厚度，精度高达0.1/0.01毫米。仪表的多模式功能允许用户在脉冲回波模式（缺陷和凹坑检测）和回波回波模式（过滤油漆或涂层厚度）之间切换。多模式：脉冲回波模式和回波回波模式。 MITECH MT180 / MT190 型号能够对多种材料进行测量，包括金属、塑料、陶瓷、复合材料、环氧树脂、玻璃和其他超声波传导材料。各种传感器型号可用于特殊应用，例如粗粒材料和高温环境。仪器提供探头归零功能、声速校准功能、两点校准功能、单点模式和扫描模式。 MITECH MT180 / MT190 型号在单点模式下每秒可读取 7 个测量读数，在扫描模式下每秒可读取 16 个读数。它们具有耦合状态指示器、公制/英制单位选择选项、电池剩余容量的电池信息指示器、自动休眠和自动关机功能以延长电池寿命、可选软件来处理 PC 上的内存数据。有关各种探头和传感器的详细信息，请从上述链接下载产品手册。

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ULTRASONIC FLAW DETECTORS ：现代版本是小型、便携式、基于微处理器的仪器，适用于工厂和现场使用。高频声波用于检测陶瓷、塑料、金属、合金等固体中隐藏的裂纹、孔隙、空隙、缺陷和不连续性。这些超声波以可预测的方式从材料或产品中的此类缺陷反射或传输，并产生独特的回波模式。超声波探伤仪是无损检测仪器（NDT 检测）。它们在焊接结构、结构材料、制造材料的测试中很受欢迎。大多数超声波探伤仪的工作频率在每秒 500,000 到 10,000,000 个周期（500 KHz 到 10 MHz）之间，远远超出了我们耳朵可以检测到的可听频率。在超声波探伤中，一般小缺陷的检测下限为二分之一波长，小于该值的任何东西对检测仪器来说都是不可见的。总结声波的表达式是：

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波长 = 声速 / 频率

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固体中的声波表现出多种传播模式：

 

- 纵波或压缩波的特征在于与波传播方向相同的粒子运动。换句话说，波由于介质中的压缩和稀薄而传播。

 

- 剪切/横波表现出垂直于波传播方向的粒子运动。

 

- 表面波或瑞利波具有椭圆粒子运动，并穿过材料表面，穿透深度约为一个波长。地震中的地震波也是瑞利波。

 

- 板波或兰姆波是在薄板中观察到的一种复杂的振动模式，其中材料厚度小于一个波长，并且波充满了介质的整个横截面。

 

声波可以从一种形式转换为另一种形式。

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当声音穿过一种材料并遇到另一种材料的边界时，一部分能量会被反射回来，一部分能量会透过。反射的能量量或反射系数与两种材料的相对声阻抗有关。声阻抗又是一种材料特性，定义为密度乘以给定材料中的声速。对于两种材料，反射系数占入射能量压力的百分比为：

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R = (Z2 - Z1) / (Z2 + Z1)

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R = 反射系数（例如反射能量的百分比）

 

Z1 = 第一种材料的声阻抗

 

Z2 = 第二种材料的声阻抗

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在超声波探伤中，金属/空气边界的反射系数接近 100%，这可以解释为所有声能都从波路径中的裂纹或不连续处反射。这使得超声波探伤成为可能。说到声波的反射和折射，情况与光波类似。超声波频率下的声能是高度定向的，用于探伤的声束定义明确。当声音从边界反射时，反射角等于入射角。以垂直入射方式撞击表面的声束将直接反射回来。根据斯涅尔折射定律，从一种材料传输到另一种材料的声波会发生弯曲。以一定角度撞击边界的声波将根据公式弯曲：

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Sin Ø1/Sin Ø2 = V1/V2

 

Ø1 = 第一种材料的入射角

 

Ø2= 第二种材料的折射角

 

V1 = 第一种材料中的声速

 

V2 = 第二种材料中的声速

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超声波探伤仪的传感器有一个由压电材料制成的有源元件。当这个元件被传入的声波振动时，它会产生一个电脉冲。当它被高压电脉冲激发时，它会在特定的频率范围内振动并产生声波。由于超声波频率的声能不能有效地通过气体传播，因此在换能器和测试件之间使用了一层薄薄的耦合凝胶。

 

探伤应用中使用的超声波换能器有：

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- 接触式传感器：这些传感器用于与测试件直接接触。它们发送垂直于表面的声能，通常用于定位与零件外表面平行的空隙、孔隙、裂纹、分层以及测量厚度。

 

- 角束传感器：它们与塑料或环氧树脂楔块（角束）结合使用，以相对于表面的指定角度将横波或纵波引入测试件。它们在焊缝检测中很受欢迎。

 

- 延迟线传感器：这些在有源元件和测试件之间包含一条短的塑料波导或延迟线。它们用于提高近表面分辨率。它们适用于高温测试，其中延迟线保护有源元件免受热损坏。

 

- 浸入式传感器：这些传感器旨在通过水柱或水浴将声能耦合到测试件中。它们用于自动扫描应用以及需要锐聚焦光束以提高缺陷分辨率的情况。

 

- 双元件传感器：它们在单个组件中使用单独的发射器和接收器元件。它们通常用于涉及粗糙表面、粗粒材料、点蚀或孔隙度检测的应用。

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超声波探伤仪生成并显示借助分析软件解释的超声波波形，以定位材料和成品中的缺陷。现代设备包括超声波脉冲发射器和接收器、用于信号捕获和分析的硬件和软件、波形显示和数据记录模块。数字信号处理用于稳定性和精度。脉冲发射器和接收器部分提供激励脉冲来驱动换能器，并对返回的回波进行放大和过滤。可以控制脉冲幅度、形状和阻尼以优化传感器性能，并且可以调整接收器增益和带宽以优化信噪比。高级版探伤仪以数字方式捕获波形，然后对其进行各种测量和分析。时钟或计时器用于同步传感器脉冲并提供距离校准。信号处理生成波形显示，在校准的范围内显示信号幅度与时间的关系，数字处理算法结合了距离和幅度校正以及角度声路的三角计算。警报门监控波列中选定点的信号电平，并标记来自缺陷的回波。具有多色显示器的屏幕以深度或距离为单位进行校准。内部数据记录器记录与每个测试相关的完整波形和设置信息，如回波幅度、深度或距离读数、是否存在警报条件等信息。超声波探伤基本上是一种比较技术。使用适当的参考标准以及声波传播知识和普遍接受的测试程序，训练有素的操作员可以识别与来自良好部件和代表性缺陷的回波响应相对应的特定回波模式。然后可以将来自测试材料或产品的回波图案与来自这些校准标准的图案进行比较以确定其状况。后壁回声之前的回声意味着存在层状裂缝或空隙。反射回波的分析揭示了结构的深度、大小和形状。在某些情况下，测试是以直通传输模式执行的。在这种情况下，声能在放置在测试件相对两侧的两个换能器之间传播。如果声路中存在较大的缺陷，光束将被阻挡，声音将无法到达接收器。垂直于测试件表面或相对于该表面倾斜的裂纹和缺陷，由于其相对于声束的方向，通常在直光束测试技术中是不可见的。在焊接结构中常见的这种情况下，使用角度波束技术，采用常见的角度波束换能器组件或对齐的浸没式换能器，以便以选定的角度将声能引导到测试件中。随着入射纵波相对于表面的角度增加，声能的增加部分在第二材料中被转换为剪切波。如果角度足够高，则第二种材料中的所有能量都将以剪切波的形式出现。在钢和类似材料中产生剪切波的入射角处能量传递更有效。此外，通过使用剪切波提高了最小缺陷尺寸分辨率，因为在给定频率下，剪切波的波长约为可比较的纵波波长的 60%。有角度的声束对垂直于试样远端表面的裂纹高度敏感，并且在从远端反弹后，它对垂直于耦合表面的裂纹高度敏感。

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我们的 SADT / SINOAGE 超声波探伤仪是：

 

超声波探伤仪 SADT SUD10 和 SUD20 ：SUD10 是一种便携式、基于微处理器的仪器，广泛用于制造厂和现场。 SADT SUD10，是一款采用新型EL显示技术的智能数字设备。 SUD10 提供了专业无损检测仪器的几乎所有功能。 SADT SUD20 型号具有与 SUD10 相同的功能，但更小更轻。以下是这些设备的一些功能：

 

- 高速捕捉和非常低的噪音

 

-DAC、AVG、B 扫描

 

-坚固的金属外壳 (IP65)

 

- 测试过程和播放的自动化视频

 

- 在明亮、直射的阳光以及完全黑暗的情况下，波形的高对比度观察。从各个角度轻松阅读。

 

- 强大的PC软件和数据可以导出到Excel

 

- 传感器零位、偏移和/或速度的自动校准

 

-自动增益、峰值保持和峰值记忆功能

 

- 自动显示精确的缺陷位置（深度 d、水平 p、距离 s、幅度、sz dB、Ø）

 

-三个仪表的自动开关（深度d，水平p，距离s）

 

- 十项独立设置功能，任意标准可自由输入，无需试块即可现场工作

 

- 300 A 图形和 30000 个厚度值的大内存

 

-A&B 扫描

 

-RS232/USB接口，与PC通讯方便

 

-嵌入式软件可在线更新

 

-锂电池，连续工作时间长达8小时

 

-显示冻结功能

 

- 自动回声度

 

-角度和K值

 

- 系统参数锁定和解锁功能

 

- 休眠和屏幕保护程序

 

-电子时钟日历

 

- 两个门设置和警报指示

 

有关详细信息，请从上面的链接下载我们的 SADT / SINOAGE 手册。

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我们的一些 MITECH 超声波检测器是：

 

MFD620C 便携式超声波探伤仪 带高分辨率彩色TFT LCD显示屏。

 

可以根据环境选择背景颜色和波浪颜色。

 

LCD亮度可手动设置。持续工作8小时以上

 

高性能锂离子电池模块（带大容量锂离子电池选项），

 

拆卸方便，电池模块可在室外独立充电

 

设备。轻巧便携，单手轻松拿取；操作简单；优越的

 

可靠性保证长寿命。

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范围：

 

0~6000mm（钢速）；范围可选择固定步长或连续可变。

 

脉冲器：

 

脉冲能量低、中、高选择的尖峰激励。

 

脉冲重复率：从 10 到 1000 Hz 手动可调。

 

脉冲宽度：在一定范围内可调，以匹配不同的探头。

 

阻尼：200、300、400、500、600可选以满足不同的分辨率和

 

敏感性需求。

 

探头工作方式：单晶、双晶、透传；

 

接收者：

 

160MHz高速实时采样，足以记录缺陷信息。

 

整流：正半波、负半波、全波和射频：

 

DB Step：0dB、0.1dB、2dB、6dB步进值以及自动增益模式

 

警报：

 

声光报警

 

记忆：

 

总共 1000 个配置通道，所有仪器操作参数加上 DAC/AVG

 

曲线可存储；存储的配置数据可以很容易地预览和调用

 

快速、可重复的仪器设置。总共 1000 个数据集存储所有仪器操作

 

参数加上 A 扫描。所有配置通道和数据集都可以传输到

 

电脑通过 USB 端口。

 

功能：

 

峰值保持：

 

自动搜索门内的峰值波并将其保持在显示屏上。

 

等效直径计算：找出峰值回波并计算其当量

 

直径。

 

连续记录：连续记录显示并保存到内存中

 

乐器。

 

缺陷定位：定位缺陷位置，包括距离、深度及其

 

平面投影距离。

 

缺陷尺寸：计算缺陷尺寸

 

缺陷评估：通过回波包络评估缺陷。

 

DAC：距离幅度校正

 

AVG：距离增益大小曲线函数

 

裂纹测量：测量和计算裂纹深度

 

B-Scan：显示试块的横截面。

 

实时时钟：

 

用于跟踪时间的实时时钟。

 

沟通：

 

USB2.0高速通讯口

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详情及其他类似设备请访问我们的设备网站： http://www.sourceindustrialsupply.com